RU2465245C1 - Магнезиальная торкрет-масса - Google Patents
Магнезиальная торкрет-масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465245C1 RU2465245C1 RU2011123235/03A RU2011123235A RU2465245C1 RU 2465245 C1 RU2465245 C1 RU 2465245C1 RU 2011123235/03 A RU2011123235/03 A RU 2011123235/03A RU 2011123235 A RU2011123235 A RU 2011123235A RU 2465245 C1 RU2465245 C1 RU 2465245C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- periclase
- mixture
- magnesian
- phenol
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности при горячем ремонте конвертера. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к расплаву металла и шлака. Магнезиальная торкрет-масса содержит огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, полифосфат натрия, каменноугольный пек. В качестве огнеупорного магнезиального заполнителя фракции 0,01-3 мм используют смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-6:6-2. Торкрет-масса дополнительно содержит пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфат натрия - 1-2; фенолформальдегидная смола - 4-5; каменноугольный пек - 1-3; пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау - 0-2; смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий - остальное. 1 пр.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупоров для ремонта футеровки металлургических агрегатов, в частности при горячем ремонте конвертера.
Известна огнеупорная масса, содержащая лом магнезиальных углеродсодержащих изделий крупностью 0,5-20,0 мм и содержанием в ней графита 9-10 мас.%, триполифосфат натрия, борную кислоту, карбоксиметилцеллюлозу и углеродсодержащий органический компонент, в качестве которого может быть использован каменноугольный пек (см. патент РФ №2243184, МКИ С04В 35/-35, опубл. 27.12.2004).
Недостатком указанной огнеупорной массы является то, что она не обеспечивает высокую стойкость ремонтируемой огнеупорной футеровки конвертера к расплаву металла и шлака и не обладает коротким временем спекания.
Известна также огнеупорная масса, являющаяся ближайшим аналогом заявляемого изобретения (см. патент РФ №2379255, 7МПК С04В 35/035, С04В 35/66, опубл. 20.01.2010), содержащая огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, полифосфат натрия и не обязательно борную кислоту и каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: полифосфат натрия не более 2, фенолформальдегидная смола 4-5, каменноугольный пек 0-3, борная кислота 0-2, огнеупорный магнезиальный заполнитель фракции не более 4.0 мм - остальное.
Известно также использование пирофиллита месторождения Куль-Юрт-Тау для производства цементов (см. «Цемент и его применение», №6, 2007, с.129-132).
В качестве огнеупорного магнезиального заполнителя используется смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий при соотношении, равном 4-5:5-4.
Однако недостатком указанной огнеупорной массы является недостаточная стойкость ремонтируемой огнеупорной футеровки конвертера к расплаву металла и шлака, она не обладает коротким временем спекания.
Технической задачей изобретения является разработка состава магнезиальной торкрет-массы, которая бы обеспечивала высокую стойкость огнеупорной футеровки к расплаву металла и шлака, обладала коротким временем спекания, могла быть использована при горячем ремонте металлургических агрегатов методом налива или торкретирования.
Поставленная задача решена предлагаемым составом магнезиальной торкрет-массы, содержащей огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, полифосфат натрия, каменноугольный пек, которая содержит в качестве огнеупорного магнезиального заполнителя фракции не более 3 мм смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых и периклазоуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-6:6-2, а также дополнительно глиноземистый пирофиллит месторождения Куль-Юрт-Тау, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полифосфат натрия | 1-2 |
Фенолформальдегидная смола | 4-5 |
Каменноугольный пек | 1-3 |
Пирофиллит глиноземистый месторождения | |
Куль-Юрт-Тау | 0-2 |
Смесь плавленого периклаза и | |
обеспыленного лома периклазовых | |
или периклазоуглеродистых изделий - | остальное. |
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен состав магнезиальной торкрет-массы, содержащий совокупность предлагаемых компонентов в заявляемых пределах их содержания.
Размер зерен огнеупорного магнезиального заполнителя в составе магнезиальной торкрет-массы составляет 0,01-3 мм, что обеспечивает хорошую его сыпучесть в процессе приготовления огнеупорной массы и соответственно однородность ее свойств.
Стойкость огнеупорной футеровки металлургического агрегата к расплаву металла и шлака зависит от величины адгезии ремонтной массы с футеровкой, величина адгезии в свою очередь определяется сродством компонентного состава массы и футеровки по химическим свойствам в интервале рабочих температур.
Экспериментальные исследования, проведенные авторами, позволили выявить, что содержащиеся в предлагаемой массе углеродсодержащие компоненты обеспечивают в интервале рабочих температур высокую адгезию с футеровкой за счет образования углеродной связки при коксовании.
Фенолформальдегидные смолы - это продукт поликонденсации фенола с формальдегидом. Экспериментально были выбраны оптимальные пределы количественного содержания фенолформальдегидной смолы в составе предлагаемой огнеупорной массы 4-5%.
При содержании фенолформальдегидной смолы в массе менее 4% адгезия к футеровке и стойкость футеровки снижаются.
При содержании фенолформальдегидной смолы в массе более 5% адгезия к футеровке высокая, однако за счет трещинообразования стойкость футеровки снижается.
Оптимальным пределом количественного содержания полифосфата натрия в массе является 1-2%.
При содержании полифосфата натрия в массе более 2% увеличивается ее пористость, стойкость футеровки снижается.
При содержании полифосфата натрия в массе менее 1% ее прочность и стойкость футеровки недостаточные.
Применяемые материалы:
Полифосфат натрия по ГОСТ 20291-80;
Фенолформальдегидная смола по ТУ 2257-241-00203447-97;
Каменноугольный пек по ГОСТ 1038-75;
Плавленый периклаз фракции 0,01-3,0 мм;
Обеспыленный лом периклазовых изделий фракции 0,01-3,0 мм;
Обеспыленный лом периклазоуглеродистых изделий фракции 0,01-3,0 мм.
Пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау.
Примеры конкретного исполнения
Магнезиальная торкрет-масса готовилась следующим образом. Исходные компоненты дозировали, загружали в смеситель и перемешивали в течение 10 минут. Готовую массу выгружали и расфасовывали в мешки с полиэтиленовым вкладышем по 0,5 т.
В сталеплавильном цехе ОАО «ММК» магнезиальную торкрет-массу загружали в установку для торкретирования камерного типа и использовали для нанесения на рабочую поверхность огнеупорной футеровки конвертера емкостью 350 т.
При нанесении на футеровку конвертера наблюдалась высокая адгезия к рабочей поверхности и быстрое спекание, что обеспечило высокую стойкость футеровки.
Claims (1)
- Магнезиальная торкрет-масса, содержащая огнеупорный магнезиальный заполнитель, фенолформальдегидную смолу, полифосфат натрия, каменноугольный пек, отличающаяся тем, что она содержит в качестве огнеупорного магнезиального заполнителя фракции 0,01-3 мм смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий при соотношении, равном 2-6:6-2, а также дополнительно пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полифосфат натрия 1-2 фенолформальдегидная смола 4-5 каменноугольный пек 1-3 пирофиллит глиноземистый месторождения Куль-Юрт-Тау 0-2 смесь плавленого периклаза и обеспыленного лома периклазовых или периклазоуглеродистых изделий остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011123235/03A RU2465245C1 (ru) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Магнезиальная торкрет-масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011123235/03A RU2465245C1 (ru) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Магнезиальная торкрет-масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2465245C1 true RU2465245C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011123235/03A RU2465245C1 (ru) | 2011-06-08 | 2011-06-08 | Магнезиальная торкрет-масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465245C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115074587A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-20 | 内蒙古一机集团富成锻造有限责任公司 | 一种锻造用变形铝合金材料、用途及其制品的热处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4383045A (en) * | 1982-04-27 | 1983-05-10 | Martin Marietta Corp. | Magnesia refractories bonded with sulfamic acid |
RU2187484C1 (ru) * | 2001-03-14 | 2002-08-20 | Машнин Алихан Сергеевич | Способ горячего ремонта футеровки коксовых печей и термитная масса для горячего ремонта гамма - 2кс |
RU2282603C2 (ru) * | 2004-09-10 | 2006-08-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Огнеупорная торкрет-масса |
RU2292321C1 (ru) * | 2005-12-12 | 2007-01-27 | Геннадий Иванович Ильин | Магнезиальная масса для футеровки металлургических агрегатов |
RU2379255C2 (ru) * | 2007-11-19 | 2010-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное объединение "ВОСТИО-УРАЛ" | Огнеупорная масса |
-
2011
- 2011-06-08 RU RU2011123235/03A patent/RU2465245C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4383045A (en) * | 1982-04-27 | 1983-05-10 | Martin Marietta Corp. | Magnesia refractories bonded with sulfamic acid |
RU2187484C1 (ru) * | 2001-03-14 | 2002-08-20 | Машнин Алихан Сергеевич | Способ горячего ремонта футеровки коксовых печей и термитная масса для горячего ремонта гамма - 2кс |
RU2282603C2 (ru) * | 2004-09-10 | 2006-08-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Огнеупорная торкрет-масса |
RU2292321C1 (ru) * | 2005-12-12 | 2007-01-27 | Геннадий Иванович Ильин | Магнезиальная масса для футеровки металлургических агрегатов |
RU2379255C2 (ru) * | 2007-11-19 | 2010-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное объединение "ВОСТИО-УРАЛ" | Огнеупорная масса |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115074587A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-09-20 | 内蒙古一机集团富成锻造有限责任公司 | 一种锻造用变形铝合金材料、用途及其制品的热处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102757241B (zh) | 一种炮泥及其用途 | |
RU2379255C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
KR100967408B1 (ko) | 카본-함유 친환경 내화재 조성물 | |
BRPI0713989A2 (pt) | mistura para massa de fundiÇço resistente ao fogo de matÉrias-primas resistentes ao fogo, bem como massa de fundiÇço resistente ao fogo preparada a partir da mistura | |
CN102503460A (zh) | 一种采用复合促硬剂的磷酸盐结合浇注料 | |
CN105693259A (zh) | 一种刚玉质尖晶石固溶体耐火材料制备工艺 | |
KR20110134883A (ko) | 세라믹 제품 | |
CA2809049C (en) | Monolithic graphitic castable refractory | |
CN108033795A (zh) | 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料 | |
JP5419231B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
BR112015028098B1 (pt) | Mistura para a produção de um produto cerâmico não conformado e refratário, processo para a produção de um produto cerâmico refratário cozido, produto e uso da mistura | |
CN104072169B (zh) | 一种用于精炼钢包工作衬的含碳浇注料 | |
RU2703551C2 (ru) | Шихта для получения магнезиально-углеродистого или глиноземисто-магнезиально-углеродистого огнеупора, способ получения такого огнеупора, такой огнеупор, а также его применение | |
RU2465245C1 (ru) | Магнезиальная торкрет-масса | |
EP2527773B1 (en) | Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising C and Si. | |
TWI532703B (zh) | Blast furnace with castable refractory | |
CN107244925A (zh) | 一种葡萄糖结合镁碳砖的制备方法 | |
RU2596233C1 (ru) | Огнеупорная торкрет-масса | |
CN103508739A (zh) | 一种低成本白云石质连铸中间包涂料 | |
CN102070346A (zh) | 一种铝镁碳砖的制备方法 | |
JP2015193509A (ja) | マグネシア−スピネル−ジルコニアれんが | |
KR100515188B1 (ko) | 고기능성 지르코니아 탄소계 내화물 | |
RU2507179C1 (ru) | Огнеупорная пластичная масса | |
RU2445290C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
RU2390513C2 (ru) | Огнеупорная набивная масса футеровки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140609 |