RU2600993C1

RU2600993C1 - Method of erecting high-voltage overhead transmission line and high-voltage overhead power transmission line, built using said method

Info

Publication number: RU2600993C1
Application number: RU2015116344/05A
Authority: RU
Inventors: Андрей Андреевич Соловьёв
Original assignee: Андрей Андреевич Соловьёв
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2016-10-27

Abstract

FIELD: electrical engineering.

SUBSTANCE: group of inventions relates to electrical engineering, more specifically to high-voltage overhead lines and power transmission networks of type high VVL 110-220, ultrahigh voltage class VVL 220-330; 330-750 and ultrahigh voltage class above 750 kV and methods of their erection, operation and transportation of electric power. High-voltage overhead line of a high-voltage power network includes mounted on foundations tower supports with traverses, insulators, tension and trunnion-type clamps, nondamaging housing and a set of high-temperature composite electric wires fixed in them, each of which contains core, with at least of one composite strand, and multi-strand layer. overhead high-voltage line is mounted during erection or operational repair, reconstruction, restoration based on a method providing technological and operational undamageability of electric wires by means of complex developed mounting-process equipment and application for laying electric wire lines of individual length, equal to full anchor factory length of line or its mounting section, which prevents additional losses of transmitted electric power in electric wire joints, number of which is minimized. Engineering solutions, providing specified technical result, include mounting with unrolling of electric wire through a tensioner and providing technological tension of electric wire using a tension machine, use of expansion rollers with nondamaging bed, for example, equipped with rubber layer, and exact regulation of minimum radii of reels with factory winding of electric wire and reels of tensioner from condition of nondamaging high-efficient low-consumption materials and reduced resistance per unit of transmitted electric power.

EFFECT: electric cables line routing.

2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к высоковольтным воздушным линиям, сетям электропередачи, способам их возведения и эксплуатации.The invention relates to electrical engineering, specifically to high-voltage overhead lines, power transmission networks, methods for their construction and operation.

Известна высоковольтная воздушная линия электропередачи, включающая фундаменты, высотные опоры с траверсами, на которых размещены электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных и поддерживающих зажимов многожильными токоведущими проводами, при этом токоведущие провода выполнены из сочетания алюминиевых и стальных проволок, из которых образованы сердечник и многожильный внешний повив (Справочник по электрическим установкам высокого напряжения. М.: Энергоиздат, 1981 г., стр. 342-426).A high-voltage overhead power transmission line is known, including foundations, high-rise supports with traverses, on which electrical insulators are placed with multicore current-carrying wires suspended by tension and supporting clamps, while current-carrying wires are made from a combination of aluminum and steel wires, from which the core and multicore external are formed piviv (Handbook of electrical installations of high voltage. M: Energoizdat, 1981, pp. 342-426).

Известна ВВЛ электропередачи, включающая большой пролет между опорами при переходе через широкое природное препятствие, фундаменты с установленными на них анкерными высотными опорами с траверсами, на которых подвешены электроизоляторы, натяжные и поддерживающие зажимы, в которых укреплены токоведущие провода (Патент RU 2360345).Known VVL power transmission, including a large span between the supports when crossing a wide natural obstacle, foundations with mounted anchor high-altitude supports with traverses on which are suspended insulators, tension and support clamps in which live conductors are mounted (Patent RU 2360345).

Известен способ возведения высоковольтной воздушной линии электропередачи, включающий монтаж фундаментов, возведение на них высотных анкерных опор с траверсами, подвеску изоляторов, натяжных и поддерживающих зажимов, монтажных приспособлений для протяжки лидер-троса и многожильных токоведущих проводов (там же Патент RU 2360345).There is a method of erecting a high-voltage overhead power transmission line, including installation of foundations, erection of high-altitude anchor supports with traverses on them, suspension of insulators, tension and support clamps, mounting devices for pulling a leader cable and multicore current-carrying wires (ibid. Patent RU 2360345).

Недостатками известных высоковольтных воздушных линий электропередачи и способов возведения ВВЛ являются повышенная материалоемкость токоведущих проводов на единицу напряжения и проектной мощности линии, чем обусловлена относительно невысокая эффективность транспорта электроэнергии, а также повышенная трудоемкость и невысокая надежность, не обеспечивающая неповреждаемость токоведущих проводов в процессе их протяжки, перекладки и закрепления зажимов опор при монтаже и последующей эксплуатации.The disadvantages of the known high-voltage overhead power transmission lines and the methods of erecting a high voltage line are the increased material consumption of the current-carrying wires per unit voltage and the design capacity of the line, which is due to the relatively low efficiency of electric power transportation, as well as the increased labor intensity and low reliability, which does not ensure the integrity of the current-carrying wires during their broaching and securing the clamps of the supports during installation and subsequent operation.

Задача, решаемая группой изобретений, объединенных единым творческим замыслом, заключается в разработке конструктивной системы и технологий эффективного транспорта электроэнергии с фазными высокотемпературными композитными электропроводами путем возведения и эксплуатации высоковольтных воздушных линий ВВЛ и сетей электропередачи, обеспечивающих максимальную неповреждаемость электропроводов, в том числе их защитных оболочек, и целостность многожильной конструкции на всех этапах подготовки, прокладки проводов и последующей передачи электроэнергии в процессе эксплуатации линии электропередачи.The problem solved by a group of inventions, united by a single creative concept, is to develop a constructive system and technologies for the efficient transport of electricity with phase high-temperature composite electric wires by erecting and operating high-voltage overhead lines and power transmission networks providing maximum damage to the electric wires, including their protective shells, and the integrity of the multicore structure at all stages of the preparation, laying of wires and subsequent relocation Aci electricity during power line operation.

Поставленная задача в части способа возведения высоковольтной воздушной линии электропередачи сверхвысокого напряжения ВВЛ 110÷220 кВ решается тем, что согласно изобретению указанную линию возводят на высотных опорах с размещением на них токоведущей части, включающей по меньшей мере один фазный высокотемпературный электропровод, содержащий сердечник, не менее чем с одной композитной жилой, и многожильный внешний повив, причем работы по возведению линии производят на строительно-монтажном участке длиной, равной длине указанной линии или ее части, для этого выполняют подготовку трассы возводимой линии, монтаж фундаментов, высотных опор, оборудуют перед первой и за последней опорой соответственно головную и конечную строительно-монтажные площадки, на каждой из которых выполняют в створе возводимой линии электропередачи, по меньшей мере, один анкер; на головной строительно-монтажной площадке жестко съемно закрепляют на анкере мобильную платформу со смонтированным на ней с фиксацией в технологической последовательности раскаточным агрегатом, имеющим тормоз; кроме того, на указанной платформе смонтирована тормозная машина с тормозным барабаном; причем барабан укомплектован электропроводом длиной не менее полной анкерной строительной длины упомянутого строительно-монтажного участка; устанавливают тормозную машину с возможностью восприятия нагрузки от натяжения электропровода, на другой из упомянутых площадок аналогично монтируют натяжную машину; обе машины (тормозную и натяжную) располагают на указанных площадках с возможностью подачи электропровода к первой и схода с последней опоры под углом к горизонту α≤30°, аналогично лидер-трос принимают полной или совокупной длиной не менее упомянутой индивидуальной длины электропровода; высотные опоры монтируют с траверсами, законструированными с соблюдением условия минимизации взаимодействия эксплуатационных электромагнитных полей электропроводов, по меньшей мере, до допустимого уровня; устанавливают на траверсах электроизоляторы и подвешивают к ним натяжные и/или поддерживающие зажимы для электропроводов, устанавливают концевые и промежуточные раскаточные ролики, которые для этого выполнены с профилированным ложем, снабженным дополнительным наружным контактным слоем из упругодеформируемого материала, внешняя приповерхностная часть которого выполнена с пониженной истираемостью и твердостью ниже твердости внешнего слоя жил внешнего повива электропровода на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической и эксплуатационной неповреждаемости от контакта с указанным ложем, а остальная глубинная часть толщины которого выполнена с меньшей плотностью и повышенной упругостью, в том числе нарастающей к профилированному ложу, рабочий профиль которого принят глубиной, шириной и/или приведенным радиусом, не менее чем в полтора раза превышающими габаритный радиус поперечного сечения прокладываемого электропровода; пропускают по раскаточным роликам в направлении к головной строительно-монтажной площадке лидер-трос, соединяют его одним концом с прокладываемым электропроводом на выходе последнего из тормозной машины, а другим концом закрепляют на натяжной машине и осуществляют прокладку электропровода по раскаточным роликам с технологическим натяжением не более 0,65 от прочности электропровода на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах, радиус которых принимают не менее 40 габаритных диаметров электропровода; после чего производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление монтируемого электропровода в эксплуатационных натяжных и/или поддерживающих зажимах, при этом упругодеформируемый слой ложа роликов выполняют, например, прорезиненным с переменной пористостью, нарастающей с глубиной слоя, а внешнюю контактную поверхность упрочняют эпоксидной смолой с отвердителем, а при наличии в линии одной и более угловых опор с углом поворотов более 60° применяют тандемы из двух или более роликов с неповреждающим электропровод ложем с возможностью крепления тандема к опоре, а для прокладки электропровода воздушной линии в качестве лидер-троса используют малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, и в качестве лидер-троса применяют многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, барабан с лидер-тросом размещают на натяжной машине, протяжку электропровода начинают с минимальной скоростью до 3 м/мин, а после прохождения им первой опоры линии электропередачи увеличивают скорость протяжки до 105 м/мин, при этом в начале процесса включают в работу тормозную машину, которая начинает отпускать провод, увеличивая стрелу провеса, после этого включают натяжную машину и производят протяжку, при этом монтажные работы по прокладке электропровода выполняют с использованием натяжной машины, которая оснащена кабестаном, при этом тормозная машина оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем обеспечивают регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода, и, кроме того, указанная машина оснащена сдвоенным тормозным барабаном, и перекладку электропровода из ролика в эксплуатационные натяжные зажимы производят посредством монтажной балки с лебедкой, а для адаптации возводимой ВВЛ с потребителем и передачи последнему транспортируемой электроэнергии (в составе) (линии) возводят по меньшей мере одну понижающую станцию ПС 110/35/10 кВ, а также не менее чем по две потребительских ПС 6(10)/0,38 кВ; 20/0,38 кВ.The problem in terms of the method of construction of a high-voltage overhead transmission line of extra-high voltage VVL 110 ÷ 220 kV is solved by the fact that according to the invention, the specified line is erected on high-rise supports with the placement of a current-carrying part including at least one phase high-temperature electric wire containing a core of at least than with one composite core, and a multi-core external cord, and work on the construction of the line is carried out on the construction site with a length equal to the length of the specified line or parts of it, for this purpose, prepare the route of the construction line, install the foundations, high-rise supports, equip the front and the final support, respectively, the head and final construction and installation sites, on each of which at least one anchor is carried out in the alignment of the constructed transmission line ; on the main construction site, a mobile platform is fixedly removably fixed on the anchor with a rolling unit mounted on it with fixing in a technological sequence, having a brake; in addition, a brake machine with a brake drum is mounted on said platform; moreover, the drum is equipped with an electric wire with a length of not less than the full anchor construction length of the above-mentioned construction site; a brake machine is installed with the possibility of perceiving the load from the tension of the electric wire; a tensioning machine is similarly mounted on the other of the said platforms; both machines (brake and tension) are located on these sites with the possibility of supplying the electric wire to the first and leaving the last support at an angle to the horizon α≤30 °, similarly, the leader cable is taken with the total or total length of at least the aforementioned individual length of the electric wire; high-rise supports are mounted with traverses designed in compliance with the conditions for minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires, at least to an acceptable level; they install electrical insulators on the traverses and suspend tension and / or supporting clamps for electrical wires to them, install end and intermediate rolling rollers, which are made with a profiled bed, equipped with an additional outer contact layer of elastically deformable material, the outer surface part of which is made with reduced abrasion and hardness lower than the hardness of the outer layer of the veins of the external layer of the electric wire by an amount sufficient to ensure installation and technology physical and operational damage from contact with the specified bed, and the remaining deep part of the thickness of which is made with lower density and increased elasticity, including growing to a profiled bed, the working profile of which is adopted by the depth, width and / or reduced radius, not less than one and a half times exceeding the overall radius of the cross section of the laid electric wire; they are passed through the expansion rollers in the direction to the leader-leader site of the cable, connect it at one end to the electric wire being laid at the outlet of the brake machine, and fasten the other end to the tension machine and lay the electric wire along the expansion rollers with a technological tension of not more than 0 , 65 on the tensile strength of the electric wire and the minimum bending radius on the rollers, the radius of which take at least 40 overall diameters of the electric wire; after which, under technological tension, the mounted electric wire is reassembled and fixed in the operational tension and / or supporting clamps, while the elastically deformable layer of the roller bed is made, for example, rubberized with variable porosity, increasing with the depth of the layer, and the external contact surface is reinforced with epoxy resin with a hardener, and if there are one or more angular supports in the line with a rotation angle of more than 60 °, tandems of two or more rollers are used with a non-damaging electrical cable bed with the possibility of securing the tandem to the support, and for laying the overhead power line, a twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-stitch shirt is used as a leader cable, and a multi-strand braided metal cable of a cross lay, a drum is used as a leader cable with a leader cable placed on a tensioning machine, pulling the electric wire starts at a minimum speed of 3 m / min, and after passing the first support of the power line they increase the speed broaches up to 105 m / min, and at the beginning of the process, the brake machine is started, which starts releasing the wire, increasing the sag, then the tensioner is turned on and the broach is drawn, while installation work on laying the electric wire is performed using a tensioner, which equipped with a capstan, while the brake machine is equipped with a device for smooth regulation of the braking force, which ensures the regulation of the tension and sag of the electric wire, and, in addition, this machine is equipped with with a military brake drum, and the transfer of the electric wire from the roller to the operational tension clamps is carried out by means of a mounting beam with a winch, and at least one lowering station PS 110/35 is erected to transfer the last transported electric power to the consumer and transfer the last transported electric power (as a part) (line) / 10 kV, as well as at least two consumer substations 6 (10) / 0.38 kV; 20 / 0.38 kV.

Поставленная задача в части высоковольтной воздушной линии ВВЛ сети электропередачи решается тем, что высоковольтная воздушная линия электропередачи высокого класса напряжения ВВЛ (110÷220) кВ возведена описанным выше способом.The problem in part of the high-voltage overhead line VVL power transmission network is solved by the fact that the high-voltage overhead power transmission line of high class voltage VVL (110 ÷ 220) kV erected as described above.

Технический результат, достигаемый группой изобретений, заключается в разработке высоковольтной воздушной линии электропередачи высокого класса напряжения ВВЛ (110÷220) кВ с улучшенным КПД за счет применения высокотемпературных композитных электропроводов и необходимой для этого совокупности технологических операций, монтажа ВВЛ, а также конструктивных решений технологического оборудования, для применения при возведении высоковольтной воздушной линии с обеспечением наибольшей неповреждаемости высокотемпературных композитных электропроводов, как от монтажных, так и от эксплуатационных воздействий, что достигается разработанным в изобретении набором монтажных машин, агрегатов, смонтированных на мобильной трансформируемой технологической платформе, приемов их работы, параметров электропроводов и деталей оборудования, с которыми они взаимодействуют при прокладке и эксплуатации в составе воздушной линии электропередачи.The technical result achieved by the group of inventions consists in the development of a high-voltage overhead power transmission line of a high class of voltage of VVL (110 ÷ 220) kV with improved efficiency due to the use of high-temperature composite electric wires and the required set of technological operations, installation of VVL, as well as design solutions of technological equipment , for use in the construction of a high-voltage overhead line with the greatest integrity of high-temperature composite elec of pipelines, both from mounting and from operational influences, which is achieved by the set of mounting machines developed by the invention, assemblies mounted on a mobile transformable technological platform, their working methods, parameters of electrical wires and equipment parts with which they interact during installation and operation as part of overhead power line.

Сохранение высокоэффективных характеристик монтируемых электропроводов достигают также их бесстыковым выполнением в пределах монтажного участка высоковольтной воздушной линии электропередачи, протяжкой их с соблюдением допустимых для данного вида электропроводов натяжения и углов перегиба на барабанах тормозной машины и раскаточных роликах.Preservation of high-performance characteristics of the mounted electrical wires is also achieved by their seamless execution within the assembly area of the high-voltage overhead power transmission line, by pulling them in compliance with the allowable tension and bending angles for the brakes of the brake machine and the rolling rollers.

Сохранность оболочек и всей конструкции провода повышает также введение упругоподатливого слоя в элементах оборудования и подвески, с которыми соприкасается провод на всех этапах прокладки и эксплуатации в составе высоковольтной воздушной линии электропередачи.The safety of the sheaths and the entire construction of the wire also increases the introduction of an elastic-flexible layer in the elements of equipment and suspension with which the wire is in contact at all stages of installation and operation as part of a high-voltage overhead power transmission line.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг. 1 изображена ВВЛ высоковольтной сети электропередач с технологическим оборудованием для ее возведения;in FIG. 1 shows the HVL of a high-voltage power transmission network with technological equipment for its construction;

на фиг. 2 - подвеска токоведущих проводов на траверсах опор ВВЛ высоковольтной сети электропередач:in FIG. 2 - suspension of current-carrying wires on the cross-arms of the VVL supports of the high-voltage power transmission network:

на фиг. 3 - барабан с электропроводом в фазе монтажа на раскаточный агрегат, вид спереди;in FIG. 3 - drum with an electric wire in the phase of installation on the rolling unit, front view;

на фиг. 4 - навеска барабана на раскаточный агрегат с верхней раскаткой высокотемпературного композитного электропровода;in FIG. 4 - linkage of a drum to a rolling unit with an upper rolling of a high-temperature composite electric wire;

на фиг. 5 - монтажное соединение электропровода с лидер-тросом;in FIG. 5 - mounting connection of an electric wire with a leader cable;

на фиг. 6 - раскаточный ролик с ложем, выполненным с неповреждающим композитный электропровод слоем, разрез по оси;in FIG. 6 - a rolling roller with a bed made with a non-damaging composite electrical wire layer, an axial section;

на фиг. 7 - натяжной зажим в собранном виде, смонтированный на электропроводе;in FIG. 7 - tension clamp assembled, mounted on an electrical wire;

на фиг. 8 - схема перекладки электропровода из монтажного раскаточного ролика в поддерживающий зажим.in FIG. 8 is a diagram illustrating a transfer of an electric wire from an assembly expansion roller to a support clip.

В способе возведения высоковольтную воздушную линию 1 (ВВЛ) электропередачи возводят на высотных опорах 2 с размещением на них токоведущей части, включающей по меньшей мере один фазный высокотемпературный электропровод 3, содержащий сердечник, не менее чем с одной композитной жилой, и многожильный внешний повив (условно не показано). Работы по возведению линии 1 производят на строительно-монтажном участке длиной, равной длине указанной линии или ее части. Для этого выполняют подготовку трассы возводимой ВВЛ, монтаж фундаментов, оборудуют перед первой и за последней опорой 2 соответственно головную 4 и конечную строительно-монтажные площадки 5, на первой площадке 4 последовательно устанавливают в створе возводимой ВВЛ с жесткой фиксацией на анкере с возможностью восприятия нагрузки от натяжения электропровода 3 мобильную платформу со смонтированным на ней с жесткой фиксацией в технологической последовательности раскаточным агрегатом 8 типа раскаточных козел, имеющим тормоз и ось 7 для навески барабана с электропроводом индивидуальной длины, а также с тормозной машиной 9. Указанная платформа снабжена двумя типами трансформируемых опор - мобильными для транспортирования к месту монтажа электропроводов и стационарными, дополнительно фиксирующими платформу на период выполнения монтажных работ по прокладке электропроводов. Аналогично доставляют к месту монтажа ВВЛ и фиксируют на конечной площадке мобильную трансформируемую платформу со смонтированной натяжной машиной 10, оснащенной барабаном 11 с лидер-тросом 12, длиной не менее индивидуальной длины прокладываемого высокотемпературного электропровода 3.In the method of construction, a high-voltage overhead power line 1 (HVL) power transmission is erected on high-rise supports 2 with the placement of a current-carrying part, including at least one phase high-temperature electrical wire 3, containing a core with at least one composite core, and a multi-core external wire (conventionally not shown). Work on the construction of line 1 is carried out on the construction site with a length equal to the length of the specified line or part thereof. To do this, prepare the route of the constructed VVL, install the foundations, equip the front 4 and the final construction and installation sites 5, respectively, in front of the first and last support 2, on the first platform 4, sequentially install in the alignment of the constructed VVL with rigid fixation on the anchor with the possibility of loading tension of the electric wire 3 mobile platform mounted on it with rigid fixation in the technological sequence of the rolling unit 8 type rolling goat, having a brake and an axis 7 for nav Drum shells with an individual length electric wire, as well as with a brake machine 9. This platform is equipped with two types of transformable supports - mobile for transportation to the place of installation of electric wires and stationary, additionally fixing the platform for the period of installation work on laying electric wires. Similarly, a mobile transformable platform with a mounted tensioning machine 10, equipped with a drum 11 with a leader cable 12, at least an individual length of the laid high-temperature electric wire 3 is delivered to the installation site of the VVL and fixed at the final site.

Электропровод 3 принят индивидуальной длиной, не менее полной анкерной строительной длины упомянутого строительно-монтажного участка. Тормозная машина 9 выполнена и смонтирована на мобильной платформе с возможностью восприятия нагрузки от натяжения электропровода 3. Ось 7 раскаточного агрегата 8 и ось тормозной машины 9 расположены на зафиксированной в монтажном положении мобильной платформе нормально к вертикальной плоскости пролета возводимой ВВЛ электропередачи 1. На ось 7 навешен барабан 6 с возможностью верхней раскатки и с точкой схода электропровода 3 с барабана 6 выше оси навески.The electric wire 3 is adopted by an individual length of not less than the full anchor construction length of said construction and installation site. The brake machine 9 is made and mounted on a mobile platform with the ability to absorb the load from the tension of the electric wire 3. The axis 7 of the rolling unit 8 and the axis of the brake machine 9 are located on the mobile platform fixed in the mounting position and normal to the vertical plane of the span of the constructed power transmission line 1. It is mounted on axis 7 drum 6 with the possibility of upper rolling and with the vanishing point of the electric wire 3 from the drum 6 above the hinge axis.

На площадке 5 аналогично смонтирована на мобильной трансформируемой платформе натяжная машина 10 с навешенным на нее барабаном 11 с лидер-тросом 12. Обе машины (тормозная 9 и натяжная 10) расположены на указанных мобильных платформах на площадках 4 и 5 с возможностью подачи электропровода к первой и схода с последней опоры под углом к горизонту α≤30°, при этом используют электропровод 3 индивидуальной для данного строительно-монтажного участка длины - не менее полной анкерной строительной длины указанного участка. Аналогично лидер-трос 12 принимают полной или совокупной длиной не менее упомянутой индивидуальной длины электропровода 3. Высотные опоры 2 монтируют с траверсами 13, сконструированными с соблюдением условия минимизации взаимодействия эксплуатационных электромагнитных полей электропроводов 3, по меньшей мере, до допустимого уровня. На траверсах 13 устанавливают электроизоляторы и подвешивают к ним натяжные 14 и/или поддерживающие зажимы 15 для электропроводов 3, соблюдая условие их наибольшей взаимной удаленности в траверсном поле опоры. Устанавливают концевые 16 и промежуточные 17 раскаточные ролики, которые для этого выполнены с профилированным ложем 18, по меньшей мере, наружный контактный слой 19 которого выполнен из упругодеформируемого материала с твердостью ниже твердости внешнего слоя жил внешнего повива электропровода 3 на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода 3 при контакте с указанным ложем 18. Внешний рабочий профиль ложа 18 принят глубиной, шириной и/или приведенным радиусом не менее, чем в полтора раза превышающими габаритный радиус поперечного сечения прокладываемого вида электропровода 3. По раскаточным роликам 16, 17 в направлении к головной 4 строительно-монтажной площадке протягивают лидер-трос 12, соединяют его одним концом с прокладываемым электропроводом 3 на выходе последнего из тормозной машины 9, а другим концом закрепляют на натяжной машине 10 и осуществляют прокладку электропровода по раскаточным роликам 16, 17 с технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода 3 на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах 16, 17. Диаметр роликов 16, 17 по днищу ложа 18 принимают не менее 40 габаритных диаметров электропровода 3. После этого производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление каждого электропровода 3 в эксплуатационных натяжных 14 и поддерживающих зажимах 15. Минимальный радиус изгиба электропровода 3 на раскаточных роликах 16, 17 при возведении воздушной линии 1 электропередачи на высотных опорах 2 не менее чем с одним поворотом в плане на угол β в диапазоне 5°<β≤60° обеспечивают, применяя ролики с диаметром по днищу ложа 18 раскаточного ролика 16, 17, составляющим не менее 60 габаритных диаметров электропровода 3. При этом упругодеформируемый слой ложа роликов 16, 17 выполняют, например, прорезиненным или из полиуретана. А при наличии одной и более угловых опор линии 1 с углом поворота в плане более 60° применяют раскаточные ролики в аналогичном исполнении, с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо применяют тандемы из двух или более роликов с не повреждающим электропровод 3 ложем 18, с креплением тандема к опоре 2 через одну точку. Для прокладки электропровода 3 в качестве лидер-троса 12 используют малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода плюс не менее шести высот до точки подвеса указанного электропровода. В качестве лидер-троса 12 применяют многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, при этом работы по монтажу лидер-троса производят только на отключенной воздушной линии 1, а лидер-трос 12 на участках вблизи тормозной 9 и/или натяжной 10 машины снабжают роликовым заземлителем. Барабан 11 с лидер-тросом 12 размещают на натяжной машине 10 и подают указанный лидер-трос к месту монтажа в режиме реверса, вытягивая его натяжным, например, гидравлическим механизмом, и под минимальным натяжением заправляют на раскаточные ролики 16, 17, соединив после прокладки с концом электропровода 3 у тормозной машины 9. Соединение конца электропровода 3 с лидер-тросом 12 выполняют через вертлюг 20, монтажную петлю 21 и монтажный чулок 22 в виде крестовой оплетки 23 из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода 3. Протяжку электропровода 3 начинают с минимальной скоростью до 5 м/мин, а после прохождения им первой опоры 2 линии 1 электропередачи увеличивают скорость протяжки до 100 м/мин, при этом в начале процесса включают в работу тормозную машину 9, которая начинает отпускать электропровод 3, увеличивая стрелу провеса, после этого включают натяжную 10 машину и производят протяжку. Монтажные работы по прокладке электропровода 3 выполняют с использованием натяжной 10 машины, которая оснащена лебедкой с изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса, прибором плавного изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном, при этом кабестан имеет диаметр, меньше диаметра барабана тормозной машины 9, и предназначен для намотки только лидер-троса 12. Тормозная машина 9 может быть оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем обеспечивают регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода 3. Указанная машина 9 оснащена сдвоенным тормозным барабаном с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба электропровода 3, содержащего композитные жилы. Работу тормозной 9 и натяжной 10 машин автоматически согласуют с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода 3. Перекладку электропровода 3 из роликов 16, 17 в эксплуатационные натяжные 14 и/или поддерживающие 15 зажимы производят посредством монтажной балки 24 с лебедкой 25. После монтажа в эксплуатационных зажимах 14, 15 электропровод 3 оснащают виброгасителем. Воздушную линию электропередачи 1 могут возводить напряжением высокого и сверхвысокого ВВЛ 110-220; 220-330; 330-750 кВ. Кроме того, воздушную линию электропередачи могут возводить напряжением ультравысокого класса выше 750 кВ. При этом при возведении воздушных линий электропередачи напряжением от 0,4 до 750 кВ и выше в качестве многожильных высокотемпературных композитных электропроводов 3 могут применять электропроводы типа выпускаемых фирмой LUMPI - BERNDORF.On platform 5, a tensioning machine 10 with a drum 11 mounted on it with a leader cable 12 is similarly mounted on a mobile transformable platform. Both machines (brake 9 and tension 10) are located on these mobile platforms on platforms 4 and 5 with the possibility of supplying electric wires to the first and the descent from the last support at an angle to the horizon α≤30 °, using an electric wire 3 individual for a given construction and installation section of length — not less than the full anchor construction length of the specified section. Similarly, the leader cable 12 is received with the total or cumulative length of at least the mentioned individual length of the electric wire 3. The high-rise supports 2 are mounted with traverses 13 designed with the condition of minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of the electric wires 3, at least to an acceptable level. Electrical tracers 13 are mounted on traverses 13 and suspended to them are tension 14 and / or supporting clamps 15 for electrical wires 3, observing the condition of their greatest mutual distance in the traverse field of the support. Set the end 16 and intermediate 17 rolling rollers, which for this purpose are made with a profiled bed 18, at least the outer contact layer 19 of which is made of elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external coil of the electric wire 3 by an amount sufficient to ensure mounting technological damage to the electric wire 3 in contact with the specified bed 18. The external working profile of the bed 18 is adopted by the depth, width and / or reduced radius of not less than one and a half times pr increasing the overall radius of the cross-section of the laid type of electric wire 3. On the expansion rollers 16, 17 in the direction of the head 4 of the construction site, the leader cable 12 is pulled, connect it at one end to the laid electric wire 3 at the outlet of the latter from the brake machine 9, and the other end fasten on the tensioning machine 10 and carry out the laying of the electric wire along the rolling rollers 16, 17 with a technological tension of not more than 0.7 of the tensile strength of the electric wire 3 and the minimum bending radius on the rollers 16, 17. The diameter of the rollers 16, 17 along the bottom of the bed 18 is taken at least 40 overall diameters of the electric wire 3. After that, under technological tension, each electric wire 3 is reassembled and secured in the operational tension 14 and supporting clamps 15. The minimum bending radius of the electric wire 3 on the rolling rollers 16, 17 when erecting an overhead power transmission line 1 on high-rise towers 2 with at least one turn in plan at an angle β in the range of 5 ° <β≤60 °, provide, using rollers with a diameter along the bottom of the bed 18 of the rolling p tin 16, 17, comprising at least 60 overall diameters of the electric wire 3. In this case, the elastically deformable layer of the bed of the rollers 16, 17 is performed, for example, rubberized or polyurethane. And in the presence of one or more angular supports of line 1 with an angle of rotation in the plan of more than 60 °, rolling rollers are used in a similar design with a minimum diameter of at least 1000 mm, or tandems of two or more rollers with a non-damaging electrical wire 3 bed 18, with fastening the tandem to the support 2 through one point. To lay the electric wire 3, a low-twist rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a cross-section tubular shirt, having a length corresponding to the construction length of the electric wire plus at least six heights to the point of suspension of the specified electric wire, is used as a leader cable 12. As a leader cable 12, a multi-strand braided metal cable of the cross lay is used, while installation of the leader cable is carried out only on the disconnected overhead line 1, and the leader cable 12 in areas near the brake 9 and / or tension 10 of the machine is equipped with a grounding conductor. The drum 11 with the leader cable 12 is placed on the tensioning machine 10 and serves the specified leader cable to the installation site in reverse mode, pulling it with a tension, for example, a hydraulic mechanism, and under minimum tension is fed to the rolling rollers 16, 17, connecting after laying with the end of the electric wire 3 of the brake machine 9. The end of the electric wire 3 is connected to the leader cable 12 through the swivel 20, the mounting loop 21 and the mounting stocking 22 in the form of a cross braid 23 made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage l at the end portion of the electric wire 3. The pulling of the electric wire 3 begins with a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support 2 of the power transmission line 1, they increase the pulling speed to 100 m / min, and at the beginning of the process, the brake machine 9 is activated, which begins to release the electric wire 3, increasing the sag, then turn on the tension machine 10 and produce a broach. Installation work on laying the electric wire 3 is performed using a tensioning machine 10, which is equipped with a winch with a varying pull speed, a reverse device, a device for smoothly varying traction, a limiter of a given maximum tension and a capstan, while the capstan has a diameter less than the diameter of the drum of the brake machine 9, and is intended for winding only the leader cable 12. The brake machine 9 can be equipped with a device for smooth regulation of the braking force, which provides tension control Nia and sag electric wire 3. Said machine 9 equipped with dual brake drum with a diameter greater than the minimum allowable condition for nondestructive bending the electric wire 3 having composite core. The operation of the brake 9 and the tension 10 of the machines is automatically coordinated with ensuring the required tension in the entire allowable range of speeds for pulling the electric wire 3. Relocation of the electric wire 3 from the rollers 16, 17 to the operational tension 14 and / or supporting 15 clamps is carried out by means of a mounting beam 24 with a winch 25. After installation in operational clamps 14, 15, the electric wire 3 is equipped with a vibration damper. An overhead power transmission line 1 can be erected with a voltage of high and ultrahigh VVL 110-220; 220-330; 330-750 kV. In addition, an overhead power line can be built with an ultra-high voltage class above 750 kV. At the same time, when erecting overhead power transmission lines with a voltage of 0.4 to 750 kV and higher, multicore high-temperature composite electrical wires 3 can use electric wires of the type manufactured by LUMPI - BERNDORF.

Высоковольтная воздушная линия электропередачи высокого класса напряжения ВВЛ (110÷220) кВ возведена описанным выше способом.A high-voltage overhead power transmission line of a high-voltage class VVL (110 ÷ 220) kV was erected as described above.

Пример реализации изобретенияAn example implementation of the invention

Возводят воздушную линию электропередачи 1 напряжением 110 кВ протяженностью 40 км. Разбивают линию на строительно-монтажные участки длиной по 5-6 км. Выполняют фундаменты и монтируют высотные опоры 2 с траверсами 13, сконструированными для прокладки многожильных высокотемпературных электропроводов типа TAL/HACIN 120/34. Подготавливают головную 4 и конечную 5 монтажные площадки соответственно перед первой и за последней высотной опорой 2 строительно-монтажного участка. Устанавливают и закрепляют на головной 4 площадке раскаточный агрегат 6 и тормозную машину 9 с осями, ориентированными нормально к вертикальной плоскости створа высотных опор 2. На конечной площадке 5 аналогично располагают натяжную машину 10, которую как и тормозную 9 на головной площадке 4 закрепляют на расстоянии от ближайшей высотной опоры 2, обеспечивающем угол наклона α монтируемого электропровода 3 не более α≤30°. Монтируют на траверсах 13 концевых опор 2 натяжные 14, а на траверсах 13 промежуточных опор 2 поддерживающие зажимы 15 и подвешивают монтажные раскаточные ролики 16, 17 с ложем 18, адаптированным под раскатку, неповреждающую защитную оболочку и конструкцию высокотемпературного электропровода 3.They build an overhead power line 1 with a voltage of 110 kV and a length of 40 km. The line is divided into construction sections of 5-6 km in length. Foundations are made and high-rise supports 2 are mounted with traverses 13 designed for laying multicore high-temperature electric wires of the TAL / HACIN 120/34 type. Prepare the head 4 and end 5 mounting sites, respectively, in front of the first and last height support 2 of the construction site. An expansion unit 6 and a brake machine 9 with axes oriented normally to the vertical plane of the alignment of the height supports 2 are installed and fixed on the head platform 4. A tension machine 10 is likewise located on the final platform 5, which, like the brake 9, is mounted on the head platform 4 at a distance from the nearest high-rise support 2, providing an angle of inclination α of the mounted electric wire 3 not more than α≤30 °. Mount on the traverses 13 end supports 2 tension 14, and on the traverses 13 of the intermediate supports 2 supporting clamps 15 and suspend mounting rolling rollers 16, 17 with a bed 18 adapted for rolling, a non-damaging protective sheath and the design of high-temperature electric wire 3.

На раскаточный агрегат 8 навешивают барабан 6 с многожильным композитным высокотемпературным электропроводом 3 индивидуальной длиной, не менее полной анкерной строительной длины строительно-монтажного участка, располагая его на оси навески 7 для верхней раскатки указанного электропровода 3. На натяжную машину 10 навешивают барабан 11 с лидер-тросом 12, предпочтительно также с верхней раскаткой. Протягивают лидер-трос 12 по раскаточным роликам 16, 17 до первой высотной опоры 2 и тормозной машины 9, соединяют с концом монтируемого многожильного композитного высокотемпературного электропровода 3, осуществляют его протяжку по упомянутым раскаточным роликам 16, 17 под технологическим натяжением и совершают перекладку в натяжные 14 и поддерживающие 15 зажимы с подвеской к гирляндам изоляторов.A drum 6 is hung on a rolling unit 8 with a multi-core composite high-temperature electric wire 3 of individual lengths, no less than the full anchor construction length of the construction and installation site, placing it on the hinge axis 7 for the upper rolling of the specified electric wire 3. A drum 11 with a leader is hung on the tensioning machine 10 cable 12, preferably also with the upper rolling. The leader cable 12 is pulled along the expansion rollers 16, 17 to the first high-rise support 2 and the brake machine 9, connected to the end of the multi-core composite high-temperature electric wire 3 being mounted, it is pulled along the said expansion rollers 16, 17 under technological tension and transferred to tension 14 and supporting 15 clamps with a suspension to garlands of insulators.

Разработанные в изобретении высоковольтная линия электропередачи и способ ее возведения обеспечивают возможность последовательного перехода от линий и электрических сетей с проводами устаревшей конструкции с низким КПД транспортирования электроэнергии и повышенными резистивными потерями к возведению воздушных линий электропередачи с более эффективными высокотемпературными композитными многожильными электропроводами с пониженной материалоемкостью и улучшенными КПД и другими эксплуатационными характеристиками, что обеспечивается разработанными в изобретении комплексом монтажного оборудования и технологических приемов, позволяющих максимально обеспечить монтажную и эксплуатационную неповреждаемость электропроводов и длительно сохранять их высокие электропроводные качества.The high-voltage power line developed in the invention and the method of its construction provide the possibility of a sequential transition from lines and electric networks with wires of an obsolete design with low efficiency of energy transportation and increased resistive losses to the construction of overhead power lines with more efficient high-temperature composite multicore electric wires with reduced material consumption and improved efficiency and other operational characteristics that ensure It is developed in the invention by a set of installation equipment and technological methods that maximize the installation and operational integrity of electrical wires and maintain their high electrical conductivity for a long time.

Claims

1. A method of erecting a high-voltage overhead transmission line of ultra-high voltage BBL 110 ÷ 220 kV, characterized in that the said line is erected on high-rise supports with the placement of a current-carrying part including at least one phase high-temperature electric wire containing a core with at least one composite residential and multicore external coiling, and work on the construction of the line is carried out on the construction site with a length equal to the length of the specified line or part thereof; the routes of the erected line, the installation of foundations, high-rise supports, equip the front and the last supports, respectively, of the head and end construction and installation sites, on each of which at least one anchor is made in the section of the erected power line; on the main construction site, a mobile platform is fixedly removably fixed on the anchor with a rolling unit mounted on it with fixing in a technological sequence, having a brake; in addition, a brake machine with a brake drum is mounted on said platform; moreover, the drum is equipped with an electric wire with a length of not less than the full anchor construction length of the above-mentioned construction site; a brake machine is installed with the possibility of perceiving the load from the tension of the electric wire; a tensioning machine is similarly mounted on the other of the said platforms; both machines (brake and tension) are located on these sites with the possibility of supplying the electric wire to the first and leaving the last support at an angle to the horizon α≤30 °, similarly, the leader cable is taken with the total or total length of at least the aforementioned individual length of the electric wire; high-rise supports are mounted with traverses designed in compliance with the conditions for minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires, at least to an acceptable level; they install electrical insulators on the traverses and suspend tension and / or supporting clamps for electrical wires to them, install end and intermediate rolling rollers, which are made with a profiled bed, equipped with an additional outer contact layer of elastically deformable material, the outer surface part of which is made with reduced abrasion and hardness lower than the hardness of the outer layer of the veins of the external layer of the electric wire by an amount sufficient to ensure installation and technology physical and operational damage from contact with the specified bed, and the remaining deep part of the thickness of which is made with lower density and increased elasticity, including growing to a profiled bed, the working profile of which is adopted by the depth, width and / or reduced radius, not less than one and a half times exceeding the overall radius of the cross section of the laid electric wire; they are passed through the expansion rollers in the direction to the leader-leader site of the cable, connect it at one end to the electric wire being laid at the outlet of the brake machine, and fasten the other end to the tension machine and lay the electric wire along the expansion rollers with a technological tension of not more than 0 , 65 on the tensile strength of the electric wire and the minimum bending radius on the rollers, the radius of which take at least 40 overall diameters of the electric wire; after which, under technological tension, the mounted electric wire is reassembled and fixed in operational tension and / or supporting clamps, while the elastically deformable layer of the roller bed is made, for example, rubberized with variable porosity increasing with the depth of the layer, and the external contact surface is hardened with epoxy resin with a hardener, and in the presence of one or more angular supports in the line with an angle of rotation of more than 60 °, tandems of two or more rollers with a non-damaging electrical wire are used with a bed with the possibility of attaching the tandem to the support, and for laying the overhead power line, a low-twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-stitch shirt is used as a leader cable, and a multi-strand braided metal cable of the cross lay, drum is used as a leader cable with a leader cable placed on a tensioning machine, pulling the electric wire starts at a minimum speed of 3 m / min, and after passing the first support of the power line they increase the speed broaches up to 105 m / min, and at the beginning of the process, the brake machine is started, which starts releasing the wire, increasing the sag, then the tensioner is turned on and the broach is drawn, while installation work on laying the electric wire is performed using a tensioner, which equipped with a capstan, while the brake machine is equipped with a device for smooth regulation of the braking force, which ensures the regulation of tension and sag of the wire, and, in addition, this machine is equipped with with a military brake drum, and the transfer of the electric wire from the roller to the operational tension clamps is carried out by means of a mounting beam with a winch, and at least one lowering station PS 110/35 is erected to transfer the last transported electric power to the consumer and transfer the last transported electric power (as a part) (line) / 10 kV, as well as at least two consumer substations 6 (10) / 0.38 kV; 20 / 0.38 kV.

2. High-voltage overhead power transmission line of a high class of voltage VVL (110 ÷ 220) kV according to claim 1, characterized in that it was built by the method according to claim 1.