RU2465230C1 - Вяжущее - Google Patents

Вяжущее Download PDF

Info

Publication number
RU2465230C1
RU2465230C1 RU2011106483/03A RU2011106483A RU2465230C1 RU 2465230 C1 RU2465230 C1 RU 2465230C1 RU 2011106483/03 A RU2011106483/03 A RU 2011106483/03A RU 2011106483 A RU2011106483 A RU 2011106483A RU 2465230 C1 RU2465230 C1 RU 2465230C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
portland cement
diopside
cement
electrolytes
Prior art date
Application number
RU2011106483/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011106483A (ru
Inventor
Геннадий Ильич Бердов (RU)
Геннадий Ильич Бердов
Николай Алексеевич Машкин (RU)
Николай Алексеевич Машкин
Лилия Владимировна Ильина (RU)
Лилия Владимировна Ильина
Вячеслав Альбертович Сухаренко (RU)
Вячеслав Альбертович Сухаренко
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)
Геннадий Ильич Бердов
Николай Алексеевич Машкин
Лилия Владимировна Ильина
Вячеслав Альбертович Сухаренко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин), Геннадий Ильич Бердов, Николай Алексеевич Машкин, Лилия Владимировна Ильина, Вячеслав Альбертович Сухаренко filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)
Priority to RU2011106483/03A priority Critical patent/RU2465230C1/ru
Publication of RU2011106483A publication Critical patent/RU2011106483A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465230C1 publication Critical patent/RU2465230C1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущего и изделий на его основе. Вяжущее включает портландцемент, кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид и электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: портландцемент 100, диопсид 5-9, электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3 1. Технический результат - повышение прочности цементного камня. 3 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущего и изделий на его основе, причем для его производства может быть применен портландцемент, хранившийся длительное время, в том числе во влажных условиях.
Известно вяжущее, включающее портландцементный клинкер, термообработанную активную минеральную добавку и гипс [патент №2122530. Портландцемент, МПК С04В 7/13, опубликованный 27.11.1998 г]. Однако увеличение прочностных характеристик у данного вяжущего не достаточно высоко. Кроме того, известный способ усложняется обязательной высокотемпературной обработкой минеральной добавки при температуре 1100-1300°С, что приводит к дополнительным затратам и удорожанию вяжущего.
Известно также вяжущее на основе портландцементного клинкера, содержащее два вида клинкера с различным содержанием трехкальциевого алюмината, и гипса [патент №2123984. Специальный портландцемент, МПК С04В 7/02, опубликованный 27.12.1998 г]. Оно может содержать активные минеральные и гидрофобизирующие добавки, ускоритель твердения и полимеры. Однако прочностные характеристики цементного камня на этом вяжущем не достаточно высоки. Кроме того, данное вяжущее имеет сложный состав, что приводит к нестабильности его химического состава и усложняет технологию производства вяжущего.
По своей технической сущности наиболее близким к данному изобретению по совокупности признаков является вяжущее [патент №2320592. Цемент с минеральными добавками, МПК С04В 7/13, опубликованный 27.03.2008 г., прототип], содержащее портландцемент и магнийсиликатную горную породу - верлит.
Однако данное вяжущее также имеет не достаточно высокие прочностные показатели цементного камня (47,9-61,0 МПа).
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении прочности цементного камня.
Поставленная задача решается следующим образом. Вяжущее, содержащее портландцемент, горную породу, в качестве горной породы содержит кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид, и электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: портландцемент - 100, диопсид - 5-9, электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3) - 1.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении получения вяжущего с более высокой прочностью цементного камня, чем получаемые известным способом при тех же технологических параметрах подготовки и обработки компонентов. Кроме того, при этом можно использовать для производства вяжущего портландцемент, хранившийся длительное время, включая хранение во влажных условиях.
В вяжущем, в качестве добавок, использованы кальций-магний-силикатсодержащая горная порода - диопсид (см. табл.1), которая является природным сырьем, и электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3).
Кальций-магний-силикатсодержащая горная порода - диопсид и электролиты используется в качестве компонента вяжущего совместно с портландцементом. При изготовлении вяжущего на основе портландцемента (в том числе длительно хранившегося, включая хранение во влажных условиях, и утратившего вследствие этого свою активность) кальций-магний-силикатсодержащую горную породу и электролит предварительно измельчают до удельной поверхности 300-350 м2/кг. Далее, при использовании портландцемента, удовлетворяющего требованиям ГОСТ, его смешивают с диопсидом и электролитом в смесителе, например в шаровой мельнице. При использовании портландцемента, хранившегося длительное время, в том числе во влажных условиях, смесь дополнительно измельчают до удельной поверхности, сопоставимой с удельной поверхностью портландцемента, а именно - 300-350 м2/кг.
При этом в сырьевой смеси происходят взаимодействия, влияющие на гидратационную активность и увеличение прочности цементного камня.
Исследуемые составы вяжущих и полученные их прочностные характеристики представлены в табл.2, 3.
Таблица 1
Химический состав диопсида
Наименование оксидов SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 Na2O K2O TiO2 п.п.п.
Содержание оксидов, мас.% 56,5 25,9 15,84 1,0 0,7 0,1 0,1 0,1 0,6
Таблица 2
Влияние вида электролита и количества минерального наполнителя (диопсида) на прочность (МПа) цементного камня, твердевшего в условиях тепловлажностной обработки
Продолжительность и условия хранения цемента Вид и количество добавок
без добавок электролиты, 1 мас.ч. диопсид, мас.ч. диопсид (7 мас.ч.) и электролиты (1 мас.ч.)
Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3 5 7 9 Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3
7 суток, нормальные условия 54,8 63,2 71,0 54,3 70,8 77,1 70,4 84,3 86,7 76,7
4 месяца, влажные условия 37,9 48,1 52,4 41,8 65,6 70,2 68,8 80,3 83,7 73,1
12 месяцев, влажные условия 21,3 28,3 31,8 23,7 33,4 36,7 34,9 40,0 46,1 38,8
* - ТВО - тепло-влажная обработка по режиму: 3 часа - подъем температуры до 90°С, 8 часов - изотермическая выдержка при данной температуре и 3 часа - снижение температуры до 2°С
Таблица 3
Влияние вида электролита и количества минерального наполнителя на прочность (МПа) цементного камня, твердевшего 28 суток в нормальных условиях
Продолжительность и условия хранения цемента Вид и количество добавок
без добавок электролиты, 1 мас.ч. диопсид, мас.ч. диопсид (7 мас.ч.) и электролиты (1 мас.ч.)
Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3 5 7 9 Fe2(SO4)3 Al2(SO4)3 AlCl3
7 суток, нормальные условия 61,9 77,0 80,6 67,8 77,8 83,6 79,1 93,0 99,3 87,1
4 месяца, влажные условия 43,0 58,0 61,6 48,8 70,0 74,2 76,4 87,8 90,0 78,4
12 месяцев, влажные условия 22,6 34,8 38,2 28,7 36,5 40,2 38,5 51,6 53,9 46,4
Наиболее значительный эффект повышения прочности достигается при введении в состав вяжущего, мас.ч.: портландцемент - 100, диопсид - 5-9, электролиты (Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3) - 1. Изменение количественного состава вяжущего не дает положительного эффекта и приводит к снижению прочности цементного камня.
Помол сырья до удельной поверхности менее 300 м2/кг является недостаточным, так как прочность цементного камня при этом снижается. Измельчение сырья до удельной поверхности свыше 350 м2/кг является экономически необоснованным, так как затраты электроэнергии существенно выше, а увеличение прочности цементного камня при этом незначительное.
Предлагаемое вяжущее имеет следующие преимущества по сравнению с известным (прототипом):
- по сравнению с прототипом увеличены прочностные показатели цементного камня в 1,6-2,1 раза (при использовании портландцемента, хранившегося 7 суток в нормальных условиях),
- по сравнению с составом, изготовленным без добавок, твердевшим в нормальных условиях, увеличены прочностные показатели цементного камня:
- на 50-60% в случае использования портландцемента, удовлетворяющего требованиям ГОСТ;
- в 2-2,4 раза в случае использования цемента, хранившегося длительное время, включая хранение во влажных условиях),
- по сравнению с составом, изготовленным без добавок, твердевшим в условиях тепловлажностной обработки, увеличены прочностные показатели цементного камня:
- на 54-58% в случае использования портландцемента, удовлетворяющего требованиям ГОСТ;
- в 1,9-2,2 раза в случае использования цемента, хранившегося длительное время, включая хранение во влажных условиях).

Claims (1)

  1. Вяжущее, включающее портландцемент, горную породу, отличающееся тем, что в качестве горной породы используют кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - диопсид, и в состав вводятся электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
    Портландцемент 100 Диопсид 5-9 Электролиты - Fe2(SO4)3 или Al2(SO4)3 1
RU2011106483/03A 2011-02-21 2011-02-21 Вяжущее RU2465230C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011106483/03A RU2465230C1 (ru) 2011-02-21 2011-02-21 Вяжущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011106483/03A RU2465230C1 (ru) 2011-02-21 2011-02-21 Вяжущее

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011106483A RU2011106483A (ru) 2012-08-27
RU2465230C1 true RU2465230C1 (ru) 2012-10-27

Family

ID=46937353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011106483/03A RU2465230C1 (ru) 2011-02-21 2011-02-21 Вяжущее

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2465230C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1065581A1 (ru) * 1982-07-13 1984-01-07 Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Тампонажный раствор
EP1369401A2 (en) * 2002-06-04 2003-12-10 Halliburton Energy Services, Inc. Sealing composition
RU2223386C2 (ru) * 2002-04-15 2004-02-10 Закрытое акционерное общество "Октопус" Способ герметизации трубного и заколонного пространства
RU2299230C2 (ru) * 2005-06-16 2007-05-20 Закрытое акционерное общество "Октопус" Способ изоляции продуктивного пласта, перекрытого обсадными колоннами, и тампонажный раствор для его осуществления
RU2304606C1 (ru) * 2006-02-01 2007-08-20 Закрытое акционерное общество "Октопус" Тампонажная смесь

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1065581A1 (ru) * 1982-07-13 1984-01-07 Волгоградский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности Тампонажный раствор
RU2223386C2 (ru) * 2002-04-15 2004-02-10 Закрытое акционерное общество "Октопус" Способ герметизации трубного и заколонного пространства
EP1369401A2 (en) * 2002-06-04 2003-12-10 Halliburton Energy Services, Inc. Sealing composition
RU2299230C2 (ru) * 2005-06-16 2007-05-20 Закрытое акционерное общество "Октопус" Способ изоляции продуктивного пласта, перекрытого обсадными колоннами, и тампонажный раствор для его осуществления
RU2304606C1 (ru) * 2006-02-01 2007-08-20 Закрытое акционерное общество "Октопус" Тампонажная смесь

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011106483A (ru) 2012-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2517729C2 (ru) Геополимерные композиционные связущие с заданными характеристиками для цемента и бетона
RU2469972C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
JP5229952B2 (ja) 速硬混和材
KR101351560B1 (ko) 조기 강도 증진을 위한 콘크리트 결합재 조성물, 이를 이용한 조기 강도 증진을 위한 콘크리트 및 이의 제조방법
RU2014138999A (ru) Способ изготовления цемента, строительных растворов, бетонных композиций, содержащих наполнитель на основе карбоната кальция, содержащий кремнийорганическое вещество, причем вышеупомянутый "смешанный наполнитель" обработан суперпластификатором, получаемые цементные композиции и цементные материалы и их применения
RU2466108C2 (ru) Вяжущее
KR100667631B1 (ko) 초기강도 증진용 콘크리트 혼화제 및 콘크리트 조성물
CN102633458B (zh) 一种含有粉煤灰的水泥混合材料及其制备方法
RU2465230C1 (ru) Вяжущее
KR102114016B1 (ko) 유무기 복합 시멘트 수화열 저감제 및 이를 이용한 수화열 저감 콘크리트 조성물
RU2327672C2 (ru) Состав для изготовления теплоизоляционного материала
RU2415101C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
TW202323218A (zh) 水泥混合材、水泥混合材之製造方法及水泥組成物
KR20150022189A (ko) 콘크리트 결합재 및 이의 제조방법
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
CN103288413A (zh) 一种干粉石膏砂浆及其制备方法
RU2440946C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий
CN109160762B (zh) 一种水泥快硬添加剂及其应用
RU2052416C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
RU2359945C1 (ru) Строительный раствор
CN104386937A (zh) 一种粉煤灰免烧砖用复合激发剂及其制备和使用方法
RU2569657C1 (ru) Сырьевая смесь для сульфатированного цемента
KR20150044341A (ko) 촉진 양생 콘크리트용 시멘트 조성물
RU2526925C2 (ru) Смесь для получения безожигового зольного гравия
RU2716632C1 (ru) Строительный материал на основе портландцемента, трепела и отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150222