RU2462650C2 - Способ формирования зажимного кольца и зажимное кольцо - Google Patents

Способ формирования зажимного кольца и зажимное кольцо Download PDF

Info

Publication number
RU2462650C2
RU2462650C2 RU2010129055/06A RU2010129055A RU2462650C2 RU 2462650 C2 RU2462650 C2 RU 2462650C2 RU 2010129055/06 A RU2010129055/06 A RU 2010129055/06A RU 2010129055 A RU2010129055 A RU 2010129055A RU 2462650 C2 RU2462650 C2 RU 2462650C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
clamping ring
extruded
specified part
specified
Prior art date
Application number
RU2010129055/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010129055A (ru
Inventor
Катрин Мари ОЛИНГЕР (US)
Катрин Мари ОЛИНГЕР
Тим КОТА (US)
Тим КОТА
Original Assignee
Юпонор Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40752200&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2462650(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Юпонор Инновейшн Аб filed Critical Юпонор Инновейшн Аб
Publication of RU2010129055A publication Critical patent/RU2010129055A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2462650C2 publication Critical patent/RU2462650C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к трубным соединениям. Описан способ формирования зажимного кольца. Для формирования зажимного кольца сначала экструдируется труба. Экструдированная труба разрезается для формирования части трубы. При экструдировании трубы ее внутренний диаметр формируется меньшим, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо. Внутренний диаметр указанной части трубы увеличивается путем удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в той части ее длины, где образуется стопорная кромка. Зажимное кольцо используется на трубе при выполнении трубного соединения. Технический результат заключается в упрощении изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Изобретение относится к способу формирования зажимного кольца, используемого на трубе при выполнении трубного соединения.
Кроме того, изобретение относится к зажимному кольцу, используемому на трубе при выполнении трубного соединения.
Известен способ выполнения трубного соединения между концом трубы, выполненной из пластичного материала с запоминающими свойствами, и соединительной деталью. Наличие запоминающих свойств означает, что пластиковые трубы со способностью памяти после расширения автоматически стремятся вернуть в целом свою первоначальную форму и очертания. Например, пластиковые трубы, которые производятся из сшитого полиэтилена, обладают активными запоминающими свойствами при комнатной температуре. Чтобы соединить такие трубы, один конец трубы расширяется, в него вставляется фланцевый соединитель, образующий часть соединительной детали трубы, обычно выполненной из металла, которая удерживается в указанном конце трубы до тех пор, пока труба не сжимается до такой степени, что становится способной крепко удерживать соединительную деталь. Зажимное кольцо, выполненное из эластичного материала, который может представлять собой такой же эластичный материал, что и тот, из которого сделана труба, расширяется и сжимается на конце трубы в целях дополнительного усиления крепления и герметизации давления в районе трубного соединения. Зажимное кольцо расширяется одновременно с концом трубы, при этом зажимное кольцо располагается вокруг упомянутого конца трубы. Такое решение раскрыто, например, в EP 0530387. Согласно EP 0530387, зажимное кольцо было изготовлено из экструдированной трубы путем отрезания от трубы достаточно короткой части для получения зажимного кольца. В WO 2007/006863 зажимное кольцо изготавливалось способом литья под давлением.
Краткое описание изобретения
Задачей изобретения является создание нового способа формирования зажимного кольца и новое зажимное кольцо.
Способ согласно изобретению отличается тем, что труба экструдируется из пластичного материала, имеющего запоминающие свойства, при этом при экструзии трубы ее внутренний диаметр имеет меньшую величину, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо, экструдированная труба разрезается для формирования части трубы, причем внутренний диаметр части указанной части трубы увеличивают за счет удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в такую часть трубы, что на ее конце образуется стопорная кромка, в результате чего указанная часть трубы образует зажимное кольцо.
Кроме того, зажимное кольцо согласно изобретению отличается тем, что зажимное кольцо сформировано из экструдированной трубы путем отрезания от трубы достаточно короткой ее части, при этом труба экструдируется из пластичного материала с запоминающими свойствами и имеет меньший внутренний диаметр, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо, причем внутренний диаметр этой части трубы увеличен за счет удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в такую часть трубы, где зажимное кольцо содержит стопорную кромку на конце указанной части трубы.
Согласно изобретению труба изготавливается путем экструзии. От экструдированной трубы отрезается часть. При экструзии трубы ее внутренний диаметр имеет меньшую величину, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо. Внутренний диаметр этой части трубы увеличивается за счет удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в той части трубы, где образуется стопорная кромка. При выполнении трубного соединения на трубе используется зажимное кольцо. Зажимное кольцо изготавливается быстрым, простым и легким способом.
В одном варианте осуществления изобретения зажимное кольцо снабжено фаской на своей входной части. Предпочтительно образование фаски происходит на том же этапе изготовления, что и частичное расширение внутреннего диаметра. Фаска помогает при установке зажимного кольца на конец трубы при трубном соединении.
Хотя зажимное кольцо имеет простую конструкцию, оно снабжено стопорной кромкой. Стопорная кромка обеспечивает правильную установку зажимного кольца на конец трубы при выполнении трубного соединения и после его выполнения.
Краткое описание фигур
В дальнейшем изобретение будет описано более подробно с помощью предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых
На фиг.1 схематично показано трубное соединение в разрезе,
На фиг.2 схематично показан вид сбоку в разрезе зажимного кольца, и
На фиг.3 представлена схема с этапами изготовления зажимного кольца.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 показана труба 1, выполненная из пластичного материала с запоминающими свойствами, например, из сшитого полиэтилена PEX или любого другого сшитого полиэтилена, и соединительная деталь 2, выполненная из металла. Соединительная деталь 2 содержит штуцерный конец 3. Штуцерный конец 3 содержит радиально выступающие фланцы 4. Штуцерный конец 3 заканчивается радиальной опорной поверхностью 5.
Внешний диаметр штуцерного конца 3 превышает внутренний диаметр нерасширенной трубы 1. На конец трубы 1 устанавливается эластичное зажимное кольцо 6. В ненапряженном состоянии зажимное кольцо 6 имеет внутренний диаметр, который соответствует внешнему диаметру нерасширенной трубы 1.
При выполнении трубного соединения, показанного на фиг.1, с помощью расширительного инструмента конец трубы 1 и прилегающее зажимное кольцо 6 расширяются одновременно. Сразу после этого штуцерный конец 3 вставляется в конец трубы, пока его опорная поверхность 5 не упрется в конец трубы 1 и зажимное кольцо 6. Затем конец трубы 1 и зажимное кольцо 6 автоматически сжимаются или стягиваются, за счет чего образуется плотный контакт между внутренней поверхностью трубы и, в частности, фланцем. Плотный контакт образуется также между внутренней поверхностью трубы 1 и внешней поверхностью штуцерного конца 3.
На фиг.2 показано зажимное кольцо в разрезе. Внешний диаметр зажимного кольца может находиться, например, в пределах 12-150 мм. Длина I зажимного кольца 6 может быть, например, по существу равной диаметру зажимного кольца. Средняя толщина стенки tw зажимного кольца может находиться, например, в пределах 2-15 мм.
Зажимное кольцо 6 выполнено из сшитого полиолефина. Зажимное кольцо может быть выполнено из сшитого полиэтилена PEX или, например, сшитого полипропилена.
Один конец зажимного кольца 6 снабжен направленной внутрь стопорной кромкой 7. Стопорная кромка 7 представляет собой направленное радиально внутрь непрерывное кольцо. Стопорная кромка 7 обеспечивает правильное положение конца трубы 1 по отношению к зажимному кольцу 6.
Изготовление зажимного кольца показано на фиг.3. Сначала осуществляется экструзия трубы. Внутренний диаметр экструдированной трубы меньше, чем внешний диаметр трубы 1, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо 6. После экструзии от экструдированной трубы отрезается достаточно короткая часть. Внутренний диаметр указанной части трубы расширяется за счет удаления материала из внутренней части трубы. Материал предпочтительно удаляется путем механической обработки внутренней поверхности указанной части трубы. Механическая обработка осуществляется предпочтительно с помощью расширяющего сверла. На входной части зажимного кольца 6 также снимается фаска. Снятие фаски и рассверливание может быть выполнено в ходе одного этапа изготовления зажимного кольца 6.
Увеличение внутреннего диаметра трубы производится только на части ее длины I. Увеличение внутреннего диаметра указанной части трубы может быть выполнено, например, с помощью механической обработки, в ходе которой выполняется глухое отверстие глубиной приблизительно 95% от длины I трубы. При этом глухое отверстие оставляет небольшую кромку или выступ со стороны внутреннего диаметра указанной части трубы. Ширина ws стопорной кромки 7 может составлять, например, 0,3-3 мм в зависимости от длины указанной части трубы. Например, ширина ws стопорной кромки 7 может составлять от 2 до 20% длины I указанной части трубы. Первоначальный внутренний диаметр Do указанной части трубы может составлять, например, 10-45 мм. Увеличенный диаметр De части трубы может быть, например, на 0,2-2 мм больше, чем первоначальный внутренний диаметр трубы Do.
Для достижения конечного внутреннего диаметра удаляется предпочтительно 3-25% от первоначальной толщины стенки экструдированной трубы. В качестве примера можно упомянуть, что в одном варианте осуществления изобретения для получения кольца в ½ дюйма удаляется около 0,24 мм толщины стенки или же в среднем удаляется 7% от первоначальной толщины стенки экструдированной трубы.
Обрабатывающий инструмент, увеличивающий внутренний диаметр указанной части трубы, может также одновременно производить снятие фаски 7 на входе внутреннего диаметра части трубы. Обрабатывающий инструмент может представлять собой, например, расширяющее сверло, имеющее передний край, который увеличивает внутренний диаметр трубы, а также расширяющую часть, расположенную под углом к осевому направлению. Угол к осевому направлению, таким образом, представляет собой угол фаски, и его величина может составлять, например, от 30° до 60°. На фиг.2 угол фаски 8 составляет 45°.
Предпочтительно, внутренняя поверхность зажимного кольца является в основном прямой, что означает, что ее направление не отличается от осевого направления зажимного кольца. Тем не менее, в случае необходимости внутренняя поверхность зажимного кольца может быть слегка конической. В таком случае угол конуса внутренней поверхности зажимного кольца может находиться, например, в диапазоне от 0,1° до 2°.
Размер sc фаски может составлять, например, 20-80% от толщины tw стенки.
В некоторых случаях признаки, показанные в данном описании, могут как таковые быть использованы независимо от других признаков. Опять же признаки, показанные в данном описании, могут, при необходимости, быть объединены в целях обеспечения соответствия с различными сочетаниями.
Для специалиста в данной области техники очевидно, что в ходе технического прогресса основная идея изобретения может быть осуществлена многими способами. Таким образом, изобретение и его варианты осуществления не ограничиваются вышеприведенными примерами, но могут меняться в пределах объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.

Claims (7)

1. Способ формирования зажимного кольца, используемого на трубе при выполнении трубного соединения, при этом способ включает в себя:
экструзию трубы из пластичного материала с запоминающими свойствами,
причем при экструзии трубы ее внутренний диаметр формируют меньшим внешнего диаметра трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо,
разрезание экструдированной трубы для формирования части трубы,
увеличение внутреннего диаметра указанной части трубы путем удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только на такую часть длины указанной части трубы, что на конце части трубы образуется стопорная кромка, в результате чего указанная часть трубы образует зажимное кольцо.
2. Способ по п.1, в котором материал удаляют путем механической обработки внутренней поверхности указанной части трубы.
3. Способ по п.2, в котором обработку выполняют расширяющим сверлом.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на входном конце зажимного кольца формируют фаску.
5. Способ по п.4, в котором формирование фаски производят на том же этапе изготовления, что и удаление материала из внутренней части указанной части трубы.
6. Зажимное кольцо, используемое на трубе при выполнении трубного соединения, причем зажимное кольцо сформировано из экструдированной трубы путем отрезания от трубы достаточно короткой ее части, при этом труба экструдируется из пластичного материала с запоминающими свойствами и ее внутренний диаметр является меньшим, чем внешний диаметр трубы, на которую перед выполнением трубного соединения устанавливается зажимное кольцо, причем диаметр указанной части трубы увеличен за счет удаления материала из внутренней части указанной части трубы, но только в такую часть длины трубы, что зажимное кольцо содержит стопорную кромку на конце указанной части трубы.
7. Зажимное кольцо по п.6, при этом зажимное кольцо содержит фаску, сформированную на входном конце зажимного кольца.
RU2010129055/06A 2007-12-14 2008-12-11 Способ формирования зажимного кольца и зажимное кольцо RU2462650C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/956,568 US8146225B2 (en) 2007-12-14 2007-12-14 Method of forming a clamping ring and a clamping ring
US11/956,568 2007-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010129055A RU2010129055A (ru) 2012-01-20
RU2462650C2 true RU2462650C2 (ru) 2012-09-27

Family

ID=40752200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010129055/06A RU2462650C2 (ru) 2007-12-14 2008-12-11 Способ формирования зажимного кольца и зажимное кольцо

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8146225B2 (ru)
EP (1) EP2222999B1 (ru)
CA (1) CA2708297C (ru)
DK (1) DK2222999T3 (ru)
ES (1) ES2517527T3 (ru)
HR (1) HRP20190869T1 (ru)
HU (1) HUE043606T2 (ru)
LT (1) LT2222999T (ru)
PL (1) PL2222999T3 (ru)
PT (1) PT2222999T (ru)
RU (1) RU2462650C2 (ru)
SI (1) SI2222999T1 (ru)
TR (1) TR201907900T4 (ru)
WO (1) WO2009077945A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8365382B2 (en) * 2007-07-02 2013-02-05 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
US8146225B2 (en) 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
EP2481966A1 (en) * 2011-02-01 2012-08-01 Uponor Innovation AB Clamping ring
US8668504B2 (en) 2011-07-05 2014-03-11 Dave Smith Chevrolet Oldsmobile Pontiac Cadillac, Inc. Threadless light bulb socket
CL2013003210A1 (es) * 2013-11-08 2014-07-25 Thc Chile S A Sistema de conexion para conectar una tuberia pex con un fitting que incluye una abrazadera definida por dos paredes curvas, una articulacion flexible, medios de enganche, una pestaña anular dispuesta en una region interna de dichas paredes curvas y medios de desenganche que permiten desconectar los medios de enganche.
US9478929B2 (en) 2014-06-23 2016-10-25 Ken Smith Light bulb receptacles and light bulb sockets
CN104476761B (zh) * 2014-11-17 2016-09-14 北京工业大学 Pom管翻边截长机
JP6182181B2 (ja) * 2015-07-07 2017-08-16 住友理工株式会社 フィラーチューブの製造方法
DE202015106954U1 (de) * 2015-12-21 2017-03-22 Rehau Ag + Co Verbindungselement sowie dieses umfassende Rohrverbindung
DE102015122345A1 (de) 2015-12-21 2017-06-22 Rehau Ag + Co. Schiebehülse, Schiebehülsenverbindung sowie Verfahren zur Herstellung einer Schiebehülsenverbindung
DE202015106953U1 (de) 2015-12-21 2017-03-22 Rehau Ag + Co Schiebehülsenverbindung
US11543065B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
DE102016123263A1 (de) 2016-12-01 2018-06-07 Vinko Reberšek Rohrverbinder
WO2018129276A1 (en) 2017-01-05 2018-07-12 Life Technologies Corporation Compression collars for coupling a tube to a tube fitting and methods of use
RU2676169C1 (ru) * 2018-02-16 2018-12-26 Винко РЕБЕРСЕК Трубный соединитель
CN110355977A (zh) * 2018-04-08 2019-10-22 上海纳川核能新材料技术有限公司 一种聚乙烯厚壁管热熔辅助牵引设备
CN109519625B (zh) * 2018-12-26 2023-10-31 江苏斯必得重工机械有限公司 液压系统的软管接头与软管之间的扣压装置
US11504918B2 (en) 2020-02-14 2022-11-22 Delta Faucet Company Cross-linked pex forming after assembly
EP4197749A1 (en) 2021-12-16 2023-06-21 Auray Managing, S.L. Clamping ring and method of forming the same
CN115157709B (zh) * 2022-06-30 2024-02-02 湖南振辉管业有限公司 一种可形成衬环倒角的安装衬环的设备和方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304616A (en) * 1979-04-02 1981-12-08 Raychem Corporation Radially shrinkable sleeves
EP0530387A1 (de) * 1991-08-31 1993-03-10 WIRSBO Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH Rohrleitungsverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
US5735554A (en) * 1991-08-31 1998-04-07 Imgam; Fredrich Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
RU2141600C1 (ru) * 1998-02-02 1999-11-20 ОАО "Донецкоблгаз" Способ муфтоклеевого соединения труб, эпоксидная композиция для изготовления соединительных элементов и способ их изготовления
EP1240981A2 (de) * 2001-03-14 2002-09-18 Uponor Innovation Ab Kunststoffrohr und Einsatzteil zur radialen Aufweitung der Rohrwandung
WO2007006863A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-18 Uponor Innovation Ab Pipe connection

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2733941A (en) * 1956-02-07 Flexible hose couplings
US3752593A (en) * 1971-09-27 1973-08-14 H Fitzgerald Plastic pipe reamer and method
GB1444257A (en) * 1973-07-06 1976-07-28 Dunlop Ltd Fastening assemblies
US4083624A (en) * 1977-01-19 1978-04-11 Henry Timmer Terminal clamp
US4305608A (en) * 1979-07-13 1981-12-15 The Gates Rubber Company Ferrule, coupling and process
US4321911A (en) * 1979-08-15 1982-03-30 Offutt Worthington W Modular solar collector system
US4325571A (en) * 1980-05-30 1982-04-20 Funderburg John E Tube union and method for forming a joint between adjacent end portions of malleable tubing
US4486129A (en) * 1982-05-17 1984-12-04 Vowel James A Reaming apparatus
GB2197408B (en) * 1983-11-08 1988-10-12 Raychem Ltd Device for connecting elongate objects
DE3508296C2 (de) * 1985-03-08 1987-01-29 Agintec AG, Pfäffikon Rohrverbindung
US4693643A (en) * 1986-05-20 1987-09-15 E&A Heyworth Enterprises, Inc. Plastic pipe planing device
US5388870A (en) * 1987-06-23 1995-02-14 Proprietary Technology, Inc. Apparatus for and method of attaching hoses and tubes to a fitting
AU636419B2 (en) * 1990-06-25 1993-04-29 Iplex Pipelines Australia Pty Limited Pipe fitting
DE19914061A1 (de) * 1999-03-27 2000-10-12 Witzenmann Metallschlauchfab Anschlußelement für Verbundschläuche und Verfahren zum Anschließen von Verbundschläuchen
DE19935246B4 (de) * 1999-06-04 2004-07-22 Friatec Ag Steckverbinder
US6367850B1 (en) * 1999-08-30 2002-04-09 Ti Group Automotive Systems, Llc Fitting assembly for fluid and vapor connection
US6749233B2 (en) * 2000-06-08 2004-06-15 Hitachi Metals, Ltd. Sleeve-type pipe joint
US6663119B2 (en) * 2001-08-31 2003-12-16 Larry J. White Sports equipment cart
US7066284B2 (en) * 2001-11-14 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for a monodiameter wellbore, monodiameter casing, monobore, and/or monowell
US8146225B2 (en) * 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4304616A (en) * 1979-04-02 1981-12-08 Raychem Corporation Radially shrinkable sleeves
EP0530387A1 (de) * 1991-08-31 1993-03-10 WIRSBO Rohrproduktion und Vertriebs-GmbH Rohrleitungsverbindung und Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
US5735554A (en) * 1991-08-31 1998-04-07 Imgam; Fredrich Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
RU2141600C1 (ru) * 1998-02-02 1999-11-20 ОАО "Донецкоблгаз" Способ муфтоклеевого соединения труб, эпоксидная композиция для изготовления соединительных элементов и способ их изготовления
EP1240981A2 (de) * 2001-03-14 2002-09-18 Uponor Innovation Ab Kunststoffrohr und Einsatzteil zur radialen Aufweitung der Rohrwandung
WO2007006863A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-18 Uponor Innovation Ab Pipe connection

Also Published As

Publication number Publication date
EP2222999B1 (en) 2019-03-06
LT2222999T (lt) 2019-06-10
US20090152864A1 (en) 2009-06-18
US8146225B2 (en) 2012-04-03
EP2222999A4 (en) 2015-03-25
US10093063B2 (en) 2018-10-09
HRP20190869T1 (hr) 2019-07-12
PT2222999T (pt) 2019-06-05
RU2010129055A (ru) 2012-01-20
TR201907900T4 (tr) 2019-06-21
DK2222999T3 (da) 2019-06-03
WO2009077945A1 (en) 2009-06-25
US20120153614A1 (en) 2012-06-21
PL2222999T3 (pl) 2019-08-30
ES2517527T3 (es) 2019-10-22
SI2222999T1 (sl) 2019-07-31
EP2222999A1 (en) 2010-09-01
ES2517527T1 (es) 2014-11-03
CA2708297A1 (en) 2009-06-25
CA2708297C (en) 2016-12-06
HUE043606T2 (hu) 2019-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2462650C2 (ru) Способ формирования зажимного кольца и зажимное кольцо
CA2614587C (en) Pipe connection
RU2517003C2 (ru) Стыковая трубопроводная соединительная система с опорной втулкой
US11541581B2 (en) Injection molded cold-expansion compression collar
US20120324681A1 (en) Method of forming a clamping ring and a clamping ring
RU2007112947A (ru) Охватываемый элемент для уплотняемого резьбового трубного соединения
US20210332927A1 (en) Reinforcing ring with sleeve
US11543065B2 (en) Extruded cold-expansion compression collar
US20220168932A1 (en) Injection molded cold-expansion compression collar
JP5812410B2 (ja) パイプ継手用具及びパイプ接続構造
CA2977610C (en) Extruded cold-expansion compression collar
US20220299147A1 (en) Pipe connection and method of producing pipe connection
AU2020328185A1 (en) Connecting element and tube connection comprising same
WO2006036133A1 (en) Separable sleeve-coupling system for deep hole pipes
JP2020045953A (ja) 管継手
PL217866B1 (pl) Złącze zaciskowe