CN103288413A

CN103288413A - 一种干粉石膏砂浆及其制备方法

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Publication number: CN103288413A
Application number: CN2013102108054A
Authority: CN
Inventors: 庞文一
Original assignee: SHANGHAI YINFAN NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: Shandong Debao Building Energy-Saving Technology Co., Ltd.; Shanghai Yinfan New Material Co., Ltd.
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2013-09-11

Abstract

一种干粉石膏砂浆及其制备方法，其中所述的干粉石膏砂浆，包含重量配比组分：锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，氢氧化钠<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％。

Description

一种干粉石膏砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用干粉石膏砂浆及其制备方法，尤其涉及一种利用电厂废渣中的锻烧脱硫石膏，并利用脱硫石膏代替天然石膏，与粉煤灰一起制备的干粉石膏及其制备方法。

背景技术

传统利用天然石膏所制备的石膏砂浆用于建筑施工时，由于用于施工的石膏砂浆内应力不均匀，不具备良好的抗压、抗折性能，故传统抹灰施工时，工艺上对抹灰施工厚度有所限制，如抹灰厚度超过10mm时，应分层施工，每层厚度控制在10mm以内。尤其是在加气混凝土砌块抹灰时，更易导致抹灰层空鼓、开裂、灰层落地的现象。

鉴于此，中国发明专利申请201110036611，其公开了一种底层粉刷石膏的制备方法，为底层粉刷石膏的改进，底层粉刷石膏包括以下重量百分比的组分混合制备而成：脱硫建筑石膏30～50％，细沙50～70％，粘结剂0.01～0.04％，保水剂0.015～0.05％，缓凝剂0.01～0.05％。虽然解决了底层粉刷石膏粘结力不强、开裂等技术问题。然而该方案未采用煅烧脱硫石膏等成分，没有充分利用电厂废渣产出更环保的建筑用料，生产成本不能进一步降低；再者，由于主料中缺乏促进水化硅酸钙凝胶（决定石膏混合物胶结体强度的物质）继续生成的组分，加之辅料中没有起到稳定碱性条件作用的组分，难以较好的使胶结体强度稳定增强；此外，也未采用能够促进胶结体水化活性，提高早期胶结体体系早期水化从而进一步提高胶结体抗折、抗压和耐水性的组分故无法保障在稳定的碱性条件下使石膏混合物在凝结的过程中产生更好的强度和耐水性。

中国发明专利申请201110336022发明揭示了一种以干法脱硫灰为原料的面层粉刷石膏及其制备方法，其原料组分及各组分所占的重量份分别为：煅烧脱硫石膏粉40-60份，干法脱硫灰10-40份，石膏缓凝剂0.5-1份，粘结剂0-0.2份，保水剂0-0.2份，填料20-40份。虽然该发明中揭示了采用煅烧脱硫石膏粉作为组分的一种，采用了较为环保的材料，但该发明中干法脱硫灰的使用比例较大，成本较高，对于减少石膏缓凝剂等昂贵材料没有起到较好的作用；同样的，该发明也与中国专利申请201110036611一样，并未采用促进水化硅酸钙凝胶（决定石膏混合物胶结体强度的物质）继续生成的组分，加之辅料中没有起到稳定碱性条件作用的组分，难以较好的使胶结体强度稳定增强；再者，也未采用能够促进胶结体水化活性，提高早期胶结体体系早期水化从而进一步提高胶结体抗折、抗压和耐水性的组分，故无法保障在稳定的碱性条件下使石膏混合物在凝结的过程中产生更好的强度和耐水性。

本发明提出一种新型的干粉石膏砂浆及其制备方法，能够充分利用环保成分煅烧脱硫石膏，有效降低原料成本，并利用少量脱硫石膏解决有效调节石膏混合物胶结体的凝结时间问题，有效利用工业废料粉煤灰与脱硫石膏的结合，并在氢氧化钠的作用下提供稳定的碱性环境，利用无机盐加强水化活性。因此，本发明良好地解决料浆内应力不均的问题、彻底解决了加气混凝土砌块的抹灰难问题、具有抗压、抗折及耐水性好的特点。

发明内容

本发明提出一种新型的干粉石膏砂浆及其制备方法。具体而言，提出一种干粉石膏砂浆，其组分包含煅烧脱硫石膏、缓凝剂、细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂，其特征是所述的干粉石膏砂浆组分还包括：脱硫石膏、水泥、粉煤灰、木质纤维素、无机凝胶、保水剂、减水剂、、无机盐、氢氧化钠。其中，锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，氢氧化钠（NaOH）<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％。

本发明所揭示的干粉石膏砂浆在采用煅烧脱硫石膏这一环保和废渣利用的组分基础上，采用少许的脱硫石膏（<10%），保障在较之现有技术更低的成本下，更大限度的利用电厂废渣，在使用时，起到有效调节石膏混合物胶结体的出磷时间从而调节石膏混合物胶结体的凝结时间作用；同时，采用少许的脱硫石膏调节石膏混合物胶结体凝结时间后，传统的缓凝剂使用比例也有所下降，解决了因昂贵的缓凝剂使用导致整体石膏混合物的产品成本上涨的问题,其中，在保证抗折、抗压强度条件下，采用脱硫石膏<10％的配比，可以在30-180分钟内调节产品凝结时间，以满足不同施工工艺的要求。

本发明所揭示的干粉石膏砂浆采用脱硫石膏与粉煤灰结合的组分，在使用时，由于石膏混合物胶结体的强度在后期取决于水化硅酸钙凝胶的继续生成，而粉煤灰中的活性二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）在碱性条件下生成偏硅酸盐和偏铝酸盐，在脱硫石膏的作用下，生成具有溶解度低的、具备水硬性的、致密的水化硅铝酸钙结晶（又称钙钒石，3CaO　Al2O3　3CaSO4　30-32H2O）和胶凝物质水化硅酸钙（xCaO.SiO2.yH2O）及水化二水石膏，水化硅铝酸钙和水化硅酸钙的产生为石膏混合物胶结体提供了强有力的支撑，使得石膏混合物胶结体具有良好的抗压性和抗折性能，其中按照上述重量配比组合的脱硫石膏与粉煤灰能够起到的抗压性与抗折性效果良好，能够使得使用的效果优于现行的国家标准《GB/T28627-2012》等标准。

本发明所揭示的干粉石膏砂浆，其中水泥与粉煤灰的结合组分，在使用时，所述水泥与粉煤灰中的铝酸盐、硅酸盐与上述的水化二水石膏反应生成耐水性强的水化硅铝酸钙结晶（钙钒石）与胶凝物质水化硅酸钙凝胶，覆盖于二水石膏晶体表面及晶界空隙处，因此，石膏混合物胶结体的耐水性得到进一步提高，其中按照上述重量配比组合的水泥与粉煤灰能够起到的抗压性与抗折性效果良好，耐水性能也显著提高，能够使得使用的效果优于现行的国家标准《GB/T28627-2012》等标准。

本发明所揭示的干粉石膏砂浆，在使用时，组分中的氢氧化钠能够为石膏混合物胶结体的凝结提供稳定的碱性环境，在该条件下，粉煤灰与脱硫石膏结合，能够更稳定地产生的水化硅铝酸钙和水化硅酸钙；同时组分中的无机盐具有较高激发脱硫石膏与粉煤灰复合凝胶材料的性能，能够较好的激发胶结体的水化活性，促进产生石膏混合物早期水化，起到提高该混合物体系的抗折、抗压强度的效果，较之现有技术的石膏起到更高的抗压、抗折强度和耐水性的效果，使之抗压、抗折效果超过现行标准《GB/T28627-2012》等标准。

本发明所揭示的干粉石膏砂浆中采用细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％的组分混合，能够进一步增加使用时的石膏混合物胶结体之抗压、抗折效果，使之抗压、抗折效果超过现行标准《GB/T28627-2012》等标准。

本发明还提出一种利用硫石膏、水泥、粉煤灰、木质纤维素、无机凝胶、保水剂、减水剂、、无机盐、氢氧化钠制备干粉石膏砂浆的方法。其中，锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，NaOH<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％的组分混合，并利用搅拌釜均匀搅拌后产生为石膏混合物。使用时与水按一定比例混合后，产生石膏混合物胶结体。

具体实施方式

本发明一种实施例是：

一种干粉石膏砂浆，所述的干粉石膏砂浆各组分重量百分比为：

锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，氢氧化钠（NaOH）<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％。

进一步地，无机盐可以选用重金属盐。

进一步地，其中，脱硫石膏的配比可以选择为5%～10%，在此情况下，所采用的缓凝剂重量配比可以控制在0.1-0.2%。

本发明的另一实施例是：

一种干粉石膏砂浆的制备方法，其特征在于

第一步，将锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，NaOH<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％配制成混合料；

第二步，将所述的混合料放置于搅拌釜内，充分搅拌并使所述的混合料混合均匀；

所述的制备方法需控制环境温度<45摄氏度，以保证环境温度能够适应石膏混合物不发生变质。

进一步地，无机盐可以选用重金属盐。

进一步地，所述的将混合料放置于搅拌釜，其搅拌时间为5-8分钟，以适用于目前市面上较为普遍的搅拌釜功率，并达到均匀搅拌的效果。

使用本发明所揭示的干粉石膏砂浆制备方法所产生的干粉石膏砂浆，在施工使用时，加入15%-20%的水调和后产生石膏胶结体，即可直接使用。

尽管以上揭露了部分的实施例，但并非用以限制本发明的范围，本领域普通技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与变化。

Claims

1.一种干粉石膏砂浆，其组分包含煅烧脱硫石膏、缓凝剂、细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂，其特征是所述的干粉石膏砂浆组分还包括：脱硫石膏、水泥、粉煤灰、木质纤维素、无机凝胶、保水剂、减水剂、、无机盐、氢氧化钠；

其中，所述的干粉石膏砂浆各组分重量百分比为：锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，氢氧化钠<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％。

2.根据权利要求1所述的干粉石膏砂浆，其特征在于所述的无机盐是重金属盐。

3.根据权利要求1所述的干粉石膏砂浆，其特征在于所述的脱硫石膏重量百分比为5.0-10%。

4.根据权利要求3所述的干粉石膏砂浆，其特征在于所述的缓凝剂重量百分比为0.1-0.2%。

5.一种干粉石膏砂浆的制备方法，其特征在于

第一步，将锻烧脱硫石膏25％-40％，脱硫石膏<10％，水泥3.0～8.0％，粉煤灰5.0％-25％，木质纤维素1.0％-5.0％，无机凝胶0.5～2.0％，保水剂0.2～0.5％，减水剂0.1～0.2％，缓凝剂<0.5％，无机盐0.1％-1.0％，氢氧化钠<1.0％，细度为2.5mm-0.15mm的烘干建筑用砂45％-65％配制成混合料；

所述的制备方法需控制环境温度<45摄氏度。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的无机盐是重金属盐。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的脱硫石膏重量百分比为5.0-10%，所述的缓凝剂重量百分比为0.1-0.2%。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的将混合料放置于搅拌釜，其搅拌时间为5-8分钟。