RU2469263C2 - Система и способ для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных - Google Patents

Система и способ для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных Download PDF

Info

Publication number
RU2469263C2
RU2469263C2 RU2009127720/28A RU2009127720A RU2469263C2 RU 2469263 C2 RU2469263 C2 RU 2469263C2 RU 2009127720/28 A RU2009127720/28 A RU 2009127720/28A RU 2009127720 A RU2009127720 A RU 2009127720A RU 2469263 C2 RU2469263 C2 RU 2469263C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
points
data
accumulated
scan
point
Prior art date
Application number
RU2009127720/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009127720A (ru
Inventor
Майкл Пол СТЮАРТ
Дерек ЛИХТИ
Йохен ФРАНКЕ
Original Assignee
Скэнэлайз Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39535896&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2469263(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from AU2006907121A external-priority patent/AU2006907121A0/en
Application filed by Скэнэлайз Пти Лтд filed Critical Скэнэлайз Пти Лтд
Publication of RU2009127720A publication Critical patent/RU2009127720A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2469263C2 publication Critical patent/RU2469263C2/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/08Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters
    • G01B11/10Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving
    • G01B11/105Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring diameters of objects while moving using photoelectric detection means
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00Image analysis
    • G06T7/70Determining position or orientation of objects or cameras
    • G06T7/73Determining position or orientation of objects or cameras using feature-based methods
    • G06T7/75Determining position or orientation of objects or cameras using feature-based methods involving models
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/10Image acquisition modality
    • G06T2207/10028Range image; Depth image; 3D point clouds
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06TIMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108Industrial image inspection
    • G06T2207/30136Metal

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Abstract

Заявленное устройство относится к системам и способам сканирования для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных. Заявленная система для ориентирования множества данных сканирования целевой поверхности относительно базовых эталонных данных содержит генератор входного источника, выполненный с возможностью обеспечивать упомянутое множество данных сканирования; средство коррекции наклона для ориентирования упомянутого множества данных о точках относительно базовых эталонных данных; и средство редактирования данных, чтобы фильтровать ложные данные о точках из накопленного множества данных о точках. При этом упомянутые базовые эталонные данные представляют, по меньшей мере, критические геометрические параметры базового эталона, при этом базовый эталон является, по существу, отличным от целевой поверхности. Технический результат - повышение точности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 27 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к системам и способам сканирования для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных. Это изобретение имеет конкретную, хотя не исключительную, полезность для измерения поверхностей, где выравнивание множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных является неизвестным. Оно также является релевантным для идентификации признаков во множестве данных сканирования поверхности посредством использования средства разбиения.
Всюду по описанию, если контекст не требует иначе, слово "содержать" или вариации, такие как "содержит" или "содержащий", будет пониматься как включающее в себя заявляемое целое или группу целых, но не исключающее какое-либо другое целое или группу целых.
Уровень техники
Последующее описание уровня техники предназначено, чтобы только способствовать пониманию настоящего изобретения. Это описание не является признанием или допущением, что что-либо из указанного материала является или было частью обычного общего знания как на дату приоритета этой заявки.
Заявитель ранее раскрыл систему для измерения и преобразования поверхности относительно эталонной поверхности в публикации WO 2007/000010. Система, среди прочего, обеспечивает использование сканера, чтобы собирать множество данных сканирования, и затем измерять и преобразовывать это множество данных сканирования относительно эталонной поверхности, что в описанных конкретных вариантах осуществления является внутренней поверхностью ротационного цилиндрического измельчителя. Как там раскрыто, несмотря на то, что сканер помещается настолько близко к центру измельчителя, насколько возможно, позиционирование никогда не будет точным. Соответственно, базовые эталонные данные и множество данных сканирования должны выравниваться с наибольшей степенью точности, которая является достижимой.
При измельчении минералов в добывающей промышленности раздробленная руда разделяется на куски и может затем направляться в ротационные цилиндрические измельчители. Ротация измельчителя вокруг своей оси побуждает куски руды рушиться под силой тяжести, таким образом, размельчая руду во все более мелкие части. В некоторые типы размельчающих измельчителей монтируют вторичные системы размельчения, такие как железные или стальные шары (шаровые измельчители), стальные стержни (стержневые измельчители) или кремневые гальки (галечные измельчители), которые способствуют процессу размельчения.
Точное измерение износа в измельчителе является особенно важным, так как стоимость некорректного прогнозирования, какие подкладки заменить, является большой. Если природа износа может быть идентифицирована точно, шаблоны износа могут также быть идентифицированы, чтобы оптимизировать работу измельчителя.
Другие измерения, такие как объем вторичной системы размельчения, размер ее компонентов и размер систем экранирования внутри разгрузочной конструкции, также являются трудными для измерения.
Текущие средства измерения объема шаровой загрузки достигаются с использованием мер ручной ленты, чтобы измерять расстояние от поверхности шаровой загрузки до некоторой оцененной продольной центральной оси и чтобы измерять диагональное расстояние через поверхность от одного угла до другого.
Эти измерения затем используются, чтобы вычислять объем с использованием простой геометрии. Проблема с этим способом заключается в том, что поверхность никогда не является идеально плоской и базовые эталонные данные не известны. Например, границы подкладок, покрытых шаровой загрузкой, являются плохо обозначенными. Если эталонная плоскость, выше которой находится поверхность шаровой загрузки, точно не известна, то вычисление объема шаровой загрузки будет неизбежно неточным.
Объем шаровой загрузки является важным фактором в достижении оптимального размельчения и выработки из измельчителя. Были получены сведения о том, что изменение, составляющее только 4% от оптимальной шаровой загрузки, уменьшает пропускную способность на 5%-10%. Повышение точности этого измерения будет улучшать уровень управления и производительности измельчителя.
Более того, нет известного способа определения того, какая пропорция оставшихся объектов в измельчителе может быть отнесена к размельчаемым материалам в противоположность объектам вторичной системы размельчения. Один способ измерения отношения стальных шаров к руде заключается в том, чтобы опорожнить измельчитель, разделить компоненты и взвесить их. Другой известный способ заключается в том, чтобы наблюдать общие массовые потоки руды, воды и шаров в измельчитель. Однако сложно разделять эти компоненты друг от друга в выходящих потоках, поэтому наилучшим достигаемым результатом является грубая оценка. Отношение шара к руде является очень важным для оптимальной производительности измельчителя. Если руды слишком много, то для шаров требуется больше времени, чтобы раздробить ее до надлежащего размера, и пропускная способность является ограниченной. Если слишком много шаров относительно руды, то имеется риск их воздействия на оголенные подкладки и значительного увеличения скорости изнашивания.
В случае измерения размера компонентов или объектов, которые составляют вторичную систему размельчения, оптимальный способ измерения их индивидуального размера отсутствует. Для шаровой системы размельчения единственным известным способом измерения размера этих шаров является физическое удаление их из измельчителя и, как упомянуто выше, их индивидуальное измерение. Это является непрактичным для работы с измельчителем вследствие значительного вытекающего в результате времени простоя.
Шары могут добавляться в измельчители ежесуточно и количество и размер являются критическим параметром производительности. Размер шаров является важным, так как по мере того, как шары изнашиваются и уменьшаются в размере, их сила воздействия уменьшается и они являются менее эффективными в разбивании пород. Обычно, если диаметр сферы уменьшен до его половины исходного размера, масса будет снижена на коэффициент 8. В этой точке стальной шар считается неэффективным и просто занимает ценное пространство в измельчителе, ограничивая выработку. Меньшие по размеру шары будут также вырабатывать более мелкий продукт, а конструкция системы высвобождения минерала на выходе из измельчителя является высокочувствительной к размеру размельченного продукта. Соответствие размера шара размеру продукта и управление этими параметрами являются часто критическими для получаемого в результате минерала.
В заключение, измерение размера системы экранирования, применяемой в измельчителе, является важным для оценки производительности измельчителя. Решетки, составляющие систему экранирования, сдерживают размельчающие агенты. По мере того как отверстия решетки будут изнашиваться, они будут пропускать более крупные размельчающие агенты и снижать эффективность процесса размельчения. Единственным известным способом измерения этих решеток является обеспечение вручную доступа к измельчителю и измерение каждого отдельного отверстия решетки. Обычно в каждом измельчителе имеется несколько сотен отверстий решетки. Из-за повторно совершаемых измерений вручную сотен решеток также высока возможность ошибки человека.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение или преодоление, по меньшей мере, одной из вышеупомянутых проблем, связанных с измерением измельчителя предшествующего уровня техники, или, по меньшей мере, предоставление практичного выбора альтернативной системы для измерения измельчителя.
Однако в связи с вышеупомянутой задачей следует принять во внимание, что настоящее изобретение никоем образом не ограничивается исключительно применением для измерения подкладки измельчителя и может иметь другие применения, как описано в описании.
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, обеспечивается система для ориентирования множества данных сканирования поверхности относительно базовых эталонных данных, содержащая генератор входного источника, выполненный с возможностью обеспечивать упомянутое множество данных сканирования; средство коррекции наклона для ориентирования упомянутого множества данных о точках относительно базовых эталонных данных и средство редактирования данных, чтобы фильтровать ложные данные о точках из накопленного множества данных о точках, при этом упомянутые базовые эталонные данные представляют, по меньшей мере, критические геометрические параметры базового эталона, при этом базовый эталон является, по существу, отличным от целевой поверхности.
Предпочтительно, упомянутые базовые эталонные данные содержат ключевые эталонные данные, чтобы описывать геометрию базового эталона.
Предпочтительно, целевая поверхность и базовый эталон указываются в их собственной соответствующей координатной системе.
Предпочтительно, базовый эталон представляет заключенное пространство.
Предпочтительно, заключенное пространство ограничено, по существу, цилиндрической оболочкой с противоположными концами.
Предпочтительно, базовый эталон дополнительно содержит критические параметры, определяющие местоположение центральной продольной оси оболочки, радиус оболочки и длину цилиндрической части оболочки.
Предпочтительно, средство редактирования данных дополнительно включает в себя средство разбиения, чтобы разбивать упомянутое множество данных о точках на дискретные сегменты, соответствующие разным геометрическим секциям упомянутой поверхности.
Предпочтительно, средство редактирования данных выполнено с возможностью работать до средства коррекции наклона.
Предпочтительно, средство редактирования данных включает в себя, по меньшей мере, один или более из следующих процессов: (i) структурный фильтр сканера, чтобы удалять точки, могущие быть отнесенными к любому поддерживающему средству, используемому, чтобы располагать, стабилизировать или защищать сканирующее средство; (ii) фильтр интенсивности, чтобы удалять любую точку в накопленное множество данных о точках выше порогового значения интенсивности; и (iii) диапазонный фильтр, чтобы удалять любую точку, меньшую чем минимальный или большую чем максимальный порог в накопленное множество данных о точках.
Предпочтительно, упомянутые базовые эталонные данные включают в себя переменные радиуса и длины, и при этом упомянутый диапазонный фильтр выводит порог из упомянутого радиуса и упомянутой длины.
Предпочтительно, средство коррекции наклона включает в себя средство ориентирования множества данных о точках, при этом упомянутое средство ориентирования множества данных о точках содержит: средство временного удаления точек для временного удаления точек, которые являются, по существу, продольно параллельными точкам, удаленным структурным фильтром сканера; средство величин ротации, чтобы вычислять величины ротации, применимые к множеству данных сканирования; процесс ротации множества данных сканирования и средство восстановления точек, в силу чего точки, удаленные средством временного удаления точек, восстанавливаются в накопленное множество данных о точках.
Предпочтительно, упомянутое средство ориентирования множества данных о точках включает в себя программную утилиту величин ротации, содержащую:
процесс параллельного перемещения, чтобы параллельно перемещать множество данных сканирования с использованием сокращения центра масс
Figure 00000001
где
Figure 00000002
; и
процесс вычисления, чтобы определять величины ротации посредством разложения по собственным значениям ковариационной матрицы множества данных сканирования
Λ = MCMT,
где
Figure 00000003
Предпочтительно, программная утилита величин ротации выполнена с возможностью ротации накопленного множества данных сканирования, при этом упомянутая программная утилита величин ротации содержит:
процесс ротации для ротации значений, так чтобы x-продольная, y-поперечная и z-высотная оси совпадали
Figure 00000004
где M - это величина ротации, вычисленная упомянутым средством величин ротации.
Предпочтительно, средство коррекции наклона включает в себя программную утилиту коррекции наклона для определения и корректировки любого остаточного наклона в накопленное множество данных сканирования вокруг оси, содержащее:
процесс извлечения, чтобы извлекать временный набор точек (p) внутри набора ограничений:
Figure 00000005
процесс вычитания, чтобы вычитать среднюю x координату из временного набора точек:
Figure 00000006
, где
Figure 00000007
формирование следующего 2D линейного уравнения для каждой точки в результирующем временном наборе точек:
Figure 00000008
вычисление наименьших квадратов, чтобы вычислять оценку наименьших квадратов наклона, m, как:
Figure 00000009
процесс вычисления угла ротации, чтобы вычислять угол φ ротации как:
φ = arctan(m)
процесс ротации накопленных точек сканирования для ротации накопленных данных точек сканирования:
Figure 00000010
, где
Figure 00000011
Предпочтительно, упомянутое средство разбиения включает в себя, по меньшей мере, один или более из следующих процессов: (i) средство сегментации противоположного конца, при этом упомянутое средство сегментации противоположного конца включает в себя, по меньшей мере, один или более из следующих процессов: a) средство сегментации плоского конца, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, когда упомянутые базовые эталонные данные обозначают, по существу, плоский конец; и b) средство сегментации конического конца, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, когда упомянутые базовые эталонные данные обозначают, по существу, конический конец; (ii) средство сегментации плавающих объектов, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к объектам, которые нефиксированно соединены с упомянутой поверхностью; и (iii) средство сегментации внутренней части, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к упомянутой цилиндрической оболочке.
Предпочтительно средство сегментации плоского конца и средство сегментации конического конца включает в себя программную утилиту сегментации концов, содержащее: процесс вычисления частоты, чтобы вычислять частоту каждой продольной координаты внутри накопленного множества данных о точках; процесс вычисления наибольшей частоты, чтобы определять наибольшую упомянутую частоту положительной и отрицательной продольных координат; процесс добавления порога, чтобы добавлять пороговое значение к упомянутым наибольшим отрицательному и положительному частотным значениям, и в силу чего упомянутое средство сегментации конического конца дополнительно содержит: процесс вычисления местоположений минимумов, чтобы сканировать упомянутые продольные координатные частоты, чтобы определять местоположения минимумов из упомянутых наибольших отрицательного и положительного частотных значений в направлении местоположения упомянутого сканера, процесс сегментации, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к плоским концам, согласно упомянутым местоположениям минимумов; и в силу чего упомянутое средство сегментации конического конца использует наибольшие отрицательное и положительное частотные значения процесса вычисления местоположений минимумов, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к коническим концам.
Предпочтительно, система дополнительно включает в себя средство измерения нефиксированно соединенного объема, чтобы измерять объем объектов, которые нефиксированно соединены с упомянутой поверхностью.
Предпочтительно, система дополнительно включает в себя средство измерения отверстий, чтобы измерять размер отверстий в упомянутой поверхности.
Предпочтительно, средство измерения нефиксированно соединенного объема дополнительно содержит средство различения шаров от руды, чтобы измерять отношение набора шаров к нешаровым материалам.
Предпочтительно, средство измерения нефиксированно соединенного объема дополнительно содержит средство измерения размера шаров, чтобы измерять размер набора шаров внутри цилиндрической оболочки.
Предпочтительно, упомянутое средство сегментации плавающих объектов включает в себя программную утилиту плавающих объектов, которая работает после того, как упомянутое средство сегментации противоположного конца повлияло на упомянутое множество данных сканирования, при этом упомянутая программная утилита плавающих объектов содержит:
процесс вычисления частоты радиуса, чтобы вычислять частоту каждого значения цилиндрического радиуса в накопленном множестве данных сканирования;
процесс определения пиковых значений, чтобы определять пиковое значение частот цилиндрических радиусов и точек сегментации на основе упомянутого пикового значения;
процесс подгонки сегментации, чтобы подгонять все сегментированные точки к плоскости посредством базирующегося на собственных значениях разложения;
процесс параллельного перемещения множества данных сканирования, чтобы параллельно перемещать множество данных сканирования из m точек в центр масс
Figure 00000012
где
Figure 00000013
процесс разложения по собственным значениям, чтобы определять разложение по собственным значениям ковариационной матрицы
Λ = MCMT,
где
Figure 00000014
модель плоскости задается посредством ax+by+cz-d=0, где (a, b, c) - это элементы собственного вектора, соответствующего наименьшему собственному значению, и
Figure 00000015
процесс вычисления остаточного отклонения, чтобы вычислять остаточное отклонение, v, от плоскости наилучшей подгонки для каждой точки:
Figure 00000016
процесс отбрасывания точек, чтобы отбрасывать точки выше плоскости на основе стандартного отклонения остатков.
Предпочтительно, упомянутое средство сегментации внутренней части включает в себя программную утилиту сегментации внутренней части, содержащую:
процесс уточнения центра масс, чтобы уточнять центр масс множества точек на продольной оси посредством вычисления среднего значения на любом конце упомянутой, по существу, цилиндрической оболочки с использованием равного количества точек
Figure 00000017
так что
Figure 00000018
и
Figure 00000019
так что
Figure 00000020
где - и + указывают на точки из левого и правого концов множества точек подкладки внутренней части, соответственно;
процесс параллельного перемещения множества данных сканирования, чтобы параллельно перемещать все множество данных сканирования посредством этих двух средств
Figure 00000021
где
Figure 00000022
;
процесс обозначения границ круга, чтобы обозначать границы круга на каждом конце упомянутой, по существу, цилиндрической оболочки, при этом упомянутый круг является кругом пересечения поверхности цилиндрической внутренней части упомянутых базовых эталонных данных и поверхности конического или плоского конца базовых эталонных данных;
процесс обозначения границ конуса, чтобы обозначать границы конуса с этим кругом как основу и вершину на стороне внутренней части круга, имеющего половину угла при вершине 45°;
процесс назначения точек, чтобы назначать каждую точку внутри конуса заданному концу упомянутой, по существу, цилиндрической оболочки и чтобы назначать каждую точку вне конуса упомянутой цилиндрической оболочке.
Предпочтительно, упомянутое средство сегментации внутренней части содержит процесс подгонки цилиндра, при этом упомянутый процесс подгонки цилиндра включает в себя программную утилиту подгонки цилиндра, которая работает после того, как упомянутое средство сегментации противоположного конца и упомянутое средство сегментации плавающих объектов повлияли на упомянутое множество данных сканирования, при этом упомянутая программная утилита подгонки цилиндра содержит:
процесс формирования уравнения, чтобы формировать следующее уравнение для каждой точки в накопленном множестве данных сканирования
Figure 00000023
, где вектор точки наблюдения задан посредством
Figure 00000024
, вектор положения цилиндра задан посредством
Figure 00000025
и вектор оси цилиндра задан посредством
Figure 00000026
процесс добавления взвешенного ограничения, чтобы добавлять взвешенное ограничение a2 +b2 + c2 -1 = 0 и решение в параметрических наименьших квадратах
процесс параллельного перемещения положения цилиндра, чтобы параллельно перемещать все множество точек сканирования посредством вектора положения цилиндра
Figure 00000027
процесс вычисления величин ротации, чтобы вычислять углы ротации, φ и κ
Figure 00000028
и
Figure 00000029
и
процесс преобразования множества точек сканирования, чтобы преобразовывать все множество точек
Figure 00000030
где M=R3(κ)R2(φ).
В соответствии с другим аспектом этого изобретения, обеспечивается система для идентификации признаков во множестве данных сканирования поверхности, содержащая генератор входного источника, выполненный с возможностью обеспечивать упомянутое множество данных сканирования; и средство разбиения, чтобы разбивать упомянутое множество данных о точках на дискретные сегменты, соответствующие разным геометрическим секциям упомянутой поверхности.
Предпочтительно, система дополнительно включает в себя средство измерения нефиксированно соединенного объема, чтобы измерять объем объектов, которые нефиксированно соединены с упомянутой поверхностью.
Предпочтительно, система дополнительно включает в себя средство измерения отверстий, чтобы измерять размер отверстий в упомянутой поверхности.
Предпочтительно, средство измерения нефиксированно соединенного объема дополнительно содержит средство различения шаров от руды, чтобы измерять отношение набора шаров к нешаровым материалам.
Предпочтительно, средство измерения нефиксированно соединенного объема дополнительно содержит средство измерения размера шаров, чтобы измерять размер набора шаров внутри цилиндрической оболочки.
В соответствии с дополнительным аспектом этого изобретения, обеспечивается способ для ориентирования множества данных сканирования поверхности относительно базовых эталонных данных согласно системе, описанной в предыдущем аспекте этого изобретения.
В соответствии с еще дополнительным аспектом этого изобретения, обеспечивается способ для идентификации признаков во множестве данных сканирования поверхности согласно системе, описанной в предыдущем аспекте этого изобретения.
Краткое описание чертежей
Сопровождающие чертежи иллюстрируют конкретные признаки конкретных вариантов осуществления наилучшего варианта осуществления настоящего изобретения, на которых изображено следующее.
Фиг. 1 показывает иллюстративный случай сбора множества данных сканирования с использованием генератора входного источника в форме лазерного сканера и узла стрелы.
Фиг. 2-7 показывают средство редактирования данных и компоненты процессоров преобразования программного обеспечения.
Фиг. 8 представляет 3D изображение, показывающее обычный набор точек в принятом множестве данных сканирования от сканера.
Фиг. 8a-8d представляют 3D изображения результирующего сегментированного вывода из средства редактирования данных.
Фиг. 9 представляет вид в разрезе обычного измельчителя с лазерным сканером, помещенным приблизительно в его центре.
Фиг. 10a и 10b - это диаграммы, показывающие защитный кожух, используемый, чтобы укрывать лазерный сканер от случайно попадающего мусора в профиле и виде сверху соответственно.
Фиг. 11 представляет визуальное изображение процесса выравнивания, используемого средством редактирования данных.
Фиг. 12 показывает удаленные точки в связи с защитным кожухом, и часть точек, удаленных для учета смещений в оценке ротации.
Фиг. 13 иллюстрирует способ определения и корректировки остаточного наклона вокруг поперечной и высотной осей.
Фиг. 14 и 15 изображают данные о точках, используемые, чтобы корректировать наклон вокруг поперечной и высотной оси соответственно.
Фиг. 16 и 17 - это гистограммы, иллюстрирующие способ сегментации точек на конце измельчителя для измельчителя с плоским концом и измельчителя с коническим концом соответственно.
Фиг. 18 - это гистограмма, иллюстрирующая способ сегментации точек, могущих быть отнесенными к шаровой загрузке заданного измельчителя.
Фиг. 19 - это визуальное изображение способа подгонки точек шаровой загрузки к плоскости, чтобы удалять нежелательные точки данных.
Фиг. 20 - это визуальное изображение процесса подгонки цилиндра ко всем точкам внутренней части, чтобы корректировать наклон и удалять эксцентриситеты во множестве данных сканирования.
Фиг. 21 иллюстрирует способ тонкой сегментации концов внутренней части с использованием базирующихся на радиусе фильтрах.
Фиг. 22 визуально изображает точки шаровой загрузки, которые подгоняются к плоскости, чтобы удалять нежелательные точки данных.
Фиг. 23 визуально изображает способ использования радиусов подкладки горловины и кольца, чтобы уточнять сегментирование точек данных.
Фиг. 24 визуально изображает способ использования конической формы, чтобы дополнительно уточнять сегментацию точек между концами измельчителя и внутренней частью.
Фиг. 25 визуально изображает способ уточнения точек данных для измельчителя с коническим концом с использованием конуса поверхности задней стороны подкладки.
Фиг. 26a и 26b изображают подкладку на разгрузочном конце с отверстиями решетки, позволяющей проникновение раздробленной руды, и ее часть соответственно.
Фиг. 27a и 27b представляют сканирование множества точек части разгрузочного конца и такую же часть с обнаруженными краями для одного отверстия решетки.
Наилучший вариант (варианты) воплощения изобретения
Наилучший вариант воплощения изобретения будет теперь описан со ссылкой на один конкретный вариант его осуществления и несколько других альтернативных вариантов осуществления. В описании конкретного варианта осуществления дается ссылка на сопровождающие чертежи. Соответственно ссылочные позиции, указываемые здесь, используются на чертежах, чтобы показывать соответствующий признак, описанный в варианте осуществления.
Конкретный вариант осуществления направлен на измерение износа подкладок измельчителя в ротационном цилиндрическом измельчителе, используемом в измельчении минералов в добывающей промышленности.
Замена подкладок измельчителя является дорогостоящей, но необходимой задачей, связанной с работой ротационного цилиндрического измельчителя. Как раскрыто в WO 2007/000010 и приводится здесь со ссылкой на фиг. 1, генератор входного источника может быть выполнен в форме первого сбора множества данных сканирования с использованием лазерного сканера 11 из измельчителя, имеющего цилиндрическую оболочку 25, при этом оболочка имеет загрузочный конец 31 и разгрузочный конец 33. Множество данных сканирования может затем вторично сохраняться в базе данных или другом подходящем цифровом носителе информации. Процессор преобразования, формирующий часть системы обработки данных, затем осуществляет доступ ко множеству данных сканирования, генерируемому генератором входного источника, как должно быть понятно специалисту в данной области техники.
Базовые эталонные данные можно получать с помощью модели CAD измельчителя или с помощью сканирования внутренней оболочки без установленных подкладок, и таким образом указываются в своей собственной координатной системе, X-ось которой определена продольной осью измельчителя. Таким образом, базовые эталонные данные характеризуются ключевыми эталонными данными, содержащими критические параметры измельчителя, которые описывают геометрию базового эталона измельчителя, а именно радиус оболочки и длину цилиндрической части оболочки.
Для измельчителей с коническими, нежели плоскими, концами угол конуса относительно оси цилиндра и расстояние между вершинами загрузочного и разгрузочного концов также составляют ключевые эталонные данные.
Базовые эталонные данные для измельчителя, сохраненные в базе данных, затем сопоставляются с данными смещения, полученными из лазерного сканера, посредством процессора преобразования.
Причина для этого состоит в том, что координатная система данных смещения, полученных посредством лазерного сканера, указывается относительно эталонной точки лазерного сканера, тогда как базовые эталонные данные для измельчителя указываются в своей собственной координатной системе, относящейся к геометрии измельчителя. Поэтому, чтобы выводить точные данные смещения, показывающие толщину сегмента подкладки измельчителя в любой конкретной точке, необходимо сопоставить два набора данных. Соответственно, важным аспектом процессора преобразования является обеспечение этого сопоставления.
Так как лазерный сканер 11 собирает данные в почти сферическом поле обзора, множество исходных данных о точках также содержит ложные точки извне измельчителя, собираемые при прохождении лазерного луча через различные отверстия в загрузочном и разгрузочном концах. Эти нежелательные точки сначала отфильтровываются из накопленного множества данных о точках посредством средства редактирования данных, которое также формирует часть системы обработки данных.
Базовые эталонные данные обычно представляют, по существу, цилиндрическую оболочку с противоположными концами и упомянутыми критическими параметрами, включающими в себя местоположение центральной продольной оси оболочки; радиус оболочки и длину цилиндрической части оболочки.
Работа средства редактирования данных обрисована в виде блок-схемы последовательности операций на Фигурах 2-7. Блок-схема последовательности операций средства редактирования данных этого варианта осуществления начинается с Фигуры 2.
Визуальное изображение множества данных сканирования, вводимых в средство редактирования данных, и результирующий выход из этого средства предоставлены на Фигурах 8 и 8a-8d соответственно.
Средство редактирования данных использует программную утилиту преобразования координат, чтобы осуществлять создание сферической координаты для каждой точки в накопленном множестве данных о точках, при этом упомянутая программная утилита параллельного перемещения координат содержит процесс ротации, чтобы параллельно перемещать каждую точку. Программная утилита преобразования основывает свои вычисления на картезианских координатах для каждой упомянутой точки на этапе 245. Для каждой точки, сферическая координата вычисляется следующим образом:
Figure 00000031
Так как защитное укрытие 240 заграждает поле обзора сканера, точки множества данных сканирования, могущие быть отнесенными к этой структуре, должны изолироваться и удаляться на этапе 247. Это включает в себя как крышу укрытия, так и поддерживающие балки, используемые, чтобы поддерживать крышу укрытия. Структурный фильтр сканера применяется, чтобы изолировать и удалять эти точки. Один тип структурного фильтра сканера подразумевает использование способа изолирования и удаления точек сканирования защитного укрытия 240 на этапе 247 посредством определения горизонтального и вертикального угловых порогов, которые соответствуют геометрии защитного укрытия 240. С использованием сферических координат множества данных сканирования может затем использоваться следующий способ удаления ошибочных точек, могущих быть отнесенными к защитному укрытию 240 на этапе 247:
Figure 00000032
Следующие допуски удаляют точки из опор для крыши и применяются на основе угла горизонтального направления на этапе 247.
Figure 00000033
(чтобы удалить точки рядом с θ=0°),
Figure 00000034
(чтобы удалить точки рядом с θ=180°).
Переменная расстояния, измеренная лазерными сканерами, может быть неточной. Одна детерминанта точности - это интенсивность заданной точки. Чтобы улучшить точность результирующего множества данных сканирования, используется фильтр интенсивности. Один тип фильтра интенсивности - это удалять все точки, которые больше, чем определенное пользователем пороговое значение интенсивности на этапе 249
Figure 00000035
Средство редактирования данных также использует диапазонный фильтр, чтобы удалять точки, которые не находятся внутри определенного диапазона расстояния. Один тип диапазонного фильтра - это удалять точки внутри множества данных сканирования посредством сравнения измеренного диапазона с максимальным на этапе 251 и минимальным на этапе 253 порогом, выведенным из радиуса измельчителя и длины измельчителя базовых эталонных данных:
Figure 00000036
Система использует средство ориентирования множества данных о точках, чтобы улучшать точность процессов, описанных ниже. Во-первых, средство временного удаления точек используется в случае, когда было использовано защитное укрытие 240. Один тип средства временного удаления точек - это временно удалять сегмент множества данных сканирования на основе внешних периферийных границ точек, которые были ранее удалены, чтобы обеспечивать возможность для присутствия опор 244 укрытия в 247. В этом варианте осуществления, это достигается посредством временного удаления точек, которые являются, по существу, продольно-параллельными к точкам, которые были ранее удалены, чтобы обеспечивать возможность для присутствия опор 244 укрытия на этапе 247. Соответственно, все точки внутри определенного пользователем поперечного координатного диапазона временно удаляются:
Figure 00000037
Это учитывает смещения в средстве величин ротации на этапе 259, что иначе вызывается удаленными точками, чтобы обеспечивать возможность для присутствия опор 244 укрытия на этапе 247. Временное удаление точек средством временного удаления точек визуально изображено на Фигуре 12, которая обрисовывает вид сверху иллюстративного множества данных сканирования, когда защитное укрытие 240 было использовано, и точки, могущие быть отнесенными к этому защитному укрытию 248, удаленными на этапе 247. Точки, удаленные в связи с защитным укрытием 240, изображаются в круговой области 248. Область, которая ограничена, по существу, прямоугольной формой 250, представляет точки, которые временно удаляются в этом варианте осуществления.
Лазерный сканер 11 только приблизительно помещается в середину измельчителя, и поэтому продольный 252, поперечный 254 и высотный 268 размер также аппроксимируются. Соответственно, внутренняя координатная система лазерного сканера должна выравниваться с координатной системой измельчителя на этапе 263. Пример этого процесса выравнивания визуально изображен на фиг. 11. Со ссылкой на фиг. 11, множество начальных данных 256 сканирования указывается в координатной системе 258 лазерного сканера, которая произвольным образом размещается и ориентируется относительно координатной системы 260 измельчителя. Процесс ротации множества данных сканирования на этапе 263 используется, чтобы выравнивать координатные системы измельчителя и сканера. После того как процесс ротации множества данных сканирования на этапе 263 завершается, множество данных сканирования, по существу, выравниваются с координатной системой 262 измельчителя.
Для процесса ротации множества данных сканирования требуются величины ротации, чтобы выполнять ротацию. Средство величин ротации используется, чтобы вычислять величины ротации на этапе 263. В этом варианте осуществления, величины ротации включают в себя программную утилиту величин ротации, которая в первую очередь использует процесс параллельного перемещения, чтобы параллельно перемещать множество данных сканирования в центр масс на этапе 255 оставшихся данных
Figure 00000038
где
Figure 00000039
Величины ротации затем определяются посредством процесса вычисления с использованием разложения по собственным значениям ковариационной матрицы множества данных сканирования:
Λ = MCMT
где
Figure 00000040
Затем осуществляется ротация множества данных сканирования, включая временно удаленные точки на этапе 257, посредством процесса ротации множества данных сканирования на этапе 259, с использованием программной утилиты величин ротации, согласно величинам ротации, выработанным средством величин ротации, в силу чего процесс ротации обеспечивает, что x-продольная, y-поперечная и z-высотная оси совпадают:
Figure 00000041
После завершения процесса ротации множества данных сканирования на этапе 263, точки, временно удаленные на этапе 257, восстанавливаются во множество данных сканирования на этапе 261 с использованием средства восстановления точек. В этом варианте осуществления, точки, ранее размеченные средством временного удаления точек, восстанавливаются в накопленное множество данных о точках.
Другая итерация удаления нежелательных данных повторяется на этапе 265 согласно тому, превосходит ли продольная координата каждой заданной точки порог, выведенный из длины измельчителя, и, если применимо, угла конуса:
Figure 00000042
Следуя за второй итерацией удаления нежелательных данных на этапе 265, любые остаточные наклоны определяются и корректируются на этапе 267 с использованием средства коррекции наклона, которое включает в себя программную утилиту коррекции наклона. Программная утилита коррекции наклона на этапе 267 активизируется на множестве данных о точках вокруг поперечной на этапе 269 и высотной на этапе 271 осей.
Со ссылкой на фиг. 13, один тип средства коррекции наклона должен использовать способ определения и корректировки остаточного наклона вокруг поперечной оси на этапе 269 посредством, во-первых, изолирования узкого диапазона точек на вершине измельчителя 266, которые ориентированы параллельно продольной оси 252, с целью обеспечения того, чтобы эти точки находились, по существу, на одном уровне. Этот процесс может активизироваться следующим образом:
i. Процесс извлечения извлекает временный набор точек (p) 266 из внутренней части внутри следующих определяемых пользователем ограничений:
Figure 00000043
ii. Процесс вычитания вычитает среднюю x координату из извлеченного набора точек:
Figure 00000044
,
где
Figure 00000045
iii. Для каждой точки в извлеченном наборе точек, формируют следующее 2D линейное уравнение:
Figure 00000046
iv. Калькулятор наименьших квадратов вычисляет оценку наименьших квадратов наклона, m, как
Figure 00000047
v. Процесс вычисления угла ротации вычисляет угол ротации, φ. Обеспечивается фигура, визуально изображающая обычную коррекцию наклона вокруг поперечной оси 254 на Фигуре 14. Угол φ ротации вычисляется следующим образом
φ = arctan(m)
vi. Затем в процессе ротации накопленного множества точек сканирования осуществляется ротация накопленного множества данных о точках сканирования:
Figure 00000048
где
Figure 00000049
Во-вторых, изолировать узкий диапазон точек на одной стороне измельчителя 264 на высоте центра масс, с целью обеспечения того, чтобы эти точки были, по существу, параллельными продольной оси 252. Этот процесс может активизироваться следующим образом:
i. Извлекают временный набор точек (p) 264 из внутренней части внутри следующих определяемых пользователем ограничений:
Figure 00000050
ii. Вычитают среднюю x координату из извлеченного набора точек:
Figure 00000051
, где
Figure 00000052
iii. Для каждой точки в извлеченном наборе точек, формируют следующее 2D линейное уравнение:
Figure 00000053
iv. Вычисляют оценку наименьших квадратов наклона, m, как
Figure 00000054
v. Вычисляют угол ротации, κ. Обеспечивается фигура, визуально изображающая обычную коррекцию наклона вокруг высотной оси 268 на Фигуре 15. Угол κ ротации вычисляется следующим образом
κ = arctan(m)
vi. Затем осуществляют ротацию множества данных сканирования
Figure 00000055
где
Figure 00000056
В текущем варианте осуществления средство разбиения назначает метки множеству данных сканирования на этапе 273 как принадлежащим либо концу измельчителя, либо шаровой загрузке на этапе 270, либо внутренней части на этапе 272.
Средство сегментирования противоположного конца используется, чтобы изолировать и помечать точки во множестве данных сканирования, могущих быть отнесенными к концу измельчителя на этапе 275, что использует программную утилиту сегментирования концов. Средство сегментирования противоположного конца отличается согласно тому, показывают ли базовые эталонные данные, что измельчитель имеет плоский или конический концы.
В случае плоского конца, используется средство сегментирования плоского конца. Средство сегментирования плоского конца на этапе 277 использует программную утилиту сегментирования концов, которая вычисляет частоту каждой продольной 252 координаты внутри накопленного множества данных сканирования с использованием процесса вычисления частоты. Эти данные могут представляться как гистограмма. Пример обычной гистограммы этой природы проиллюстрирован на Фигуре 16. Левый и правый пики представляют наибольшую упомянутую частоту положительной и отрицательной продольных координат 274. Находят расположение этих пиков, которые соответствуют концам измельчителя. Местоположения 274 пикового значения определяют, с добавлением или вычитанием предопределенного порогового значения посредством процесса добавления порога, пороги 276 для назначения точек либо загрузочному концу 282, либо разгрузочному концу 284. В этом варианте осуществления, левый пик определяет загрузочный конец:
Figure 00000057
и правый конец - разгрузочный конец:
Figure 00000058
В случае конического конца, средство сегментирования конического конца используется на этапе 279. В этом варианте осуществления, средство сегментирования конического конца использует процесс вычисления частоты программной утилиты сегментирования концов, чтобы вычислять частоту каждой продольной 252 координаты внутри накопленного множества данных сканирования. Эти данные могут также представляться как гистограмма. Пример обычной гистограммы этой природы иллюстрируется на Фигуре 17. Отрицательный и положительный пики упомянутых частот продольных координат вычисляются 280 посредством процесса вычисления наибольшей частоты.
Из этих отрицательного и положительного пиков 280, осуществляется внутренний поиск гистограммы посредством процесса вычисления местоположений минимумов, в направлении к местоположению сканера 11 для местоположений 278 минимумов, которые соответствуют тому, где конические концы пересекают внутреннюю часть.
Местоположения 278 минимумов, с добавлением или вычитанием порогового значения посредством процесса добавления порога, используются в процессе сегментирования, чтобы определять пороги 290 для назначения точек плоским концам. В этом варианте осуществления, левое минимальное местоположение определяет загрузочный конец:
Figure 00000059
и правое минимальное местоположение - разгрузочный конец:
Figure 00000060
С множеством данных сканирования, соответствующих концам измельчителя, сегментированным средством сегментирования противоположного конца на этапе 275, точки, представляющие шаровую загрузку 270, могут сегментироваться из данных о точках сканирования с использованием средства сегментирования плавающих объектов, которое включает в себя программную утилиту плавающих объектов, чтобы сегментировать точки в накопленном множестве данных о точках, могущих быть отнесенными к объектам, которые нефиксированно соединены с измельчителем. Если шаровая загрузка присутствует на этапе 345, средство редактирования данных выполнено с возможностью идентифицировать и сегментировать эту часть множества данных сканирования.
Чтобы идентифицировать точки шаровой загрузки 270, калькулятор частоты радиуса вычисляет частоту каждого значения цилиндрического радиуса, вычисляемого на этапе 281, где
Figure 00000061
Эта частота каждого цилиндрического радиуса может визуально изображаться посредством гистограммы. Пример обычной гистограммы этой природы проиллюстрирован на Фигуре 18. Наибольшая частота цилиндрических радиусов 284 представляет точки подкладки 272 внутренней части, как определяется процессом пиковых значений. Радиус в этом пиковом местоположении 284, с вычитанием определяемого пользователем допуска, используется как порог 286 для назначения точек шаровой загрузке:
Figure 00000062
В нашем примере гистограмма из Фигуры 18, второй выступ справа 288 содержит точки шаровой загрузки; меньшие выступы на левой стороне этого второго выступа 288 содержат точки из треножника, защитного укрытия 240 или его поддерживающей балки 246.
Со ссылкой на Фигуру 19, второй этап в сегментировании точек шаровой загрузки на этапе 283 включает в себя:
i. Использование процесса подгонки сегментирования, чтобы подгонять все точки шаровой загрузки 270 к плоскости посредством базирующегося на собственных значениях разложения. Разложение по собственным значениям является таким, как описано ранее:
процесс параллельного перемещения множества точек сканирования, чтобы параллельно перемещать все множество точек из m точек в центр масс:
Figure 00000063
где
Figure 00000064
процесс разложения по собственным значениям, чтобы определять разложение по собственным значениям ковариационной матрицы множества точек шаровой загрузки:
Λ = MCMT,
где
Figure 00000065
ii. Модель плоскости задается посредством ax+by+cz-d=0, где (a, b, c) - это элементы собственного вектора, соответствующего наименьшему собственному значению, и
Figure 00000066
iii. Используют процесс вычисления остаточного отклонения, чтобы вычислять остаточное отклонение, v, от плоскости наилучшей подгонки для каждой точки
Figure 00000067
iv. Используют процесс отбрасывания точек, чтобы отбрасывать точки выше плоскости 294, может затем отбрасываться. Отбрасываемыми точками являются теми остатками, которые в два раза больше стандартного отклонения остатков и выше плоскости 292, т.е. только внутренние резко отклоняющиеся значения:
Figure 00000068
где σ - это квадратный корень наименьшего собственного значения (отметим: знак vi является отрицательным для точек выше поверхности шаровой загрузки и положительным для точек ниже).
Этот второй этап 283 может затем повторяться для одной или более итераций на этапе 285, чтобы дополнительно уточнять набор данных шаровой загрузки. В этом варианте осуществления, процесс повторяется пять раз.
Процесс визуально изображен на Фигуре 19. В этом примере множество данных сегмента шаровой загрузки, фигура изображает:
i. точки из ножек треножника и нежелательные точки 296 данных;
ii. порог для удаления нежелательных внутренних точек 292 данных; и
iii. плоскость наилучшей подгонки к данным 294 шаровой загрузки.
Возвращаясь к блок-схеме последовательности операций средства редактирования данных на Фигуре 3, если шаровая загрузка не присутствует во множестве данных сканирования на этапе 287, точки 'треножника', если он использовался лазерным сканером 11, удаляются на этапе 289. В этом варианте осуществления, это достигается посредством удаления определенного конуса точек из под лазерного сканера 11, из множества данных сканирования:
Figure 00000069
После сегментирования концов измельчителя и точек шаровой загрузки из множества данных сканирования, оставшиеся данные - это точки, соответствующие внутренней части на этапе 291. Средство сегментирования внутренней части использует эти точки как основу своих вычислений, посредством использования программной утилиты сегментирования внутренней части.
В этом варианте осуществления, первый этап средства сегментирования внутренней части представляет собой удаление любого эксцентриситета в положении измельчителя и наклонов посредством использования процесса подгонки цилиндра. В этом варианте осуществления, процесс подгонки цилиндра подгоняет цилиндр ко всем точкам внутренней части на этапе 293, как показано на Фигуре 20. Данные затем преобразуются соответственно.
Процесс подгонки цилиндра проиллюстрирован на Фигуре 20 и включает в себя изображение оси 298 цилиндра наилучшей подгонки и радиус (r) 300 цилиндра наилучшей подгонки. Процесс подгонки цилиндра на этапе 293 включает в себя программную утилиту подгонки цилиндра с использованием следующего способа:
i. для каждой точки внутренней части, следующее уравнение формируется с использованием процесса формирования уравнения
Figure 00000070
где вектор точек наблюдения задается посредством
Figure 00000071
вектор положения цилиндра задается посредством
Figure 00000072
и вектор оси цилиндра задается посредством
Figure 00000073
ii. процесс добавления взвешенного ограничения, чтобы добавлять взвешенное ограничение a2 + b2 + c2 -1 = 0 и решать в параметрических наименьших квадратах
iii. процесс параллельного перемещения положения цилиндра, чтобы параллельно перемещать все множество точек посредством вектора положения цилиндра
Figure 00000074
iv. процесс вычисления величин ротации, чтобы вычислять углы ротации, φ и κ:
Figure 00000075
и
Figure 00000076
и процесс преобразования множества точек сканирования, чтобы преобразовывать все множество точек
Figure 00000077
где
Figure 00000078
Следующий выполняемый этап - это грубое сегментирование внутренней части на этапе 295, в силу чего точки с цилиндрическим радиусом, меньшим чем допуск, удаляются.
Figure 00000079
Возвращаясь к блок-схеме последовательности операций на Фигуре 4, если базовые эталонные данные включают в себя радиусы подкладки горловины на этапе 301, точки множества данных сканирования, сегментированные и размеченные как конец измельчителя с цилиндрическим радиусом, меньшим чем определенные радиусы подкладки горловины, удаляются на этапе 303:
Figure 00000080
Процесс сегментирования концов измельчителя из множества данных сканирования в концы измельчителя, основываясь либо на способе плоских концов на этапе 277, либо способе конических концов на этапе 279, повторяется на этапе 305. Вторая итерация является более точной вследствие преобразования множества данных сканирования в происходящем периоде, непосредственно после первой итерации сегментирования на этапе 275.
Возвращаясь к блок-схеме последовательности операций на Фигуре 4, если в измельчителе отсутствует шаровая загрузка на этапе 297, то точное сегментирование внутренней части может выполняться с использованием базирующегося на радиусе фильтра на этапе 299. Способ выполнения точного сегментирования в этом варианте осуществления включает в себя удаление любых оставшихся ложных точек, которые лежат либо внутри радиуса, представляющего минимальный радиус для подкладки, либо точек, которые лежат вне измельчителя
Figure 00000081
или
Figure 00000082
Это проиллюстрировано на Фигуре 21, в силу чего дуговые линии представляют порог радиуса задней стороны подкладки, чтобы удалять ошибочные и/или нежелательные данные вне измельчителя 302, и радиусный порог, чтобы удалять ошибочные и/или нежелательные данные внутри измельчителя 304.
Первый этап сегментирования точек внутренней части представляет собой удаление любого эксцентриситета в положении измельчителя и наклонов посредством подгонки цилиндра ко всем точкам внутренней части на этапе 293 и преобразования данных соответственно затем повторяется на этапе 307.
С множеством более точно ориентированных данных сканирования, точки, которые были ранее сегментированы, удалены или назначены меткой, восстанавливаются в единичный набор 309 множества данных сканирования, за исключением тех точек, которые ранее удалены в связи с:
i. защитным укрытием 240 на этапе 247;
ii. точками из ножек 296 треножника на этапе 289;
iii. пороговым значением интенсивности на этапе 249;
iv. определенным диапазоном расстояния, измеренный диапазон с максимальным на этапе 251 и минимальным на этапе 253 порогом, выведенным из радиуса измельчителя и длины измельчителя базовых эталонных данных.
Следующие ранее описанные этапы затем повторяются на этапе 311:
i. удаляют точки внутри множества данных сканирования посредством сравнения измеренного диапазона с максимальным на этапе 251 и минимальным на этапе 253 порогом, выведенным из радиуса измельчителя и длины измельчителя базовых эталонных данных;
ii. процесс пометки точек во множестве данных сканирования, могущих быть отнесенными к концу измельчителя на этапе 275;
iii. если шаровая загрузка присутствует, идентифицируют и сегментируют эту часть множества данных сканирования на этапе 345;
iv. удаляют любой эксцентриситет в положении измельчителя и наклоны посредством подгонки цилиндра ко всем точкам внутренней части и преобразования данных соответственно на этапе 293;
v. грубое сегментирование внутренней части на этапе 295, в силу чего точки с цилиндрическим радиусом, меньшим чем допуск, удаляются;
vi. если базовые эталонные данные включают в себя радиусы подкладки горловины на этапе 301:
a. точки множества данных сканирования, сегментированных и размеченных как конец измельчителя с цилиндрическим радиусом, меньшим чем определенный порог 308 радиуса подкладки горловины, удаляются на этапе 303; и
b. процесс сегментирования концов измельчителя из множества данных сканирования в концы измельчителя, на основе либо способа плоских концов на этапе 277, либо способа конических концов на этапе 279.
vii. если никакая шаровая загрузка не присутствует, выполняют точное сегментирование концов внутренней части с использованием базирующегося на радиусе фильтра на этапе 290.
При завершении этих итераций, множества данных сканирования, поэтому, сегментируются в данные, могущие быть отнесенными к концам измельчителя, внутренней части и шаровой загрузке (если шаровая загрузка присутствует) на этапе 313. Возвращаясь к Фигуре 6, и со ссылкой на Фигуру 45, если базовые эталонные данные включают в себя радиусы подкладки кольца на этапе 315, точки в сегментировании конца измельчителя, которые больше, чем порог 306 радиуса подкладки кольца, переназначаются сегментированию точек внутренней части на этапе 317
Figure 00000083
Если базовые эталонные данные включают в себя радиусы подкладки горловины на этапе 319, точки, в сегментировании конца измельчителя, которые меньше, чем порог 308 радиуса подкладки горловины, удаляются из множества данных сканирования на этапе 321
Figure 00000084
Со ссылкой на Фигуру 7, средство сегментирования внутренней части также включает в себя способ использования конической формы, чтобы дополнительно уточнять сегментирование точек между концами измельчителя и внутренней частью, обеспечивается на этапе 323. В этом варианте осуществления, этот способ дополнительного уточнения достигается посредством следующих этапов:
i. процесс уточнения центра масс, чтобы уточнять центр масс множества точек в продольном измерении посредством вычисления среднего значения в любом конце множества точек внутренней части с использованием равного количества точек (чтобы избегать смещения)
Figure 00000085
так что
Figure 00000086
и
Figure 00000087
так что
Figure 00000088
где - и + указывают на точки из левого и правого концов множества точек подкладки внутренней части, соответственно;
ii. процесс параллельного перемещения множества точек сканирования, чтобы параллельно перемещать все множество точек посредством этих двух средств
Figure 00000089
где
Figure 00000090
iii. процесс определения круга, чтобы обозначать границы круга, который является кругом пересечения задней стороны линейной (BOL) цилиндрической поверхности внутренней части и поверхности BOL конического или плоского конца;
iv. процесс определения конуса, чтобы обозначать границы конуса с этим кругом как основу и вершину на стороне внутренней части круга, имеющего половину угла при вершине 45°. Визуальное изображение конуса этого типа обеспечивается на Фигуре 24;
v. процесс назначения точек, чтобы назначать точки внутри конуса заданному концу измельчителя; точки вне назначаются внутренней части.
После дополнительного уточнения сегментирования точек внутренней части и конца измельчителя множества данных сканирования, конечное удаление нежелательных внешних точек может выполняться на этапе 325.
Для сегментированных точек внутренней части на этапе 327, точки, чей цилиндрический радиус превосходит определенный BOL радиус, удаляются на этапе 329:
Figure 00000091
Точки, чье абсолютное значение продольной координаты превосходит половину определенной длины измельчителя, также удаляются на этапе 331:
Figure 00000092
.
В случае измельчителя плоского конца, точки, чье абсолютное значение продольной координаты превосходит половину определенной длины измельчителя, удаляются на этапе 333:
Figure 00000093
В случае измельчителя с коническим концом, конструируют точку вершины, расположенную на половине известной длины измельчителя от центра измельчителя. От точки вершины, конструируют конус поверхности BOL с заданным углом по расчетным данным. Этот способ визуально изображен на Фигуре 25. Точки, принадлежащие концу измельчителя, но попадающие за пределы этого конуса, удаляются на этапе 335.
Если шаровая загрузка 282 присутствует, конечное уточнение выполняется на этапе 343. Со ссылкой на Фигуру 22, следующий процесс повторяется несколько раз:
i. Все точки шаровой загрузки подгоняются к плоскости 310 посредством базирующегося на собственных значениях разложения, как ранее описано на этапе 283;
ii. Резко отклоняющееся значение допуска, в 3 раза превышающее стандартное отклонение остатков, используется, чтобы удалять точки выше и ниже плоскости 312 наилучшей подгонки
Figure 00000094
Эти этапы 343 могут затем повторяться для одной или более итераций, чтобы дополнительно уточнять набор данных шаровой загрузки. В настоящем варианте осуществления процесс повторяется однократно.
Конечный выход из средства редактирования данных - это наборы точек, могущих быть отнесенными к концам измельчителя на этапе 337 (проиллюстрировано на Фигурах 8b и 8c), внутренней части на этапе 339 (проиллюстрировано на Фигуре 8a) и шаровой загрузки на этапе 341, если присутствует (проиллюстрировано на Фигуре 8d).
В случае измельчителя, использующего вторичную систему размельчения, объем тех объектов, которые нефиксированно соединены с поверхностью, может предпочтительно измеряться посредством обеспечения средства измерения нефиксированно соединенного объема. Два типа нефиксированно соединенных объектов, которые могут присутствовать в измельчителе, - это набор шаров и кусков руды, которые совместно составляют то, что указывается здесь как шаровая загрузка.
В таком случае, система обработки данных включает в себя средство измерения объема шаровой загрузки. Средство измерения объема шаровой загрузки работает на том принципе, что набор точек, представляющих поверхность шаровой загрузки, ранее полученной средством сегментирования данных, моделируется посредством многочлена подгонки наименьших квадратов или другой подходящей модели, представленной посредством функции f(X, Y, Z). Объем шаровой загрузки, VBC, затем измеряется посредством вычисления объемной разницы между поверхностью (f(XYZ)) и цилиндром наилучшей подгонки, c, между концами измельчителя, т.е.
Figure 00000095
Обрабатывающее программное обеспечение 19 также включает в себя средство различения шаров от руды, чтобы определять отношение шаров к руде. Согласно средству различения шаров от руды, каждая точка в наборе точек, представляющих поверхность шаровой загрузки, классифицируется как принадлежащая либо к шару, либо к куску руды посредством анализа кривизны. Для каждой точки в этом наборе определяется местоположение поднабора предопределенного количества точек, k, которые располагаются в ее непосредственной близлежащей области. Локальные меры кривизны, включая главные кривизны и изменение кривизны, вычисляются из этого поднабора. Точка помечается как принадлежащая шару, если ее главные кривизны равны внутри предопределенного допуска; иначе она принадлежит куску руды. Постоянное изменение кривизны внутри близлежащей области используется как дополнительный критерий для пометки.
Дополнительный анализ проводится посредством средства анализа шаров в каждой точке внутри ее близлежащей области из k точек так, чтобы группировать вместе смежные точки, принадлежащие к одной и той же метке (т.е. шар или руда). Изменение кривизны используется в этом анализе, чтобы идентифицировать границы между смежными шарами. Результат - это количество поднаборов данных, содержащих точки на индивидуальных шарах, и количество поднаборов данных, содержащих точки на кусках руды.
Эти результаты данных поднаборов используются, чтобы оценивать композицию вещества ниже сканирования поверхности, посредством факторизации расстояния между подкладкой и поверхностью шаровой загрузки, и геометрии измельчителя.
В альтернативном варианте осуществления более точная оценка достигается посредством использования множества данных верхней поверхности как основы анализа вероятной композиции оставшейся части шаровой загрузки ниже.
Система обработки данных также включает в себя средство измерений размера шаров, чтобы вычислять размер шаров в измельчителе. Для каждого из поднаборов шаровых точек размер шара может измеряться следующим образом. Наименьшие квадраты используются, чтобы подгонять данные поднабора к сфере, чья аналитическая модель задана посредством
Figure 00000096
где (Xi, Yi, Zi) - это координаты точки i, принадлежащей поднабору, (Xc, Yc, Zc) - это координаты центра сферы и R - это радиус сферы. R и (Xc, Yc, Zc) составляют параметры, которые должны быть оценены из данных поднабора.
Многие измельчители монтируются с ячейками загрузки или другими устройствами, которые измеряют полную массу, MT, измельчителя и его содержимого. Эта масса содержит массу подкладок, ML, массу шаровой загрузки, MBC, и массу других элементов измельчителя (подшипников, оболочки, болтов, и т.д.), ME:
Figure 00000097
Масса других элементов измельчителя, ME, является одним из известных расчетных параметров. Масса подкладок измельчителя вычисляется из плотности подкладки измельчителя, ρL, которая является одним из известных расчетных параметров, и объема подкладки измельчителя, VL:
Figure 00000098
Объем подкладки измельчителя вычисляется посредством интегрирования уже полученных измерений толщины подкладки по видимой поверхности измельчителя, которые могут быть неполными, в этом случае это умножается на соответствующий коэффициент, чтобы получить объем для полного измельчителя. Таким образом, масса шаровой загрузки может быть вычислена как
Figure 00000099
Масса шаровой загрузки дополнительно разлагается на массу руды, More, и массу шаров, Mballs,
Figure 00000100
.
Плотности руды, ρore, и шаров, ρballs, являются известными расчетными параметрами, таким образом, масса шаровой загрузки может быть выражена как
Figure 00000101
Дополнительно, объем шаровой загрузки известен из средства измерения шаровой загрузки:
Figure 00000102
Таким образом, объемы руды и шаров могут определяться из этих двух уравнений и использоваться, чтобы вычислять отношение шара к руде.
Подкладка на разгрузочном конце содержит отверстия, чтобы обеспечивать возможность прохождения раздробленной руды. В некоторых измельчителях эти отверстия намного меньше, чем диаметр шаров, тогда как в других они намного больше (т.е. соизмеримы в размере с шарами) и их измерение является важным.
В этом случае, система обработки данных включает в себя средство измерения отверстий, чтобы измерять размер отверстий в поверхности измельчителя. Отверстия на разгрузочном конце могут располагаться в некотором количестве секторов, выходящих наружу из центра 341, как показано на Фигуре 26a.
Так как шаблон отверстий решетки повторяется вокруг разгрузочного конца, начальная обработка данных ограничивается до области, равной по угловой ширине одному сектору, как изображено на Фигуре 26b.
Края данных обнаруживаются внутри этого сектора с использованием анализа локальной кривизны, анализа собственных значений, анализа интенсивности или комбинации перечисленного. Все краевые точки, соответствующие одному конкретному отверстию решетки, собираются вместе как поднабор множества данных о точках. Фигура 27a показывает множество данных о сегментированных точках разгрузочного конца, и Фигура 27b показывает множество данных о тех же точках с обнаруженными краями для одного отверстия 343 решетки. Из этого поднабора вычисляются минимальная и максимальная ширины. Это повторяется для всех отверстий решетки в секторе. Процедура затем повторяется для всех отверстий в следующем секторе решетки.
Следует принять во внимание, что объем настоящего изобретения не ограничен конкретным вариантом осуществления, здесь описанным. Важно, что это изобретение не ограничено преобразованием и измерением толщины подкладок измельчителя в любом из доступных типов измельчителя. В самом деле, другие варианты осуществления могут предусматриваться с использованием таких же принципов, примененных к преобразованию и/или измерению смещения поверхности относительно эталона в других приложениях, таких как сосуды и структуры, особенно общие для промышленных установок.

Claims (24)

1. Система для ориентирования множества данных сканирования целевой поверхности относительно базовых эталонных данных, содержащая:
генератор входного источника, выполненный с возможностью обеспечивать упомянутое множество данных сканирования;
средство коррекции наклона для ориентирования упомянутого множества данных о точках относительно базовых эталонных данных; и
средство редактирования данных, чтобы фильтровать ложные данные о точках из накопленного множества данных о точках;
при этом упомянутые базовые эталонные данные представляют, по меньшей мере, критические геометрические параметры базового эталона, при этом базовый эталон является, по существу, отличным от целевой поверхности.
2. Система по п.1, в которой упомянутые базовые эталонные данные содержат ключевые эталонные данные, для того, чтобы описывать геометрию базового эталона.
3. Система по п.1, в которой целевая поверхность и базовый эталон указываются в их собственной соответствующей координатной системе.
4. Система по п.1, в которой базовый эталон представляет заключенное пространство.
5. Система по п.4, в которой заключенное пространство ограничено, по существу, цилиндрической оболочкой с противоположными концами.
6. Система по п.5, в которой базовый эталон дополнительно содержит критические параметры, обозначающие местоположение центральной продольной оси оболочки, радиус оболочки; и длину цилиндрической части оболочки.
7. Система по п.1, в которой упомянутое средство редактирования данных дополнительно включает в себя средство разбиения, чтобы разбивать упомянутое множество данных о точках на дискретные сегменты, соответствующие разным геометрически описанным секциям упомянутой поверхности.
8. Система по п.1, в которой упомянутое средство редактирования данных выполнено с возможностью работать до средства коррекции наклона.
9. Система по п.7, в которой упомянутое средство редактирования данных включает в себя, по меньшей мере, один или более из следующих процессов:
(i) структурный фильтр сканера, чтобы удалять точки, могущие быть отнесенными к любому поддерживающему средству, используемому, чтобы располагать, стабилизировать или защищать средство сканирования;
(ii) фильтр интенсивности, чтобы удалять любую точку в накопленном множестве данных о точках выше порогового значения интенсивности; и
(iii) диапазонный фильтр, чтобы удалять любую точку, меньшую, чем минимальный или большую, чем максимальный порог в накопленном множестве данных о точках.
10. Система по п.9, в которой упомянутые базовые эталонные данные включают в себя переменные радиуса и длины, и при этом упомянутый диапазонный фильтр выводит порог из упомянутого радиуса и упомянутой длины.
11. Система по п.1, в которой средство коррекции наклона включает в себя средство ориентирования множества данных о точках, при этом упомянутое средство ориентирования множества данных о точках содержит:
средство временного удаления точек для временного удаления точек, которые являются, по существу, продольно параллельными точкам, удаленным структурным фильтром сканера;
средство величин ротации, чтобы вычислять величины ротации, применяемые к множеству данных сканирования;
процесс ротации множества данных сканирования; и
средство восстановления точек, в силу чего точки, удаленные средством временного удаления точек, восстанавливаются в накопленное множество данных о точках.
12. Система по п.11, в которой упомянутое средство ориентирования множества данных о точках включает в себя программную утилиту величин ротации, содержащую:
процесс параллельного перемещения, чтобы параллельно перемещать множество данных сканирования с помощью сокращения центра масс
Figure 00000103
где
Figure 00000104
; и
процесс вычисления, чтобы определять величины ротации посредством разложения по собственным значениям ковариационной матрицы множества данных сканирования
Λ=МСМT,
где
Figure 00000105
13. Система по п.12, в которой программная утилита величин ротации выполнена с возможностью ротации накопленного множества данных сканирования, при этом упомянутая программная утилита величин ротации содержит:
процесс ротации для ротации значений таким образом, чтобы х-продольная, у-поперечная и z-высотная оси совпадали
Figure 00000106

где М - это величина ротации, вычисленная упомянутым средством величин ротации.
14. Система по п.1, в которой средство коррекции наклона включает в себя программную утилиту коррекции наклона для определения и корректировки любого остаточного наклона в накопленном множестве данных сканирования вокруг оси, содержащая:
процесс извлечения, чтобы извлекать временный набор точек (р) внутри набора ограничений:
Figure 00000005

процесс вычитания, чтобы вычитать среднюю х координату из временного набора точек:
Figure 00000107
где
Figure 00000108

формирование следующего 2D линейного уравнения для каждой точки в результирующем временном наборе точек:
Figure 00000008

вычисление наименьших квадратов, чтобы вычислять оценку наименьших квадратов наклона, m, как:
Figure 00000109

процесс вычисления угла ротации, чтобы вычислять угол φ ротации как:
φ=arctan(m),
процесс ротации накопленных точек сканирования для ротации, накопленных данных о точках сканирования:
Figure 00000110
где
Figure 00000111
15. Система по п.7, в которой упомянутое средство разбиения включает в себя, по меньшей мере, один или более из следующих процессов.
(i) средство сегментирования противоположного конца, при этом упомянутое средство сегментирования противоположного конца включает в себя, по меньшей мере, один или более из следующих процессов:
a) средство сегментирования плоского конца, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, когда упомянутые базовые эталонные данные обозначают, по существу, плоский конец; и
b) средство сегментирования конического конца, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, когда упомянутые базовые эталонные данные обозначают, по существу, конический конец,
(ii) средство сегментирования плавающих объектов, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к объектам, которые являются нефиксированно соединенными с упомянутой поверхностью; и
(iii) средство сегментирования внутренней части, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к упомянутой цилиндрической оболочке.
16. Система по п.15, в которой упомянутое средство сегментирования плоского конца и средство сегментирования конического конца включает в себя программную утилиту сегментирования концов, содержащая:
процесс вычисления частоты, чтобы вычислять частоту каждой продольной координаты внутри накопленного множества данных о точках;
процесс вычисления наибольшей частоты, чтобы определять наибольшую упомянутую частоту положительной и отрицательной продольных координат;
процесс добавления порога, чтобы добавлять пороговое значение к упомянутым наибольшим отрицательному и положительному частотным значениям; и
в силу чего упомянутое средство сегментирования конического конца дополнительно содержит:
процесс вычисления местоположений минимумов, чтобы сканировать упомянутые продольные координатные частоты, чтобы определять местоположения минимумов из упомянутых наибольших отрицательного и положительного частотных значений в направлении местоположения упомянутого сканера;
процесс сегментирования, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к плоским концам, согласно упомянутым местоположениям минимумов; и
в силу чего упомянутое средство сегментирования конического конца использует наибольшие отрицательное и положительное частотные значения процесса вычисления местоположений минимумов, чтобы сегментировать точки в накопленное множество данных о точках, могущих быть отнесенными к коническим концам.
17. Система по п.1, дополнительно включающая в себя средство измерения нефиксированно соединенного объема, чтобы измерять объем объектов, которые являются нефиксированно соединенными с упомянутой поверхностью.
18. Система по п.1, дополнительно включающая в себя средство измерения отверстий, чтобы измерять размер отверстий в упомянутой поверхности.
19. Система по п.17, в которой упомянутое средство измерения нефиксированно соединенного объема дополнительно содержит средство различения шаров от руды, чтобы измерять отношение набора шаров к нешаровым материалам.
20. Система по п.17, в которой упомянутое средство измерения нефиксированно соединенного объема дополнительно содержит средство измерения размера шаров, чтобы измерять размер набора шаров внутри цилиндрической оболочки.
21. Система по п.15, в которой упомянутое средство сегментирования плавающих объектов включает в себя программную утилиту плавающих объектов, которая работает после того, как упомянутое средство сегментирования противоположного конца повлияло на упомянутое множество данных сканирования, при этом упомянутая программная утилита плавающих объектов содержит:
процесс вычисления частоты радиуса, чтобы вычислять частоту каждого значения цилиндрического радиуса в накопленном множестве данных сканирования;
процесс определения пиковых значений, чтобы определять пиковое значение частот цилиндрических радиусов и точек сегментирования на основе упомянутого пикового значения;
процесс подгонки сегментирования, чтобы подгонять все сегментированные точки к плоскости посредством базирующегося на собственных значениях разложения;
процесс параллельного перемещения множества данных сканирования, чтобы параллельно перемещать множество данных сканирования из m точек в центр масс
Figure 00000112
где
Figure 00000113

процесс разложения по собственным значениям, чтобы определять разложение по собственным значениям ковариационной матрицы
Λ=МСМT,
где
Figure 00000114

модель плоскости задается посредством ax+by+cz-d=0 где (а, b, с) - это элементы собственного вектора, соответствующего наименьшему собственному значению, и
Figure 00000115

процесс вычисления остаточного отклонения, чтобы вычислять остаточное отклонение, v, от плоскости наилучшей подгонки для каждой точки
Figure 00000016

процесс отбрасывания точек, чтобы отбрасывать точки выше плоскости на основе стандартного отклонения остатков.
22. Система по п.15, в которой упомянутое средство сегментирования внутренней части включает в себя программную утилиту сегментирования внутренней части, содержащую:
процесс уточнения центра масс, чтобы уточнять центр масс множества точек на продольной оси посредством вычисления среднего значения на любом конце упомянутой, по существу, цилиндрической оболочки с использованием равного количества точек
Figure 00000116
так что
Figure 00000117

и
Figure 00000118
так что
Figure 00000119

где - и + указывают на точки из левого и правого концов множества точек подкладки внутренней части соответственно;
процесс параллельного перемещения множества данных сканирования, чтобы параллельно перемещать все множество данных сканирования посредством этих двух средств
Figure 00000120
где
Figure 00000121
;
процесс обозначения границ круга чтобы обозначать границы круга на каждом конце упомянутой, по существу, цилиндрической оболочки, при этом упомянутый круг является кругом пересечения поверхности цилиндрической внутренней части упомянутых базовых эталонных данных и поверхности конического или плоского конца базовых эталонных данных;
процесс обозначения границ конуса, чтобы обозначать границы конуса с этим кругом как основу и вершину на стороне внутренней части круга, имеющего половину угла при вершине 45°;
процесс назначения точек, чтобы назначать каждую точку внутри конуса заданному концу упомянутой, по существу, цилиндрической оболочки и чтобы назначать каждую точку вне конуса упомянутой цилиндрической оболочке.
23. Система по п.15, в которой упомянутое средство сегментирования внутренней части содержит процесс подгонки цилиндра, при этом упомянутый процесс подгонки цилиндра включает в себя программную утилиту подгонки цилиндра, которая работает после того, как упомянутое средство сегментирования противоположного конца и упомянутое средство сегментирования плавающих объектов повлияли на упомянутое множество данных сканирования, при этом упомянутая программная утилита подгонки цилиндра содержит:
процесс формирования уравнения, чтобы формировать следующее уравнение для каждой точки в накопленном множестве данных сканирования
Figure 00000023
, где вектор точек наблюдения задан посредством
Figure 00000122
, вектор положения цилиндра задан посредством
Figure 00000123
и вектор оси цилиндра задан посредством
Figure 00000026

процесс добавления взвешенного ограничения, чтобы добавлять взвешенное ограничение a2+b2+c2-1=0 и решение в параметрических наименьших квадратах,
процесс параллельного перемещения положения цилиндра, чтобы параллельно перемещать все множество точек сканирования посредством вектора положения цилиндра
Figure 00000124

процесс вычисления величин ротации, чтобы вычислять углы ротации, φ и к
Figure 00000125
и
Figure 00000126
; и
процесс преобразования множества точек сканирования, чтобы преобразовывать все множество точек
Figure 00000127
, где M=R3(к)R2(φ).
24. Способ ориентирования множества данных сканирования поверхности относительно базовых эталонных данных в соответствии с системой по любому из пп.1-23.
RU2009127720/28A 2006-12-20 2007-12-20 Система и способ для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных RU2469263C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2006907121 2006-12-20
AU2006907121A AU2006907121A0 (en) 2006-12-20 A System and Method for Measuring and Mapping a Surface Relative to a Reference
PCT/AU2007/001977 WO2008074088A1 (en) 2006-12-20 2007-12-20 A system and method for orientating scan cloud data relative to base reference data

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127720A RU2009127720A (ru) 2011-01-27
RU2469263C2 true RU2469263C2 (ru) 2012-12-10

Family

ID=39535896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127720/28A RU2469263C2 (ru) 2006-12-20 2007-12-20 Система и способ для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных

Country Status (13)

Country Link
US (2) US9625253B2 (ru)
EP (1) EP2102584B1 (ru)
CN (1) CN101632001B (ru)
AP (1) AP2862A (ru)
AU (1) AU2007335263A1 (ru)
BR (1) BRPI0720370A2 (ru)
CA (1) CA2673015C (ru)
ES (1) ES2865051T3 (ru)
PE (2) PE20080048A1 (ru)
PH (1) PH12017500208A1 (ru)
RU (1) RU2469263C2 (ru)
WO (1) WO2008074088A1 (ru)
ZA (1) ZA200904966B (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110232719A1 (en) * 2010-02-17 2011-09-29 Freda Robert M Solar power system
US8605093B2 (en) 2010-06-10 2013-12-10 Autodesk, Inc. Pipe reconstruction from unorganized point cloud data
US9396545B2 (en) 2010-06-10 2016-07-19 Autodesk, Inc. Segmentation of ground-based laser scanning points from urban environment
US20110304619A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Autodesk, Inc. Primitive quadric surface extraction from unorganized point cloud data
CN103322931A (zh) * 2012-03-23 2013-09-25 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 点云间隙与断差量测系统及方法
DE102012215215A1 (de) 2012-08-27 2014-05-28 Inb Vision Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Abweichungen einer Oberfläche eines Objekts
WO2014093625A1 (en) 2012-12-12 2014-06-19 Vermeer Manufacturing Company Systems and methods for sensing wear of reducing elements of a material reducing machine
US8874454B2 (en) * 2013-03-15 2014-10-28 State Farm Mutual Automobile Insurance Company Systems and methods for assessing a roof
US9406138B1 (en) 2013-09-17 2016-08-02 Bentley Systems, Incorporated Semi-automatic polyline extraction from point cloud
CN103542820B (zh) * 2013-10-12 2016-03-09 中国人民解放军63926部队 一种检测风洞内表面平整度的方法
DE102015101079A1 (de) 2014-01-27 2015-07-30 Cognex Corp. System und verfahren zum ermitteln von 3d-oberflächenmerkmalen und unregelmässigkeiten auf einem objekt
US11176655B2 (en) 2014-01-27 2021-11-16 Cognex Corporation System and method for determining 3D surface features and irregularities on an object
CN104021259B (zh) * 2014-06-25 2017-06-30 山东理工大学 地面扫描大点云定向方法
KR102404155B1 (ko) * 2016-09-28 2022-05-31 톰톰 글로벌 콘텐트 비.브이. 위치파악 참조 데이터를 생성 및 사용하기 위한 방법 및 시스템
US10254758B2 (en) 2017-01-18 2019-04-09 Ford Global Technologies, Llc Object tracking by unsupervised learning
US10449956B2 (en) 2017-01-18 2019-10-22 Ford Global Technologies, Llc Object tracking by unsupervised learning
JP6894248B2 (ja) * 2017-02-08 2021-06-30 清水建設株式会社 回転角度算出装置、及び回転角度算出方法
JP6894254B2 (ja) * 2017-02-16 2021-06-30 清水建設株式会社 位置計測方法および装置
US10121237B1 (en) * 2017-04-17 2018-11-06 Rohr, Inc. Component inspection method
EP3451291B1 (en) * 2017-09-01 2020-08-26 Tata Consultancy Services Limited System and method for shape constrained 3d point cloud registration
CN108415035B (zh) * 2018-02-06 2019-08-02 北京三快在线科技有限公司 一种激光点云数据的处理方法及装置
SE542477C2 (en) * 2018-05-31 2020-05-19 Metso Sweden Ab System and method for analyzing a surface that is subject to wear
CN108801170B (zh) * 2018-06-29 2021-10-15 深圳市市政设计研究院有限公司 一种隧道变形监测系统
US11029146B2 (en) * 2018-10-18 2021-06-08 Cyberoptics Corporation Three-dimensional sensor with counterposed channels
CN111385512B (zh) * 2018-12-29 2022-11-01 杭州海康威视数字技术股份有限公司 视频数据处理方法和装置
SE543979C2 (en) * 2019-09-20 2021-10-12 Metso Outotec Finland Oy Mining Equipment Inspection System, Mining Equipment Inspection Method, and Mining Equipment Inspection Device
CN112729163B (zh) * 2019-10-14 2022-02-22 中国科学院沈阳自动化研究所 大型产品几何参数视觉检测方法
CN110864646B (zh) * 2019-11-28 2021-11-19 北京百度网讯科技有限公司 可用于自动驾驶车辆的用于检测抬杆的方法和装置
US11138719B2 (en) * 2019-12-19 2021-10-05 The Boeing Company Three-dimensional inspection of a workpiece for conformance to a specification
US11288861B2 (en) 2019-12-20 2022-03-29 Zoox, Inc. Maps comprising covariances in multi-resolution voxels
US11430087B2 (en) * 2019-12-20 2022-08-30 Zoox, Inc. Using maps comprising covariances in multi-resolution voxels
CN111160280B (zh) * 2019-12-31 2022-09-30 芜湖哈特机器人产业技术研究院有限公司 基于rgbd相机的目标物体识别与定位方法及移动机器人
CN111308481B (zh) * 2020-02-21 2021-10-15 深圳市银星智能科技股份有限公司 一种激光定位方法、装置及移动机器人
JP7350671B2 (ja) * 2020-02-25 2023-09-26 三菱重工業株式会社 位置推定装置、制御装置、産業用車両、物流支援システム、位置推定方法およびプログラム
CN111784766B (zh) * 2020-06-08 2024-05-24 易思维(杭州)科技股份有限公司 一种含螺纹目标物位姿的计算方法
CN112053396A (zh) * 2020-09-11 2020-12-08 舟山市质量技术监督检测研究院 一种船舶舱容积测量方法、装置、计算机设备及存储介质
CN112734662B (zh) * 2020-12-30 2022-11-15 北京航空航天大学 一种针对锥齿轮磨损的机器视觉检测方法及系统
US11544419B1 (en) 2021-07-26 2023-01-03 Pointlab, Inc. Subsampling method for converting 3D scan data of an object for marine, civil, and architectural works into smaller densities for processing without CAD processing
CN114608461B (zh) * 2022-03-27 2024-03-08 河南科技大学 一种非均匀壁厚零件的激光扫描测量方法
CN115810012B (zh) * 2023-02-07 2023-06-27 南方电网数字电网研究院有限公司 输电杆塔倾斜检测方法、装置、设备和存储介质

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237056A1 (de) * 1992-11-03 1994-05-05 Farbfoto Schnellservice Siegfr Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von auf einem runden Objekt aufgebrachten Informationsträgern
RU2155378C1 (ru) * 1999-01-26 2000-08-27 Дереновский Михаил Ефимович Способ получения изображения развертки поверхности деформированных цилиндрических объектов
US20020085757A1 (en) * 1996-08-02 2002-07-04 Yuichi Yamada Surface position detecting method
US20040001620A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-01 Moore Ronald W. Apparatus and method for point cloud assembly
EP1662228A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-31 Harman Becker Automotive Systems GmbH Scanning of three-dimensional objects

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212738A (en) 1991-04-12 1993-05-18 Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. Scanning laser measurement system
US5442572A (en) 1992-11-23 1995-08-15 Ford Motor Company Method and system for comparing free-form geometries using high density point data models
US5638301A (en) 1994-06-02 1997-06-10 Ford Motor Company Method and system for inspecting die sets using free-form inspection techniques
US6016147A (en) 1995-05-08 2000-01-18 Autodesk, Inc. Method and system for interactively determining and displaying geometric relationships between three dimensional objects based on predetermined geometric constraints and position of an input device
US5988862A (en) * 1996-04-24 1999-11-23 Cyra Technologies, Inc. Integrated system for quickly and accurately imaging and modeling three dimensional objects
US5848115A (en) * 1997-05-02 1998-12-08 General Electric Company Computed tomography metrology
DE19957375A1 (de) 1999-11-29 2001-06-07 Specialty Minerals Michigan Verfahren zur Identifikation und Bestimmung der Position insbesondere eines metallurgischen Gefäßes
US6646641B1 (en) 1999-12-08 2003-11-11 Autodesk, Inc. Extrapolation of behavioral constraints in a computer-implemented graphics system
WO2001060718A2 (en) * 2000-02-17 2001-08-23 Bintech. Lllp Bulk materials management apparatus and method
US7471821B2 (en) 2000-04-28 2008-12-30 Orametrix, Inc. Method and apparatus for registering a known digital object to scanned 3-D model
US6608913B1 (en) 2000-07-17 2003-08-19 Inco Limited Self-contained mapping and positioning system utilizing point cloud data
US6780351B2 (en) 2001-04-30 2004-08-24 Emil J. Wirth, Jr. Vessel inspection and repair system
US7277187B2 (en) * 2001-06-29 2007-10-02 Quantronix, Inc. Overhead dimensioning system and method
WO2004006181A2 (en) * 2002-07-10 2004-01-15 Harman Becker Automotive Systems Gmbh System for generating three-dimensional electronic models of objects
US6922252B2 (en) 2002-09-19 2005-07-26 Process Matrix, Llc Automated positioning method for contouring measurements using a mobile range measurement system
TWI310142B (en) * 2003-05-28 2009-05-21 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Cad-based cav system and method
US7215810B2 (en) * 2003-07-23 2007-05-08 Orametrix, Inc. Method for creating single 3D surface model from a point cloud
EP1694821B1 (en) * 2003-12-11 2017-07-05 Strider Labs, Inc. Probable reconstruction of surfaces in occluded regions by computed symmetry
US7643966B2 (en) * 2004-03-10 2010-01-05 Leica Geosystems Ag Identification of 3D surface points using context-based hypothesis testing
US20080021502A1 (en) * 2004-06-21 2008-01-24 The Trustees Of Columbia University In The City Of New York Systems and methods for automatic symmetry identification and for quantification of asymmetry for analytic, diagnostic and therapeutic purposes
US7111783B2 (en) * 2004-06-25 2006-09-26 Board Of Trustees Operating Michigan State University Automated dimensional inspection
WO2006121457A2 (en) 2004-08-18 2006-11-16 Sarnoff Corporation Method and apparatus for performing three-dimensional computer modeling
CN2785709Y (zh) * 2005-05-20 2006-06-07 白日忠 公转、自转均可调速的行星球磨机
RU2416783C2 (ru) 2005-06-28 2011-04-20 Скэнэлайз Пти Лтд Система и способ измерения и составления карты поверхности относительно репера
US7605817B2 (en) * 2005-11-09 2009-10-20 3M Innovative Properties Company Determining camera motion
US7639253B2 (en) * 2006-07-13 2009-12-29 Inus Technology, Inc. System and method for automatic 3D scan data alignment

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4237056A1 (de) * 1992-11-03 1994-05-05 Farbfoto Schnellservice Siegfr Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen von auf einem runden Objekt aufgebrachten Informationsträgern
US20020085757A1 (en) * 1996-08-02 2002-07-04 Yuichi Yamada Surface position detecting method
RU2155378C1 (ru) * 1999-01-26 2000-08-27 Дереновский Михаил Ефимович Способ получения изображения развертки поверхности деформированных цилиндрических объектов
US20040001620A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-01 Moore Ronald W. Apparatus and method for point cloud assembly
EP1662228A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-31 Harman Becker Automotive Systems GmbH Scanning of three-dimensional objects

Also Published As

Publication number Publication date
PH12017500208A1 (en) 2018-03-26
EP2102584A1 (en) 2009-09-23
CN101632001B (zh) 2016-10-19
ES2865051T3 (es) 2021-10-14
US9625253B2 (en) 2017-04-18
PE20080048A1 (es) 2008-02-25
US20170276473A1 (en) 2017-09-28
ZA200904966B (en) 2023-06-28
AU2007335263A1 (en) 2008-06-26
WO2008074088A1 (en) 2008-06-26
RU2009127720A (ru) 2011-01-27
CA2673015A1 (en) 2008-06-26
BRPI0720370A2 (pt) 2013-12-31
AP2009004927A0 (en) 2009-08-31
US20180128598A9 (en) 2018-05-10
CN101632001A (zh) 2010-01-20
US20100164951A1 (en) 2010-07-01
EP2102584A4 (en) 2017-07-12
CA2673015C (en) 2017-11-07
PE20120627A1 (es) 2012-05-26
EP2102584B1 (en) 2021-02-03
AP2862A (en) 2014-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2469263C2 (ru) Система и способ для ориентирования множества данных сканирования относительно базовых эталонных данных
Wang et al. Automated estimation of reinforced precast concrete rebar positions using colored laser scan data
Sharma et al. A fast methodology to determine the characteristics of thousands of grains using three-dimensional X-ray diffraction. II. Volume, centre-of-mass position, crystallographic orientation and strain state of grains
EP1899678B2 (en) A system and method for measuring and mapping a surface relative to a reference
Zhou et al. A novel particle tracking method for granular sands based on spherical harmonic rotational invariants
Onederra et al. Measuring blast fragmentation at Esperanza mine using high-resolution 3D laser scanning
US20130231892A1 (en) System and method for measuring and mapping a surface relative to a reference
TWI538077B (zh) 半導體評價裝置及電腦程式
AU2024200608A1 (en) Mining equipment inspection system, mining equipment inspection method, and mining equipment inspection device
Wu et al. Concrete spalling detection for metro tunnel from point cloud based on roughness descriptor
Kasireddy et al. Assessing the impact of 3D point neighborhood size selection on unsupervised spall classification with 3D bridge point clouds
Kane et al. 3D analysis of TRISO fuel compacts via X-ray computed tomography
Zhang et al. Analysis of large particle sizes using a machine vision system
AU2012261556A1 (en) A System and Method for Measuring and Mapping a Surface Relative to a Reference
Sinico et al. Characterization of AM metal powder with an industrial microfocus CT: Potential and limitations
Niezgoda et al. Applications of the phase-coded generalized hough transform to feature detection, analysis, and segmentation of digital microstructures
AU2014202392C1 (en) A System and Method for Orientating Scan Cloud Data Relative to Base Reference Data
AU2015210442B2 (en) A System and Method for Orientating Scan Cloud Data Relative to Base Reference Data
Boulyga et al. Automation system for optical counting of nuclear tracks
Ososkov et al. Robust fitting of ellipses to non-complete and contaminated data
Cheng et al. Reconstruction of tunnel lining rebars from terrestrial laser scanning data
CN110308172B (zh) 一种骨料分析检测方法
DRIMMEL et al. Euclid FGS Input Star Catalogue Verification Test Report
Baumert et al. Automated assessment of scrap quality before loading into an EAF
Reno Detecting buildings in aerial images using shape descriptors