RU2466845C1 - Method of grinding of drill back surfaces - Google Patents

Method of grinding of drill back surfaces Download PDF

Info

Publication number
RU2466845C1
RU2466845C1 RU2011111628/02A RU2011111628A RU2466845C1 RU 2466845 C1 RU2466845 C1 RU 2466845C1 RU 2011111628/02 A RU2011111628/02 A RU 2011111628/02A RU 2011111628 A RU2011111628 A RU 2011111628A RU 2466845 C1 RU2466845 C1 RU 2466845C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drill
cutting edge
grinding wheel
axis
angle
Prior art date
Application number
RU2011111628/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011111628A (en
Inventor
Юрий Евгеньевич Петухов (RU)
Юрий Евгеньевич Петухов
Александр Алексеевич Водовозов (RU)
Александр Алексеевич Водовозов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority to RU2011111628/02A priority Critical patent/RU2466845C1/en
Publication of RU2011111628A publication Critical patent/RU2011111628A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2466845C1 publication Critical patent/RU2466845C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: method includes positioning of drill relative to grinding wheel of straight section with further movement of drill and conformal rotation during grinding operation. Drill is positioned so that cutting edge is placed at right angle to axis of grinding wheel rotation tangentially to its working surface, and the plane passing through cutting edge and parallel to drill axis is at an angle to axis of grinding wheel rotation determined by provided calculating formula and depending on drill geometrics. Then drill is turned around its cutting edge and is moved along it and working surface of grinding wheel. Grinding operation is performed in direction from drill periphery to its centre.
EFFECT: smoothing drill wearing due to control of allocation of back angles along drill cutting edge.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области станкостроения, в частности касается изготовления металлорежущего инструмента, и может быть использовано преимущественно при заточке спиральных сверл.The invention relates to the field of machine tools, in particular for the manufacture of metal cutting tools, and can be used mainly when sharpening spiral drills.

Наиболее близким к заявленному изобретению является известный из уровня техники способ винтового затачивания сверл шлифовальным кругом прямого профиля, при котором ось сверла скрещивают с осью вращения круга, а затем сообщают вращение и согласованное перемещение относительно нее (Дибнер Л.Г. О форме задних поверхностей спиральных сверл и методах их получения: - Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным сверлам. - Вильнюс: 1964. - С.279-280).Closest to the claimed invention is a method known from the prior art for screw sharpening drills with a straight profile grinding wheel, in which the axis of the drill is crossed with the axis of rotation of the circle, and then rotation and coordinated movement relative to it are reported (L. Dibner About the shape of the rear surfaces of spiral drills and methods for their preparation: - Collection of materials of the All-Union meeting on twist drills. - Vilnius: 1964. - S.279-280).

К недостатку известного из уровня техники способа следует отнести взаимосвязанный характер распределения задних углов вдоль режущей кромки, что проявляется в том, что в любой точке на режущей кромке задний угол однозначно связан с задними углами рядом расположенных точек на режущей кромке и поэтому он не может быть изменен без их изменения. В то же время известно, что износ сверла по длине режущей кромки является неравномерным и зависит от значения заднего угла. При этом максимальный износ может локализоваться по задней поверхности на разных участках режущей кромки: на периферии - у ленточки, в центре - у поперечной режущей кромки, или на других участках.The disadvantage of the prior art method is the interconnected nature of the distribution of the rear angles along the cutting edge, which is manifested in the fact that at any point on the cutting edge, the rear corner is uniquely associated with the rear corners of adjacent points on the cutting edge and therefore it cannot be changed without changing them. At the same time, it is known that the wear of the drill along the length of the cutting edge is uneven and depends on the value of the rear angle. In this case, maximum wear can be localized on the back surface in different parts of the cutting edge: on the periphery - near the ribbon, in the center - on the transverse cutting edge, or in other areas.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в обеспечении выравнивания износа сверла за счет управления в процессе заточки распределением задних углов вдоль режущей кромки.The problem to which the claimed invention is directed, is to ensure alignment of wear of the drill by controlling during sharpening the distribution of the rear angles along the cutting edge.

Данный технический результат достигается посредством того, что в способе заточки задних поверхностей сверл, включающем позиционирование сверла относительно шлифовального круга прямого профиля с последующим перемещением сверла и согласованным вращением в процессе заточки, согласно изобретению позиционирование сверла осуществляют таким образом, что его режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального круга по касательной к его рабочей поверхности, а плоскость, которая проходит через режущую кромку и параллельна оси сверла, расположена под углом δ относительно оси вращения шлифовального круга, при этом угол δ определяют из следующего соотношения:This technical result is achieved by the fact that in the method of sharpening the rear surfaces of the drills, including positioning the drill relative to the grinding wheel of a straight profile with subsequent movement of the drill and coordinated rotation during grinding, according to the invention, the positioning of the drill is carried out so that its cutting edge is perpendicular to the axis the rotation of the grinding wheel tangentially to its working surface, and the plane that passes through the cutting edge and parallel on the drill axis we are at an angle δ relative to the rotational axis of the grinding wheel, the angle δ is determined from the following relation:

Figure 00000001
Figure 00000001

где α - заданный задний угол на периферии сверла (4°-18°);where α is the specified rear angle on the periphery of the drill (4 ° -18 °);

φ - угол в плане;φ is the angle in plan;

d - диаметр сверла;d is the diameter of the drill;

d0 - диаметр сердцевины сверла,d 0 - the diameter of the core of the drill,

после чего сверло поворачивают вокруг его режущей кромки и перемещают вдоль нее и рабочей поверхности шлифовального круга, при этом заточку осуществляют в направлении от периферии сверла к его центру.after which the drill is rotated around its cutting edge and moved along it and the working surface of the grinding wheel, while sharpening is carried out in the direction from the periphery of the drill to its center.

Изобретение поясняется чертежами, где на:The invention is illustrated by drawings, where:

- фиг.1 - схема установки сверла относительно шлифовального круга в начале заточки и схема направлений перемещения и вращения сверла при заточке предлагаемым способом;- figure 1 - diagram of the installation of the drill relative to the grinding wheel at the beginning of sharpening and a diagram of the directions of movement and rotation of the drill during sharpening by the proposed method;

- фиг.2 - вид в направлении оси вращения шлифовального круга;- figure 2 is a view in the direction of the axis of rotation of the grinding wheel;

- фиг.3 - вид по стрелке А.- figure 3 is a view along arrow A.

Способ заточки задних поверхностей осуществляется следующим образом.The method of sharpening the rear surfaces is as follows.

Перед заточкой сверла 1 его устанавливают относительно шлифовального круга 2 таким образом, что режущая кромка 3 сверла 1 совпадает с осью 4, перпендикулярной оси вращения 5 шлифовального круга 2, и касается его цилиндрической рабочей поверхности 6. При этом сверло 1 поворачивают относительно режущей кромки 3 таким образом, что плоскость 7, проходящая через режущую кромку 3 параллельно оси 8 сверла 1, образует с осью вращения 5 шлифовального круга 2 угол δ, значение которого рассчитывается по формуле:Before sharpening the drill 1, it is installed relative to the grinding wheel 2 so that the cutting edge 3 of the drill 1 coincides with the axis 4 perpendicular to the axis of rotation 5 of the grinding wheel 2, and touches its cylindrical working surface 6. In this case, the drill 1 is turned relative to the cutting edge 3 so so that the plane 7 passing through the cutting edge 3 parallel to the axis 8 of the drill 1 forms an angle δ with the axis of rotation 5 of the grinding wheel 2, the value of which is calculated by the formula:

Figure 00000002
Figure 00000002

где α - заданный задний угол на периферии сверла (4°-18°);where α is the specified rear angle on the periphery of the drill (4 ° -18 °);

φ - угол в плане;φ is the angle in plan;

d - диаметр сверла;d is the diameter of the drill;

d0 - диаметр сердцевины сверла.d 0 - the diameter of the core drill.

Значение угла δ выбирается таким, что оно обеспечивает при заточке заданный задний угол α на периферии сверла и находится в пределах 76°30'-90°30'.The value of the angle δ is chosen so that it provides a specified rear angle α when sharpening at the periphery of the drill and is within 76 ° 30'-90 ° 30 '.

Далее в процессе заточки сверло 1 перемещают в направлении стрелки Б и согласованно вращают в направлении стрелки В относительно оси 4, проходящей через режущую кромку 3 сверла 1.Then, during sharpening, the drill 1 is moved in the direction of arrow B and rotated in the direction of arrow B with respect to axis 4 passing through the cutting edge 3 of drill 1.

На производственной площадке ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» прошли испытания предложенного способа, а именно при заточке сверл диаметром d=30 мм, которые предназначены для обработки отверстий в стальных заготовках.At the production site of GOU VPO MSTU STANKIN, the proposed method was tested, namely when sharpening drills with a diameter of d = 30 mm, which are intended for machining holes in steel billets.

Перед заточкой сверла 1 его устанавливали относительно шлифовального круга 2 таким образом, что режущая кромка 3 сверла 1 совпадала с осью 4, перпендикулярной оси вращения 5 шлифовального круга 2, и касающейся его цилиндрической рабочей поверхности 6. При этом сверло 1 поворачивали относительно режущей кромки 3 таким образом, что плоскость 7, проходящая через режущую кромку 3 параллельно оси 8 сверла 1, образовала с осью вращения 5 шлифовального круга 2 угол δ, значение которого рассчитывали по вышеприведенной формуле. Значение угла в плане, назначаемое при проектировании сверла, выбирали в зависимости от обрабатываемого материала заготовки, оно составляло, например, φ=59° (И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др. Под общ. ред. И.А.Ординарцева. Справочник инструментальщика - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 846 с.: ил., с.359), значение диаметра сердцевины сверла d0, также назначаемое на стадии проектирования сверла в зависимости от его диаметра d, равно d0=0,14·d=4,2 мм (И.И.Семенченко, В.М.Матюшин, Г.Н.Сахаров. Проектирование металлорежущих инструментов М.: Машиностроение, 1963. - 952 с., с.373), значение заднего угла на периферии, образуемого в результате заточки, выбирали в зависимости от диаметра сверла, и оно составляло α=8° (И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др. Под общ. ред. И.А Ординарцева. Справочник инструментальщика - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 846 с.: ил., с.369). Подставив данные значения в вышеприведенную формулу, получили численное значение угла установки δ=86°10', которое обеспечивало заданный задний угол α=8° на периферии сверла.Before sharpening the drill 1, it was installed relative to the grinding wheel 2 so that the cutting edge 3 of the drill 1 coincided with the axis 4, perpendicular to the axis of rotation 5 of the grinding wheel 2, and touching its cylindrical working surface 6. In this case, the drill 1 was turned relative to the cutting edge 3 so so that the plane 7 passing through the cutting edge 3 parallel to the axis 8 of the drill 1, formed an angle δ with the axis of rotation 5 of the grinding wheel 2, the value of which was calculated by the above formula. The value of the angle in the plan assigned during the design of the drill was selected depending on the workpiece material being processed, it was, for example, φ = 59 ° (I.A. Ordinartsev, G.V. Filippov, A.N. Shevchenko, etc. Under the general Edited by I.A.Ordinartsev, Toolmaker's Handbook - L .: Mechanical Engineering, Leningrad Branch, 1987. - 846 pp., ill., p. 359), the value of the core diameter d 0 , also assigned at the design stage drill, depending on its diameter d, is d 0 = 0.14 · d = 4.2 mm (I.I. Semenchenko, V.M. Matyushin, G.N. Sakharov. Design of metal cutting tools M. : Engineering, 1963. - 952 p., P. 373), the value of the rear angle at the periphery formed as a result of sharpening was chosen depending on the diameter of the drill, and it was α = 8 ° (I.A. Ordinartsev, G.V. .Philippov, A.N. Shevchenko, etc. Under the general editorship of I.A. Ordinartsev. Toolkeeper's reference book - L.: Mechanical Engineering. Leningrad Department, 1987. - 846 pp., Ill., P. 369). Substituting these values into the above formula, we obtained a numerical value of the installation angle δ = 86 ° 10 ', which provided a given trailing angle α = 8 ° at the periphery of the drill.

Далее в процессе заточки сверло 1 перемещали в направлении стрелки Б и согласованно вращали в направлении стрелки В относительно оси 4, проходящей через режущую кромку 3.Further, during sharpening, the drill 1 was moved in the direction of arrow B and rotated in the direction of arrow C with respect to axis 4 passing through the cutting edge 3.

Благодаря указанной кинематике процесса формообразования величина заднего угла в заданной точке режущей кромки определяется углом поворота сверла 1 вокруг режущей кромки 3 в направлении стрелки В. Это позволяет как увеличить, так и уменьшить задний угол в заданной точке режущей кромки независимо от значения заднего угла на соседних участках, тем самым влияя на распределение износа вдоль режущей кромки и на общую его стойкость.Due to the specified kinematics of the forming process, the value of the trailing angle at a given point of the cutting edge is determined by the angle of rotation of the drill 1 around the cutting edge 3 in the direction of arrow B. This allows both increasing and decreasing the trailing angle at a given point of the cutting edge, regardless of the value of the trailing angle in adjacent sections , thereby affecting the distribution of wear along the cutting edge and its overall durability.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.The analysis of the claimed technical solution for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the independent claim are interrelated with each other with the formation of a stable population, unknown at the priority date of the prior art of the necessary features, sufficient to obtain the required synergistic (over-total) technical result.

Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed compound by individual features are well known in the art and require no further explanation.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области станкостроения, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано при заточке сверл;- the object embodying the claimed technical solution, in its implementation is intended for use in the field of machine tool industry, relates to the manufacture of metal cutting tools and can be used for sharpening drills;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form as described in the independent claim, the possibility of its implementation using the means and methods described above in materials known from the prior art on the priority date has been confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the requirements of patentability “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.

Claims (1)

Способ заточки задних поверхностей сверл, включающий позиционирование сверла относительно шлифовального круга прямого профиля с последующим перемещением сверла и согласованным вращением в процессе заточки, отличающийся тем, что позиционирование сверла осуществляют таким образом, что режущую кромку располагают перпендикулярно оси вращения шлифовального круга по касательной к его рабочей поверхности, а плоскость, которая проходит через режущую кромку и параллельна оси сверла, расположена под углом δ относительно оси вращения шлифовального круга, при этом угол δ определяют из следующего соотношения:
Figure 00000003

где α - заданный задний угол на периферии сверла, равный 4-18°;
φ - угол в плане;
d - диаметр сверла;
d0 - диаметр сердцевины сверла,
после чего сверло поворачивают вокруг режущей кромки сверла и перемещают вдоль нее и рабочей поверхности шлифовального круга, при этом заточку осуществляют в направлении от периферии сверла к его центру. A method for sharpening the rear surfaces of drills, including positioning the drill relative to the grinding wheel of a direct profile with subsequent movement of the drill and coordinated rotation during grinding, characterized in that the positioning of the drill is carried out in such a way that the cutting edge is perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel tangentially to its working surface and the plane that passes through the cutting edge and is parallel to the axis of the drill is located at an angle δ relative to the axis of rotation of the sections ceiling elements circle, the angle δ is determined from the following relation:
Figure 00000003

where α is the specified rear angle on the periphery of the drill, equal to 4-18 °;
φ is the angle in the plan;
d is the diameter of the drill;
d 0 - the diameter of the core of the drill,
after which the drill is turned around the cutting edge of the drill and moved along it and the working surface of the grinding wheel, while grinding is carried out in the direction from the periphery of the drill to its center.
RU2011111628/02A 2011-03-29 2011-03-29 Method of grinding of drill back surfaces RU2466845C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011111628/02A RU2466845C1 (en) 2011-03-29 2011-03-29 Method of grinding of drill back surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011111628/02A RU2466845C1 (en) 2011-03-29 2011-03-29 Method of grinding of drill back surfaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011111628A RU2011111628A (en) 2012-10-10
RU2466845C1 true RU2466845C1 (en) 2012-11-20

Family

ID=47078967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011111628/02A RU2466845C1 (en) 2011-03-29 2011-03-29 Method of grinding of drill back surfaces

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2466845C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703055A (en) * 1971-01-25 1972-11-21 Samuel Niquet Drill sharpening device
SU1599178A1 (en) * 1988-06-03 1990-10-15 Предприятие П/Я В-8558 Method of flat sharpening of twist bits
SU1763149A1 (en) * 1990-02-26 1992-09-23 Московское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металлорежущего Инструмента И Оборудования Method of two-plane sharpening of drill
RU2215639C1 (en) * 2002-03-26 2003-11-10 Кутепов Владимир Иванович Hand sharpening device for drills (versions)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703055A (en) * 1971-01-25 1972-11-21 Samuel Niquet Drill sharpening device
SU1599178A1 (en) * 1988-06-03 1990-10-15 Предприятие П/Я В-8558 Method of flat sharpening of twist bits
SU1763149A1 (en) * 1990-02-26 1992-09-23 Московское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металлорежущего Инструмента И Оборудования Method of two-plane sharpening of drill
RU2215639C1 (en) * 2002-03-26 2003-11-10 Кутепов Владимир Иванович Hand sharpening device for drills (versions)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011111628A (en) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102485833B1 (en) Device and method for coarse and fine-machined gears
CN110121393B (en) Method for hard-facing an internal toothed segment and machine tool suitable for the method
RU2466845C1 (en) Method of grinding of drill back surfaces
Padda et al. Effect of Varying Surface Grinding Parameters on the Surface Roughness of Stainless Steel [J]
CN108115569B (en) Method for dressing a grinding worm by means of a dressing roller and dressing roller
RU2586185C1 (en) Method of processing tooth profile of splined broaches
RU2412027C1 (en) Worm cutter for gear milling and worm gear hardening using combined feed and intaking cone
CN103111820B (en) Machining technology of tooth profile of milling cutter with wave-shaped cutter edge
RU2740068C1 (en) Method of milling grooves in thin-walled parts
CN103272949B (en) Machining method for female die with stepped holes
CN108284351B (en) Method for determining cutting thickness of each tooth of milling cutter and optimizing cutting parameters of milling cutter
RU2493952C1 (en) Method of drill grinding
CN106584296B (en) Super hard abrasive forming grinding wheel basal body structure design method is electroplated in non-API ring screw gauges
JP5831214B2 (en) Pipe end cutting method for ERW steel pipe
CN202804349U (en) Cutting file
US10800002B2 (en) Method for dressing of a grinding worm by means of a dressing roll and dressing roll
CN110039378A (en) A kind of flank profil grinding temperature homogenization macrostructure formed grinding wheel Parameters design
RU2479410C1 (en) Method of making cutoff diamond wheel
RU2300455C2 (en) Built-up end abrasive disc
RU2541245C2 (en) End milling cutter
RU2574627C1 (en) Grooves machining tool
CN114309076B (en) Precision trimming method for ring hole type of seamless steel tube cold rolling mill
RU2401191C2 (en) Abrasive wheel for machining shafts of hyperbolic profile connection and broaching tool with hyperbolic profile
JP2019018251A (en) Hob cutter
RU2542891C2 (en) Grinding wheel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180330