RU2478476C1 - Способ изготовления листованных резиновых смесей - Google Patents
Способ изготовления листованных резиновых смесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478476C1 RU2478476C1 RU2012104953/04A RU2012104953A RU2478476C1 RU 2478476 C1 RU2478476 C1 RU 2478476C1 RU 2012104953/04 A RU2012104953/04 A RU 2012104953/04A RU 2012104953 A RU2012104953 A RU 2012104953A RU 2478476 C1 RU2478476 C1 RU 2478476C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- cooled
- sheet
- sheeted
- sheeted rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления листованной резиновой смеси. Способ заключается в том, что после выхода из каландра на транспортер, листованную резиновую смесь охлаждают и накатывают на полые валики с тканью или без ткани. При этом способ характеризуется тем, что перед закаткой в валик охлажденную листованную резиновую смесь равномерно прокалывают по всей ширине ее поверхности. Использование настоящего способа позволяет повысить качество готовых резинотехнических изделий путем исключения отслоения покровного и герметизирующего слоев от резинокордного каркаса за счет разрушения очагов скопления воздуха на поверхности и в массиве листованной резиновой смеси, которые приводят к возникновению дефектов (пузырей, отслоений, расслоений) на готовом изделии после вулканизации. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления листованных резиновых смесей и может быть использовано в резинотехнической промышленности при изготовлении многослойных резинотехнических изделий, в частности пневматических рессор для транспорта, а также рукавных изделий методом послойной сборки из деталей, заготовленных из листованных (каландрованных) резиновых смесей, с последующей вулканизацией в пресс-формах под давлением.
Известен способ каландрования резиновых смесей (Ф.Ф.Кошелев, А.Е.Корнев, А.М.Буканов. Общая технология резины, Химия. - 1978. - С.526), согласно которому листованную резину после выхода с каландра охлаждают на транспортере, а затем накатывают на полые валики с тканью или без ткани.
Недостатком известного способа каландрования является вероятность образования на поверхности листованной резиновой смеси с высокой пластичностью скрытых (невидимых) воздушных пузырей, образующихся в результате запирания воздуха в резиновой смеси при ее пропускании через валки каландра, что при изготовлении резинотехнических изделий может привести к образованию дефектов: пузырей, отслоений и расслоения между деталями изделий.
Известен способ изготовления полиэтиленовых листовых заготовок для ультразвуковой сварки гибких высокопрочных изделий (патент 2111857 RU, МПК В29В 11/10, В29С 47/82, опубл. 27.05.98), заключающийся в экструдировании массы полиэтилена в полосу с последующим каландрованием при установленных температурных режимах.
Недостатком известного способа каландрования является высокий температурный режим, не приемлемый для каландрования резиновых смесей.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества готовых резинотехнических изделий путем исключения пузырей, расслоений, отслоений на готовом изделии после вулканизации, в частности покровного и герметизирующего слоев от резинокордного каркаса.
Технический результат достигается тем, что после выхода с каландра охлажденную листованную резиновую смесь перед закаткой в валик равномерно по всей ширине поверхности прокалывают для разрушения очагов скопления воздуха на поверхности и в массиве листованной резиновой смеси, которые приводят к возникновению дефектов: пузырей, отслоений и расслоений между деталями изделий после вулканизации.
Предлагаемый способ изготовления листованной резиновой смеси осуществляется следующим образом.
Разогретую на подогревательных вальцах резиновую смесь подают в зазор валков каландра, предварительно установив соответствующий температурный режим нагрева валков. В процессе каландрования проводят постоянный контроль толщины листованной резиновой смеси, которую затем охлаждают на транспортере или охлаждающем устройстве. Охлажденную листованную резиновую смесь затем равномерно прокалывают по всей ширине поверхности смонтированным на транспортере устройством с шипами для прокалывания на глубину до 60% толщины через равные промежутки между проколами, выполняемыми на равных расстояниях друг от друга, после чего листованную резиновую смесь накатывают на полые валики с тканью или без ткани.
В процессе прокалывания происходит разрушение воздушных пузырей и очагов скопления воздуха на поверхности и в массиве листованной резиновой смеси, отвод воздуха из массива листованной резиновой смеси через проколы - отверстия, полученные в результате прокалывания.
Таким образом, при растекании резиновой смеси в процессе вулканизации полуфабриката в пресс-форме под давлением образуется гладкая поверхность изделия без внутренних дефектов, в результате чего повышается качество готовых резинотехнических изделий.
Claims (2)
1. Способ изготовления листованной резиновой смеси, заключающийся в том, что после выхода из каландра на транспортер листованную резиновую смесь охлаждают и накатывают на полые валики с тканью или без ткани, отличающийся тем, что перед закаткой в валик охлажденную листованную резиновую смесь равномерно прокалывают по всей ширине ее поверхности.
2. Способ изготовления листованной резиновой смеси по п.1, отличающийся тем, что листованную резиновую смесь прокалывают на глубину до 60% толщины по всей ширине поверхности через равные промежутки между проколами, выполняемыми на равных расстояниях друг от друга, смонтированным на транспортере устройством с шипами для прокалывания листованной резиновой смеси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104953/04A RU2478476C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ изготовления листованных резиновых смесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012104953/04A RU2478476C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ изготовления листованных резиновых смесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2478476C1 true RU2478476C1 (ru) | 2013-04-10 |
Family
ID=49152248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012104953/04A RU2478476C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ изготовления листованных резиновых смесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2478476C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108582628A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-28 | 重庆鼎赛输送机械有限公司 | 输送机加工装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU86175A1 (ru) * | 1949-02-22 | 1949-11-30 | И.В. Куранов | Установка дл изготовлени вальцованной резины и каландрированного резинового полотна |
JP2002036274A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びそれを用いて得られる熱可塑性樹脂シート |
JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
-
2012
- 2012-02-13 RU RU2012104953/04A patent/RU2478476C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU86175A1 (ru) * | 1949-02-22 | 1949-11-30 | И.В. Куранов | Установка дл изготовлени вальцованной резины и каландрированного резинового полотна |
JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
JP2002036274A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Chisso Corp | 熱可塑性樹脂シートの製造方法及びそれを用いて得られる熱可塑性樹脂シート |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108582628A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-09-28 | 重庆鼎赛输送机械有限公司 | 输送机加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017114990A (ru) | Промежуточная пленка для многослойного стекла, рулонное изделие, многослойное стекло, способ изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла и способ изготовления рулонного изделия | |
FI20126040L (fi) | Menetelmä mikro- tai nanorakenteiden valmistamiseksi polymeerikalvomateriaaliin | |
HRP20150973T1 (hr) | Proces za proizvodnju polimerom obloženog metalnog supstrata | |
US20160122489A1 (en) | Rapid Solid-State Foaming | |
RU2013125327A (ru) | Лента и способ ее получения, и способ получения пневматической шины | |
RU2478476C1 (ru) | Способ изготовления листованных резиновых смесей | |
WO2020092997A1 (en) | Foamed sheet comprising tpe and the products resulting therefrom and the process of making the same | |
RU2016133195A (ru) | Шина с многослойным материалом и способ ее изготовления | |
JP5329970B2 (ja) | 多色フィルムを製造する方法 | |
JP6560031B2 (ja) | ゴムシートの製造装置及び製造方法 | |
US10370784B2 (en) | Mesh nonwoven fabric | |
US10538018B2 (en) | Method for manufacturing elastic mat with successive mixed color type | |
EP2540405A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platinen mit unterschiedlichen Dicken | |
WO2017190687A1 (zh) | 一种面料压纹复合装置及方法 | |
JP2020535042A5 (ru) | ||
JP2010202201A (ja) | 筒状フィルム成形体の製造装置、及び筒状包装体の自動充填包装機、並びに内部ヒータ | |
MX2022002399A (es) | Bolsa inhibidora de moho. | |
JP5260712B2 (ja) | ストリップ、その製造方法および空気入りタイヤの製造方法 | |
CN205416134U (zh) | 一种印刷橡皮布内胶预硫化机用穿刺装置 | |
TWI601633B (zh) | 連續式充氣結構及其製造方法 | |
KR200450982Y1 (ko) | 발포성 수지의 박판과 lld필름의 합지장치 | |
US11597195B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for laminate | |
US11759991B2 (en) | Production method and production apparatus for thermoplastic film | |
JP7080707B2 (ja) | 発泡体積層シートの製造方法 | |
TWI532906B (zh) | Foam floor making method and its products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |