RU2469867C1 - Composite layered rubberised fabric material - Google Patents
Composite layered rubberised fabric material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469867C1 RU2469867C1 RU2011123278/05A RU2011123278A RU2469867C1 RU 2469867 C1 RU2469867 C1 RU 2469867C1 RU 2011123278/05 A RU2011123278/05 A RU 2011123278/05A RU 2011123278 A RU2011123278 A RU 2011123278A RU 2469867 C1 RU2469867 C1 RU 2469867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- fabric
- coating layer
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам защиты, а именно к композиционным слоистым резинотканевым материалам, и может быть использовано для защиты от отравляющих и химических веществ.The invention relates to protective equipment, namely to composite layered rubber-fabric materials, and can be used to protect against toxic and chemical substances.
Известен композиционный слоистый материал для изготовления защитной одежды, выполненный трехслойным и состоящим из среднего армирующего слоя, с двух сторон которого расположены наружный и внутренний покровные слои, при этом средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного полиэфирного волокна, или высокопрочного арамидного волокна или из их смеси, при этом в ткани используют полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 9-12 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 610 мН/текс и с количеством витков 180-220 кр./м, а также используют высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3-14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 200 сН/текс и с количеством витков 90-130 кр./м, причем нити используют в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представляет собой арамидную и/или полиэфирную комплексную нить или пряжу, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 600-900 кр/м представляет собой модифицированную огнестойкую вискозную нить или пряжу с линейной плотностью 10-30 текс, при этом в арамидной нити или пряже используют полипарафенилентерефталамидные, полиметафенилентерефталамидные, сополипарафенилентерефталамидные или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидные волокна, при этом в ткани среднего армирующего слоя материала содержание высокопрочного полиэфирного волокна в их смеси с полиарамидным волокном выбрано от 20 до 80 мас.%, при этом ткань среднего армирующего слоя материала выполнена полотняным, саржевым, сатиновым или атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку, а внутренний покровной слой выполнен из резиновой композиции на основе каучука, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую, в качестве наполнителя - углерод технический, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую и хлорпарафин, в качестве антипирена - трехокись сурьмы и хлорпарафин, наружный покровной слой выполнен из резиновой композиции на основе каучука, содержащей в качестве наполнителя - углерод технический и в качестве пигмента двуоксид титана (см. Патент РФ №2388608, МПК B32B 25/10, 2010).Known composite layered material for the manufacture of protective clothing, made three-layer and consisting of a middle reinforcing layer, on both sides of which are the outer and inner cover layers, while the middle reinforcing layer is made in the form of fabric from high-strength polyester fiber, or high-strength aramid fiber or from them mixtures, while the fabric uses a polyester high-strength yarn with a linear density of 9-12 tex, with a specific breaking load of at least 610 mN / tex and with a number of turns of 180-220 cr. / m, and They also use a high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3-14.3 tex, with a specific breaking load of at least 200 cN / tex and with a number of turns of 90-130 cr / m, the yarns being used as a two-component combined yarn, the first component which in the form of a core is an aramid and / or polyester complex thread or yarn, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 600-900 cr / m is a modified fire-resistant viscose thread or yarn with a linear with a density of 10-30 tex, in this case polyparaphenylene terephthalamide, polymethaphenylene terephthalamide, copolyparaphenylene terephthalamide or copolyparaphenylenebenzimidazole terephthalamide fibers are used in the aramid yarn or yarn, while in the fabric of the middle reinforcing layer of the material the content of high-strength polyester fiber from 80 to 80% of the mixture the fabric of the middle reinforcing layer of the material is made plain, twill, satin or satin weave with the same indicators based on weft and weft and with obtaining the same density values on the weft and weft fabrics, and the inner cover layer is made of rubber based rubber composition containing zinc whitewash and tiuram “D” as a vulcanization accelerator, as a vulcanizing agent - technical sulfur, technical carbon as a filler, stearic acid and chlorinated paraffin as a plasticizer, antimony trioxide and chlorinated paraffin as a flame retardant, the outer coating layer is made of rubber composition based on kau AUC, containing as a filler - carbon and Technology as the pigment titanium dvuoksid (see. RF patent No. 2388608, IPC B32B 25/10, 2010).
Однако известный композиционный слоистый материал обладает следующими недостатками:However, the known composite laminate has the following disadvantages:
- недостаточно обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (защитные свойства при воздействии, например, жидкого дихлорэтана, являющегося эталонным диффузантом, составляют 60-90 минут),- insufficiently provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (protective properties when exposed, for example, to liquid dichloroethane, which is a reference diffuser, are 60-90 minutes),
- обладает недостаточной термической стабильностью (стойкостью к воздействию теплового потока при 5 кВт/м2 менее 90 секунд),- has insufficient thermal stability (resistance to heat flux at 5 kW / m 2 less than 90 seconds),
- обладает недостаточной бензомаслостойкостью (10-12 часов).- It has insufficient petroleum resistance (10-12 hours).
Задачей изобретения является создание композиционного слоистого резинотканевого материала.The objective of the invention is the creation of a composite layered rubber fabric material.
Техническим результатом является повышение химической стойкости поверхностного слоя материала для обеспечения надежной защиты кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения жидких химических и вредных веществ, повышение термической стабильности материала, повышение бензомаслостойкости при сохранении заданной поверхностной плотности. Кроме того, техническим результатом является сохранение высокой драпируемости материала, а также сохранение его высокой прочности на разрыв и на раздирание.The technical result is to increase the chemical resistance of the surface layer of the material to ensure reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of liquid chemical and harmful substances, increase the thermal stability of the material, increase the oil and gas resistance while maintaining a given surface density. In addition, the technical result is the preservation of high drapeability of the material, as well as the preservation of its high tensile and tearing strength.
Технический результат достигается в предложенном композиционном слоистом резинотканевом материале сочетанием компонентов, использованных для его изготовления, последовательностью их расположения в материале, а также количественными соотношениями входящих в них компонентов.The technical result is achieved in the proposed composite layered rubber-fabric material by a combination of components used for its manufacture, the sequence of their location in the material, as well as the quantitative ratios of their constituent components.
Технический результат достигается тем, что предложен композиционный слоистый резинотканевый материал, выполненный трехслойным и состоящим из среднего армирующего слоя, с двух сторон которого расположены наружный и внутренний покровные слои, при этом средний армирующий слой выполнен в виде ткани из высокопрочного полиэфирного волокна, или высокопрочного арамидного волокна или из их смеси, при этом в ткани используют полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 9-12 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 610 мН/текс и с количеством витков 180-220 кр./м, а также используют высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3-14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой не менее 200 сН/текс и с количеством витков 90-130 кр./м, причем нити используют в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представляет собой арамидную и/или полиэфирную комплексную нить или пряжу, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 600-900 кр/м представляет собой модифицированную огнестойкую вискозную нить или пряжу с линейной плотностью 10-30 текс, при этом в арамидной нити или пряже используют полипарафенилентерефталамидные, полиметафенилентерефталамидные, сополипарафенилентерефталамидные или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидные волокна, при этом в ткани среднего армирующего слоя материала содержание высокопрочного полиэфирного волокна в их смеси с полиарамидным волокном выбрано от 20 до 80 мас.%, при этом ткань среднего армирующего слоя материала выполнена полотняным, саржевым, сатиновым или атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку, а внутренний покровной слой выполнен из резиновой композиции на основе каучука, содержащей в качестве ускорителя вулканизации - белила цинковые и тиурам «Д», в качестве вулканизующего агента - серу техническую, в качестве наполнителя - углерод технический, в качестве пластификатора - кислоту стеариновую и хлорпарафин, в качестве антипирена - трехокись сурьмы и хлорпарафин, наружный покровной слой выполнен из резиновой композиции на основе каучука, содержащей в качестве наполнителя - углерод технический и в качестве пигмента двуоксид титана, при этом в качестве каучука резиновой композиции внутреннего покрывного слоя материала выбран хлоропреновый каучук, при этом резиновая композиция дополнительно содержит магнезию жженую (оксид магния) и также в качестве ускорителя вулканизации - гуанид Ф (1,3-дифенилгуанидин) при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. хлоропренового каучука, мас.ч.:The technical result is achieved by the fact that a composite layered rubber-fabric material is made, made of a three-layer and consisting of a middle reinforcing layer, on both sides of which the outer and inner cover layers are located, while the middle reinforcing layer is made in the form of fabric made of high-strength polyester fiber, or high-strength aramid fiber or from a mixture thereof, while the fabric uses a polyester high-strength yarn with a linear density of 9-12 tex, with a specific breaking load of at least 610 mN / tex and with with a number of turns of 180-220 cr./m, and also use high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3-14.3 tex, with a specific breaking load of at least 200 cN / tex and with a number of turns of 90-130 cr./m, moreover, the threads are used in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a core is an aramid and / or polyester complex thread or yarn, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 600-900 cr / m is a modified fire-resistant viscous yarn or yarn with a linear density of 10-30 tex, in this case polyparaphenylene terephthalamide, polymephenylene terephthalamide, copolyparaphenylene terephthalamide or copolyparaphenylenebenzimidazole terephthalamide fibers are used in the aramid yarn or yarn, while the content of the high-poly up to 80 wt.%, while the fabric of the middle reinforcing layer of the material is made plain, twill, satin or satin weave with about different indicators of the warp and weft threads and obtaining the same density values on the warp and weft fabrics, and the inner coating layer is made of rubber composition based on rubber, containing whitewash zinc and tiuram “D” as a vulcanization accelerator, as vulcanizing agent - technical sulfur, technical carbon as a filler, stearic acid and chloroparaffin as a plasticizer, antimony trioxide and chloroparaffin as a flame retardant, the outer coating layer is made of rubber the composition based on rubber, containing technical carbon as a filler and titanium dioxide as a pigment, while chloroprene rubber is selected as the rubber of the rubber composition of the inner coating layer, while the rubber composition additionally contains burnt magnesia (magnesium oxide) and also as a vulcanization accelerator - guanide F (1,3-diphenylguanidine) in the following ratio of components per 100 parts by weight chloroprene rubber, parts by weight:
а в качестве каучука наружного покрывного слоя материала выбрана резиновая смесь на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащая 18-22 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащая в качестве сшивающего агента олигоэфироакрилат, в качестве катализатора трифенилбензилфосфонийхлорид, в качестве активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, и в качестве диспергатора - тетраперфторпеларгонат пентаэритрита при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. смеси на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом СКФ-26, содержащей 18-22 мас. части сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, мас.ч.:and as the rubber of the outer coating layer of the material, a rubber mixture based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26 containing 18-22 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM, containing oligoester acrylate as a crosslinking agent, triphenylbenzylphosphonium chloride as a catalyst, magnesium oxide and calcium fluoride as a vulcanization activator, and the following is a dispersant: . mixtures based on a copolymer of vinylidene fluoride with hexafluoropropylene SKF-26, containing 18-22 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride with hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM, parts by weight:
При этом резиновая композиция внутреннего покровного слоя содержит в качестве ускорителя вулканизации белила цинковые в количестве 4,8-5,4 мас.ч., тиурам «Д» в количестве 0,8-1,4 мас.ч. и гуанид Ф (1,3-дифенил-гуанидин) в количестве 0,8-1,4 мас.ч. При этом резиновая композиция внутреннего покровного слоя содержит в качестве пластификатора кислоту стеариновую в количестве 0,8-1,4 мас.ч. и хлорпарафин марки ХП-470 в количестве 7,8-12,6 мас.ч. При этом резиновая композиция внутреннего покровного слоя содержит в качестве антипиренов трехокись сурьмы в количестве 18-21,8 мас.ч. и хлорпарафин марки ХП-1100 в количестве 18-21,8 мас.ч.The rubber composition of the inner coating layer contains zinc as an accelerator of vulcanization in the amount of 4.8-5.4 parts by weight, thiuram "D" in the amount of 0.8-1.4 parts by weight and guanide F (1,3-diphenyl-guanidine) in an amount of 0.8-1.4 parts by weight Moreover, the rubber composition of the inner coating layer contains stearic acid as a plasticizer in an amount of 0.8-1.4 wt.h. and chloroparaffin brand HP-470 in the amount of 7.8-12.6 wt.h. In this case, the rubber composition of the inner coating layer contains antimony trioxide in the amount of 18-21.8 wt.h. and chloroparaffin brand HP-1100 in the amount of 18-21.8 wt.h.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный композиционный слоистый резинотканевый материал, отличительными являются:Among the essential features characterizing the proposed composite laminated rubber fabric material, the following are distinctive:
- выбор в качестве каучука резиновой композиции внутреннего покрывного слоя материала хлоропренового каучука,- the choice as rubber of the rubber composition of the inner coating layer of chloroprene rubber material,
- дополнительное содержание в резиновой композиции внутреннего покрывного слоя материала магнезии жженой (оксида магния) и также содержание в качестве ускорителя вулканизации - гуанида Ф (1,3-дифенилгуанидин),- additional content in the rubber composition of the inner coating layer of burnt magnesia material (magnesium oxide) and also content as a vulcanization accelerator - guanide F (1,3-diphenylguanidine),
- выбор следующего соотношения компонентов резиновой композиции внутреннего покрывного слоя материала на 100 мас.ч. хлоропренового каучука, мас.ч.:- the choice of the following ratio of the components of the rubber composition of the inner coating layer of the material per 100 parts by weight chloroprene rubber, parts by weight:
- выбор в качестве каучука наружного покрывного слоя материала резиновой смеси на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащей 18-22 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM,- the choice as the rubber of the outer coating layer of the material of the rubber mixture based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26, containing 18-22 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM,
- содержание в качестве сшивающего агента резиновой смеси наружного покрывного слоя материала олигоэфироакрилата,- the content as a crosslinking agent of the rubber mixture of the outer coating layer of the material of oligoester,
- содержание в качестве катализатора резиновой смеси наружного покрывного слоя материала трифенилбензилфосфонийхлорида,- the content as catalyst of the rubber composition of the outer coating layer of triphenylbenzylphosphonium chloride material,
- содержание в качестве активатора вулканизации резиновой смеси наружного покрывного слоя материала оксида магния и кальция фтористого,- the content as the vulcanization activator of the rubber mixture of the outer coating layer of the material of magnesium oxide and calcium fluoride,
- содержание в качестве диспергатора резиновой смеси наружного покрывного слоя материала тетраперфторпеларгоната пентаэритрита,- the content as a dispersant of the rubber mixture of the outer coating layer of the material of tetraperfluoropelargonate pentaerythritol,
- выбор следующего соотношения компонентов наружного покрывного слоя материала на 100 мас.ч. смеси на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащая 18-22 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, мас.ч.:- the choice of the following ratio of the components of the outer coating layer of the material per 100 parts by weight of a mixture based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26, containing 18-22 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM, parts by weight:
- содержание в резиновой композиции внутреннего покровного слоя материала в качестве ускорителя вулканизации белила цинковые в количестве 4,8-5,4 мас.ч., тиурам «Д» в количестве 0,8-1,4 мас.ч. и гуанид Ф (1,3-дифенил-гуанидин) в количестве 0,8-1,4 мас.ч.,- the content in the rubber composition of the inner coating layer of the material as an accelerator of vulcanization of whitewash zinc in the amount of 4.8-5.4 parts by weight, tiuram "D" in the amount of 0.8-1.4 parts by weight and guanide F (1,3-diphenyl-guanidine) in an amount of 0.8-1.4 parts by weight,
- содержание в резиновой композиции внутреннего покровного слоя материала в качестве пластификатора кислоты стеариновой в количестве 0,8-1,4 мас.ч. и хлорпарафина марки ХП-470 в количестве 7,8-12,6 мас.ч.,- the content in the rubber composition of the inner coating layer of the material as a plasticizer of stearic acid in an amount of 0.8-1.4 wt.h. and chloroparaffin brand HP-470 in the amount of 7.8-12.6 parts by weight,
- содержание в резиновой композиции внутреннего покровного слоя материала в качестве антипиренов трехоксида сурьмы в количестве 18-21,8 мас.ч. и хлорпарафина марки ХП-1100 в количестве 18-21,8 мас.ч.- the content in the rubber composition of the inner coating layer of the material as flame retardants of antimony trioxide in the amount of 18-21.8 wt.h. and chloroparaffin brand HP-1100 in the amount of 18-21.8 wt.h.
Экспериментальные исследования предложенного композиционного слоистого резинотканевого материала (МВА) в полевых условиях показали его высокую эффективность. Композиционный слоистый резинотканевый материал при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (время защитного действия при воздействии жидкого дихлорэтана составляет не менее 4 часов), обладает стойкостью к воздействию теплового потока при 5 кВт/м2 не менее 360 секунд. При этом одновременно было установлено, что предложенный композиционный слоистый резинотканевый материал обладает заданной поверхностной плотностью (до 350 г/м2), обладает пониженной паропроницаемостью при отводе избытка влаги от поверхности кожного покрова человека (количество водяного пара, проходящего через единицу площади материала в единицу времени при заданной температуре 36°C составляет 42-48 г/м2·час), а также повышенной ветронепроницаемостью и водонепроницаемостью (минимальное необходимое давление для продавливания воды через материал составляет более 2 мм вод. ст.), а также высокой драпируемостью при сохранении прочности на разрыв по основе 1130-1370 Н и прочности на раздирание по основе 100-125 Н.Experimental studies of the proposed composite layered rubber-fabric material (MVA) in the field showed its high efficiency. Composite laminated rubber-fabric material, when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (the time of protective action when exposed to liquid dichloroethane is at least 4 hours), it is resistant to heat flux at 5 kW / m 2 less than 360 seconds. At the same time, it was found that the proposed composite layered rubber-fabric material has a given surface density (up to 350 g / m 2 ), has a lower vapor permeability when removing excess moisture from the surface of the skin of a person (the amount of water vapor passing through a unit area of material per unit time at a given temperature of 36 ° C is 42-48 g / m 2 · hour), as well as increased wind and water resistance (the minimum required pressure for forcing water through the material is more than 2 mm water column), as well as high drapeability while maintaining tensile strength on the basis of 1130-1370 N and tearing strength on the basis of 100-125 N.
Технология изготовления предложенного композиционного слоистого резинотканевого защитного материала (МВА) не требует использования специфического технологического оборудования.The manufacturing technology of the proposed composite layered rubber-fabric protective material (MBA) does not require the use of specific technological equipment.
Сущность предложенного технического решения иллюстрируется следующими примерами.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the following examples.
Пример 1. Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с одной стороны которого расположен внутренний покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе хлоропренового каучука, содержащей ускоритель вулканизации, вулканизующий агент, наполнитель, магнезию жженую, пластификатор и антипирен, а с другой стороны среднего армирующего слоя расположен наружный покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе смеси сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26 с сополимером винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащей сшивающий агент, катализатор, наполнитель, в качестве активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, диспергатор и пигмент.Example 1. Composite layered rubber-fabric material (MBA) is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on one side of which is an inner coating layer made of a rubber composition based on chloroprene rubber containing a vulcanization accelerator, a vulcanizing agent, a filler, burnt magnesia, a plasticizer and flame retardant, and on the other side of the middle reinforcing layer there is an outer coating layer made of a rubber composition based on a mixture of vinylidene fluoride and chlorotre copolymer 26 SKF-fluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular SCF 26 OHM, containing crosslinker, a catalyst, a filler, a vulcanization activator as magnesium oxide and calcium fluoride, and a pigment dispersant.
Средний армирующий слой материала выполнен в виде ткани из высокопрочного полиэфирного волокна. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали высокопрочную полиэфирную нить с линейной плотностью 9 текс, с удельной разрывной нагрузкой 673 мН/текс и с количеством витков 180 кр./м в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой полиэфирную комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 600 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 10 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена полотняным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.The middle reinforcing layer of the material is made in the form of fabric of high strength polyester fiber. At the same time, high-strength polyester yarn with a linear density of 9 tex, with a specific breaking load of 673 mN / tex and with a number of turns of 180 cr / m in the form of a two-component combined yarn, the first component of which in the form of a core was a polyester complex, was used in the fabric of the middle reinforcing layer thread, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 600 cr / m was a modified fire-resistant viscose thread with a linear density of 10 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by plain weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with obtaining the same density values on the fabric on the warp and weft.
Внутренний покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиновой композиции на основе хлоропренового каучука Наирит ДП, содержащей в качестве ускорителя вулканизации 5,4 мас.ч. белил цинковых, 1,4 мас.ч. тиурама Д, 1,4 мас.ч. гуанида Ф (1,3-дифенилгуанидина), в качестве вулканизующего агента 0,8 мас.ч. серы технической сорта 9990, в качестве наполнителя 36 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пластификатора 1,4 мас.ч кислоты стеариновой и 7,8 мас.ч. хлорпарафина марки ХП-470, в качестве антипирена 18 мас.ч. трехокиси сурьмы и 18 мас.ч хлорпарафина марки ХП-1100, а также 6,5 мас.ч. магнезии жженой (MgO).The inner coating layer of the composite layered rubber-fabric material is made of a rubber composition based on Nairit DP chloroprene rubber, containing 5.4 parts by weight of a vulcanization accelerator. white zinc, 1.4 parts by weight Tiurama D, 1.4 parts by weight guanide F (1,3-diphenylguanidine), as a vulcanizing agent 0.8 wt.h. sulfur technical grade 9990, as a filler 36 wt.h. carbon technical P-803, as a plasticizer, 1.4 parts by weight of stearic acid and 7.8 parts by weight of chloroparaffin brand HP-470, as a flame retardant 18 wt.h. antimony trioxide and 18 parts by weight of chloroparaffin brand HP-1100, as well as 6.5 parts by weight burnt magnesia (MgO).
Наружный покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиновой композиции на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащей 18 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM. Композиция содержит на 100 мас.ч. фторкаучука в качестве сшивающего агента 5,0 мас.ч. олигоэфироакрилата, в качестве катализатора 0,8 мас.ч. трифенилбензилфосфонийхлорида, в качестве активатора вулканизации 10 мас.ч. оксида магния и 5,0 мас.ч. кальция фтористого, в качестве наполнителя 10,0 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пигмента 9,0 мас.ч. двуоксида титана и в качестве диспергатора 0,15 мас.ч. тетраперфторпеларгоната пентаэритрита.The outer coating layer of the composite laminated rubber material is made of a rubber composition based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26, containing 18 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM. The composition contains 100 parts by weight fluorine rubber as a crosslinking agent 5.0 wt.h. oligoester acrylate, as a catalyst, 0.8 wt.h. triphenylbenzylphosphonium chloride, as a vulcanization activator, 10 parts by weight magnesium oxide and 5.0 parts by weight calcium fluoride, as a filler 10.0 wt.h. carbon technical P-803, as a pigment 9.0 wt.h. titanium dioxide and as a dispersant 0.15 wt.h. pentaerythritol tetraperfluoropelargonate.
Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (время защитного действия при воздействии жидкого дихлорэтана составило 4 часа и 38 минут), обладает заданной термической стабильностью (стойкость к воздействию теплового потока при 5 кВт/м2 составила 390 секунд), обладает необходимой бензомаслостойкостью (31 час 15 минут). Кроме того, материал сохраняет пониженную паропроницаемость при отводе избытка влаги от поверхности кожного покрова человека (количество водяного пара, проходящего через единицу площади материала в единицу времени при заданной температуре 36°C, составило 42 г/м2·час), а также обладает повышенной ветронепроницаемостью и водонепроницаемостью (минимальное необходимое давление для продавливания воды через материал составляет 2,09 мм вод. ст.). Созданный материал обладает высокой драпируемостью, достаточной прочностью на разрыв по основе (1130 Н) и прочностью на раздирание по основе (115 Н).Composite layered rubber-fabric material (MVA), when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and droplet penetration of chemical and harmful substances (the protective time when exposed to liquid dichloroethane was 4 hours and 38 minutes), has a given thermal stability (resistance to thermal flow at 5 kW / m 2 amounted to 390 seconds), has the necessary gas and oil resistance (31 hours 15 minutes). In addition, the material retains reduced vapor permeability when removing excess moisture from the surface of the human skin (the amount of water vapor passing through a unit area of the material per unit time at a given temperature of 36 ° C was 42 g / m 2 · hour), and also has an increased windproof and watertight (the minimum required pressure for forcing water through the material is 2.09 mm water column). The created material has high drapeability, sufficient tensile strength on the base (1130 N) and tear strength on the base (115 N).
Пример 2. Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с одной стороны которого расположен внутренний покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе хлоропренового каучука, содержащей ускоритель вулканизации, вулканизующий агент, наполнитель, магнезию жженую, пластификатор и антипирен, а с другой стороны среднего армирующего слоя расположен наружный покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе смеси сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26 с сополимером винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащей сшивающий агент, катализатор, наполнитель, в качестве активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, диспергатор и пигмент.Example 2. Composite layered rubber-fabric material (MBA) is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on one side of which is an inner coating layer made of a rubber composition based on chloroprene rubber containing a vulcanization accelerator, a vulcanizing agent, a filler, burnt magnesia, a plasticizer and flame retardant, and on the other side of the middle reinforcing layer there is an outer coating layer made of a rubber composition based on a mixture of vinylidene fluoride and chlorotre copolymer 26 SKF-fluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular SCF 26 OHM, containing crosslinker, a catalyst, a filler, a vulcanization activator as magnesium oxide and calcium fluoride, and a pigment dispersant.
Средний армирующий слой материала выполнен в виде ткани из высокопрочного арамидного волокна. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали нить с линейной плотностью 14,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой 209 сН/текс и с количеством витков 130 кр./м в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой арамидную, выполненную из полипарафенилентерефталамидных волокон, комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 880 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 30 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.The middle reinforcing layer of the material is made in the form of fabric from high strength aramid fiber. In this case, a thread with a linear density of 14.3 tex, with a specific breaking load of 209 cN / tex and with a number of turns of 130 cr / m in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a rod was aramid, was used in the fabric of the middle reinforcing layer made of polyparaphenylene terephthalamide fibers, a complex thread, and the second component of a two-component combined thread in the form of a core braid with a number of turns of 880 cr / m was a modified fire-resistant viscose thread with a linear raft 30 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by satin weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with the same density values on the fabric on the warp and weft.
Внутренний покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиной композиции на основе хлоропренового каучука Наирит ДП, содержащей в качестве ускорителя вулканизации 4,8 мас.ч. белил цинковых, 0,8 мас.ч. тиурама Д, 0,8 мас.ч. гуанида Ф (1,3-дифенилгуанидина), в качестве вулканизующего агента 1,2 мас.ч. серы технической сорта 9990, в качестве наполнителя 34 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пластификатора 1,4 мас.ч. кислоты стеариновой и 12,6 хлорпарафина марки ХП-470, в качестве антипирена 21,8 мас.ч. трехокиси сурьмы и 21,8 мас.ч. хлорпарафина марки ХП-1100, а также 7,5 мас.ч. магнезии жженой (MgO).The inner coating layer of the composite laminated rubber fabric material is made of a rubber composition based on Nairit DP chloroprene rubber containing 4.8 parts by weight of a vulcanization accelerator. white zinc, 0.8 parts by weight Tiurama D, 0.8 parts by weight guanide F (1,3-diphenylguanidine), as a vulcanizing agent 1.2 wt.h. sulfur technical grade 9990, as a filler 34 wt.h. carbon technical P-803, as a plasticizer 1.4 wt.h. stearic acid and 12.6 chloroparaffin brand HP-470, as a flame retardant 21.8 wt.h. antimony trioxide and 21.8 wt.h. chloroparaffin brand HP-1100, as well as 7.5 wt.h. burnt magnesia (MgO).
Наружный покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиновой композиции на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащей 22 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM. Композиция содержит на 100 мас.ч. фторкаучука в качестве сшивающего агента 6,0 мас.ч. олигоэфироакрилата, в качестве катализатора 1,0 мас.ч. трифенилбензилфосфонийхлорида, в качестве активатора вулканизации 17 мас.ч. оксида магния и 6,0 мас.ч. кальция фтористого, в качестве наполнителя 9,0 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пигмента 9,0 мас.ч. двуоксида титана и в качестве диспергатора 0,25 мас.ч. тетраперфторпеларгоната пентаэритрита.The outer coating layer of the composite laminated rubber fabric material is made of a rubber composition based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26, containing 22 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM. The composition contains 100 parts by weight fluororubber as a crosslinking agent 6.0 wt.h. oligoester acrylate, as a catalyst, 1.0 wt.h. triphenylbenzylphosphonium chloride, as a vulcanization activator 17 wt.h. magnesium oxide and 6.0 parts by weight calcium fluoride, as a filler 9.0 wt.h. carbon technical P-803, as a pigment 9.0 wt.h. titanium dioxide and as a dispersant 0.25 wt.h. pentaerythritol tetraperfluoropelargonate.
Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (время защитного действия при воздействии жидкого дихлорэтана составило 4 часа и 52 минуты), обладает заданной термической стабильностью (стойкость к воздействию теплового потока при 5 кВт/м2 составила 375 секунд), обладает необходимой бензомаслостойкостью (30 час 50 минут). Кроме того, материал сохраняет пониженную паропроницаемость при отводе избытка влаги от поверхности кожного покрова человека (количество водяного пара, проходящего через единицу площади материала в единицу времени при заданной температуре 36°C, составило 47 г/м2·час), а также обладает повышенной ветронепроницаемостью и водонепроницаемостью (минимальное необходимое давление для продавливания воды через материал составляет 2,09 мм вод. ст.). Созданный материал обладает высокой драпируемостью, достаточной прочностью на разрыв по основе (1180 Н) и прочностью на раздирание по основе (100 Н).Composite layered rubber-fabric material (MVA), when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and drip penetration of chemical and harmful substances (the time of protective action when exposed to liquid dichloroethane was 4 hours and 52 minutes), it has a given thermal stability (resistance to thermal flow at 5 kW / m 2 amounted to 375 seconds), has the necessary gas and oil resistance (30 hours 50 minutes). In addition, the material retains reduced vapor permeability when removing excess moisture from the surface of the human skin (the amount of water vapor passing through a unit area of the material per unit time at a given temperature of 36 ° C was 47 g / m 2 · hour), and also has an increased windproof and watertight (the minimum required pressure for forcing water through the material is 2.09 mm water column). The created material has high drapeability, sufficient tensile strength on the base (1180 N) and tear strength on the basis (100 N).
Пример 3. Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с одной стороны которого расположен внутренний покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе хлоропренового каучука, содержащей ускоритель вулканизации, вулканизующий агент, наполнитель, магнезию жженую, пластификатор и антипирен, а с другой стороны среднего армирующего слоя расположен наружный покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе смеси сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26 с сополимером винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащей сшивающий агент, катализатор, наполнитель, в качестве активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, диспергатор и пигмент.Example 3. Composite layered rubber-fabric material (MVA) is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on one side of which is an inner coating layer made of a rubber composition based on chloroprene rubber containing a vulcanization accelerator, a vulcanizing agent, a filler, burnt magnesia, a plasticizer and flame retardant, and on the other side of the middle reinforcing layer there is an outer coating layer made of a rubber composition based on a mixture of vinylidene fluoride and chlorotre copolymer 26 SKF-fluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular SCF 26 OHM, containing crosslinker, a catalyst, a filler, a vulcanization activator as magnesium oxide and calcium fluoride, and a pigment dispersant.
Средний армирующий слой материала выполнен в виде ткани из смеси высокопрочных полиэфирных и высокопрочных арамидных волокон при содержании в смеси высокопрочных арамидных волокон в количестве 20 мас.% и при использовании в качестве арамидных волокон полиметафенилентерефталамидных волокон. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 668 мН/текс и с количеством 220 кр./м, а также использовали высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 6,3 текс, с удельной разрывной нагрузкой 221 сН/текс и с количеством круток 100 кр/м, причем нити использовали в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 900 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 25 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена саржевым переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.The average reinforcing layer of the material is made in the form of a fabric from a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid fibers with a content of high-strength aramid fibers in the amount of 20 wt.% And when polymethaphenylene terephthalamide fibers are used as aramid fibers. In this case, in the fabric of the middle reinforcing layer, a polyester high-strength yarn with a linear density of 12 tex, with a specific breaking load of 668 mN / tex and with an amount of 220 cr / m was used, and a high-strength aramid yarn with a linear density of 6.3 tex, with specific a breaking load of 221 cN / tex and with a number of twists of 100 cr / m, and the threads were used in the form of a two-component combined thread, the first component of which in the form of a rod was a complex thread, and the second component of a two-component combined thread in in the form of a core braid with a number of turns of 900 cr / m, it was a modified fire-resistant viscose thread with a linear density of 25 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made by twill weaving with the same yarn counts on the warp and weft and with obtaining the same density values on the fabric on the warp and weft.
Внутренний покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиной композиции на основе хлоропренового каучука Байпрен 210, содержащей в качестве ускорителя вулканизации 5,0 мас.ч. белил цинковых, 1,1 мас.ч. тиурама Д, 1,2 мас.ч. гуанида Ф (1,3-дифенилгуанидина), в качестве вулканизующего агента 1,4 мас.ч. серы технической сорта 9990, в качестве наполнителя 35 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пластификатора 1,0 мас.ч кислоты стеариновой и 10,2 хлорпарафина марки ХП-470, в качестве антипирена 20,1 мас.ч. трехокиси сурьмы и 19,6 мас.ч хлорпарафина марки ХП-1100, а также 6,9 мас.ч. магнезии жженой (MgO).The inner coating layer of the composite laminated rubber fabric material is made of a rubber composition based on Baipren 210 chloroprene rubber, containing 5.0 parts by weight as a vulcanization accelerator. white zinc, 1.1 parts by weight Tiurama D, 1.2 parts by weight guanide F (1,3-diphenylguanidine), as a vulcanizing agent, 1.4 wt.h. sulfur technical grade 9990, as a filler 35 wt.h. carbon technical P-803, as a plasticizer, 1.0 wt.h. stearic acid and 10.2 chloroparaffin brand HP-470, as a flame retardant 20.1 wt.h. antimony trioxide and 19.6 wt.h. chlorine paraffin brand ХП-1100, as well as 6.9 wt.h. burnt magnesia (MgO).
Наружный покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиновой композиции на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащей 18 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM. Композиция содержит на 100 мас.ч. фторкаучука в качестве сшивающего агента 5,4 мас.ч. олигоэфироакрилата, в качестве катализатора 0,88 мас.ч. трифенилбензилфосфонийхлорида, в качестве активатора вулканизации 12 мас.ч. оксида магния и 7,0 мас.ч. кальция фтористого, в качестве наполнителя 9,5 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пигмента 10,0 мас.ч. двуоксида титана и в качестве диспергатора 0,2 мас.ч. тетраперфторпеларгоната пентаэритрита.The outer coating layer of the composite laminated rubber material is made of a rubber composition based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26, containing 18 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM. The composition contains 100 parts by weight fluororubber as a crosslinking agent 5.4 wt.h. oligoester acrylate, as a catalyst of 0.88 wt.h. triphenylbenzylphosphonium chloride, as a vulcanization activator 12 wt.h. magnesium oxide and 7.0 parts by weight calcium fluoride, as a filler 9.5 parts by weight carbon technical P-803, as a pigment 10.0 wt.h. titanium dioxide and as a dispersant 0.2 wt.h. pentaerythritol tetraperfluoropelargonate.
Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (время защитного действия при воздействии жидкого дихлорэтана составило 4 часа и 12 минут), обладает заданной термической стабильностью (стойкости к воздействию теплового потока при 5 кВт/м2 составила 410 секунд), обладает необходимой бензомаслостойкостью (31 час 15 минут). Кроме того, материал сохраняет пониженную паропроницаемость при отводе избытка влаги от поверхности кожного покрова человека (количество водяного пара, проходящего через единицу площади материала в единицу времени при заданной температуре 36°C составило 46 г/м2·час), а также обладает повышенной ветронепроницаемостью и водонепроницаемостью (минимальное необходимое давление для продавливания воды через материал составляет 2,14 мм вод. ст.). Созданный материал обладает высокой драпируемостью, необходимой и достаточной прочностью на разрыв по основе (1371 Н) и прочностью на раздирание по основе (126 Н).Composite layered rubber-fabric material (MVA), when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and droplet penetration of chemical and harmful substances (the protective time when exposed to liquid dichloroethane was 4 hours and 12 minutes), has a given thermal stability (resistance to thermal flow at 5 kW / m 2 was 410 seconds), has the necessary gas and oil resistance (31 hours 15 minutes). In addition, the material retains reduced vapor permeability when removing excess moisture from the surface of the skin of a person (the amount of water vapor passing through a unit area of the material per unit time at a given temperature of 36 ° C was 46 g / m 2 · hour), and also has increased wind resistance and water resistance (the minimum required pressure for forcing water through the material is 2.14 mm water column). The created material has high drapeability, necessary and sufficient tensile strength on the basis (1371 N) and tearing strength on the basis (126 N).
Пример 4. Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) выполнен трехслойным и содержал средний армирующий слой, с одной стороны которого расположен внутренний покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе хлоропренового каучука, содержащей ускоритель вулканизации, вулканизующий агент, наполнитель, магнезию жженую, пластификатор и антипирен, а с другой стороны среднего армирующего слоя расположен наружный покрывной слой, выполненный из резиновой композиции на основе смеси сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26 с сополимером винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащей сшивающий агент, катализатор, наполнитель, в качестве активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, диспергатор и пигмент.Example 4. Composite layered rubber-fabric material (MVA) is made of three layers and contains a middle reinforcing layer, on one side of which is an inner coating layer made of a rubber composition based on chloroprene rubber containing a vulcanization accelerator, a vulcanizing agent, a filler, burnt magnesia, a plasticizer and flame retardant, and on the other side of the middle reinforcing layer there is an outer coating layer made of a rubber composition based on a mixture of vinylidene fluoride and chlorotre copolymer 26 SKF-fluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular SCF 26 OHM, containing crosslinker, a catalyst, a filler, a vulcanization activator as magnesium oxide and calcium fluoride, and a pigment dispersant.
Средний армирующий слой материала выполнен в виде ткани из смеси высокопрочных полиэфирных и высокопрочных арамидных волокон при содержании в смеси высокопрочных арамидных волокон в количестве 80 мас.% и при использовании в качестве арамидных волокон сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон. При этом в ткани среднего армирующего слоя использовали полиэфирную высокопрочную нить с линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 668 мН/текс и с количеством 200 кр./м, а также использовали высокопрочную арамидную нить с линейной плотностью 10,2 текс, с удельной разрывной нагрузкой 221 сН/текс и с количеством круток 100 кр/м, причем нити использовали в виде двухкомпонентной комбинированной нити, первый компонент которой в виде стержня представлял собой выполненную из смеси высокопрочного полиэфирного и высокопрочного арамидного волокон комплексную нить, а второй компонент двухкомпонентной комбинированной нити в виде оплетки стержня с количеством витков 720 кр./м представлял собой модифицированную огнестойкую вискозную нить с линейной плотностью 28 текс. При этом ткань среднего армирующего слоя выполнена сатиновым переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности на ткани по основе и по утку.The middle reinforcing layer of the material is made in the form of fabric from a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid fibers with a content of high-strength aramid fibers in the amount of 80 wt.% And when copolyparaphenylenebenzimidazole terephthalamide fibers are used as aramid fibers. In this case, in the fabric of the middle reinforcing layer, a polyester high-strength yarn with a linear density of 10 tex, with a specific breaking load of 668 mN / tex and with an amount of 200 cr / m was used, and a high-strength aramid yarn with a linear density of 10.2 tex, with specific gravity was used a breaking load of 221 cN / tex and with a number of twists of 100 cr / m, the filaments being used as a two-component combined yarn, the first component of which in the form of a core was a mixture of high-strength polyester and high-strength aramid of fiber multifilament yarn, and the second component of a two-component composite yarn braided core with windings 720 kr. / m is a modified flame-retardant viscose yarn with a linear density of 28 tex. In this case, the fabric of the middle reinforcing layer is made of satin weave with the same yarn counts on the warp and weft and with the same density values on the fabric on the warp and weft.
Внутренний покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиновой композиции на основе хлоропренового каучука Байпрен 210, содержащей в качестве ускорителя вулканизации 5,2 мас.ч. белил цинковых, 0,9 мас.ч. тиурама Д, 1,0 мас.ч. гуанида Ф (1,3-дифенилгуанидина), в качестве вулканизующего агента 0,8 мас.ч. серы технической сорта 9990, в качестве наполнителя 36 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пластификатора 1,2 мас.ч. кислоты стеариновой и 11,9 хлорпарафина марки ХП-470, в качестве антипирена 20,5 мас.ч. трехокиси сурьмы и 19,3 мас.ч. хлорпарафина марки ХП-1100, а также 7,1 мас.ч. магнезии жженой (MgO).The inner coating layer of the composite laminated rubber fabric material is made of a rubber composition based on Baipren 210 chloroprene rubber, containing 5.2 parts by weight of vulcanization accelerator. white zinc, 0.9 wt.h. Tiurama D, 1.0 parts by weight guanide F (1,3-diphenylguanidine), as a vulcanizing agent 0.8 wt.h. sulfur technical grade 9990, as a filler 36 wt.h. carbon technical P-803, as a plasticizer 1.2 wt.h. stearic acid and 11.9 chloroparaffin brand HP-470, as a flame retardant 20.5 wt.h. antimony trioxide and 19.3 parts by weight chloroparaffin brand HP-1100, as well as 7.1 wt.h. burnt magnesia (MgO).
Наружный покрывной слой композиционного слоистого резинотканевого материала выполнен из резиновой композиции на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащей 18 мас. частей сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM. Композиция содержит на 100 мас.ч. фторкаучука в качестве сшивающего агента 5,7 мас.ч. олигоэфироакрилата, в качестве катализатора 0,95 мас.ч. трифенилбензилфосфонийхлорида, в качестве активатора вулканизации 15 мас.ч. оксида магния и 6,0 мас.ч. кальция фтористого, в качестве наполнителя 9,5 мас.ч. углерода технического П-803, в качестве пигмента 10,0 мас.ч. двуоксида титана и в качестве диспергатора 0,15 мас.ч. тетраперфторпеларгоната пентаэритрита.The outer coating layer of the composite laminated rubber material is made of a rubber composition based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26, containing 18 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene - low molecular weight SKF-26 OHM. The composition contains 100 parts by weight fluorine rubber as a crosslinking agent 5.7 wt.h. oligoester acrylate, as a catalyst, 0.95 parts by weight triphenylbenzylphosphonium chloride, as a vulcanization activator 15 wt.h. magnesium oxide and 6.0 parts by weight calcium fluoride, as a filler 9.5 parts by weight carbon technical P-803, as a pigment 10.0 wt.h. titanium dioxide and as a dispersant 0.15 wt.h. pentaerythritol tetraperfluoropelargonate.
Композиционный слоистый резинотканевый материал (МВА) при своем использовании обеспечивает надежную защиту кожных покровов человека от аэрозольного и капельного проникновения химических и вредных веществ (время защитного действия при воздействии жидкого дихлорэтана составило 4 часа и 38 минут), обладает заданной термической стабильностью (стойкость к воздействию теплового потока при 5 кВт/м2 составила 380 секунд), обладает необходимой бензомаслостойкостью (31 час). Кроме того, материал сохраняет пониженную паропроницаемость при отводе избытка влаги от поверхности кожного покрова человека (количество водяного пара, проходящего через единицу площади материала в единицу времени при заданной температуре 36°С, составило 48 г/м2·час), а также обладает повышенной ветронепроницаемостью и водонепроницаемостью (минимальное необходимое давление для продавливания воды через материал составляет 2,18 мм вод. ст.). Созданный материал обладает высокой драпируемостью, необходимой и достаточной прочностью на разрыв по основе (1264 Н) и прочностью на раздирание по основе (118 Н).Composite layered rubber-fabric material (MVA), when used, provides reliable protection of human skin from aerosol and droplet penetration of chemical and harmful substances (the protective time when exposed to liquid dichloroethane was 4 hours and 38 minutes), has a given thermal stability (resistance to thermal flow at 5 kW / m 2 amounted to 380 seconds), has the necessary gas and oil resistance (31 hours). In addition, the material retains reduced vapor permeability when removing excess moisture from the surface of the human skin (the amount of water vapor passing through a unit area of the material per unit time at a given temperature of 36 ° C was 48 g / m 2 · hour), and also has an increased windproof and watertight (the minimum required pressure for forcing water through the material is 2.18 mm water column). The created material has high drapeability, the necessary and sufficient tensile strength on the basis (1264 N) and tear strength on the basis (118 N).
Claims (4)
а в качестве каучука наружного покрывного слоя материала выбрана резиновая смесь на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащая 18-22 мас.ч. сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащая в качестве сшивающего агента олигоэфироакрилат, в качестве катализатора трифенилбензилфосфонийхлорид, в качестве активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, и в качестве диспергатора - тетраперфторпеларгонат пентаэритрита при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. смеси на основе сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом СКФ-26, содержащей 18-22 мас. части сополимера винилиденфторида с гексафторпропиленом низкомолекулярного СКФ-26 OHM, мас.ч.:
and as the rubber of the outer coating layer of the material, a rubber mixture based on a copolymer of vinylidene fluoride and chlorotrifluoroethylene SKF-26 was selected, containing 18-22 parts by weight low molecular weight SKF-26 copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene SKF-26 OHM, containing oligoester acrylate as a crosslinking agent, triphenylbenzylphosphonium chloride as a catalyst, vulcanization activator magnesium oxide and calcium fluoride, and the following component dispersant as a dispersant. mixtures based on a copolymer of vinylidene fluoride with hexafluoropropylene SKF-26, containing 18-22 wt. parts of a copolymer of vinylidene fluoride with low molecular weight hexafluoropropylene SKF-26 OHM, parts by weight:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123278/05A RU2469867C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Composite layered rubberised fabric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011123278/05A RU2469867C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Composite layered rubberised fabric material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2469867C1 true RU2469867C1 (en) | 2012-12-20 |
Family
ID=49256463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011123278/05A RU2469867C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Composite layered rubberised fabric material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2469867C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2096536A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-20 | Toyo Boseki | Protective material |
| RU2113354C1 (en) * | 1992-11-16 | 1998-06-20 | Хаагер Фолькер | Layered fabric for manufacturing elastic vessels, tents, tarpaulins, and working clothes |
| RU2312769C1 (en) * | 2006-07-07 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Composite laminated material used for manufacture of the protective closing |
| RU2375192C2 (en) * | 2007-12-27 | 2009-12-10 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Universal protective material |
| RU2388608C1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" | Composite laminar rubberised-fabric protective material |
-
2011
- 2011-06-16 RU RU2011123278/05A patent/RU2469867C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2096536A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-20 | Toyo Boseki | Protective material |
| RU2113354C1 (en) * | 1992-11-16 | 1998-06-20 | Хаагер Фолькер | Layered fabric for manufacturing elastic vessels, tents, tarpaulins, and working clothes |
| RU2312769C1 (en) * | 2006-07-07 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Composite laminated material used for manufacture of the protective closing |
| RU2375192C2 (en) * | 2007-12-27 | 2009-12-10 | Открытое акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Universal protective material |
| RU2388608C1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий" | Composite laminar rubberised-fabric protective material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2388608C1 (en) | Composite laminar rubberised-fabric protective material | |
| CN106660350B (en) | Composite material sheet and cargo container comprising it | |
| KR101270782B1 (en) | Woven fabric of two-layer structure and heat-resistant protective garment comprising the same | |
| EP3385418B1 (en) | Fabric and protective product | |
| WO2016035638A1 (en) | Fabric and fiber product | |
| CA2760483A1 (en) | Limited-antimony-content and antimony-free modacrylic / aramid blends for improved flash fire and arc protection | |
| US20120244772A1 (en) | Multilayer fabric platform designed for flame and thermal protection | |
| RU2469866C2 (en) | Composite layered rubberised fabric protective material based on butadiene-nitrile rubber with barrier layer | |
| US6312810B1 (en) | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheets comprising the same | |
| KR20150120490A (en) | Two-ply woven structure with high-strength and thermoplastic fibres | |
| RU2492055C1 (en) | Heat-reflecting fireproof laminar rubber-fabric protective material with barrier layer | |
| US6248820B1 (en) | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet comprising the same | |
| US6150448A (en) | Flame retardant for mesh sheets and flameproof mesh sheet including the same | |
| RU2469867C1 (en) | Composite layered rubberised fabric material | |
| RU2614002C1 (en) | Heat resistant fabric of polymer fibers and products made from this fabric | |
| RU2496647C1 (en) | Heat-reflecting fireproof laminar rubberised fabric protective material | |
| RU2489265C1 (en) | Heat-reflecting heat resistant laminar rubber-textile protective material based on chloroprene rubber with barrier layer | |
| RU2457953C1 (en) | Composite laminar rubber-textile protective material based on chloroprene rubber with barrier layer | |
| RU2399700C2 (en) | Fireproof membrane-fabric material | |
| RU2457952C1 (en) | Composite laminar rubber-textile protective material based on butyl rubber with barrier layer | |
| AU2019293146B2 (en) | Fire-resistant cabled yarn and textile | |
| RU2647807C1 (en) | Two-layer protective fabric | |
| RU2429319C1 (en) | Multilayer sorption fibrous protective material with fire resistant membrane-fabric layer | |
| JP2019006024A (en) | Wear preventive fabric for clothing, and clothing | |
| US20240051261A1 (en) | Fire-resistant composite sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160617 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190906 |