RU2475338C2 - Компонент обрабатывающего инструмента - Google Patents
Компонент обрабатывающего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475338C2 RU2475338C2 RU2009135865/02A RU2009135865A RU2475338C2 RU 2475338 C2 RU2475338 C2 RU 2475338C2 RU 2009135865/02 A RU2009135865/02 A RU 2009135865/02A RU 2009135865 A RU2009135865 A RU 2009135865A RU 2475338 C2 RU2475338 C2 RU 2475338C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- polycrystalline diamond
- metal
- softer
- component
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 30
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- -1 bimetals Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- GJNGXPDXRVXSEH-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobenzonitrile Chemical compound ClC1=CC=C(C#N)C=C1 GJNGXPDXRVXSEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/18—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing
- B23B27/20—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with cutting bits or tips or cutting inserts rigidly mounted, e.g. by brazing with diamond bits or cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/002—Tools other than cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23B2226/31—Diamond
- B23B2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
- B23B2228/10—Coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Описан компонент обрабатывающего инструмента, включающий слой (12) поликристаллического алмаза, имеющий вторую фазу, содержащую металл, и рабочую поверхность (16). С рабочей поверхностью (16) слоя (12) поликристаллического алмаза вдоль поверхности раздела связан более мягкий слой (20), содержащий металл, выбранный из группы, включающей молибден, тантал и ниобий. Металл в более мягком слое (20) находится в виде карбида металла и небольшого количества непосредственно металла и присутствует на участке (22) слоя (12) поликристаллического алмаза, прилегающем к поверхности раздела. Компонент обрабатывающего инструмента характеризуется самозакруглением и самохонингованием режущей кромки на начальных стадиях износа, что обеспечивает улучшенные эксплуатационные качества инструмента с высокой стойкостью к выкрашиванию. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Предпосылки создания изобретения
Настоящее изобретение относится к компонентам обрабатывающего инструмента.
Режущие элементы из сверхтвердого абразивного материала или компоненты инструментов, в которых используются алмазные прессовки, известные также как прессовки из поликристаллического алмаза (ПКА или PCD от англ. - polycrystalline diamond), и прессовки из поликристаллического кубического нитрида бора (ПКНБ), широко применяются при сверлении, бурении, фрезеровании, резании и других подобных абразивных работах. Такой элемент или компонент инструмента обычно включает слой ПКА или ПКНБ, связанный с опорой (подложкой), в большинстве случаев с подложкой из цементированного карбида. Слой ПКА или ПКНБ может представлять собой острую режущую кромку или вершину резца, или режущую или абразивную поверхность.
ПКА включает массу алмазных частиц, содержащую значительное количество прямых связей алмаза с алмазом. ПКА обычно имеет вторую фазу, содержащую катализатор-растворитель алмаза, например кобальт, никель, железо или сплав, содержащий несколько таких металлов. ПКНБ в большинстве случаев также содержит связующую фазу, которая обычно является катализатором кубического нитрида бора (КНБ) или содержит такой катализатор. Подходящими связующими фазами являются, например, алюминий, щелочные металлы, кобальт, никель, вольфрам и т.п.
Режущие элементы из ПКА широко используются для обработки резанием ряда металлов и сплавов, а также древесных композиционных материалов. В частности, ПКА используется в автомобильной, авиакосмической и деревообрабатывающей отраслях промышленности, обеспечивая высокие уровни производительности, точности и стабильности обработки. В металлообрабатывающей промышленности типичными материалами, которые обрабатывают с использованием ПКА, являются алюминиевые сплавы, биметаллы, медные сплавы, карбо/графитопласты и композиционные материалы на металлической матрице. Изделиями из древесины в этой группе являются, например, ламинированные (многослойные) доски настила, шифер, доски из прессованных опилок, древесностружечная плита и фанера. Кроме того, ПКА используется в качестве вставок (вставных режущих пластин) для корпусов буров в буровой промышленности.
Повреждение режущего инструмента во время обработки обычно происходит в результате следующих процессов, имеющих место отдельно или в совокупности:
- в результате катастрофического разрушения (внезапный отказ)
- в результате нарастающего износа (постепенный отказ)
- в результате пластической (неупругой) деформации (внезапный отказ)
Пластическая деформация, приводящая к изменению формы, обычно является не очень существенным фактором для сверхтвердых материалов режущих инструментов, подобных ПКА, который сохраняет свою прочность при высоких температурах. Повреждение инструмента вследствие постепенного износа характеризуется появлением на инструменте признаков износа. К типичным признакам износа относятся износ по задней поверхности, износ в виде лунки (язвенный износ), износ по глубине резания и надрез задней кромки. Ширина участка износа по задней поверхности (УВвмакс) является подходящим критерием износа инструмента, а заданное значение УВвмакс считается хорошим критерием ресурса стойкости инструмента [Международный стандарт (ISO) 3685, 1993; испытание на срок службы инструмента с использованием однолезвийных резцов для токарной обработки]. Виды изнашивания, вызывающие появление признаков износа (следов изнашивания), в каждом конкретном случае применения, как правило, зависят от микроструктуры режущего инструмента, режимов обработки и геометрии режущей кромки. Виды изнашивания могут включать абразивный износ, износ в результате образования микротрещин (выкрашивание, раскалывание и растрескивание), адгезионный износ (Образование нароста на режущей кромке) или трибохимический износ (износ вследствие диффузии и образование новых химических соединений). На определение оптимального материала для инструмента, геометрии режущей кромки и параметров обработки обычно затрачивается много времени и усилий.
Хорошие характеристики износостойкости ПКА обусловлены высокой твердостью алмаза, однако она отрицательно влияет на его сопротивление образованию трещин и выкрашиванию. Такое низкое сопротивление ПКА выкрашиванию может привести к катастрофическому разрушению или изнашиванию в результате образования микротрещин на стадии приработки инструмента или на начальной стадии его применения в конкретной области. В целях предотвращения катастрофического разрушения на режущих кромках для повышения прочности обычно снимают фаску и выполняют хонингование.
Низкое сопротивление ПКА выкрашиванию по сравнению с твердосплавным инструментом (карбидом) ограничивает его применение только чистовой обработкой. При черновой обработке и при работе в напряженном режиме с перерывами (высокая скорость подачи и большая глубина резания), когда увеличивается нагрузка на режущую кромку, в ПКА легко могут образоваться трещины, которые приводят к преждевременному разрушению инструмента. С другой стороны, твердосплавный инструмент (карбид) изнашивается быстрее, чем ПКА, однако является более стойким к выкрашиванию. При черновой обработке в отличие от чистовой обработки допуск на размер не имеет такого важного значения (УВвмакс>0,6), это означает, что определяющим фактором является сопротивление выкрашиванию, а не износ инструмента. Кроме того, в менее напряженном режиме работы, как при обработке древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ), низколегированных сплавов SiA1 и древесностружечной плиты, степень износа, как правило, ниже, и поэтому в результате снижения коэффициента экономической эффективности предпочитают использовать твердосплавный инструмент.
К тому же, вследствие высокой твердости ПКА расходы на его обработку могут быть большими, что делает его применение даже менее приемлемым по сравнению с твердосплавным инструментом. Сверхтвердые материалы режущих инструментов (ПКА, ПКНБ, монокристаллический алмаз и т.д.), полученные путем синтеза при высоком давлении и высокой температуре, должны пройти несколько стадий обработки, прежде чем они могут быть использованы в качестве вставных режущих пластин для режущих инструментов. Эти стадии обработки, как правило, включают:
1). Удаление металлической оболочки, обычно из тантала или ниобия, или молибдена, с поверхности сверхтвердого абразивного материала и боковых поверхностей дисков, изготовленных путем синтеза.
2). Черновой съем материала с наружной части поверхности сверхтвердого абразивного материала для получения предпочтительных характеристик.
3). Получистовую обработку верхней поверхности.
4). Полирование (чистовая обработка) верхней поверхности.
Отполированный слой ПКА обычно имеет шероховатость Ra=0,01 мкм, измеренную щупом с 90°, 3 мкм. ПКНБ в большинстве случаев не полируют.
5) Разрезание диска на сегменты. На рынок поставляют и диски, и отрезанные сегменты. Из всех этих стадий обработки полирование, вероятно, является наиболее трудным из-за естественной очень высокой твердости абразивного материала. Как правило, при использовании требуется высококачественная чистовая обработка поверхности слоя абразивного материала для улучшения его рабочих характеристик.
Другой недостаток используемых в настоящее время режущих инструментов из ПКА заключается в том, что они не рассчитаны на обработку черных металлов. Например, при механической обработке чугуна силы резания и, следовательно, температура в пределах режущей кромки при резании намного выше, чем при обработке цветных металлов. Так как при температуре около 700°С начинается графитизация ПКА, его применение при обработке черных металлов ограничено низкими скоростями резания, что в некоторых областях применения делает его использование неэкономичным по сравнению с твердосплавными режущими инструментами.
В US 5833021 описан резец из поликристаллического алмаза, имеющий огнеупорное покрытие, нанесенное на поверхность поликристаллического алмаза с целью увеличения эксплуатационной долговечности резца. Огнеупорный слой имеет толщину 0,1-30 микрон и нанесен при обработке после синтеза, например, путем электроосаждения или химического осаждения, или конденсацией из паровой (газовой) фазы (физического осаждения).
В US 6779951 описан резец из поликристаллического алмаза, в котором на поверхность поликристаллического алмаза через слой другого металла нанесен слой молибдена. Слой другого металла может представлять собой слой ниобия, тантала, циркония, вольфрама и других подобных металлов или сплавов, содержащих эти металлы. Эти слои имеют толщину более 100 микрон.
В US 6439327 описан резец из поликристаллического алмаза для вращательного бура, в котором на боковой поверхности резца имеется слой металла, связанный под высоким давлением с боковой поверхностью поликристаллического алмаза. Подходящим металлом является, например, молибден.
В US 3745623 раскрыто изготовление ПКА в титановой или циркониевой защитной оболочке, часть которой во время изготовления превращается в карбид. Тонкий слой такой титановой или циркониевой оболочки может быть оставлен на ПКА на передней поверхности стружколома.
Краткое изложение существа изобретения
В изобретении предлагается компонент обрабатывающего инструмента, включающий слой поликристаллического алмаза, имеющий рабочую поверхность; более мягкий слой, имеющий толщину до 100 микрон и содержащий металл, выбранный из группы, включающей молибден, тантал и ниобий, связанный с рабочей поверхностью слоя поликристаллического алмаза вдоль поверхности раздела; причем металл более мягкого слоя находится в виде металла, карбида металла или их соединения, и при этом этот металл из более мягкого слоя присутствует на участке слоя поликристаллического алмаза, прилегающем к поверхности раздела.
Более мягкий слой представляет собой слой, являющийся для режущего инструмента более мягким, чем поликристаллический алмаз. Этот более мягкий слой прочно связан с рабочей поверхностью поликристаллического алмаза благодаря тому, что часть металла диффундирует на участке поликристаллического алмаза, прилегающем к поверхности раздела с более мягким слоем, и присутствует на этом участке поликристаллического алмаза. Часть металла, например, кобальта, присутствующая в поликристаллическом алмазе в виде второй фазы, будет присутствовать в более мягком слое. Таким образом, связь между более мягким слоем и поликристаллическим алмазом по существу является диффузионной связью. Такую связь можно получить, например, в процессе изготовления поликристаллического алмаза, т.е. более мягкий слой образуется и соединяется с поликристаллическим алмазом на месте во время изготовления. Такую прочную связь невозможно обеспечить, применяя способ нанесения или осаждения покрытий после синтеза, подобный тому, какой описан в US 5883021, при осуществлении которого существует вероятность расслаивания слоя более мягкого карбида при напряженном режиме работы.
Было обнаружено, что создание более мягкого верхнего слоя на алмазном материале улучшает эксплуатационные качества компонента обрабатывающего инструмента в тех областях применения, где стойкость к выкрашиванию является важным требованием к материалу резца. К типичным областям применения относятся фрезерование, резка и рассверливание композиционных материалов (в том числе, древесных), алюминиевых сплавов, чугуна, титановых сплавов, жаростойких суперсплавов и закаленной стали. Еще одной областью применения, в которой требуется высокая стойкость к выкрашиванию, является бурение на нефть и газ. В этой области применения буровым долотом приходится бурить горные породы разного типа (с различными свойствами), что вызывает ударную нагрузку на режущую кромку. Вихревое движение бурового долота также вызывает ударную нагрузку на режущую кромку. В некоторых случаях при токарной обработке также может потребоваться стойкость к выкрашиванию. Одним из таких случаев является токарная обработка закаленной стали с использованием ПКНБ. В этом случае на передней поверхности резца образуется лунка, вызывающая уменьшение клинового угла, что, в свою очередь, уменьшает прочность режущей кромки. В прошлом в промышленности пытались это компенсировать путем снятия фаски и хонингования на режущей кромке и, таким образом, увеличивали клиновый угол вставной режущей пластины. К двум другим случаям обработки, в которых требуется стойкость к выкрашиванию, относятся токарная обработка титана и жаростойких супер-сплавов, при которой имеет место тенденция к образованию зазубрин на режущей кромке. В прошлом в промышленности это компенсировали путем увеличения радиуса закругления вершины резца или путем изменения угла сближения со вставной режущей пластиной.
Более мягкий слой может перекрывать только часть рабочей поверхности или всю рабочую поверхность.
Рабочая поверхность слоя поликристаллического алмаза предпочтительно является верхней поверхностью такого слоя и пересекает другую поверхность слоя, определяя в месте пересечения вершину резца или режущую кромку. Более мягкий слой предпочтительно перекрывает по меньшей мере часть рабочей поверхности, начиная от режущей кромки или вершины резца.
Металл более мягкого слоя может быть в виде металла или карбида, или их соединения. Предпочтительно, более мягкий слой содержит большей частью металл в виде карбида и небольшое количество металла в виде самого металла и металла из второй фазы поликристаллического алмаза.
Существенным фактором для изобретения является то, что более мягкий слой имеет толщину до 100 микрон. Было обнаружено, что слои большей толщины, подобные тем, что описаны, например, в патенте US 6779951, не обеспечивают требуемого эффекта, в частности, при обработке металла и древесины. Более мягкий слой предпочтительно имеет толщину по меньшей мере 50 микрон.
В компоненте обрабатывающего инструмента, предлагаемого в изобретении, более мягкий слой на связке с рабочей поверхностью слоя поликристаллического алмаза может быть создан на месте при изготовлении этого компонента инструмента. При осуществлении такого способа компоненты для образования слоя поликристаллического алмаза помещают в металлическую чашу или капсулу, которую затем подвергают воздействию режима высокой температуры и давления, требуемого для образования поликристаллического алмаза. В процессе изготовления часть этой металлической чаши или капсулы прилипает к наружной поверхности слоя поликристаллического алмаза и соединяется с ней. Так как металл является карбидообразующим элементом, то происходит образование некоторого количества карбида, в первую очередь, на участке, соприкасающемся с алмазом. После извлечения поликристаллического алмаза из устройства, работающего в режиме высокой температуры и давления, с чаши удаляют весь излишний металл и (или) карбид, например, путем шлифования, оставляя более мягкий слой толщиной до 100 микрон. В процессе изготовления часть металла из чаши или капсулы диффундирует в поликристаллический алмаз. Аналогично, часть металла из второй фазы поликристаллического алмаза, например кобальт, диффундирует в слой, содержащий карбид.
Рабочая поверхность слоя алмаза может быть гладкой (ровной), полированной или шероховатой и неровной. Если рабочая поверхность - шероховатая или неровная, то это может быть результатом пескоструйной обработки рабочей поверхности или обработки аналогичным способом.
Открытая верхняя поверхность более мягкого слоя может быть отполирована. Осуществлять полирование более мягкого слоя явно намного легче, чем полирование поверхности слоя поликристаллического алмаза.
Слой поликристаллического алмаза предпочтительно связан с опорой или подложкой, как правило, вдоль поверхности, противоположной рабочей поверхности. Опора или подложка предпочтительно изготовлена из цементированного карбида (твердого сплава). Предпочтительно используют карбид вольфрама, карбид тантала, карбид титана или карбид ниобия. При производстве цементированного карбида известными в данной области техники методами предпочтительно используется сверхтонкий (мелкозернистый) карбид.
Краткое описание чертежей
Прилагаемая фигура представляет собой боковую проекцию сечения части конструкции компонента обрабатывающего инструмента, предлагаемой в изобретении.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Соответственно, в настоящем изобретении предлагается компонент обрабатывающего инструмента с улучшенными эксплуатационными качествами для использования в тех случаях, когда стойкость к выкрашиванию является важным требованием к материалу режущего инструмента. Другие преимущества, обусловленные основными свойствами более мягкого слоя и его прочным сцеплением со слоем поликристаллического алмаза, указаны ниже.
Более мягкий слой на связке со слоем более твердого абразивного материала вызывает эффект самозакругления или самохонингования режущей кромки на начальных стадиях износа. Это, в свою очередь, повышает прочность режущей кромки и сокращает стадию износа во время приработки. Степень закругления можно регулировать путем либо повышения, либо снижения твердости более мягкого слоя. Кроме того, материал этого слоя заполняет поры и ямки на кромке из слоя поликристаллического алмаза, в результате чего уменьшается количество мест, где начинается износ. После первоначального закругления более мягкий верхний слой может при изнашивании принимать форму стружколома.
По сравнению с известными изделиями из поликристаллического алмаза полированный более мягкий верхний слой приводит к уменьшению числа дефектов на рабочей поверхности. Кроме того, более мягкий слой быстро деформируется для создания более сильно закругленной кромки на начальных стадиях резания. Слои металла в большинстве случаев имеют также более высокую вязкость разрушения (сопротивление развитию трещин) по сравнению с поликристаллическим алмазом. Вследствие менее агрессивного способа полирования происходит снижение напряжений на поверхности поликристаллического алмаза. Все эти факторы уменьшают частоту и степень скалывания, выкрашивания и растрескивания, особенно при прерывистой обработке и (или) обработке подложных пластин с ударной нагрузкой.
Конструкция, предлагаемая в изобретении, описана ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана часть режущей кромки компонента обрабатывающего (режущего) инструмента. Как видно из этого чертежа, этот компонент включает подложку 10 из цементированного карбида, на связке с которой вдоль поверхности 14 раздела находится слой 12 поликристаллического алмаза. Слой 12 поликристаллического алмаза имеет верхнюю поверхность 16, которая является рабочей поверхностью упомянутого компонента инструмента. Поверхность 16 пересекает боковую поверхность 18 вдоль линии 24, определяющей режущую кромку инструмента.
Более мягкий слой 20 связан с рабочей поверхностью 16. Этот более мягкий слой 20 тянется до режущей кромки 24. Более мягкий слой 20 состоит из металла, выбранного из группы, включающей молибден, ниобий и тантал в виде металла, карбида или их соединения. Часть этого металла из слоя 20 присутствует на участке 22 в слое поликристаллического алмаза, показанном пунктирными линиями. Часть металла из слоя 12 поликристаллического алмаза присутствует в более мягком слое 20. Таким образом, между более мягким слоем 20 и слоем 12 поликристаллического алмаза существует диффузионная связь.
Ниже представлены примеры осуществления изобретения.
Пример 1
Массу алмазных частиц помещали на поверхность подложки из цементированного карбида, причем в качестве связующей фазы она содержала кобальт. Эту несвязанную массу помещали в молибденовую капсулу, а капсулу устанавливали в реакционной зоне обычного устройства, работающего в режиме высокой температуры и высокого давления. Содержимое капсулы подвергали воздействию температуры, равной примерно 1400°С, и давления, составляющего около 5 ГПа. Такой режим поддерживали в течение времени, достаточного для образования слоя поликристаллического алмаза, имеющего одну поверхность на связке с подложкой из цементированного карбида и противоположную открытую поверхность. Слой поликристаллического алмаза имел вторую фазу, содержащую кобальт.
Капсулу извлекали из реакционной зоны. На связке с наружной поверхностью поликристаллического алмаза находился слой молибдена/карбида молибдена. Наружные участки этого слоя молибдена/карбида молибдена удаляли путем шлифования, оставляя тонкий слой более мягкого, чем поликристаллический алмаз, материала на связке с одной из основных поверхностей слоя поликристаллического алмаза.
Более мягкий слой имел толщину 100 микрон. Исследование с применением электроэрозионной резки (ЭЭР) показало, что этот более мягкий слой преимущественно состоял из карбида молибдена и небольшого количества металла молибдена и кобальта из подложки. С помощью того же самого метода исследования с применением ЭЭР было обнаружено, что участок поликристаллического алмаза, прилегающий к поверхности раздела с более мягким слоем, содержит молибден. Сцепление между более мягким слоем и слоем поликристаллического алмаза было прочным. Из поликристаллического алмаза на подложке из карбида изготовили большое количество компонентов режущих инструментов, причем эти режущие пластины имели структуру, показанную на прилагаемом чертеже. При испытаниях было установлено, что такие компоненты инструментов могут эффективно использоваться при обработке древесины и металлов. Расслоение более мягких слоев не происходило.
Пример 2
Таким же способом, как и в примере 1, за исключением того, что вместо молибденовой капсулы использовали капсулу из ниобия, была изготовлена деталь из поликристаллического алмаза на подложке из карбида, включающая слой поликристаллического алмаза на связке с подложкой из цементированного карбида, причем более мягкий слой преимущественно содержал карбид ниобия и в небольшом количестве ниобий в виде металла, а также кобальт из поликристаллического алмаза. Было обнаружено присутствие ниобия в небольшом количестве на участке слоя поликристаллического алмаза, прилегающем к поверхности раздела с более мягким слоем. Толщина более мягкого слоя составляла 100 микрон. На основе этой детали было изготовлено большое количество компонентов режущих инструментов, каждый из которых имел структуру, показанную на чертеже и пригодную для использования при сверлении (бурении).
Claims (8)
1. Компонент обрабатывающего инструмента, включающий слой поликристаллического алмаза, имеющий вторую фазу, содержащую металл, и рабочую поверхность, более мягкий слой, имеющий толщину до 100 мкм и содержащий металл, выбранный из группы, включающей молибден, тантал и ниобий, связанный с рабочей поверхностью слоя поликристаллического алмаза вдоль поверхности раздела, причем металл более мягкого слоя присутствует на участке слоя поликристаллического алмаза, прилегающем к поверхности раздела, и более мягкий слой преимущественно содержит металл в виде карбида и небольшое количество металла в виде непосредственного металла, а также металл из второй фазы поликристаллического алмаза.
2. Компонент обрабатывающего инструмента по п.1, в котором более мягкий слой покрывает только часть рабочей поверхности.
3. Компонент обрабатывающего инструмента по п.1, в котором более мягкий слой покрывает всю рабочую поверхность.
4. Компонент обрабатывающего инструмента по п.1, в котором рабочая поверхность является верхней поверхностью слоя поликристаллического алмаза, которая пересекает боковую поверхность, образуя в месте пересечения режущую кромку этого компонента обрабатывающего инструмента.
5. Компонент обрабатывающего инструмента по п.4, в котором более мягкий слой перекрывает, по меньшей мере, часть рабочей поверхности от режущей кромки.
6. Компонент обрабатывающего инструмента по п.1, в котором более мягкий слой имеет толщину по меньшей мере 50 мкм.
7. Компонент обрабатывающего инструмента по п.1, в котором слой поликристаллического алмаза связан с подложкой.
8. Компонент обрабатывающего инструмента по п.7, в котором подложка выполнена из цементированного карбида.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200701780 | 2007-02-28 | ||
| ZA2007/01780 | 2007-02-28 | ||
| PCT/IB2008/050717 WO2008104946A1 (en) | 2007-02-28 | 2008-02-28 | Tool component |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009135865A RU2009135865A (ru) | 2011-04-10 |
| RU2475338C2 true RU2475338C2 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=39590210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135865/02A RU2475338C2 (ru) | 2007-02-28 | 2008-02-28 | Компонент обрабатывающего инструмента |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100167044A1 (ru) |
| EP (1) | EP2114593B1 (ru) |
| JP (1) | JP5351053B2 (ru) |
| KR (1) | KR20090122359A (ru) |
| CN (3) | CN101652210A (ru) |
| RU (1) | RU2475338C2 (ru) |
| UA (1) | UA98637C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008104946A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200905818B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0908375D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Element Six Ltd | A super-hard cutter element |
| CN102004052A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-06 | 天津工程机械研究院 | 一种带有不导电喷涂层试块的加工方法 |
| GB201311849D0 (en) * | 2013-07-02 | 2013-08-14 | Element Six Ltd | Super-hard constructions and methods for making and processing same |
| EP3453476A1 (en) * | 2014-10-29 | 2019-03-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Composite diamond body and composite diamond tool |
| CN108486525A (zh) * | 2017-02-22 | 2018-09-04 | 学校法人丰田学园 | 金属制品的制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037704A (en) * | 1985-11-19 | 1991-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered compact for a tool |
| WO1993025795A1 (en) * | 1992-06-08 | 1993-12-23 | Baker Hughes Incorporated | Rolling cone bit with wear resistant insert |
| RU2066729C1 (ru) * | 1991-07-04 | 1996-09-20 | Институт сверхтвердых материалов им. В.Н.Бакуля АН Украины | Долото для вращательного бурения |
| RU2104826C1 (ru) * | 1994-12-01 | 1998-02-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд | Режущая пластина из спеченного изделия и способ ее изготовления |
| GB2335682A (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-29 | Smith International | Method for forming a non-uniform interface adjacent ultra hard material |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3341920A (en) * | 1965-02-16 | 1967-09-19 | Gen Electric | Cutting tool |
| US3745623A (en) | 1971-12-27 | 1973-07-17 | Gen Electric | Diamond tools for machining |
| US4382477A (en) * | 1980-01-10 | 1983-05-10 | Drilling & Service U.K. Limited | Rotary drill bits |
| DE3136549A1 (de) * | 1981-09-15 | 1983-03-31 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Schneidwerkzeug |
| US4797326A (en) * | 1986-01-14 | 1989-01-10 | The General Electric Company | Supported polycrystalline compacts |
| EP0264674B1 (en) * | 1986-10-20 | 1995-09-06 | Baker Hughes Incorporated | Low pressure bonding of PCD bodies and method |
| EP0328583B1 (en) * | 1987-06-11 | 1995-08-30 | Baker Hughes Incorporated | Improved coated pcd elements and products and methods |
| US4766040A (en) * | 1987-06-26 | 1988-08-23 | Sandvik Aktiebolag | Temperature resistant abrasive polycrystalline diamond bodies |
| GB2234542B (en) * | 1989-08-04 | 1993-03-31 | Reed Tool Co | Improvements in or relating to cutting elements for rotary drill bits |
| US5049164A (en) * | 1990-01-05 | 1991-09-17 | Norton Company | Multilayer coated abrasive element for bonding to a backing |
| SE503038C2 (sv) * | 1993-07-09 | 1996-03-11 | Sandvik Ab | Diamantbelagt skärande verktyg av hårdmetall eller keramik |
| DE19524945A1 (de) * | 1995-07-08 | 1997-01-09 | Cerasiv Gmbh | Spanabhebendes Schneidwerkzeug |
| US5833021A (en) * | 1996-03-12 | 1998-11-10 | Smith International, Inc. | Surface enhanced polycrystalline diamond composite cutters |
| US5883021A (en) | 1997-03-21 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same |
| GB9803096D0 (en) * | 1998-02-14 | 1998-04-08 | Camco Int Uk Ltd | Improvements in preform elements and mountings therefor |
| CA2261495A1 (en) * | 1998-03-13 | 1999-09-13 | Praful C. Desai | Method for milling casing and drilling formation |
| AU3389699A (en) * | 1998-04-22 | 1999-11-08 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Diamond compact |
| US6599062B1 (en) * | 1999-06-11 | 2003-07-29 | Kennametal Pc Inc. | Coated PCBN cutting inserts |
| GB9926305D0 (en) * | 1999-11-05 | 2000-01-12 | De Beers Ind Diamond | Coating of ultra-hard materials |
| US6779951B1 (en) * | 2000-02-16 | 2004-08-24 | U.S. Synthetic Corporation | Drill insert using a sandwiched polycrystalline diamond compact and method of making the same |
| WO2002002844A2 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Process for coating superabrasive particles with metal |
| US6439327B1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-08-27 | Camco International (Uk) Limited | Cutting elements for rotary drill bits |
| US20030063955A1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-03 | De Beaupre Jerome Cheynet | Superabrasive cutting tool |
| US7234550B2 (en) * | 2003-02-12 | 2007-06-26 | Smith International, Inc. | Bits and cutting structures |
| US20050133276A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Azar Michael G. | Bits and cutting structures |
| CN100488710C (zh) * | 2003-06-03 | 2009-05-20 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 可转位切削刀片及其制造方法 |
| ZA200606184B (en) * | 2004-01-15 | 2007-11-28 | Element Six Ltd | Coated abrasives |
| JP2005279820A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Kyocera Corp | 硬質炭素膜被覆工具 |
| US7647993B2 (en) * | 2004-05-06 | 2010-01-19 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond bonded materials and compacts |
| GB2454122B (en) * | 2005-02-08 | 2009-07-08 | Smith International | Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same |
| US7942218B2 (en) * | 2005-06-09 | 2011-05-17 | Us Synthetic Corporation | Cutting element apparatuses and drill bits so equipped |
| JP2008012595A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ボーリングバイト及び同バイト用のホルダ |
| US20080251293A1 (en) * | 2007-04-12 | 2008-10-16 | Ulterra Drilling Technologies, L.L.C. | Circumvolve cutters for drill bit |
-
2008
- 2008-02-28 KR KR1020097019946A patent/KR20090122359A/ko active Search and Examination
- 2008-02-28 UA UAA200909599A patent/UA98637C2/ru unknown
- 2008-02-28 RU RU2009135865/02A patent/RU2475338C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-02-28 CN CN200880006472A patent/CN101652210A/zh active Pending
- 2008-02-28 US US12/528,026 patent/US20100167044A1/en not_active Abandoned
- 2008-02-28 EP EP08719498.1A patent/EP2114593B1/en active Active
- 2008-02-28 CN CN201410713805.0A patent/CN104588663A/zh active Pending
- 2008-02-28 JP JP2009551301A patent/JP5351053B2/ja active Active
- 2008-02-28 CN CN200880006477A patent/CN101678457A/zh active Pending
- 2008-02-28 WO PCT/IB2008/050717 patent/WO2008104946A1/en active Application Filing
-
2009
- 2009-08-21 ZA ZA2009/05818A patent/ZA200905818B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5037704A (en) * | 1985-11-19 | 1991-08-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Hard sintered compact for a tool |
| RU2066729C1 (ru) * | 1991-07-04 | 1996-09-20 | Институт сверхтвердых материалов им. В.Н.Бакуля АН Украины | Долото для вращательного бурения |
| WO1993025795A1 (en) * | 1992-06-08 | 1993-12-23 | Baker Hughes Incorporated | Rolling cone bit with wear resistant insert |
| RU2104826C1 (ru) * | 1994-12-01 | 1998-02-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд | Режущая пластина из спеченного изделия и способ ее изготовления |
| GB2335682A (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-29 | Smith International | Method for forming a non-uniform interface adjacent ultra hard material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA200905818B (en) | 2010-11-24 |
| KR20090122359A (ko) | 2009-11-27 |
| JP2010520069A (ja) | 2010-06-10 |
| CN104588663A (zh) | 2015-05-06 |
| JP5351053B2 (ja) | 2013-11-27 |
| WO2008104946A1 (en) | 2008-09-04 |
| CN101652210A (zh) | 2010-02-17 |
| US20100167044A1 (en) | 2010-07-01 |
| RU2009135865A (ru) | 2011-04-10 |
| EP2114593B1 (en) | 2015-07-15 |
| UA98637C2 (ru) | 2012-06-11 |
| EP2114593A1 (en) | 2009-11-11 |
| CN101678457A (zh) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120051854A1 (en) | Superhard insert | |
| JP5755221B2 (ja) | 超硬カッター要素 | |
| KR20110133590A (ko) | 초연삭재 공구를 위한 두꺼운 열차폐 코팅 | |
| US20140251100A1 (en) | Cutting Method | |
| JP2003526522A (ja) | 改良された逃げ面の粗さを有する切削インサート及びその製造方法 | |
| RU2475338C2 (ru) | Компонент обрабатывающего инструмента | |
| JP5394261B2 (ja) | 基材の加工方法 | |
| US20100143054A1 (en) | Method of machining a workpiece | |
| Weinert et al. | Machining Aspects for the Drilling of C/C‐SiC Materials | |
| Monaghan | Factors affecting the machinability of Al/SiC metal-matrix composites | |
| Klimenko et al. | Cutting tools of superhard materials | |
| JP2013521134A6 (ja) | 超研磨工具用の厚い断熱層コーティング | |
| JP2013521134A (ja) | 超研磨工具用の厚い断熱層コーティング | |
| Pupan et al. | Basics of Cutting Theory and Cutting Tools |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140301 |