RU2461939C1

RU2461939C1 - High-voltage overhead line and repair method for high-voltage overhead line

Info

Publication number: RU2461939C1
Application number: RU2011139664/07A
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Карнаушенко (RU); Валерий Николаевич Карнаушенко; Джангир Исрафил оглы Дамиров (RU); Джангир Исрафил оглы Дамиров; Виктор Федорович Кузин (RU); Виктор Федорович Кузин; Олег Юрьевич Кузнецов (RU); Олег Юрьевич Кузнецов; Станислав Викторович Парфенцев (RU); Станислав Викторович Парфенцев; Николай Павлович Селиванов (RU); Николай Павлович Селиванов
Original assignee: Валерий Николаевич Карнаушенко; Джангир Исрафил оглы Дамиров; Виктор Федорович Кузин; Николай Павлович Селиванов
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-09-20

Abstract

FIELD: electricity.

SUBSTANCE: high-voltage overhead line includes tower supports mounted on foundations with traverses, isolators, dead-end and suspended clamps with multi-core electric lines attached in them, including, at least, one of multi-core electric lines contains a core with not less than one composite core and multi-core lay. Note that high-voltage overhead line is erected and adapted for performing necessary repair works in the course of operation with removal of damaged or overage electric lines and their replacement by substituting high-temperature composite multi-core electric lines laid by repair method that provides technological and operational undamageability of the said substituting lines.

EFFECT: there performed is a mounting of substituting electric line with reeling out through braking machine with simultaneous provision of technological tension of electric line by tensioning machine, use of pay-out rollers adapted to electric lines substituting during repair and performed for this purpose with undamaging channel, as well as precise regulation of minimum allowable diameters of drums with individual factory winding of electric wires and drums of braking machine performed complying the condition of undamageability of the said highly efficient and economical material by consumption as well as by reduced resistance per unit of electric lines transported energy.

15 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к высоковольтным воздушным линиям электропередачи и способам их ремонта.The invention relates to electrical engineering, specifically to high-voltage overhead power lines and methods for their repair.

Известна высоковольтная воздушная линия электропередачи, включающая фундаменты, высотные опоры с траверсами, на которых размещены электроизоляторы с повешенными к ним посредством натяжных и поддерживающих зажимов многожильными токоведущими проводами, при этом токоведущие провода выполнены из сочетания алюминиевых и стальных проволок, из которых образованы сердечник и многожильный внешний повив (см. Справочник по электрическим установкам высокого напряжения. - М.: Энергоиздат, 1981 г. стр.342-426).A high-voltage overhead power transmission line is known, including foundations, high-rise supports with traverses, on which electrical insulators are hung with multicore current-carrying wires suspended by tension and supporting clamps, while current-carrying wires are made from a combination of aluminum and steel wires, from which the core and multicore external are formed power (see the Handbook of high-voltage electrical installations. - M.: Energoizdat, 1981, pp. 344-426).

Известна высоковольтная воздушная линия электропередачи, включающая большой пролет между опорами при переходе через широкое природное препятствие, фундаменты с установленными на них анкерными высотными опорами с траверсами, на которых подвешены электроизоляторы, натяжные и поддерживающие зажимы, в которых укреплены токоведущие провода (см. Патент RU 2360345).A high-voltage overhead power transmission line is known, including a large span between supports when crossing a wide natural obstacle, foundations with mounted anchor high-altitude supports with traverses on which electrical insulators are suspended, tension and support clamps in which live conductors are mounted (see Patent RU 2360345 )

Известен способ ремонта высоковольтной воздушной линии электропередачи, включающей фундаменты, высотные опоры с траверсами, на которых размещены электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных и поддерживающих зажимов многожильными токоведущими проводами, при этом токоведущие провода выполнены из сочетания алюминиевых и стальных проволок, из которых образованы сердечник и многожильный внешний повив. Известный способ включает частичный ремонт и усиление, либо замену в необходимом объеме опорных конструкций, электропрводов и арматуры (А.Ф.Зюзин, Н.З.Поконтов. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования. - М.: Высшая школа, 1986 г., гл.18. Ремонт воздушных линий электропередачи, стр.312-315).There is a method of repairing a high-voltage overhead power transmission line, including foundations, high-rise supports with traverses, on which electrical insulators are suspended with multicore current-carrying wires suspended by tension and supporting clamps, while current-carrying wires are made of a combination of aluminum and steel wires from which the core and stranded outer cord. The known method includes partial repair and reinforcement, or replacement in the necessary volume of supporting structures, electric wires and fittings (A.F. Zyuzin, N.Z. Pokontov. Installation, operation and repair of electrical equipment. - M .: Higher school, 1986, Chapter 18. Repair of overhead power lines, pp. 312-315).

Недостатками известного способа ремонта высоковольтной воздушной линии электропередачи являются неразработанность технологических приемов и устройств, обеспечивающих выполнение ремонтных работ с заменой отслуживших допустимый срок или поврежденных электропроводов на новые высокотемпературные композитные многожильные электропровода, что не обеспечивает неповреждаемость их защитной оболочки и конструктивной системы как в процессе ремонтно-монтажных операций, так и в последующей эксплуатации отремонтированной линии электропередачи.The disadvantages of the known method of repairing a high-voltage overhead power line are the lack of development of technological methods and devices that ensure repair work with replacing old or damaged electrical wires with new high-temperature composite multicore electric wires, which does not ensure the integrity of their protective sheath and structural system as in the repair and installation process operations and the subsequent operation of the repaired electric power line cottages.

Задача, решаемая изобретением, заключается в разработке конструктивной системы и технологии ремонта высоковольтных воздушных линий электропередачи с заменой фазных электропроводов на высокотемпературные композитные электропровода, производимой с обеспечением максимальной неповреждаемостью защитных оболочек и целостности многожильной конструкции высокотемпературных композитных электропроводов на всех этапах подготовки ремонтного замещения, прокладки и последующей эксплуатации электропроводов.The problem solved by the invention is to develop a structural system and technology for repairing high-voltage overhead power lines with the replacement of phase electric wires for high-temperature composite electric wires, which is carried out with the maximum integrity of the protective shells and the integrity of the multi-core structure of high-temperature composite electric wires at all stages of preparation for repair replacement, installation and subsequent operation of electrical wires.

Поставленная задача в части способа ремонта высоковольтной воздушной линии электропередачи решается тем, что демонтируют отслужившие допустимый срок, и/или поврежденные опоры и электропровода и подготавливают замену удаляемых электропроводов на высокотемпературные композитные содержащие каждый не менее одной композитной жилы и многожильный внешний повив, для чего оборудуют в начале и конце линии или ее ремонтируемого участка головную и конечную монтажные площадки, на первой из которых сосредотачивают требуемое количество навитых на барабаны указанных высокотемпературных электропроводов индивидуальной длины, которую принимают не менее полной анкерной строительной длины ремонтируемого участка воздушной линии электропередачи, устанавливают на головной монтажной площадке раскаточный агрегат и тормозную машину с жесткой фиксацией и возможностью восприятия монтажных нагрузок, а на концевой монтажной площадке монтируют натяжную машину и размещают барабан с лидер-тросом для протяжки замещающего высокотемпературного электропровода; при необходимости монтируют заменяющие высотные опоры с траверсами, удовлетворяющими условию минимизации взаимодействия эксплуатационных электромагнитных полей электропроводов, по меньшей мере, до нормативно допустимого уровня; устанавливают на траверсах электроизоляторы, подвешивают к ним натяжные и/или поддерживающие зажимы, адаптированные для неповреждающего крепления упомянутых высокотемпературных электропроводов; устанавливают концевые и промежуточные раскаточные ролики, которые для этого выполнены с профилированным ложем, по меньшей мере, наружный контактный слой которого выполнен из упругодеформируемого материала с твердостью ниже твердости наружного слоя жил внешнего повива электропровода на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода при контакте с указанным ложем, рабочий профиль которого принят глубиной и шириной, превышающими габаритный диаметр поперечного сечения прокладываемого электропровода; при этом раскаточный агрегат и тормозную машину устанавливают на головной монтажной площадке перед первой опорой на расстоянии от нее, обеспечивающем угол наклона электропровода к горизонту, не превышающий 30° на участке от упомянутого барабана тормозной машины до концевого раскаточного ролика на первой опоре, а натяжную машину устанавливают на конечной монтажной площадке с жесткой фиксацией к основанию и с возможностью обеспечения аналогичного угла наклона лидер-троса и соответственно электропровода, за последней опорой монтажного участка указанной линии пропускают по роликам в направлении к тормозной машине лидер-трос, соединяют его с прокладываемым электропроводом одним концом через тормозную машину, а другим - через натяжную машину и осуществляют прокладку электропровода по раскаточным роликам с максимальным технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах, которые принимают диаметром не менее 40 габаритных диаметров электропровода, после чего производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление в натяжных и поддерживающих зажимах замещающего в процессе ремонта электропровода.The problem in view of the method of repairing a high-voltage overhead power transmission line is solved by dismantling the old ones and / or damaged supports and wires and preparing to replace the removed electrical wires with high-temperature composite wires containing at least one composite core and multi-core external wire, for which they are equipped with at the beginning and end of the line or its repaired section, the head and end installation sites, on the first of which the required number of wound and the drums of the indicated high-temperature electric wires of individual lengths, which take at least the full anchor construction length of the repaired section of the overhead power line, install an expansion unit and a brake machine with rigid fixation and the ability to absorb mounting loads on the head mounting platform, and install a tension machine on the end mounting platform and place a drum with a leader cable for pulling a replacement high-temperature electrical wire; if necessary, install substitute high-rise supports with traverses that satisfy the condition of minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires, at least to the normative acceptable level; install electrical insulators on the traverses, suspend tension and / or supporting clamps adapted to non-damaging fastening of the aforementioned high-temperature electrical wires; set end and intermediate rolling rollers, which for this purpose are made with a profiled bed, at least the outer contact layer of which is made of an elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external winding of the electric wire by an amount sufficient to ensure installation and technological damage of the electric wire upon contact with the specified bed, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall cross-sectional diameter of the laid electric wires; wherein the rolling unit and the brake machine are installed on the head mounting platform in front of the first support at a distance from it, providing an angle of inclination of the electric wire to the horizon, not exceeding 30 ° in the area from the said drum of the brake machine to the end rolling roller on the first support, and the tensioning machine is installed at the final installation site with rigid fixation to the base and with the possibility of providing a similar angle of inclination of the leader cable and, accordingly, the electric wire, behind the last support of the installation a part of the specified line is passed through the rollers in the direction to the leader-cable brake machine, connect it to the electric wire being laid at one end through the brake machine, and the other through the tensioning machine, and the electric wire is laid along the rolling rollers with a maximum technological tension of not more than 0.7 of strength tensile electric wires with a minimum bending radius on the rollers, which are taken with a diameter of at least 40 overall diameters of the electric wire, and then produced under technological tension masonry and fastening in tension and support clamps replacing the electric wire during repair.

При наличии в указанной линии электропередачи высотных опор, располагаемых с поворотом линии в плане под углом 5°<α<60°, для обеспечения минимально допустимого радиуса изгиба электропровода на раскаточных роликах диаметр последних, считая по днищу ложа (желоба), могут принимать не менее 60 габаритных диаметров электропровода, при этом упругодеформируемый слой ложа роликов могут выполнять, например, прорезиненным или полиуретановым, а при наличии одной и более угловых опор с углом поворота более 60°, по меньшей мере, на соответствующих угловых опорах применять ролики в аналогичном исполнении, с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо использовать тандемы из двух или более роликов с неповреждающим электропровод ложем и креплением тандема к опоре через одну точку.If there are high-altitude supports in the specified power transmission line, arranged with the line turning in the plan at an angle of 5 ° <α <60 °, to ensure the minimum allowable bending radius of the electric wire on the rolling rollers, the diameter of the latter, counting along the bottom of the bed (trough), can take at least 60 overall diameters of the electric wire, while the elastically deformable layer of the bed of rollers can be performed, for example, rubberized or polyurethane, and in the presence of one or more angular supports with an angle of rotation of more than 60 °, at least at the corresponding angles x supports rollers used in the similar performance with a minimum diameter of at least 1000 mm, or use a tandem of two or more rollers damaging electrically bed and tandem fastening to a support through one point.

Для прокладки высокотемпературного композитного многожильного электропровода в качестве лидер-троса могут использовать малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода между точками подвеса на крайних опорах электропровода плюс не менее шести высот крайней опоры.For laying a high-temperature composite multicore electric wire, a low-twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a cross-section tubular jacket can be used as a leader cable, having a length corresponding to the construction length of the electric wire between the suspension points at the extreme supports of the electric cable plus at least six heights of the extreme supports.

В качестве лидер-троса могут применять многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, при этом монтажные работы с лидер-тросом могут производить только на отключенных воздушных линиях, а лидер-трос на участке вблизи тормозной и/или натяжной машины могут снабжать роликовым заземлителем.A stranded cross-stitch braided metal cable can be used as a leader cable, while installation work with a leader cable can only be performed on disconnected air lines, and the leader cable in the area near the brake and / or tensioning machine can be equipped with a grounding conductor.

Причем барабан с лидер-тросом могут размещать на заанкеренной натяжной машине и в режиме реверса подавать указанный трос к месту монтажа, вытягивая его натяжным механизмом, например автомобилем, кабестаном и под минимальным натяжением заправлять на ролики, соединив с концом электропровода у тормозной машины.Moreover, a drum with a leader cable can be placed on an anchored tensioning machine and in reverse mode feed the specified cable to the installation site, pulling it with a tensioning mechanism, for example, a car, capstan and at a minimum tension, feed it onto the rollers, connecting it to the end of the electric wire at the brake machine.

Кроме того, соединение конца электропровода с лидер-тросом могут выполнять через вертлюг, монтажную петлю и монтажный чулок в виде крестовой оплетки из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода.In addition, the connection of the end of the electric wire to the leader cable can be performed through a swivel, a mounting loop and a mounting stocking in the form of a cross braid made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage to the end section of the electric wire.

Протяжку электропровода могут начинать с минимальной скоростью до 5 м/мин, а после прохождения им первой опоры линии электропередачи увеличивать скорость протяжки до 100 м/мин, при этом вначале процесса могут включать в работу тормозную машину, которая при этом начнет отпускать провод, увеличивая стрелу провеса, и после этого включит натяжную машину и произведет протяжку электропровода.The pulling of the electric wire can begin with a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support of the power line, increase the broaching speed to 100 m / min, while at the beginning of the process they can turn on the braking machine, which at the same time starts releasing the wire, increasing the boom sag, and then turn on the tensioner and pull the wire.

Причем в процессе выполнения ремонта монтажные работы по прокладке электропровода могут выполнять с использованием натяжной машины, которая оснащена лебедкой с плавно изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса, прибором изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном; при этом кабестан может иметь диаметр меньше диаметра барабана тормозной машины, будучи предназначен для намотки только лидер-троса.Moreover, in the process of repair, installation work on laying the electric wire can be performed using a tensioning machine, which is equipped with a winch with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for changing traction, a limiter of the set maximum tension and capstan; however, the capstan can have a diameter less than the diameter of the drum of the brake machine, being intended for winding only the leader cable.

Кроме того, при производстве ремонтных работ тормозная машина может быть оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения для обеспечения регулирования натяжения и стрелы провеса электропровода, и, кроме того, указанная машина может быть оснащена сдвоенным тормозным барабаном с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба электропровода, содержащего композитные жилы; при этом работа тормозной и натяжной машин будет автоматически согласована с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода.In addition, during repair work, the brake machine can be equipped with a device for continuously adjusting the braking force to ensure the regulation of the tension and the sag of the electric wire, and, in addition, this machine can be equipped with a double brake drum with a diameter exceeding the minimum allowed by the condition of non-destructive bending of the electric wire containing composite conductors; at the same time, the operation of the brake and tensioning machines will be automatically coordinated with the provision of the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire.

Перекладку в процессе ремонта замещающего электропровода из монтажного ролика в эксплуатационные натяжные и/или поддерживающие зажимы могут производить с помощью монтажной балки с лебедкой, а после монтажа в эксплуатационных зажимах электропровод могут оснащать виброгасителями.Relocation in the process of repairing a replacement electric wire from an assembly roller into operational tensioning and / or supporting clamps can be carried out using a mounting beam with a winch, and after installation in operational clamps, the electrical cable can be equipped with vibration dampers.

Кроме того, могут ремонтировать линию электропередачи напряжением 10-0,4 кВт, а также могут ремонтировать высоковольтную линию напряжением класса 35-330 кВт.In addition, they can repair a power line with a voltage of 10-0.4 kW, and can also repair a high-voltage line with a voltage of class 35-330 kW.

При этом в качестве высокотемпературных композитных могут применять электропровода типа электропроводов фирмы LUMPI-BERNDORF. Поставленная задача в части объекта изобретения: Высоковольтная воздушная линия электропередачи - решается тем, что высоковольтная воздушная линия электропередачи содержит возведенные на фундаментах высотные опоры с траверсами, на которых смонтированы электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных и поддерживающих зажимов многожильными токоведущими проводами, а также смонтированные провода грозозащиты и арматуру, включая виброгасители, при этом в качестве многожильных токоведущих проводов, замещающих при ремонте вышедшие из строя или поврежденные электропровода, приняты высокотемпературные композитные электропровода, каждый из которых содержит сердечник не менее чем с одной композитной жилой и многожильный внешний повив, причем указанная линия отремонтирована по любому из пунктов 1-14 способа ремонта воздушной линии электропередачи.Moreover, LUMPI-BERNDORF type electric wires can be used as high-temperature composite ones. The problem in view of the object of the invention: High-voltage overhead power transmission line - is solved by the fact that the high-voltage overhead power transmission line contains high-rise towers erected on foundations with traverses on which electrical insulators are mounted with multicore current-carrying wires suspended from them by tension and supporting clamps, as well as mounted wires lightning protection and armature, including vibration dampers, while as multicore current-carrying wires, replacing higher during repair Chiyah damaged or broken electric wire, high-temperature composite electric wire adopted, each of which comprises a core with at least one composite multifilamentary residential and outer coils of, said repaired line according to any of claims 1-14 repair method of an overhead power line.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в разработке совокупности технологических операций и конструктивных решений технологического оборудования для применения при ремонте воздушных линий электропередачи с заменой фазных электропроводов на высокотемпературные композитные многожильные электропровода с обеспечением наибольшей неповреждаемости последних как от монтажных, так и от эксплуатационных воздействий, что достигается разработанным в изобретении набором монтажных машин, агрегатов, приемов их работы, параметров электропроводов и деталей оборудования, с которыми электропровода взаимодействуют как в процессе ремонтных операций, так и в послеремонтной эксплуатации в составе высоковольтной воздушной линии электропередачи.The technical result achieved by the invention is to develop a set of technological operations and design solutions of technological equipment for use in the repair of overhead power lines with the replacement of phase electric wires for high-temperature composite multicore electric wires with the greatest damage to them both from installation and from operational influences, which is achieved developed in the invention a set of mounting machines, assemblies, methods of their work, Parameters of cables and equipment parts, electric wires which interact in the process of repair operations, as well as in post-repair operation as part of high-voltage overhead power lines.

Сохранения высокоэффективных характеристик монтируемых электропроводов достигают также их бесстыковым выполнением в пределах ремонтно-монтажного участка воздушной линии электропередачи, протяжкой с соблюдением допустимых для данного вида электропроводов натяжения и углов перегиба на барабанах тормозной машины и раскаточных роликах. Сохранность оболочек и всей конструкции провода повышает также наличие введенного в изобретении упругоподатливого слоя в элементах оборудования и подвески, с которыми соприкасается провод на всех этапах подготовки и проведения ремонтных работ и последующей эксплуатации в составе воздушной линии электропередачи.Preservation of the high-performance characteristics of the mounted electrical wires is also achieved by their jointless execution within the repair and installation section of the overhead power line, by pulling in compliance with the allowable tension and bending angles for the type of electric wires on the drums of the brake machine and the rolling rollers. The safety of the sheaths and the entire construction of the wire also increases the presence of an elastic-flexible layer introduced in the invention in the elements of equipment and suspension with which the wire is in contact at all stages of preparation and conduct of repair work and subsequent operation as part of an overhead power transmission line.

Сущность изобретения поясняется чертежами,The invention is illustrated by drawings,

где на фиг.1 изображена высоковольтная линия электропередач с технологическим оборудованием для ее возведения;where figure 1 shows a high-voltage power line with technological equipment for its construction;

на фиг.2 - подвеска токоведущих проводов на траверсах опор высоковольтных линий электропередач:figure 2 - suspension of current-carrying wires on the traverse of the supports of high-voltage power lines:

на фиг.3 - барабан с электропроводом в фазе монтажа на раскаточный агрегат, вид спереди;figure 3 - drum with an electric wire in the phase of installation on the rolling unit, front view;

на фиг.4 - навеска барабана на раскаточный агрегат с верхней раскаткой высокотемпературного композитного электропровода;figure 4 - hinge of the drum on a rolling unit with an upper rolling high-temperature composite electric wire;

на фиг.5 - монтажное соединение электропровода с лидер-тросом;figure 5 - mounting connection of the electric wire with a leader cable;

на фиг.6 - раскаточный ролик с ложем, выполненным с неповреждающим композитный электропровод слоем, разрез по оси;figure 6 - rolling roller with a bed made with a non-damaging composite electrical wire layer, a section along the axis;

на фиг.7 - натяжной зажим в собранном виде, смонтированный на электропроводе;Fig.7 - tension clamp in assembled form, mounted on an electrical wire;

на фиг.8 - схема перекладки электропровода из монтажного раскаточного ролика в поддерживающий зажим.on Fig is a diagram of the transfer of the electric wire from the mounting rolling roller into a supporting clip.

В процессе ремонта высоковольтной воздушной линии 1 электропередачи при необходимости демонтируют отслужившие допустимый срок и/или поврежденные опоры 2 и электропровода 3 и подготавливают замену удаляемых на высокотемпературные композитные многожильные электропровода 3, содержащие каждый не менее одной композитной жилы и многожильный внешний повив. Для этого оборудуют в начале и конце линии 1 или ее ремонтируемого участка головную 4 и конечную 5 монтажные площадки. На головной монтажной площадке 4 сосредотачивают требуемое количество навитых на барабаны 6 указанных высокотемпературных электропроводов 3 индивидуальной длины, которую принимают не менее полной анкерной строительной длины ремонтируемого участка воздушной линии 1 электропередачи. Устанавливают на головной монтажной площадке 4 раскаточный агрегат 7 и тормозную машину 8 с тормозным барабаном 9 с жесткой фиксацией и возможностью восприятия монтажных нагрузок. На концевой монтажной площадке 5 монтируют натяжную машину 10 и размещают барабан 11 с лидер-тросом 12 для протяжки замещающего высокотемпературного электропровода 3. При необходимости монтируют заменяющие высотные опоры 2 с траверсами 13, удовлетворяющими условию минимизации взаимодействия эксплуатационных электромагнитных полей электропроводов 3, по меньшей мере, до нормативно допустимого уровня. Устанавливают на траверсах 13 электроизоляторы, подвешивают к ним натяжные 14 и/или поддерживающие 15 зажимы, адаптированные для неповреждающего крепления упомянутых высокотемпературных электропроводов 3. Устанавливают концевые 16 и промежуточные 17 раскаточные ролики. Указанные ролики выполнены с профилированным ложем 18, по меньшей мере, на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода 3. Наружный контактный слой 19 ложа 18 выполнен из упругодеформируемого материала.In the process of repairing a high-voltage overhead power transmission line 1, if necessary, the old supports and / or damaged supports 2 and electrical wires 3 are dismantled and a replacement is removed for high-temperature composite multi-core electrical wires 3, each containing at least one composite core and multi-core external wire. To do this, equip the head 4 and end 5 mounting sites at the beginning and end of line 1 or its repair area. On the main installation site 4, the required number of individual high-temperature electric wires 3 of these lengths wound onto the drums 6 is concentrated, which is taken not less than the full anchor construction length of the repaired section of the overhead transmission line 1. An expansion unit 7 and a brake machine 8 with a brake drum 9 with rigid fixation and the possibility of perceiving mounting loads are installed on the head mounting platform 4. At the end mounting platform 5, a tensioning machine 10 is mounted and a drum 11 with a leader cable 12 is placed to pull the replacement high-temperature electrical wire 3. If necessary, replace the replacement high-rise supports 2 with traverses 13 that satisfy the condition of minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires 3, at least to the normatively acceptable level. They install electrical insulators on the traverses 13, suspend clamping 14 and / or supporting 15 clips to them, adapted for non-damaging fastening of the aforementioned high-temperature electric wires 3. Install end rollers 16 and intermediate 17. These rollers are made with a profiled bed 18, at least an amount sufficient to ensure the installation and technological integrity of the electric wire 3. The outer contact layer 19 of the bed 18 is made of elastically deformable material.

Твердость материала упругодеформируемого слоя 19 принимают ниже твердости наружного слоя 19 жил внешнего повива электропровода 3 на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода 3 при контакте с указанным ложем 18.The hardness of the material of the elastically deformable layer 19 is taken lower than the hardness of the outer layer 19 of the cores of the external winding of the electric wire 3 by an amount sufficient to ensure the installation and technological integrity of the electric wire 3 in contact with the specified bed 18.

Рабочий профиль контактного слоя 19 ложа 18 принят глубиной и шириной, превышающими габаритный диаметр поперечного сечения прокладываемого электропровода 3. При этом раскаточный агрегат 7 и тормозную машину 8 устанавливают на головной монтажной площадке 4 на расстоянии до первой опоры 2, обеспечивающем на участке от барабана 9 до концевого раскаточного ролика 16 на первой опоре 2 угол наклона электропровода 3 к горизонту, не превышающий 30°. Натяжную машину 10 устанавливают на конечной монтажной площадке 5 с жесткой фиксацией к основанию и с возможностью обеспечения аналогичного угла наклона лидер-троса 12 и соответственно электропровода 3 за последней опорой 2 монтажного участка указанной линии 1. Пропускают по роликам 15 и 16 в направлении к тормозной машине 8 лидер-трос 12. Соединяют его с прокладываемым электропроводом 3 одним концом через тормозную машину 8, а другим через натяжную машину 10 и осуществляют прокладку электропровода 3 по раскаточным роликам 16 и 17 с максимальным технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода на разрыв и с минимальным безопасным радиусом изгиба на указанных роликах, которые принимают диаметром не менее 40 габаритных диаметров электропровода 3. После этого производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление в натяжных 14 и поддерживающих 15 зажимах замещающего в процессе ремонта электропровода 3. При наличии в ремонтируемой воздушной линии электропередачи высотных опор 2, располагаемых с поворотом линии в плане под углом 5°<α≤60° для обеспечения минимально допустимого радиуса изгиба электропровода 3 на раскаточных роликах 16, 17, диаметр последних, считая по днищу ложа 18 (желоба), принимают не менее 60 габаритных диаметров электропровода 3. При этом упругодеформируемый слой 19 ложа 18 роликов 16, 17 выполняют, например, прорезиненным или из полиуретана. При наличии одной и более угловых опор 2 с углом поворота линии 1 электропередачи в плане более 60° применяют ролики 17 в аналогичном исполнении, но с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо применяют тандемы из двух или более роликов с креплением тандема к опоре 2 через одну точку. Для прокладки многожильного композитного высокотемпературного электропровода 3 в качестве лидер-троса 12 вариантно используют малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки 20, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода 3 между точками подвеса на крайних опорах 2 плюс не менее шести высот крайней опоры 2. В качестве лидер-троса 12 вариантно применяют также многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки. При этом монтажные работы с лидер-тросом 12 производят только на отключенных воздушных линиях 1, а лидер-трос 12 на участке вблизи тормозной 8 и/или натяжной машины 10 в этом случае снабжают роликовым заземлителем (условно не показан). Барабан 11 с лидер-тросом размещают на заанкеренной натяжной машине 10 и в режиме реверса подают указанный лидер-трос к месту монтажа, вытягивая его натяжным механизмом, например автомобилем, кабестаном, и под минимальным натяжением заправляют на ролики 16 и 17, соединив его с концом электропровода 3 у тормозной машины 8. Соединение конца электропровода 3 с лидер-тросом 12 выполняют через вертлюг 21, монтажную петлю 22 и монтажный чулок 23 в виде крестовой оплетки из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода 3. Протяжку электропровода 3 начинают с минимальной скоростью до 5 м/мин. После прохождения электропроводом первой опоры 2 линии электропередачи 1 увеличивают скорость протяжки до 100 м/мин. При этом в начале процесса включают в работу тормозную машину 8, которая начинает отпускать провод, увеличивая стрелу провеса. После этого включают натяжную машину 10 и производят протяжку.The working profile of the contact layer 19 of the bed 18 is adopted with a depth and width exceeding the overall cross-sectional diameter of the laid electric wire 3. In this case, the rolling unit 7 and the brake machine 8 are installed on the head mounting platform 4 at a distance to the first support 2, which provides a section from the drum 9 to end rolling roller 16 on the first support 2, the angle of inclination of the electric wire 3 to the horizon, not exceeding 30 °. The tensioning machine 10 is installed on the final mounting platform 5 with a rigid fixation to the base and with the possibility of providing a similar angle of inclination of the leader cable 12 and, accordingly, the electric wire 3 behind the last support 2 of the mounting section of the indicated line 1. Pass through the rollers 15 and 16 towards the brake machine 8 leader cable 12. Connect it to the electrical wire 3 being laid at one end through the brake machine 8, and the other through the tensioning machine 10 and lay the electric wire 3 along the rolling rollers 16 and 17 with the maximum nological tension of not more than 0.7 of the tensile strength of the electric wire and with a minimum safe bending radius on the indicated rollers, which take a diameter of at least 40 overall diameters of the electric wire 3. Then, under technological tension, they are re-mounted and fixed in the tension 14 and supporting 15 clamps of the replacement in the process of repairing the electric wire 3. If there is a high-rise tower 2 in the overhead power line being repaired, arranged with the line turning in plan at an angle of 5 ° <α≤60 ° to ensure mini of the allowable bending radius of the electric wire 3 on the rolling rollers 16, 17, the diameter of the latter, counting along the bottom of the bed 18 (grooves), take at least 60 overall diameters of the electric wire 3. In this case, the elastically deformable layer 19 of the bed 18 of the rollers 16, 17 is made, for example, rubberized or from polyurethane. In the presence of one or more angular supports 2 with an angle of rotation of the power transmission line 1 in terms of more than 60 °, rollers 17 are used in a similar design, but with a minimum diameter of at least 1000 mm, or tandems of two or more rollers are used with the tandem attached to the support 2 through one point. For laying a multi-core composite high-temperature electric wire 3, a low-twisted rope with parallel-laid load-bearing strands in a protective sheath or in a tubular cross-sectional shirt 20 having a length corresponding to the construction length of the electric wire 3 between the suspension points at the extreme supports 2 plus not less than six heights of the extreme support 2. As a leader cable 12, a multi-strand braided metal cable of the cross lay is also alternatively used. In this case, installation work with the leader cable 12 is carried out only on disconnected air lines 1, and the leader cable 12 in the area near the brake 8 and / or the tensioning machine 10 in this case is equipped with a roller ground electrode (conditionally not shown). The drum 11 with the leader cable is placed on the anchored tensioning machine 10 and in reverse mode serves the indicated leader cable to the installation site, pulling it with a tensioning mechanism, for example, a car, capstan, and under the minimum tension is fed to the rollers 16 and 17, connecting it to the end the electric wire 3 of the brake machine 8. The end of the electric wire 3 is connected to the leader cable 12 through the swivel 21, the mounting loop 22 and the mounting stocking 23 in the form of a cross braid made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage during ontsevogo portion of the electric wire 3. The electric wire 3 broach begin with a minimum speed of 5 m / min. After the electric wire passes through the first support 2, power lines 1 increase the pulling speed to 100 m / min. At the same time, at the beginning of the process, the brake machine 8 is turned on, which starts releasing the wire, increasing the sag. After that, turn on the tensioning machine 10 and produce a broach.

Монтажные работы по прокладке электропровода 3 вариантно выполняют с использованием натяжной машины 10, которая оснащена лебедкой (не показано) с плавно изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса (не показано), прибором изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном (не показано), барабан которого имеет диаметр меньше диаметра барабана тормозной машины 8 и предназначен для намотки только лидер-троса 12. Тормозная машина 8 оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем обеспечивают регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода 3 Кроме этого указанная машина 8 оснащена сдвоенным тормозным барабаном 9 с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба электропровода 3, содержащего композитные жилы. При этом работу тормозной 8 и натяжной 10 машин автоматически согласуют с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода 3. Перекладку электропровода 3 из монтажного ролика 17 в эксплуатационные натяжные 14 и/или поддерживающие 15 зажимы производят с помощью монтажной балки 24 с лебедкой 25. После монтажа в эксплуатационных зажимах 14 и 15 электропровод 3 оснащают виброгасителями (условно не показано). Таким образом ремонтируют воздушные линии электропередачи напряжением от 10-0,4 кВт до высоковольтных напряжением класса 35-330 кВт. В качестве высокотемпературных композитных применяют электропровода типа электропроводов фирмы LUMPI-BERNDORF.Installation work on laying the electric wire 3 is optionally carried out using a tensioning machine 10, which is equipped with a winch (not shown) with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device (not shown), a device for changing traction, a limiter of the set maximum tension and capstan (not shown), the drum of which has a diameter less than the diameter of the drum of the brake machine 8 and is designed to wind only the leader cable 12. The brake machine 8 is equipped with a smooth control of the braking force than provide control of the tension and sag of the wire 3 In addition, the specified machine 8 is equipped with a dual brake drum 9 with a diameter exceeding the minimum allowable by the condition of non-destructive bending of the wire 3 containing composite conductors. In this case, the operation of the brake 8 and the tension 10 of the machines is automatically coordinated with ensuring the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire 3. The transfer of the electric wire 3 from the mounting roller 17 to the operational tension 14 and / or supporting 15 clamps is carried out using the mounting beam 24 with winch 25 After installation in service clamps 14 and 15, the electric wire 3 is equipped with vibration dampers (not shown conditionally). In this way, overhead power lines with a voltage of 10-0.4 kW to high-voltage voltage of a class of 35-330 kW are repaired. As high-temperature composite, electric wires of the LUMPI-BERNDORF type are used.

Высоковольтная воздушная линия электропередачи 1 содержит возведенные на фундаментах высотные опоры 2 с траверсами 13, на которых смонтированы электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных 14 и поддерживающих 15 зажимов многожильными токоведущими проводами 3. Кроме этого на траверсах 13 смонтированы провода грозозащиты и арматура, включая виброгасители. В качестве многожильных токоведущих проводов, замещающих при ремонте вышедшие из строя или поврежденные электропровода, принимают высокотемпературные композитные электропровода 3, каждый из которых содержит сердечник не менее чем с одной композитной жилой и многожильный внешний повив. Указанная линия 1 адаптирована для выполнения на ней ремонтных работ по любому из пунктов 1-14 способа ремонта высоковольтной воздушной линии электропередачи.High-voltage overhead power transmission line 1 contains elevated supports 2 erected on foundations 2 with traverses 13, on which electrical insulators are mounted with 14 multi-strand conductive wires suspended from them by means of tension 14 and 15 clamps. In addition, lightning protection wires and fittings, including vibration dampers, are mounted on traverses 13. High-temperature composite electrical wires 3, each of which contains a core with at least one composite core and multi-core external wire, are taken as multicore current-carrying wires that replace damaged or damaged electric wires during repair. The specified line 1 is adapted to carry out repairs on it according to any one of paragraphs 1-14 of the method for repairing a high voltage overhead power line.

Пример реализации изобретения.An example implementation of the invention.

Выполняют ремонт высоковольтной воздушной линии электропередачи 1 напряжением 110 кВт на участке протяженностью 30 км. Для проведения ремонтных работ линию 1 делят на строительно-монтажные участки длиной по 3-5 км. На каждом из указанных участков при необходимости демонтируют отслужившие допустимый срок, а также поврежденные опоры 2 и электропровода 3. В требуемом объеме укрепляют или возводят новые фундаменты. Монтируют на них взамен удаленных высотные опоры 2 с траверсами 13, сконструированными для прокладки многожильных высокотемпературных электропроводов типа TAL/HACIN 120/34. Оборудуют головную 4 и конечную 5 монтажные площадки соответственно перед первой и за последней высотной опорой 2 ремонтируемого участка линии 1. Устанавливают и закрепляют на головной площадке 4 раскаточный агрегат 7 и тормозную машину 8 с осями, ориентированными нормально к вертикальной плоскости створа высотных опор 2. На конечной площадке 5 аналогично располагают натяжную машину 10, которую как и тормозную на головной площадке 4 закрепляют на расстоянии от ближайшей высотной опоры 2, обеспечивающем угол наклона заменяющего монтируемого высокотемпературного электропровода 3 не более 30°. Монтируют на траверсах 13 концевых опор 2 натяжные 14, а на траверсах 13 промежуточных опор 2 заменяющие поддерживающие зажимы 15 и подвешивают монтажные раскаточные ролики 16 и 17 с ложем 18, адаптированным под протяжку высокотемпературного электропровода 2, неповреждающую его защитную оболочку и конструкцию. На раскаточный агрегат 7 навешивают барабан 6 с высокотемпературным композитным многожильным электропроводом 3 индивидуальной длиной не менее полной анкерной строительной длины ремонтного строительно-монтажного участка, располагая его на оси навески агрегата 7 для верхней раскатки электропровода 3. На натяжную машину 10 навешивают барабан 11 с лидер-тросом 12, предпочтительно, также под верхнюю раскатку. Протягивают лидер-трос 12 по раскаточным роликам 16 и 17 до первой высотной опоры 2 и тормозной машины 8, соединяют его с концом монтируемого высокотемпературного композитного многожильного электропровода 3. Осуществляют протяжку электропровода 3 по упомянутым раскаточным роликам 16, 17 под технологическим натяжением и совершают перекладку его в натяжные 14 и поддерживающие 15 зажимы с подвеской к гирляндам изоляторов.A high-voltage overhead power line 1 with a voltage of 110 kW is being repaired on a 30 km stretch. For repair work, line 1 is divided into construction sections of 3-5 km long. If necessary, dismantle the old ones, as well as damaged supports 2 and electric wires 3., if necessary, dismantle new foundations in the required volume. They are mounted instead of remote high-altitude supports 2 with traverses 13, designed for laying multi-core high-temperature electric wires of the TAL / HACIN 120/34 type. Equip the head 4 and end 5 mounting sites, respectively, in front of the first and last height support 2 of the repaired section of line 1. Install and fix on the head platform 4 a rolling unit 7 and a brake machine 8 with axes oriented normally to the vertical plane of the alignment of the height supports 2. On the final platform 5 likewise have a tensioning machine 10, which, like the brake, is mounted on the head platform 4 at a distance from the nearest height support 2, which provides an angle of inclination of the replacement mounted in high-temperature electric wire 3 no more than 30 °. They are mounted on traverses 13 of the end supports 2 of the tension 14, and on the traverses 13 of the intermediate supports 2 replacing the supporting clamps 15 and the mounting rolls 16 and 17 are suspended with a bed 18 adapted for broaching high-temperature electric wire 2, which does not damage its protective sheath and structure. A drum 6 is hung on a rolling unit 7 with a high-temperature composite multicore electric wire 3 with an individual length of not less than the full anchor construction length of the repair construction site, placing it on the hinge axis of the unit 7 for the upper rolling of the electric wire 3. A drum 11 with a leader is hung on the tensioning machine 10 cable 12, preferably also under the upper rolling. The leader cable 12 is pulled along the expansion rollers 16 and 17 to the first high-rise support 2 and the brake machine 8, connected to the end of the mounted high-temperature composite multicore electric wire 3. The electric wire 3 is pulled along the said expansion rollers 16, 17 under technological tension and is shifted in tension 14 and supporting 15 clamps with a suspension to garlands of insulators.

Claims

1. A method of repairing a high-voltage overhead power transmission line, characterized in that they dismantle old-time and / or damaged supports and wires and prepare to replace the removed electrical wires with high-temperature composite wires containing each at least one composite core and multi-core external wire, for which they are equipped at the beginning and at the end of the line or its repaired section, the head and end installation sites, on the first of which the required number of decrees wound on the drums is concentrated of high-temperature electric wires of individual lengths, which take at least the full anchor construction length of the repaired section of the overhead power line, install a rolling unit and a brake machine with rigid fixation and the ability to absorb mounting loads on the main mounting platform, and install a tensioning machine on the final mounting platform and place the drum with a leader cable for pulling said high temperature electric wire; if necessary, install substitute high-rise supports with traverses that satisfy the condition of minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires, at least to the normative acceptable level; install electrical insulators on the traverses, suspend tension and / or supporting clamps adapted to non-damaging fastening of the aforementioned high-temperature electrical wires; set end and intermediate rolling rollers, which for this purpose are made with a profiled bed, at least the outer contact layer of which is made of an elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external winding of the electric wire by an amount sufficient to ensure installation and technological damage of the electric wire upon contact with the specified bed, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall cross-sectional diameter of the laid electric wires; the outer contact layer of which is made of an elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the veins of the external coil of the electric wire by an amount sufficient for the installation and technological damage of the electric wire in contact with the specified bed, the outer working layer of which is made of the said material, and the bed is taken in depth, width and / or a reduced radius not less than one and a half times the overall radius of the cross section of the laid type of electric wire; the rolling unit and the brake machine are installed on the head mounting platform in front of the first support, at a distance from it, providing an angle of inclination of the electric wire to the horizon not exceeding 30 ° in the area from the said drum of the brake machine to the end rolling roller on the first support, and the tensioning machine is installed on the final an installation site with rigid fixation to the base and with the possibility of providing a similar angle of inclination of the leader cable and, accordingly, the electric wire, behind the last support of the installation section at of the indicated line, power transmission, they are passed along the rollers in the direction to the leader-cable brake machine, connect it to the laid electric wire at one end through the brake machine, and the other through the tension machine and lay the electric wire along the rolling rollers with a maximum technological tension of not more than 0.7 from the tensile strength of the electric wire and the minimum bending radius on the rollers, which are taken with a diameter of at least 40 overall diameters of the electric wire, and then produced under technological tension shifting and securing in the tension and supporting clamps the substitute during the repair of the electric wire.

2. The method for repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that if there are high-rise towers in said power transmission line arranged to rotate the line in plan at an angle of 5 ° <α≤60 ° to provide the minimum allowable bending radius of the electric wire by rolling rollers, the diameter of the latter, counting along the bottom of the bed (trough), can take at least 60 overall diameters of the electric wire, while the elastically deformable layer of the bed of rollers can be performed, for example, rubberized or polyurethane, and if available one or more angular supports with an angle of rotation of more than 60 °, at least on the corresponding angular supports, use rollers in the same design with a minimum diameter of at least 1000 mm or use tandems of two or more rollers with a non-damaging electrical cable bed and fastening the tandem to the support through one point.

3. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that for laying a multi-core composite high-temperature electric wire, a low-twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-section shirt having a length corresponding to the construction length of the electric wire between the suspension points at the extreme supports of the electric wire, plus at least six heights of the extreme support.

4. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that a multi-strand braided metal cable of a cross lay is used as a leader cable, while installation work with a leader cable is carried out only on disconnected overhead lines, and the leader cable on the area near the brake and / or tensioning machine is equipped with a roller earthing switch.

5. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the drum with a leader cable is placed on an anchored tensioning machine and in reverse mode serves the specified cable to the installation site, pulling it with a tensioning mechanism, for example, a car, capstan and at a minimum tensioned on the rollers, connecting with the end of the electric wire of the brake machine.

6. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 5, characterized in that the connection of the end of the electric wire to the leader cable is performed through the swivel, the mounting loop and the mounting stocking in the form of a cross braid made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage to the end section electric wires.

7. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the pulling of the electric wire is started at a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support of the power transmission line they increase the speed of the pull up to 100 m / min, at the beginning of the process turn on the brake machine, which begins to release the wire, increasing the arrow of the sag, then turn on the tensioning machine and produce a broach.

8. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the installation work for laying the electric wire is performed using a tensioning machine that is equipped with a winch with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for changing traction, a limiter of a given maximum tension and the capstan at the same time, the capstan has a diameter smaller than the diameter of the brake machine and is intended for winding only the leader cable.

9. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the brake machine is equipped with a smooth adjustment of the braking force, which ensures the regulation of the tension and sag of the electric wire, and, in addition, the specified machine is equipped with a double brake drum with a diameter exceeding minimum allowable by the condition of non-destructive bending of an electric wire containing composite conductors; at the same time, the operation of the brake and tensioning machines is automatically coordinated with the provision of the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire.

10. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the transfer of the electric wire from the roller to the operational tension and / or supporting clamps is carried out using a mounting beam with a winch.

11. The method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that after installation in operational clamps, the electric wire is equipped with vibration dampers.

12. The method of repairing a high voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the repair line with a voltage of 10-0.4 kW.

13. The method of repairing a high voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the high voltage line is repaired with a voltage of class 35-330 kW.

14. A method of repairing a high-voltage overhead power transmission line according to claims 1, 12, 13, characterized in that, as high-temperature composite, electric wires of the LUMPI-BERNDORF type of electric wires are used.

15. High-voltage overhead power transmission line, including high-rise supports erected on foundations with traverses, on which electrical insulators are mounted with multi-strand current-carrying electrical wires suspended from them by means of tension and support clamps, as well as at least one lightning protection wire and fittings mounted on these supports, including vibration dampers, characterized in that as multicore current-carrying wires replacing damaged or damaged electrical wires during repair, accepted ysokotemperaturnye composite electric wire, each of which comprises a core with at least one composite multifilamentary residential and outer coils of, said line adapted to perform repairs according to any one of claims 1-14 repair method of high-voltage overhead power lines.