RU2464791C1 - Устройство для получения газовой коптильной среды - Google Patents
Устройство для получения газовой коптильной среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464791C1 RU2464791C1 RU2011116616/13A RU2011116616A RU2464791C1 RU 2464791 C1 RU2464791 C1 RU 2464791C1 RU 2011116616/13 A RU2011116616/13 A RU 2011116616/13A RU 2011116616 A RU2011116616 A RU 2011116616A RU 2464791 C1 RU2464791 C1 RU 2464791C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- housing
- friction unit
- ash
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Устройство для получения коптильной среды содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода воды и отвода золы, установленный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что узел трения выполнен в виде составного цилиндра, в верхней части которого расположена ребристая фрикционная пластина, соединенная с теплонагревательным элементом, который закреплен на приводном диске, при этом ось вращения узла трения расположена вертикально. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к устройствам для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов.
Известно устройство для получения коптильного дыма пиролизом (Ершов A.M., Зотов В.В., Ноздрин С.И. Копчение пищевых продуктов: учебное пособие, ч.2. Повышение энергетической эффективности. - Мурманск. МГТУ, 1996. - с.86-89), которое состоит из корпуса, внутри которого расположен шнек, служащий для подачи и пиролиза опилок. В средней части шнека расположена зона пиролиза опилок. На входе и выходе зоны пиролиза имеются отверстия для подачи и отвода пара. На выходе из зоны пиролиза в шнеке установлен разрыхлитель. В верхней части корпуса расположены теплообменники, нагреватель и струйный насос, служащие для перегрева пара и подачи перегретого пара внутрь шнека с движущимися опилками. В нижней части корпуса расположен сборник золы.
При использовании перегретого пара свойства получаемой коптильной среды отличаются от свойств дыма получаемого традиционными способами, поэтому вкусовые качества копченых продуктов приготовленных с помощью этой среды также отличаются. Устройство сложно и металлоемко, поэтому не нашло широкого применения в промышленности.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство, описанное в книге О.Я.Мезеновой, И.Н.Ким, С.А.Бредихина. Производство копченых пищевых продуктов. - М.: Колос, 2001. с. - 15. Устройство содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода воды и отвода золы, установленный в нижней части корпуса.
Недостатком описанного устройства является невысокая точность регулируемости температуры пиролиза. В процессе пиролиза поверхностные слои древесины пересыхают и воспламеняются. Вследствие воспламенения в конденсатах дыма и в копченой продукции появляются бензо(а)пирены и нитрозосоединения, вызывающие онкологические заболевания.
Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей известного устройства, а именно повышения точности регулируемости температуры пиролиза и снижение количества вредных веществ.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для получения газовой коптильной среды, содержащее корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода воды и отвода золы, установленный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что узел трения выполнен в виде составного цилиндра, в верхней части которого расположена ребристая фрикционная пластина, соединенная с теплонагревательным элементом, который закреплен на приводном диске, при этом ось вращения узла трения расположена вертикально.
Отличительные признаки предлагаемого устройства заключаются в том, что узел трения выполнен в виде составного цилиндра, в верхней части которого расположена ребристая фрикционная пластина трения, соединенная с теплонагревательным элементом, который закреплен на приводном диске, при этом ось вращения узла трения расположена вертикально.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан разрез, поясняющий расположение деталей и работу устройства.
Предлагаемое устройство содержит корпус 1, патрубок 2 для подачи воздуха, патрубок 3 для отвода коптильного дыма, древесное полено 5, прижатое грузом 4 к узлу трения и установленное в направляющую гильзу 6. Узел трения выполнен в виде ребристой фрикционной пластины трения 7, которая соединена с дисковым теплонагревающим элементом 8 (ТЭН), закрепленном на опорном диске 9. Электроэнергия подводится к теплонагревающему элементу 8 через подвижные токоподводы 10, расположенные в приводном валу 11. Вращение ребристой фрикционной пластины трения 7, теплонагревающего элемента 8, опорного диска 9 осуществляется через приводной вал 11 и соединительную муфту 12 от электродвигателя 13. В нижней части корпуса 1 расположена ванна 14 с водой, имеющая входной 15 и выходной 16 патрубки для ввода воды и вывода золы вместе с водой. Для регулировки температуры пиролиза служит термопара 17, запаянная в ребристую фрикционную пластину трения 7, имеющая токоподводы 18, расположенные на валу 11.
Устройство работает следующим образом: древесное палено 5 устанавливается в направляющую гильзу 6. На него устанавливается груз 4 массой Р, прижимающий полено 5 к ребристой фрикционной пластине трения 7, которая нагревается ТЭНом 8. Электродвигатель 13 через соединительную муфту 12, вал 11, опорный диск 9 вращает ТЭН 8 с пластиной трения 7. Пиролиз древесины осуществляется в плоскости контакта торца древесного полена 5 и вращающейся ребристой фрикционной пластины трения 7. Температура пиролиза определяется температурой, возникающей при трении древесного полена 5 о вращающуюся пластину трения 7, и температурой нагрева ТЭНа 8. Контролируется температура пиролиза термопарой 17, запаянной в пластину 7 и имеющую выводы 18 на приводном валу 11.
Пример. Древесное полено 5 диаметром 0,12 м установили на устройство, усилие прижатия полена 5 к пластине трения 7 составила 500 H. Скорость вращения пластины трения 7, теплонагревающего элемента 8 и опорного диска 9 составила 800 об/мин. Температура нагрева пластины 7 составила 380°C. Продолжительность работы устройства до начала дымообразования составила 5 мин. Продолжительность дымообразования 72 часа. В процессе дымообразования воспламенения топливного бревна не наблюдалось.
Режим рекомендуется.
Генерация дыма велась 72 часа по рекомендуемому режиму. Дым пропускали через водяной абсорбер. Получено 200 л коптильного препарата, который соответствует ТУ2455-001-11796723-94 "Коптильный препарат "СКВАМА". Технические условия". В коптильном препарате полностью отсутствовали вещества типа бензо(а)пирена и нитрозосоединений, которые могут вызывать онкологические заболевания.
Claims (1)
- Устройство для получения газовой коптильной среды, содержащее корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода воды и отвода золы, установленный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что узел трения выполнен в виде составного цилиндра, в верхней части которого расположена ребристая фрикционная пластина трения, соединенная с теплонагревательным элементом, который закреплен на приводном диске, при этом ось вращения узла трения расположена вертикально.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011116616/13A RU2464791C1 (ru) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Устройство для получения газовой коптильной среды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011116616/13A RU2464791C1 (ru) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Устройство для получения газовой коптильной среды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2464791C1 true RU2464791C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011116616/13A RU2464791C1 (ru) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | Устройство для получения газовой коптильной среды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2464791C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU168827U1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-02-21 | Александр Леонидович Чернядьев | Устройство для получения коптильного дыма "дымогенератор чернядьева" |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU130773A1 (ru) * | 1959-12-08 | 1960-11-30 | А.А. Конаревский | Дымогенератор |
SU401335A1 (ru) * | 1972-03-06 | 1973-10-12 | Центральное проектно конструкторское , технологическое бюро Главного управлени рыбной промышленности Западного бассейна | «запрыба» |
RU2104640C1 (ru) * | 1996-06-11 | 1998-02-20 | Пермская государственная сельскохозяйственная академия им.акад.Д.Н.Прянишникова | Фрикционный газодымовой дезинсектор |
-
2011
- 2011-04-26 RU RU2011116616/13A patent/RU2464791C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU130773A1 (ru) * | 1959-12-08 | 1960-11-30 | А.А. Конаревский | Дымогенератор |
SU401335A1 (ru) * | 1972-03-06 | 1973-10-12 | Центральное проектно конструкторское , технологическое бюро Главного управлени рыбной промышленности Западного бассейна | «запрыба» |
RU2104640C1 (ru) * | 1996-06-11 | 1998-02-20 | Пермская государственная сельскохозяйственная академия им.акад.Д.Н.Прянишникова | Фрикционный газодымовой дезинсектор |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU168827U1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-02-21 | Александр Леонидович Чернядьев | Устройство для получения коптильного дыма "дымогенератор чернядьева" |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205717431U (zh) | 一种带有油污检测功能的油烟机除油装置 | |
RU2464791C1 (ru) | Устройство для получения газовой коптильной среды | |
JP2016099023A (ja) | バイオマス燃焼装置 | |
CN205528594U (zh) | 一种多层连续炭化炉 | |
CN105176550A (zh) | 一种连续制炭装置及制炭方法 | |
JP2014081187A (ja) | もみ殻、木質(オガ粉)を燃料とした発電方法 | |
CN204180820U (zh) | 一种茶叶干燥机 | |
RU2015122094A (ru) | Устройство для приготовления пищи, обладающее функцией термического разложения | |
CN202511267U (zh) | 一种煤粉螺旋气化燃炉装置 | |
CN103653210A (zh) | 环保节能炒料机 | |
RU2468587C1 (ru) | Устройство для генерации коптильного дыма | |
CN102997629B (zh) | 一种生物质气化旋转圆筒烘干设备 | |
RU2547771C1 (ru) | Дымогенератор | |
RU2468588C1 (ru) | Устройство для генерации коптильного дыма | |
CN204128181U (zh) | 干烧热风锅炉 | |
CN205635526U (zh) | 滚筒式炒锅 | |
CN114811557A (zh) | 一种内循环式火力发电系统 | |
CN203058183U (zh) | 自动电热煎饼机 | |
CN203348126U (zh) | 新型强排燃气热水器高速风机装置 | |
CN201526946U (zh) | 一种新型产汽装置 | |
CN201520753U (zh) | 电烘炒机自动控制装置 | |
CN205328975U (zh) | 连续式自动控制节能炒籽锅 | |
RU2579112C1 (ru) | Газогенератор твердого топлива | |
CN205717875U (zh) | 一种锅炉 | |
CN203440291U (zh) | 一种内旋式节能环保炭化设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130427 |