RU2507179C1 - Огнеупорная пластичная масса - Google Patents
Огнеупорная пластичная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507179C1 RU2507179C1 RU2012131346/03A RU2012131346A RU2507179C1 RU 2507179 C1 RU2507179 C1 RU 2507179C1 RU 2012131346/03 A RU2012131346/03 A RU 2012131346/03A RU 2012131346 A RU2012131346 A RU 2012131346A RU 2507179 C1 RU2507179 C1 RU 2507179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fireproof
- mass
- ethylene glycol
- plastic mass
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к огнеупорным пластичным массам, предназначенным для уплотнения зазора между футеровкой сталеразливочного ковша и обортовкой кожуха ковша и в стыках огнеупорной кладки тепловых агрегатов, ремонта и восстановления разрушенных участков огнеупорной кладки. Масса содержит алюмосиликатный заполнитель, ПАВ, пластификатор, огнеупорную глину и дополнительно смесь термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля в соотношении, мас.%: фенольная смола термореактивная 49-53, фенольная смола термопластичная 30-33, этиленгликоль 17-21. при следующем соотношении компонентов огнеупорной пластичной массы, мас.%: смесь фенольных смол и этиленгликоля 8,0-10,0, ПАВ 0,7-1,5, пластификатор 2,0-4,0, огнеупорная глина 8,0-10,0, алюмосиликатный заполнитель - остальное. Указанный заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.%: 43-48 фр. 0-3,0 мм, 52-57 фр. менее 0,1 мм. Масса обладает пониженной открытой пористостью, малой усадкой при эксплуатации и устойчивостью к воздействию низких температур. 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных пластичных масс, предназначенных для уплотнения зазора между футеровкой сталеразливочного ковша и обортовкой кожуха ковша, уплотнений в стыках огнеупорной кладки тепловых агрегатов, ремонта и восстановления разрушенных участков огнеупорной кладки.
Известны огнеупорные пластичные массы, содержащие алюмосиликатный заполнитель, огнеупорную глину и пластификатор ( см, например, изобретения по патенту RU 2235081 C04B 35/16, C04B 35/66, 2007 [1], а.с. СССР №532589, C04B 35/10, 1976 г. [2]; №414235, C04B 35/68, 1974 г.) [3].
Наиболее близкой к патентуемой по сущности технического решения и достигаемому эффекту является огнеупорная пластичная масса по патенту RU 2235081 C04B 35/16, C04B 35/66, 2007 [1].
Она содержит, мас.%: 10,0-15,0 огнеупорную глину; 0,3-0,7 ПАВ (сульфонат); 0,2-0,5 карбоксиметилцеллюлозу, 1,0-3,0 пластификатор, алюмосиликатный заполнитель - остальное.
Положительными свойствами огнеупорной пластичной массы по прототипу являются оптимальная пластичность и высокая прочность.
Недостатками известной массы являются повышенная пористость, значительная усадка при эксплуатации и нестабильность свойств при хранении и транспортировании в условиях низких температур.
Задачей настоящего изобретения является создание огнеупорной пластичной массы, обладающей низкой пористостью, малой усадкой и устойчивостью к воздействию низких температур, при сохранении положительных свойств прототипа.
Технический результат состоит в снижении пористости, уменьшении усадки в службе, а также обеспечении возможности хранения и транспортирования огнеупорной пластичной массы в условиях низких температур.
Для достижения этого согласно формуле изобретения, огнеупорная пластичная масса дополнительно содержит смесь термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля в соотношении, мас.%: 49-53 - фенольную смолу термореактивную, 30-33 фенольную смолу термопластичную, 17-21 - этиленгликоль, а алюмосиликатный заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.%: 43-48 фр. 0-3,0 мм, 52-57 фр. менее 0,1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 8,0-10,0 указанная смесь фенольных смол и этиленгликоля, 0,7-1,5 ПАВ, 2,0-4,0 пластификатор, 8,0-10,0 огнеупорная глина, указанный алюмосиликатный заполнитель - остальное.
Сущность изобретения состоит в том, что введенные в состав огнеупорной пластичной массы фенольные смолы, имеющие высокий коксовый остаток и обладающие значительной степенью полимеризации, при коксовании образуют углеродистую матрицу (коксовый каркас), связывающую частицы остальных компонентов массы. Сочетание термореактивной и термопластичной фенольных смол в указанном соотношении, где термореактивный компонент выполняет функцию отвердителя для термопластичной фенольной смолы, формирует более плотную структуру коксового каркаса и в комплексе с использованием рационального с точки зрения наилучшей упаковки частиц фракционного состава алюмосиликатного заполнителя позволяет получить огнеупор, имеющий низкопористую структуру, за счет максимально плотной упаковки зерен заполнителя и оптимального распределения связующей углеродистой матрицы в межзеренном пространстве, при обеспечении необходимой механической прочности. Заявленные пределы вышеуказанных компонентов подобраны экспериментальным путем.
Фенольные смолы, характеризующиеся хорошими реологическими свойствами и адгезией к частицам заполнителя, при смешении массы обволакивают зерна заполнителя, проникая в поры, микропустоты и по плоскостям спайности заполнителя, за счет чего обеспечивается высокая степень однородности массы и снижение открытой пористости.
Кроме того, продукты реакции полимеризации фенольных смол адсорбируются на поверхности частиц заполнителя, образуя эластичную прослойку и снижая тем самым поверхностное натяжение на границе раздела фаз, что придает массе требуемую пластичность.
Введение в состав массы фенольных смол в указанных количествах позволяет уменьшить потребляемое при приготовлении массы количество воды и тем самым значительно снизить степень усадки массы при высокотемпературном воздействии.
Добавление этиленгликоля в заявленных пределах позволяет сохранять свойства огнеупорной пластичной массы при транспортировке и хранении ее в условиях низких температур.
Кроме того, этиленгликоль является растворителем термореактивной фенольной смолы, а также способствует образованию однородной структуры при перемешивании компонентов массы.
При введении вышеуказанной смеси термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля менее 8,0 мас.% происходит снижение механической прочности и пластичности массы, не обеспечивается ее необходимая связность.
Введение вышеуказанной смеси термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля более 10,0 мас.% способствует чрезмерной пластичности массы, затрудняющей ее брикетирование и эксплуатацию.
При изменении указанного фракционного состава алюмосиликатного заполнителя нарушается оптимальный зерновой состав огнеупорной пластичной массы, что ведет к увеличению пористости массы и снижению ее служебных характеристик.
В качестве заполнителя в предлагаемой массе могут быть использованы алюмосиликатные обожженные заполнители, например боксит, корунд и т.д., имеющие различную пористость, что является дополнительным преимуществом патентуемой массы благодаря высокой проникающей способности и хорошим адгезионным свойствам к частицам заполнителя фенольных смол, входящих в ее состав.
Примеры составов огнеупорной пластичной массы указаны в таблице 1.
Применяемые материалы: фенольная термореактивная смола марки СФН-1 (ТУ 2221-354-00203447-98), фенольная термопластичная смола марки БЖ-1 (ГОСТ 4559-78), огнеупорная глина марки НУ-2 (ТУ 14-8-336-80), ПАВ - сульфонат-порошок (ТУ 2481-237-05763458-98), пластификатор - масло ПН-6ш (ТУ 38.1011217-89), алюмосиликатный заполнитель - обожженный боксит фракции 0-3,0 мм.
Для получения огнеупорной пластичной массы использовали указанные компоненты в количествах, приведенных в формуле изобретения. Алюмосиликатный заполнитель и огнеупорную глину дозируют и загружают в смеситель, смешивают в сухом состоянии, далее при перемешивании вводят ПАВ. После смешения сырьевых материалов в течение нескольких минут в смеситель подают водяной пар в количестве 1-2 мас.%, затем вводят предварительно подготовленное органическое связующее, включающее смесь фенольных смол, этиленгликоля и пластификатора, с последующим перемешиванием всех компонентов. Готовую огнеупорную пластичную массу выгружают из смесителя и с помощью вакуум-пресса брикетируют, после чего упаковывают в полиэтиленовую пленку.
Водяной пар активирует действие поверхностно-активного вещества, способствующего равномерному распределению органического связующего относительно частиц заполнителя, обеспечивая связность и пластичность массы.
Свойства огнеупорной пластичной массы приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы, заявленная масса по сравнению с прототипом имеет более низкую пористость, меньшую усадку при сохранении требуемых показателей механической прочности и пластичности.
Определение показателей свойств огнеупорной пластичной массы проводили:
открытую пористость по ГОСТ 2409-95;
предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071.1-94;
остаточные изменения размеров при нагреве по ГОСТ 5402.1-2000.
Коэффициент пластичности определяли по методике МВИ 202-39-01, основанной на измерении изменения высоты образца после приложения нагрузки при 25°C.
Таким образом, создана устойчивая к воздействию низких температур огнеупорная пластичная масса, обладающая малой усадкой, необходимой механической прочностью и достаточной пластичностью, имеющая низкую открытую пористость, что способствует повышению шлакоустойчивости и увеличению эксплуатационной стойкости массы.
Источники информации:
1. Патент RU 2235081 C04B 35/16, C04B 35/66, 2007 г. [1];
2. А.с. СССР №532589, C04B 35/10, 1976 г. [2];
3. А.с. СССР №414235, C04B 35/68, 1974 г. [3].
Таблица 1 | ||||
Составы огнеупорной пластичной массы | ||||
Компоненты массы | Заявляемый состав | Известный состав | ||
Содержание, мас.% | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Смесь фенольных смол и этиленгликоля (мас.%: 51 фенольная смола термореактивная, 31 фенольная смола термопластичная, 18 этиленгликоль) | 8,0 | 9,0 | 10,0 | - |
Огнеупорная глина НУ-2 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | 10,0 |
ПАВ (сульфонат) | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,3 |
Пластификатор (масло ПН-6ш) | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 |
Алюмосиликатный заполнитель: обожженный боксит фр.0-3,0 мм | 79,0 | 78,0 | 77,0. | 86,2 |
Карбоксиметилцеллюлоза | - | - | - | 0,5 |
Таблица 2 | ||||
Свойства огнеупорной пластичной массы | ||||
Показатели | Заявляемый состав | Известный состав | ||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Открытая пористость, % | 16,1 | 13,8 | 15,5 | 20,0 |
Предел прочности при сжатии (после термообработки образцов при 1000°C), МПа | 21,0 | 23,7 | 22,0 | 21,5 |
Остаточные изменения размеров при нагреве (усадка), % | 0,18 | 0,15 | 0,16 | 0,26 |
Коэффициент пластичности, % | 30,0 | 25,6 | 23,1 | 20,0 |
Claims (1)
- Огнеупорная пластичная масса, содержащая алюмосиликатный заполнитель, огнеупорную глину, ПАВ и пластификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит смесь термореактивной и термопластичной фенольных смол и этиленгликоля в соотношении, мас.%: 49-53 фенольная смола термореактивная, 30-33 фенольная смола термопластичная, 17-21 этиленгликоль, а алюмосиликатный заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.%: 43-48 фр. 0-3,0 мм, 52-57 фр. менее 0,1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанная смесь фенольных смол и этиленгликоля 8,0-10,0 ПАВ 0,7-1,5 пластификатор 2,0-4,0 огнеупорная глина 8,0-10,0 указанный алюмосиликатный заполнитель остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012131346/03A RU2507179C1 (ru) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Огнеупорная пластичная масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012131346/03A RU2507179C1 (ru) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Огнеупорная пластичная масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012131346A RU2012131346A (ru) | 2014-01-27 |
RU2507179C1 true RU2507179C1 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=49956998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012131346/03A RU2507179C1 (ru) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Огнеупорная пластичная масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2507179C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649350C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2018-04-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Южно-Уральская сервисная компания" | Огнеупорная пластичная масса |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51140908A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Nippon Steel Corp | Mud for blast furnace |
EP0434421A2 (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-26 | Icelandic Alloys Ltd. | Protective layer for linings in metallurgical furnaces and the like |
RU2171242C1 (ru) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Состав и способ получения эластичных огнеупорных изделий |
RU2235081C1 (ru) * | 2003-03-11 | 2004-08-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" | Пластичная огнеупорная масса |
RU2238253C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2004-10-20 | Гришпун Ефим Моисеевич | Кварцито-углеродистый огнеупор |
RU2353602C1 (ru) * | 2007-09-11 | 2009-04-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Пластичная огнеупорная масса |
-
2012
- 2012-07-20 RU RU2012131346/03A patent/RU2507179C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51140908A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-04 | Nippon Steel Corp | Mud for blast furnace |
EP0434421A2 (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-26 | Icelandic Alloys Ltd. | Protective layer for linings in metallurgical furnaces and the like |
RU2171242C1 (ru) * | 2000-10-12 | 2001-07-27 | Суворов Станислав Алексеевич | Состав и способ получения эластичных огнеупорных изделий |
RU2238253C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2004-10-20 | Гришпун Ефим Моисеевич | Кварцито-углеродистый огнеупор |
RU2235081C1 (ru) * | 2003-03-11 | 2004-08-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" | Пластичная огнеупорная масса |
RU2353602C1 (ru) * | 2007-09-11 | 2009-04-27 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Пластичная огнеупорная масса |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649350C1 (ru) * | 2016-12-27 | 2018-04-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Южно-Уральская сервисная компания" | Огнеупорная пластичная масса |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012131346A (ru) | 2014-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102351547B (zh) | 一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其制备方法 | |
CN108793887B (zh) | 一种大体积混凝土及其制备方法 | |
RU2379255C2 (ru) | Огнеупорная масса | |
CN102617168A (zh) | 一种湿式耐火泥浆 | |
CN107879753A (zh) | 一种碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料 | |
EA039586B1 (ru) | Материал для ремонта огнеупорной футеровки | |
CN107892575A (zh) | 一种碳化硅‑六铝酸钙复合耐火材料 | |
JP2016532831A (ja) | ブレーキパッドの摩擦材料及び関連するブレーキパッド | |
KR102424551B1 (ko) | 조기강도 발현형 콘크리트 조성물 | |
FR3053327A1 (fr) | Agent de frittage pour composition particulaire refractaire seche | |
CN106995309A (zh) | 耐火衬体裂缝补缝料 | |
JPS62502332A (ja) | 粒状,可塑性,炭素含有耐火組成物 | |
CN110436893A (zh) | 一种无碳中间包涂抹料 | |
CN104072169B (zh) | 一种用于精炼钢包工作衬的含碳浇注料 | |
CN108698931A (zh) | 耐火的成型体和物料以及粘合剂和它们的制造方法 | |
RU2507179C1 (ru) | Огнеупорная пластичная масса | |
TW200918205A (en) | Cast bodies, castable compositions, and methods for their production | |
US3729329A (en) | Nonaqueous lubricant-binder system for refractory ramming mixes | |
US8658552B2 (en) | Chromia-containing refractory | |
US3285760A (en) | Refractory | |
US4588442A (en) | Refractory composition | |
CN103387400B (zh) | 一种水煤浆加压气化炉用背衬砖及其制备方法 | |
RU2465245C1 (ru) | Магнезиальная торкрет-масса | |
RU2596233C1 (ru) | Огнеупорная торкрет-масса | |
RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) |