RU2477408C2 - Electromagnetic shutoff valve - Google Patents
Electromagnetic shutoff valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477408C2 RU2477408C2 RU2010141796/06A RU2010141796A RU2477408C2 RU 2477408 C2 RU2477408 C2 RU 2477408C2 RU 2010141796/06 A RU2010141796/06 A RU 2010141796/06A RU 2010141796 A RU2010141796 A RU 2010141796A RU 2477408 C2 RU2477408 C2 RU 2477408C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- piston
- armature
- electromagnet
- core
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматической арматуре с дистанционным управлением, а именно к запорным электромагнитным нормально-закрытым клапанам, предназначенным для автоматического перекрытия потоков газообразных сред на газопроводах систем газораспределения и газопотребления природного газа. Клапан запорный электромагнитный предназначен и для прекращения подачи природного газа в качестве топлива к горелкам газовых установок в случае несанкционированного отключения электроэнергии. Клапан может быть использован в блоке газооборудования автоматического.The invention relates to automatic valves with remote control, namely, shut-off electromagnetic normally-closed valves, designed to automatically shut off the flow of gaseous media on gas pipelines of gas distribution and gas consumption of natural gas. The electromagnetic shut-off valve is also designed to stop the supply of natural gas as fuel to the burners of gas installations in the event of an unauthorized power outage. The valve can be used in the automatic gas equipment block.
Известен вакуумный клапан с электромагнитным приводом и гидравлическим демпфером (SU, патент №1766279A3, кл. F16K 31/02, опубл. 30.09.1992 г.), содержащий электромагнитный привод, установленный на корпус клапана. В закрытом состоянии клапана запорный орган прижимается пружиной к седлу. Запорный орган соединен с сердечником электромагнита посредством штока. В сердечнике выполнена расточка и в ней размещен гидроцилиндр демпфера, поршень которого жестко закреплен на штоке. В верхней части сердечника выполнены сквозные отверстия, в которых размещены штифты, контактирующие нижними торцами с гидроцилиндром. Открывание запорного органа происходит в два этапа. На первом этапе гидравлический демпфер не включается в работу, и перемещение запорного органа происходит без торможения. Затем начинается второй этап подъема запорного органа. После упора штифтов в стоп, гидроцилиндр перестает перемещаться, а сердечник со штоком продолжает двигаться по направлению к стопу, перемещая поршень в гидроцилиндре, что приводит к торможению перемещения запорного органа. В известном клапане решена задача снижения ударных нагрузок и вибрации в режиме «открывания» клапана. Однако конструкция гидравлического демпфера требует установки дополнительных уплотнений, предотвращающих протечки жидкости из гидроцилиндра. Дополнительные уплотнения подвергаются изнашиванию из-за возвратно-поступательного движения штока. Это приводит к нарушению герметичности и, следовательно, к снижению надежности известной конструкции и его срока эксплуатации. При этом конструкция гидравлического демпфера работает и в процессе закрывания клапана, что ведет к торможению закрывания клапана.A known vacuum valve with an electromagnetic actuator and a hydraulic damper (SU Patent No. 1766279A3,
Известно, что с увеличением проходного сечения клапана увеличивается необходимая для открытия клапана мощность электромагнита. С ростом мощности увеличивается масса и, соответственно, рабочая температура электромагнитного привода, что ведет к снижению надежности клапана. Кроме того, известно, что для открытия запорного электромагнитного нормально-закрытого клапана (кратковременный режим) необходим ток, значительно превышающий ток, необходимый для удержания в открытом состоянии клапана (длительный режим). Следовательно, не использование средств, позволяющих снизить расход электроэнергии в режиме «удержания» клапана приводит к тому, что в режимах «открывания» и «удержания» на электромагнитную катушку подается величина тока, необходимая для открывания клапана. Это тоже ведет к увеличению рабочей температуры электромагнитного привода. В известном вакуумном клапане с электромагнитным приводом и гидравлическим демпфером не описаны средства, с помощью которых можно было бы снизить расход электроэнергии, необходимой для работы клапана.It is known that with an increase in the flow area of the valve, the power of the electromagnet required to open the valve increases. With increasing power, the mass and, accordingly, the working temperature of the electromagnetic drive increases, which leads to a decrease in valve reliability. In addition, it is known that in order to open a shut-off electromagnetic normally-closed valve (short-term operation), a current significantly exceeding the current required to keep the valve open (continuous operation) is required. Therefore, the non-use of means to reduce the energy consumption in the “hold” mode of the valve leads to the fact that in the “open” and “hold” modes, the current required to open the valve is supplied to the electromagnetic coil. This also leads to an increase in the operating temperature of the electromagnetic drive. In the known vacuum valve with an electromagnetic actuator and a hydraulic damper are not described means by which it would be possible to reduce the energy consumption necessary for the operation of the valve.
Известен клапан запорный газовый с электромагнитным приводом (RU, свидетельство на полезную модель №15044U1, кл. G08B 17/10, опубл. 10.09.2000 г.), в котором решена задача снижения расхода электроэнергии, необходимой для работы клапана, путем введения защелки с электромагнитным приводом. Фиксация штока осуществляется якорем защелки после полного открытия запорного элемента. Якорь защелки, расположенный перпендикулярно штоку, выдвигается из-за воздействия пружины защелки. В процессе «удержания» клапана электромагнитные приводы клапана и защелки обесточены, вследствие чего происходит снижение расхода электроэнергии. Для закрытия клапана ток подается на электромагнитный привод защелки, мощность которого значительно ниже мощности электромагнитного привода клапана. Электромагнитный привод защелки тянущего типа перемещает якорь в полость втулки, а тот в свою очередь перестает контактировать со штоком. Прекращается фиксация штока от перемещения, и запорный элемент возвращается в исходное состояние. В отличие от заявляемого изобретения в известном клапане ставится задача предотвратить закрытие клапана в случае несанкционированного отключения электроэнергии, тогда как в заявляемом изобретении предложена конструкция защелки с электромагнитным приводом толкающего типа для того, чтобы в случае отключения электроэнергии обеспечить закрытие клапана и предотвратить подачу газа на горелку.A known gas shut-off valve with an electromagnetic actuator (RU, utility model certificate No. 15044U1, class G08B 17/10, publ. 09/10/2000), in which the problem of reducing the energy consumption necessary for valve operation by introducing a latch with electromagnetic drive. The rod is fixed by the latch anchor after the locking element is fully opened. The latch anchor, perpendicular to the stem, extends due to the action of the latch spring. In the process of “holding” the valve, the electromagnetic actuators of the valve and the latches are de-energized, as a result of which there is a reduction in energy consumption. To close the valve, current is supplied to the electromagnetic actuator of the latch, whose power is much lower than the power of the electromagnetic actuator of the valve. The electromagnetic drive of the pull-type latch moves the anchor into the cavity of the sleeve, which in turn ceases to contact the rod. The rod stops moving from moving, and the locking element returns to its original state. In contrast to the claimed invention, the known valve aims to prevent closing of the valve in the event of an unauthorized blackout, while the claimed invention proposes the design of a latch with a push-type electromagnetic actuator in order to ensure that the valve closes and prevents gas from being supplied to the burner in the event of a blackout.
Для создания экономичной для эксплуатации конструкции запорного клапана, при использовании его в системах высокого давления и в системах с большим расходом рабочей среды используют клапаны с разгрузкой от осевых сил. Для этого в конструкции клапана помимо основного запорного органа применяют вспомогательный запорный орган с уменьшенными геометрическими параметрами. Это позволяет уменьшить потребляемый ток на открытие клапана. К таким клапанам относится электромагнитный клапан (SU, авторское свидетельство №310082, кл. F16K 31/06, опубл. 26.07.1971 г.), принятый в качестве прототипа для предлагаемого изобретения. Известный клапан является нормально-закрытым и содержит корпус с входным и выходным патрубками. В корпусе расположен главный запорный орган. В главном запорном органе расположен разгрузочный запорный орган. В корпусе клапана соосно друг другу расположены главный электромагнит и электромагнит защелки. Якорь соединен со штоком. Другой конец штока соединен с разгрузочным запорным органом. Для того чтобы открыть клапан подается ток на главный электромагнит. Якорь движется к стопу, при этом сжимая возвратную пружину, расположенную между якорем и стопом. Затем происходит поочередное поднятие разгрузочного запорного органа и главного запорного органа. Когда главный запорный орган открывает проход в седле, шарики защелки усилием пружины защелки выталкиваются в проточки на штоке. Фиксируются шарики якорем электромагнита защелки. В процессе «удержания» клапана электромагнитные приводы клапана и защелки обесточены. В результате уменьшение потребляемой электроэнергии происходит не только за счет использования вспомогательного запорного органа, но и еще за счет отключения электромагнитных приводов в режиме «удержания» клапана. Для того чтобы вернуть клапан в исходное положение на электромагнит защелки подается ток, якорь защелки поднимается кверху и освобождает шарики. Под действием возвратной пружины запорные органы возвращаются в исходное положение. В данном электромагнитном клапане защелка, так же как и в выше описанном клапане запорном газовом с электромагнитным приводом, предназначена для удержания клапана в открытом состоянии в случае отключения электроэнергии. К тому же в них не описаны средства, позволяющие снизить ударные нагрузки якоря в процессе его движения к стопу.To create a shut-off valve design that is economical for operation, when used in high-pressure systems and in systems with a high flow rate of the working medium, valves with axial forces are used. For this, in addition to the main locking element, an auxiliary locking element with reduced geometric parameters is used in the valve design. This reduces the current consumption for opening the valve. Such valves include an electromagnetic valve (SU, copyright certificate No. 310082,
Задачей изобретения является повышение надежности клапана путем снижения ударных нагрузок и снижение расхода электроэнергии.The objective of the invention is to increase the reliability of the valve by reducing shock loads and reducing energy consumption.
Снижение расхода электроэнергии в клапане запорном электромагнитном достигается тем, что он содержит корпус, входной и выходной патрубки, седло, сердечник и якорь электромагнита, поршень, расположенный в корпусе, запорный орган, расположенный в поршне, пружину, шток, один конец которого соединен с запорным органом, а другой конец штока соединен с якорем электромагнита, при этом якорь имеет возможность осевого перемещения, а в поршне выполнено дроссельное отверстие, соединяющее полость входного патрубка и внутреннюю полость поршня. При этом клапан может содержать защелку с электромагнитным приводом, которая фиксирует якорь в режиме «удержания». Снижение ударных нагрузок в клапане достигается тем, что сердечник и якорь, имеющий возможность перемещения, установлены в направляющем цилиндре, при этом между сердечником и якорем образована камера пневмоторможения, в якоре выполнено осевое отверстие, внутри которого установлен жиклер с дроссельным каналом, шарик и пружина.Reducing the energy consumption in the shut-off solenoid valve is achieved by the fact that it contains a housing, inlet and outlet nozzles, a seat, a core and an armature of an electromagnet, a piston located in the housing, a shut-off element located in the piston, a spring, a rod, one end of which is connected to the shut-off body, and the other end of the rod is connected to the armature of the electromagnet, while the armature has the possibility of axial movement, and a throttle hole is made in the piston connecting the cavity of the inlet pipe and the internal cavity of the piston. In this case, the valve may contain a latch with an electromagnetic actuator, which fixes the anchor in the "hold" mode. Reducing shock loads in the valve is achieved by the fact that the core and the armature, which can be moved, are installed in the guide cylinder, while a pneumatic braking chamber is formed between the core and the armature, an axial hole is made in the armature, inside of which there is a nozzle with a throttle channel, a ball and a spring.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
На фиг.1 показан клапан запорный электромагнитный с защелкой.Figure 1 shows a solenoid shut-off valve with a latch.
На фиг.2 показана защелка.Figure 2 shows the latch.
На фиг.3 показан клапан запорный электромагнитный без защелки.Figure 3 shows the electromagnetic shut-off valve without a latch.
Клапан запорный электромагнитный (далее клапан) содержит следующие элементы:An electromagnetic shut-off valve (hereinafter referred to as a valve) contains the following elements:
электромагнит, содержащий: 1 - сердечник, 2 - якорь, 3 - направляющий цилиндр, 4 - электромагнитную катушку, 5 - магнитопровод, 6 - нижний фланец, 7 - верхний фланец;an electromagnet containing: 1 - core, 2 - anchor, 3 - guide cylinder, 4 - electromagnetic coil, 5 - magnetic circuit, 6 - lower flange, 7 - upper flange;
8 - корпус;8 - case;
9 - входной патрубок;9 - inlet pipe;
10 - выходной патрубок;10 - outlet pipe;
11 - поршень;11 - a piston;
12 - седло;12 - saddle;
13 - внутреннюю полость поршня;13 - the internal cavity of the piston;
14 - запорный орган;14 - a locking organ;
15 - седло запорного органа;15 - a saddle of a locking organ;
16 - дроссельное отверстие в поршне;16 - throttle bore in the piston;
17 - тарелку;17 - a plate;
18 - втулку;18 - sleeve;
19 - пружину;19 - spring;
20 - шток;20 - stock;
21 - камеру пневмоторможения;21 - a chamber of pneumatic braking;
22 - отверстие в якоре;22 - hole in the anchor;
23 - пружину;23 - a spring;
24 - шарик;24 - a ball;
25 - жиклер;25 - jet;
26 - осевое отверстие;26 - axial hole;
27 - дроссельный канал;27 - throttle channel;
защелку, содержащую: 28 - корпус, 29 - направляющий цилиндр,a latch containing: 28 - housing, 29 - guide cylinder,
30 - электромагнитную катушку, 31 - магнитопровод, 32 - нижний фланец, 33 - верхний фланец, 34 - якорь, 35 - шток, 36 - сердечник, 37 - стопор, 38 - выступ, фиксирующий стопора, 39 - тарелка, 40 - пружина;30 - electromagnetic coil, 31 - magnetic circuit, 32 - lower flange, 33 - upper flange, 34 - anchor, 35 - rod, 36 - core, 37 - stopper, 38 - protrusion, fixing stopper, 39 - plate, 40 - spring;
41 - выступ якоря;41 - protrusion of the anchor;
42 - кольцо.42 - ring.
Основными элементами предлагаемого клапана запорного электромагнитного являются корпус клапана с запорными элементами, тянущий электромагнит и защелка.The main elements of the proposed shut-off solenoid valve are a valve body with shut-off elements, a pulling electromagnet and a latch.
Электромагнит содержит (смотри фиг.1) сердечник 1, якорь 2, направляющий цилиндр 3, электромагнитную катушку 4, магнитопровод 5 и фланцы 6 и 7. Неподвижный сердечник 1 и якорь 2 расположены в направляющем цилиндре 3. Якорь 2 имеет возможность осевого перемещения в направляющем цилиндре. Электромагнитная катушка 4, магнитопровод 5, нижний фланец 6 и верхний фланец 7 расположены на направляющем цилиндре 3.The electromagnet contains (see Fig. 1) a core 1, an armature 2, a
Корпус 8 клапана выполнен с входным 9 и выходным 10 патрубками для соединения с магистралью газопровода. Во внутренней полости корпуса расположен поршень 11, выполняющий функцию основного запорного органа в клапане и предназначенный для закрытия прохода в седле 12. Седло 12 расположено на внутренней поверхности стенки корпуса 1. Входной 9 и выходной 10 патрубки могут иметь такое расположение, при котором их оси будут перпендикулярны. На торцевой поверхности цилиндрического поршня расположено уплотнение, контактирующее с поверхностью седла 12 для обеспечения герметичности в закрытом положении клапана.The
Поршень 11 выполнен со сквозным отверстием переменного диаметра, ось которого совпадает с осью поршня. Со стороны торца поршня, обращенного к электромагниту, отверстие имеет наибольший диаметр и образует внутреннюю полость 13 поршня. Со стороны торца поршня, контактирующего с седлом 12, в отверстии установлен запорный орган 14 и седло 15 запорного органа. В стенке поршня выполнено дроссельное отверстие 16, соединяющее полость входного патрубка и внутреннюю полость поршня. На боковой цилиндрической стенке поршня установлены кольца. Во внутренней полости поршня расположена тарелка 17 со сквозными отверстиями. Перемещение тарелки во внутренней полости поршня ограничено втулкой 18. Тарелка является упором для пружины 19. Запорный орган 14, выполняющий роль вспомогательного запорного органа, соединен со штоком 20. Другой конец штока соединен с якорем 2. Для жесткого соединения штока с запорным органом и с якорем используются штифты. Шток 20 имеет буртик, контактирующий с тарелкой 17. Торцевые поверхности сердечника 1 и якоря 2 и стенки направляющего цилиндра 3 образуют камеру 21 пневмоторможения.The
В якоре выполнено сквозное осевое отверстие 22 переменного диаметра, соединяющее внутреннюю полость корпуса и камеру 21 пневмоторможения. Отверстие 22 выполнено с переменным диметром для осуществления возможности установки в нем демпфирующего устройства. В отверстии 22 (смотри фиг.2) со стороны внутренней полости корпуса последовательно расположены жиклер 25, шарик 24 и пружина 23. В жиклере выполнены осевое отверстие 26 и дроссельный канал 27. Пружина 23 и шарик 24 удерживаются в отверстии якоря жиклером 25, жестко соединенном с якорем 2 при помощи резьбы. Пружина 23, шарик 24 и жиклер 25 образуют демпфирующее устройство, предназначенное для плавного движения якоря при открытии клапана и для быстрого движения якоря при закрытии клапана. Такой режим работы клапана обусловлен эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к клапанам, предназначенным для подачи природного газа к газовым горелкам.An anchor has a through
Возможны два варианта конструктивного исполнения клапана.There are two options for the design of the valve.
В первом варианте (фиг.1) между электромагнитом и корпусом клапана расположена защелка. Защелка предназначена для фиксации от перемещения якоря 2, а именно для удержания якоря в неподвижном состоянии после того, как электромагнит втянул якорь 2 и поршень 11 открыл проход в седле 12.In the first embodiment (Fig. 1), a latch is located between the electromagnet and the valve body. The latch is designed to fix the movement of the armature 2, namely to keep the armature stationary after the electromagnet pulled the armature 2 and the
Защелка клапана (фиг.2) состоит из корпуса 28, направляющего цилиндра 29, электромагнитной катушки 30, магнитопровода 31, нижнего 32 и верхнего 33 фланцев, якоря 34, штока 35, неподвижного сердечника 36, стопора 37 с фиксирующим выступом 38, тарелки 39, пружины 40.The valve latch (figure 2) consists of a
Привод защелки выполнен в виде электромагнита толкающего типа. Управление защелкой должно осуществляться в автоматическом режиме. Защелка расположена таким образом, чтобы ось стопора 37 защелки была перпендикулярна оси якоря 2. Корпус 28 защелки закреплен на корпусе 8 клапана с помощью прижимного кольца 42. На корпусе 28 защелки установлен направляющий цилиндр 29, в котором расположены якорь 34 и сердечник 36. На направляющем цилиндре 29 расположена электромагнитная катушка 30, магнитопровод 31 и нижний 32 и верхний 33 фланцы электромагнита защелки. Основание направляющего цилиндра 29 выполнено в виде стакана, в торец которого пружиной 40 прижата тарелка 39. Якорь 34 соединен со штоком 35, который взаимодействует со стопором 37 защелки. На стопоре 37 выполнен фиксирующий выступ 38, предназначенный для взаимодействия с выступом 41 якоря 2.The latch drive is made in the form of a pushing type electromagnet. The latch must be controlled automatically. The latch is positioned so that the axis of the
В первом варианте исполнения (фиг.1) клапана пружина 19 установлена между корпусом 28 защелки и тарелкой 17, а якорь 2 располагается в вертикальном цилиндрическом отверстии корпуса 28 защелки.In the first embodiment (figure 1), the
Во втором варианте (фиг.3) электромагнит установлен на корпус 8 клапана. В этом случае пружина 19 установлена между электромагнитом и тарелкой 17.In the second embodiment (figure 3), the electromagnet is mounted on the
Клапан запорный электромагнитный работает следующим образом (для варианта без защелки).The electromagnetic shut-off valve operates as follows (for the version without a latch).
Исходное состояние клапана - нормально-закрытое. В этом состоянии электромагнитная катушка 4 обесточена. Поршень 11 закрывает проход в седле 12. К клапану подведено рабочее давление от источника магистральной газовой системы. Через дроссельное отверстие 16 в поршне 11 рабочая среда поступает во внутреннюю полость 13 поршня, далее через отверстия в тарелке 17 во внутреннюю полость корпуса 1 и через дроссельный канал 27 в жиклере и далее через отверстие 22 в якоре рабочая среда поступает в камеру пневмоторможения 21. Поршень 11 прижат к седлу 12 рабочей средой и пружиной 19. Запорный орган 14 закрывает проход в седле 15.The initial state of the valve is normally closed. In this state, the
В режиме «открывания» клапана на электромагнитную катушку 4 подается величина тока Jоткр., достаточная для открывания клапана. Якорь 2 движется к сердечнику 1 и перемещает шток 20 с запорным органом 14. При этом пружина 19 начинает сжиматься. Открывается проход в седле 15 запорного органа. Рабочая среда из внутренней полости поршня 13 попадает в полость выходного патрубка. С этой целью в запорных органах выполняются проточки или отверстия. Поскольку сопротивление истечению рабочей среды из внутренней полости 13 поршня в полость выходного патрубка гораздо меньше, чем сопротивление в дроссельном отверстии 16, соединяющем полость входного патрубка и внутреннюю полость поршня, то давление во внутренней полости 13 поршня и полости выходного патрубка выравниваются. Конструктивно диаметр поршня больше диаметра седла 12, благодаря чему возникает избыточная сила, направленная вверх. Эта сила «отрывает» поршень от седла 12. Величина перемещения запорного органа 14 равна расстоянию между тарелкой 17 и втулкой 18. После упора тарелки во втулку шток начинает подъем поршня 11. Объем камеры 21 пневмоторможения уменьшается и рабочая среда из камеры 21 по отверстию 22 в якоре возвращается во внутреннюю полость 13 поршня. При этом рабочая среда проходит через демпфирующее устройство, состоящее из пружины 23, шарика 24 и жиклера 25. Поскольку давление в камере 21 больше, чем во внутренней полости 13 поршня, шарик 24 закрывает осевое отверстие 26 в жиклере, и рабочая среда проходит по дроссельному каналу 27. Диаметр дроссельного канала 27 рассчитан с тем условием, чтобы обеспечить плавное перемещение якоря в режиме «открывания» клапана. Это позволяет смягчить вибрацию и ударные нагрузки клапана.In the “opening” mode of the valve, a magnitude of current J open sufficient to open the valve is supplied to the
После режима «открывания» клапан переходит в режим «удержания», продолжительность которого значительно превышает время режима «открывания».After the “opening” mode, the valve switches to the “holding” mode, the duration of which significantly exceeds the time of the “opening” mode.
Для возвращения клапана в исходное состояние, а именно закрытие клапана прекращается подача тока на электромагнитную катушку 4. Пружина 19, разжимаясь, воздействует на шток 20 через тарелку 17. Якорь 2 начинает перемещение от сердечника 1. Объем камеры 21 пневмоторможения увеличивается, что ведет к уменьшению в ней давления. Шарик 24 открывает осевое отверстие 26 в жиклере и рабочая среда из внутренней полости 13 поршня поступает через дроссельный канал 27 и осевое отверстие 26 жиклера в отверстие 22 якоря, и далее в камеру пневмоторможения 21.To return the valve to its original state, namely, closing the valve, the current to the
Запорный орган 14 закрывает проход в седле 15, а поршень 11 закрывает проход в седле 12.The locking
В варианте, когда в конструкцию клапана введена защелка (фиг.1), ток на электромагнитную катушку 30 электромагнита защелки подается только в режиме «удержания» клапана. В этом случае якорь 34 движется к сердечнику 36, шток 35, соединенный с якорем 34, воздействует на стопор 37. Выступ 38 защелки, выполненный на стопоре, фиксирует выступ 41 якоря, после того как поршень 11 откроет проход в седле 12. После этого на электромагнитную катушку 4 клапана прекращается подача тока. Поскольку в защелке используется электромагнит, мощность которого значительно ниже мощности электромагнита, используемого для открывания клапана, значительно сокращается расход электроэнергии и, следовательно, увеличивается надежность клапана. При возвращении клапана в исходное закрытое состояние, подача тока на защелку прекращается. Пружина 40 защелки разжимается и перемещает тарелку 39, которая в свою очередь перемещает стопор 37 в крайнее правое положение. Фиксирующий выступ 38 выходит из зацепления с выступом 41 якоря.In an embodiment, when a latch is inserted into the valve structure (FIG. 1), current is supplied to the
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010141796/06A RU2477408C2 (en) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | Electromagnetic shutoff valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010141796/06A RU2477408C2 (en) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | Electromagnetic shutoff valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010141796A RU2010141796A (en) | 2012-04-20 |
RU2477408C2 true RU2477408C2 (en) | 2013-03-10 |
Family
ID=46032274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010141796/06A RU2477408C2 (en) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | Electromagnetic shutoff valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477408C2 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587726C1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-20 | Борис Аркадьевич Буймов | Valve with fixation (versions) |
RU2678476C1 (en) * | 2016-04-27 | 2019-01-29 | Бейцзин Инститьют Оф Контрол Инджиниринг | Self-closing valve, which is reactivated by the only microminiature coil |
RU193757U1 (en) * | 2019-07-02 | 2019-11-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Промавтоматика-Саров" | Two-way solenoid valve |
RU195342U1 (en) * | 2019-08-05 | 2020-01-23 | Акционерное общество "Транспневматика" | SOLENOID VALVE |
RU197670U1 (en) * | 2020-02-28 | 2020-05-21 | Илья Александрович Новгородов | SILENT VALVE |
RU2723652C2 (en) * | 2015-10-05 | 2020-06-17 | Кендрион (Филлинген) Гмбх | Electromagnetic switching valve |
RU2728545C2 (en) * | 2016-05-19 | 2020-07-30 | ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН | Solenoid valve |
RU2733142C2 (en) * | 2016-05-19 | 2020-09-29 | ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН | Solenoid valve |
RU2780416C2 (en) * | 2018-02-12 | 2022-09-22 | Пери Гмбх | Lifting system and method for operation of lifting system |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU310082A1 (en) * | Г. П. Дегт рев , А. С. Рончка | SOLENOID VALVE | ||
SU391334A1 (en) * | 1971-11-29 | 1973-07-25 | SHUTTLE VALVE | |
SU901691A1 (en) * | 1980-03-21 | 1982-01-30 | Предприятие П/Я А-7899 | Hand driven electromagnetic drive |
SU949276A1 (en) * | 1980-11-13 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я Р-6789 | Device for fixing locking member |
RU2056567C1 (en) * | 1990-12-19 | 1996-03-20 | Конструкторское бюро "Салют" | Electropneumatic valve |
EP0742397A1 (en) * | 1994-01-26 | 1996-11-13 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa " Kriogennaya Tekhnologiya" | Electromagnetic valve |
EP1025379A1 (en) * | 1997-10-27 | 2000-08-09 | Kohler Co. | Latching solenoid valve |
UA16822U (en) * | 2006-03-13 | 2006-08-15 | East Ukrainian Volodymyr Dal N | Electro-pneumatic valve |
EP1895219A2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Armaturen-Wolff | Assembly for electric activation of mechanically actuated rapid action valves |
-
2010
- 2010-10-13 RU RU2010141796/06A patent/RU2477408C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU310082A1 (en) * | Г. П. Дегт рев , А. С. Рончка | SOLENOID VALVE | ||
SU347502A1 (en) * | Л. И. Цейтлин | UNLOADING VALVE BHcv | ||
SU391334A1 (en) * | 1971-11-29 | 1973-07-25 | SHUTTLE VALVE | |
SU901691A1 (en) * | 1980-03-21 | 1982-01-30 | Предприятие П/Я А-7899 | Hand driven electromagnetic drive |
SU949276A1 (en) * | 1980-11-13 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я Р-6789 | Device for fixing locking member |
RU2056567C1 (en) * | 1990-12-19 | 1996-03-20 | Конструкторское бюро "Салют" | Electropneumatic valve |
EP0742397A1 (en) * | 1994-01-26 | 1996-11-13 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa " Kriogennaya Tekhnologiya" | Electromagnetic valve |
EP1025379A1 (en) * | 1997-10-27 | 2000-08-09 | Kohler Co. | Latching solenoid valve |
UA16822U (en) * | 2006-03-13 | 2006-08-15 | East Ukrainian Volodymyr Dal N | Electro-pneumatic valve |
EP1895219A2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Armaturen-Wolff | Assembly for electric activation of mechanically actuated rapid action valves |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587726C1 (en) * | 2014-12-25 | 2016-06-20 | Борис Аркадьевич Буймов | Valve with fixation (versions) |
RU2723652C2 (en) * | 2015-10-05 | 2020-06-17 | Кендрион (Филлинген) Гмбх | Electromagnetic switching valve |
RU2678476C1 (en) * | 2016-04-27 | 2019-01-29 | Бейцзин Инститьют Оф Контрол Инджиниринг | Self-closing valve, which is reactivated by the only microminiature coil |
RU2728545C2 (en) * | 2016-05-19 | 2020-07-30 | ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН | Solenoid valve |
RU2733142C2 (en) * | 2016-05-19 | 2020-09-29 | ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН | Solenoid valve |
RU2780416C2 (en) * | 2018-02-12 | 2022-09-22 | Пери Гмбх | Lifting system and method for operation of lifting system |
RU193757U1 (en) * | 2019-07-02 | 2019-11-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Промавтоматика-Саров" | Two-way solenoid valve |
RU195342U1 (en) * | 2019-08-05 | 2020-01-23 | Акционерное общество "Транспневматика" | SOLENOID VALVE |
RU197670U1 (en) * | 2020-02-28 | 2020-05-21 | Илья Александрович Новгородов | SILENT VALVE |
RU2803368C1 (en) * | 2023-04-06 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Вымпел" | Valve control device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010141796A (en) | 2012-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2477408C2 (en) | Electromagnetic shutoff valve | |
JP5763186B2 (en) | Solenoid valve for pressure vessel | |
AU2010337322A1 (en) | Apparatus to increase a force of an actuator having an override apparatus | |
AU2009338720A1 (en) | Actuator having an override apparatus | |
US8827236B2 (en) | Two-way high-pressure solenoid valve | |
KR20110003420U (en) | Solenoid valve | |
RU161932U1 (en) | ELECTROMAGNETIC VALVE | |
RU2457383C1 (en) | Normally open electromagnetic shutoff valve | |
RU2690547C2 (en) | Electromagnetic valve for high-pressure cryogenic gas | |
CN111677876A (en) | Gas safety valve | |
RU2315173C1 (en) | Shutoff valve | |
CN111255909A (en) | Ultra-low temperature ball valve body cavity abnormity-preventing boosting device with self-closing function and method thereof | |
RU2319055C1 (en) | Solenoid-operated valve | |
RU2302576C2 (en) | Electromagnetic valve | |
CN220268581U (en) | Isolated high-pressure normally open electromagnetic valve | |
RU2498138C1 (en) | Normally open electromagnetic shutoff valve | |
RU20358U1 (en) | SOLENOID VALVE | |
WO2019115828A1 (en) | Pilot controlled electromagnetic valve with auxiliary piston | |
JP2013148191A (en) | Automatic valve and method of opening/closing the same | |
US20150034187A1 (en) | Force multiplying solenoid valve | |
KR101554105B1 (en) | Main steam isolation valve anti operation device | |
CN213776468U (en) | Electromagnetic water valve | |
RU2763342C1 (en) | Two-way valve | |
CN220081825U (en) | Hydraulic regulating valve | |
RU97470U1 (en) | SOLENOID VALVE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 7-2013 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20150813 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181014 |