RU2478420C2 - Method of continuous preparation of multicomponent mixes and device to this end - Google Patents
Method of continuous preparation of multicomponent mixes and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478420C2 RU2478420C2 RU2011131090/05A RU2011131090A RU2478420C2 RU 2478420 C2 RU2478420 C2 RU 2478420C2 RU 2011131090/05 A RU2011131090/05 A RU 2011131090/05A RU 2011131090 A RU2011131090 A RU 2011131090A RU 2478420 C2 RU2478420 C2 RU 2478420C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- components
- mixer
- pipe
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
Предложенные технические решения относятся к области переработки сыпучих материалов и могут быть использованы для непрерывного приготовления многокомпонентных смесей в химической и других родственных с ней отраслях промышленности.The proposed technical solutions relate to the field of processing bulk materials and can be used for the continuous preparation of multicomponent mixtures in the chemical and other related industries.
Известен способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов [см. а.с. №1297895 (СССР), кл. B01F 3/18, 23.03.87], включающий непрерывное дозирование компонентов в смеситель, смешивание и выгрузку готовой смеси. Способ заключается в том, что компоненты вводят в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц. В описательной части представлена схема устройства, выбранного в качестве аналога: барабанный смеситель непрерывного действия, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси, а также устройства ввода ключевых компонентов на различном расстоянии от места выгрузки.A known method of preparing multicomponent mixtures of bulk materials [see A.S. No. 1297895 (USSR), cl.
Недостатком данного технического решения является устойчивая неравномерность распределения частиц ключевых компонентов по объему смеси, снижающая ее качество.The disadvantage of this technical solution is the stable uneven distribution of particles of key components in the volume of the mixture, reducing its quality.
За прототип принят способ приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов и устройство для его реализации [см. а.с. №2207900 (РФ), кл. B01F 3/18, 10.07.03], включающий непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси. Загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана. Непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют равномерно. В описательной части представлена схема устройства, выбранного в качестве прототипа: смеситель непрерывного действия в виде барабана, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси, смеситель дополнительно снабжен n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения. На перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки, причем в исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе.The prototype adopted a method of preparing multicomponent mixtures of bulk materials and a device for its implementation [see A.S. No. 2207900 (Russian Federation), class B01F 3/18, 07/10/03], including the continuous dosing of components, their loading into the mixer at a distance from the discharge point, proportional to bulk densities and / or particle sizes, mixing and unloading of the finished mixture. The loading of each of the components is carried out continuously along the length of the mixer, up to the discharge edge of the drum. Continuous loading of components along the length of the drum is carried out uniformly. In the descriptive part, a diagram of a device selected as a prototype is presented: a continuous mixer in the form of a drum, component dispensers, components loading and unloading units, the mixer is additionally equipped with n-1 perforated pipes installed inside the mixer along its axis with rotation drives. On the perforated pipe with the possibility of a fixed rotation, perforated shells are installed, and in the initial position all the holes in the shells coincide with the holes in the pipe.
Недостатком данного технического решения является неравномерность распределения частиц ключевых компонентов по циркуляционному контуру в поперечном сечении смесителя, что оказывает негативное влияние на качество готовой смеси.The disadvantage of this technical solution is the uneven distribution of particles of key components along the circulation circuit in the cross section of the mixer, which has a negative impact on the quality of the finished mixture.
Технической задачей предложенных решений является повышение качества готовой смеси.The technical task of the proposed solutions is to improve the quality of the finished mixture.
Решение поставленной технической задачи достигается следующим.The solution of the technical problem is achieved as follows.
1. В способе непрерывного приготовления многокомпонентных смесей сыпучих материалов, включающем в себя непрерывное дозирование компонентов, их загрузку в смеситель на расстоянии от места выгрузки, пропорциональном насыпным плотностям и/или размерам частиц, смешивание и выгрузку готовой смеси, загрузку каждого из компонентов осуществляют непрерывно по длине смесителя, вплоть до разгрузочного края барабана, в отличие от прототипа непрерывную загрузку компонентов по длине барабана осуществляют неравномерно, весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивается не менее чем на три равных участка и в соответствии с тем, является ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменяется интенсивность загрузки.1. In the method for the continuous preparation of multicomponent mixtures of bulk materials, which includes continuous dosing of components, loading them into the mixer at a distance from the discharge point, proportional to bulk densities and / or particle sizes, mixing and unloading the finished mixture, loading of each component is carried out continuously according to the length of the mixer, up to the discharge edge of the drum, in contrast to the prototype, the continuous loading of components along the length of the drum is carried out unevenly, the entire loading period of each key component is divided at least into three equal sections, and in accordance with whether a corresponding area of the circulation circuit the concentration of key components of increased or decreased, the intensity of the load varies.
2. Устройство для приготовления n-компонентной смеси содержит смеситель непрерывного действия, дозаторы компонентов, узлы загрузки компонентов и выгрузки готовой смеси, дополнительно снабжено n-1 перфорированными трубами, установленными внутри смесителя вдоль его оси, с приводами вращения, на перфорированной трубе с возможностью фиксированного поворота установлены перфорированные обечайки, отверстия в обечайке имеют характерные размеры: d1 - вдоль оси трубы и d2 - на окружности, и разделены на М групп, в каждой из которых d1 одинаков и равен диаметру отверстий в перфорированной трубе, a d2 изменяется и равно2. The device for preparing the n-component mixture contains a continuous mixer, component dispensers, components loading and unloading units for the finished mixture, is additionally equipped with n-1 perforated pipes installed inside the mixer along its axis, with rotation drives on the perforated pipe with the possibility of fixed rotation provided with perforated shell, openings in the shell have characteristic dimensions: d 1 - along the tube axis and d 2 - on the circumference, and are divided into M groups, each of which d 1 is the same and Rave diameter of holes in perforated tube, ad 2 varies and is equal to
где i - порядковый номер отверстия в группе, который изменяется от 1 до n0/М; n0 - количество отверстий в одном поперечном сечении трубы, выбирается кратным М; расстояния между центрами отверстий в поперечном сечении трубы больше или равны (n0/М)d1, причем в исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе, в отличие от известных решений каждая из перфорированных обечаек разделена не менее чем на три равных части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы.where i is the serial number of the hole in the group, which varies from 1 to n 0 / M; n 0 is the number of holes in one cross section of the pipe, is selected as a multiple of M; the distance between the centers of the holes in the cross section of the pipe is greater than or equal to (n 0 / M) d 1 , and in the initial position all the holes in the shells coincide with the holes in the pipe, in contrast to the known solutions, each of the perforated shells is divided by at least three equal parts with independent possibility of rotation relative to the pipe, each of which is equipped with a drive for its fixed rotation relative to the pipe.
Для обоснования правильности выбранного способа процесса смешивания были проведены численные эксперименты с расчетами концентраций и качества смеси по математическим моделям процесса смешивания дисперсных материалов, отличающихся размерами частиц [Першин В.Ф., Селиванов Ю.Т. Моделирование процесса смешивания сыпучих материалов в циркуляционных смесителях непрерывного действия // Теор. основы хим. технологии, 2003, т.37, №6, с.629-635], и реальные эксперименты на действующих лабораторных установках. В качестве компонентов смеси использовались: стеклянные шарики с диаметром d=0,8 мм - основной компонент; стеклянные шарики с d=0,4 мм и кварцевый песок d=0,2 мм - ключевые компоненты.To substantiate the correctness of the selected method of the mixing process, numerical experiments were carried out with calculations of the concentration and quality of the mixture using mathematical models of the process of mixing dispersed materials that differ in particle size [Pershin V.F., Selivanov Yu.T. Modeling the process of mixing bulk materials in continuous circulation mixers // Theor. basics of chem. Technology, 2003, vol. 37, No. 6, pp. 629-635], and real experiments on existing laboratory facilities. As components of the mixture were used: glass balls with a diameter of d = 0.8 mm - the main component; glass balls with d = 0.4 mm and silica sand d = 0.2 mm are key components.
Для расчетов использовалась послойная модель процесса приготовления многокомпонентных смесей в барабанном смесителе непрерывного действия [Першин В.Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана // Теор. основы хим. технологии, 1989, т.23, №3, с.370-377].For calculations, a layer-by-layer model of the process of preparing multicomponent mixtures in a continuous drum mixer was used [Pershin V.F. The model of the process of mixing bulk material in the cross section of a smooth rotating drum // Theor. basics of chem. technology, 1989, t. 23, No. 3, S. 370-377].
При движении в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана полидисперсного материала наблюдается эффект сегрегации. Сущность данного эффекта заключается в том, что частицы определенного размера концентрируются в определенных зонах смесителя. Скорость продвижения частиц к их конечному распределению зависит от соотношения размеров частиц. В рассматриваемом случае наибольшую склонность к сегрегации имели самые мелкие - частицы кварцевого песка. Частицы стеклянных шариков размером d=0,4 мм будем называть менее склонными к сегрегации, а частицы стеклянных шариков с d=0,8 мм - основным компонентом. Качество смеси оценивалось по коэффициентам неоднородности VS1 и VS2 [см. а.с. №2207900 (РФ), кл. B01F 3/18, 10.07.03].When moving in the cross section of a smooth rotating drum of a polydisperse material, a segregation effect is observed. The essence of this effect is that particles of a certain size are concentrated in certain areas of the mixer. The speed of particles moving towards their final distribution depends on the ratio of particle sizes. In the case under consideration, the smallest particles of quartz sand had the greatest tendency toward segregation. Particles of glass balls with a size of d = 0.4 mm will be called less prone to segregation, and particles of glass balls with d = 0.8 mm will be called the main component. The quality of the mixture was evaluated by the inhomogeneity coefficients VS1 and VS2 [see A.S. No. 2207900 (Russian Federation), class B01F 3/18, 07/10/03].
При отборе проб после проведения эксперимента и математическом моделировании процесса смешивания циркуляционный контур, образованный смешиваемыми компонентами в поперечном сечении, делят на подслои.When sampling after the experiment and mathematical modeling of the mixing process, the circulation circuit formed by the mixed components in cross section is divided into sublayers.
На фигуре 1 показаны графики изменения коэффициента неоднородности для того же состава смеси, но соответствующего характеру загрузки компонентов в смеситель по способу, выбранному в качестве аналога [см. а.с. №1297895 (СССР), кл. B01F 3/18, 23.03.87]. В соответствии с ним ключевые компоненты загружаются в определенном сечении, т.е. на незначительном участке барабана, существенно меньшем его длины. Наименее склонный к сегрегации ключевой компонент загружался в смеситель непосредственно через узел загрузки на слой, образованный в смесителе частицами основного компонента. Наиболее склонный к сегрегации ключевой компонент загружался в смеситель на 85-й секунде пребывания в барабане основного и наименее склонного к сегрегации ключевого компонента, т.е. узел загрузки для него находился на некотором расстоянии от загрузочного края барабана.The figure 1 shows graphs of changes in the coefficient of heterogeneity for the same composition of the mixture, but corresponding to the nature of the loading of components into the mixer according to the method selected as an analogue [see A.S. No. 1297895 (USSR), cl. B01F 3/18, 03.23.87]. In accordance with it, key components are loaded in a certain section, i.e. on a small section of the drum, significantly less than its length. The key component least prone to segregation was loaded into the mixer directly through the loading unit onto a layer formed by particles of the main component in the mixer. The key component most prone to segregation was loaded into the mixer at the 85th second of the main component and the least prone to segregation key component, i.e. the loading unit for it was at some distance from the loading edge of the drum.
Во время продвижения вдоль оси барабана концентрация ключевых компонентов в наружных слоях циркуляционного контура уменьшается, а во внутренних слоях увеличивается. Результаты экспериментов на плоской модели барабана показали, что к моменту достижения минимального коэффициента неоднородности существует стабильная неравномерность, т.е. повторяющееся при разных опытах распределение компонентов по подслоям. В частности, минимальная концентрация наиболее склонного к сегрегации компонента наблюдалась в подслоях, непосредственно примыкающих к центру циркуляции, а максимальная - в подслоях, примыкающих к центру циркуляции. Для второго ключевого компонента наибольшая концентрация наблюдалась в подслоях, равноудаленных от центра циркуляции и обечайки. Наилучшее распределение компонентов по слою в поперечном сечении смесителя в этом случае происходит для стеклянных шариков диаметром d=0,4 мм и кварцевого песка диаметром d=0,2 мм одновременно.While moving along the axis of the drum, the concentration of key components in the outer layers of the circulation circuit decreases, and in the inner layers increases. The results of experiments on a flat drum model showed that by the time the minimum coefficient of heterogeneity is reached, there is a stable unevenness, i.e. the distribution of components over the sublayers repeated in different experiments In particular, the minimum concentration of the component most prone to segregation was observed in the sublayers directly adjacent to the center of circulation, and the maximum concentration was observed in the sublayers adjacent to the center of circulation. For the second key component, the highest concentration was observed in sublayers equidistant from the center of circulation and the shell. The best distribution of the components over the layer in the cross section of the mixer in this case occurs for glass balls with a diameter of d = 0.4 mm and silica sand with a diameter of d = 0.2 mm at the same time.
При этом коэффициенты неоднородности VS1 и VS2, характеризующие качество смеси по каждому ключевому компоненту, достигают весьма значительных величин (10,1% - для наиболее склонного к сегрегации; 11,3% - для наименее склонного к сегрегации компонента).Moreover, the heterogeneity coefficients VS1 and VS2, characterizing the quality of the mixture for each key component, reach very significant values (10.1% for the most prone to segregation; 11.3% for the least prone to segregation component).
На фигуре 2 показаны графики, характеризующие изменение качественного состава смеси в случае равномерной и непрерывной загрузки ключевых компонентов, вплоть до разгрузочного края барабана, т.е. по способу, выбранному в качестве прототипа. Время начала загрузки первого и второго ключевых компонентов, как видно из графиков, не совпадает. Длительность проведения процесса в этом случае увеличивается, однако наилучшее качество готовой смеси по обоим ключевым компонентам достигается одновременно, и коэффициенты неоднородности не превышают 2-3%.Figure 2 shows graphs characterizing the change in the qualitative composition of the mixture in the case of uniform and continuous loading of key components, up to the discharge edge of the drum, i.e. by the method selected as a prototype. The start time for loading the first and second key components, as can be seen from the graphs, does not match. The duration of the process in this case increases, however, the best quality of the finished mixture for both key components is achieved simultaneously, and the heterogeneity coefficients do not exceed 2-3%.
Анализ качества распределения ключевых компонентов по подслоям циркуляционного контура показывает, что наблюдаются зоны повышенной или пониженной концентрации в различных группах подслоев. При этом в общем случае указанные зоны для различных ключевых компонентов не совпадают. Это связано с тем, что объемы подслоев уменьшаются при продвижении от наружной поверхности барабана к центру циркуляции. На скорость продвижения ключевых компонентов в область центра циркуляции также оказывает влияние их количество в соприкасающихся подслоях. Из анализа вышесказанного следует, что при целенаправленном изменении интенсивности подачи ключевых компонентов в различные зоны смесителя качество готовой смеси может быть повышено. Диапазон изменения интенсивности подачи незначителен и не превышает плюс-минус 8%.An analysis of the quality of the distribution of key components among the sublayers of the circulation circuit shows that zones of increased or decreased concentration are observed in various groups of sublayers. Moreover, in the general case, these zones for different key components do not coincide. This is due to the fact that the volumes of the sublayers decrease as they move from the outer surface of the drum to the center of circulation. The rate of progress of key components in the region of the center of circulation is also affected by their number in adjacent sublayers. From the analysis of the above it follows that with a targeted change in the intensity of the supply of key components to various zones of the mixer, the quality of the finished mixture can be improved. The range of variation in the feed rate is negligible and does not exceed plus or minus 8%.
На фигуре 3 показаны графики, характеризующие изменение качественного состава смеси в случае неравномерной непрерывной загрузки ключевых компонентов по длине барабана. Весь период загрузки каждого ключевого компонента разбивался не менее чем на три равных участка и в соответствии с тем, являлась ли в соответствующей области циркуляционного контура концентрация ключевого компонента повышенной или пониженной, изменялась интенсивность загрузки. Наилучшее качество готовой смеси по обоим ключевым компонентам достигается одновременно, и коэффициенты неоднородности не превышают 1,85%.The figure 3 shows graphs characterizing the change in the qualitative composition of the mixture in the case of non-uniform continuous loading of key components along the length of the drum. The entire loading period of each key component was divided into at least three equal sections and in accordance with whether the concentration of the key component was increased or decreased in the corresponding region of the circulation circuit, the loading intensity changed. The best quality of the finished mixture for both key components is achieved simultaneously, and the heterogeneity coefficients do not exceed 1.85%.
Экспериментальная проверка указанных способов проведения процессов смешивания соответствовала условиям проведения численных экспериментов. При этом использовался барабанный смеситель диаметром 0,3 м и длиной 1 метр. Концентрация ключевых компонентов в смеси по каждому из них составляла 5%. Состояние смеси оценивалось только для случаев, соответствующих наилучшему распределению каждого ключевого компонента в поперечном сечении барабана, рассчитанному по математической модели процесса. Экспериментальные точки, характеризующие состояние смеси, обозначены для кварцевого песка - ○, а для стеклянных шариков - □.An experimental verification of the indicated methods for carrying out mixing processes corresponded to the conditions for conducting numerical experiments. In this case, a drum mixer with a diameter of 0.3 m and a length of 1 meter was used. The concentration of key components in the mixture for each of them was 5%. The state of the mixture was evaluated only for cases corresponding to the best distribution of each key component in the cross section of the drum, calculated according to the mathematical model of the process. The experimental points characterizing the state of the mixture are indicated for quartz sand - ○, and for glass balls - □.
Устройство для осуществления указанного способа показано на фигуре 4. На фигуре 5 показано поперечное сечение смесителя А-А. Конструкция включает в себя смеситель 1 с узлами загрузки 2-4, узел выгрузки готовой смеси 5, дозаторы 6-8 для непрерывной подачи компонентов А, В и С соответственно, перфорированные трубы 9 и 10 с приводами вращения 11 и 12.A device for implementing this method is shown in figure 4. Figure 5 shows a cross section of a mixer AA. The design includes a mixer 1 with loading units 2-4, an unloading unit for the
В качестве смесителя может быть использован барабанный смеситель непрерывного действия, у которого наблюдается циркуляционный характер движения в поперечных сечениях по его длине.As a mixer, a continuous drum mixer can be used, in which there is a circulating nature of the movement in cross sections along its length.
Устройство работает следующим образом: основной компонент А с помощью узла загрузки вводится в смеситель. Ключевые компоненты с помощью узлов загрузки 3 и 4 вводятся в перфорированные трубы таким образом, чтобы они были заполнены соответствующими сыпучими материалами. Перфорация на трубе 9 для подачи в барабан наиболее склонного к сегрегации ключевого компонента начинается не с начала трубы, а на определенном расстоянии от места выгрузки. В частности, компонент С начинали загружать в сечении, когда время пребывания двух основных составляющих смеси соответствовало расчетному моменту времени ввода данного компонента. При этом загрузка ключевых компонентов в смеситель осуществляется через отверстия перфорации в трубах. Диаметр отверстий подбирается таким образом, чтобы через них производилась вполне определенная, необходимая по требованиям к готовой смеси, загрузка ключевых компонентов в смеситель, в результате вращения труб приводами 11 и 12.The device operates as follows: the main component A is introduced into the mixer using the loading unit. Key components with the help of
На фигуре 6 показано сечение трубы 13 с установленной на ней перфорированной обечайкой 14. Отверстия на обечайке расположены таким образом, что в случае, показанном на этом рисунке, возможна выгрузка сыпучего материала через все отверстия трубы. При повороте обечайки относительно трубы на некоторый угол против часовой стрелки возникает перекрытие одного отверстия трубы, двух и т.д. до полного перекрытия отверстий в трубе. Вследствие того, что на трубе установлен ряд подобных обечаек, возможно на определенных участках трубы как полное, так и частичное перекрытие отверстий для осуществления необходимого регламента загрузки ключевых компонентов.Figure 6 shows a cross section of a
На фигуре 7 показана одна из перфорированных труб 13 с тремя обечайками 15-17, расположенными на ее перфорированном участке. Стержни 18-20 жестко прикреплены к обечайкам. Их свободные концы проходят через диск с кольцевыми пазами 21, располагающийся около загрузочного края трубы. На свободных концах стержней нарезана резьба и гайками 22 они фиксируются относительно диска 21, тем самым происходит фиксация обечаек 15-17 на наружной поверхности перфорированной трубы.The figure 7 shows one of the
Таким образом, как показывают приведенные выше результаты численных и натурных экспериментов, предлагаемый способ и устройство для его реализации способны обеспечить достижение поставленной цели - повышение качества смеси.Thus, as shown above, the results of numerical and field experiments, the proposed method and device for its implementation are able to achieve this goal - improving the quality of the mixture.
Claims (2)
где i - порядковый номер отверстия в группе, который изменяется от 1 до n0/М; n0 - количество отверстий в одном поперечном сечении трубы, выбирается кратным М; расстояния между центрами отверстий в поперечном сечении трубы больше или равны (n0/M)d1, причем в исходном положении все отверстия в обечайках совпадают с отверстиями в трубе, отличающееся тем, что каждая из перфорированных обечаек разделена не менее чем на три равных части с независимой возможностью поворота относительно трубы, причем каждая из них снабжена приводом ее фиксированного поворота относительно трубы. 2. A device for preparing an n-component mixture, containing a continuous mixer, component dispensers, components loading and unloading units, is additionally equipped with n-1 perforated pipes mounted inside the mixer along its axis, with rotation drives, on a perforated pipe fixed rotation installed perforated shells, holes in the shell have characteristic dimensions: d 1 - along the axis of the pipe and d 2 - on the circumference, and are divided into M groups, in each of which d 1 is the same and different veins to the diameter of the holes in the perforated tube, ad 2 changes and is equal to
where i is the serial number of the hole in the group, which varies from 1 to n 0 / M; n 0 is the number of holes in one cross section of the pipe, is selected as a multiple of M; the distance between the centers of the holes in the cross section of the pipe is greater than or equal to (n 0 / M) d 1 , and in the initial position all the holes in the shells coincide with the holes in the pipe, characterized in that each of the perforated shells is divided into at least three equal parts with independent possibility of rotation relative to the pipe, each of which is equipped with a drive of its fixed rotation relative to the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131090/05A RU2478420C2 (en) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Method of continuous preparation of multicomponent mixes and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131090/05A RU2478420C2 (en) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Method of continuous preparation of multicomponent mixes and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011131090A RU2011131090A (en) | 2013-01-27 |
| RU2478420C2 true RU2478420C2 (en) | 2013-04-10 |
Family
ID=48805425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131090/05A RU2478420C2 (en) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Method of continuous preparation of multicomponent mixes and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478420C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542241C1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Continuous preparation of multicomponent mixes of loose materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1297895A1 (en) * | 1985-01-02 | 1987-03-23 | Тамбовский институт химического машиностроения | Method of preparing multi-component mixes of loose materials |
| RU2006278C1 (en) * | 1990-09-10 | 1994-01-30 | Анатолий Андреевич Черноземов | Loose material mixer |
| RU2207900C2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-07-10 | Тамбовский государственный технический университет | Method of continuous preparation of multicomponent mixtures and device for realization of this method |
| FR2931373A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-27 | Michel Mazon | ROTARY DEVICE FOR THE PRETREATMENT OF HOUSEHOLD AND CONTINUOUSLY ASSIMILATED GARBAGE |
| RU2398622C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО "ТГТУ") | Method of mixing loose materials and unit to this end |
-
2011
- 2011-07-25 RU RU2011131090/05A patent/RU2478420C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1297895A1 (en) * | 1985-01-02 | 1987-03-23 | Тамбовский институт химического машиностроения | Method of preparing multi-component mixes of loose materials |
| RU2006278C1 (en) * | 1990-09-10 | 1994-01-30 | Анатолий Андреевич Черноземов | Loose material mixer |
| RU2207900C2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-07-10 | Тамбовский государственный технический университет | Method of continuous preparation of multicomponent mixtures and device for realization of this method |
| FR2931373A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-27 | Michel Mazon | ROTARY DEVICE FOR THE PRETREATMENT OF HOUSEHOLD AND CONTINUOUSLY ASSIMILATED GARBAGE |
| RU2398622C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО "ТГТУ") | Method of mixing loose materials and unit to this end |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542241C1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ | Continuous preparation of multicomponent mixes of loose materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011131090A (en) | 2013-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kukharev et al. | The technical solution for a laminated coating on a rounded surfaces | |
| JP2019511972A (en) | Mixer, system for applying building material, and method for manufacturing a structure from building material | |
| JP2019511972A5 (en) | ||
| KR102247223B1 (en) | Method for manufacturing a product in the form of a sheet or block, and production equipment thereof | |
| RU2478420C2 (en) | Method of continuous preparation of multicomponent mixes and device to this end | |
| EP3191283A1 (en) | Method of designing and manufacturing a distributor bar for applying a viscous foamable liquid mixture onto a laminator | |
| CN105817155A (en) | Stirring device | |
| RU2542241C1 (en) | Continuous preparation of multicomponent mixes of loose materials | |
| RU2207900C2 (en) | Method of continuous preparation of multicomponent mixtures and device for realization of this method | |
| Ivanec et al. | Design of drum type apparatus for processing of bulk materials | |
| US20200061918A1 (en) | Mixing powdered build material for additive manufacturing | |
| US20190030812A1 (en) | Mixing powdered build material for additive manufacturing | |
| JP6892107B2 (en) | Supply device and supply method of powder and granular material | |
| RU2483790C2 (en) | Method of mixing loose materials and device to this end | |
| RU2505348C1 (en) | Method of mixing and mixer to this end | |
| CN104878761B (en) | In-situ hidden throwing method for bottom mud of shallow water in lakes | |
| RU171698U1 (en) | Mixer | |
| RU2124934C1 (en) | Method of preparation of mix of loose materials and device for its realization | |
| RU141526U1 (en) | CHEMICAL PART PROCESSING LINE AND DRUM FOR HER | |
| RU2329095C1 (en) | Method of loose materials mixing | |
| RU2306973C2 (en) | Device for granulating | |
| RU2233197C2 (en) | Method and device for preparing mixture of loose materials | |
| RU2398622C1 (en) | Method of mixing loose materials and unit to this end | |
| RU2523214C1 (en) | Device for feed of powder mix fur plasma surfacing | |
| RU2380148C1 (en) | Method for mixing of loose materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130726 |