RU2475441C1 - Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана - Google Patents
Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475441C1 RU2475441C1 RU2011123165/11A RU2011123165A RU2475441C1 RU 2475441 C1 RU2475441 C1 RU 2475441C1 RU 2011123165/11 A RU2011123165/11 A RU 2011123165/11A RU 2011123165 A RU2011123165 A RU 2011123165A RU 2475441 C1 RU2475441 C1 RU 2475441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- stream
- section
- block
- radius
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к способам определения износа канатного блока грузоподъемного крана и может быть использовано при периодических обследованиях грузоподъемных кранов различных типов. При определении износа ручья блока грузоподъемного крана, свободный от каната участок желоба с образованным в нем ручьем непосредственно на кране заполняют пластичным материалом и изготавливают слепок. Затем осуществляют адгезию слепка и выполняют на нем сечение секущей плоскостью перпендикулярной оси симметрии. По сечению слепка прямым измерением, графическим или графоаналитическим путем определяют фактический радиус ручья, а затем вычисляют его износ. Достигается определение степени износа блока с высокой точностью, что не требует специальных измерительных инструментов. 4 ил.
Description
Изобретение относится к способам контроля износа блока грузоподъемного крана и может быть использовано при периодических обследованиях грузоподъемных кранов различных типов.
В состав подъемных механизмов кранов входят ведущие и направляющие канатные блоки. Канатный блок представляет собой простой механизм в виде колеса с желобом по окружности с ручьем, через который перекинут канат или другая гибкая тяга. Ведущие блоки служат для передачи крутящего момента с одного вала на другой, направляющие блоки применяются для изменения направления цепей и канатов при подъеме и опускании грузов. Направляющие канатные блоки, применяемые в краностроении, делятся на подвижные и неподвижные. Для получения с помощью канатных блоков больших выигрышей в силе или скорости несколько подвижных и неподвижных блоков соединяют в одну общую группу, последовательно огибаемых канатом, которую называют полиспастом. В процессе эксплуатации крана под действием силовых нагрузок блоки изнашиваются и требуют ремонта или замены. Требованиями ПБ 10-382-00 (Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М., ПИО ОБТ 2000, с.219) определены предельные нормы браковки блоков, согласно которым блок выбраковывается при износе ручья блока более 40% первоначального радиуса ручья.
Конструкции канатных блоков, их выбор и технология восстановительного ремонта описаны в нижеприведенных источниках: патент RU №2211888, МПК В66В 7/06; а также:
Шабашов А.П., Лысяков А.Г. Мостовые краны общего назначения. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980, с.131;
Богорад А.А., Загузин А.Т. Мостовые краны и их эксплуатация: Учебное пособие для технических училищ. - М.: Высшая школа, 1984; с.77-82;
Чернега B.И., Мазуренко И.Ф. Краткий справочник по грузоподъемным машинам. - К. Технiка, 1988, с.290.
Определение износа ручья блока производят измерением глубины желоба при помощи стандартных мерительных инструментов (штангенциркулей, линеек, шаблонов) и последующим сравнением радиуса ручья с первоначальным его размером. При этом «Технические условия на изготовление, реконструкцию, ремонт и приемку грузоподъемного оборудования ОГМ-1-84» так определяют условия браковки блока: « 5.3.3.15 Блок подлежит замене при износе ручья на глубину 0,2 номинального диаметра каната, но не более 0,2 первоначальной толщины обода». Эти условия браковки не удовлетворяют требованиям ПБ 10-382-00 (B.C.Котельников, Н.А.Шишков. Комментарий к Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - М.: МЦФЭР, 2004, с.275).
В настоящее время износ ручья блока определяют подбором шаблона, радиус которого сравнивают с радиусом первоначального ручья.
Указанный способ определения износа радиуса блока выбран в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является сложность подбора шаблона, особенно если на предприятии не имеется их в наличии.
Задачей изобретения является создание более простого и точного способа определения степени износа блока стандартными инструментами, которые имеются в наличии на любом предприятии.
Поставленная задача решается тем, что при определении износа ручья блока грузоподъемного крана, включающего измерение геометрических параметров ручья и сравнение радиуса изношенного блока с радиусом ручья первоначального блока, свободный от каната участок желоба с образованным в нем ручьем непосредственно на кране заполняют пластичным материалом и изготавливают слепок, после чего осуществляют адгезию слепка, выполняют на нем сечение секущей плоскостью, перпендикулярной оси симметрии, по сечению слепка определяют фактический радиус ручья, а затем вычисляют его износ.
Совокупность отличительных признаков предложения, а именно заполнение желоба пластичным материалом непосредственно на кране и последующие операции по изготовлению слепка, его адгезии, выполнение на нем сечения секущей плоскостью, перпендикулярной оси симметрии, и определение фактического радиуса ручья по сечению слепка, обеспечивают решение поставленной задачи.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид механизма подъема, на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - выносной элемент Б на фиг.2, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.3.
Механизм подъема включает двигатель 1, редуктор 2, барабан 3, неподвижный уравнительный блок 4, обойму крюка 5 с подвижным канатным блоком 6 и канат 7, огибающий блоки 4 и 6.
Для определения износа канатного блока 6 свободный от каната 7 участок желоба 8 и ручей 9, выполненный в нем, заполняют пластичным материалом, например пластилином, и изготавливают слепок 10. Затем производят адгезию слепка 10, извлекают его из желоба 8 и секущей плоскостью, перпендикулярной оси симметрии, выполняют на слепке 10 сечение В-В. После этого по сечению слепка 10 определяют фактические размеры радиуса ручья 9. В зависимости от имеющегося мерительного инструмента определение радиуса ручья производят или прямым измерением, или графическим, или графоаналитическим путем.
Определение радиуса ручья 9 прямым измерением
Радиус ручья измеряют радиусомером. Затем вычисляют износ ручья канатного блока по формуле:
где И - износ радиуса ручья блока, в %;
rиб- радиус ручья изношенного блока, в мм;
rнб - первоначальный радиус ручья, в мм.
Графический метод определения радиуса ручья 9
Сечение В-В переносят на бумагу, приводят ось симметрии, определяют точки сопряжения α и δ, из этих точек проводят линии, перпендикулярные прямым контура желоба 8. Находят точку пересечения «О» перпендикуляров. Отрезки Оα и Оδ и есть радиусы ручья блока. После чего вычисляют износ ручья блока по формуле (1).
Графоаналитический метод определения радиуса ручья 9
Измеряют длину контура сечения, контактирующего с поверхностью желоба 8 и ручья 9. Определяют длину дуги lдуги α δ по формуле:
где L - длина линии касания слепка с профилем желоба 8;
l1 - длина линии касания слепка с профилем желоба 8 до сопряжения с дугой α δ.
Далее находят величину радиуса ручья изношенного блока по формуле:
где λ - центральный угол дуги, замеряемый угломером или обычным транспортиром.
После этого определяют величину износа радиуса ручья блока, например, по формуле (1).
Предложенный способ определения износа блока апробирован на предприятии. Он прост в исполнении, позволяет определить степень износа блока с высокой точностью и не требует для реализации специальных мерительных инструментов.
Предложение рекомендовано к внедрению.
Claims (1)
- Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана, включающий измерение геометрических размеров ручья изношенного блока и сравнение с первоначальными размерами ручья, отличающийся тем, что часть свободного от каната желоба с образованным в нем ручьем непосредственно на кране заполняют пластичным материалом и изготавливают слепок, после чего осуществляют адгезию слепка, выполняют на нем сечение секущей плоскостью перпендикулярной оси симметрии, по сечению слепка определяют фактический радиус ручья, а затем вычисляют его износ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011123165/11A RU2475441C1 (ru) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011123165/11A RU2475441C1 (ru) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011123165A RU2011123165A (ru) | 2012-12-20 |
RU2475441C1 true RU2475441C1 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=49120944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011123165/11A RU2475441C1 (ru) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475441C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA006029B1 (ru) * | 2002-01-09 | 2005-08-25 | Коне Корпорейшн | Лифт с малогабаритным приводом |
WO2005097651A2 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Kone Corporation | Method for detecting wear of the rope grooves of diverting pulleys and/or traction sheaves of an elevator, and elevator |
-
2011
- 2011-06-08 RU RU2011123165/11A patent/RU2475441C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA006029B1 (ru) * | 2002-01-09 | 2005-08-25 | Коне Корпорейшн | Лифт с малогабаритным приводом |
WO2005097651A2 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Kone Corporation | Method for detecting wear of the rope grooves of diverting pulleys and/or traction sheaves of an elevator, and elevator |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОТЕЛЬНИКОВ B.C., ШИШКОВ Н.А. Комментарий к Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - М.: МЦФЭР, 2004, с.275. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011123165A (ru) | 2012-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110950213B (zh) | 一种电梯钢丝绳相对滑移量的测量方法 | |
CN103292673B (zh) | 渐开线直齿大型齿轮齿面磨损检测方法及其装置 | |
CN108050946A (zh) | 一种基于线结构光的齿轮齿厚测量方法 | |
RU2475441C1 (ru) | Способ определения износа канатного блока грузоподъемного крана | |
CN204064532U (zh) | 一种电梯曳引钢丝绳张力测量装置 | |
CN203820350U (zh) | 电动葫芦测距器 | |
JP2013242286A (ja) | 鉄道用車輪測定ノギス | |
CN106441071B (zh) | 一种升船机同步轴间隙测量方法 | |
CN201637378U (zh) | 钢丝绳测径专用游标卡尺 | |
CN212363032U (zh) | 一种工程监理用测量矩形风管边长误差的测量工具 | |
CN2852043Y (zh) | 一种法兰钢圈槽测量量具 | |
RU2238903C1 (ru) | Способ браковки стальных канатов | |
CN220541916U (zh) | 一种道路桥梁施工用测量辅助工具 | |
Ye et al. | Experimental evaluation of dimension-stable synthetic fibre rope under investigation of spooling test on the multilayer winch drum | |
CN207359048U (zh) | 一种轮胎帘布筒中心线定位尺 | |
JP5195437B2 (ja) | シーブおよびつり上げ装置 | |
CN210089521U (zh) | 一种测量索轮的多功能卡尺 | |
CN203282919U (zh) | 辅助制作桥架弯头的便捷工具 | |
US2357437A (en) | Sheave gauge | |
CN110146378B (zh) | 一种水泥基材料单轴拉伸测定装置及测定方法 | |
CN107941181B (zh) | 消减链状物凸起之间的凹陷对测量产生干扰的方法与装置 | |
CN203100669U (zh) | 一种测量平面度的可调块规 | |
RU2299170C1 (ru) | Способ определения качества каната с металлическим сердечником | |
CN210464316U (zh) | 一种测量隧道衬砌厚度的测量装置 | |
CN103557839B (zh) | 一种倾角测量仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170609 |