RU2215639C1 - Hand sharpening device for drills (versions) - Google Patents
Hand sharpening device for drills (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215639C1 RU2215639C1 RU2002107356A RU2002107356A RU2215639C1 RU 2215639 C1 RU2215639 C1 RU 2215639C1 RU 2002107356 A RU2002107356 A RU 2002107356A RU 2002107356 A RU2002107356 A RU 2002107356A RU 2215639 C1 RU2215639 C1 RU 2215639C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill
- axis
- sharpened
- stop
- sharpening
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования на заточных и производственных участках со сверлильными операциями, а также в ремонтных мастерских. The invention relates to mechanical engineering and is intended for use on grinding and production sites with drilling operations, as well as in repair shops.
Из большого числа известных устройств для заточки спиральных сверл выделим наиболее близкое к "ручной" заточке - по патенту US 3703055, которое содержит сверлодержатель с базовым элементом, фиксатором и упором, размещенным сзади сверла. Of the large number of known devices for sharpening spiral drills, we single out the closest to "manual" sharpening - according to the patent US 3703055, which contains a drill holder with a base element, a latch and a stop located behind the drill.
Основным недостатком известного устройства является установка упора сзади сверла, что, во-первых, ограничивает предельную длину затачиваемых сверл, а, во-вторых, вынуждает постоянно передвигать упор, осуществляя подачу сверла в процессе его заточки. The main disadvantage of the known device is the installation of the stop at the back of the drill, which, firstly, limits the maximum length of the sharpened drill, and, secondly, forces the stop to be constantly moved, feeding the drill during sharpening.
Другим значительным недостатком известного устройства является расположение плоскости симметрии базового элемента параллельно плоскости, проходящей через ось затачиваемого сверла параллельно его главным режущим кромкам. Такое расположение призмы не только создает неудобства в работе заточника, но и стенки призмы плохо противостоят действующим на сверло силам во время его заточки, что вынуждает иметь механизм зажима сверла. Another significant disadvantage of the known device is the location of the plane of symmetry of the base element parallel to the plane passing through the axis of the sharpened drill parallel to its main cutting edges. This arrangement of the prism not only creates inconvenience in the work of the sharpener, but also the walls of the prism poorly withstand the forces acting on the drill during sharpening, which forces it to have a clamping mechanism for the drill.
Более близким по набору существенных признаков является известный заточный станок по патенту DR 475822 (В 24 В 3/28, 1929 г.), содержащий сверлодержатель с базовым элементом, фиксатором и упором, размещенным впереди сверла. Closer to the set of essential features is the well-known sharpening machine according to the patent DR 475822 (24
При хорошем качестве заточки сверл и удобстве в обслуживании известный станок имеет недостатки, главный из которых связан с необходимостью иметь достаточно большой набор сменных сверлодержателей, которые выполнены в виде сменных втулок с базовым элементом (в форме цилиндрического отверстия, равного диаметру затачиваемого сверла), с фиксатором и упором. With good quality sharpening drills and ease of maintenance, the known machine has drawbacks, the main one of which is the need to have a sufficiently large set of interchangeable drill holders, which are made in the form of interchangeable bushings with a base element (in the form of a cylindrical hole equal to the diameter of the sharpened drill), with a lock and focus.
Второй недостаток обусловлен тем, что базовый элемент, фиксатор и упор жестко связаны между собой, что вынуждает иметь сложное устройство для "подачи" всего сверлодержателя. Правда, установка упора впереди сверла (перед свободной режущей кромкой) принципиально меняет сам способ подачи, когда вместо постоянного "подкручивания" подачи в процессе заточки (при размещении упора сзади сверла) необходимо лишь вначале установить величину подачи, а в конце заточки убрать ее на "0" (см. Abb.1-Abb.5 по патенту DR 475822). Сложным является также и механизм установки заднего угла γ. The second drawback is due to the fact that the base element, the retainer and the stop are rigidly connected to each other, which makes it necessary to have a complex device for "feeding" the entire drill holder. True, setting the stop in front of the drill (in front of the free cutting edge) fundamentally changes the feed method itself, when instead of constantly “twisting” the feed during sharpening (when placing the stop at the back of the drill), it is only necessary to first set the feed rate, and at the end of sharpening, set it to " 0 "(see Abb.1-Abb.5 of DR 475822). The mechanism for setting the rear angle γ is also complicated.
Целью изобретения является создание простого приспособления с универсальным сверлодержателем (обеспечивающим заточку широкого диапазона различных типоразмеров спиральных сверл) для механизации и повышения качества "ручной" заточки сверл на "обычных" точилах. The aim of the invention is to provide a simple device with a universal drill holder (providing sharpening a wide range of different sizes of spiral drills) for mechanization and improving the quality of "manual" sharpening of drill bits on "ordinary" sharpeners.
Для достижения цели необходимо вернуться к известному универсальному базовому элементу - призме и решить три задачи:
1) упростить механизм подачи;
2) отказаться от механизма зажима сверла при сохранении необходимой устойчивости базирования затачиваемого сверла;
3) добиться автоматического регулирования подачи (при каждом повороте сверла на 180o) в зависимости от величины смещения сердцевины сверла или впаянной в него пластинки.To achieve the goal, it is necessary to return to the well-known universal basic element - the prism and solve three problems:
1) simplify the feed mechanism;
2) abandon the clamping mechanism of the drill while maintaining the necessary stability of the base of the sharpened drill;
3) to achieve automatic control of the feed (with each rotation of the drill 180 o ) depending on the magnitude of the displacement of the core of the drill or soldered in it plate.
Для решения первой задачи в приспособлении для заточки сверл, содержащем сверлодержатель с базовым элементом, фиксатором и упором, размещенным перед "свободной" режущей кромкой затачиваемого сверла, упор и фиксатор выполнены как части одной и той же детали - упорфикса, а базовый элемент - в виде призмы, при этом призма и упорфикс, по крайней мере, одна из деталей (варианты) установлены на сверлодержателе с возможностью поворота и перемещения в плоскости, параллельной оси затачиваемого сверла. To solve the first problem, in a tool for sharpening drills, containing a drill holder with a base element, a clamp and a stop placed in front of the "free" cutting edge of the sharpened drill, the stop and clamp are made as part of the same part, the upfix, and the base element is in the form prisms, while the prism and uporfix, at least one of the parts (options) are mounted on the drill holder with the possibility of rotation and movement in a plane parallel to the axis of the sharpened drill.
Для осуществления подачи достаточно перемещения упора или упорфикса вдоль оси сверла, а задний угол (γ) заточки сверла в какой-либо точке Е, его задней поверхности (или режущей кромки) определяется отношением К/L (см. фиг. 1, 2 и 3), где К - расстояние от оси цапфы F до оси сверла EG, а L - расстояние от оси цапфы F до точки Е. Отсюда несколько вариантов исполнения приспособления для перемещения и поворота упорфикса и призмы относительно оси цапфы F с целью регулирования подачи и угла γ, в том числе и непосредственным изменением заднего угла путем поворота призмы (а с ней и оси сверла EG) вокруг точки Е (фиг.1). To feed, it is enough to move the stop or up-fix along the axis of the drill, and the rear angle (γ) of the sharpening of the drill at any point E, its rear surface (or cutting edge) is determined by the K / L ratio (see Fig. 1, 2 and 3 ), where K is the distance from the axis of the trunnion F to the axis of the drill EG, and L is the distance from the axis of the trunnion F to point E. Hence, there are several versions of the device for moving and rotating the uprights and prisms relative to the axis of the trunnion F in order to control the feed and angle γ , including a direct change in the rear angle by turning that prism (and with it the axis of the drill EG) around point E (figure 1).
Для установки заданного угла в плане, а при необходимости и заднего угла заточки сверла приспособление содержит кронштейн с размещенной в нем цапфой, при этом сверлодержатель установлен на приспособлении шарнирно, с фиксацией и с возможностью поворота и перемещения вдоль оси шарнира, расположенной перпендикулярно плоскости, проходящей через ось затачиваемого сверла параллельно его главным режущим кромкам. To set a given angle in the plan, and, if necessary, the rear angle of sharpening the drill, the device contains a bracket with a pin located in it, while the drill holder is mounted on the device pivotally, with fixation and with the possibility of rotation and movement along the axis of the hinge located perpendicular to the plane passing through the axis of the sharpened drill parallel to its main cutting edges.
Для решения второй задачи в приспособлении для заточки сверл, содержащем сверлодержатель с базовым элементом и упором, размещенным перед "свободной" режущей кромкой затачиваемого сверла, базовый элемент сверлодержателя выполнен в виде призмы, плоскость симметрии которой наклонена к плоскости, проходящей через ось затачиваемого сверла параллельно его главным режущим кромкам, а сверлодержатель снабжен ограничителем, установленным напротив ленточки затачиваемого сверла, вблизи его "свободной" режущей кромки. To solve the second problem, in a drill sharpener containing a drill holder with a base element and a stop placed in front of the "free" cutting edge of the sharpened drill, the base element of the drill holder is made in the form of a prism, the plane of symmetry of which is inclined to the plane passing through the axis of the sharpened drill parallel to it the main cutting edges, and the drill holder is equipped with a limiter installed opposite the ribbon of the sharpened drill, near its "free" cutting edge.
Не параллельное, как в известных устройствах, а наклонное (например, под углом 45o-90o) расположение плоскости симметрии призмы к плоскости, проходящей через ось сверла параллельно его главным режущим кромкам, не только удобнее для работы заточника, но и сами силы резания (заточки) в большей степени способствуют прижатию сверла к стенкам призмы.Not parallel, as in the known devices, but the inclined (for example, at an angle of 45 o -90 o ) location of the plane of symmetry of the prism to the plane passing through the axis of the drill parallel to its main cutting edges, is not only more convenient for the sharpener, but also the cutting forces (sharpening) to a greater extent contribute to pressing the drill against the walls of the prism.
Назначение ограничителя - препятствовать (в процессе заточки сверла) боковому отклонению передней части сверла, т.к. у нее отсутствует контакт с правой стенкой призмы. При этом ограничитель выполнен как часть упора или упорфикса (варианты), размещенного на сверлодержателе с возможностью поворота и перемещения с последующей фиксацией в плоскости, перпендикулярной оси сверла. The purpose of the limiter is to prevent (during the sharpening of the drill) the lateral deviation of the front of the drill, as she has no contact with the right wall of the prism. In this case, the limiter is made as part of an emphasis or up-fix (options) placed on the drill holder with the possibility of rotation and movement with subsequent fixation in a plane perpendicular to the axis of the drill.
Для решения третьей задачи предложен способ саморегулирования величины подачи сверла в процессе заточки его главных режущих кромок (при поворотах сверла на 180o) в зависимости от величины смещения его сердцевины или впаянной пластинки, характеризующийся тем, что при сохранении угловой ориентации затачиваемой кромки сверла (после каждого поворота на 180o) точка контакта упора (опорной поверхности) со свободной режущей кромкой сверла автоматически "перемещается" вдоль оси сверла пропорционально величине радиального смещения сердцевины сверла или впаянной пластинки.To solve the third problem, a method is proposed for self-regulating the feed rate of the drill during sharpening of its main cutting edges (when the drill rotates 180 o ) depending on the displacement of its core or soldered plate, characterized in that while maintaining the angular orientation of the sharpened edge of the drill (after each rotation through 180 o) abutment contact point (supporting surface) with a free cutting edge of the drill automatically "moves" along the axis of the drill proportional to the radial displacement of the core with Earl or soldered plate.
Для реализации этого способа в приспособлении для ручной заточки сверл, содержащем сверлодержатель с упором, размещенным перед свободной режущей кромкой сверла, опорный элемент упора выполнен наклонно к плоскости, проходящей через ось сверла параллельно его главным режущим кромкам, при этом угловая ориентация сверла (при его поворотах на 180o) фиксируется, например, удержанием затачиваемой режущей кромки в горизонтальном положении.To implement this method, in a device for manual sharpening of drills containing a drill holder with a stop located in front of the free cutting edge of the drill, the support element of the stop is made obliquely to a plane passing through the axis of the drill parallel to its main cutting edges, while the angular orientation of the drill (when turning 180 o ) is fixed, for example, by holding the sharpened cutting edge in a horizontal position.
В порядке пояснения рассмотрим схемы работы упора при симметричной (фиг. 4) и смещенной (фиг.5) пластинках. Отметим, что фиксатор (упорка) отсутствует, а затачиваемая режущая кромка I удерживается заточником в горизонтальном положении. Исполнение опорного элемента (ребра) показано в 2-х вариантах: "традиционное" - ребро РР расположено перпендикулярно к плоскости OO (проведенной через ось сверла горизонтально) и предлагаемое - ребро NN наклонено к плоскости OO под углом ω. Здесь, как пример, рассмотрен частный случай наклона ребра NN в плоскости, перпендикулярной оси сверла, но могут быть и другие варианты. Точки Т1 и Т2 - это точки контакта соответственно первой (I) и второй (II) режущих кромок сверла с опорным ребром NN (при поворотах сверла на 180o). Договоримся определять величину угла ω из условия перпендикулярности ребра NN к линии контактных точек Т1Т2 (фиг.4), а также учитывать, что режущие кромки расположены под углом друг к другу (угол в плане 2φ).In order of explanation, we consider the operation patterns of the stop with symmetrical (Fig. 4) and offset (Fig. 5) plates. Note that the latch (stop) is absent, and the sharpened cutting edge I is held by the sharpener in a horizontal position. The design of the support element (rib) is shown in 2 versions: “traditional” - the PP rib is perpendicular to the OO plane (horizontally drawn through the drill axis) and the proposed - NN rib is inclined to the OO plane at an angle ω. Here, as an example, we consider a special case of the inclination of the rib NN in the plane perpendicular to the axis of the drill, but there may be other options. Points T 1 and T 2 are the contact points, respectively, of the first (I) and second (II) cutting edges of the drill with the supporting rib NN (when the drill rotates 180 o ). We agree to determine the angle ω from the perpendicularity of the rib NN to the line of contact points T 1 T 2 (Fig. 4), and also take into account that the cutting edges are located at an angle to each other (angle in terms of 2φ).
Из схемы заточки сверла с симметричной пластинкой (фиг.4) видно, что небольшие отклонения от горизонтального положения затачиваемых кромок (при опоре на наклонное ребро NN) практически не повлияют на величину подачи, а значит и величину биения режущих кромок. Но при опоре на ребро РР, такие же отклонения угловой ориентации сверла вызовут значительные смещения контактных точек вдоль режущих кромок, что повлечет изменение подачи, а значит и увеличение биения режущих кромок. From the sharpening scheme of the drill with a symmetrical plate (Fig. 4), it can be seen that small deviations from the horizontal position of the sharpened edges (when leaning on the inclined edge NN) will practically not affect the feed rate, and hence the amount of runout of the cutting edges. But when relying on the rib PP, the same deviations in the angular orientation of the drill will cause significant displacements of the contact points along the cutting edges, which will entail a change in feed, and hence an increase in runout of the cutting edges.
На схеме заточки сверла со смещенной пластинкой (фиг.5) видно, что при опоре на наклонное ребро NN контактная точка T2 обеспечивает для затачиваемой режущей кромки I (более удаленной от оси сверла) значительно большую по величине подачу, чем контактная точка Т1 (при повороте сверла на 180o) для режущей кромки II (менее удаленной от оси сверла). При опоре на ребро РР разница в величине подач незначительна.In the sharpening scheme of the drill with an offset plate (Fig. 5), it can be seen that, when resting on an inclined edge NN, the contact point T 2 provides a sharper feed for the sharpened cutting edge I (farther from the axis of the drill) than the contact point T 1 ( when the drill rotates 180 o ) for the cutting edge II (less remote from the axis of the drill). When relying on the rib PP, the difference in the feed rate is negligible.
Отметим, что заточка сверл с большими смещениями впаянной пластинки (сердцевины) влечет и значительные смещения поперечной кромки, поэтому в этих случаях нужно предварительно стачивать более удаленную от оси сверла переднюю поверхность пластинки. Note that sharpening drills with large displacements of the soldered plate (core) entails significant displacements of the transverse edge, therefore, in these cases, it is necessary to grind the front surface of the plate more distant from the axis of the drill.
Кроме того, для заточки коротких сверл с коническим хвостовиком, наибольший диаметр которого превышает диаметр самого сверла, приспособление содержит накладную призму. In addition, for sharpening short drills with a tapered shank, the largest diameter of which exceeds the diameter of the drill itself, the device contains a patch prism.
А для удобства заточки сверл малого диаметра (менее 4 мм) приспособление дополнительно содержит накладной блок, выполненный так, что его наружная поверхность сохраняет форму прямоугольного параллелепипеда, ось симметрии которого совпадает с осью любого зажатого в этом блоке сверла. Тогда вместо маленькой по размеру "свободной" режущей кромки в упор будет упираться торцовая поверхность блока, а, перевернув блок (параллелепипед), заточник поворачивает зажатое в блоке сверло на 180o.And for the convenience of sharpening drills of small diameter (less than 4 mm), the device additionally contains a patch block, made so that its outer surface retains the shape of a rectangular parallelepiped, the axis of symmetry of which coincides with the axis of any drill clamped in this block. Then, instead of the small “free” cutting edge, the end surface of the block abuts against the stop, and, turning the block (parallelepiped), the sharpener turns the drill clamped in the block by 180 o .
Предлагаемое приспособление исходя из формулы изобретения может быть изготовлено в различных вариантах, и как для конического (винтового) способа заточки, так и для заточки по плоскостям. The proposed device, based on the claims, can be manufactured in various ways, both for a conical (screw) sharpening method and for sharpening in planes.
Для наиболее сложного варианта предлагаемого приспособления конического способа заточки сверл приложены графические материалы:
- на фиг.1 - схема образования заднего угла γ заточки сверла;
- на фиг.2 схематически изображено общее устройство приспособления (для упрощения - ось цапфы параллельна оси шлифовального круга);
- на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2;
- на фиг.4 и 5 изображены схемы "работы" упора соответственно с симметричной и смещенной пластинками;
- на фиг.6 изображен накладной блок, а на фиг.7 - вид А на фиг.6.For the most complex version of the proposed adaptation of the conical method of sharpening drills, graphic materials are applied:
- figure 1 is a diagram of the formation of the rear angle γ of the sharpening drill;
- figure 2 schematically shows the General device of the device (to simplify - the axis of the journal is parallel to the axis of the grinding wheel);
- figure 3 is a section along aa in figure 2;
- figure 4 and 5 shows a diagram of the "work" of the emphasis, respectively, with symmetrical and offset plates;
- figure 6 shows the invoice unit, and figure 7 is a view a in figure 6.
К корпусу точила 1 с шлифовальным кругом 2 крепится в быстросъемном или в поворотном варианте (не показано) кронштейн (стойка) 3. To the body of the sharpener 1 with a grinding wheel 2, a bracket (stand) 3 is mounted in a quick-detachable or in a rotary version (not shown).
В кронштейне 3 размещена цапфа 4, которая шарнирно соединена со сверлодержателем 5. Ось 6 шарнира жестко соединена со сверлодержателем, но поворачивается и перемещается вдоль оси отверстия в цапфе с последующей фиксацией зажимным винтом 7. In the
Левая отогнутая часть сверлодержателя 5 выполнена в виде призмы 8 с вложенной в нее накладной призмой 9. В отогнутых перпендикулярно оси призмы торцовых полках сверлодержателя выполнены отверстие 10 и наклонный паз 11, в которых размещен упорфикс 12. Паз 11 расположен под углом θ к плоскости симметрии призмы. The left bent part of the
Один (отогнутый) конец упорфикса 12 сделан ступенчатым с двумя опорными поверхностями: вертикальной - упором 13 и горизонтальной - фиксатором 14. На этом же конце упорфикса установлен регулировочный винт с контргайкой - ограничитель 15. Другой конец упорфикса переходит в продольную тягу 16, а в средней части упорфикса выполнена поперечная тяга 17. Продольная и поперечная тяги имеют винтовую нарезку с гайками 18 и 19, а также возвратный упругий элемент 20. Для "выхода" поперечной тяги, в верхней части сверлодержателя есть соответствующий паз (не показан). One (bent) end of the
Затачиваемые сверла 21 показаны штрихпунктирными линиями.
Ограничитель может быть выполнен отдельно или как часть детали упора или упорфикса (варианты), которые размещены на сверлодержателе с возможностью перемещения и поворота с последующей фиксацией в плоскости, перпендикулярной оси сверла. А наклонный опорный элемент может быть выполнен на упорфиксе или ограничителе, а также на отдельном (сменном) упоре. The limiter can be made separately or as part of a stop or up-fix part (options), which are placed on the drill holder with the possibility of movement and rotation with subsequent fixation in a plane perpendicular to the axis of the drill. And the inclined support element can be made on the support or limiter, as well as on a separate (removable) emphasis.
На фиг. 6-7 изображен вариант выполнения накладного блока, который состоит из двух малых призм с поперечными пазами. При наложении их зубья верхней призмы 22 входят в пазы нижней призмы 23, и наоборот. Боковые поверхности блока В-В и С-С попарно параллельны и выполнены строго симметрично относительно оси сверла 21, зажатого в этом блоке с помощью винтов 24. Крайние зубья нижней призмы выполнены выше других, а их торцовые поверхности D-D - строго перпендикулярно оси призмы. При заточке этими торцовыми поверхностями D-D накладной блок с зажатым в нем сверлом опирается на упор. In FIG. 6-7, an embodiment of the patch block is shown, which consists of two small prisms with transverse grooves. When superimposed, the teeth of the
Рассмотрим последовательность наладки и работу предлагаемого приспособления. Consider the setup sequence and the operation of the proposed device.
1. Уложив в призму 8 сверлодержателя 5 сверло 21 так, чтобы его режущие кромки занимали горизонтальное положение, с помощью гайки 19 подводят упорфикс снизу к сверлу, до касания фиксатором поверхности канавки сверла (в конце ленточки), а гайкой 18 устанавливают поперечную тягу 17 в средней части верхнего паза. 1. Having placed
2. Ослабив винт шарнира 7, поворачивают сверлодержатель на необходимый угол в плане, а затем устанавливают задний угол, поднимая или опуская сверлодержатель вдоль оси шарнира. Зажимают шарнир винтом 7. 2. After loosening the
3. Прижимая сверло к призме, упору и фиксатору, ослабляют крепление кронштейна 3 и придвигают приспособление, одновременно покачивая сверлодержатель, к шлифовальному кругу 2 до касания сверлом его поверхности. Затем зажимают крепление кронштейна 3. 3. Pressing the drill to the prism, stop and latch, loosen the
4. Установив упор 13, гайкой 18, до половины необходимой величины подачи, включают точило. 4. Having set the
5. Прижимая сверло к призме, упору и фиксатору, покачивают сверлодержатель вокруг оси цапфы, периодически или после каждого "качка" поворачивая сверло на 180o.5. Pressing the drill to the prism, stop and retainer, swing the drill holder around the axis of the journal, periodically or after each "pitching" turning the drill 180 o .
6. Перед заключительными "качками" гайкой 18 отводят упор 13 в "нулевую подачу". 6. Before the final “pitching”, the
Целесообразно пользоваться упором с наклонной опорной поверхностью, особенно при заточке сверл со смещенной сердцевиной или впаянной пластинкой, предварительно (при больших смещениях) подточив переднюю поверхность зуба, более удаленную от оси сверла. It is advisable to use the emphasis with an inclined supporting surface, especially when sharpening drills with a displaced core or a soldered plate, having previously (at large displacements) undermined the front surface of the tooth, more remote from the axis of the drill.
При заточке сверл диаметром более 10 мм необходимо пользоваться ограничителем 15, который после выполнения п.1 подводят до касания ленточки сверла и зажимают контргайкой. When sharpening drills with a diameter of more than 10 mm, it is necessary to use the
А при заточке коротких сверл с коническим хвостовиком, наибольший диаметр которого превышает диаметр самого сверла, используют накладную призму 9, а при заточке сверл малого диаметра используют накладной блок, для чего сверло зажимают в нем, а затем укладывают блок в призму 8 до касания упора торцовой поверхностью D, периодически поворачивая блок вокруг оси сверла на 180o.And when sharpening short drills with a tapered shank, the largest diameter of which exceeds the diameter of the drill itself, use an overhead prism 9, and when sharpening drills of small diameter, an overhead block is used, for which the drill is clamped in it, and then the block is placed in a
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107356A RU2215639C1 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Hand sharpening device for drills (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002107356A RU2215639C1 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Hand sharpening device for drills (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2215639C1 true RU2215639C1 (en) | 2003-11-10 |
| RU2002107356A RU2002107356A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=32027565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002107356A RU2215639C1 (en) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | Hand sharpening device for drills (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215639C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466845C1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of grinding of drill back surfaces |
-
2002
- 2002-03-26 RU RU2002107356A patent/RU2215639C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466845C1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of grinding of drill back surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4667446A (en) | Work holding device in work grinding and polishing machine | |
| CN201439174U (en) | Quick drill bit grinder | |
| RU2215639C1 (en) | Hand sharpening device for drills (versions) | |
| US4270315A (en) | Fixture for holding a twist drill to be reground | |
| JPS6346219Y2 (en) | ||
| US5788559A (en) | Web adjust drill bit sharpener and method of using | |
| US4658549A (en) | Drill bit sharpening device | |
| US2429057A (en) | Drill grinder | |
| US4520599A (en) | Drill bit sharpener | |
| JPS6154542B2 (en) | ||
| US3952459A (en) | Drill grinder | |
| NO157626B (en) | METHOD OF CELLULOSE TREATMENT. | |
| US4916867A (en) | Drill bit sharpener | |
| AU2009263039B2 (en) | A device for sharpening a twist drill point and a method for its use | |
| CA1178057A (en) | Precision drill bit resurfacing tool | |
| US1106692A (en) | Twist-drill-grinding attachment. | |
| SE445096B (en) | DEVICE FOR GRINDING EGGS ON SPIRAL DRILLS | |
| CN214817116U (en) | Small-size carbide instrument is polished and is used anchor clamps | |
| CN214185264U (en) | Lathe tool fixing device convenient to adjust | |
| US1682459A (en) | Reamer-grinding machine | |
| GB2116464A (en) | Drill-grinding machine | |
| US1913771A (en) | Drill bit grinding machine | |
| SU884968A1 (en) | Apparatus for sharpening drills | |
| US2912971A (en) | Diamond dressing tool assembly | |
| JPH044093B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090204 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180327 |