RU2476632C1 - Method of producing recyclable mineral paper - Google Patents
Method of producing recyclable mineral paper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476632C1 RU2476632C1 RU2011133503/05A RU2011133503A RU2476632C1 RU 2476632 C1 RU2476632 C1 RU 2476632C1 RU 2011133503/05 A RU2011133503/05 A RU 2011133503/05A RU 2011133503 A RU2011133503 A RU 2011133503A RU 2476632 C1 RU2476632 C1 RU 2476632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- machine
- paper
- composition
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
(a) Область техники(a) Technical Field
Настоящее изобретение относится в общем к способу производства пригодной для переработки минеральной бумаги, посредством которого изготовленная таким образом бумага пригодна для переработки и уничтожается только ПП, доля которого небольшая, путем сжигания, чтобы не создавать высокую температуру, дым и токсичные газы и чтобы позволить возвратить остатки, которыми главным образом являются природные неорганические минералы и которые составляют основную долю, в землю и природу после сжигания.The present invention relates generally to a method for producing recyclable mineral paper, whereby a paper made in this way is recyclable and only the PP is destroyed, the proportion of which is small, by burning so as not to create heat, smoke and toxic gases and to allow the return of residues , which are mainly natural inorganic minerals and which make up the main share, in the earth and nature after burning.
(b) Уровень техники(b) Background Art
Обычная синтетическая бумага, которая описана в патентной заявке Тайваня №097149383, как однослойная, так и многослойная, которую изготавливают, сначала подвергая бумажный лист продольному растягиванию и затем поперечному растягиванию, имеет поверхность, обладающую двунаправленной растяжимостью. Изготовленная таким образом синтетическая бумага, хотя и выгодная в определенных отношениях, все же намного отличается от характеристик целлюлозной бумаги. Недостатки синтетической бумаги включают: плохую складываемость, большую разницу между продольной разрывностью и поперечной разрывностью или чрезмерную или недостаточную разрывность. Кроме того, синтетическую бумага изготавливают из ПП как основной составляющей, который не окисляется и не разлагается в природе за короткий период времени после утилизации, так что он не помогает уменьшить вторичное загрязнение. Кроме того, стоимость производства синтетической бумаги намного больше, чем обычной целлюлозной бумаги. Из-за этих недостатков синтетическая бумага не привлекает потребителей.Plain synthetic paper, which is described in Taiwan Patent Application No. 097149383, both single-layer and multi-layer, which is made by first subjecting the paper sheet to longitudinal stretching and then transverse stretching, has a surface having bi-directional stretch. Synthetic paper made in this way, although advantageous in certain respects, is still very different from the characteristics of cellulose paper. The disadvantages of synthetic paper include: poor folding, the large difference between the longitudinal tear and transverse tear, or excessive or insufficient tearing. In addition, synthetic paper is made from PP as the main component that does not oxidize and does not decompose in nature for a short period of time after recycling, so that it does not help reduce secondary pollution. In addition, the cost of producing synthetic paper is much higher than ordinary pulp paper. Because of these shortcomings, synthetic paper does not attract consumers.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ производства пригодной к переработке минеральной бумаги, состав которой включает 60-85 мас.% порошков природных неорганических минералов, 15-40 мас.% полипропилена (ПП) (который содержит смесь полимолочной кислоты (ПМК) или ПП и полиэтилена (ПЭ)), и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, и которая изготовлена способом однослойного непрерывного литья под давлением, который включает следующие этапы:The purpose of the present invention is to provide a method for the production of recyclable mineral paper, the composition of which includes 60-85 wt.% Powders of natural inorganic minerals, 15-40 wt.% Polypropylene (PP) (which contains a mixture of polylactic acid (PMC) or PP and polyethylene (PE)), and 1-5 wt.% auxiliary substances, and which is made by the method of single-layer continuous injection molding, which includes the following steps:
этап один: составляющие состава автоматически подаются и перемешиваются согласно соотношениям составляющих;stage one: the components of the composition are automatically fed and mixed according to the ratios of the components;
этап два: выполняются непрерывное смешивание и перемешивание для получения равномерной смеси составляющих состава;stage two: continuous mixing and mixing are performed to obtain a uniform mixture of the constituents of the composition;
этап три: выполняется совместное прессование для достижения двунаправленного растяжения составляющих состава, чтобы сформировать лист в связанном состоянии;step three: joint pressing is performed to achieve bidirectional stretching of the constituents of the composition to form a sheet in a bound state;
этап четыре: лист пропускают через сжимающую машину для дальнейшего смешивания и прессования листа;step four: the sheet is passed through a compression machine for further mixing and pressing the sheet;
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами используют для сжатия и растяжения листа, чтобы получить двунаправленное растяжение как в поперечном, так и в продольном направлениях;step five: a machine for compression and stretching with five shafts is used to compress and stretch the sheet to obtain bidirectional tension in both transverse and longitudinal directions;
этап шесть: машину для охлаждения и формования используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы осуществить дальнейшее двунаправленное растяжение как в поперечном, так и в продольном направлениях для управления толщиной листа;step six: the machine for cooling and molding is used to perform continuous compression and stretching of the sheet to perform further bi-directional stretching in both transverse and longitudinal directions to control the thickness of the sheet;
этап семь: машину для намотки рулонов используют для автоматической намотки листа; иstep seven: a roll winder is used to automatically wind the sheet; and
этап восемь: режущую машину используют для резки листа на плоские куски бумаги желательного размера.step eight: a cutting machine is used to cut a sheet into flat pieces of paper of the desired size.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
ФИГ.1 - схематический вид, показывающий бумагоделательное устройство для сжатия и растяжения согласно настоящему изобретению.FIG. 1 is a schematic view showing a paper machine for compressing and stretching according to the present invention.
ФИГ.2 - схематический вид, показывающий автоматическую дозирующую машину согласно настоящему изобретению.FIG.2 is a schematic view showing an automatic metering machine according to the present invention.
ФИГ.3 - схематический вид, показывающий автоматическую перемешивающую и смешивающую машину согласно настоящему изобретению.FIG. 3 is a schematic view showing an automatic mixing and mixing machine according to the present invention.
ФИГ.4 - схематический вид, показывающий объединенную машину для формования листа согласно настоящему изобретению.FIG. 4 is a schematic view showing an integrated sheet forming machine according to the present invention.
ФИГ.5 - схематический вид, показывающий сжимающую до высокой плотности машину согласно настоящему изобретению.FIG. 5 is a schematic view showing a high density compressing machine according to the present invention.
ФИГ.6 - схематический вид, показывающий машину для сжатия и растяжения с пятью валами согласно настоящему изобретению.FIG.6 is a schematic view showing a machine for compression and tension with five shafts according to the present invention.
ФИГ.7 - схематический вид, показывающий охлаждающую и формовочную машину согласно настоящему изобретению.FIG.7 is a schematic view showing a cooling and molding machine according to the present invention.
ФИГ.8 - схематический вид, показывающий автоматическую машину для намотки рулонов согласно настоящему изобретению.FIG. 8 is a schematic view showing an automatic roll winding machine according to the present invention.
ФИГ.9 - схематический вид, показывающий режущую машину согласно настоящему изобретению.FIG.9 is a schematic view showing a cutting machine according to the present invention.
ФИГ.10 - схематический вид, показывающий машину для нанесения двусторонних покрытий согласно настоящему изобретению.10 is a schematic view showing a double-sided coating machine according to the present invention.
ФИГ.11 - схематический вид, показывающий автоматическую правильную машину согласно настоящему изобретению.11 is a schematic view showing an automatic leveling machine according to the present invention.
ФИГ.12 - схематический вид, показывающий машину для нанесения покрытия на лицевую поверхность согласно настоящему изобретению.12 is a schematic view showing a machine for coating a face according to the present invention.
ФИГ.13 - схематический вид, показывающий сушильную камеру сухого типа согласно настоящему изобретению.FIG.13 is a schematic view showing a dry type drying chamber according to the present invention.
ФИГ.14 - схематический вид, показывающий машину для нанесения покрытия на оборотную поверхность согласно настоящему изобретению.FIG. 14 is a schematic view showing a reverse surface coating machine according to the present invention.
ФИГ.15 - схематический вид, показывающий машину для намотки рулонов согласно настоящему изобретению.15 is a schematic view showing a roll winding machine according to the present invention.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Со ссылками на ФИГ.1-9, настоящее изобретение предлагает способ производства пригодной к переработке минеральной бумаги, которая имеет состав, включающий 60-85 мас.% порошка природных неорганических минералов (таких как карбонат кальция (включая легкий карбонат кальция, тяжелый карбонат кальция, коллоидный карбонат кальция, активный тяжелый карбонат кальция), порошковую угольную пыль, сульфат кальция, сульфат бария, каолин, порошок слюды, оксид цинка, порошок доломита, силикат кальция, стекловолокно, полую микрочастицу стекла, порошок диоксида кремния, порошок мела, порошок талька, пигмент, диоксид титана, диоксид кремния, бентонит, глину, диатомит и их смеси (которые подвергают или не подвергают обжигу)) в качестве основной составляющей; 15-40 мас.% полипропилена (ПП) (который содержит смесь полимолочной кислоты (ПМК) или ПП и полиэтилена (ПЭ)) и 1-5 мас.% вспомогательных веществ. Используемый материал ПП может включать сочетание ПП и ПЭ низкой плотности, этиленвинилацетат (ЭВА) и ПМК. Вспомогательные вещества могут включать одно или больше из связующих веществ, веществ, улучшающих проскальзывание (диспергатор), антистатика, твердого умягчающего вещества, активатора, промотора, вещества для предотвращения старения, вещества для предотвращения задиров, клея, вещества, повышающего стойкость к теплу, инициатора, катализатора полимеризации, диспергатора, эмульгатора, пластификатора, стабилизатора к теплу/свету, антипирена и вещества для освобождения из формы. Связующее вещество может включать ди(диоктилфосфат)этилен и/или β-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилан). Вещество для улучшения проскальзывания может включать желатин и/или метилцеллюлозу. Антистатик может включать октадецилдиэтаноламин.With reference to FIGS. 1-9, the present invention provides a method for producing recyclable mineral paper, which has a composition comprising 60-85 wt.% Powder of natural inorganic minerals (such as calcium carbonate (including light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, colloidal calcium carbonate, active heavy calcium carbonate), powdered coal dust, calcium sulfate, barium sulfate, kaolin, mica powder, zinc oxide, dolomite powder, calcium silicate, fiberglass, hollow glass microparticle, dioxide powder Yes, silicon, chalk powder, talc powder, pigment, titanium dioxide, silicon dioxide, bentonite, clay, diatomite and mixtures thereof (which are subjected or not subjected to calcination)) as the main component; 15-40 wt.% Polypropylene (PP) (which contains a mixture of polylactic acid (PMA) or PP and polyethylene (PE)) and 1-5 wt.% Excipients. The PP material used may include a combination of low density PP and PE, ethylene vinyl acetate (EVA) and PMA. Excipients may include one or more of a binder, a slip improver (dispersant), an antistatic agent, a solid emollient, an activator, a promoter, an anti-aging agent, a anti-seize agent, an adhesive, a heat resistance agent, an initiator, a polymerization catalyst, a dispersant, an emulsifier, a plasticizer, a heat / light stabilizer, a flame retardant and a release agent. The binder may include di (dioctyl phosphate) ethylene and / or β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane). The slip improver may include gelatin and / or methyl cellulose. Antistatic agents may include octadecyldiethanolamine.
Состав минеральной бумаги не требуется обрабатывать для формирования маточных гранул сырья, и вместо этого он может быть прямо введен в бумагоделательное устройство 10 для сжатия и растяжения (обрезь также можно прямо подавать обратно в машину для сжатия и растяжения, поэтому отходы не образуются). Бумагоделательное устройство 10 для сжатия и растяжения включает автоматическую дозирующую машину 11, автоматическую машину для перемешивания и смешивания 12, объединенную машину для формования листа 13, сжимающую до высокой плотности машину 14, машину 15 для сжатия и растяжения с пятью валами, машину для охлаждения и формования 16, автоматическую машину 17 для намотки рулонов и машину для резки 18. Способ производства включает следующие этапы:The composition of the mineral paper does not need to be processed to form the uterine granules of the raw material, and instead it can be directly introduced into the paper-making device 10 for compression and stretching (the trim can also be directly fed back to the machine for compression and stretching, so no waste is generated). The paper machine 10 for compressing and stretching includes an
этап один: автоматическая дозирующая машина 11 выполняет автоматическую подачу и смешивание составляющих состава согласно соотношениям составляющих, которые после этого подаются в автоматическую машину для перемешивания и смешивания 12;step one: the
этап два: автоматическая машина для перемешивания и смешивания выполняет непрерывное смешивание и перемешивание состава для получения равномерной смеси составляющих состава;stage two: an automatic machine for mixing and mixing performs continuous mixing and mixing of the composition to obtain a uniform mixture of the components of the composition;
этап три: хорошо перемешанный состав затем прямо подается в объединенную машину 13 для формования листа для выполнения совместного прессования, чтобы осуществить двунаправленное растяжение составляющих состава и равномерное истирание и разминание, чтобы сформировать лист из составляющих состава в связанном состоянии;step three: the well-mixed composition is then directly fed to the combined
этап четыре: равномерно истертый и размятый лист пропускают через сжимающую до высокой плотности машину 14 для дальнейшего перемешивания и прессования листа, чтобы получить лист требуемой прочности и требуемого натяжения;step four: a uniformly worn and wrinkled sheet is passed through a high-density compressing
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами 15 используют для обратного переворота и формования листа и для осуществления двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях;step five: a machine for compression and stretching with five
этап шесть: машину для охлаждения и формования 16 используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы вызвать дальнейшее двунаправленное растяжение листа в поперечном и продольном направлениях и чтобы управлять толщиной листа;step six: the machine for cooling and
этап семь: машину 17 для намотки рулонов используют для автоматической намотки листа бумаги в форму рулона бумаги иstep seven: a
этап восемь: режущую машину 18 используют для резки листа бумаги на плоские куски бумаги желательного размера.step eight: the
Как таковой, состав бумаги согласно настоящему изобретению включает 60-85 мас.% порошков природных неорганических минералов, 15-40 мас.% ПП (который содержит смесь ПМК или ПП и ПЭ) и 1-5 мас.% вспомогательных веществ, посредством чего, в зависимости от используемых вспомогательных веществ, бумага может быть биоразлагаемой, т.е. разлагается в природе микроорганизмами на диоксид углерода и воду, или светоразлагаемой, т.е. разлагается под воздействием ультрафиолетовых компонентов, содержащихся в солнечном свете, путем разрыва основных цепей ее крупных молекул, или разлагаемой окислением, т.е. разлагается посредством окисления ее составляющих материалов кислородом с образованием оксидов. Таким образом, любая утилизированная бумага может быть переработана для восстановления, и только составляющая ПП, которая присутствует в небольшой доле, будет уничтожаться путем сжигания, чтобы не создавать высокой температуры, дыма и токсичных газов и чтобы позволить возвратить остатки, которыми главным образом являются природные неорганические минералы и которые составляют основную долю, в землю и природу после сжигания, что делает настоящее изобретение превосходно выполняющим требование защиты окружающей среды.As such, the paper composition according to the present invention includes 60-85 wt.% Powders of natural inorganic minerals, 15-40 wt.% PP (which contains a mixture of PMA or PP and PE) and 1-5 wt.% Excipients, whereby, Depending on the excipients used, the paper may be biodegradable, i.e. decomposes in nature by microorganisms into carbon dioxide and water, or light-decomposable, i.e. decomposes under the influence of ultraviolet components contained in sunlight, by breaking the main chains of its large molecules, or decomposable by oxidation, i.e. decomposes by oxidizing its constituent materials with oxygen to form oxides. Thus, any recycled paper can be recycled for recovery, and only the PP component that is present in a small fraction will be destroyed by incineration so as not to create heat, smoke and toxic gases and to allow the return of residues, which are mainly natural inorganic minerals, which constitute the main share, in the earth and nature after burning, which makes the present invention perfectly fulfills the requirement of environmental protection.
Машину 15 для сжатия и растяжения с пятью валами, используемую на пятом этапе, эксплуатируют путем применения высокотемпературного сжатия и растяжения, и применяемую температуру можно регулировать соответственно характеристикам формулы состава желательной минеральной бумаги, чтобы эффективно осуществить расплавление, смешивание и двунаправленное растяжение состава минеральной бумаги. Машину 16 для охлаждения и формования, используемую на шестом этапе, можно регулировать по времени сжатия, исходя из желательной толщины и конечных характеристик минеральной бумаги. В предыдущем процессе, если желательной формой конечного бумажного продукта является рулон, восьмой этап может не применяться.The five-shaft compression and
В одном варианте осуществления способа производства пригодной для переработки минеральной бумаги согласно настоящему изобретению состав минеральной бумаги включает 73 мас.% карбоната кальция, 17 мас.% ПП, 7 мас.% ПЭ низкой плотности, 1 мас.% связующего вещества OL-T951, 1 мас.% стеариновой кислоты, 1 мас.% других вспомогательных веществ. Все эти составляющие вместе составляют 100 мас.% и подвергаются смешиванию, прессованию и соединению с последующим введением в бумагоделательное устройство 10 для сжатия и растяжения с целью производства листов пригодной для переработки бумаги толщиной 0,1 мм согласно желательной толщине продукта.In one embodiment of the method of manufacturing recyclable mineral paper according to the present invention, the composition of the mineral paper comprises 73 wt.% Calcium carbonate, 17 wt.% PP, 7 wt.% PE low density, 1 wt.% Binder OL-T951, 1 wt.% stearic acid, 1 wt.% other excipients. All of these constituents together comprise 100% by weight and are mixed, pressed and joined, followed by introduction into the paper machine 10 for compressing and stretching to produce sheets of paper suitable for processing with a thickness of 0.1 mm according to the desired thickness of the product.
В еще одном варианте осуществления способа производства пригодной для переработки минеральной бумаги согласно настоящему изобретению, состав минеральной бумаги включает 72 мас.% порошка талька, 17 мас.% ПП, 8 мас.% ПЭ низкой плотности, 1 мас.% связующего вещества NDZ-101,1 мас.% стеарата кальция, 1 мас.% других вспомогательных веществ.In yet another embodiment of a method of manufacturing recyclable mineral paper according to the present invention, the composition of the mineral paper comprises 72 wt.% Talcum powder, 17 wt.% PP, 8 wt.% PE low density, 1 wt.% Binder NDZ-101 , 1 wt.% Calcium stearate, 1 wt.% Other excipients.
Все эти составляющие вместе составляют 100 мас.% и подвергаются смешиванию, прессованию и соединению с последующим введением в бумагоделательное устройство для сжатия и растяжения с целью производства листов пригодной для переработки бумаги толщиной 0,3 мм согласно желательной толщине продукта.All of these constituents together comprise 100% by weight and are mixed, pressed and joined, followed by introduction into a paper-making device for compression and stretching in order to produce sheets suitable for processing paper with a thickness of 0.3 mm according to the desired thickness of the product.
Далее, в соответствии с толщиной и свойствами бумаги, минеральная бумага, изготовленная согласно способу настоящего изобретения, может использоваться после дальнейшей надлежащей обработки для изготовления календарей, альманахов, вымпелов и карт.Further, in accordance with the thickness and properties of the paper, mineral paper made according to the method of the present invention can be used after further proper processing for the manufacture of calendars, almanacs, pennants and cards.
Со ссылками на ФИГ.10-15, пригодная для переработки минеральная бумага согласно настоящему изобретению может быть обработана для нанесения слоя покрытия на ее поверхность, и такое покрытие может быть образовано раствором на водной основе или раствором на масляной основе. Для случая использования раствора на водной основе для нанесения покрытия состав раствора на водной основе может включать акриловую смолу, изопропиловый спирт, поливиниловый спирт, глину, антистатик, 28% аммонийный щелок, чистую воду и винилацетат. Машину 20 для нанесения двустороннего покрытия используют для введения листа бумаги без покрытия в автоматическую правильную машину 21 для протяжки и выравнивания листа с целью последующего выполнения обработки коронированием, посредством чего две поверхности листа бумаги после обработки разрядом высокого напряжения образуют множество крошечных пустот; которые помогают повысить силу связывания покрытия, нанесенного на поверхность (обработку поверхности выбирают из нанесением покрытия методом теплового плавления, жидкого распыления, пламенного распыления, плазменного распыления и электростатического распыления). Лист бумаги подается в машину 22 для нанесения покрытия на лицевую поверхность для начального покрытия и затем подается в сушильную камеру 23 сухого типа для сушки его поверхностей перед последующим нанесением покрытия на противоположную поверхность. В машине 24 для нанесения покрытия на оборотную поверхность используется некоторое множество распыляющих сопел для управления количеством распыляемого раствора и нанесения покрытия на противоположную поверхность. Лист бумаги затем транспортируется в сушильную камеру 23 сухого типа, чтобы высушить покрытую поверхность, где в состоянии нагрева покрытая поверхность листа бумаги может быть быстро высушена с появлением на ней глянца. Затем для намотки листа бумаги с покрытием в рулон используют машину 25 для намотки рулонов.With reference to FIGS. 10-15, recyclable mineral paper according to the present invention can be processed to apply a coating layer to its surface, and such a coating can be formed by a water-based solution or an oil-based solution. For the case of using a water-based solution for coating, the composition of the water-based solution may include acrylic resin, isopropyl alcohol, polyvinyl alcohol, clay, antistatic, 28% ammonia liquor, pure water and vinyl acetate. The double-
Claims (6)
этап один: автоматическая дозирующая машина выполняет автоматическую подачу и смешивание составляющих состава согласно соотношениям составляющих, которые после этого подаются в автоматическую машину для перемешивания и смешивания;
этап два: автоматическая машина для перемешивания и смешивания выполняет непрерывное смешивание и перемешивание состава для получения равномерной смеси составляющих состава;
этап три: хорошо перемешанный состав затем прямо подается в объединенную машину для формования листа для выполнения совместного прессования, чтобы осуществить двунаправленное растяжение составляющих состава и равномерное истирание и разминание, чтобы сформировать лист из составляющих состава в связанном состоянии;
этап четыре: равномерно истертый и размятый лист пропускают через сжимающую до высокой плотности машину для дальнейшего перемешивания и прессования листа, чтобы получить лист требуемой прочности и требуемого натяжения;
этап пять: машину для сжатия и растяжения с пятью валами используют для обратного переворота и формования листа и для осуществления двунаправленного растяжения листа в поперечном и продольном направлениях;
этап шесть: машину для охлаждения и формования используют для выполнения непрерывного сжатия и растяжения листа, чтобы вызвать дальнейшее двунаправленное растяжение листа в поперечном и продольном направлениях и чтобы управлять толщиной листа.1. A method of manufacturing suitable for processing mineral paper, which has a composition comprising 60-85 wt.% Powders of natural inorganic minerals, 5-40 wt.% Polypropylene (PP) (which contains a mixture of polylactic acid (PMC) or PP and polyethylene ( PE)), and 1-5 wt.% Excipients, characterized in that the composition of the mineral paper does not need to be processed to form the uterine particles of the raw material and it is directly introduced into the paper-making device for compression and stretching, which includes an automatic dosing machine, automatically a stirring and mixing machine, a combined sheet forming machine, a high-density compressing machine, a five-roll compression and stretching machine, and a cooling and molding machine, the method comprising the following steps:
step one: the automatic dosing machine performs automatic feeding and mixing of the components of the composition according to the ratios of the components, which are then fed to the automatic machine for mixing and mixing;
stage two: an automatic machine for mixing and mixing performs continuous mixing and mixing of the composition to obtain a uniform mixture of the components of the composition;
step three: a well-mixed composition is then directly fed into a combined sheet forming machine to perform joint pressing to bi-directionally stretch the components of the composition and uniformly rub and knead to form a sheet of the components of the composition in a bound state;
step four: a uniformly worn and wrinkled sheet is passed through a high-density compressing machine for further mixing and pressing of the sheet to obtain a sheet of the required strength and required tension;
step five: a machine for compression and stretching with five shafts is used for reverse flipping and forming the sheet and for bi-directional stretching of the sheet in the transverse and longitudinal directions;
step six: the machine for cooling and molding is used to continuously compress and stretch the sheet to cause further bi-directional stretching of the sheet in the transverse and longitudinal directions and to control the thickness of the sheet.
лист бумаги подается в машину для нанесения покрытия на лицевую поверхность для начального покрытия и затем подается в сушильную камеру сухого типа для сушки его поверхностей перед последующим нанесением покрытия на противоположную поверхность; в машине для нанесения покрытия на оборотную поверхность используется некоторое множество распыляющих сопел для управления количеством распыляемого раствора и нанесения покрытия на противоположную поверхность; и лист бумаги затем транспортируется в сушильную камеру сухого типа, чтобы высушить покрытую поверхность. 6. The method according to claim 1, characterized in that the sheet formed in step six is further coated with a water-based solution on the surface by using a double-sided coating machine to feed uncoated paper into an automatic leveling machine for drawing and leveling sheet for the purpose of subsequent coronation processing, whereby the two surfaces of the paper sheet after processing by high-voltage discharge form a lot of tiny voids that help increase the bonding strength yvaniya coating applied to the surface (surface treatment selected from plating of the heat melting method, a liquid spray, flame spraying, plasma spraying and electrostatic spraying);
a sheet of paper is fed into the machine for coating the front surface for the initial coating and then fed into the dry type drying chamber for drying its surfaces before subsequent coating on the opposite surface; the plating machine uses a plurality of spray nozzles to control the amount of spray solution and coating the opposite surface; and a sheet of paper is then transported to a dry type drying chamber to dry the coated surface.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW099129634A TWI460333B (en) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | Recyclable stone paper manufacturing method |
| TW099129634 | 2010-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2476632C1 true RU2476632C1 (en) | 2013-02-27 |
Family
ID=44735555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011133503/05A RU2476632C1 (en) | 2010-09-02 | 2011-08-10 | Method of producing recyclable mineral paper |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2011211331B2 (en) |
| BR (1) | BRPI1103976B8 (en) |
| DE (1) | DE102011110059B4 (en) |
| FR (1) | FR2964395B3 (en) |
| GB (1) | GB2483335B (en) |
| RU (1) | RU2476632C1 (en) |
| TW (1) | TWI460333B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739990C1 (en) * | 2017-09-21 | 2020-12-30 | Тбм Ко., Лтд. | Thermoplastic resin composition and moulded article obtained by using thermoplastic resin composition |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132396B (en) * | 2013-02-07 | 2014-11-12 | 天津大福兄弟包装科技有限公司 | Environment-friendly stone ore fiber colorized coating liner paper |
| CN103450564B (en) * | 2013-09-03 | 2015-12-09 | 昆明钢铁控股有限公司 | Callable stone paper packaging vessel of a kind of easily degraded and preparation method thereof |
| CN105503119B (en) * | 2014-09-25 | 2018-01-30 | 国家电网公司 | A kind of stone paper and preparation method based on waste and old electric power ceramic insulator |
| CN104589557B (en) * | 2014-12-30 | 2016-08-24 | 成都新柯力化工科技有限公司 | A kind of moulding process of stone paper |
| ITUA20162410A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-08 | Gd Spa | Method and inspection unit of a heating element for electronic cigarette. |
| CN107696589B (en) * | 2017-10-08 | 2019-10-18 | 六安联众工业自动化技术有限公司 | A kind of cooling and shaping device in environmentally-friendly stone paper production embossed technology |
| CN110761111A (en) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 东加塑胶有限公司 | Oyster paper and its making method |
| CN110803882B (en) * | 2019-11-13 | 2021-11-09 | 山西宇皓环保纸业有限公司 | Method for producing stone paper by using stone paper leftover material and regenerated stone paper |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142878C1 (en) * | 1992-11-25 | 1999-12-20 | И. Хашиоджи Индастриес | Manufactured article, method of this article manufacture, system for this article manufacture |
| RU2153035C1 (en) * | 1999-12-24 | 2000-07-20 | Ооо Пкф "Иргент" | Fibrous filtering sheet material |
| US6444088B2 (en) * | 1999-02-25 | 2002-09-03 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process web production with foam dilution |
| US6447643B2 (en) * | 1998-10-01 | 2002-09-10 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a wetlaid thermobonded web-shaped fibrous material and material produced by the method |
| RU2209864C2 (en) * | 2000-11-24 | 2003-08-10 | ОАО "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method for manufacture of filtering material |
| RU2211273C2 (en) * | 1998-10-01 | 2003-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Method for manufacture of paper with three-dimensional relief |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0773094A1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-05-14 | Nan Ya Plastics Corporation | Synthetic paper and method for its manufacture |
| ATE313437T1 (en) * | 1996-10-15 | 2006-01-15 | William D Ewing | RECYCLABLE, PRINTABLE MATERIAL |
| CN1105636C (en) * | 1998-03-25 | 2003-04-16 | 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 | Mfg. method for environmental protective paper |
| US7081300B2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-07-25 | Formica Corporation | Decorative laminate assembly and method of producing same |
| US20050079780A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Rowe Richard E. | Fiber wear layer for resilient flooring and other products |
| TW201024501A (en) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Univ Far East | Manufacturing technology of stone paper |
-
2010
- 2010-09-02 TW TW099129634A patent/TWI460333B/en active
-
2011
- 2011-08-08 GB GB1113597.7A patent/GB2483335B/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-10 RU RU2011133503/05A patent/RU2476632C1/en active
- 2011-08-10 FR FR1157286A patent/FR2964395B3/en not_active Expired - Lifetime
- 2011-08-10 AU AU2011211331A patent/AU2011211331B2/en not_active Ceased
- 2011-08-12 DE DE102011110059.1A patent/DE102011110059B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-08-29 BR BRPI1103976A patent/BRPI1103976B8/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2142878C1 (en) * | 1992-11-25 | 1999-12-20 | И. Хашиоджи Индастриес | Manufactured article, method of this article manufacture, system for this article manufacture |
| US6447643B2 (en) * | 1998-10-01 | 2002-09-10 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a wetlaid thermobonded web-shaped fibrous material and material produced by the method |
| RU2211273C2 (en) * | 1998-10-01 | 2003-08-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Method for manufacture of paper with three-dimensional relief |
| US6444088B2 (en) * | 1999-02-25 | 2002-09-03 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Foam process web production with foam dilution |
| RU2153035C1 (en) * | 1999-12-24 | 2000-07-20 | Ооо Пкф "Иргент" | Fibrous filtering sheet material |
| RU2209864C2 (en) * | 2000-11-24 | 2003-08-10 | ОАО "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности" | Method for manufacture of filtering material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739990C1 (en) * | 2017-09-21 | 2020-12-30 | Тбм Ко., Лтд. | Thermoplastic resin composition and moulded article obtained by using thermoplastic resin composition |
| US11643536B2 (en) | 2017-09-21 | 2023-05-09 | Tbm Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and formed article formed by using thermoplastic resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2011211331B2 (en) | 2012-08-23 |
| FR2964395A3 (en) | 2012-03-09 |
| TWI460333B (en) | 2014-11-11 |
| BRPI1103976B8 (en) | 2021-03-09 |
| FR2964395B3 (en) | 2012-10-05 |
| BRPI1103976B1 (en) | 2020-04-07 |
| GB201113597D0 (en) | 2011-09-21 |
| GB2483335B (en) | 2012-10-31 |
| DE102011110059A1 (en) | 2012-04-26 |
| AU2011211331A1 (en) | 2012-03-22 |
| GB2483335A (en) | 2012-03-07 |
| DE102011110059B4 (en) | 2017-12-28 |
| BRPI1103976A2 (en) | 2013-01-08 |
| TW201211352A (en) | 2012-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476632C1 (en) | Method of producing recyclable mineral paper | |
| WO2011107476A3 (en) | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material | |
| CN104119600A (en) | Method for preparing mineral-fiber-filled high-strength environment-friendly rich mineral paper | |
| US20120211189A1 (en) | Method for manufacturing recyclable mineral paper | |
| KR101539271B1 (en) | Method and Composition for Pulp - Mineral Synthetic paper | |
| CN102532747A (en) | Polyvinyl chloride decoration material and preparation method thereof | |
| CN102898670B (en) | Biodegradable environmentally-friendly paper and preparation method thereof | |
| CN103483681A (en) | Preparation method of recyclable and reusable stone paper | |
| CN102320074B (en) | Manufacturing method of environment-friendly inorganic paper | |
| CN103833263A (en) | Stone paper and preparation method thereof | |
| CN104448507B (en) | Method for using polypropylene fiber for enhancing highly-filled environment-friendly paper | |
| WO2019047699A1 (en) | Environmentally friendly plastic masterbatch material, environmentally friendly thin film and environmentally friendly adhesive tape | |
| CN102838768B (en) | Method for improving strength and surface absorptivity of synthetic paper | |
| CN102501525A (en) | Artificial wood and manufacturing method thereof | |
| CN112143186A (en) | Method for manufacturing recyclable and reusable environment-friendly organic paper | |
| CN106220963A (en) | A kind of mineral fibres fills water proof fire retardant foaming stone corrugating media and preparation method thereof | |
| TWI507296B (en) | Green paper and its manufacturing method | |
| CN103923389A (en) | Calcium sulfate whisker synthetic paper and preparation method thereof | |
| KR101559471B1 (en) | Manufacturing device of cardboard recycled waste insulating paper and manufacturing method of cardboard using this | |
| CN202805851U (en) | Novel environmental protection stone paper memo | |
| CN106220962A (en) | A kind of aging-resistant mineral fibres filling-foam stone corrugating media and preparation method thereof | |
| US11400622B2 (en) | Method for manufacturing recyclable inorganic paper | |
| TW201315861A (en) | Method for manufacturing eco-friendly inorganic paper | |
| CN104494254A (en) | Synthetic paper for printing textbooks | |
| JP2002283377A (en) | Woody molded object and method for manufacturing the same |