RU2493952C1 - Method of drill grinding - Google Patents
Method of drill grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493952C1 RU2493952C1 RU2012113095/02A RU2012113095A RU2493952C1 RU 2493952 C1 RU2493952 C1 RU 2493952C1 RU 2012113095/02 A RU2012113095/02 A RU 2012113095/02A RU 2012113095 A RU2012113095 A RU 2012113095A RU 2493952 C1 RU2493952 C1 RU 2493952C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill
- cutting edge
- grinding tool
- grinding
- sharpening
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области станкостроения, в частности касается изготовления металлорежущего инструмента, и может быть использовано преимущественно при заточке спиральных сверл.The invention relates to the field of machine tools, in particular for the manufacture of metal cutting tools, and can be used mainly when sharpening spiral drills.
Из уровня техники известен способ подточки передней поверхности, при котором на передней поверхности сверла затачивают лунки на некоторой длине режущей кромки, уменьшая передний угол для повышения прочности периферийных участков кромки (Еремеева Н.М. Сверла / Под ред. М.Т. Галея. - М: Машгиз, 1959, стр.31).The prior art method for grinding the front surface, in which on the front surface of the drill holes are ground at a certain length of the cutting edge, reducing the rake angle to increase the strength of the peripheral sections of the edge (Eremeeva N.M. Drills / Ed. By M.T. Galey. - M: Mashgiz, 1959, p. 31).
Недостатком известного способа является то, что значение переднего угла в центральных участках режущей кромки не меняется и остается отрицательным, что приводит к ухудшению условий резания.The disadvantage of this method is that the value of the rake angle in the central sections of the cutting edge does not change and remains negative, which leads to a worsening of the cutting conditions.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является известный из уровня техники способ подточки сверл по передней поверхности фасонным шлифовальным кругом, при котором режущую кромку сверла скрещивают с осью шлифовального круга под прямым углом, а затем сверлу сообщают перемещение вдоль режущей кромки (Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В.И. Баранчикова. - М.: машиностроение, 1994, стр.213).The closest technical solution to the claimed invention is a method known from the prior art for grinding drill bits on the front surface with a shaped grinding wheel, in which the cutting edge of the drill is crossed with the axis of the grinding wheel at a right angle, and then the drill is informed of movement along the cutting edge (Handbook of a designer-toolmaker: Under the general editorship of V.I. Baranchikov. - M .: mechanical engineering, 1994, p. 211).
К недостатку известного из уровня техники способа следует отнести постоянство нормального переднего угла вдоль режущей кромки. В то же время известно, что износ сверла по длине режущей кромки является неравномерным и зависит от распределения значений нормального переднего угла вдоль режущей кромки. При этом оптимальное значение нормального переднего угла зависит от условий резания и меняется вдоль режущей кромки. Неравномерный вдоль режущей кромки износ приводит к уменьшению стойкости сверла.The disadvantage of the prior art method is the constancy of the normal rake angle along the cutting edge. At the same time, it is known that the wear of the drill along the length of the cutting edge is uneven and depends on the distribution of the normal rake angle along the cutting edge. In this case, the optimal value of the normal rake angle depends on the cutting conditions and varies along the cutting edge. Uneven wear along the cutting edge leads to a decrease in drill resistance.
Технический результат, на решение которого направлено заявленное изобретение, заключается в обеспечении выравнивания износа сверла за счет управления в процессе заточки распределением нормальных передних углов вдоль режущей кромки.The technical result, the solution of which the claimed invention is directed, is to ensure alignment of wear of the drill by controlling during sharpening the distribution of normal rake angles along the cutting edge.
Данный технический результат достигается посредством того, что в способе заточки сверл по передней поверхности, заключающемся в позиционировании сверла таким образом, что его режущую кромку располагают перпендикулярно к оси вращения шлифовального инструмента, с последующей заточкой сверла посредством его перемещения относительно шлифовального инструмента вдоль режущей кромки сверла, начиная от ее периферии, согласно изобретению, при позиционировании сверла его режущую кромку располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии «a», составляющем (0,01-0,45)d, где d - диаметр сверла, а сверло устанавливают таким образом, чтобы его ось вращения находилась под углом θ к оси вращения шлифовального инструмента, при этом угол θ определяют из следующего соотношения:This technical result is achieved by the fact that in the method of sharpening drills on the front surface, which consists in positioning the drill so that its cutting edge is perpendicular to the axis of rotation of the grinding tool, followed by sharpening the drill by moving it relative to the grinding tool along the cutting edge of the drill, starting from its periphery, according to the invention, when positioning the drill, its cutting edge is positioned from the end of the grinding tool angle "a", which is (0.01-0.45) d, where d is the diameter of the drill, and the drill is set so that its axis of rotation is at an angle θ to the axis of rotation of the grinding tool, while the angle θ is determined from the following ratios:
где:Where:
φ - угол сверла в плане;φ is the drill angle in plan;
γ - заданный нормальный передний угол на периферии сверла;γ is the specified normal rake angle at the periphery of the drill;
d - диаметр сверла;d is the diameter of the drill;
rc - радиус сердцевины сверла,r c is the radius of the core of the drill,
при этом, заточку проводят: посредством согласованного поворота сверла вокруг его режущей кромки; перемещения сверла вдоль его режущей кромки на всю ее длину; перемещения сверла вдоль оси вращения шлифовального инструмента, причем, в конце заточки режущую кромку сверла располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии «b» составляющем (0,01-0,45)d, где d - диаметр сверла, а в качестве шлифовального инструмента используют шлифовальный круг прямого профиля.however, sharpening is carried out: by means of a coordinated rotation of the drill around its cutting edge; moving the drill along its cutting edge over its entire length; movement of the drill along the axis of rotation of the grinding tool, and, at the end of sharpening, the cutting edge of the drill is positioned from the end of the grinding tool at a distance “b” of (0.01-0.45) d, where d is the diameter of the drill, and use as a grinding tool straight grinding wheel.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:The invention is illustrated by drawings, where:
- фиг.1 показано позиционирование сверла относительно шлифовального инструмента,- figure 1 shows the positioning of the drill relative to the grinding tool,
- фиг.2 показано положение сверла в начале заточки,- figure 2 shows the position of the drill at the beginning of sharpening,
- фиг.3 показан вид по стрелке А в начале заточки,- figure 3 shows a view along arrow A at the beginning of sharpening,
- фиг.4 показан вид по стрелке В в начале заточки,- figure 4 shows a view along arrow B at the beginning of sharpening,
- фиг.5 показано положение сверла в конце заточки,- figure 5 shows the position of the drill at the end of sharpening,
- фиг.6 показан вид по стрелке А в конце заточки,- Fig.6 shows a view along arrow A at the end of sharpening,
- фиг.7 показан вид по стрелке В в конце заточки,- Fig.7 shows a view along arrow B at the end of sharpening,
где соответственно изображены:where respectively are depicted:
1 - сверло;1 - drill;
2 - шлифовальный инструмент;2 - grinding tool;
3 - режущая кромка сверла;3 - cutting edge of the drill;
4 - ось вращения шлифовального инструмента;4 - axis of rotation of the grinding tool;
5 - ось вращения сверла.5 - axis of rotation of the drill.
Способ заточки сверл осуществляется следующим образом.The method of sharpening drills is as follows.
Перед заточкой сверло 1 позиционируют относительно шлифовального инструмента 2 следующим образом. Режущую кромку 3 сверла 1 располагают перпендикулярно к оси вращения 4 шлифовального инструмента 2 на расстоянии «a» от торца шлифовального инструмента 2, составляющем (0,01-0,45)d, где d - диаметр сверла. Сверло 1 устанавливают таким образом, чтобы его ось вращения 5 находилась под углом 6 к оси вращения 4 шлифовального инструмента 2, при этом угол 9 определяют из следующего соотношения:Before sharpening, the
где:Where:
φ - угол сверла в плане,φ - drill angle in plan
γ - заданный нормальный передний угол на периферии сверла,γ is the specified normal rake angle on the periphery of the drill,
d - диаметр сверла,d is the diameter of the drill,
rc - радиус сердцевины сверла.r c is the radius of the core of the drill.
Значение угла θ выбирают таким, что оно обеспечивает при заточке сверла 1 заданный нормальный передний угол γ на периферии сверла 1.The value of the angle θ is chosen such that it provides for sharpening the drill 1 a predetermined normal rake angle γ at the periphery of the
Затем шлифовальному инструменту 2 сообщают вращение и производят заточку сверла 1 посредством одновременных и согласованных действий: поворота сверла 1 вокруг его режущей кромки 3; перемещения сверла 1 вдоль его режущей кромки 3 на всю ее длину, начиная от периферии режущей кромки 3; перемещения сверла 1 вдоль оси вращения 4 шлифовального инструмента 2. В конце заточки режущую кромку 3 сверла 1 располагают от торца шлифовального инструмента 2 на расстоянии «b» составляющем (9,01-9,45)d, где d - диаметр сверла.Then the
В качестве шлифовального инструмента используют шлифовальный круг прямого профиля.As a grinding tool, a straight profile grinding wheel is used.
На производственной площадке ГОУ ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» прошли испытания предложенного способа, а именно, при заточке по передней поверхности сверл диаметром d=30 мм, с углом в плане φ=59°, нормальным передним углом на периферии γ=39°, с радиусом сердцевины сверла rc=3 мм, предназначенных для обработки отверстий в стальных заготовках.At the production site of GOU FSBEI HPE MSTU "STANKIN" the tests of the proposed method were carried out, namely, when sharpening drills with a diameter of d = 30 mm on the front surface, with an angle in the plane of φ = 59 °, a normal front angle at the periphery of γ = 39 °, s the radius of the core drill r c = 3 mm, designed for machining holes in steel billets.
Перед заточкой сверло 1 позиционировали относительно шлифовального инструмента 2 следующим образом. Режущую кромку 3 сверла 1 располагали перпендикулярно к оси вращения 4 шлифовального инструмента 2 на расстоянии a=1 мм от торца шлифовального инструмента 2. Сверло устанавливали таким образом, что его ось вращения 5 находилась под углом θ=46°97′ к оси вращения 4 шлифовального инструмента 2, при этом значение угла θ выбирали таким, что оно обеспечивало при заточке сверла 1 заданный нормальный передний угол γ=30° на периферии сверла 1.Before sharpening the
Затем шлифовальному инструменту 2 сообщали вращение вокруг его оси вращения 4 в направлении стрелки С и производили заточку сверла 1 посредством одновременных и согласованных действий: поворота сверла 1 вокруг его режущей кромки 3 в направлении стрелки D; перемещения сверла 1 вдоль его режущей кромки 3 в направлении стрелки Е на всю длину режущей кромки 3 начиная от ее периферии; перемещения сверла 1 вдоль оси вращения 4 шлифовального инструмента 2 в направлении стрелки F. В конце заточки режущую кромку 3 сверла 1 располагали от торца шлифовального инструмента 2 на расстоянии b=0,5 мм.Then, the
В качестве шлифовального инструмента 1 использовали шлифовальный круг прямого профиля.As the
Благодаря указанной кинематике заточки сверла по передней поверхности появляется возможность управлять в процессе заточки распределением нормальных передних углов вдоль режущей кромки. Величина нормального переднего угла на каждом участке режущей кромки 3 определялась углом поворота сверла 1 вокруг его режущей кромки 3 в направлении стрелки D. Это позволяет, как увеличить, так и уменьшить нормальный передний угол на данном участке режущей кромки 3 независимо от значения нормального переднего угла на соседних участках, тем самым влияя на распределение износа участков режущей кромки 3 сверла 1 и на его стойкость. Кроме того, при заточке сверла 1 новая передняя поверхность образует стружколомающую канавку с переменной шириной, принимающей значения «a» и «b» на краях. Оптимальная ширина канавки в каждой точке режущей кромки 3, позволяющая наиболее эффективно дробить образующуюся при сверлении стружку, определяется перемещением сверла 1 вдоль оси вращения 4 шлифовального инструмента 2 в направлении стрелки F.Thanks to the specified kinematics of sharpening the drill along the front surface, it becomes possible to control the distribution of normal rake angles along the cutting edge during sharpening. The value of the normal rake angle in each section of the
Таким образом, заявленное изобретение позволяет получить оптимальное значение нормального переднего угла на каждом участке режущей кромки, что приводит к выравниванию износа участков режущей кромки сверла.Thus, the claimed invention allows to obtain the optimal value of the normal rake angle at each section of the cutting edge, which leads to equalization of wear of the sections of the cutting edge of the drill.
Ниже представлена Таблица 1, которая подтверждает существенность заявленных в формуле изобретения интервалов.Table 1 is presented below, which confirms the materiality of the intervals stated in the claims.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.The analysis of the claimed technical solution for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the independent claim are interrelated with each other with the formation of a stable set of necessary attributes unknown at the priority date from the prior art sufficient to obtain the required synergistic (over-total) technical result.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed compound by individual features are well known in the art and require no further explanation.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области станкостроения, в частности касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано при заточке сверл;- the object embodying the claimed technical solution, in its implementation is intended for use in the field of machine tool industry, in particular, for the manufacture of metal cutting tools and can be used for sharpening drills;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent claim, the possibility of its implementation using the means and methods known from the prior art on the priority date on the priority date has been confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the requirements of patentability “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.
Claims (1)
где φ - угол сверла в плане;
γ - заданный нормальный передний угол на периферии сверла;
rс - радиус сердцевины сверла;
при этом заточку проводят посредством согласованного поворота сверла вокруг его режущей кромки, перемещения сверла вдоль его режущей кромки на всю ее длину и перемещения сверла вдоль оси вращения шлифовального инструмента, причем в конце заточки режущую кромку сверла располагают от торца шлифовального инструмента на расстоянии «b», составляющем (0,01-0,45)d, а в качестве шлифовального инструмента используют шлифовальный круг прямого профиля. A method of sharpening drills on the front surface, including positioning the drill so that its cutting edge is perpendicular to the axis of rotation of the grinding tool, followed by sharpening the drill by moving it relative to the grinding tool along the cutting edge of the drill, starting from its periphery, characterized in that when positioning the drill, its cutting edge is located from the end of the grinding tool at a distance "a" of (0.01-0.45) d, where d is the diameter of the drill, and the drill was installed ayut so that its rotation axis is at an angle θ to the axis of rotation of the grinding tool, the angle θ is determined from the following relation:
where φ is the drill angle in plan;
γ is the specified normal rake angle at the periphery of the drill;
r with - radius of the core of the drill;
while sharpening is carried out by coordinated rotation of the drill around its cutting edge, moving the drill along its cutting edge over its entire length and moving the drill along the axis of rotation of the grinding tool, and at the end of sharpening, the cutting edge of the drill is placed from the end of the grinding tool at a distance "b", component (0.01-0.45) d, and as a grinding tool use a grinding wheel with a direct profile.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113095/02A RU2493952C1 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Method of drill grinding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113095/02A RU2493952C1 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Method of drill grinding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2493952C1 true RU2493952C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49253965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012113095/02A RU2493952C1 (en) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Method of drill grinding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493952C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709553C1 (en) * | 2019-10-02 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Screw drill sharpening method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU111035A1 (en) * | 1957-03-25 | 1957-11-30 | М.И. Гриднев | Machine for making chip breaker grooves on the cutting edges of twist drills |
US3916582A (en) * | 1973-06-20 | 1975-11-04 | Marcel Costil | Cutting-tool grinding method |
SU1256929A1 (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-15 | Skochko Evgenij V | Method of dressing drilis |
SU1673398A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-08-30 | Производственное объединение "Таганрогский комбайновый завод" | Method for grinding of cutting tools |
-
2012
- 2012-04-04 RU RU2012113095/02A patent/RU2493952C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU111035A1 (en) * | 1957-03-25 | 1957-11-30 | М.И. Гриднев | Machine for making chip breaker grooves on the cutting edges of twist drills |
US3916582A (en) * | 1973-06-20 | 1975-11-04 | Marcel Costil | Cutting-tool grinding method |
SU1256929A1 (en) * | 1985-03-04 | 1986-09-15 | Skochko Evgenij V | Method of dressing drilis |
SU1673398A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-08-30 | Производственное объединение "Таганрогский комбайновый завод" | Method for grinding of cutting tools |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник конструктора-инструментальщика. /Под ред. В.И.Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1994, с.213. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709553C1 (en) * | 2019-10-02 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Screw drill sharpening method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11396056B2 (en) | Hob peeling method and cutting tool for producing at least partially rounded tooth tips | |
US4527449A (en) | Boring bit and method for manufacture thereof | |
TWI593486B (en) | Cutting tools and cutting tools manufacturing methods | |
US9278398B2 (en) | Method for machining internally toothed gear and method for dressing tool used for same | |
RU2593882C2 (en) | Gear-milling cutter, end milling cutter and routing method | |
CN109843492A (en) | The rolling shaving cutter finished firmly and method of workpiece for prefabricated tooth | |
CN110121393B (en) | Method for hard-facing an internal toothed segment and machine tool suitable for the method | |
CN106794525B (en) | Tangential cutting insert and milling cutter including the cutting tip | |
JP2012035383A (en) | Method for manufacturing bandsaw blade, and the bandsaw blade | |
JP6657547B2 (en) | Cutting tool and manufacturing method thereof | |
CN103418851A (en) | Method for producing conical or hypoid wheels using the plunging process | |
US10323366B2 (en) | Sawing tool having a plurality of diamond saw blades for forming a surface structure on a road surface | |
RU2493952C1 (en) | Method of drill grinding | |
SE1451513A1 (en) | Cutting insert for profile turning and cartridge for holdinga cutting insert | |
CN103111820A (en) | Machining technology of tooth profile of milling cutter with wave-shaped cutter edge | |
RU2586185C1 (en) | Method of processing tooth profile of splined broaches | |
CN108115569B (en) | Method for dressing a grinding worm by means of a dressing roller and dressing roller | |
JP4834183B1 (en) | Drill | |
RU2466845C1 (en) | Method of grinding of drill back surfaces | |
RU2528593C2 (en) | Twist drill with curvilinear lip | |
JP2019018251A (en) | Hob cutter | |
CN107309720A (en) | The method for grinding and grinding trajectory design method of gradual change chamfering tool | |
RU2709553C1 (en) | Screw drill sharpening method | |
TWI253362B (en) | Ball end mill | |
US20200238469A1 (en) | Method for producing a cutting tool and cutting tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180405 |