RU2124934C1

RU2124934C1 - Method of preparation of mix of loose materials and device for its realization

Info

Publication number: RU2124934C1
Application number: RU97110647A
Authority: RU
Inventors: Н.С. Артемов; В.Н. Артемов; В.Ф. Першин; С.В. Барышникова; А.Г. Ткачев
Original assignee: Тамбовское акционерное общество открытого типа Завод "Комсомолец"
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1999-01-20

Abstract

FIELD: preparation of mix of loose materials. SUBSTANCE: destruction of the nucleus of segregation at preparation of mix is accomplished by displacement of element changing the trajectory of components being mixed in the cross and longitudinal sections of the mixer. Coaxially installed inside the drum of the device for preparation of mix of loose materials is a shaft connected to the rotation drive, which carries a bent duct connected to the axial displacement drive, its side edges are located at definite distances from the shaft axis on its one side equals 0.5 to 0.7 R, and on the other side - 0.8 to 0.9 R, where R - drum inside radius. The duct is installed for changing the angle of its inclination to the axis of rotation. EFFECT: enhanced quality of mixing of various mixes, and enhanced capacity without essential complication of mixer design. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится в технологии приготовления смеси сыпучих материалов и может быть использовано в химической, горнодобывающей, металлургической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности. The invention relates to a technology for preparing a mixture of bulk materials and can be used in the chemical, mining, metallurgical, food, microbiological and other industries.

Известен способ получения смеси сыпучих материалов в колонных аппаратах, включающий подачу отдельных компонентов и последующее перемешивание их во взвешенном состоянии за счет подвода воздуха, причем подачу компонентов осуществляют последовательно по мере увеличения их удельного веса, а количество подаваемого воздуха изменяют пропорционально удельному весу компонентов и необходимой степени смешения (см., например, авторское свидетельство СССР N 1148639, МКИ 4 B 01 F 13/02). A known method of producing a mixture of bulk materials in a column apparatus, including the supply of individual components and their subsequent suspension in suspension by supplying air, and the supply of components is carried out sequentially as their specific gravity increases, and the amount of air supplied is proportional to the specific gravity of the components and the required degree mixing (see, for example, USSR author's certificate N 1148639, MKI 4 B 01 F 13/02).

Недостатком такого способа является низкое качество смеси из-за агрегатирования частиц компонентов по фракциям из-за эффекта псевдоожижения смеси, при котором происходит вынос потоком воздуха легких фракций в верхнюю часть смесителя и погружение в его нижнюю часть более тяжелых. The disadvantage of this method is the low quality of the mixture due to the aggregation of the particles of the components into fractions due to the fluidization effect of the mixture, in which there is a removal of light fractions by the air stream into the upper part of the mixer and immersion in its lower part of the heavier ones.

Известен также способ приготовления смеси сыпучих материалов в барабанных смесителях, включающий дозирование исходных компонентов, последовательную загрузку этих компонентов и выгрузку готовой смеси, причем компоненты загружают в работающий смеситель и погружение в его нижнюю часть более тяжелых. There is also known a method of preparing a mixture of bulk materials in drum mixers, including dosing of the starting components, sequential loading of these components and unloading the finished mixture, the components being loaded into a working mixer and immersed in its lower part heavier.

Известен также способ приготовления смеси сыпучих материалов в барабанных смесителях, включающий дозирование исходных компонентов, последовательную загрузку этих компонентов и выгрузку готовой смеси, причем компоненты загружают в работающий смеситель в порядке увеличения плотностей и/или уменьшения размеров частиц, при этом время загрузки отдельных компонентов пропорционально объему материала, находящегося в смесителе, и моменту загрузки данного компонента, а время между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорционально объему материала, находящегося в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц (см., например, авторское свидетельство СССР N 1326323, МКИ B 01 F 3/18). There is also a known method of preparing a mixture of bulk materials in drum mixers, including dosing of the starting components, sequential loading of these components and unloading the finished mixture, the components being loaded into a working mixer in order of increasing densities and / or decreasing particle sizes, while the loading time of individual components is proportional to the volume the material in the mixer, and the time of loading this component, and the time between downloads of individual components, starting from the second, is proportional according to the volume of material in the mixer, the densities and sizes of the loaded particles (see, for example, USSR copyright certificate N 1326323, MKI B 01 F 3/18).

Однако и такой способ не обеспечивает необходимого качества смешения из-за сегрегации (разделения) частиц по размерам, приводящей к ухудшению смеси вследствие того, что отбор смеси производится на выходе из смесителя и при поочередной загрузке компонентов сохраняются колебания в составе смеси. However, this method also does not provide the necessary quality of mixing due to the segregation (separation) of particles in size, leading to deterioration of the mixture due to the fact that the selection of the mixture is performed at the outlet of the mixer and when the components are loaded alternately, fluctuations in the composition of the mixture are preserved.

Известно устройство для приготовления смеси сыпучих материалов в виде барабанного смесителя, содержащего барабан, привод его вращения, трубу со щелевой прорезью по всей ее длине, размещенную внутри барабана вдоль его оси, реверсивный привод вращения трубы, которая снабжена установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении в одном из краев прорези пластиной (см., например, авторское свидетельство СССР N 1599073, МКИ 5 B 01 F 9/02). A device for preparing a mixture of bulk materials in the form of a drum mixer containing a drum, its rotation drive, a pipe with a slotted slot along its entire length, located inside the drum along its axis, a reversible pipe rotation drive, which is equipped with a radially movable one of the edges of the slotted plate (see, for example, USSR copyright certificate N 1599073, MKI 5 B 01 F 9/02).

Такое устройство характеризуется недостаточно высоким качеством смешения при получении смесей с несколькими компонентами, отличающимися размерами частиц, так как при движении частиц в поперечном сечении барабана происходит сегрегация частиц по размерам, обусловленная образованием ядра сегрегации и невозможностью эффективного его разрушения вращающейся пластиной из-за малой продолжительности ее контакта с циркулирующей в барабане смесью, а также различной продолжительностью перемешивания компонентов смеси в трубе со щелевой прорезью. Such a device is characterized by insufficiently high quality of mixing when obtaining mixtures with several components that differ in particle size, since when particles move in the cross section of the drum, particle segregation occurs due to the formation of a segregation core and the impossibility of its effective destruction by a rotating plate due to its short duration contact with the mixture circulating in the drum, as well as different durations of mixing the components of the mixture in a pipe with a slotted gap bond.

Эти недостатки частично устранены в устройстве для смешения сыпучих материалов в виде барабанного гранулятора, содержащего вращающийся барана, изогнутые плиты, закрепленные на внутренней поверхности барабана и снабженные коробчатыми элементами, установленными на плитах со стороны оси вращения, узлы подачи смешиваемых материалов и узел выгрузки смеси (см., например, авторское свидетельство СССР N 1560301, МКИ 4 B 01 J 2/12). These disadvantages are partially eliminated in the device for mixing bulk materials in the form of a drum granulator containing a rotating ram, curved plates mounted on the inner surface of the drum and equipped with box elements mounted on the plates from the axis of rotation, the feed units of the mixed materials and the unit for unloading the mixture (see ., for example, USSR copyright certificate N 1560301, MKI 4 B 01 J 2/12).

Однако в таком устройстве из-за невозможности изменения положения коробчатых элементов во время смешения разрушение ядра сегрегации не является управляемым, так как осуществляется только один раз за оборот барабана, что приводит к недостаточно высокому качеству смешения. В этом устройстве разрушение ядра сегрегации осуществляется только на участках барабана, примыкающих к коробчатому элементу, что является существенным недостатком при смешении компонентов с различными размерами частиц из-за сложности подбора положения коробчатых элементов: для этого необходимо останавливать вращение барабана, разгружать его, после чего производить изменение положения коробчатых элементов, это делает устройство сложным в эксплуатации. Увеличение ширины коробчатых элементов для устранения этого недостатка приводит к резкому снижению производительности из-за прекращения циркуляции и зависания материала на коробчатом элементе. However, in such a device, due to the impossibility of changing the position of the box-shaped elements during mixing, the destruction of the segregation core is not controllable, since it is carried out only once per revolution of the drum, which leads to insufficiently high quality of mixing. In this device, the destruction of the segregation core is carried out only on the drum sections adjacent to the box-shaped element, which is a significant drawback when mixing components with different particle sizes due to the difficulty in choosing the position of the box-shaped elements: for this, it is necessary to stop the rotation of the drum, unload it, and then produce changing the position of the box elements, this makes the device difficult to operate. The increase in the width of the box-shaped elements to eliminate this drawback leads to a sharp decrease in productivity due to the cessation of circulation and freezing of the material on the box-shaped element.

По совокупности общих признаков в качестве прототипа выбраны способ по авторскому свидетельству СССР N 1326323 и устройство по авторскому свидетельству СССР N 1560301. Based on the totality of common features, the method according to the USSR copyright certificate N 1326323 and the device according to the USSR copyright certificate N 1560301 were selected as a prototype.

Задачей изобретения является повышение качества смешения за счет регулируемого разрушения ядра сегрегации. The objective of the invention is to improve the quality of mixing due to the controlled destruction of the core of segregation.

Поставленная задача достигается тем, что согласно предлагаемому способу приготовления смеси сыпучих материалов, включающему дозирование исходных компонентов, последовательную загрузку этих компонентов, приготовление смеси с разрушением ядра сегрегации и выгрузку готовой смеси, причем компоненты загружают в работающий барабанный смеситель в порядке увеличения плотностей и/или уменьшения размеров частиц, при этом время загрузки отдельных компонентов пропорционально объему материала, находящегося в смесителе к моменту загрузки данного компонента, а время между загрузками отдельных компонентов, начиная со второго, пропорционально объему материала, находящегося в смесителе, плотностям и размерам загружаемых частиц, разрушение ядра сегрегации осуществляют путем перемещения элемента, изменяющего траекторию перемешиваемых компонентов в поперечном и продольных сечениях барабанного смесителя. The problem is achieved in that according to the proposed method for preparing a mixture of bulk materials, including dosing of the starting components, sequential loading of these components, preparing the mixture with the destruction of the segregation core and unloading the finished mixture, the components being loaded into a working drum mixer in order of increasing densities and / or decreasing particle sizes, while the loading time of individual components is proportional to the volume of material in the mixer at the time of loading of the component, and the time between downloads of the individual components, starting from the second, is proportional to the volume of the material in the mixer, the densities and sizes of the loaded particles, the destruction of the segregation core is carried out by moving an element that changes the trajectory of the mixed components in the cross and longitudinal sections of the drum mixer.

Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащем барабан, соединенный с приводом вращения, внутри барабана соосно установлен соединенный с приводом вращения вал, на котором закреплен соединенный с приводом осевого перемещения изогнутый короб, боковые края которого расположены на разных расстояниях от оси вала, расстояние от оси вращения вала до оси короба с одного его конца равно (0,5 - 0,7) R, а другого - (0,8 - 0,9) R, где R - внутренний радиус барабана, короб установлен с возможностью изменения угла его наклона к оси вращения. The task is also achieved by the fact that in the device for preparing a mixture of bulk materials containing a drum connected to a rotation drive, a shaft connected to the rotation drive is coaxially mounted inside the drum, on which a curved box connected to the axial movement drive is fixed, the lateral edges of which are located on different distances from the axis of the shaft, the distance from the axis of rotation of the shaft to the axis of the box from one end is (0.5 - 0.7) R, and the other - (0.8 - 0.9) R, where R is the inner radius of the drum, box installed with option th change in the angle of its inclination to the axis of rotation.

Осуществление в процессе смешения разрушения ядра сегрегации путем перемещения элемента, изменяющего траекторию перемешиваемых компонентов в поперечном и продольном сечениях смесителя, обеспечивает повышение качества смеси при смешивании компонентов, отличающихся размерами частиц. В этом случае происходит хаотичное наложение траектории движения частиц смешиваемого материала и сегрегация их не происходит. Одновременно достигается сокращение продолжительности смешения, что обеспечивает повышение производительности при смешении. Разрушение ядра сегрегации может достигаться путем регулирования скорости и амплитуды перемещения изогнутого короба. По сравнению с плоским перемешивающим элементом в предлагаемом техническом решении достигается увеличение эффекта смешения за счет увеличения скорости циркуляции сыпучего материала, так как задержка его циркуляции происходит только вблизи изогнутого короба. The implementation in the process of mixing the destruction of the core of segregation by moving an element that changes the trajectory of the components to be mixed in the cross and longitudinal sections of the mixer, provides improved quality of the mixture when mixing components that differ in particle size. In this case, a chaotic superposition of the trajectory of the particles of the mixed material occurs and their segregation does not occur. At the same time, a reduction in the duration of mixing is achieved, which provides an increase in mixing performance. The destruction of the segregation core can be achieved by controlling the speed and amplitude of movement of the curved duct. Compared with a flat mixing element in the proposed technical solution, an increase in the mixing effect is achieved due to an increase in the circulation speed of the bulk material, since its circulation is delayed only near the curved box.

Установка соосно внутри барабана соединенного с приводом вращения вала, на котором установлен соединенный с приводом осевого перемещения изогнутой короб, боковые края которого расположены на разных расстояниях от оси вала, обеспечивает перемещение смешиваемого материала в продольном и поперечном направлениях, что обеспечивает разрушение ядра сегрегации и повышение качества смешения материала. Installation coaxially inside the drum of the shaft connected to the rotational drive, on which a curved box is connected, connected to the axial displacement drive, the lateral edges of which are located at different distances from the shaft axis, provides movement of the mixed material in the longitudinal and transverse directions, which ensures the destruction of the segregation core and improve the quality mixing material.

Выполнение расстояния от оси вращения вала до оси короба с одного его конца равным (0,5 - 0,7)R, а в другого - (0,8 - 0,9)R, где R - внутренний радиус барабана, обеспечивает достижение разрушения ядра сегрегации при перемещении короба при минимальных размерах смесителя: при расстоянии менее 0,5R часть короба перестает участвовать в разрушении ядра сегрегации, минимальное расстояние которого, как показали проведенные исследования, меньше величины 0,5R, а при величине 0,9R перемешиваемый материал находится вне ядра сегрегации. Таким образом, происходит разрушение ядра сегрегации одной из торцевых поверхностей короба и разрушенное ядро сегрегации перемещается либо к центру смесителя, либо к внешней стенке смесителя. The implementation of the distance from the axis of rotation of the shaft to the axis of the box from one end equal to (0.5 - 0.7) R, and to the other - (0.8 - 0.9) R, where R is the inner radius of the drum, ensures destruction segregation cores when moving the box with the minimum size of the mixer: at a distance of less than 0.5R, part of the box ceases to participate in the destruction of the segregation core, the minimum distance of which, as shown by the studies, is less than 0.5R, and at 0.9R the mixed material is outside nuclei of segregation. Thus, the segregation core of one of the end surfaces of the box is destroyed and the destroyed segregation core moves either to the center of the mixer or to the outer wall of the mixer.

Установка короба с возможностью изменения угла его наклона к оси вращения позволяет выбрать оптимальное положение короба для смесей различного гранулометрического состава и вязкостных свойств. Опытным путем величина наклона короба устанавливается в пределах значений, указанных выше, при котором продолжительность смешения будет наименьшей. Это позволит уменьшить затрачиваемую мощность при смешении различных смесей и повысить производительность процесса смешения. Installation of the box with the ability to change the angle of its inclination to the axis of rotation allows you to choose the optimal position of the box for mixtures of different particle size distribution and viscosity properties. Empirically, the value of the slope of the box is set within the values indicated above, at which the mixing time will be the shortest. This will reduce the power consumption when mixing various mixtures and increase the productivity of the mixing process.

Сущность заявленного решения поясняется чертежами, на которых изображены: на фиг. 1 - общий вид предлагаемого устройства, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, поперечное сечение, на фиг. 3 - график изменения коэффициента неоднородности, характеризщующего качество смеси во времени. The essence of the claimed solution is illustrated by drawings, which depict: in FIG. 1 is a General view of the proposed device, a longitudinal section, in FIG. 2 is the same cross-section, in FIG. 3 is a graph of the variation of the coefficient of heterogeneity characterizing the quality of the mixture over time.

Пример 1. Сравнение предлагаемого способа с прототипом осуществлялось на лабораторной установке с диаметром барабана 0,25 м, в качестве компонентов в смеситель первоначально загружали стеклянные шарики, а затем - кварцевый песок с диаметром частиц до 1,2 мм. Опыт проводился на прототипе. Через определенные промежутки времени барабан останавливали и из объема смеси в точках, расположенных на различных расстояниях от оси вращения, точечным способом отбирали пробы объемом 6 см. Пробы на наборе контрольных сит разделяли на отдельные компоненты, которые взвешивали с точностью 0,01 г. Результаты взвешивания обрабатывались по методике, описанной в примере 2. Example 1. Comparison of the proposed method with the prototype was carried out in a laboratory setup with a drum diameter of 0.25 m, glass beads were initially loaded into the mixer as components, and then quartz sand with a particle diameter of up to 1.2 mm was loaded. The experiment was carried out on a prototype. At certain intervals, the drum was stopped and 6 cm samples were taken from the mixture volume at points located at different distances from the axis of rotation. The samples were collected on a set of control sieves into separate components, which were weighed with an accuracy of 0.01 g. were processed according to the method described in example 2.

Пример 2. Сравнение предлагаемого способа с прототипом осуществлялось также на лабораторной установке с диаметром барабана 0,25 м, в качестве компонентов использовали кварцевый песок с диаметром частиц от 0,2 до 2,4 (мм) и равными весовыми порциями навесок частиц с размерами в диапазонах от 0,2 до 0,6 (мм), от 0,8 до 1,2 (мм) и от 1,8 до 2,4 (мм). Первая серия опытов проводилась на прототипе. Через определенные промежутки времени барабан останавливали и из объема смеси в точках, расположенных на различных расстояниях от оси вращения, точечным способом отбирали пробы объемом 6 см. Пробы на наборе контрольных сит разделяли на отдельные компоненты, которые взвешивали с точностью 0,01 г. По результатам взвешивания определяли концентрацию каждой фракции в пробе и рассчитывали коэффициент неоднородности с учетом среднего арифметического значение концентрации компонента во всех n пробах смеси и концентрации компонента в i-й пробе смеси. Example 2. Comparison of the proposed method with the prototype was also carried out in a laboratory setup with a drum diameter of 0.25 m, quartz sand with a particle diameter of 0.2 to 2.4 (mm) and equal weighted batches of particles with particle sizes of ranges from 0.2 to 0.6 (mm), from 0.8 to 1.2 (mm) and from 1.8 to 2.4 (mm). The first series of experiments was carried out on a prototype. At certain intervals, the drum was stopped and 6 cm samples were taken from the mixture volume at points located at different distances from the axis of rotation. The samples were collected on a set of control sieves into separate components, which were weighed with an accuracy of 0.01 g. According to the results weighing determined the concentration of each fraction in the sample and calculated the heterogeneity coefficient taking into account the arithmetic mean value of the concentration of the component in all n samples of the mixture and the concentration of the component in the i-th sample with Thou.

При проведении экспериментов, описанных выше, степень загрузки барабана изменяли от 0,2 до 0,4, а угловую скорость вращения от 1,56 до 4 (рад/с), что соответствует режимам смешения, используемым в промышленности. Кривая 1 на фиг. 3 показывает изменение коэффициента неоднородности при коэффициенте загрузки 0,3 и угловой скорости 2,5 рад/с. Кружками показаны экспериментальные данные. Аналогичные результаты были получены и при других значениях степени заполнения сыпучим материалом барабана и угловых скоростях его вращения. Как видно из графика, коэффициент неоднородности сначала уменьшается, т. е. качество смеси улучшается, а затем увеличивается, т.е. качество смеси ухудшается. Ухудшение качество смеси объясняется сегрегацией частиц по размерам, в результате чего в окрестностях точки C концентрируются мелкие частицы. При использовании прототипа наименьшее значение коэффициента неоднородности составило 18%. Вторая серия опытов проводилась на том же барабанном смесителе, но снабженном изогнутым коробом, установленным согласно предлагаемому техническому решению. Оценка качества смеси производилась так же, как и при использовании прототипа. При образовании ядра сегрегации примерно через 400 - 450 (с) с начала смешивания осуществляли вращение короба и разрушали ядро сегрегации, т.е. перемещали мелкие частицы из ядра циркуляции к обечайке барабана. Эта операция способствовала более равномерному распределению мелких частиц по объему смеси и позволяла уменьшить коэффициент неоднородности до 4 - 7%, т.е. существенно улучшить качество смеси при однократном разрушении ядра сегрегации. При двукратном разрушении коэффициент неоднородности снижался до 1,5 - 2%. При изменении расстояния между осью вращения короба и его внешней частью до величин менее 0,5R и более 0,7R качество готовой смеси ухудшалось, т.к. не все мелкие частицы, находящиеся в окрестностях точки C, попадали в изогнутый короб. При уменьшении расстояния между осью вращения и внешней частью изогнутого короба до величины менее 0,7R качество готовой смеси также ухудшалось, т.к. мелкие частицы не перемещаются к обечайке барабана. Концентрация мелких частиц у обечайки барабана уменьшается в результате сегрегации, что снижает однородность смеси. When conducting the experiments described above, the degree of loading of the drum was changed from 0.2 to 0.4, and the angular velocity of rotation from 1.56 to 4 (rad / s), which corresponds to the mixing modes used in industry. Curve 1 in FIG. 3 shows the variation of the heterogeneity coefficient with a load factor of 0.3 and an angular velocity of 2.5 rad / s. The circles show the experimental data. Similar results were obtained for other values of the degree of filling with the bulk material of the drum and the angular velocity of its rotation. As can be seen from the graph, the heterogeneity coefficient first decreases, i.e., the quality of the mixture improves, and then increases, i.e. the quality of the mixture is deteriorating. The deterioration in the quality of the mixture is explained by the segregation of particles by size, as a result of which small particles are concentrated in the vicinity of point C. When using the prototype, the lowest value of the coefficient of heterogeneity was 18%. The second series of experiments was carried out on the same drum mixer, but equipped with a curved box installed according to the proposed technical solution. Evaluation of the quality of the mixture was carried out in the same way as when using the prototype. When a segregation core was formed, approximately 400-450 (s) from the beginning of mixing, the box was rotated and the segregation core was destroyed, i.e. moved small particles from the core of the circulation to the shell of the drum. This operation contributed to a more uniform distribution of small particles over the volume of the mixture and allowed to reduce the heterogeneity coefficient to 4 - 7%, i.e. significantly improve the quality of the mixture with a single destruction of the segregation core. With double failure, the heterogeneity coefficient decreased to 1.5 - 2%. When the distance between the axis of rotation of the box and its outer part changes to values less than 0.5R and more than 0.7R, the quality of the finished mixture deteriorated, because not all small particles in the vicinity of point C fell into a curved box. When the distance between the axis of rotation and the outer part of the curved box decreases to a value less than 0.7R, the quality of the finished mixture also deteriorated, because small particles do not move to the drum shell. The concentration of small particles in the shell of the drum decreases as a result of segregation, which reduces the uniformity of the mixture.

Таким образом, результаты экспериментальных исследований показали, что наилучшее качество смеси получается при расположении согласно предлагаемому техническому решению. Thus, the results of experimental studies have shown that the best quality of the mixture is obtained when located according to the proposed technical solution.

Технологический процесс смешения заключается в следующем: компоненты в определенной последовательности загружают в барабан, в котором при вращении происходит их смешение. Одновременно происходит сегрегация частиц по размерам. В поперечном сечении гладкого вращающегося барабана материал движется по замкнутому циркуляционному контуру. The technological process of mixing is as follows: the components in a certain sequence are loaded into a drum, in which during rotation they are mixed. At the same time, particle segregation in size occurs. In the cross section of a smooth rotating drum, the material moves along a closed circulation circuit.

Ниже приведено описание конструкции предлагаемого устройства. The following is a description of the design of the proposed device.

Предлагаемое устройство содержит барабан 1, в котором установлен один или несколько изогнутых коробов 2, края которых закреплены на разных расстояниях от оси барабана 1 с помощью рычагов 3 и 4 на втулке 5, соединенной с возможностью осевого перемещения, например, посредством шлицевого либо шпоночного соединения с валом 6. Таким образом, края короба 2 не только расположены на разных расстояниях от вала 6, но эти расстояния могут изменяться вращением втулок 5, что в свою очередь позволяет изменять угол наклона короба 2 относительно оси барабана 1. Для обеспечения независимого вращения барабан 1 соединен с приводом 7, а вал - с приводом 8. Втулка 5 соединена с приводом осевого перемещения, например, в виде гидроцилиндра, на чертеже условно не показанном, посредством тяги 9. Рычаги 3 и 4 выполнены каждый из двух частей, соединенных между собой муфтами 10 и 11. The proposed device comprises a drum 1, in which one or more curved boxes 2 are installed, the edges of which are fixed at different distances from the axis of the drum 1 using levers 3 and 4 on the sleeve 5, which is connected with the possibility of axial movement, for example, by means of a spline or key connection the shaft 6. Thus, the edges of the box 2 are not only located at different distances from the shaft 6, but these distances can be changed by rotation of the bushings 5, which in turn allows you to change the angle of inclination of the box 2 relative to the axis of the drum 1. To ensure independent rotation, the drum 1 is connected to the drive 7, and the shaft to the drive 8. The sleeve 5 is connected to an axial displacement drive, for example, in the form of a hydraulic cylinder, not shown conventionally in the drawing, by means of a link 9. Each of the levers 3 and 4 is made of two parts interconnected by couplings 10 and 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом. The proposed device operates as follows.

В барабан 1 в заданной последовательности загружаются компоненты смеси, причем после загрузки каждого компонента включается привод 7 барабана, при вращении которого компоненты смеси частично перемешиваются. После окончания загрузки включается привод 8 вала 6, вращение от которого через втулку 5 и рычаги 3 и 4 передается на изогнутые короба 2, разворот которых осуществляется изменением суммарной длины рычагов 3 и 4 посредством муфт 10 и 11. В процессе смешения с помощью привода, соединенного с тягой 9, изогнутым коробам 2 придается возвратно-поступательное перемещение, которое обеспечивает разрушение ядра сегрегации. После окончания смешения приводы 7 и 8 отключаются и готовая смесь выгружается из барабана 1. The mixture components are loaded into the drum 1 in a predetermined sequence, and after loading each component, the drum drive 7 is turned on, during rotation of which the components of the mixture are partially mixed. After loading is completed, the drive 8 of the shaft 6 is turned on, the rotation of which through the sleeve 5 and the levers 3 and 4 is transmitted to the curved boxes 2, the rotation of which is carried out by changing the total length of the levers 3 and 4 by means of couplings 10 and 11. In the process of mixing using a drive connected with traction 9, curved boxes 2 are provided with reciprocating movement, which ensures the destruction of the segregation core. After mixing, the drives 7 and 8 are turned off and the finished mixture is unloaded from the drum 1.

Предлагаемые способ и устройство обеспечивают высокое качество смешения различных смесей и повышение производительности без существенного усложнения конструкции смесителя. The proposed method and device provide high quality mixing of various mixtures and increase productivity without significantly complicating the design of the mixer.

Claims

1. A method of preparing a mixture of bulk materials, including dosing of the starting components, sequential loading of these components, preparing the mixture with the destruction of the segregation core and unloading the finished mixture, the components being loaded into a working drum mixer in order of increasing densities and / or decreasing particle sizes, while loading of individual components is proportional to the volume of material in the mixer at the time of loading of this component, and the time between downloads of individual components, n starting with the second is proportional to the volume of material in the mixer, densities and size of particles loaded, characterized in that the destruction of the core segregation is performed by moving the member, changing the trajectory of the stirred components in transverse and longitudinal sections of the mixer.

2. A device for preparing a mixture of bulk materials, comprising a drum connected to a rotation drive, characterized in that a shaft connected to the rotation drive is coaxially mounted inside the drum, on which a curved box connected to the axial movement drive is fixed, the lateral edges of which are located at different distances from shaft axis.

3. The device according to claim 2, characterized in that the distance from the axis of rotation of the shaft to the axis of the box from one end is (0.5 - 0.7) R, and from the other - (0.8 - 0.9) R where R is the inner radius of the drum.

4. The device according to paragraphs. 2 and 3, characterized in that the box is installed with the possibility of changing the angle of its inclination to the axis of rotation.