RU2478140C2 - Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов - Google Patents
Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478140C2 RU2478140C2 RU2011122477/02A RU2011122477A RU2478140C2 RU 2478140 C2 RU2478140 C2 RU 2478140C2 RU 2011122477/02 A RU2011122477/02 A RU 2011122477/02A RU 2011122477 A RU2011122477 A RU 2011122477A RU 2478140 C2 RU2478140 C2 RU 2478140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- titanium
- rest
- layers
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении. Детали помещают в вакуумную камеру установки, создают требуемый вакуум, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку поверхности основного материала детали с последующим нанесением на нее заданного количества пар слоев в виде слоя титана и слоя соединений титана с металлами и азотом. При этом ионную очистку проводят ионами аргона при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 МкА/см2 до 160 МкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 часа, затем проводят ионную имплантацию ионами азота при энергии от 25 до 30 кэВ, дозой от 1,6·1017 см-2 до 5·1017 см-2, со скоростью набора дозы от 0,7·1015 с-1 до 1·1015 c-1. Слой титана в упомянутой паре слоев наносят толщиной от 50 до 60 нм, а слой соединений титана с металлами и азотом в упомянутой паре слоев - толщиной от 300 нм до 400 нм, причем при формировании слоя соединений титана с металлами и азотом используют соединения титана со следующими металлами, выбранными из Al, Mo, Zr, V, Si или их сочетания. После нанесения каждой пары слоев проводят имплантацию ионами азота с энергией от 5 до 10 кэВ в течение от 2 до 5 минут. Обеспечивается защита пера рабочей лопатки компрессора и турбины из титанового сплава от эрозионного разрушения при одновременном повышении выносливости и циклической долговечности. 15 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении для защиты пера рабочих лопаток компрессора ГТД и паровой турбины из титановых сплавов от эрозионного разрушения, при одновременном повышении выносливости и циклической долговечности.
Известен способ вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий на подложку в среде инертного газа, включающий создание разности электрических потенциалов между подложкой и катодом и очистку поверхности подложки потоком ионов, снижение разности потенциалов и нанесение покрытия, проведение отжига покрытия путем повышения разности потенциалов, причем ионный поток и поток испаряемого материала, идущий от катода к подложке, экранируют, очистку проводят ионами инертного газа, после очистки экраны отводят и покрытие наносят в несколько этапов до получения требуемой толщины [Патент РФ №2192501, С23С 14/34, 10.11.2002].
Известен способ нанесения ионно-плазменных покрытий (преимущественно на лопатки турбин), включающий последовательное осаждение в вакууме первого слоя из титана толщиной от 0,5 до 5,0 мкм, затем нанесение второго слоя нитрида титана толщиной 6 мкм (Патент РФ №2165475, МПК С23С 14/16, 30/00, С22С 19/05, 21/04, 20.04.2001).
Основным недостатком этого способа является обеспечение недостаточно высокой эрозионной стойкости поверхности лопатки. Кроме того, при увеличении толщины покрытия (или каждого из слоев покрытия) происходит снижение адгезионной и усталостной прочности деталей с покрытиями, что ухудшает их ресурс и надежность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения ионно-плазменного покрытия на деталях из титановых сплавов, включающий помещение деталей в вакуумную камеру установки, создание требуемого вакуума, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку поверхности основного материала детали с последующим нанесением на нее заданного количества пар слоев: слоя титана и слоя соединений титана с металлами и азотом (Патент РФ №2226227, МПК С23С 14/48, 27.03.2004).
Основным недостатком аналога является недостаточная надежность защиты от эрозионного разрушения при одновременном снижении предела выносливости, циклической долговечности. При этом повышение указанных свойств особенно важно для таких деталей из титановых сплавов, как компрессорные лопатки газотурбинных двигателей (ГТД) и лопатки паровых турбин.
Задачей настоящего изобретения является создание такого многослойного покрытия, которое было бы способно эффективно защищать детали из титановых сплавов от эрозионного износа в условиях воздействия газовых потоков, содержащих капельную фазу и абразивные частица, при одновременном повышении предела выносливости и циклической долговечности защищаемых деталей.
Техническим результатом заявляемого способа является повышение стойкости покрытия к эрозионному разрушению при одновременном повышении выносливости и циклической долговечности защищаемых деталей.
Технический результат достигается тем, что в способе получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов, включающем помещение деталей в вакуумную камеру установки, создание требуемого вакуума, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку поверхности основного материала детали с последующим нанесением на нее заданного количества пар слоев: слоя титана и слоя соединений титана с металлами и азотом, в отличие от прототипа ионную очистку проводят ионами аргона при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 МкА/см2 до 160 МкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 часа, затем проводят ионную имплантацию ионами азота при энергии от 25 до 30 кэВ, дозой от 1,6·1017 см-2 до 5·1017 см-2, со скоростью набора дозы от 0,7·1015 с-1 до 1·1015 с-1, причем слой титана в паре наносят толщиной от 50 до 60 нм, а слой соединений титана с металлами и азотом в паре толщиной от 300 нм до 400 нм, причем при формировании слоя соединений титана с металлами и азотом используют соединения титана со следующими металлами: Al, Mo, Zr, V, Si или их сочетание, при следующем их соотношении, вес.%: либо Al от 4 до 8%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, V от 1 до 3%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Mo от 1 до 2%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, а а после нанесения каждой пары слоев проводят имплантацию ионами азота с энергией от 5 до 10 кэВ в течение от 2 до 5 минут, при этом создание требуемого вакуума может производится турбомолекулярным насосом, а вакуум создавать от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.
Технический результат достигается также тем, что в способе получения ионно-плазменного покрытия на деталях из титановых сплавов заданное количество пар слоев покрытия определяется ее общей толщиной, равной от 7 мкм до 15 мкм, а после нанесения требуемого количества слоев покрытия проводят их постимплантационный отжиг, причем постимплантационный отжиг и нанесение нанослойного покрытия проводят в одном вакуумном объеме за один технологический цикл, при этом возможны следующие варианты способа: ионную имплантацию проводят в импульсном режиме; ионную имплантацию проводят в непрерывном режиме; в качестве деталей из титановых сплавов используется лопатка компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатка паровой турбины.
Для оценки стойкости лопаток паровых и газовых турбин к их сопротивлению эрозионному износу были проведены следующие испытания. На образцы из титанового сплава ВТ6 были нанесены покрытия как по способу - прототипу (патент РФ №2226227, МПК С23С 14/48, 27.03.2004), согласно приведенных в способе-прототипе условий и режимов нанесения, так и покрытия по предлагаемому способу.
Режимы обработки образцов и нанесения покрытия по предлагаемому способу.
Ионная очистка: ионы аргона при энергии 6 кэВ - неудовлетворительный результат (Н.Р.); 8 кэВ - удовлетворительный результат (У.Р.); 10 кэВ (У.Р.); 12 кэВ (Н.Р.); плотность тока: 110 МкА/см2 (Н.Р.); 130 МкА/см2 (У.Р.); 160 МкА/см2 (У.Р.); 180 МкА/см2 (Н.Р.); время ионной очистки: 0,1 часа (Н.Р.); 0,3 часа (У.Р.); 1,0 часа (У.Р.); 1,5 часа (Н.Р.).
Ионная имплантация ионами N: энергия - 20 кэВ (Н.Р.); 25 кэВ (У.Р.); 30 кэВ (У.Р.); 40 кэВ (Н.Р.); доза - 1,2·1017 см-2 (Н.Р.); 1,6·1017 см-2 (У.Р.); 2·1017 см-2 (У.Р.); 3·1017 см-2 (Н.Р.); скоростью набора дозы - 0,4·1015 с-1 (Н.Р.); 0,7·1015 с-1 (У.Р.); 1·1015 с-1 (У.Р.); 3·1015 c-1 (H.P.).
Толщина слоя титана в паре: 40 нм (Н.Р.); 50 нм (У.Р.); 60 нм (У.Р.); 80 нм (Н.Р.). Толщина слоя соединений титана с металлами и азотом в паре: 200 нм (Н.Р.); 300 нм (У.Р.); 400 нм (У.Р.); 500 нм (Н.Р.).
Соединения титана с металлами и азотом - использовались следующие металлы: Al, Mo, Zr, V, Si и их сочетание (AlМo, AlMoZr, AlMoZrV, AlMoZrVSi, AlZrVSi, AlMoVSi, AlMoZrSi, AlVSi, AlMoSi), при следующем их содержании, вес.%; Аl - [2% (Н.Р.); 4% (У.Р.); 8%(У.Р.) 10% (Н.Р.)]; Zr - [0,5% (Н.Р.); 1% (У.Р.); 3%(У.Р.); 5% (Н.Р.)]; Мо - [0,5% (Н.Р.); 1% (У.Р.); 2%(У.Р.); 4% (Н.Р.)]; V - [0,5% (Н.Р.); 1% (У.Р.); 3%(У.Р.); 5% (Н.Р.)]; Si от 1 до 4% - [0,5% (Н.Р.); 1% (У.Р.); 4%(У.Р.); 6% (Н.Р.)]; остальное - Ti.
После нанесения каждой пары слоев проводили имплантацию ионов азота с энергиями: 2 кэВ (Н.Р.); 5 кэВ (У.Р.); 10 кэВ (У.Р.); 14 кэВ (Н.Р.). Время имплантации слоя: 1 мин (Н.Р.); 2 мин (У.Р.); 5 мин (У.Р.); 10 мин (Н.Р.).
Создание требуемого вакуума производилось турбомолекулярным насосом; создавали вакуум от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.
Общая толщина покрытия-прототипа и покрытия, нанесенного по предлагаемому способу, составляла от 7 мкм до 15 мкм.
После нанесения покрытия проводили постимплантационный отжиг, в одном вакуумном объеме установки за один технологический цикл.
Ионную имплантацию проводили как в импульсном, так и непрерывном режимах. В качестве деталей из титановых сплавов использовались лопатки компрессора газотурбинного двигателя, лопатки газотурбинной установки и лопатки паровой турбины.
Эрозионная стойкость поверхности образцов исследовалась по методике ЦИАМ (Технический отчет ЦИАМ “Экспериментальное исследование износостойкости вакуумных ионно-плазменных покрытий в запыленном потоке воздуха” №10790, 1987. - 37 с.) на пескоструйной установке 12Г-53 струйно-эжекторного типа. Для обдува использовался молотый кварцевый песок с плотностью р=2650 кг/м3, твердость HV=12000 МПа. Обдув производился при скорости воздушно-абразивного потока 195-210 м/с, температура потока 265-311 K, давление в приемной камере 0,115-0,122 МПа, время воздействия - 120 с, концентрация абразива в потоке до 2-3 г/м3. Результаты испытания показали, что эрозионная стойкость покрытий, полученных по предлагаемому способу, увеличилась по сравнению с покрытием-прототипом приблизительно в 4,2..4,6 раз.
Кроме того, были проведены испытания на выносливость и циклическую долговечность образцов из титанового сплава ВТ6 на воздухе. В результате эксперимента установлено следующее: условный предел выносливости (σ-1) образцов в исходном состоянии (без покрытия) составляет 400 МПа, у образцов, упрочненных по способу-прототипу - 410-415 МПа, а по предлагаемому способу 420-440 МПа.
Таким образом, проведенные сравнительные испытания показали, что применение в способе получения ионно-плазменного покрытия на деталях из титановых сплавов, следующих приемов: помещение деталей в вакуумную камеру установки; создание требуемого вакуума; ионная очистка и ионно-имплантационная обработка поверхности основного материала детали с последующим нанесением на нее заданного количества пар слоев: слоя титана и слоя соединений титана с металлами и азотом; проведение ионной очистки ионами аргона при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 МкА/см2 до 160 МкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 часа; проведение ионной имплантации ионами азота при энергии от 25 до 30 кэВ, дозой от 1,6·1017 см-2 до 5·1017 см-2, со скоростью набора дозы от 0,7·1015 с-1 до 1·1015 с-1; нанесение слоя титана в паре толщиной от 50 до 60 нм, а слоя соединений титана с металлами и азотом в паре толщиной от 300 нм до 400 нм; использование при формировании слоя соединений титана с металлами и азотом соединений титана со следующими металлами: Al, Mo, Zr, V, Si или их сочетания при следующем их соотношении, вес.%: либо Al от 4 до 8%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, V от 1 до 3%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Mo от 1 до 2%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, либо Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti, либо Аl от 4 до 8%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное Ti; проведение, после нанесения каждой пары слоев имплантации ионами азота с энергией от 5 до 10 кэВ в течение от 2 до 5 минут; создание требуемого вакуума турбомолекулярным насосом; создание вакуума от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.; определение заданного количества пар слоев покрытия от ее общей толщины, равной от 8 мкм до 10 мкм; проведение после нанесения требуемого количества слоев покрытия постимплантационного отжига; проведение постимплантационного отжига и нанесение нанослойного покрытия в одном вакуумном объеме за один технологический цикл; проведение ионной имплантации в импульсном режиме; проведение ионной имплантации в непрерывном режиме; использование в качестве детали из титановых сплавов лопатки компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатки паровой турбины позволяет увеличить, по сравнению с прототипом, эрозионную стойкость, выносливость и циклическую долговечность, что подтверждает заявленный технический результат предлагаемого изобретения - повышение стойкости покрытия к эрозионному разрушению при одновременном повышении выносливости и циклической долговечности защищаемых деталей.
Claims (16)
1. Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатке компрессора из титанового сплава, включающий помещение детали в вакуумную камеру установки, создание требуемого вакуума, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку поверхности основного материала детали с последующим нанесением на нее заданного количества пар слоев в виде слоя титана и слоя соединений титана с металлами и азотом, отличающийся тем, что ионную очистку проводят ионами аргона при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 мкА/см2 до 160 мкА/см2 в течение от 0,3 до 1,0 ч, затем проводят ионную имплантацию ионами азота при энергии от 25 до 30 кэВ, дозой от 1,6·1017 см-2 до 5·1017 см-2, со скоростью набора дозы от 0,7·1015 c-1 до 1·1015 с-1, причем слой титана в паре слоев наносят толщиной от 50 до 60 нм, а слой соединений титана с металлами и азотом в упомянутой паре слоев толщиной от 300 нм до 400 нм, причем при формировании слоя соединений титана с металлами и азотом используют соединения титана со следующими металлами из Al, Mo, Zr, V, Si или их сочетания, при следующем их соотношении, вес.%: Al от 4 до 8%, остальное - Ti, или Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, остальное - Ti, или Al от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Mo от 1 до 2%, остальное - Ti, или А1 от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Мо от 1 до 2%, остальное - Ti, или Аl от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Мо от 1 до 2%, V от 1 до 3%, остальное - Ti, или Аl от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, Мо от 1 до 2%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное - Ti, или Аl от 4 до 8%, Мо от 1 до 2%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное - Ti, или Аl от 4 до 8%, Zr от 1 до 3%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное - Ti, или Аl от 4 до 8%, V от 1 до 3%, Si от 1 до 4%, остальное - Ti, а после нанесения каждой пары слоев проводят имплантацию ионами азота с энергией от 5 до 10 кэВ в течение от 2 до 5 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что создание требуемого вакуума производят турбомолекулярным насосом.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что создают вакуум от 10-5 до 10-7 мм рт.ст.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что заданное количество пар слоев покрытия определяется его общей толщиной, равной от 7 мкм до 15 мкм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения требуемого количества слоев покрытия проводят постимплантационный отжиг, причем постимплантационный отжиг и нанесение нанослойного покрытия проводят в одном вакуумном объеме за один технологический цикл.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что после нанесения требуемого количества слоев покрытия проводят постимплантационный отжиг, причем постимплантационный отжиг и нанесение нанослойного покрытия проводят в одном вакуумном объеме за один технологический цикл.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что после нанесения требуемого количества слоев покрытия проводят постимплантационный отжиг, причем постимплантационный отжиг и нанесение нанослойного покрытия проводят в одном вакуумном объеме за один технологический цикл.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что после нанесения требуемого количества слоев покрытия проводят постимплантационный отжиг, причем постимплантационный отжиг и нанесение нанослойного покрытия проводят в одном вакуумном объеме за один технологический цикл.
9. Способ по любому из пп.1-3, 5-8, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в импульсном режиме.
10. Способ по любому из пп.1-3, 5-8, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в непрерывном режиме.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в импульсном режиме.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят в непрерывном режиме.
13. Способ по любому из пп.1-3, 5-8, 11, 12, отличающийся тем, что в качестве детали из титанового сплава используют лопатку компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве детали из титанового сплава используют лопатку компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве детали из титанового сплава используют лопатку компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве детали из титанового сплава используют лопатку компрессора газотурбинного двигателя или газотурбинной установки или лопатку паровой турбины.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122477/02A RU2478140C2 (ru) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122477/02A RU2478140C2 (ru) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011122477A RU2011122477A (ru) | 2012-12-10 |
| RU2478140C2 true RU2478140C2 (ru) | 2013-03-27 |
Family
ID=49151511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122477/02A RU2478140C2 (ru) | 2011-06-02 | 2011-06-02 | Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2478140C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2585565C1 (ru) * | 2014-12-01 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2637864C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-12-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2685888C1 (ru) * | 2018-05-08 | 2019-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ упрочнения лопаток моноколеса из титановых сплавов |
| RU2685896C1 (ru) * | 2018-05-11 | 2019-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ нанесения защитного многослойного покрытия на лопатки моноколеса из титанового сплава |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904542A (en) * | 1988-10-11 | 1990-02-27 | Midwest Research Technologies, Inc. | Multi-layer wear resistant coatings |
| RU2192501C2 (ru) * | 2000-04-20 | 2002-11-10 | ОАО "Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад. В.П.Глушко" | Способ вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий на подложку |
| RU2228387C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-05-10 | Падеров Анатолий Николаевич | Способ нанесения многослойного покрытия на металлические изделия |
| US20050061251A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Ronghua Wei | Apparatus and method for metal plasma immersion ion implantation and metal plasma immersion ion deposition |
| RU2007141873A (ru) * | 2007-11-12 | 2009-05-20 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" (RU) | Способ получения эрозионно-стойкого нанослойного покрытия для лопаток турбомашин из титановых сплавов |
| RU2388685C1 (ru) * | 2008-09-02 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из титановых сплавов |
-
2011
- 2011-06-02 RU RU2011122477/02A patent/RU2478140C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904542A (en) * | 1988-10-11 | 1990-02-27 | Midwest Research Technologies, Inc. | Multi-layer wear resistant coatings |
| RU2192501C2 (ru) * | 2000-04-20 | 2002-11-10 | ОАО "Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад. В.П.Глушко" | Способ вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий на подложку |
| RU2228387C2 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-05-10 | Падеров Анатолий Николаевич | Способ нанесения многослойного покрытия на металлические изделия |
| US20050061251A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Ronghua Wei | Apparatus and method for metal plasma immersion ion implantation and metal plasma immersion ion deposition |
| RU2007141873A (ru) * | 2007-11-12 | 2009-05-20 | ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" (RU) | Способ получения эрозионно-стойкого нанослойного покрытия для лопаток турбомашин из титановых сплавов |
| RU2388685C1 (ru) * | 2008-09-02 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из титановых сплавов |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2585565C1 (ru) * | 2014-12-01 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2637864C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-12-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
| RU2685888C1 (ru) * | 2018-05-08 | 2019-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ упрочнения лопаток моноколеса из титановых сплавов |
| RU2685896C1 (ru) * | 2018-05-11 | 2019-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ нанесения защитного многослойного покрытия на лопатки моноколеса из титанового сплава |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011122477A (ru) | 2012-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2390578C2 (ru) | Способ получения эрозионно стойкого покрытия, содержащего нанослои, для лопаток турбомашин из титановых сплавов | |
| RU2478140C2 (ru) | Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов | |
| Vereschaka | Development of assisted filtered cathodic vacuum arc deposition of nano-dispersed multi-layered composite coatings on cutting tools | |
| RU2479667C2 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов | |
| EA002682B1 (ru) | Способ нанесения износостойких покрытий и повышения долговечности деталей | |
| Chakravarty et al. | The effect of surface modification on fretting fatigue in Ti alloy turbine components | |
| RU2552201C2 (ru) | Способ повышения эрозионной стойкости лопаток компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов | |
| RU2226227C1 (ru) | Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии, пылевой и капельно-ударной эрозии | |
| RU2496910C2 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток компрессора из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе | |
| RU2388685C1 (ru) | Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из титановых сплавов | |
| Yang et al. | Erosion performance, corrosion characteristics and hydrophobicity of nanolayered and multilayered metal nitride coatings | |
| RU2464355C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности изделий из титановых сплавов | |
| RU2413035C2 (ru) | Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из легированных сталей | |
| RU2009135494A (ru) | Способ формирования теплозащитного покрытия | |
| RU2373302C2 (ru) | Способ обработки лопаток турбомашин | |
| Sagalovich et al. | Vacuum-plasma protective coating for turbines blades | |
| RU2682265C1 (ru) | Способ упрочнения лопаток моноколеса из титанового сплава | |
| RU2677041C1 (ru) | Способ нанесения защитного многослойного покрытия на лопатки блиска газотурбинного двигателя из титанового сплава от пылеабразивной эрозии | |
| RU2685919C1 (ru) | Способ получения многослойного защитного покрытия на лопатках моноколеса из титанового сплава от пылеобразной эрозиии | |
| RU2386724C2 (ru) | Способ получения эрозионно стойкого покрытия, содержащего нанослои, для лопаток турбомашин из легированных сталей | |
| RU91069U1 (ru) | Лопатка турбомашины, стойкая к солевой и газовой коррозии, газоабразивной и капельно-ударной эрозии | |
| RU2693414C1 (ru) | Способ защиты блиска газотурбинного двигателя из титановых сплавов от пылеабразивной эрозии | |
| RU2585580C1 (ru) | Способ защиты от эрозии и солевой коррозии лопаток турбомашин из легированных сталей | |
| RU2685896C1 (ru) | Способ нанесения защитного многослойного покрытия на лопатки моноколеса из титанового сплава | |
| RU2559612C1 (ru) | Способ защиты лопаток турбомашин из легированных сталей от эрозии и солевой коррозии |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160603 |