RU2463929C2 - Method and installation for tobacco cores formation - Google Patents
Method and installation for tobacco cores formation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463929C2 RU2463929C2 RU2010107389/12A RU2010107389A RU2463929C2 RU 2463929 C2 RU2463929 C2 RU 2463929C2 RU 2010107389/12 A RU2010107389/12 A RU 2010107389/12A RU 2010107389 A RU2010107389 A RU 2010107389A RU 2463929 C2 RU2463929 C2 RU 2463929C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tobacco
- strip
- length
- gaps
- worm
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1814—Forming the rod containing parts of different densities, e.g. dense ends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/54—Folding the ends of cigarette paper tubes after filling them with tobacco
Abstract
Description
Предшествующий уровень техникиState of the art
Настоящее изобретение относится к способу и установке для формирования табачных стержней, пригодных для изготовления курительных изделий с закрытыми концами.The present invention relates to a method and apparatus for forming tobacco rods suitable for the manufacture of closed-end smoking articles.
Изготовленные курительные изделия, такие как сигареты, обычно содержат табачный стержень с оберткой из папиросной бумаги и фильтр, присоединенный к табачному стержню бумагой для склейки, хотя также имеются обычные сигареты без фильтра. В любом случае конец сигареты, который предполагается поджигать, часто открыт, так что виден табак внутри папиросной бумаги. Это приводит к утечке или просыпанию табака из сигареты, а также позволяет загрязняющим веществам и посторонним предметам попасть в табак.Manufactured smoking articles, such as cigarettes, typically comprise a tobacco rod with a tissue paper wrapper and a filter attached to the tobacco rod with adhesive paper, although conventional non-filter cigarettes are also available. In any case, the end of the cigarette to be set on fire is often open, so that tobacco is visible inside the tissue paper. This leads to leakage or spilling of tobacco from the cigarette, and also allows pollutants and foreign objects to get into the tobacco.
В отношении этого ранее было предложено закрыть один или оба конца сигареты, сложив или иным образом, обработав участок папиросной бумаги, который выступает за табачный стержень. Для этого необходимо, чтобы длина табачного стержня была меньше, чем длина окружающей его обертки. При изготовлении сигарет полосу (валик) табака бесконечной длины обычно обертывают в полосу папиросной бумаги бесконечной длины, затем полученный продукт режут с некоторым интервалом, чтобы сформировать отдельные стержни. При этом неизбежно получают стержни, в которых табак и бумага имеют одинаковую длину. Следовательно, нужны альтернативные способы получения табачных стержней с выступающей за край бумагой, которую можно сложить, чтобы закрыть конец(ы) сигареты.In relation to this, it has previously been proposed to close one or both ends of a cigarette by folding it or otherwise by treating a piece of tissue paper that extends beyond the tobacco rod. This requires that the length of the tobacco rod be less than the length of the wrapper surrounding it. In the manufacture of cigarettes, a strip (roll) of tobacco of infinite length is usually wrapped in a strip of tissue paper of infinite length, then the resulting product is cut at a certain interval to form separate rods. In this case, rods are inevitably obtained in which tobacco and paper have the same length. Therefore, alternative methods are needed for making tobacco rods with overhanging paper that can be folded to close the end (s) of the cigarette.
Например, в патентных заявках Великобритании GB 0622687.2 и GB 0703785.6, зарегистрированных 14 ноября 2006 г. и 27 февраля 2007 г., обе озаглавлены "Курительное изделие с закрытым концом и способы и установка для его изготовления", описано приклеивание дополнительного участка сгибаемой бумаги вокруг конца табачного стержня для создания выступающей за край части, чтобы согнуть ее поверх табака для формирования закрытого конца. Более ранние примеры включают в себя патент US 1164118, где предлагается машина для изготовления сигарет, которая формирует трубку из отдельного куска папиросной бумаги, закрывает один конец трубки, частично наполняет трубку табаком, а затем закрывает другой конец. В патенте US 501498 описана машина, которая оборачивает отдельные куски папиросной бумаги вокруг отдельных полосок табака определенной длины, сжимает табак с обоих концов, чтобы получить выступающую за край бумагу для сгибания, а затем закрывает каждый конец сгибанием. Однако эти предыдущие способы не очень хорошо подходят для современных способов изготовления сигарет.For example, in British patent applications GB 0622687.2 and GB 0703785.6, registered November 14, 2006 and February 27, 2007, both are entitled "Smoking product with a closed end and methods and installation for its manufacture", describes the bonding of an additional section of foldable paper around the end tobacco rod to create an overhang portion to bend it over the tobacco to form a closed end. Earlier examples include US Pat. No. 1,164,118, which proposes a cigarette making machine that forms a tube from a separate piece of tissue paper, closes one end of the tube, partially fills the tube with tobacco, and then closes the other end. US 501498 describes a machine that wraps individual pieces of tissue paper around individual strips of tobacco of a particular length, compresses the tobacco at both ends to form a crease-extending paper, and then closes each end by folding. However, these previous methods are not well suited to modern cigarette manufacturing methods.
Другой способ состоит в получении готового обычного курительного изделия, в котором табачный стержень длиннее обычного. Конец фильтра курительного изделия ставят вертикально на вибрирующую поверхность или постукивают им. При этом табак оседает вниз в окружающую обертку, оставляя свободный конец обертки, который можно сложить поверх табака для получения закрытого конца. Однако это потенциально невыгодно. Табак обычно содержит смесь различных курительных материалов, и они имеют тенденцию оседать на разной глубине после вибрации или постукивания, что приводит к неоднородному составу табачного стержня.Another method is to produce a finished conventional smoking article in which the tobacco rod is longer than usual. The end of the filter of the smoking article is placed vertically on a vibrating surface or tapped. In this case, the tobacco settles down into the surrounding wrapper, leaving the free end of the wrapper, which can be folded over the tobacco to obtain a closed end. However, this is potentially disadvantageous. Tobacco usually contains a mixture of different smoking materials, and they tend to settle at different depths after vibration or tapping, which leads to a heterogeneous composition of the tobacco core.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Соответственно, по первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ формирования табачных стержней, включающий в себя: обеспечение полосы табака бесконечной длины; создание в полосе промежутков без табака, где промежутки расположены с одинаковым интервалом друг от друга вдоль полосы; обертывание полосы в бумажную обертку бесконечной длины; и разделение обернутой полосы на табачные стержни путем разрезания бумажной обертки в местах, где она наложена на промежутки.Accordingly, in a first aspect of the present invention, there is provided a method for forming tobacco rods, comprising: providing a strip of tobacco of infinite length; creating tobacco-free gaps in the strip, where the gaps are spaced at equal intervals from each other along the strip; wrapping the strip in a paper wrapper of infinite length; and dividing the wrapped strip into tobacco rods by cutting the paper wrapper at the places where it is overlapped.
Это дает табачные стержни, которые имеют выступающий за край участок бумаги на одном или обоих концах (в зависимости от положения разрезов), который можно сложить вовнутрь поверх табака, чтобы закрыть конец(ы) готового курительного изделия. Этот способ включает обычные этапы изготовления табачных стержней, плюс дополнительную стадию создания промежутков в полосе табака. Дополнительная стадия легко может быть осуществлена при стандартном производстве, так что существующие производственные линии и способы можно легко адаптировать для осуществления настоящего изобретения. Кроме того, создание промежутков можно легко и просто выполнить с помощью несложного оборудования и без прерывания перемещения табака по ходу производственного процесса, так что процесс производства может быть столь же быстрым, или почти столь же быстрым, что и при производстве обычных табачных стержней.This gives tobacco rods that have a protruding piece of paper at one or both ends (depending on the position of the cuts) that can be folded inward on top of the tobacco to cover the end (s) of the finished smoking article. This method includes the usual steps for making tobacco rods, plus the additional step of creating gaps in the tobacco strip. An additional step can easily be carried out in standard production, so that existing production lines and methods can be easily adapted for the implementation of the present invention. In addition, gaps can be easily and simply performed using simple equipment and without interrupting the movement of tobacco during the production process, so that the production process can be as fast or almost as fast as in the manufacture of conventional tobacco rods.
В некоторых вариантах осуществления этот способ осуществляется таким образом, чтобы каждый промежуток имел длину, равную удвоенной длине бумажной обертки, необходимой для последующего сгибания поверх табака, и разделение обернутой полосы включает в себя разрезание бумажной обертки в осевой средней точке (относительно оси) каждого промежутка. Если промежутки расположены друг от друга на расстоянии, равном удвоенной длине, занимаемой табаком, предназначенным для курительных изделий, изготавливаемых из табачных стержней, можно сформировать табачные стержни двойной длины. Каждый стержень двойной длины содержит два стержня одиночной длины, соединенные вплотную, с выступающей за край бумагой для каждого стержня на концах стержня двойной длины. Способ может дополнительно включать разделение табачных стержней пополам разрезанием в осевой средней точке каждого табачного стержня, чтобы получить стержни одиночной длины, каждый из которых имеет одиночную длину табака и бумагу, выступающую за край на одном конце. Они могут быть использованы для получения сигарет с фильтром с закрытым концом табака.In some embodiments, the method is implemented such that each gap has a length equal to twice the length of the paper wrapper needed for subsequent folding over the tobacco, and separating the wrapped strip includes cutting the paper wrapper at an axial midpoint (relative to the axis) of each gap. If the gaps are spaced apart at a distance equal to twice the length occupied by tobacco intended for smoking articles made from tobacco rods, double length tobacco rods can be formed. Each double-length rod contains two single-length rods that are joined together, with overhanging paper for each rod at the ends of the double-length rod. The method may further include dividing the tobacco rods in half by cutting at the axial midpoint of each tobacco rod to obtain single length rods, each of which has a single length of tobacco and paper protruding beyond an edge at one end. They can be used to produce cigarettes with a filter with a closed end of tobacco.
В альтернативном варианте промежутки могут находиться на расстоянии друг от друга, равном длине, занимаемой табаком, предполагаемой для курительных изделий, изготавливаемых из табачных стержней. Таким образом, табак (участок табачной полосы) между промежутками имеет длину, требуемую для одиночного курительного изделия, при этом получают табачные стержни с выступающей за край бумагой на обоих концах, из которых можно изготовить сигарету без фильтра с двумя закрытыми концами.Alternatively, the gaps may be at a distance from each other equal to the length occupied by tobacco, assumed for smoking products made from tobacco rods. Thus, the tobacco (section of the tobacco strip) between the spaces has the length required for a single smoking article, and tobacco rods with paper protruding over the edge at both ends are obtained, from which a cigarette without a filter can be made with two ends closed.
В качестве альтернативного варианта для получения стержней длины одиночного изделия с выступающей за край бумагой только на одном конце, каждый промежуток может иметь длину, равную длине бумажной обертки, требуемой для последующего сгибания поверх табака, промежутки могут быть на расстоянии друг от друга, равном длине табака, предполагаемого для курительных изделий, изготавливаемых из табачных стержней, и разделение обернутой полосы может включать разрезание через бумажную обертку по существу встык с одним концом каждого промежутка.Alternatively, to obtain rods of the length of a single product with paper protruding beyond the edge at only one end, each gap may have a length equal to the length of the paper wrapper required for subsequent folding over the tobacco, the gaps may be at a distance from each other equal to the length of the tobacco intended for smoking articles made from tobacco rods and separating the wrapped strip may include cutting through a paper wrapper substantially end-to-end with one end of each gap.
Создание промежутков без табака в одной полосе может включать удаление табака из полосы. Может быть использован любой способ, пригодный для этого. Например, удаление табака из полосы может включать срезание табака по всей ширине полосы на длину каждого промежутка с помощью обрезного (срезного) устройства. Обрезные устройства хорошо известны для срезания табака с полосок для достижения равномерной толщины табака. Следовательно, по этому варианту осуществления не требуется вводить сложные модификации производственной линии. Дополнительное обрезное устройство может быть добавлено для создания промежутков в полосе, или, более просто, существующее обрезное устройство может быть модифицировано или заменено для создания промежутков помимо обычного срезания табака.Creating gaps without tobacco in one strip may include removing tobacco from the strip. Any method suitable for this may be used. For example, removing tobacco from a strip may include cutting tobacco across the entire width of the strip to the length of each gap using a trimmer. Trimming devices are well known for cutting tobacco from strips to achieve uniform tobacco thickness. Therefore, in this embodiment, it is not necessary to introduce complex modifications to the production line. An additional trimmer can be added to create gaps in the strip, or, more simply, an existing trimmer can be modified or replaced to create gaps in addition to conventional tobacco cutting.
В альтернативном варианте создание промежутков без табака в полосе может включать разделение полосы на продольные участки табака и раздвижение этих участков. Кроме того, для этого может быть использован любой пригодный способ. Например, разделение полосы и раздвижение участков табака может включать введение червяка, который вращается вокруг оси, параллельной длине полосы, соприкасаясь с полосой, пока она перемещается продольно, червяк имеет резьбу, толщина витка которой возрастает с расстоянием вдоль червяка. Использование червяка не влияет на перемещение вперед полосы табака вдоль производственной линии, поскольку резьба является стационарной, за исключением ее вращения, которое заставляет табак перемещаться продольно, подобно воде, поднимаемой архимедовым винтом. Червяк может быть конфигурирован различным образом. Например, червяк может иметь резьбу, которая начинается от точки на переднем конце червяка и радиус которой возрастает с расстоянием вдоль червяка от этой точки по меньшей мере на части длины червяка. Или же червяк может иметь резьбу, которая начинается с переднего края, расположенного по существу вдоль радиуса резьбы, и резьба имеет по существу постоянный радиус.Alternatively, creating gaps without tobacco in the strip may include dividing the strip into longitudinal sections of tobacco and expanding these sections. In addition, any suitable method may be used for this. For example, splitting a strip and expanding portions of tobacco may include introducing a worm that rotates around an axis parallel to the length of the strip, touching the strip while moving longitudinally, the worm has a thread whose turn thickness increases with distance along the worm. The use of the worm does not affect the forward movement of the strip of tobacco along the production line, since the thread is stationary, except for its rotation, which causes the tobacco to move longitudinally, like water lifted by an Archimedean screw. The worm can be configured in various ways. For example, the worm may have a thread that starts from a point on the front end of the worm and whose radius increases with the distance along the worm from this point at least a portion of the length of the worm. Alternatively, the worm may have a thread that starts from a leading edge located substantially along the radius of the thread, and the thread has a substantially constant radius.
В дополнительном примере разделение полосы и раздвижение участков табака могут включать в себя вдвижение по меньшей мере одного вращающегося диска в и из полосы, диск вращается вокруг оси, параллельной полосе, и имеет толщину, которая возрастает от края центра диска. Может оказаться, что этот способ более сложный для осуществления, чем червяк, в отношении обработки движущейся полосы табака. Однако конфигурированные таким образом вращающиеся диски могут быть предпочтительны по отношению к одному диску или набору дисков, которые могут быть использованы для создания промежутков разной длины.In a further example, splitting the strip and expanding portions of tobacco may include moving at least one rotating disk into and out of the strip, the disk rotates about an axis parallel to the strip, and has a thickness that increases from the edge of the center of the disk. It may turn out that this method is more difficult to implement than a worm in terms of handling a moving strip of tobacco. However, spinning disks configured in this way may be preferred over a single disk or a set of disks that can be used to create gaps of different lengths.
По второму аспекту настоящего изобретения предлагается установка для формирования табачных стержней, содержащая: транспортировочное устройство для поддержания и транспортировки бесконечной полосы табака; устройство для создания промежутков в табаке, выполненное с возможностью создания в полосе расположенных с равномерными интервалами промежутков без табака; арматуру и устройство для подачи бумажной обертки, выполненные с возможностью получения полосы после создания промежутков и обертывания полосы в бумажную обертку бесконечной длины; и резак, выполненный с возможностью разделять обернутую полосу на табачные стержни резанием через бумажную обертку в местах, где она налагается поверх промежутков.According to a second aspect of the present invention, there is provided an apparatus for forming tobacco rods, comprising: a conveying device for supporting and transporting an endless strip of tobacco; a device for creating gaps in tobacco, made with the possibility of creating in a strip spaced at regular intervals intervals without tobacco; fittings and a device for feeding paper wrappers, configured to receive strips after creating gaps and wrapping the strips in a paper wrapper of infinite length; and a cutter configured to divide the wrapped strip into tobacco rods by cutting through a paper wrapper in places where it is applied over the gaps.
Устройство для создания промежутков в табаке может создавать промежутки, удаляя табак из полосы. Например, это устройство может представлять собой обрезное устройство по меньшей мере с одним обрезным диском с профилем высоты по окружности, конфигурированным для срезания табака по всей ширине полосы на длину каждого промежутка.A device for creating gaps in tobacco can create gaps by removing tobacco from the strip. For example, this device may be a trimming device with at least one trimming disc with a circumference profile configured to cut tobacco along the entire width of the strip by the length of each gap.
В альтернативном варианте устройство для создания промежутков в табаке может создавать промежутки путем разделения полосы на продольные участки табака и раздвижения этих участков. Такое устройство может содержать червяк, вращающийся относительно оси, параллельной длине полосы, чтобы резьба червяка проходила через полосу по мере ее переноса транспортировочным устройством, толщина витка резьбы возрастает с расстоянием вдоль червяка. Червяк может иметь резьбу, которая начинается от точки на переднем конце червяка и имеет радиус, увеличивающийся с расстоянием вдоль червяка от точки по меньшей мере на части длины червяка. В альтернативном варианте червяк может иметь резьбу, которая начинается от переднего края, расположенного по существу вдоль радиуса резьбы, резьба по существу имеет постоянный радиус. В других вариантах осуществления устройство для создания промежутков в табаке может содержать по меньшей мере один диск, вращающийся относительно оси, параллельной полосе и вдвигаемый и выдвигаемый из полосы во время вращения, диск обладает толщиной, увеличивающейся от края к центру диска.Alternatively, the device for creating gaps in tobacco can create gaps by dividing the strip into longitudinal sections of tobacco and spreading these sections. Such a device may include a worm rotating about an axis parallel to the length of the strip so that the thread of the worm passes through the strip as it is transported by the transport device, the thickness of the thread turns with distance along the worm. The worm may have a thread that starts from a point on the front end of the worm and has a radius that increases with the distance along the worm from the point at least a portion of the length of the worm. Alternatively, the worm may have a thread that starts from a leading edge located essentially along the radius of the thread, the thread essentially has a constant radius. In other embodiments, the implementation of the device for creating gaps in the tobacco may contain at least one disk that rotates about an axis parallel to the strip and is pulled in and out of the strip during rotation, the disk has a thickness increasing from the edge to the center of the disk.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Для лучшего понимания настоящего изобретения, а также чтобы показать, как оно может быть осуществлено, далее только в качестве примера приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:For a better understanding of the present invention, and also to show how it can be implemented, hereinafter, only as an example, links to the accompanying drawings, in which:
на фиг.1 показано продольное сечение по длине непрерывной обернутой полосы табака по первому варианту осуществления настоящего изобретения;figure 1 shows a longitudinal section along the length of a continuous wrapped strip of tobacco according to the first embodiment of the present invention;
на фиг.2 показано продольное сечение по длине непрерывной обернутой полосы табака по второму варианту осуществления;figure 2 shows a longitudinal section along the length of a continuous wrapped strip of tobacco according to the second variant implementation;
на фиг.3 показано продольное сечение по длине непрерывной обернутой полосы табака по третьему варианту осуществления;figure 3 shows a longitudinal section along the length of a continuous wrapped strip of tobacco according to the third variant of implementation;
на фиг.4 показан вид в плане обычного обрезного устройства;4 is a plan view of a conventional trimmer;
на фиг.5 показан вид в плане обрезного устройства по одному варианту осуществления настоящего изобретения;5 is a plan view of a trimming apparatus according to one embodiment of the present invention;
на фиг.6 показан вид сбоку обрезного диска обрезного устройства по фиг.5;in Fig.6 shows a side view of the edged disk of the edging device of Fig.5;
на фиг.7 показан вид в перспективе устройства для создания промежутков в табаке по одному варианту осуществления настоящего изобретения;7 shows a perspective view of a device for creating gaps in tobacco according to one variant of implementation of the present invention;
на фиг.8 показан вид в перспективе устройства для создания промежутков в табаке по другому варианту осуществления; иon Fig shows a perspective view of a device for creating gaps in tobacco according to another variant of implementation; and
на фиг.9 показан вид в перспективе устройства для создания промежутков в табаке по дополнительному варианту осуществления.figure 9 shows a perspective view of a device for creating gaps in tobacco according to a further embodiment.
Подробное описание чертежейDetailed Description of Drawings
В настоящем изобретении предлагается способ для формирования табачных стержней, пригодных для изготовления курительных изделий, таких как сигареты, в которых табак на конце стержня в готовом курительном изделии покрыт сложенным вовнутрь поверх табака выступающим за край участком бумажной обертки. Для достижения этого необходимо обеспечить табачный стержень (или курительное изделие), в котором папиросная бумага, обернутая вокруг табака, выступает за край табака на расстояние, достаточное, чтобы покрыть табак, когда бумага сложена. По настоящему изобретению предлагается, чтобы это достигалось на раннем этапе обычного процесса изготовления сигарет при формировании полосы табака и последующем обертывании полосы в папиросную бумагу.The present invention provides a method for forming tobacco rods suitable for the manufacture of smoking articles, such as cigarettes, in which the tobacco at the end of the rod in the finished smoking article is coated with an overhang portion of the paper wrapper extending inwardly over the tobacco. To achieve this, it is necessary to provide a tobacco rod (or smoking article) in which tissue paper wrapped around the tobacco extends beyond the edge of the tobacco to a distance sufficient to cover the tobacco when the paper is folded. The present invention proposes that this be achieved at an early stage of the conventional cigarette manufacturing process by forming a strip of tobacco and then wrapping the strip in tissue paper.
Обычно рыхлый табак берут из бункера и располагают тонкой непрерывной или бесконечной полосой по существу той же ширины или толщины, что и нужная ширина табака в готовом курительном изделии. Полоса подается на арматуру, которая сцепляет обертку из папиросной бумаги вокруг полосы и закрепляет обертку на месте посредством непрерывной линии адгезива, проходящей вдоль всей длины бумаги и полосы. Обертка также является бесконечной и подается на арматуру от рулона, ширина которого равна длине окружности курительного изделия плюс достаточный дополнительный участок бумаги для формирования наложенного клеевого шва. При этом получают непрерывный табачный стержень, содержащий табак, обернутый в папиросную бумагу. Непрерывный стержень затем режут на отдельные стержни одиночной или двойной длины для последующей сборки с блоками фильтров.Usually, loose tobacco is taken from the hopper and has a thin continuous or endless strip of essentially the same width or thickness as the desired width of the tobacco in the finished smoking article. The strip is fed to the reinforcement, which adheres a tissue paper wrapper around the strip and secures the wrapper in place by means of a continuous line of adhesive running along the entire length of the paper and strip. The wrapper is also infinite and is fed to the reinforcement from a roll, the width of which is equal to the circumference of the smoking article, plus a sufficient additional piece of paper to form a superimposed adhesive seam. This produces a continuous tobacco rod containing tobacco wrapped in tissue paper. The continuous rod is then cut into separate single or double length rods for subsequent assembly with filter blocks.
По настоящему изобретению до того, как полоса табака обернута в папиросную бумагу, в полосе табака создают множество промежутков или просветов, промежутки расположены с одинаковым интервалом вдоль всей длины полосы. Затем полосу подают в арматуру для обертывания в бесконечную бумагу обычным образом. Т.е., непрерывный табачный стержень, в который наполнен табак, делится на участки промежутками без табака, или создаются пропуски. Этот непрерывный стержень затем разделяют на отдельные стержни разрезанием через бумагу в положениях, соответствующих лежащим под ней промежуткам. Тем самым, отдельные табачные стержни с бумагой, выступающей за край на одном или обоих концах, будут созданы с использованием способа изготовления и установки, которые являются обычными, а требуется только добавление этапа получения промежутков в полосе табака.According to the present invention, before a strip of tobacco is wrapped in tissue paper, a plurality of gaps or gaps are created in the tobacco strip, the gaps are spaced at equal intervals along the entire length of the strip. Then the strip is fed into the reinforcement for wrapping in endless paper in the usual way. That is, the continuous tobacco rod into which the tobacco is filled is divided into sections by intervals without tobacco, or gaps are created. This continuous rod is then divided into individual rods by cutting through the paper at positions corresponding to the gaps below it. Thus, individual tobacco rods with paper protruding over an edge at one or both ends will be created using a manufacturing and installation method that is conventional, and only the step of obtaining gaps in the tobacco strip is required.
Длина промежутков определяет длину выступающей за край бумаги. Поскольку выступающая за край бумага предназначена для сгибания поверх открытого на конце стержня табака, длина промежутков должна быть выбрана соответственно. Аналогично, длина участков табака между промежутками должна быть выбрана с учетом нужной длины табака в готовых курительных изделиях.The length of the gaps determines the length of the protruding beyond the edge of the paper. Since overhanging paper is designed to fold over the tobacco rod open at the end, the gap lengths should be selected accordingly. Similarly, the length of the sections of tobacco between the gaps should be selected taking into account the desired length of tobacco in finished smoking articles.
Нужная комбинация табака и выступающей за край бумаги может быть достигнута различными способами.The right combination of tobacco and overhang paper can be achieved in a variety of ways.
На фиг.1 показан вид в продольном сечении первого варианта осуществления непрерывного табачного стержня до разрезания на отдельные стержни. Как указано выше, непрерывный стержень 10 содержит табак, расположенный на участках 12 с промежутками или пропусками 14 между участками табака. Табак 12 и промежутки 14 окружены трубчатой бумажной оберткой 16, так что стержень является цилиндрическим. В этом примере каждый участок 12 табака имеет длину t, равную нужной длине табака в готовом курительном изделии. Каждый промежуток 14 имеет длину g, равную нужной выступающей за край бумаги на конце табака. Путем разрезания непрерывного стержня 10 на одном конце каждого промежутка 14 (на одном и том же конце для каждого промежутка) вровень с границей между промежутком 14 и табаком 12 непрерывный стержень 10 делится на отдельные стержни 18, каждый из которых содержит табак определенной длины 20 внутри бумажной обертки 22, которая выступает за край на одном конце, чтобы сформировать выступающий за край сгибаемый участок 24. Стрелки с указывают положение каждого разреза. Сгибаемая выступающая за край бумага может быть использована, чтобы закрыть один конец табачного стержня, в то время как другой конец табачного стержня присоединен к блоку фильтра с помощью бумаги для склейки, чтобы получить курительное изделие с приклеенным фильтром.1 shows a longitudinal sectional view of a first embodiment of a continuous tobacco rod before being cut into individual rods. As indicated above, the
На фиг.2 показан второй вариант осуществления непрерывного табачного стержня 10. Как и перед этим, каждый участок 12 табака имеет длину t, равную нужной длине табака в готовом курительном изделии. Однако промежутки 14 имеет длину g, равную удвоенной нужной длине выступающей за край бумаги. Непрерывный стержень разрезан в положениях с, которые совмещены с осевыми средними точками каждого промежутка. Эти положения разреза позволяют получить отдельные стержни 18, каждый из которых содержит табак определенной длины 20, обернутый в бумажную обертку 22, которая имеет выступающий за край участок 24 на обоих концах стержня 18. Эта компоновка может быть использована, чтобы закрыть оба конца табачного стержня 18, обеспечивая курительное изделие без приклеенного фильтра.Figure 2 shows a second embodiment of a
На фиг.3 показан третий вариант осуществления непрерывного табачного стержня 10. В этом примере каждый участок 12 табака имеет длину t, которая является удвоенной длиной предполагаемого количества табака в готовом курительном изделии. Аналогично, каждый промежуток 14 имеет длину g, которая является удвоенной длиной нужной выступающей за край бумаги. Как в варианте осуществления по фиг.2, непрерывный стержень 10 разрезан в средней точке каждого промежутка, тем самым разделяя бумагу 16 соответственно промежуткам 12 на две части. Эти разрезы сами по себе, показанные как с1, дают табачные стержни удвоенной длины, каждый из которых содержит табак длиной, достаточной для двух курительных изделий плюс выступающая за край бумага на каждом конце. Для получения отдельных табачных стержней 18 одиночной длины делают дополнительные разрезы с2 в средней точке каждого участка 12 табака. При этом получают табачные стержни 18, каждый из которых содержит табак 20 определенной длины с бумажной оберткой 22 с выступающим за край участком 24 только на одном конце. Таким образом, табачные стержни, аналогичные полученным по варианту осуществления по фиг.1, могут быть изготовлены по способу, который требует только половины пропусков в полосе табака. Сначала могут быть выполнены все разрезы с1 через промежутки 14 с последующим разрезом табачных стержней двойной длины пополам разрезами с2. В альтернативном варианте разрезы с1 и с2 могут быть выполнены поочередно в последовательности вдоль непрерывного стержня 10, чтобы разделить каждый табачный стержень по отдельности.Figure 3 shows a third embodiment of a
Как указано выше, чтобы изготовить табачные стержни по настоящему изобретению, можно использовать обычную установку для формирования полосы табака и пропустить полосу в арматуру для обертывания в папиросную бумагу. Во время этого процесса полоса проходит вперед вдоль всей ее длины и после обертывания продолжает проходить поверх или за режущим ножом или другим режущим устройством, которое режет непрерывный стержень по длине на отдельные стержни. Перед обертыванием табак удерживается в форме полосы за счет вакуумного ленточного транспортера.As indicated above, in order to make the tobacco rods of the present invention, it is possible to use a conventional apparatus for forming a strip of tobacco and pass the strip into the reinforcement for wrapping in tissue paper. During this process, the strip extends forward along its entire length and, after wrapping, continues to pass over or behind the cutting knife or other cutting device, which cuts a continuous rod in length into separate rods. Before wrapping, the tobacco is held in the form of a strip due to a vacuum conveyor belt.
Можно рассмотреть два способа формирования промежутков в полосе. При одном способе секции табака удаляют из непрерывной полосы. Удаленные секции продолжаются по всей ширине полосы, тем самым создавая непрерывную полосу, сформированную из участков табака, разделенных промежутками. Альтернативный способ включает в себя разделение полосы табака с равномерными интервалами и выталкивание табака в любую сторону промежутка. Устройство для создания промежутков в табаке может быть использовано для удаления или разделения табака; оно может иметь различную форму, как описано далее.You can consider two methods of forming gaps in the strip. In one method, tobacco sections are removed from the continuous strip. Remote sections extend over the entire width of the strip, thereby creating a continuous strip formed from portions of tobacco separated by gaps. An alternative method involves dividing the strip of tobacco at regular intervals and pushing the tobacco to either side of the gap. A device for creating gaps in tobacco can be used to remove or separate tobacco; it may have a different shape, as described below.
В одном способе по первому варианту удаления секций табака с полосы используется разрезающее устройство или обрезное устройство, как устройство для создания промежутков в табаке, которое удаляет табак. Обрезные устройства обычно используются для придания формы полосе табака. Когда полоса табака исходно сформирована из табака, взятого из бункера, полоса будет неровной и переменной ширины или толщины. Можно использовать одно или несколько обрезных устройств, чтобы срезать излишек табака для получения полосы нужного размера. Ширина полосы может быть постоянной или непостоянной, чтобы обеспечить различную плотность табака вдоль длины курительного изделия.In one method of the first embodiment of removing tobacco sections from a strip, a cutting device or trimmer is used as a device for creating gaps in the tobacco that removes the tobacco. Trimming devices are commonly used to shape the strip of tobacco. When a strip of tobacco is initially formed from tobacco taken from a hopper, the strip will be uneven and of varying width or thickness. You can use one or more trimmers to cut off the excess tobacco to get the right size strip. The width of the strip may be constant or variable to provide different tobacco densities along the length of the smoking article.
На фиг.4 показан вид в плане обычного обрезного устройства, используемого для обрезки полосы табака. Два обрезных диска или ножа 30, 32 расположены с возможностью вращения в одной и той же горизонтальной плоскости с примыканием их краев. Два диска 30, 32 вращаются в разном направлении, как показано на чертеже, так что в области обрезки, где диски 30, 32 примыкают друг к другу, края дисков 30, 32 движутся в одном направлении. Полоса 34 табака, переносимая, например, на вакуумном ленточном транспортере, проходит над областью обрезки, так что нижняя часть полосы 34 соприкасается с вращающимися краями дисков 30, 32. Полоса 34 проходит вдоль всей длины по прямой линии вдоль горизонтального пути, равноудаленного от центров двух дисков 30, 32, и в направлении, противоположном направлению движения краев дисков 30, 32 в области обрезки, как показано стрелкой на чертеже. По мере того как полоса 34 табака встречается с вращающимися краями обрезных дисков 30, 32, табак, свешивающийся ниже плоскости дисков, срезается или состригается с полосы 34 дисками 30, 32, так что полоса 34 имеет постоянную толщину, когда она выходит из области обрезки. Колесо 36 расположено под дисками 30, 32 в области обрезки, ось вращения колеса лежит в горизонтальной плоскости. Колесо 36 расположено так, что оно лежит в вертикальной плоскости, которая расположена под некоторым углом к вертикальной плоскости, которую занимает полоса 34 табака. Его вертикальное положение выбрано таким, чтобы верхний край колеса находился очень близко от обрезных дисков 30, 32. По мере перемещения полосы 34 табака над дисками 30, 32 и ее обрезания колесо 26 вращается и переносит табак, который удален от полосы 34. Удаленный табак возвращается в бункер для повторного использования в полосе табака.4 is a plan view of a conventional trimmer used to trim a strip of tobacco. Two trim discs or
В примере по фиг.4 обрезные диски 30, 32 являются плоскими по всей длине их окружности. Эта конфигурация позволяет обрезать полосу табака до постоянной толщины. В альтернативном варианте обрезные диски 30, 32 могут иметь участки на окружности, которые выше или ниже, чем другие участки окружности. Если диски синхронизированы по скорости вращения и угловому положению, так что участки разной высоты совпадают в области обрезки, полоса табака может быть обрезана для достижения неодинаковой толщины вдоль ее длины. Вращение дисков дает повторяющийся контур толщины, который может быть выбран, чтобы каждая из отдельных частей полосы, предназначенных для отдельных сигарет, имела один и тот же контур толщины, например, чтобы предусмотреть большую плотность табака на конце каждой сигареты.In the example of FIG. 4, the trimming
Подробные сведения об обрезных устройствах, включая их использование при обрезке полосок табака до неодинаковой толщины, приведены в патентной заявке Великобритании GB 0624771.2, зарегистрированной 12 декабря 2006 г., озаглавленной "Курительное изделие и способ и установка для изготовления курительных изделий".Detailed information about edging devices, including their use when trimming tobacco strips to uneven thicknesses, is given in GB Patent Application GB 0624771.2, filed December 12, 2006, entitled “Smoking Product and Method and Installation for Making Smoking Products”.
По вариантам осуществления настоящего изобретения предлагается использовать обрезное устройство для удаления табака из полосы табака для создания требуемых промежутков. Участки окружности обрезных дисков обрезного устройства конфигурированы для того, чтобы высота выше остальной части окружности была достаточна для срезания всей толщины полосы.In embodiments of the present invention, it is proposed to use a trimmer to remove tobacco from a strip of tobacco to create desired gaps. The circumferential sections of the edged discs of the edged device are configured so that the height above the rest of the circumference is sufficient to cut off the entire thickness of the strip.
На фиг.5 показан вид в плане обрезного устройства, конфигурированного по этому варианту осуществления. Каждый обрезной диск 30, 32 имеет область окружности, форма которой такова, что участки 40, которые приподняты выше поверхности диска, чередуются с участками 38, которые лежат в плоскости диска. Диски по существу обладают постоянной толщиной по их окружности, так что приподнятые участки 40 представляют собой изменение формы поверхности диска, а не утолщенные части. Таким образом, срезанный край, обеспечиваемый ободом диска, сохраняется вокруг всей окружности, но на различной высоте.5 is a plan view of a trimmer configured in this embodiment. Each
В показанном примере обрезные диски 30, 32 сконфигурированы для создания четырех промежутков в полосе табака за один оборот. Таким образом, каждый диск 30, 32 имеет четыре приподнятых участка 40, расположенные с равными интервалами вокруг обода. Длина каждого приподнятого участка 40 в направлении окружности соответствует нужной длине g каждого промежутка, как указано со ссылкой на фиг.1, 2 и 3. Между приподнятыми участками 40 находятся плоские участки 38, каждый из которых имеет длину окружности t, соответствующую нужной длине участков табака между промежутками, также как указано со ссылкой на фиг.1, 2 и 3.In the example shown, trim
На фиг.6 показан вид сбоку обрезного диска 32, если смотреть вдоль стрелки vi на фиг.5. При этом виден переменный профиль высоты окружности диска 32, чтобы образовывались приподнятые участки 40 и плоские участки 38, которые находятся в плоскости диска. Приподнятые участки 40 имеют высоту h над плоскостью диска, который достаточно большой, чтобы пройти на всю толщину полосы и полностью удалить весь табак с полосы по длине g. Если полоса ранее обрезана другим обрезным устройством для достижения одинаковой толщины, плоские участки 38 могут быть расположены по высоте, которая проходит ниже или на одном уровне с нижней стороной полосы табака, так что обрезки не происходит вне приподнятых участков 40. В альтернативном варианте функцию обрезки обычного обрезного устройства можно обеспечить за счет плоских участков 38, так что высота этих участков относительно полосы выбрана для обрезки полосы до одинаковой толщины между промежутками. Кроме того, плоские участки могут быть заменены участками с переменным профилем высоты, чтобы получить табак с переменной толщиной по длине каждого отдельного курительного изделия, как упомянуто выше.FIG. 6 is a side view of the edged
Для создания промежутков в полосе табака путем полного удаления секций табака из полосы могут быть использованы альтернативные компоновки. Например, может быть использовано устройство для создания промежутков, которое удаляет секции табака за счет всасывания, или устройство для создания промежутков, которое выбивает вбок полосу, чтобы вытолкнуть секции табака.Alternative arrangements may be used to create gaps in the tobacco strip by completely removing sections of tobacco from the strip. For example, a spacing device that removes sections of tobacco by suction can be used, or a spacing device that knocks a strip sideways to push out sections of tobacco.
Альтернативный способ удаления секций табака состоит в разделении полосы табака интервалами и выталкивания табака вбок в некоторых местах вдоль длины полосы.An alternative way to remove sections of tobacco is to separate the strip of tobacco at intervals and push the tobacco sideways in some places along the length of the strip.
Пригодным устройством для создания промежутков в табаке является вращающийся червяк. Червяк смонтирован с осью вращения, параллельной длине полосы табака, и расположен так, чтобы его резьба продолжалась радиально в полосу табака. Шаг резьбы червяка выбран в соответствии с длиной отдельных участков табака. Начало резьбы разрезает движущуюся полосу табака при каждом вращении червяка, чтобы отделить каждый участок от полосы. Полоса затем продолжается для прохождения вдоль его пути вперед по мере вращения червяка, но делится на отдельные участки с одним участком между каждым шагом резьбы. Следовательно, резьба сама заполняет промежутки между участками табака. Поэтому за счет конфигурирования резьбы с толщиной витка (в направлении вдоль длины червяка и полосы табака), которая возрастает с расстоянием вдоль червяка, участки табака постепенно раздвигаются по мере их прохождения через червяк, чтобы создать промежутки требуемой длины. Таким образом, окончательная толщина витка резьбы определяет длину промежутков.A suitable device for creating gaps in tobacco is a rotating worm. The worm is mounted with an axis of rotation parallel to the length of the tobacco strip and is positioned so that its thread extends radially into the tobacco strip. The thread pitch of the worm is selected in accordance with the length of individual sections of tobacco. The beginning of the thread cuts the moving strip of tobacco with each rotation of the worm to separate each section from the strip. The strip then continues to pass along its path forward as the worm rotates, but is divided into separate sections with one section between each thread pitch. Consequently, the thread itself fills the gaps between the portions of tobacco. Therefore, by configuring the thread with a thread thickness (in the direction along the length of the worm and the strip of tobacco), which increases with the distance along the worm, the portions of tobacco gradually move apart as they pass through the worm to create gaps of the desired length. Thus, the final thickness of the thread turns determines the length of the gaps.
Одного витка червяка может быть достаточно, чтобы разделить и раздвинуть полосу табака соответствующим образом, но более постепенное действие может быть более предпочтительным, когда резьба червяка может содержать более одного витка.A single turn of the worm may be enough to divide and extend the strip of tobacco accordingly, but a more gradual action may be preferable when the thread of the worm may contain more than one turn.
На фиг.7 показан упрощенный вид в перспективе первого примера вращающегося червяка, пригодного для этой цели. Червяк 50 смонтирован для вращения относительно горизонтальной оси, параллельной пути полосы 52 табака, непосредственно сбоку от полосы 52 табака. Как показано, полоса 52 табака перемещается вправо, и червяк 50 вращается по часовой стрелке, как видно с конца дальше по ходу процесса (по отношению к направлению перемещения полосы 52 табака). В этом примере передний конец червяка 52 конфигурирован, как точка 54, с радиусом резьбы, постепенно возрастающим вдоль первой половины длины червяка. Это аналогично обычному крепежному винту, в котором точка используется для привода винта для вхождения в поверхность. В настоящем случае точка и возрастающий радиус вместо этого используются для постепенного введения резьбы в примыкающую полосу 52 табака, таким образом разделяя табак. Радиус может увеличиваться по всей длине винта или только поверх первой части его длины.7 shows a simplified perspective view of a first example of a rotating worm suitable for this purpose. The
Червяк 50 зафиксирован, за исключением его вращения, в то время как полоса 52 табака перемещается вперед через червяк. Скорость вращения червяка 50 должна быть правильно подобрана относительно линейной скорости перемещения вперед полосы 52 табака. Каждое вращение червяка 50 вводит новое разделение в полосу 52 табака, и продолжение вращения переносит отдельные участки 58 табака через червяк. Вся длина резьбы проходит через каждое разделение для создания требуемых промежутков 60 в полосе табака. Резьба имеет толщину 56, которая возрастает с расстоянием вдоль червяка. При этом отдельные участки табака постепенно раздвигаются, пока они не будут разделены соответствующим расстоянием. Таким образом, окончательная толщина витка резьбы равна g, требуемой длине промежутков 60. Полоса 52 табака, непрерывная при попадании на червяк, подается на другой конец разделенной на отдельные участки 58 табака, длина которых t определена шагом резьбы червяка 50 и которые разделены одинаковыми промежутками 60, длина которых g определяется толщиной витка резьбы.The
На фиг.8 показан альтернативный вариант осуществления вращающегося червяка 50. Червяк 50 расположен с примыканием к перемещающейся полосе 52 табака, как показано на фиг.7, и также конфигурирован, чтобы шаг определял длину участков 59 табака, и толщина 56 витка резьбы возрастает с расстоянием вдоль червяка для получения промежутков 60 длиной g в полосе. Однако этот червяк имеет резьбу постоянного радиуса (постоянная глубина резьбы) и не начинается от точки на переднем конце. Вместо этого червяк имеет передний край 62 в форме ножа, расположенного радиально поперек резьбы. Этот край или нож 62 разрезает полосу 52 табака по мере вращения червяка 50, чтобы разделить табак. Толщина витка резьбы затем возрастает от тонкого края 62, чтобы раздвинуть табак по мере его перемещения вдоль червяка, тем самым создавая промежуток. Каждый поворот червяка 50 разделяет полосу 52 в новом месте, обеспечивая перемещение полосы табака вперед. Таким образом, непрерывная полоса 52 делится на участки 58 табака, разделенные промежутками 60, как это необходимо.FIG. 8 shows an alternative embodiment of the
Как показано на фиг.7 и 8, полоса 52 табака ничем не поддерживается. В реальности полоса перемещается на вакуумном ленточном транспортере или другом транспортировочном устройстве, которое будет препятствовать червяку 50, если полоса 52 расположена по отношению к червяку, как показано на фиг.7 или 8. Поэтому червяк должен быть расположен с интервалом от полосы табака, чтобы табак проходил через наружный край резьбы и удерживался на транспортировочном устройстве.As shown in FIGS. 7 and 8, the
Также может быть использовано другое устройство для создания промежутков для разделения полосы табака. Например, один или несколько дисков могут быть последовательно смонтированы для вращения на оси. Край каждого диска образует край ножа, и каждый диск имеет толщину, которая возрастает от этого края к центру диска до толщины по меньшей мере такой, как нужная длина промежутков, создаваемых в полосе табака. Расположение дисков с промежутками вдоль оси соответствует нужной длине отдельных участков табака после формирования промежутков. Ось расположена параллельно полосе табака. По мере вращения дисков сборка дисков и оси постепенно перемещается ближе к полосе, чтобы края дисков врезались в полосу на расположенных на расстоянии интервалах, чтобы разделить табак. Дальнейшее перемещение сборки толкает диски дальше через полосу, и увеличивающаяся толщина диска дополнительно раздвигает табак, пока не будет достигнута нужная длина промежутков. Затем диски будут извлечены.Another device may also be used to create gaps for dividing the strip of tobacco. For example, one or more disks may be mounted in series for rotation on an axis. The edge of each disk forms the edge of the knife, and each disk has a thickness that increases from this edge to the center of the disk to a thickness at least such as the desired length of the gaps created in the strip of tobacco. The location of the discs with gaps along the axis corresponds to the desired length of individual sections of tobacco after gaps are formed. The axis is parallel to the strip of tobacco. As the disks rotate, the assembly of the disks and the axis gradually moves closer to the strip so that the edges of the disks cut into the strip at spaced intervals to separate the tobacco. Further movement of the assembly pushes the discs further through the strip, and the increasing thickness of the disc further extends the tobacco until the desired gap length is reached. Then the disks will be ejected.
На фиг.9 показан вид в сечении сборки диска в процессе создания промежутков в полосе 52 табака. Сборка содержит ось 70, расположенную параллельно полосе 52 табака, ось несет пять вращающихся дисков 72. Как указано стрелками, сборка конфигурирована для вращения дисков 72 относительно оси 70 и для перемещения дисков 72 и оси 70 к и от полосы 52 табака. Диски 72 врезаются в непрерывную полосу 52, чтобы разделить ее на отдельные участки табака длиной t, определенной расстоянием между дисками. Толщина дисков g определяет длину промежутков в полосе 52, остающихся, когда сборка удалена.Figure 9 shows a sectional view of the assembly of the disk during the creation of gaps in the
Однако полоса табака должна оставаться неподвижной во время этого процесса формирования промежутков. В альтернативном варианте сборка дисков может перемещаться в сторону на той же скорости, что и полоса табака, но затем ее нужно вернуть в начальное положение для формирования следующего набора промежутков. Любая компоновка является медленной по сравнению с описанным выше примером червяка, который не препятствует нормальному перемещению полосы табака вперед. Однако преимуществом сборки дисков является то, что можно использовать одиночную сборку для создания промежутков разного размера, меняя расстояние, на которое диски продвигаются в полосу табака.However, the strip of tobacco should remain stationary during this gap formation process. Alternatively, the disk assembly may move to the side at the same speed as the strip of tobacco, but then it must be returned to its original position to form the next set of gaps. Any arrangement is slow compared to the example of the worm described above, which does not impede the normal movement of the strip of tobacco forward. However, the advantage of disc assembly is that you can use a single assembly to create gaps of different sizes by changing the distance that the discs advance into the tobacco strip.
Термин "табак", используемый в настоящем документе, следует понимать, как охватывающий непосредственно табак, а также табачные материалы и производные и другой курительный материал, один или в сочетании. Примеры включают в себя, но не ограничиваются этим, стебель, лист и табачную пыль. Следовательно "табак" относится к курительному материалу, входящему в сигарету или курительное изделие.The term “tobacco”, as used herein, is to be understood as encompassing directly tobacco, as well as tobacco materials and derivatives and other smoking material, alone or in combination. Examples include, but are not limited to, stem, leaf, and tobacco dust. Therefore, “tobacco” refers to a smoking material included in a cigarette or smoking article.
Аналогично, термины "курительное изделие" и "сигарета" следует понимать, как включающие в себя сигареты, сигарильо, тонкие сигареты, сигары и любое другое курительное изделие, которое содержит курительный материал некоторой длины с бумажной или аналогичной оберткой, с или без блока фильтра.Likewise, the terms “smoking article” and “cigarette” should be understood as including cigarettes, cigarillos, thin cigarettes, cigars and any other smoking article that contains smoking material of a certain length with paper or similar wrapping, with or without a filter unit.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0714972.7 | 2007-08-01 | ||
| GBGB0714972.7A GB0714972D0 (en) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Method and apparatus for forming tobacco rods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010107389A RU2010107389A (en) | 2011-09-10 |
| RU2463929C2 true RU2463929C2 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=38529107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010107389/12A RU2463929C2 (en) | 2007-08-01 | 2008-07-25 | Method and installation for tobacco cores formation |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100288292A1 (en) |
| EP (1) | EP2170108B1 (en) |
| JP (1) | JP2010534487A (en) |
| KR (1) | KR20100055447A (en) |
| CN (1) | CN101772310A (en) |
| AU (1) | AU2008281839B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0814161A2 (en) |
| CA (1) | CA2694092A1 (en) |
| GB (1) | GB0714972D0 (en) |
| MX (1) | MX2010001215A (en) |
| MY (1) | MY150217A (en) |
| RU (1) | RU2463929C2 (en) |
| UA (1) | UA97288C2 (en) |
| WO (1) | WO2009016122A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201000438B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692847C2 (en) * | 2014-12-19 | 2019-06-28 | Филип Моррис Продактс С.А. | Device for production of tobacco rod with tobacco return |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106805295A (en) * | 2017-02-13 | 2017-06-09 | 深圳市乐瑞达科技有限公司 | Rotation pushes away charging smoking set |
| CN106942786B (en) * | 2017-05-28 | 2020-05-26 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | Segmented cigarette |
| GB201715380D0 (en) * | 2017-09-22 | 2017-11-08 | British American Tobacco Investments Ltd | Aerosol-generating material rod |
| US20190174814A1 (en) * | 2017-12-08 | 2019-06-13 | Altria Client Services Llc | Smoking Article With Reduced Tobacco |
| WO2019123296A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | G.D S.P.A. | A method for making a sub-unit of a smoking article |
| GB201901063D0 (en) * | 2019-01-25 | 2019-03-13 | British American Tobacco Investments Ltd | Apparatus for manufacturing a rod of aerosolisable material and method of manufacturing a rod of aerosolisable material |
| IT201900004557A1 (en) * | 2019-03-27 | 2020-09-27 | Gd Spa | METHOD AND MACHINE FOR THE REALIZATION OF A SUB-UNIT OF A SMOKING ARTICLE |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103890C1 (en) * | 1996-08-07 | 1998-02-10 | Открытое акционерное общество "Бийская табачная фабрика" | Apparatus for supplying tobacco to form cigarette strand |
| RU2004130402A (en) * | 2003-10-20 | 2006-03-27 | Дж. Д С.п.А. (IT) | METHOD FOR FORMING CONTINUOUS CIGARETTE PREPARATIONS IN THE MACHINE FOR MAKING CIGARETTES AND PURPOSE FOR THIS INSTALLATION |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US501498A (en) | 1893-07-18 | fombuena | ||
| US1164118A (en) | 1914-05-06 | 1915-12-14 | Usines A E Decoufle Sa Des | Cigarette-machine. |
| US2367911A (en) * | 1942-09-02 | 1945-01-23 | Int Cigar Mach Co | Continuous process for forming cigar bunches |
| CH286485A (en) * | 1950-03-02 | 1952-10-31 | Adolf Koerber Kurt | Method and machine for producing an airtight connection between a cigarette and a mouthpiece. |
| NL258687A (en) * | 1959-12-04 | |||
| EP0101227B2 (en) * | 1982-08-05 | 1991-05-15 | Imperial Tobacco Limited | Apparatus and method for forming a rod of smokeable material |
| SU1295992A3 (en) * | 1983-01-26 | 1987-03-07 | Хауни-Верке Кербер Унд Ко.Кг.(Инопредприятие) | Method of producing tobacco rod |
| GB8432412D0 (en) * | 1984-12-21 | 1985-02-06 | Imp Group Plc | Manufacture of rod of smokeable material |
| DE3603749C2 (en) * | 1985-02-09 | 1997-08-28 | Molins Plc | Cigarette making machine |
| DE3509612A1 (en) * | 1985-03-16 | 1986-09-25 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A STRAND FROM FIBERS OF THE TOBACCO PROCESSING INDUSTRY |
| JP3202221B2 (en) * | 1990-11-22 | 2001-08-27 | 日本たばこ産業株式会社 | Cigarette manufacturing method and apparatus |
| AUPP917699A0 (en) * | 1999-03-12 | 1999-04-15 | Philip Morris Limited | Trimming device |
-
2007
- 2007-08-01 GB GBGB0714972.7A patent/GB0714972D0/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-07-25 BR BRPI0814161-4A2A patent/BRPI0814161A2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-07-25 UA UAA201002182A patent/UA97288C2/en unknown
- 2008-07-25 JP JP2010518633A patent/JP2010534487A/en active Pending
- 2008-07-25 US US12/671,204 patent/US20100288292A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-25 RU RU2010107389/12A patent/RU2463929C2/en not_active IP Right Cessation
- 2008-07-25 CN CN200880101370A patent/CN101772310A/en active Pending
- 2008-07-25 MY MYPI2010000397A patent/MY150217A/en unknown
- 2008-07-25 KR KR1020107004740A patent/KR20100055447A/en not_active Application Discontinuation
- 2008-07-25 EP EP08786469A patent/EP2170108B1/en not_active Not-in-force
- 2008-07-25 WO PCT/EP2008/059812 patent/WO2009016122A1/en active Application Filing
- 2008-07-25 AU AU2008281839A patent/AU2008281839B2/en not_active Ceased
- 2008-07-25 MX MX2010001215A patent/MX2010001215A/en active IP Right Grant
- 2008-07-25 CA CA2694092A patent/CA2694092A1/en not_active Abandoned
-
2010
- 2010-01-20 ZA ZA201000438A patent/ZA201000438B/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2103890C1 (en) * | 1996-08-07 | 1998-02-10 | Открытое акционерное общество "Бийская табачная фабрика" | Apparatus for supplying tobacco to form cigarette strand |
| RU2004130402A (en) * | 2003-10-20 | 2006-03-27 | Дж. Д С.п.А. (IT) | METHOD FOR FORMING CONTINUOUS CIGARETTE PREPARATIONS IN THE MACHINE FOR MAKING CIGARETTES AND PURPOSE FOR THIS INSTALLATION |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692847C2 (en) * | 2014-12-19 | 2019-06-28 | Филип Моррис Продактс С.А. | Device for production of tobacco rod with tobacco return |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201000438B (en) | 2010-10-27 |
| AU2008281839B2 (en) | 2013-02-21 |
| MY150217A (en) | 2013-12-13 |
| US20100288292A1 (en) | 2010-11-18 |
| AU2008281839A1 (en) | 2009-02-05 |
| BRPI0814161A2 (en) | 2015-01-06 |
| CA2694092A1 (en) | 2009-02-05 |
| UA97288C2 (en) | 2012-01-25 |
| WO2009016122A1 (en) | 2009-02-05 |
| CN101772310A (en) | 2010-07-07 |
| RU2010107389A (en) | 2011-09-10 |
| GB0714972D0 (en) | 2007-09-12 |
| KR20100055447A (en) | 2010-05-26 |
| JP2010534487A (en) | 2010-11-11 |
| EP2170108A1 (en) | 2010-04-07 |
| MX2010001215A (en) | 2010-03-10 |
| EP2170108B1 (en) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2463929C2 (en) | Method and installation for tobacco cores formation | |
| US8602035B2 (en) | Apparatus for the manufacture of smoking articles | |
| KR20140062517A (en) | Smoking article and manufacture thereof | |
| US8337374B2 (en) | Method and apparatus for producing composite cigarette filters | |
| US20020035999A1 (en) | Cigarette rod product with different densities | |
| FI57690C (en) | FREEZER FOER FRAMSTAELLNING AV MUNSTYCKSSTAENGER FOER CIGARRETTER | |
| US4485826A (en) | Apparatus for making fillers for rod-shaped smokers' products having dense ends | |
| US4093496A (en) | Apparatus for assembling rod-like articles | |
| US4567902A (en) | Tobacco trimmer device | |
| US8701678B2 (en) | Method for the continuous manufacture of smoking articles | |
| US4063480A (en) | Apparatus for severing rod-shaped smokers' products | |
| GB1416019A (en) | Manufacture of cigarettes and the like | |
| GB2159386A (en) | Cigarette manufacture | |
| RU2665402C1 (en) | Tobacco rod containing plurality of tobacco materials | |
| US20050098185A1 (en) | Method of and apparatus for simultaneously making plural rods of smokable material | |
| WO2000054611A1 (en) | Trimming device | |
| EP0081021A1 (en) | Cigarette manufacture | |
| GB1604347A (en) | Cigarette manufacture | |
| WO1996014761A1 (en) | Method and apparatus for wrapping a rod of smoking material | |
| WO2020152460A1 (en) | Apparatus for manufacturing a rod of aerosolisable material and method of manufacturing a rod of aerosolisable material | |
| JPS5898077A (en) | Method and machine for producing double-length tobacco |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130726 |