CN110028297A - 一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏10~70份，水泥2.0~5.0份，细砂10~50份，膨胀珍珠岩1~3份,偏硅酸钠0.5~3.0份，煅烧明矾0.5~5份，保水剂HPMC0.2~0.5份，减水剂0.2~1份，缓凝剂柠檬酸0.1~0.8份，消泡剂磷酸三丁酯0.02~0.2份。本发明的保温砂浆（1）激活效果好：经过不同助剂协同效应，使砂浆的水化反应有利于生成强度高的结晶体；（2）混合效率高，混合干粉的粒径小，比表面积高，颗粒的接触面大大增加，施工应用时化学反应充分；（3）工艺简单易控，产品性能稳定。

Description

一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，具体是一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的方法。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、烟气脱硫石膏、硫石膏，简称FGD。是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫污染而得到的工业副产石膏。而石灰石／石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的二氧化硫脱除技术，这种工艺会产生大量副产物脱硫石膏。目前我国的环境保护政策要求含硫烟气排放必须安装脱硫装置，使得脱硫石膏排放量迅速增加。脱硫石膏在未得到再加工之前只是一种含水量较高的半成品，基本没有商业利用价值。且容易造成二次污染，需占用大量的土地用以堆放。增加的脱硫成本得不到有效转化。

利用脱硫石膏生产砂浆具有以下技术优势： ⑴满足城市对砂浆的要求，消除废弃物对环境的污染，节约资源，不占用耕地；⑵具有良好的热工性能；⑶材料成本优于水泥砂浆；⑷方便施工，抹灰施工效率高等。

石膏砂浆的性能要依靠外加剂的使用才能得到很好的发挥，石膏砂浆外加剂主要解决的问题有保水增稠、缓凝、减水增强、降低吸湿性、提高耐水性。

现有的外加剂在施工保水性能、强度、耐水性和保温性方面的综合效果有所欠缺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的方法，利用工业副产物脱硫灰，解决电厂除硫废渣对环境的污染问题。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏10~70份，水泥2.0~5.0份，细砂10~50份，膨胀珍珠岩1~3份,偏硅酸钠0.5~3.0份，煅烧明矾0.5~5份，保水剂HPMC0.2~0.5份，减水剂0.2~1份，缓凝剂柠檬酸0.1~0.8份，消泡剂磷酸三丁酯0.02~0.2份。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

优选地，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏50~70份，水泥3.0~5.0份，细砂30~50份，膨胀珍珠岩1~2份,偏硅酸钠2~3.0份，煅烧明矾3~5份，保水剂HPMC0.3~0.5份，减水剂0.2~0.8份，缓凝剂柠檬酸0.1~0.6份，消泡剂磷酸三丁酯0.1~0.2份。

最优选的，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏50份，水泥3份，细砂40份，膨胀珍珠岩2份,偏硅酸钠2份，煅烧明矾4份，保水剂HPMC0.4份，减水剂0.8份，缓凝剂柠檬酸0.6份，消泡剂磷酸三丁酯0.1份。

优选地，所述煅烧脱硫石膏为工业设备脱硫过程中产生的脱硫石膏，经过160~180℃煅烧加工。

上述一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的5~20%的煅烧脱硫石膏和5~20%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为5~10min，搅拌速度为600~700rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加10-15%盐酸溶液调PH为5~6，继续搅拌20~30分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌20~30min，搅拌速度为300~500rpm，即得。

本发明的原理在于：

本发明在现有的石膏砂浆的生产技术的基础上，针对原来的石膏砂浆的不耐水，易开裂和强度不高问题，通过加入使用复合激发剂偏硅酸钠、煅烧明矾，在常温的施工条件下，能发生水化的反应，使得凝结的成份形成的水化晶体密实，孔隙小，无细小裂缝其中，硅酸根离子和铝酸根离子与钙的化学反应，在碱催化的情况下，形成了硅铝酸钙与硫铝酸钙的复合晶状结构，并具备一定的强度；复合激发剂在无机分散剂的协同作用下，分散更均匀，同时颗粒之间的接触更充分，有利于物料的反应。使干混砂浆的用水量更小，减少了短时间的集中发热，凝结时间有效延长，晶型的生长完整，强度有保障。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

（1）激活效果好：经过不同助剂协同效应，使砂浆的水化反应有利于生成强度高的结晶体。

（2）混合效率高，混合干粉的粒径小，比表面积高，颗粒的接触面大大增加，施工应用时化学反应充分。

（3）工艺简单易控，产品性能稳定。

（4）采用特定的石膏与激发剂的组分，利用石膏的硬化与激发剂的组合结晶硬化的共同作用，在工艺上预混合的处理方式，保证了成品的各项性能达标。

具体实施方式

以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1

一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏10份，水泥2.0份，细砂10份，膨胀珍珠岩1份,偏硅酸钠0.5份，煅烧明矾5份，保水剂HPMC0.2份，减水剂0.2份，缓凝剂柠檬酸0.1份，消泡剂磷酸三丁酯0.02份。

煅烧脱硫石膏为工业设备脱硫过程中产生的脱硫石膏，经过160℃煅烧加工。

上述一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的5%的煅烧脱硫石膏和10%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加15%盐酸溶液调PH为6，继续搅拌30分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌20min，搅拌速度为300rpm，即得。

实施例2

一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏70份，水泥5.0份，细砂50份，膨胀珍珠岩3份,偏硅酸钠2.0份，煅烧明矾1份，保水剂HPMC0.5份，减水剂1份，缓凝剂柠檬酸0.8份，消泡剂磷酸三丁酯0.1份。

所述煅烧脱硫石膏为工业设备脱硫过程中产生的脱硫石膏，经过170℃煅烧加工。

上述一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的10%的煅烧脱硫石膏和10%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为10min，搅拌速度为650rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加10%盐酸溶液调PH为5，继续搅拌30分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌30min，搅拌速度为500rpm，即得。

实施例3

优选地，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏50份，水泥3.0份，细砂30份，膨胀珍珠岩2份,偏硅酸钠2份，煅烧明矾3份，保水剂HPMC0.3份，减水剂0.8份，缓凝剂柠檬酸0.6份，消泡剂磷酸三丁酯0.2份。

上述一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的15%的煅烧脱硫石膏和15%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为8min，搅拌速度为700rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加10%盐酸溶液调PH为5，继续搅拌25分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌20min，搅拌速度为300rpm，即得。

实施例4

优选地，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏60份，水泥4份，细砂40份，膨胀珍珠岩1.5份,偏硅酸钠2.5份，煅烧明矾4份，保水剂HPMC0.4份，减水剂0.6份，缓凝剂柠檬酸0.4份，消泡剂磷酸三丁酯0.15份。

上述一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的15%的煅烧脱硫石膏和15%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加12%盐酸溶液调PH为5.5，继续搅拌30分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌30min，搅拌速度为400rpm，即得。

实施例5

最优选的，该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏50份，水泥3份，细砂40份，膨胀珍珠岩2份,偏硅酸钠2份，煅烧明矾4份，保水剂HPMC0.4份，减水剂0.8份，缓凝剂柠檬酸0.6份，消泡剂磷酸三丁酯0.1份。

上述一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的10%的煅烧脱硫石膏和10%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为10min，搅拌速度为650rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加10%盐酸溶液调PH为5，继续搅拌30分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌25min，搅拌速度为450rpm，即得。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏10~70份，水泥2.0~5.0份，细砂10~50份，膨胀珍珠岩1~3份,偏硅酸钠0.5~3.0份，煅烧明矾0.5~5份，保水剂HPMC0.2~0.5份，减水剂0.2~1份，缓凝剂柠檬酸0.1~0.8份，消泡剂磷酸三丁酯0.02~0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏50~70份，水泥3.0~5.0份，细砂30~50份，膨胀珍珠岩1~2份,偏硅酸钠2~3.0份，煅烧明矾3~5份，保水剂HPMC0.3~0.5份，减水剂0.2~0.8份，缓凝剂柠檬酸0.1~0.6份，消泡剂磷酸三丁酯0.1~0.2份。

3.根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆，其特征在于：该板材由以下重量百分比的原料制备而成：煅烧脱硫石膏50份，水泥3份，细砂40份，膨胀珍珠岩2份,偏硅酸钠2份，煅烧明矾4份，保水剂HPMC0.4份，减水剂0.8份，缓凝剂柠檬酸0.6份，消泡剂磷酸三丁酯0.1份。

4.根据权利要求1所述的砂浆，其特征在于：所述煅烧脱硫石膏为工业设备脱硫过程中产生的脱硫石膏，经过160~180℃煅烧加工。

5.根据权利要求1所述的一种用脱硫石膏制备建筑保温砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按配方秤取各种原材料，在搅拌机中加入水泥，膨胀珍珠岩,偏硅酸钠，煅烧明矾，保水剂HPMC，减水剂，缓凝剂柠檬酸，消泡剂磷酸三丁酯，再加入配方中的5~20%的煅烧脱硫石膏和5~20%的细砂，搅拌均匀进行预混合，搅拌时间为5~10min，搅拌速度为600~700rpm；

（2）将步骤（1）所得的预混合粉体，再加10-15%盐酸溶液调PH为5~6，继续搅拌20~30分钟，再加氢氧化钠调为中性；

（3）将步骤（2）中所得粉体加入余下的脱硫石膏和细砂，搅拌20~30min，搅拌速度为300~500rpm，即得。