RU2472035C1 - Scroll compressor - Google Patents

Scroll compressor Download PDF

Info

Publication number
RU2472035C1
RU2472035C1 RU2011139419/06A RU2011139419A RU2472035C1 RU 2472035 C1 RU2472035 C1 RU 2472035C1 RU 2011139419/06 A RU2011139419/06 A RU 2011139419/06A RU 2011139419 A RU2011139419 A RU 2011139419A RU 2472035 C1 RU2472035 C1 RU 2472035C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spring
check valve
scroll compressor
inlet
contact
Prior art date
Application number
RU2011139419/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хироясу ТАКАХАСИ
Терухико НИСИКИ
Таро КАТО
Original Assignee
Мицубиси Электрик Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Электрик Корпорейшн filed Critical Мицубиси Электрик Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2472035C1 publication Critical patent/RU2472035C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
    • F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/806—Pipes for fluids; Fittings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: scroll compressor includes fixed and rolled-over spirals being engaged with each other, drive shaft for actuation of rolled-over spiral, electric motor actuating the drive shaft, inlet pipeline and channel, the latter of which is arranged near external periphery of fixed spiral, check valve arranged in inlet channel, spring installed in inlet channel and intended to press the check valve in the direction towards inlet pipeline. Surface of spring mounting place is formed on radial internal peripheral end of inlet channel, and one of the spring ends comes into contact with it. A projection facing the check valve and entering the spring is formed on surface of mounting seat. Outer diameter of spring in end part, which comes into contact with surface of spring mounting seat, is smaller than outer diameter of spring in end part, which comes into contact with check valve.
EFFECT: improving operating reliability of scroll compressor.
4 cl, 10 dwg

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к спиральному компрессору, предназначенному для сжатия хладагента, используемому в устройствах с холодильным циклом или тому подобных.The present invention relates to a scroll compressor for compressing a refrigerant used in refrigeration cycle devices or the like.

Уровень техникиState of the art

Согласно известному уровню техники спиральный компрессор, установленный в устройстве, работающем по холодильному циклу, таком как холодильник, кондиционер воздуха или водонагреватель, включает камеру сжатия, сформированную фиксированной спиралью, размещенной в герметичном контейнере, и перекатывающейся спиралью, которая скомпонована вращающейся по наружной поверхности фиксированной спирали. Объем камеры сжатия постепенно уменьшается от наружной периферической стороны к внутренней периферической стороне по мере вращения перекатывающейся спирали таким образом, что газообразный хладагент засасывается и сжимается от наружной периферической стороны камеры сжатия и выталкивается из центральной части камеры сжатия в герметичный контейнер.According to the prior art, a scroll compressor installed in a refrigeration cycle device such as a refrigerator, an air conditioner or a water heater includes a compression chamber formed by a fixed scroll placed in an airtight container and a rolling scroll that is arranged to rotate along the outer surface of the fixed scroll . The volume of the compression chamber gradually decreases from the outer peripheral side to the inner peripheral side as the rolling coil rotates so that the gaseous refrigerant is sucked in and compressed from the outer peripheral side of the compression chamber and pushed out from the central part of the compression chamber into a sealed container.

При этом фиксированная спираль оснащена впускным каналом, проходящим через нее от наружного края зеркально отполированной пластины в радиальном направлении, и всасываемый газообразный хладагент вовлекается в поток по фиксированной спирали через впускной канал. Впускной канал включает две концентрических цилиндрических поверхности, имеющих различные внутренние диаметры. Впускной трубопровод соединен с цилиндрической поверхностью большего диаметра, и впускное отверстие, которое обеспечивает сообщение с наружным периферическим пространством камеры сжатия (в окружном направлении), сформировано на цилиндрической поверхности с меньшим диаметром (в радиальном направлении).In this case, the fixed spiral is equipped with an inlet channel passing through it from the outer edge of the mirror-polished plate in the radial direction, and the suction gaseous refrigerant is drawn into the stream in a fixed spiral through the inlet channel. The inlet channel includes two concentric cylindrical surfaces having different internal diameters. An inlet pipe is connected to a cylindrical surface of a larger diameter, and an inlet that communicates with the outer peripheral space of the compression chamber (in the circumferential direction) is formed on a cylindrical surface with a smaller diameter (in the radial direction).

Внутри цилиндрической поверхности с меньшим диаметром размещен колонкообразный обратный клапан, который перемещается, будучи направляемым цилиндрической поверхностью с меньшим диаметром, и открывает и закрывает впускное отверстие впускного трубопровода. Обратный клапан удерживается пружиной в закрытом состоянии, и поэтому впускное отверстие впускного трубопровода является закрытым, когда спиральный компрессор не работает.A column-shaped check valve is placed inside the cylindrical surface with a smaller diameter, which moves, being guided by a cylindrical surface with a smaller diameter, and opens and closes the inlet of the inlet pipe. The non-return valve is kept closed by the spring and therefore the inlet of the inlet pipe is closed when the scroll compressor is not working.

Напротив, когда спиральный компрессор начинает работать, газообразный хладагент выталкивается из центральной части камеры сжатия так, что на наружной периферической стороне камеры сжатия возникает отрицательное давление. Соответственно этому, отрицательное давление воздействует на обратный клапан через впускное отверстие, находящееся на цилиндрической поверхности с меньшим диаметром, и тем самым обратный клапан перемещается в сторону радиального центра компрессора, преодолевая прижимающее усилие пружины, таким образом, что отверстие во впускном трубопроводе открывается. В результате этого поток газообразного хладагента поступает из впускного трубопровода через впускной канал и засасывается в камеру сжатия через впускное отверстие (см., например, Японский Патент № 4321220 (страницы 4-5, Фиг.2)).On the contrary, when the scroll compressor starts to operate, gaseous refrigerant is expelled from the central part of the compression chamber so that negative pressure arises on the outer peripheral side of the compression chamber. Accordingly, a negative pressure acts on the check valve through an inlet located on a cylindrical surface with a smaller diameter, and thereby the check valve moves towards the radial center of the compressor, overcoming the compressive force of the spring, so that the opening in the inlet pipe opens. As a result, a gaseous refrigerant stream flows from the inlet pipe through the inlet channel and is sucked into the compression chamber through the inlet (see, for example, Japanese Patent No. 4321220 (pages 4-5, FIG. 2)).

В спиральном компрессоре, представленном в Японском Патенте № 4321220 (страницы 4-5, Фиг.2), реле для предупреждения противофазы обычно срабатывает так, чтобы не подводить электрическую мощность к спиральному компрессору. Другими словами, например, когда устанавливают агрегат, такой как блок кондиционера воздуха, если возникают ошибки в подсоединении проводов к клеммам агрегата (так, что смещается порядок чередования фаз трехфазного источника питания, так называемая «противофаза»), обычно срабатывает реле для предупреждения противофазы.In a scroll compressor presented in Japanese Patent No. 4321220 (pages 4-5, FIG. 2), a relay for preventing out-of-phase conditions is normally triggered so as not to supply electrical power to the scroll compressor. In other words, for example, when installing an assembly, such as an air conditioner unit, if there are errors in connecting the wires to the terminals of the unit (so that the phase sequence of the three-phase power supply, the so-called “out of phase”) is shifted, a relay usually works to prevent out of phase.

Однако имеет место ситуация, где, даже если срабатывает реле для предупреждения противофазы, и тем самым спиральный компрессор не запускается, спиральный компрессор включают принудительно, для чего закорачивают реле для предупреждения противофазы или демонтируют реле для предупреждения противофазы.However, there is a situation where, even if the relay is activated to prevent the antiphase, and thus the scroll compressor does not start, the scroll compressor is switched on forcibly, for which purpose the relay is short-circuited to prevent the antiphase or the relay is removed to prevent the antiphase.

В таком случае спиральный компрессор начинает работать в состоянии, в котором смещен порядок чередования фаз трехфазного источника питания, в так называемой «противофазе», и перекатывающаяся спираль действует «в реверсном режиме», который представляет собой работу с вращением в направлении, противоположном нормальному вращению. Когда спиральный компрессор работает в реверсном режиме непрерывно, блок компрессорного агрегата производит действие, направленное на расширение хладагента, вместо действия для сжатия хладагента.In this case, the scroll compressor starts to work in a state in which the phase sequence of the three-phase power source is shifted, in the so-called “out of phase”, and the rolling scroll acts “in reverse mode”, which is a work with rotation in the direction opposite to normal rotation. When the scroll compressor is continuously operating in reverse mode, the compressor unit block acts to expand the refrigerant, instead of acting to compress the refrigerant.

Поэтому хладагент принудительно заставляют протекать со стороны выпуска к стороне впуска в камере сжатия (обратное течение из центральной стороны к наружной периферической стороне). В этом случае хладагент течет в обратном направлении от впускного отверстия в цилиндрической поверхности с меньшим диаметром и затем сталкивается с обратным клапаном в цилиндрической поверхности с меньшим диаметром и отражается от него так, что, в свою очередь, образуется поток хладагента, возвращающегося от впускного отверстия в камеру сжатия.Therefore, the refrigerant is forced to flow from the exhaust side to the inlet side in the compression chamber (reverse flow from the central side to the outer peripheral side). In this case, the refrigerant flows in the opposite direction from the inlet in the cylindrical surface with a smaller diameter and then collides with the check valve in the cylindrical surface with a smaller diameter and is reflected from it so that, in turn, a stream of refrigerant returns from the inlet to compression chamber.

Таким образом, в результате обратного течения хладагента от впускного отверстия в цилиндрическую поверхность с меньшим диаметром, пружина сжимается обратным потоком хладагента так, что сжатая пружина может выступать из впускного отверстия и проникать в камеру сжатия вместе с хладагентом, и может быть защемлена между фиксированной спиралью и перекатывающейся спиралью. Соответственно, в качестве контрмеры против выступания пружины предложена компоновка, в которой обратный клапан и пружина объединены (см., например, Публикацию Японской Нерассмотренной Патентной Заявки № 2010-127244 (стр. 5, Фиг.4)).Thus, as a result of the return flow of the refrigerant from the inlet to the cylindrical surface with a smaller diameter, the spring is compressed by the return flow of the refrigerant so that the compressed spring can protrude from the inlet and penetrate the compression chamber together with the refrigerant, and can be pinched between the fixed coil and rolling spiral. Accordingly, as a countermeasure against spring protrusion, an arrangement is proposed in which a non-return valve and a spring are combined (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-127244 (p. 5, FIG. 4)).

Однако согласно изобретению, раскрытому в Публикации Японской Нерассмотренной Патентной Заявки № 2010-127244 (стр. 5, Фиг.4), поскольку перемещение пружины на стороне посадочного места, которая является противоположной стороне обратного клапана, не контролируется, возникают такие проблемы, что обратный клапан может сломать и повредить пружину, что может быть при открытом обратном клапане, или может возникнуть трение между внутренней периферической поверхностью обратного клапана и наружной периферической поверхностью пружины.However, according to the invention disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-127244 (p. 5, FIG. 4), since the movement of the spring on the seat side, which is the opposite side of the check valve, is not controlled, such problems arise that the check valve may break and damage the spring, which may occur when the non-return valve is open, or friction may occur between the inner peripheral surface of the non-return valve and the outer peripheral surface of the spring.

Существует также проблема в том, что сторона пружины, противоположная обратному клапану, выступает из впускного канала (через впускное отверстие) и проникает в камеру сжатия, и может быть захвачена спиралями (фиксированной спиралью и перекатывающейся спиралью).There is also the problem that the side of the spring opposite the check valve protrudes from the inlet (through the inlet) and enters the compression chamber, and can be trapped by spirals (fixed spiral and rolling spiral).

Поэтому есть компоновка, в которой предусматривают выступ как способ регулирования перемещения пружины на стороне посадочного места (например, см. Публикацию Японской Нерассмотренной Патентной Заявки №11-132164 (страницы 4-5, Фиг.7)).Therefore, there is an arrangement in which a protrusion is provided as a way of regulating the movement of the spring on the side of the seat (for example, see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-132164 (pages 4-5, FIG. 7)).

В изобретении, раскрытом в Публикации Японской Нерассмотренной Патентной Заявки №11-132164 (страницы 4-5, Фиг.7), конструкция и станочная обработка детали между впускным каналом и впускным отверстием являются сложными, так что разместить выступ во впускном отверстии спирального компрессора нельзя. Однако, когда хладагент принудительно заставляют протекать в обратном направлении при работе в реверсном режиме, хотя выступанию пружины препятствует размещение выступа во впускном канале, поскольку пружина перемещается с трудом, возникает проблема в том, что обратный клапан может сломать и повредить сторону пружины, противоположную обратному клапану, когда обратный клапан открывается, и возникает трение между внутренней периферической поверхностью обратного клапана и наружной периферической поверхностью пружины, так что витки пружины при трении могут быть процарапаны и сломаны.In the invention disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 11-132164 (pages 4-5, Fig. 7), the structure and machining of the part between the inlet and the inlet are complex, so that the protrusion cannot be accommodated in the inlet of the scroll compressor. However, when the refrigerant is forced to flow back when operating in the reverse mode, although the protrusion of the spring is prevented by the placement of the protrusion in the inlet channel, since the spring moves with difficulty, there is a problem that the non-return valve can break and damage the side of the spring opposite the non-return valve when the check valve opens, and friction occurs between the inner peripheral surface of the check valve and the outer peripheral surface of the spring, so that the spring turns Other frictions can be scratched and broken.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Для разрешения вышеописанных проблем, задача изобретения состоит в создании спирального компрессора, в котором предотвращают выступание пружины обратного клапана из впускного канала во время работы в реверсном режиме и поломку пружины обратным клапаном, и трение между внутренней периферической поверхностью обратного клапана и наружной поверхностью пружины, так что повышается надежность.To solve the above problems, the object of the invention is to provide a scroll compressor in which the non-return valve spring protrudes from the inlet during reverse operation and the spring breaks by the non-return valve, and friction between the inner peripheral surface of the non-return valve and the outer surface of the spring, so that reliability increases.

Указанная задача решена в спиральном компрессоре, включающем герметичный контейнер; фиксированную спираль и перекатывающуюся спираль, размещенные в герметичном контейнере и находящиеся в зацеплении друг с другом так, чтобы определять камеру сжатия соответствующим пластинчатым спиральным зубом; приводной вал для привода перекатывающейся спирали, и электрический двигатель, приводящий в движение приводной вал; раму, которая составляет блок компрессорного механизма во взаимодействии с фиксированной спиралью и перекатывающейся спиралью; впускной трубопровод, вставленный через герметичный контейнер; впускной канал, размещенный в положении вблизи наружной периферии фиксированной спирали, и к которому присоединяют впускной трубопровод у радиально наружного периферического конца фиксированной спирали; обратный клапан, размещенный во впускном канале так, чтобы быть подвижным, и скомпонованный быть способным закрывать отверстие впускного трубопровода; пружину, установленную во впускном канале и предназначенную для прижимания обратного клапана по направлению к впускному трубопроводу; впускное отверстие, сформированное в боковой поверхности впускного канала в окружном направлении, для сообщения с камерой сжатия; поверхность посадочного места пружины, сформированную на радиально внутреннем периферическом конце впускного канала, и с которой приходит в соприкосновение один из концов пружины; и выступ, сформированный на поверхности посадочного места пружины выступающим в сторону обратного клапана и входящим внутрь пружины; при этом наружный диаметр пружины в концевой части, которая приходит в соприкосновение с поверхностью посадочного места пружины, является меньшим, чем наружный диаметр пружины в концевой части, которая приходит в соприкосновение с обратным клапаном.The specified problem is solved in a scroll compressor, including a sealed container; a fixed spiral and a rolling spiral placed in an airtight container and meshed with each other so as to define a compression chamber with a corresponding plate spiral tooth; a drive shaft for driving a rolling coil, and an electric motor driving a drive shaft; a frame that constitutes a compressor mechanism unit in cooperation with a fixed scroll and a rolling scroll; an inlet pipe inserted through an airtight container; an inlet channel located in a position near the outer periphery of the fixed helix, and to which an inlet pipe is connected at a radially outer peripheral end of the fixed helix; a check valve placed in the inlet so as to be movable and arranged to be able to close the inlet of the inlet pipe; a spring installed in the inlet channel and designed to press the check valve towards the inlet pipe; an inlet formed in a circumferential direction in a side surface of the inlet for communicating with the compression chamber; the surface of the spring seat, formed on the radially inner peripheral end of the inlet channel, and with which one of the ends of the spring comes into contact; and a protrusion formed on the surface of the seat of the spring protruding toward the check valve and entering the inside of the spring; wherein the outer diameter of the spring in the end portion that comes in contact with the surface of the spring seat is smaller than the outer diameter of the spring in the end portion that comes in contact with the check valve.

В спиральном компрессоре наружный диаметр пружины плавно изменяется виток за витком от одной концевой части к другой концевой части.In a scroll compressor, the outer diameter of the spring gradually changes coil by coil from one end part to the other end part.

В спиральном компрессоре обратный клапан представляет собой цилиндр с днищем, открытый с одного конца и закрытый запорной пластиной на другом конце, при этом расстояние между открытым концом и запорной пластиной является большим, чем высота в плотном контакте пружины.In a scroll compressor, the check valve is a cylinder with a bottom open at one end and closed by a locking plate at the other end, the distance between the open end and the locking plate being greater than the height in the spring tight contact.

В спиральном компрессоре отогнутую часть, изогнутую радиально внутрь, формируют на концевой части пружины, которая приходит в соприкосновение с обратным клапаном.In a scroll compressor, a bent portion curved radially inward is formed on the end portion of the spring, which comes in contact with a check valve.

Когда электрический двигатель выполняет работу с реверсным вращением, предотвращается выступание пружины из впускного канала пружины, и, когда обратный клапан перемещается в сторону поверхности посадочного места пружины, можно предотвратить разрушение пружины со стороны поверхности посадочного места, и может быть предотвращено трение между внутренней периферической поверхностью обратного клапана и наружной периферической поверхностью пружины, которое возникало во время перемещения обратного клапана согласно известному уровню техники.When the electric motor performs reverse rotation operation, the spring protrudes from the spring inlet, and when the check valve moves toward the surface of the spring seat, the spring can be prevented from breaking on the surface of the seat, and friction between the inner peripheral surface of the return can be prevented. valve and the outer peripheral surface of the spring, which occurred during the movement of the check valve according to the known level of nicks.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг.1 представляет вид сверху в разрезе для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 1 осуществления изобретения.Figure 1 is a top sectional view for explaining the construction of a scroll compressor according to Embodiment 1 of the invention.

Фиг.2 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, показанного в Фиг.1.FIG. 2 is an enlarged sectional top view illustrating a portion (near the inlet channel) of the scroll compressor shown in FIG. 1.

Фиг.3 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала фиксированной спирали) спирального компрессора, показанного в Фиг.1.FIG. 3 is an enlarged sectional top view illustrating a portion (near the inlet of a fixed scroll) of the scroll compressor shown in FIG. 1.

Фиг.4 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, показанного в Фиг.1.FIG. 4 is an enlarged cross-sectional top view illustrating a portion (near the inlet) of the scroll compressor shown in FIG. 1.

Фиг.5 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 2 осуществления изобретения.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional top view illustrating a portion (near the inlet channel) of the scroll compressor for explaining the construction of the scroll compressor according to Embodiment 2 of the invention.

Фиг.6 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 3 осуществления изобретения.6 is an enlarged cross-sectional top view illustrating a portion (near the inlet channel) of the scroll compressor for explaining the construction of the scroll compressor according to Embodiment 3 of the invention.

Фиг.7 представляет вид спереди, иллюстрирующий извлеченную часть (пружину) спирального компрессора согласно Варианту 4 осуществления изобретения.7 is a front view illustrating an extracted portion (spring) of a scroll compressor according to Embodiment 4 of the invention.

Фиг.8(а) представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий нормальное сборочное положение пружины спирального компрессора согласно Варианту 4 осуществления изобретения.Fig. 8 (a) is a sectional top view illustrating the normal assembly position of the scroll compressor spring according to Embodiment 4 of the invention.

Фиг.8(в) представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий неправильное сборочное положение пружины спирального компрессора согласно Варианту 4 осуществления изобретения.Fig. 8 (c) is a sectional plan view illustrating an incorrect assembly position of a scroll compressor spring according to Embodiment 4 of the invention.

Фиг.9 представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором пружина спирального компрессора согласно Варианту 4 осуществления изобретения сжимается до максимальной степени.Fig. 9 is a sectional plan view illustrating a state in which a scroll compressor spring according to Embodiment 4 is compressed to the maximum extent.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ИСПОЛНЕНИЯDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Вариант 1 исполнения: Спиральный компрессорOption 1: Scroll compressor

Фиг.1-4 представляют чертежи для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 1 осуществления изобретения, в которых Фиг.1 представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий весь спиральный компрессор целиком, Фиг.2 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, Фиг. 3 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала фиксированной спирали) спирального компрессора, и Фиг.4 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора. Соответствующие чертежи иллюстрированы схематически, и формы и размеры соответствующих деталей не ограничиваются теми, которые иллюстрированы в чертежах. Одинаковые детали или соответствующие части обозначены одинаковыми ссылочными номерами позиций во избежание повторного описания.Figures 1-4 are drawings for explaining the construction of a scroll compressor according to Embodiment 1, in which Figure 1 is a top sectional view illustrating the entire scroll compressor, Figure 2 is an enlarged sectional top view illustrating a portion (near the inlet channel) scroll compressor, FIG. 3 is an enlarged sectional top view illustrating a portion (near the inlet of a fixed scroll) of a scroll compressor, and FIG. 4 is an enlarged sectional top view illustrating a portion (near the inlet of a fixed scroll) of a scroll compressor. The corresponding drawings are illustrated schematically, and the shapes and sizes of the respective parts are not limited to those illustrated in the drawings. Identical parts or corresponding parts are denoted by the same reference numerals in order to avoid repeated description.

На Фиг.1 спиральный компрессор 100 включает блок 60 компрессорного агрегата и электрический двигатель 7, составленный статором и ротором, которые оба размещены в герметичном контейнере 10.1, the scroll compressor 100 includes a compressor unit block 60 and an electric motor 7 constituted by a stator and a rotor, which are both housed in an airtight container 10.

Блок 60 компрессорного агрегата и электрический двигатель 7 соединены приводным валом 4, который передает вращающее усилие, генерируемое электрическим двигателем 7, на блок 60 компрессорного агрегата.The block 60 of the compressor unit and the electric motor 7 are connected by a drive shaft 4, which transfers the rotational force generated by the electric motor 7 to the block 60 of the compressor unit.

Блок 60 компрессорного агрегата включает фиксированную спираль 1, имеющую пластинчатый спиральный зуб на одной стороне зеркально отполированной пластины, перекатывающуюся спираль 2, имеющую пластинчатый спиральный зуб с такой же формой, и подшипник 2а, податливую раму 6 и раму 50.Block 60 of the compressor unit includes a fixed spiral 1 having a spiral tooth on one side of a mirror-polished plate, a rolling spiral 2 having a spiral spiral tooth with the same shape, and a bearing 2a, a flexible frame 6 and a frame 50.

Впускной каналIntake duct

На Фиг.2 впускной канал 11, предназначенный для введения хладагента в камеру 1g сжатия, образованную фиксированной спиралью 1 и перекатывающейся спиралью 2, сформирован на наружной периферической стороне фиксированной спирали 1, и выпускное отверстие 1h для выведения сжатого хладагента в герметичный контейнер 10 сформировано по центру фиксированной спирали 1 (см. Фиг.1).2, an inlet channel 11 for introducing refrigerant into the compression chamber 1g formed by the fixed scroll 1 and the rolling scroll 2 is formed on the outer peripheral side of the fixed scroll 1, and the outlet 1h for discharging the compressed refrigerant into the sealed container 10 is formed in the center fixed spiral 1 (see Figure 1).

Впускной канал 11 представляет собой канал, сформированный так, чтобы открывать доступ из наружной периферии фиксированной спирали 1 в камеру 1g сжатия, и предназначен для введения хладагента непосредственно из впускного трубопровода 3 в камеру 1g сжатия, и включает цилиндрический канал 12, образованный углублением, по существу, с цилиндрической формой, сформированным радиально от наружной периферии зеркально отполированной пластины фиксированной спирали 1, и впускное отверстие 13, проделанное на внутренней периферической поверхности цилиндрической части 12 в сторону наружного периферического пространства камеры сжатия так, чтобы проходить сквозь нее (в окружном направлении).The inlet channel 11 is a channel formed so as to allow access from the outer periphery of the fixed scroll 1 to the compression chamber 1g, and is intended to introduce refrigerant directly from the inlet pipe 3 into the compression chamber 1g, and includes a cylindrical channel 12 formed by a recess essentially , with a cylindrical shape formed radially from the outer periphery of the mirror-polished plate of the fixed spiral 1, and an inlet 13 made on the inner peripheral surface of the cylinder Draical part 12 towards the outer peripheral space of the compression chamber so as to pass through it (in the circumferential direction).

Цилиндрический канал 12 включает соосные цилиндрические поверхности, имеющие три различных диаметра, причем первая цилиндрическая поверхность 1а на открытом конце цилиндрического канала 12 соответствует патрубку 12а для соединения с впускным трубопроводом, и вторая цилиндрическая поверхность 1b и третья цилиндрическая поверхность 1с соответствуют гильзе 12b для скользящего перемещения обратного клапана. Внутренний диаметр первой цилиндрической поверхности 1а является большим, чем диаметр второй цилиндрической поверхности 1b.The cylindrical channel 12 includes coaxial cylindrical surfaces having three different diameters, the first cylindrical surface 1a at the open end of the cylindrical channel 12 corresponding to the nozzle 12a for connecting to the inlet pipe, and the second cylindrical surface 1b and the third cylindrical surface 1c correspond to the sleeve 12b for the sliding movement of the reverse valve. The inner diameter of the first cylindrical surface 1a is larger than the diameter of the second cylindrical surface 1b.

На Фиг.3 цилиндрический канал 12 включает гильзу 12b для скользящего перемещения обратного клапана (вторая цилиндрическая поверхность 1b и третья цилиндрическая поверхность 1с), поверхность 1d посадочного места пружины, скомпонованную для запирания концевой поверхности третьей цилиндрической поверхности 1с в направлении оси цилиндрической поверхности, и цилиндрический выступ 1е, выступающий в сторону обратного клапана 14, сформированный на поверхности 1d посадочного места пружины.3, the cylindrical channel 12 includes a sleeve 12b for sliding movement of the non-return valve (second cylindrical surface 1b and third cylindrical surface 1c), a spring seat surface 1d arranged to lock the end surface of the third cylindrical surface 1c in the direction of the axis of the cylindrical surface, and cylindrical a protrusion 1e protruding toward the check valve 14 formed on the surface 1d of the spring seat.

Обратный клапан, пружинаCheck Valve, spring

Впускной трубопровод 3, вставленный через герметичный контейнер 10, соединяют с патрубком 12а для соединения с впускным трубопроводом. Обратный клапан 14 и пружину 15 размещают в гильзе 12b для скольжения обратного клапана.An inlet pipe 3 inserted through an airtight container 10 is connected to a pipe 12a for connecting to an inlet pipe. The check valve 14 and the spring 15 are placed in the sleeve 12b for sliding the check valve.

Обратный клапан 14 является подвижным, будучи направляемым второй цилиндрической поверхностью 1b, и сформирован в форме колпачка для предотвращения обратного течения хладагента.The check valve 14 is movable, being guided by the second cylindrical surface 1b, and is formed in the form of a cap to prevent back flow of the refrigerant.

Один конец пружины 15 упирается в поверхность 1d посадочного места пружины во впускном канале 11, другой конец пружины 15 входит в обратный клапан (колпачок) 14 с открытого конца 14с и приходит в соприкосновение с внутренней поверхностью (донной поверхностью колпачка) 14b запорной пластины, тем самым выдавливая обратный клапан 14 в направлении положения, в котором отверстие впускного трубопровода 3 закрывается. Кроме того, пружина 15 имеет коническую форму и надета на наружную периферию выступа 1е тем концом 15b, который имеет меньший диаметр (далее называется как «сторона поверхности посадочного места»), имеющим меньший контур, с размещением на стороне поверхности 1d посадочного места пружины.One end of the spring 15 abuts against the surface 1d of the seat of the spring in the inlet 11, the other end of the spring 15 enters the check valve (cap) 14 from the open end 14c and comes into contact with the inner surface (bottom surface of the cap) 14b of the locking plate, thereby extruding the check valve 14 in the direction of the position in which the opening of the intake pipe 3 closes. In addition, the spring 15 has a conical shape and is worn on the outer periphery of the protrusion 1e with that end 15b, which has a smaller diameter (hereinafter referred to as the “surface side of the seat”) having a smaller contour, with the spring on the side of the surface 1d.

В гильзе 12b для скольжения обратного клапана, скомпонованной, как описано выше, обратный клапан 14 сжимает пружину 15, преодолевая ее нажимное усилие (сжатое), и выводит впускной трубопровод 3 из закрытого состояния, когда компрессор выполняет работу с нормальным вращением. Соответственно этому, впускной канал 11 и впускной трубопровод 3 приходят в сообщение между собой, и хладагент засасывается из впускного трубопровода 3 в цилиндрический канал 11, и засасывается в камеру 1g сжатия через впускное отверстие 13.In the sleeve 12b for sliding the check valve arranged as described above, the check valve 14 compresses the spring 15, overcoming its pressing force (compressed), and removes the intake pipe 3 from the closed state when the compressor is operating in normal rotation. Accordingly, the inlet channel 11 and the inlet pipe 3 come into communication with each other, and the refrigerant is sucked from the inlet pipe 3 into the cylindrical channel 11, and is sucked into the compression chamber 1g through the inlet 13.

Напротив, когда компрессор останавливается, обратный клапан 14 закрывает отверстие впускного трубопровода 3 под действием усилия пружины 15 для предотвращения обратного течения хладагента.In contrast, when the compressor stops, the check valve 14 closes the inlet pipe opening 3 by the force of the spring 15 to prevent the refrigerant from flowing back.

Работа: нормальный режимWork: normal mode

Далее будет описана работа устройства. Когда спиральный компрессор 100 начинает работать, в камере 1g сжатия создается отрицательное давление, и в нее поступает засасываемый газообразный хладагент. В это время отрицательное давление действует на обратный клапан 14 через впускное отверстие 13 и цилиндрический канал 12, и обратный клапан 14 перемещается в сторону радиального центра спирального компрессора 100, преодолевая прижимающее усилие пружины 15.Next, the operation of the device will be described. When the scroll compressor 100 starts to operate, negative pressure is created in the compression chamber 1g, and suction gas refrigerant enters into it. At this time, negative pressure acts on the check valve 14 through the inlet 13 and the cylindrical channel 12, and the check valve 14 moves toward the radial center of the scroll compressor 100, overcoming the compressive force of the spring 15.

Соответственно этому, впускной трубопровод 3 выводится из закрытого состояния, и возникает сообщение между впускным трубопроводом 3 и впускным каналом (цилиндрическим каналом 12 и впускным отверстием 13), в результате чего газообразный хладагент поступает в герметичный контейнер 10 через впускной трубопровод 3. Газообразный хладагент перетекает в наружную периферическую часть (наружное периферическое пространство 1i камеры сжатия) камеры 1g сжатия через впускной канал 11 (цилиндрический канал 12 и впускное отверстие 13). Затем газообразный хладагент сжимается под действием силы вращения, создаваемой электрическим двигателем 7 через приводной вал 4, и выходит из выпускного отверстия 1h, сформированного в центральной части фиксированной спирали 1, в герметичный контейнер 10 в состоянии с высоким давлением.Accordingly, the inlet pipe 3 is withdrawn from the closed state, and there is a message between the inlet pipe 3 and the inlet channel (cylindrical channel 12 and the inlet 13), as a result of which gaseous refrigerant enters the sealed container 10 through the inlet pipe 3. The gaseous refrigerant flows into the outer peripheral part (outer peripheral space 1i of the compression chamber) of the compression chamber 1g through the inlet channel 11 (cylindrical channel 12 and the inlet 13). Then, the gaseous refrigerant is compressed by the rotation force generated by the electric motor 7 through the drive shaft 4, and leaves the outlet 1h formed in the central part of the fixed scroll 1 into a sealed container 10 in a high pressure state.

Внутренность герметичного контейнера 10 заполнена высоконапорной атмосферой из газообразного хладагента под высоким давлением, выходящего в герметичный контейнер 10, и высоконапорный газообразный хладагент выходит из герметичного контейнера 10 через выпускной трубопровод 5, размещенный в корпусной части герметичного контейнера 10.The interior of the sealed container 10 is filled with a high-pressure atmosphere from gaseous refrigerant under high pressure discharging into the sealed container 10, and the high-pressure gaseous refrigerant leaves the sealed container 10 through an exhaust pipe 5 located in the body of the sealed container 10.

В донной части герметичного контейнера 10 хранится смазочное средство 10а, и нижний конец приводного вала 4 погружен в смазочное средство 10а. По центру приводного вала 4 проделано смазочное отверстие 4а, и донная часть герметичного контейнера 10 находится в сообщении с наружным периферическим пространством 1i камеры сжатия через смазочное отверстие 4а, подшипник 2а и коренной подшипник 6а.A lubricant 10a is stored in the bottom of the sealed container 10, and the lower end of the drive shaft 4 is immersed in the lubricant 10a. A lubrication hole 4a is made in the center of the drive shaft 4, and the bottom of the sealed container 10 is in communication with the outer peripheral space 1i of the compression chamber through the lubrication hole 4a, the bearing 2a, and the main bearing 6a.

Во время работы спирального компрессора 100 внутренность герметичного контейнера 10 заполнена атмосферой с высоким давлением. Поэтому смазочное средство 10а поднимается по смазочному отверстию 4а под действием разности давлений между высоконапорной атмосферой и атмосферой с низким давлением из засасываемого газообразного хладагента, для смазывания подшипника 2а, установленного на перекатывающейся спирали 2, и коренного подшипника 6а, размещенного на податливой раме 6, и затем вводится в наружное периферическое пространство 1i камеры сжатия.During operation of the scroll compressor 100, the interior of the sealed container 10 is filled with a high pressure atmosphere. Therefore, the lubricant 10a rises through the lubrication hole 4a under the influence of the pressure difference between the high-pressure atmosphere and the low-pressure atmosphere from the sucked-in refrigerant gas, for lubricating the bearing 2a mounted on the rolling scroll 2 and the main bearing 6a placed on the flexible frame 6, and then is introduced into the outer peripheral space 1i of the compression chamber.

Действие: Работа в реверсном режимеAction: Work in reverse.

Далее будет описано действие конструкции характеристической части Варианта 1 осуществления изобретения. В спиральном компрессоре 100, скомпонованном, как описано выше, когда в качестве электрического двигателя 7 используют трехфазный или однофазный асинхронный двигатель, имеет место ситуация, где электрический двигатель 7 выполняет работу в реверсном режиме во время испытания на производственной линии вследствие неправильного подсоединения или тому подобного рабочего конденсатора в трехфазном асинхронном двигателе при сборке агрегата (например, агрегата воздушного кондиционера).Next, the action of the construction of the characteristic part of Embodiment 1 of the invention will be described. In the scroll compressor 100 arranged as described above when a three-phase or single-phase asynchronous motor is used as the electric motor 7, there is a situation where the electric motor 7 performs reverse operation during the test on the production line due to improper connection or the like working a capacitor in a three-phase induction motor during assembly of the unit (for example, an air conditioner unit).

В случае бесколлекторного электродвигателя постоянного тока, питаемого от преобразователя, поскольку нормальный возбуждающий контур (не иллюстрирован) содержит встроенную в него защитную схему, которая блокирует подачу электрического тока на бесколлекторный электродвигатель постоянного тока при обнаружении противофазы источника мощности, если имеет место ошибочное подсоединение между клеммами источника питания и выводами 16 со стеклянной изоляцией на спиральном компрессоре 100 (см. Фиг.1), спиральный компрессор 100 не запускается. Однако в случае, где защитная схема, конфигурированная для блокирования подачи электроэнергии на бесколлекторный электродвигатель постоянного тока при обнаружении противофазы источника питания, не встроена в возбуждающий контур, если возникает ошибочное подсоединение между клеммами источника питания и спиральным компрессором, спиральный компрессор может вращаться в обратном направлении.In the case of a brushless DC motor powered by a converter, since the normal excitation circuit (not illustrated) contains a protective circuit built into it, which blocks the supply of electric current to the brushless DC motor when an out-of-phase power source is detected, if there is an erroneous connection between the source terminals supply and findings 16 with glass insulation on the scroll compressor 100 (see Figure 1), the scroll compressor 100 does not start. However, in the case where the protective circuit configured to block the power supply to the DC brushless motor when the power source is out of phase is not integrated into the drive circuit, if an incorrect connection occurs between the power supply terminals and the scroll compressor, the scroll compressor can rotate in the opposite direction.

При правильном подсоединении выводов трехфазного источника питания (U-фазы (нейтрали, А), V-фазы (напряжения, В) и W-фазы (напряжения, С)) к клеммам 16 со стеклянной изоляцией на спиральном компрессоре (см. Фиг.1), когда подключают трехфазный асинхронный двигатель, электрический двигатель 7 приводят в предварительно заданное рабочее состояние нормального вращения. Однако, когда перепутывают U-фазу с V-фазой (то есть V-фазу источника питания соединяют с U-фазой обмотки, и U-фазу источника питания соединяют с V-фазой обмотки), электрический двигатель 7 вращается в противоположном направлении (работа в реверсном режиме) относительно работы с нормальным вращением, которое является вращением в предварительно заданном направлении.With the correct connection of the terminals of the three-phase power supply (U-phase (neutral, A), V-phase (voltage, V) and W-phase (voltage, C)) to terminals 16 with glass insulation on a scroll compressor (see Figure 1 ), when a three-phase asynchronous motor is connected, the electric motor 7 is brought into a predetermined operating state of normal rotation. However, when the U-phase is confused with the V-phase (i.e., the V-phase of the power source is connected to the U-phase of the winding, and the U-phase of the power source is connected to the V-phase of the winding), the electric motor 7 rotates in the opposite direction (work in reverse mode) regarding operation with normal rotation, which is rotation in a predetermined direction.

Кроме того, когда подсоединяют однофазный асинхронный двигатель, обычно к вспомогательной (пусковой) обмотке последовательно подключают рабочий конденсатор, и его последовательную схему подсоединяют к основной обмотке параллельно. Когда рабочий конденсатор подсоединяют к основной обмотке, и последовательную цепь подсоединяют параллельно к вспомогательной обмотке вследствие ошибочного подключения рабочего конденсатора, электрический двигатель 7 выполняет работу в реверсном режиме, в котором электрический двигатель 7 вращается в обратном направлении, которое представляет собой направление, противоположное направлению работы с нормальным вращением в предварительно заданном направлении.In addition, when a single-phase asynchronous motor is connected, a working capacitor is usually connected in series to the auxiliary (starting) winding, and its serial circuit is connected to the main winding in parallel. When the working capacitor is connected to the main winding, and the serial circuit is connected in parallel to the auxiliary winding due to the erroneous connection of the working capacitor, the electric motor 7 performs a reverse operation in which the electric motor 7 rotates in the opposite direction, which is the opposite direction to normal rotation in a predetermined direction.

Далее будет описана работа с обратным вращением, обусловленная неправильным подсоединением при монтаже наружного агрегата вне помещения, имеющего установленный на нем спиральный компрессор 100, и агрегата воздушного кондиционера (не иллюстрирован), имеющего внутренний блок в помещении. В этом случае для описания в порядке примера приведен спиральный компрессор 100, в котором в качестве электрического двигателя 7 используют трехфазный асинхронный электродвигатель.Next, operation with reverse rotation due to improper connection when installing an outdoor unit outdoors having a scroll compressor 100 mounted thereon and an air conditioner unit (not illustrated) having an indoor unit in the room will be described. In this case, for example, a scroll compressor 100 is shown as an example, in which a three-phase asynchronous electric motor is used as the electric motor 7.

Когда электрический двигатель 7 представляет собой бесколлекторный двигатель постоянного тока, питаемый от преобразователя, если отсутствует встраиваемая в возбуждающий контур защитная схема, конфигурированная для блокирования подачи электроэнергии на бесколлекторный двигатель постоянного тока при обнаружении противофазы источника питания, то электрический двигатель в спиральном компрессоре выполняет работу с обратным вращением, когда в ходе монтажа наружного агрегата вне помещения смещен порядок чередования фаз при присоединении трехфазного источника питания к клеммам, подключаемым к источнику питания.When the electric motor 7 is a brushless DC motor fed from the converter, if there is no protective circuit built into the excitation circuit configured to block the power supply to the brushless DC motor when an in-phase power supply is detected, the electric motor in the scroll compressor performs the reverse operation rotation, when during the installation of the outdoor unit outdoors, the phase sequence is shifted when connected and a three-phase power supply to the terminals connected to the power supply.

В случае спирального компрессора, в котором в качестве электрического двигателя 7 применяют однофазный асинхронный электродвигатель, даже когда при монтаже наружного агрегата вне помещения смещают порядок чередования фаз (двух фаз) при подсоединении однофазного источника питания к клеммам, подключаемым к источнику питания, работа электрического двигателя 7 с обратным вращением не происходит, но работа с обратным вращением вследствие ошибочного подсоединения имеет место во время обслуживания (замены) рабочего конденсатора после монтажа.In the case of a scroll compressor, in which a single-phase asynchronous electric motor is used as the electric motor 7, even when the installation of the outdoor unit is outdoor, the phase sequence (two phases) is shifted when a single-phase power supply is connected to the terminals connected to the power source, the operation of the electric motor 7 with reverse rotation does not occur, but operation with reverse rotation due to erroneous connection takes place during maintenance (replacement) of the working capacitor after installation a.

Когда спиральный компрессор 100 выполняет работу с обратным вращением в вышеописанных ситуациях, хладагент принудительно протекает в обратном направлении от стороны выпуска к стороне всасывания. В это время хладагент течет от впускного отверстия 13 в сторону цилиндрического канала 12 и сталкивается с пружиной 15. При течении хладагента, как указано выше, пружина 15 смещается или сжимается в цилиндрическом канале 12 впускного канала 11. Однако, поскольку предусмотрен выступ 1е, выступающий внутрь пружины 15, перемещение пружины 15 ограничивается, и предотвращается отсоединение пружины 15 от впускного канала 11. Соответственно этому, может быть разрешена проблема отсоединения пружины 15 от впускного канала 11 при работе в ненормальном режиме, таком как работа в противофазе. Соответственно этому, при возвращении источника питания к состоянию нормального подключения после вывода из противофазы может быть возобновлена нормальная работа, так что можно получить спиральный компрессор с высокой безотказностью.When the scroll compressor 100 performs reverse rotation operation in the above situations, the refrigerant is forced to flow in the opposite direction from the exhaust side to the suction side. At this time, the refrigerant flows from the inlet 13 towards the cylindrical channel 12 and collides with the spring 15. When the refrigerant flows, as indicated above, the spring 15 is displaced or compressed in the cylindrical channel 12 of the inlet 11. However, since a protrusion 1e protrudes inward the spring 15, the movement of the spring 15 is limited, and the disconnection of the spring 15 from the inlet 11 is prevented. Accordingly, the problem of disconnecting the spring 15 from the inlet 11 when operating in abnormal mode can be solved, ACOM as a work in opposition. Accordingly, when the power source returns to its normal connection state after normal anti-phase output, normal operation can be resumed, so that a scroll compressor with high reliability can be obtained.

Однако в случае, где пружина 15 имеет прямолинейную форму, поскольку пружина 15 циклически расширяется и сжимается с высокой скоростью, когда хладагент протекает в обратном направлении, то в результате того, что предотвращено отсоединение пружины 15, возникает такое трение между наружной периферической поверхностью закрепленной пружины 15 и внутренней периферической поверхностью обратного клапана 14, что может быть процарапан или вообще изношен проволочный пруток, который образует витки пружины 15, тем самым вызывая разрушение проволочного прутка, то есть поломку пружины 15. Поэтому для предотвращения такой поломки пружину 15 формируют имеющей коническую форму.However, in the case where the spring 15 has a straight shape, since the spring 15 cyclically expands and contracts at a high speed when the refrigerant flows in the opposite direction, as a result of the disconnection of the spring 15 is prevented, such friction occurs between the outer peripheral surface of the fixed spring 15 and the inner peripheral surface of the check valve 14, which can be scratched or even worn wire rod, which forms the coils of the spring 15, thereby causing destruction of the wire the rod, that is, the breakdown of the spring 15. Therefore, to prevent such a breakdown, the spring 15 is formed having a conical shape.

На Фиг.4 пружина 15 имеет коническую форму, и условные обозначения, показывающие размеры, представляют следующие параметры:4, the spring 15 has a conical shape, and symbols showing dimensions represent the following parameters:

doa: наружный диаметр пружины 15 со стороны 15а обратного клапанаdoa: outside diameter of spring 15 from check valve side 15a

dob: наружный диаметр пружины 15 со стороны поверхности 15b посадочного местаdob: outer diameter of the spring 15 from the side of the surface 15b of the seat

dia: внутренний диаметр пружины 15 со стороны 15а обратного клапанаdia: inner diameter of spring 15 from check valve side 15a

dib: внутренний диаметр пружины 15 со стороны поверхности 15b посадочного местаdib: inner diameter of the spring 15 from the side of the surface 15b of the seat

Di: внутренний диаметр обратного клапана 14Di: check valve inner diameter 14

Do: наружный диаметр выступа 1еDo: protrusion outer diameter 1e

H: высота выступа 1еH: protrusion height 1e

h: глубина колпачка обратного клапана 14h: check valve cap depth 14

Пружина 15 характеризуется тем, что соответствующие размеры удовлетворяют как Выражению 1, так и Выражению 2.Spring 15 is characterized in that the corresponding dimensions satisfy both Expression 1 and Expression 2.

(Di - doa) < (Di - dob) ... (Выражение 1)(Di - doa) <(Di - dob) ... (Expression 1)

(dib - Do) < (Di - dob) ... (Выражение 2)(dib - Do) <(Di - dob) ... (Expression 2)

Поскольку “h” представляет глубину колпачка обратного клапана 14, то есть соответствует расстоянию от внутренней поверхности 14b запорной пластины 14а (которая соответствует внутренней поверхности дна колпачка) до открытого конца 14с (длине внутреннего пространства обратного клапана 14 в осевом направлении), постольку обратный клапан 14 имеет форму колпачка, закрытого с одного его конца запорной пластиной 14а (которая соответствует дну колпачка).Since “h” represents the depth of the check valve cap 14, that is, it corresponds to the distance from the inner surface 14b of the locking plate 14a (which corresponds to the inner surface of the bottom of the cap) to the open end 14c (the length of the internal space of the check valve 14 in the axial direction), so far the check valve 14 has the shape of a cap closed at one end with a locking plate 14a (which corresponds to the bottom of the cap).

Высота “H” выступа 1е представляет высоту, равную высоте или превышающую ее, которая позволяет витку пружины 15 быть захваченным в состоянии, в котором обратный клапан 14 закрыт, и характеризуется конструкцией, удовлетворяющей Выражению 3.The height “H” of the protrusion 1e represents a height equal to or greater than that which allows the coil of the spring 15 to be trapped in a state in which the check valve 14 is closed, and is characterized by a design satisfying Expression 3.

H < h ... (Выражение 3)H <h ... (Expression 3)

Поскольку спиральный компрессор 100 включает пружину 15, имеющую коническую форму, цилиндрический выступ 1е, который выступает в направлении расширения и сжатия пружины 15 и вставлен внутрь пружины 15 на поверхности 1d посадочного места пружины во впускном канале 11, и скомпонован удовлетворяющим размерным соотношениям, определенным в вышеописанных Выражениях 1-3, этим путем можно предотвратить напряженное и жесткое перемещение пружины 15 во время работы с обратным вращением. В дополнение, формированием пружины так, что она имеет коническую форму, которая удовлетворяет Выражению 1 и Выражению 2, может быть предотвращено разрушение пружины 15 вследствие трения между внутренней периферической поверхностью обратного клапана 14 и наружной периферической поверхностью пружины 15, и можно предотвратить повреждение на стороне посадочного места пружины 15, причиненное при ее разрушении обратным клапаном 14. Кроме того, применением конической формы, как описано выше, внутреннюю периферическую поверхность пружины 15 предохраняют от возникновения трущегося контакта с наружной периферической поверхностью цилиндрического выступа 1е так, что может быть предотвращено повреждение пружины 15, и достигаются плавные расширение и сжатие. Другими словами, во время нормальной работы, даже когда обратный клапан 14 приведен в действие, пружина 15 не совершает работы против сил трения (фрикционных сил) относительно внутренней периферической поверхности обратного клапана 14 или наружной периферической поверхности выступа 1е, и достигается работа, по существу, только под действием нажимного усилия пружины 15. Поэтому может быть устранено приложение излишних усилий.Since the scroll compressor 100 includes a conical spring 15, a cylindrical protrusion 1e that projects in the direction of expansion and contraction of the spring 15 and is inserted inside the spring 15 on the surface 1d of the spring seat in the inlet 11, and arranged in accordance with the dimensional relationships defined in the above Expressions 1-3, this way you can prevent the stressful and rigid movement of the spring 15 during operation with reverse rotation. In addition, by forming the spring so that it has a conical shape that satisfies Expression 1 and Expression 2, the destruction of the spring 15 due to friction between the inner peripheral surface of the check valve 14 and the outer peripheral surface of the spring 15 can be prevented, and damage to the seat side can be prevented. the location of the spring 15 caused by its destruction by the check valve 14. In addition, by applying a conical shape, as described above, the inner peripheral surface of the spring 15 wound from the occurrence of rubbing contact with the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 1e so that damage to the spring 15 can be prevented, and smooth expansion and contraction are achieved. In other words, during normal operation, even when the check valve 14 is actuated, the spring 15 does not work against friction forces (frictional forces) with respect to the inner peripheral surface of the check valve 14 or the outer peripheral surface of the protrusion 1e, and operation is achieved essentially only under the action of the pressing force of the spring 15. Therefore, the application of excessive force can be eliminated.

В дополнение, поскольку внутренняя периферическая поверхность обратного клапана 14 и наружная периферическая поверхность пружины 15 не соприкасаются в трущемся контакте, или внутренняя периферическая поверхность пружины 15 и наружная периферическая поверхность цилиндрического выступа 1е не находятся во фрикционном взаимодействии, обеспечивается срок службы пружины, равный таковому в известном уровне техники или превышающий его, с проволочным прутком, сформированным из недорогих материалов или недорогими способами обработки, без применения дорогостоящего проволочного прутка, имеющего высокую прочность, или проволочного прутка, подвергнутого сложной и дорогостоящей поверхностной обработке, такой как пропаивание или нанесение покрытия для уменьшения абразивного износа проволочного прутка, благодаря чему получают пружину 15 с повышенной надежностью и пригодную к долговременной эксплуатации.In addition, since the inner peripheral surface of the check valve 14 and the outer peripheral surface of the spring 15 are not in contact with the rubbing contact, or the inner peripheral surface of the spring 15 and the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 1e are not in frictional interaction, a spring service life equal to that of the known or higher than the prior art, with a wire rod formed from inexpensive materials or inexpensive processing methods, without neniya expensive wire rod having a high strength, or the wire rod subjected to complex and costly surface treatment such as propaivanie or coating for reducing the abrasion of the wire rod, whereby the spring 15 is obtained with high reliability and suitable for long-term operation.

Цилиндрический выступ 1е был описан как имеющий цилиндрическую форму с равномерным наружным диаметром от поверхности 1d посадочного места пружины до отдаленного конца выступа 1е. Однако наружный диаметр выступа 1е не обязательно должен быть равномерным. Например, выступ 1е может иметь сужающуюся цилиндрическую форму, имеющую меньший диаметр на стороне, обращенной к поверхности 1d посадочного места пружины. В этой компоновке предотвращают отсоединение пружины 15 от выступа 1е. Также возможно создание соединительной части между поверхностью посадочного места пружины и выступом 1е с канавкой, чтобы обеспечить зацепление с ним концевого витка пружины 15 при насаживании на него пружины. Таким образом, формой выступа 1е предупреждают легкое отсоединение пружины 15 от выступа 1е. В этом случае канавка предпочтительно имеет ширину, которая является такой же, как диаметр проволочного прутка пружины 15, и глубину, равную или бóльшую, чем 50% диаметра проволочного прутка пружины 15. Другими словами, когда проволочный пруток вставляют в канавку на 50%, то, поскольку диаметр проволочного прутка пружины 15 удерживается шириной канавки, в достаточной мере достигается эффект зацепления части концевого витка пружины.The cylindrical protrusion 1e has been described as having a cylindrical shape with a uniform outer diameter from the spring seat surface 1d to the distal end of the protrusion 1e. However, the outer diameter of the protrusion 1e does not have to be uniform. For example, the protrusion 1e may have a tapering cylindrical shape having a smaller diameter on the side facing the spring seat surface 1d. In this arrangement, the spring 15 is disconnected from the protrusion 1e. It is also possible to create a connecting part between the surface of the spring seat and the protrusion 1e with a groove to ensure that the end coil of the spring 15 engages with it when the spring is mounted on it. Thus, the shape of the protrusion 1e prevents the easy detachment of the spring 15 from the protrusion 1e. In this case, the groove preferably has a width that is the same as the diameter of the wire rod of the spring 15 and a depth equal to or greater than 50% of the diameter of the wire rod of the spring 15. In other words, when the wire rod is inserted into the groove by 50%, then since the diameter of the wire rod of the spring 15 is held by the width of the groove, the engagement effect of part of the end coil of the spring is sufficiently achieved.

Вместо приведения в соприкосновение с внутренней поверхностью 14b запорной пластины 14а обратного клапана 14 или фиксирования на ней, также применим способ приведения части концевого витка пружины 15 в контакт с внутренней частью боковой поверхности обратного клапана 14 или фиксирования на ней. Другими словами, может быть применен способ с увеличением диаметра части концевого витка пружины 15 до диаметра, слегка большего, чем внутренний периферический диаметр обратного клапана 14, для использования расширяющего усилия части концевого витка как бокового давления, чтобы обеспечить примыкание и зацепление с частью боковой поверхности обратного клапана 14. Пружина 15 имеет коническую форму, и другие части пружины не входят в контакт с частью боковой поверхности обратного клапана 14, даже когда она расширяется или сжимается. Поэтому виток пружины 15 предохранен от возникновения трущегося контакта или от срезания, или от износа. Разумеется, пружина 15 может быть приведена в зацепление, будучи удерживаемой как частью боковой поверхности обратного клапана 14, так и внутренней поверхностью 14b запорной пластины 14а.Instead of contacting or fixing the check valve 14a of the check plate 14a in contact with the inner surface 14b of the check valve, a method for bringing the end coil portion of the spring 15 into contact with or fixing to the side of the side surface of the check valve 14 is also applicable. In other words, a method can be applied to increase the diameter of the end coil portion of the spring 15 to a diameter slightly larger than the inner peripheral diameter of the check valve 14 to use the expanding force of the end coil part as lateral pressure to ensure contact and engagement with part of the side surface of the return valve 14. The spring 15 has a conical shape, and other parts of the spring do not come into contact with part of the side surface of the check valve 14, even when it expands or contracts. Therefore, the coil of the spring 15 is protected from the occurrence of rubbing contact or from cutting, or from wear. Of course, the spring 15 can be engaged, being held both by a part of the side surface of the check valve 14 and by the inner surface 14b of the locking plate 14a.

При вышеописанной конструкции, с возвращением источника питания в состояние нормального подсоединения после устранения работы с обратным вращением, может быть возобновлена нормальная работа, так что может быть получен спиральный компрессор 100 с высокой надежностью.With the above construction, with the power supply returning to the normal connection state after eliminating the reverse rotation operation, normal operation can be resumed, so that the scroll compressor 100 with high reliability can be obtained.

Вариант 2 исполненияOption 2 execution

Фиг.5 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 2 осуществления изобретения. Соответствующие чертежи иллюстрированы схематически, и формы и размеры соответствующих деталей не ограничиваются теми, которые иллюстрированы на чертежах. Одинаковые детали или соответствующие части, как в Варианте 1 исполнения, обозначены теми же кодовыми номерами позиций во избежание повторного описания.FIG. 5 is an enlarged cross-sectional top view illustrating a portion (near the inlet channel) of the scroll compressor for explaining the construction of the scroll compressor according to Embodiment 2 of the invention. The corresponding drawings are illustrated schematically, and the shapes and sizes of the respective parts are not limited to those illustrated in the drawings. Identical parts or corresponding parts, as in Option 1 of execution, are indicated by the same code numbers of items in order to avoid repeated description.

На Фиг.5 спиральный компрессор 200 включает пружину 17, имеющую форму, которая включает сочетание двух цилиндрических пружин, имеющих различные наружные диаметры, что является более простым в обработке, чем пружина 15, имеющая коническую форму, предусматриваемая в спиральном компрессоре 100.5, the scroll compressor 200 includes a spring 17 having a shape that includes a combination of two coil springs having different outer diameters, which is easier to handle than a spring 15 having a conical shape provided in the scroll compressor 100.

Другими словами, пружина 17 включает часть 17а цилиндрической пружины со стороны обратного клапана (часть с увеличенным диаметром), имеющую несколько витков, и часть 17b цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного места (часть с меньшим диаметром), имеющую несколько витков с меньшим наружным диаметром, чем внутренний диаметр части 17а цилиндрической пружины со стороны обратного клапана. Поэтому таким же образом, как с пружиной 15, может быть предотвращено разрушение пружины 17 на стороне поверхности 17b посадочного места обратным клапаном 14 или трением между внутренней периферической поверхностью обратного клапана 14 и наружной периферической поверхностью пружины 17.In other words, the spring 17 includes a coil spring part 17a on the non-return valve side (enlarged diameter part) having several turns, and a coil spring part 17b on the seating surface side (part with a smaller diameter) having several turns with a smaller outer diameter, than the inner diameter of the coil spring part 17a from the check valve side. Therefore, in the same manner as with the spring 15, the destruction of the spring 17 on the side of the seat surface 17b by the check valve 14 or friction between the inner peripheral surface of the check valve 14 and the outer peripheral surface of the spring 17 can be prevented.

Форма пружины 17 представляет собой сочетание форм части 17а цилиндрической пружины со стороны обратного клапана и части 17b цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного места, и условные обозначения, показывающие размеры, представляют следующие параметры:The shape of the spring 17 is a combination of the shapes of the coil spring part 17a from the non-return valve side and the coil spring part 17b from the seat surface side, and the symbols showing the dimensions represent the following parameters:

doa: наружный диаметр пружины 17 в части 17а цилиндрической пружины со стороны обратного клапанаdoa: outer diameter of the spring 17 in the coil spring part 17a of the check valve side

dob: наружный диаметр пружины 17 в части 17b цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного местаdob: outer diameter of the spring 17 in the coil spring part 17b from the surface side of the seat

dia: внутренний диаметр части 17а цилиндрической пружины со стороны обратного клапанаdia: internal diameter of the coil spring portion 17a of the check valve side

dib: внутренний диаметр части 17b цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного местаdib: inner diameter of the coil spring part 17b from the surface side of the seat

Di: внутренний диаметр обратного клапана 14Di: check valve inner diameter 14

Do: наружный диаметр выступа 1еDo: protrusion outer diameter 1e

La: длина части 17а цилиндрической пружины в пружине 17 со стороны обратного клапана в состоянии, в котором обратный клапан 14 закрытLa: length of the coil spring part 17a in the spring 17 from the check valve side in a state in which the check valve 14 is closed

Lb: длина части 17b цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного места в состоянии, в котором обратный клапан 14 закрытLb: length of the coil spring part 17b from the surface side of the seat in the state in which the check valve 14 is closed

H: высота выступа 1еH: protrusion height 1e

h: расстояние между внутренней поверхностью 14b запорной пластины 14а обратного клапана 14 и открытым концом 14с обратного клапана 14 (длина внутреннего пространства обратного клапана 14 в осевом направлении)h: distance between the inner surface 14b of the check plate 14a of the check valve 14 and the open end 14c of the check valve 14 (the length of the internal space of the check valve 14 in the axial direction)

Соответствующие размеры взаимосвязаны согласно Выражениям 4-6.The corresponding sizes are interconnected according to Expressions 4-6.

(Di - doa) < (Di - dob) ... (Выражение 4)(Di - doa) <(Di - dob) ... (Expression 4)

(dib - Do) < (Di - dob) ... (Выражение 5)(dib - Do) <(Di - dob) ... (Expression 5)

La ≤ h...(Выражение 6)La ≤ h ... (Expression 6)

В дополнение, высота “H” выступа 1е представляет высоту, равную высоте или превышающую ее, которая позволяет витку части 17b цилиндрической пружины 17 в пружине 17 со стороны поверхности посадочного места быть захваченным в состоянии, в котором обратный клапан 14 закрыт, и характеризуется конструкцией, удовлетворяющей размерному соотношению выражения H < h.In addition, the height “H” of the protrusion 1e represents a height equal to or greater than that which allows the coil part 17b of the coil spring 17 in the spring 17 from the seating surface side to be caught in a state in which the check valve 14 is closed, and is characterized by a structure satisfying the dimensional relation of the expression H <h.

H < h ... (Выражение 7)H <h ... (Expression 7)

Соответственно этому, такие же эффекты, как для пружины, имеющей коническую форму, получаются с пружиной, которая может быть изготовлена с использованием недорогого в исполнении способа.Accordingly, the same effects as for a spring having a conical shape are obtained with a spring, which can be manufactured using an inexpensive method.

При вышеописанной конструкции, с возвращением источника питания в состояние нормального подсоединения после устранения работы с обратным вращением, может быть возобновлена нормальная работа, так что может быть получен спиральный компрессор с высокой надежностью.With the above construction, with the power supply returning to the normal connection state after eliminating the reverse rotation operation, normal operation can be resumed, so that a scroll compressor with high reliability can be obtained.

Вариант 3 исполненияOption 3 execution

Фиг.6 представляет увеличенный вид сверху в разрезе, иллюстрирующий часть (вблизи впускного канала) спирального компрессора, для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 3 осуществления изобретения. Соответствующие чертежи иллюстрированы схематически, и формы и размеры соответствующих деталей не ограничиваются теми, которые иллюстрированы на чертежах. Одинаковые детали или соответствующие части, как в Варианте 1 исполнения, обозначены теми же ссылочными номерами позиций во избежание повторного описания.6 is an enlarged cross-sectional top view illustrating a portion (near the inlet channel) of the scroll compressor for explaining the construction of the scroll compressor according to Embodiment 3 of the invention. The corresponding drawings are illustrated schematically, and the shapes and sizes of the respective parts are not limited to those illustrated in the drawings. Identical parts or corresponding parts, as in Embodiment 1, are indicated by the same reference numerals in order to avoid repeated description.

На Фиг.6 спиральный компрессор 300 включает пружину 18, имеющую коническую форму, вместо пружины 15, установленной в спиральном компрессоре 100.6, the scroll compressor 300 includes a spring 18 having a conical shape, instead of a spring 15 installed in the scroll compressor 100.

Высота пружины 18 в плотном контакте составляет “Hs”, которая является меньшей, чем глубина “h” (расстояние между внутренней поверхностью 14b запорной пластины 14а до открытого конца 14с) колпачка обратного клапана 14. Другими словами, это удовлетворяет Выражению 8.The height of the spring 18 in close contact is “Hs”, which is less than the depth “h” (the distance between the inner surface 14b of the locking plate 14a to the open end 14c) of the check valve cap 14. In other words, this satisfies Expression 8.

Hs < h ... (Выражение 8)Hs <h ... (Expression 8)

Здесь высота Hs в плотном контакте представляет собой высоту всей пружины 18 в состоянии, в котором пружина 18 сдавлена и сжата, и витки приходят в контакт друг с другом. Когда пружина 18 сжата до высоты Hs плотного контакта, в пружине 18 возникает избыточное напряжение.Here, the height Hs in tight contact is the height of the entire spring 18 in a state in which the spring 18 is compressed and compressed, and the coils come into contact with each other. When the spring 18 is compressed to the tight contact height Hs, an excess voltage occurs in the spring 18.

На Фиг.6, когда обратный клапан 14 прижат до максимальной степени против прижимающего усилия пружины 15, открытый конец 14с обратного клапана 14 приходит в соприкосновение с поверхностью 1d посадочного места пружины. Поэтому длина пространства, в котором заключена пружина 18, становится глубиной “h” колпачка обратного клапана 14. Другими словами, пружина 18 может быть укорочена до длины “h”, когда она сжата до максимальной степени.6, when the check valve 14 is pressed to the maximum degree against the pressing force of the spring 15, the open end 14c of the check valve 14 comes into contact with the spring seat surface 1d. Therefore, the length of the space in which the spring 18 is enclosed becomes the depth “h” of the check valve cap 14. In other words, the spring 18 can be shortened to the length “h” when it is compressed to the maximum degree.

Поэтому при условии, что длина h пространства, заключающего в себе пружину, является более короткой, чем высота Hs в плотном контакте пружины 18, в пружине 18 генерируется избыточное напряжение, и если сжатие повторяется в течение длительного времени, возникает опасность поломки пружины 18. Однако спиральный компрессор 300 имеет форму, которая удовлетворяет Выражению 8, пружина 18 не сжимается до высоты Hs плотного контакта, и контакт (сжимающий контакт) между смежными частями витков проволочного прутка предотвращается. Другими словами, можно предохранить смежные части витков проволочного прутка от повреждения друг другом.Therefore, provided that the length h of the space containing the spring is shorter than the height Hs in the tight contact of the spring 18, an excess voltage is generated in the spring 18, and if the compression is repeated for a long time, there is a danger of breaking the spring 18. However the scroll compressor 300 has a shape that satisfies Expression 8, the spring 18 is not compressed to the tight contact height Hs, and the contact (compressive contact) between adjacent parts of the turns of the wire rod is prevented. In other words, it is possible to protect adjacent parts of the turns of the wire rod from damage to each other.

В дополнение, поскольку смежные части витков проволочного прутка не повреждаются от контакта между собой, обеспечивается срок службы пружины, равный таковому для прототипа или более продолжительный, с проволочным прутком, сформированным из недорогих материалов или недорогими способами обработки, без применения дорогостоящего проволочного прутка, имеющего высокую прочность, или проволочного прутка, подвергнутого сложной и дорогостоящей поверхностной обработке, такой как пропаивание или нанесение покрытия для защиты поверхности проволочного прутка, благодаря чему получают пружину с повышенной надежностью, также пригодную к долговременной эксплуатации.In addition, since the adjacent parts of the turns of the wire rod are not damaged from contact with each other, a spring service life of the prototype or longer is ensured, with a wire rod formed from inexpensive materials or inexpensive processing methods, without the use of an expensive wire rod having a high strength or wire rod subjected to complex and expensive surface treatment, such as soldering or coating to protect the surface of the wire milk bar, due to which they obtain a spring with increased reliability, also suitable for long-term operation.

Далее будет описано действие конструкции характеристической части спирального компрессора 300. Работа компрессорного агрегата является такой же, как действие спирального компрессора 100 (Варианты 1 и 2 исполнения).Next, the action of the design of the characteristic part of the scroll compressor 300 will be described. The operation of the compressor unit is the same as the action of the scroll compressor 100 (Options 1 and 2).

Когда спиральный компрессор 300 находится в рабочем режиме, газообразный хладагент протекает во впускной канал 11, и обратный клапан 14 вдавливается по направлению, преодолевающему прижимающее усилие пружины 18. В это время, даже в состоянии, в котором обратный клапан 14 вдавливается до максимальной степени, и открытый конец 14с обратного клапана 14 приходит в соприкосновение с поверхностью 1d посадочного места пружины, пружина 18 не сжимается до высоты Hs плотного контакта.When the scroll compressor 300 is in operation, gaseous refrigerant flows into the inlet 11 and the check valve 14 is pressed in the direction that overcomes the compressive force of the spring 18. At this time, even in a state in which the check valve 14 is pressed to the maximum degree, and the open end 14c of the check valve 14 comes into contact with the surface 1d of the spring seat, the spring 18 is not compressed to the tight contact height Hs.

Как описано выше, в спиральном компрессоре 300 путем регулирования расстояния h между поверхностью 1d посадочного места пружины и запорной пластиной 14а обратного клапана 14 в состоянии, в котором обратный клапан 14 вдавливается до максимальной степени в направлении, в котором преодолевается прижимающее усилие пружины 18, на величину больше чем высота Hs в плотном контакте пружины 18, в пружине 18 не происходит генерирование чрезмерного напряжения, и предотвращается вхождение смежных частей витков проволочного прутка в контакт между собой, и тем самым царапание или повреждение их друг от друга, даже когда пружина 18 сжимается до высоты плотного контакта, так что может быть получен спиральный компрессор 100 со столь же высоким уровнем надежности, как в Вариантах 1 и 2 исполнения, чем может быть предотвращено повреждение пружины 18 при долговременной эксплуатации.As described above, in the scroll compressor 300 by adjusting the distance h between the surface of the spring seat 1d and the check plate 14a of the check valve 14 in a state in which the check valve 14 is pressed to the maximum extent in the direction in which the compressive force of the spring 18 is overcome by an amount greater than the height Hs in the tight contact of the spring 18, excessive voltage does not occur in the spring 18, and the adjacent parts of the turns of the wire rod do not come into contact with each other, and thereby scratching or damaging them from each other, even when the spring 18 is compressed to a tight contact height, so that a scroll compressor 100 can be obtained with the same high level of reliability as in Embodiments 1 and 2, which can prevent damage to the spring 18 when long-term operation.

Вариант 4 исполненияOption 4 execution

Фиг.7-9 представляют чертежи для разъяснения конструкции спирального компрессора согласно Варианту 4 осуществления изобретения, в которых Фиг.7 представляет вид спереди, иллюстрирующий извлеченную часть (пружину) спирального компрессора, Фиг.8А представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий нормальный монтаж пружины, Фиг.8В представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий неправильный монтаж пружины, и Фиг.9 представляет вид сверху в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором пружина сжата до максимальной степени. Соответствующие чертежи иллюстрированы схематически, и формы и размеры соответствующих деталей не ограничиваются теми, которые иллюстрированы на чертежах. Одинаковые детали или соответствующие части, как в Варианте 1 исполнения, обозначены теми же ссылочными номерами позиций во избежание повторного описания.7 to 9 are drawings for explaining the construction of the scroll compressor according to Embodiment 4 of the invention, in which FIG. 7 is a front view illustrating the extracted part (spring) of the scroll compressor, FIG. 8A is a sectional top view illustrating a normal spring installation, Fig. 8B is a sectional top view illustrating improper installation of the spring, and Fig. 9 is a sectional top view illustrating a state in which the spring is compressed to the maximum degree. The corresponding drawings are illustrated schematically, and the shapes and sizes of the respective parts are not limited to those illustrated in the drawings. Identical parts or corresponding parts, as in Embodiment 1, are indicated by the same reference numerals in order to avoid repeated description.

На Фиг.7 спиральный компрессор 400 включает пружину 19 вместо пружины 15, установленной в спиральном компрессоре 100.7, the scroll compressor 400 includes a spring 19 instead of a spring 15 installed in the scroll compressor 100.

Пружина 19 отогнута внутрь (в сторону центральной оси) на конце витка, обращенном к стороне 19а обратного клапана, и сформирована с линейной отогнутой частью 19с, протяженной от конца витка.The spring 19 is bent inward (towards the central axis) at the end of the turn facing the check valve side 19a and is formed with a linear bent portion 19c extended from the end of the turn.

Поэтому, когда пружину 19 устанавливают в нормальное положение, показанное на Фиг.8(а), пружину 19 насаживают на выступ 1е стороной 19b, противоположной обратному клапану. Напротив, когда пытаются смонтировать пружину 19 в неправильном положении, показанном в Фиг.8(в), отогнутая часть 19с, сформированная на стороне 19а пружины 19, обращенной к обратному клапану, оказывается на верху (приходит в соприкосновение с) выступа 1е, так что пружина 19 не может быть установлена на выступ 1е.Therefore, when the spring 19 is set to the normal position shown in FIG. 8 (a), the spring 19 is mounted on the protrusion 1e with the side 19b opposite to the check valve. On the contrary, when they try to mount the spring 19 in the wrong position shown in Fig. 8 (c), the bent portion 19c formed on the side 19a of the spring 19 facing the check valve is at the top (comes in contact with) of the protrusion 1e, so that spring 19 cannot be mounted on lug 1e.

Соответственно этому, с пружиной 19 разрешается проблема монтажа верхней стороной вниз.Accordingly, with the spring 19, the problem of mounting upside down is solved.

Кроме того, как показано в Фиг.9, когда наружный диаметр проволочного прутка, который образует пружину 19 (такой же, как наружный диаметр отогнутой части 19с), выражают как “e”, удовлетворяется соотношениеIn addition, as shown in FIG. 9, when the outer diameter of the wire rod that forms the spring 19 (the same as the outer diameter of the bent portion 19c) is expressed as “e”, the relation is satisfied

e < (h - H) ... (Выражение 9)e <(h - H) ... (Expression 9)

Поэтому, даже когда обратный клапан 14 прижат до максимальной степени (состояние, в котором открытый конец 14с обратного клапана 14 контактирует с поверхностью 1d посадочного места пружины), отогнутая часть 19с пружины 19 располагается между выступом 1е и обратным клапаном 14 и предохранена от возможности повреждения.Therefore, even when the check valve 14 is pressed to the maximum degree (a state in which the open end 14c of the check valve 14 is in contact with the spring seat surface 1d), the bent portion 19c of the spring 19 is located between the protrusion 1e and the check valve 14 and is protected from damage.

Хотя в приведенном выше описании с отогнутой частью сформирована пружина 15 в Варианте 1 исполнения, изобретение не ограничивается этим, и отогнутая часть может быть сформирована на пружине 17 и пружине 18 в Вариантах 2 и 3 исполнения.Although the spring 15 in Embodiment 1 is formed with the bent portion in the above description, the invention is not limited thereto, and the bent portion may be formed on the spring 17 and spring 18 in Embodiments 2 and 3.

При вышеописанной конструкции получают спиральный компрессор с меньшими монтажными ошибками во время сборки компрессора, и может быть получен спиральный компрессор с высокой степенью безотказности, в котором пружина предохранена от возможности повреждения, даже когда обратный клапан прижат до максимальной степени, и высокая надежность может быть достигнута даже во время работы.With the above construction, a scroll compressor is obtained with less installation errors during compressor assembly, and a scroll compressor with a high degree of failure can be obtained in which the spring is protected against damage even when the check valve is pressed to the maximum degree, and high reliability can even be achieved. during work.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ НОМЕРОВ ПОЗИЦИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS OF POSITIONS

1: фиксированная спираль, 1а: первая цилиндрическая поверхность, 1b: вторая цилиндрическая поверхность, 1с: третья цилиндрическая поверхность, 1d: поверхность посадочного места пружины, 1е: выступ, 1g: камера сжатия, 1h: выпускное отверстие, 1i: наружная периферическая поверхность камеры сжатия, 2: перекатывающаяся спираль, 2а: подшипник, 3: впускной трубопровод, 4: приводной вал, 4а: смазочное отверстие, 5: выпускной трубопровод, 6: податливая рама, 6а: коренной подшипник, 7: электрический двигатель, 10: герметичный контейнер, 10а: смазочное средство, 11: впускной канал, 12: цилиндрический канал, 12а: патрубок для соединения с впускным трубопроводом, 12b: гильза для скользящего перемещения обратного клапана, 13: впускное отверстие, 14: обратный клапан, 14а: запорная пластина, 14b: внутренняя поверхность, 14с: открытый конец, 15: пружина (Вариант 1 исполнения), 15а: сторона обратного клапана, 15b: сторона поверхности посадочного места, 16: клемма со стеклянной изоляцией, 17: пружина (Вариант 2 исполнения), 17а: часть цилиндрической пружины со стороны обратного клапана, 17b: часть цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного места, 18: пружина (Вариант 3 исполнения), 19: пружина (Вариант 4 исполнения), 19а: сторона обратного клапана, 19b: сторона, противоположная обратному клапану, 19с: отогнутая часть, 50: рама, 60: блок компрессорного агрегата, 100: спиральный компрессор (Вариант 1 исполнения), 200: спиральный компрессор (Вариант 2 исполнения), 300: спиральный компрессор (Вариант 3 исполнения), 400: спиральный компрессор (Вариант 4 исполнения), Di: внутренний диаметр обратного клапана, Do: наружный диаметр выступа, dia: внутренний диаметр части цилиндрической пружины со стороны обратного клапана, dib: внутренний диаметр части цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного места, doa: наружный диаметр части цилиндрической пружины со стороны обратного клапана, dob: наружный диаметр части цилиндрической пружины со стороны поверхности посадочного места, е: диаметр пружины, h: длина внутреннего пространства обратного клапана в осевом направлении, H: высота выступа, Hs: высота в плотном контакте.1: fixed spiral, 1a: first cylindrical surface, 1b: second cylindrical surface, 1c: third cylindrical surface, 1d: spring seat surface, 1e: protrusion, 1g: compression chamber, 1h: outlet, 1i: outer peripheral surface of the chamber compression, 2: rolling coil, 2a: bearing, 3: inlet pipe, 4: drive shaft, 4a: lubricating hole, 5: exhaust pipe, 6: flexible frame, 6a: main bearing, 7: electric motor, 10: sealed container 10a: lubricant; 11: intake th channel, 12: cylindrical channel, 12a: nozzle for connection to the inlet pipe, 12b: sleeve for sliding movement of the non-return valve, 13: inlet, 14: non-return valve, 14a: locking plate, 14b: inner surface, 14c: open end 15: spring (Option 1), 15a: side of the check valve, 15b: side of the seat surface, 16: terminal with glass insulation, 17: spring (Option 2), 17a: part of the coil spring from the side of the check valve, 17b : part of the coil spring on the surface side seat, 18: spring (Option 3), 19: spring (Option 4), 19a: check valve side, 19b: opposite side of the check valve, 19c: bent part, 50: frame, 60: compressor unit , 100: scroll compressor (Option 1), 200: scroll compressor (Option 2), 300: scroll compressor (Option 3), 400: scroll compressor (Option 4), Di: internal diameter of the non-return valve, Do: outer diameter of the protrusion, dia: inner diameter of the coil spring part with st check valve ribs, dib: inner diameter of the coil spring part from the seat surface side, doa: outer diameter of the coil spring part from the check valve side, dob: outer diameter of the coil spring part from the seat surface side, e: spring diameter, h: length axial check valve interior space, H: protrusion height, Hs: height in tight contact.

Claims (4)

1. Спиральный компрессор (100, 200, 300, 400), включающий: герметичный контейнер (10); фиксированную спираль (1) и перекатывающуюся спираль (2), размещенные в герметичном контейнере (10) и находящиеся в зацеплении друг с другом так, чтобы определять камеру (1g) сжатия соответствующим пластинчатым спиральным зубом; приводной вал (4) для привода перекатывающейся спирали (2) и электрический двигатель (7), приводящий в движение приводной вал (4); раму (50), которая составляет блок (60) компрессорного механизма во взаимодействии с фиксированной спиралью (1) и перекатывающейся спиралью (2); впускной трубопровод (3), вставленный через герметичный контейнер (10); впускной канал (11), размещенный в положении вблизи наружной периферии фиксированной спирали (1), и к которому присоединяют впускной трубопровод (3) у радиально наружного периферического конца фиксированной спирали (1); обратный клапан (14), размещенный во впускном канале (11) так, чтобы быть подвижным, и скомпонованный быть способным закрывать отверстие впускного трубопровода (3); пружину (15, 17, 18, 19), установленную во впускном канале (11) и предназначенную для прижимания обратного клапана (14) по направлению к впускному трубопроводу (3); впускное отверстие (13), сформированное в боковой поверхности впускного канала (11) в окружном направлении, для сообщения с камерой (1g) сжатия; поверхность (1d) посадочного места пружины, сформированную на радиально внутреннем периферическом конце впускного канала (11), и с которой приходит в соприкосновение один из концов пружины (15, 17, 18, 19); и выступ (1e), сформированный на поверхности (1d) посадочного места пружины выступающим в сторону обратного клапана (14) и входящим внутрь пружины (15, 17, 18, 19); при этом наружный диаметр пружины (15, 17, 18, 19) в концевой части, которая приходит в соприкосновение с поверхностью (1d) посадочного места пружины, является меньшим, чем наружный диаметр пружины (15, 17, 18, 19) в концевой части, которая приходит в соприкосновение с обратным клапаном (14).1. A scroll compressor (100, 200, 300, 400), including: a sealed container (10); a fixed spiral (1) and a rolling spiral (2) placed in an airtight container (10) and meshed with each other so as to define a compression chamber (1g) with the corresponding plate spiral tooth; a drive shaft (4) for driving a rolling coil (2) and an electric motor (7) driving a drive shaft (4); a frame (50), which makes up the block (60) of the compressor mechanism in conjunction with a fixed scroll (1) and a rolling scroll (2); an inlet pipe (3) inserted through an airtight container (10); an inlet channel (11) located in a position near the outer periphery of the fixed spiral (1), and to which an inlet pipe (3) is attached at the radially outer peripheral end of the fixed spiral (1); a check valve (14) located in the inlet channel (11) so as to be movable and arranged to be able to close the inlet pipe opening (3); a spring (15, 17, 18, 19) installed in the inlet channel (11) and designed to press the check valve (14) towards the inlet pipe (3); an inlet (13) formed in the circumferential direction in the lateral surface of the inlet (11) to communicate with the compression chamber (1g); the surface (1d) of the spring seat, formed on the radially inner peripheral end of the inlet channel (11), and with which one of the ends of the spring comes into contact (15, 17, 18, 19); and a protrusion (1e) formed on the surface (1d) of the spring seat protruding toward the check valve (14) and entering the inside of the spring (15, 17, 18, 19); the outer diameter of the spring (15, 17, 18, 19) in the end part, which comes in contact with the surface (1d) of the seat of the spring, is smaller than the outer diameter of the spring (15, 17, 18, 19) in the end part which comes in contact with a check valve (14). 2. Спиральный компрессор (200) по п.1, в котором наружный диаметр пружины (15, 17, 18, 19) плавно изменяется виток за витком от одной концевой части к другой концевой части.2. The scroll compressor (200) according to claim 1, in which the outer diameter of the spring (15, 17, 18, 19) gradually changes coil by coil from one end part to another end part. 3. Спиральный компрессор (300) по п.1 или 2, в котором обратный клапан (14) представляет собой цилиндр с днищем, открытый с одного конца и закрытый запорной пластиной (14а) на другом конце, при этом расстояние между открытым концом и запорной пластиной (14а) является большим, чем высота (Hs) в плотном контакте пружины (18).3. A scroll compressor (300) according to claim 1 or 2, in which the check valve (14) is a cylinder with a bottom, open at one end and closed by a locking plate (14a) at the other end, the distance between the open end and the shutoff the plate (14a) is larger than the height (Hs) in the tight contact of the spring (18). 4. Спиральный компрессор (400) по п.1 или 2, в котором отогнутую часть (19c), изогнутую радиально внутрь, формируют на концевой части пружины (19), которая приходит в соприкосновение с обратным клапаном (14). 4. The scroll compressor (400) according to claim 1 or 2, in which the bent portion (19c), curved radially inward, is formed on the end part of the spring (19), which comes in contact with the check valve (14).
RU2011139419/06A 2010-09-28 2011-09-27 Scroll compressor RU2472035C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-216723 2010-09-28
JP2010216723A JP5235962B2 (en) 2010-09-28 2010-09-28 Scroll compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2472035C1 true RU2472035C1 (en) 2013-01-10

Family

ID=44674080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139419/06A RU2472035C1 (en) 2010-09-28 2011-09-27 Scroll compressor

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2434159B1 (en)
JP (1) JP5235962B2 (en)
KR (1) KR101302890B1 (en)
CN (1) CN102418697B (en)
RU (1) RU2472035C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666840C1 (en) * 2014-12-12 2018-09-12 Самсунг Электроникс Ко., Лтд. Compressor

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020076356A (en) * 2018-11-07 2020-05-21 アイシン精機株式会社 Check valve and valve-opening/closing timing control device
WO2022023798A1 (en) * 2020-07-31 2022-02-03 Siam Compressor Industry Co., Ltd. A compressor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11132164A (en) * 1997-10-29 1999-05-18 Hitachi Ltd Scroll compressor
RU23649U1 (en) * 2002-03-05 2002-06-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" HORIZONTAL SPIRAL COMPRESSOR
JP2005139935A (en) * 2003-11-05 2005-06-02 Mitsubishi Electric Corp Scroll compressor
RU2358174C2 (en) * 2004-12-11 2009-06-10 Данфосс А/С Return temperature limiter
JP2010127244A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Mitsubishi Electric Corp Compressor

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56121888A (en) * 1980-02-29 1981-09-24 Tokico Ltd Oil-cooled compressor
JPS58142384U (en) * 1982-03-19 1983-09-26 株式会社日立製作所 Compressor capacity control valve device
JPS62169279U (en) * 1986-04-16 1987-10-27
JPH0334657U (en) * 1989-08-10 1991-04-04
JP2003184762A (en) * 2001-12-20 2003-07-03 Fujitsu General Ltd Scroll compressor
CN100386527C (en) * 2003-06-17 2008-05-07 乐金电子(天津)电器有限公司 Hermetic rotary compressor
CN100441876C (en) * 2004-06-21 2008-12-10 乐金电子(天津)电器有限公司 Capacity-changer of rotary compressor
KR101238208B1 (en) * 2006-09-06 2013-03-08 엘지전자 주식회사 Apparatus for preventing vacumm of scroll compressor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11132164A (en) * 1997-10-29 1999-05-18 Hitachi Ltd Scroll compressor
RU23649U1 (en) * 2002-03-05 2002-06-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" HORIZONTAL SPIRAL COMPRESSOR
JP2005139935A (en) * 2003-11-05 2005-06-02 Mitsubishi Electric Corp Scroll compressor
RU2358174C2 (en) * 2004-12-11 2009-06-10 Данфосс А/С Return temperature limiter
JP2010127244A (en) * 2008-11-28 2010-06-10 Mitsubishi Electric Corp Compressor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666840C1 (en) * 2014-12-12 2018-09-12 Самсунг Электроникс Ко., Лтд. Compressor
US10578106B2 (en) 2014-12-12 2020-03-03 Samsung Electronics Co., Ltd. Compressor

Also Published As

Publication number Publication date
CN102418697A (en) 2012-04-18
EP2434159A3 (en) 2014-12-24
CN102418697B (en) 2016-01-06
KR101302890B1 (en) 2013-09-06
JP5235962B2 (en) 2013-07-10
KR20120032418A (en) 2012-04-05
JP2012072680A (en) 2012-04-12
EP2434159A2 (en) 2012-03-28
EP2434159B1 (en) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6174141B1 (en) Structure for coupling muffler for linear compressor
CN103362815B (en) Motor-driven compressor
US7524172B2 (en) Vibration reduction structure of reciprocating compressor
JP4325667B2 (en) Motor and compressor
RU2472035C1 (en) Scroll compressor
CN109139462B (en) Cylindrical symmetric positive displacement machine
WO2019102574A1 (en) Electric motor, compressor, and refrigeration cycle device
JPWO2016189598A1 (en) Scroll compressor
CN110214230B (en) Scroll compressor having a discharge port
WO2008062789A1 (en) Rotary compressor and refrigeration cycle device
JP6151324B2 (en) Hermetic electric compressor
JP5135779B2 (en) Compressor
EP3495659B1 (en) Compressor
CN101349260A (en) Screw thread fastening type compressor housing structure
JP4158746B2 (en) Electric compressor
JP2010106683A (en) Compressor
JP4954259B2 (en) Scroll compressor
JP2008138591A5 (en)
CN101344082A (en) Sealed compressor and freezing circulating device having the sealed compressor
US20050063828A1 (en) Compressor and overload protecting apparatus
JP2016021837A (en) Motor and compressor
JP2005185008A (en) Motor, sealed-type compressor, refrigerating air conditioner, wedge, and manufacturing method of the wedge
EP1770280B1 (en) Compressor with induction electric element
KR101277211B1 (en) Hermetic compressor
JP5243088B2 (en) Electric compressor

Legal Events

Date Code Title Description
QA4A Patent open for licensing

Effective date: 20140815