RU2461935C1

RU2461935C1 - High-voltage overhead power transmission line and method of erection of high-voltage overhead power transmission line

Info

Publication number: RU2461935C1
Application number: RU2011136363/07A
Authority: RU
Inventors: Валерий Николаевич Карнаушенко (RU); Валерий Николаевич Карнаушенко; Джангир Исрафил оглы Дамиров (RU); Джангир Исрафил оглы Дамиров; Виктор Федорович Кузин (RU); Виктор Федорович Кузин; Олег Юрьевич Кузнецов (RU); Олег Юрьевич Кузнецов; Станислав Викторович Парфенцев (RU); Станислав Викторович Парфенцев; Николай Павлович Селиванов (RU); Николай Павлович Селиванов
Original assignee: Валерий Николаевич Карнаушенко; Джангир Исрафил оглы Дамиров; Виктор Федорович Кузин; Николай Павлович Селиванов
Priority date: 2011-09-01
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2012-09-20

Abstract

FIELD: electricity.

SUBSTANCE: power transmission line includes mounted on foundation tower supports with traverses, insulators, terminal and trunnion-type clamps nondamaging housing and structure of high-temperature composite electric wires fixed in them, each of wires contains a core with at least one composite strand and multi-strand layer. Overhead transmission line is mounted by the method providing technologic and maintenance undamageability of the electric wires due to complex developed process equipment and use of individual length for electric wires line routing, the length is equal to complete anchor factory length of the line or its mounting section, thus excluding additional losses of transmitted electric power in electric wires joints which number is minimal.

EFFECT: method provides mounting with expansion of electric wire through tensioner and technologic tension of electric wire by tension machine, use of expansion rollers with nondamaging bed, for example provided with rubber layer, and exact regulation of minimum radiuses of reels with factory winding of electric wire and tensioner reels based on condition of nondamaging of high efficiency, economic as per consumption of material and reduced resistance per unit of transmitted electric power.

15 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, конкретно к воздушным линиям электропередачи и способам их возведения.The invention relates to electrical engineering, specifically to overhead power lines and methods for their construction.

Известна воздушная линия электропередачи, включающая фундаменты, высотные опоры с траверсами, на которых размещены электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных и поддерживающих зажимов многожильными токоведущими проводами, при этом токоведущие провода выполнены из сочетания алюминиевых и стальных проволок, из которых образованы сердечник и многожильный внешний повив (см. Справочник по электрическим установкам высокого напряжения. М.: Энергоиздат, 1981, стр.342-426).Known overhead power transmission line, including foundations, high-rise supports with traverses, on which electrical insulators are placed with multicore current-carrying wires suspended by tension and supporting clamps, while current-carrying wires are made of a combination of aluminum and steel wires, from which a core and a multicore external wire are formed (see Handbook of electrical installations of high voltage. M: Energoizdat, 1981, pp. 344-426).

Известна воздушная линия электропередачи, включающая большой пролет между опорами при переходе через широкое природное препятствие, фундаменты с установленными на них анкерными высотными опорами с траверсами, на которых подвешены электроизоляторы, натяжные и поддерживающие зажимы, в которых укреплены токоведущие провода (см. Патент RU 2360345).Known overhead power transmission line, including a large span between the supports when crossing a wide natural obstacle, foundations with mounted anchor high-rise supports with traverses, on which electrical insulators, tension and support clamps are suspended, in which live conductors are mounted (see Patent RU 2360345) .

Известен способ возведения воздушной линии электропередачи, включающий монтаж фундаментов, возведение на них высотных анкерных опор с траверсами, подвеску изоляторов, натяжных и поддерживающих зажимов, монтажных приспособлений для протяжки лидер-троса и многожильных токоведущих проводов (см. там же, Патент RU 2360345).There is a known method of constructing an overhead power transmission line, including mounting foundations, erecting high-altitude anchor supports with traverses on them, suspending insulators, tension and support clamps, mounting devices for pulling a leader cable and multicore current-carrying wires (see ibid., Patent RU 2360345).

Недостатками известных воздушных линий электропередачи и способов их возведения являются повышенная материалоемкость токоведущих проводов на единицу напряжения и проектной мощности линии, чем обусловлена относительно невысокая эффективность транспорта электроэнергии, а также повышенная трудоемкость и невысокая надежность, не обеспечивающая неповреждаемость токоведущих проводов в процессе их протяжки, перекладки и закрепления зажимов опор при монтаже и последующей эксплуатации.The disadvantages of the known overhead power transmission lines and methods of their construction are the increased material consumption of the current-carrying wires per unit voltage and the design power of the line, which is due to the relatively low efficiency of electric power transport, as well as the increased labor intensity and low reliability, which does not provide damage to the current-carrying wires during their drawing, transfer and fixing clamps of supports during installation and subsequent operation.

Задача, решаемая изобретением, заключается в разработке конструктивной системы и технологии возведения воздушной линии электропередачи с фазными высокотемпературными композитными электропроводами, обеспечивающей максимальную неповреждаемость электропроводов, в том числе их защитных оболочек и целостность многожильной конструкции на всех этапах подготовки, прокладки проводов и последующей эксплуатации линии электропередачи.The problem solved by the invention is to develop a constructive system and technology for the construction of an overhead power line with phase high-temperature composite electric wires, which ensures maximum damage to the electrical wires, including their protective shells and the integrity of the multi-core structure at all stages of preparation, laying of wires and subsequent operation of the power line.

Поставленная задача в части способа возведения высоковольтной воздушной линии электропередачи решается тем, что линию возводят на высотных опорах с размещением на них токоведущей части, включающей, по меньшей мере, один фазный высокотемпературный электропровод, содержащий сердечник не менее чем с одной композитной жилой и многожильный внешний повив, причем работы по возведению линии производят на строительно-монтажном участке длиной, равной длине указанной линии или ее части, для этого выполняют подготовку трассы возводимой линии, монтаж фундаментов, высотных опор, оборудуют перед первой и за последней опорой соответственно головную и конечную строительно-монтажные площадки, на первой из которых последовательно устанавливают с жесткой фиксацией на основании агрегат типа раскаточных козел, имеющий тормоз и ось для навески барабана с электропроводом, индивидуальной длиной, не менее полной анкерной строительной длины упомянутого строительно-монтажного участка, а также устанавливают тормозную машину с возможностью восприятия нагрузки от натяжения электропровода, ось упомянутого агрегата располагают нормально к вертикальной плоскости пролета возводимой линии, барабан навешивают на ось с возможностью верхней раскатки и с точкой схода электропровода с барабана выше оси навески; на другой из упомянутых площадок аналогично монтируют натяжную машину, с возможностью навески на нее барабана с лидер-тросом; обе машины тормозную и натяжную располагают на указанных площадках с возможностью подачи электропровода к первой и схода с последней опоры под углом к горизонту α≤30°, при этом используют электропровода индивидуальной для данного строительно-монтажного участка длины - не менее полной анкерной строительной длины указанного участка, аналогично лидер-трос принимают полной или совокупной длиной не менее упомянутой индивидуальной длины электропровода; высотные опоры монтируют с траверсами, законструированными с соблюдением условия минимизации взаимодействия эксплуатационных электромагнитных полей электропроводов, по меньшей мере, до допустимого уровня; устанавливают на траверсах электроизоляторы и подвешивают к ним натяжные и/или поддерживающие зажимы для электропроводов, соблюдая условие их наибольшей взаимной удаленности в траверсном поле опоры; устанавливают концевые и промежуточные раскаточные ролики, которые для этого выполнены с профилированным ложем, по меньшей мере, наружный контактный слой которого выполнен из упруго деформируемого материала с твердостью ниже твердости наружного слоя жил внешнего повива электропровода на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода при контакте с указанным ложем, рабочий профиль которого принят глубиной и шириной, превышающими габаритный диаметр поперечного сечения прокладываемого электропровода; пропускают по раскаточным роликам в направлении к головной строительно-монтажной площадке лидер-трос, соединяют его одним концом с прокладываемым электропроводом на выходе последнего из тормозной машины, а другим концом закрепляют на натяжной машине и осуществляют прокладку электропровода по раскаточным роликам с технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах, радиус которых принимают не менее 40 габаритных диаметров электропровода; после чего производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление каждого электропровода в эксплуатационных натяжных и/или поддерживающих зажимах.The problem in terms of the method of construction of a high-voltage overhead power transmission line is solved by the fact that the line is erected on high-rise supports with the placement of a current-carrying part on them, including at least one phase high-temperature electrical wire containing a core with at least one composite core and multi-core external wire moreover, work on the construction of the line is carried out on a construction site with a length equal to the length of the specified line or part thereof; for this, the route of the line being built is prepared, also the foundations, high-rise supports, equip the head and end construction and installation sites, respectively, in front of the first and the last support, on the first of which an aggregate such as a rolling goat is installed in series with rigid fixation, having a brake and an axle for hanging a drum with an electric wire, individual length , not less than the full anchor construction length of the mentioned construction and installation site, and also install a brake machine with the possibility of perceiving the load from the tension of the electric wire, about s of said unit a vertical plane normal to the line of flight of an erected, a drum is mounted on the axle, with the upper rolling and vanishing point above the electric wire from the reel hinge axis; on another of the aforementioned sites, a tensioning machine is likewise mounted, with the possibility of hanging a drum with a leader cable on it; both braking and tensioning machines are placed on these sites with the possibility of supplying the electric wire to the first and leaving the last support at an angle to the horizon α≤30 °, while using individual electric wires for a given construction and installation section — not less than the full anchor construction length of the specified section , similarly, the leader cable is adopted by the total or cumulative length of at least the mentioned individual length of the electric wire; high-rise supports are mounted with traverses designed in compliance with the conditions for minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires, at least to an acceptable level; install electrical insulators on the traverses and hang tension and / or supporting clamps for electrical wires to them, observing the condition of their greatest mutual distance in the traverse field of the support; set end and intermediate rolling rollers, which for this purpose are made with a profiled bed, at least the outer contact layer of which is made of elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external coil of the electric wire by an amount sufficient to ensure installation and technological damage of the electric wire when contact with the specified bed, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall cross-sectional diameter of the laid electric cables; they are passed through the expansion rollers in the direction to the leader-leader site of the cable, connect it at one end to the electric wire being laid at the outlet of the brake machine, and fasten the other end to the tension machine and lay the electric wire along the expansion rollers with a technological tension of not more than 0 , 7 on the tensile strength of the electric wire and the minimum bending radius on the rollers, the radius of which takes at least 40 overall diameters of the electric wire; after which, under technological tension, each electrical wire is reassigned and fixed in operational tension and / or supporting clamps.

Минимальный радиус изгиба электропровода на раскаточных роликах при возведении воздушной линии электропередачи на высотных опорах, не менее чем с одним поворотом в плане на угол α в диапазоне 5°<α≤60°, могут обеспечивать, применяя ролики с диаметром по днищу ложа раскаточного ролика не менее 60 габаритных диаметров электропровода, при этом в качестве упруго деформируемого слоя ложе роликов могут выполнять, например, прорезиненным, а при наличии одной и более угловых опор с углом поворота более 60° могут применять ролики в аналогичном исполнении, с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо применять тандемы из двух или более роликов с неповреждающим электропровод ложем, с креплением тандема к опоре через одну точку.The minimum bending radius of the electric wire on the rolling rollers when erecting an overhead power transmission line on high-rise supports, with at least one turn in plan at an angle α in the range of 5 ° <α≤60 °, can be achieved by using rollers with a diameter along the bottom of the bed of the rolling roller less than 60 overall diameters of the electric wire, while, as an elastically deformable layer, the bed of rollers can be made, for example, rubberized, and in the presence of one or more angular supports with an angle of rotation of more than 60 °, rollers can be used in a similar enii, with a minimum diameter of at least 1000 mm, or apply tandems of two or more rollers damaging electrically bed, tandem with fastening to a support through one point.

Для прокладки электропровода в качестве лидер-троса могут использовать малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода плюс не менее шести высот до точки подвеса указанного электропровода.For laying an electric wire, a low-twisted rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-stitch jacket having a length corresponding to the construction length of the electric cable plus at least six heights to the point of suspension of the specified electric cable can be used as a leader cable.

В качестве лидер-троса могут применять многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, при этом работы по монтажу лидер-троса могут производить только на отключенной воздушной линии, а лидер-трос на участках вблизи тормозной и/или натяжной машины могут снабжать роликовым заземлителем.A stranded cross-stitch braided metal cable can be used as a leader cable, while installation of a leader cable can only be done on a disconnected overhead line, and the leader cable in areas near the brake and / or tensioning machine can be equipped with a roller ground electrode.

Барабан с лидер-тросом могут размещать на натяжной машине и подавать указанный трос к месту монтажа в режиме реверса, вытягивая его натяжным, например гидравлическим, механизмом, и под минимальным натяжением могут заправлять на раскаточные ролики, соединив после прокладки с концом электропровода у тормозной машины.A drum with a leader cable can be placed on a tensioning machine and feed the specified cable to the installation site in reverse mode, pulling it with a tensioning, for example hydraulic, mechanism, and under minimum tension can be fed onto the rolling rollers, connecting after laying with the end of the electric wire at the brake machine.

Соединение конца электропровода с лидер-тросом могут выполнять через вертлюг, монтажную петлю и монтажный чулок в виде крестовой оплетки из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода.The connection of the end of the electric wire with the leader cable can be performed through the swivel, the mounting loop and the mounting stocking in the form of a cross braid made of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage to the end section of the electric wire.

Протяжку электропровода могут начинать с минимальной скоростью до 5 м/мин, а после прохождения им первой опоры линии электропередачи могут увеличивать скорость протяжки до 100 м/мин, при этом вначале процесса могут включать в работу тормозную машину, которая начинает отпускать провод, увеличивая стрелу провеса, после этого могут включать натяжную машину и производить протяжку.The pulling of the electric wire can begin at a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support of the power line, they can increase the speed of the pull up to 100 m / min, while at the beginning of the process they can turn on the braking machine, which starts releasing the wire, increasing the sag , after that they can turn on the tensioning machine and make a broach.

Монтажные работы по прокладке электропровода могут выполнять с использованием натяжной машины, которая оснащена лебедкой с плавно изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса, прибором изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном, при этом кабестан может иметь диаметр меньше диаметра барабана тормозной машины и быть предназначенным только для намотки лидер-троса.Installation work on the laying of the electric wire can be performed using a tensioning machine, which is equipped with a winch with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for varying traction, a limiter of the set maximum tension and a capstan, while the capstan can have a diameter less than the diameter of the drum of the brake machine and be designed only for winding the leader cable.

Тормозная машина может быть оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем обеспечивают регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода и причем указанная машина может быть оснащена сдвоенным тормозным барабаном с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба электропровода, содержащего композитные жилы; при этом работу тормозной и натяжной машин могут автоматически согласовывать с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода.The brake machine can be equipped with a device for continuously adjusting the braking force, which ensures the regulation of the tension and the sag of the electric wire, moreover, the specified machine can be equipped with a double brake drum with a diameter exceeding the minimum allowed by the condition of non-destructive bending of the electric wire containing composite conductors; at the same time, the operation of the brake and tensioning machines can be automatically coordinated with the provision of the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire.

Перекладку электропровода из ролика в эксплуатационные натяжные и/или поддерживающие зажимы могут производить посредством монтажной балки с лебедкой. После монтажа в эксплуатационных зажимах электропровод могут оснащать виброгасителем. Высоковольтную воздушную линию электропередачи могут возводить напряжением 10-0,4 кВт. Кроме того, высоковольтную воздушную линию электропередачи могут возводить высоковольтным напряжением класса 35-330 кВт.The transfer of the electric wire from the roller to the operational tension and / or supporting clamps can be carried out by means of a mounting beam with a winch. After installation in service clamps, the electric wire can be equipped with a vibration damper. A high voltage overhead power line can be erected with a voltage of 10-0.4 kW. In addition, a high-voltage overhead power line can be erected with a high-voltage voltage of 35-330 kW class.

При этом при возведении высоковольтных воздушных линий электропередачи напряжением от 10-0,4 кВт до высоковольтного напряжения класса 35-330 кВт и выше в качестве многожильных высокотемпературных композитных электропроводов могут применять электропровода типа выпускаемых фирмой LUMPI-BERNDORF.At the same time, when constructing high-voltage overhead power transmission lines with a voltage of 10–0.4 kW to a high-voltage voltage of class 35–330 kW and above, multicore high-temperature composite electric wires can be used with wires of the type manufactured by LUMPI-BERNDORF.

Поставленная задача в части второго объекта изобретения решается тем, что высоковольтная воздушная линия электропередачи содержит возведенные на фундаментах высотные опоры с траверсами, на которых смонтированы электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных и поддерживающих зажимов многожильными токоведущими проводами, а также смонтированы провода грозозащиты и арматура, включая виброгасители, причем в качестве многожильных токоведущих приняты высокотемпературные композитные провода, каждый из которых содержит сердечник не менее чем с одной композитной жилой и многожильный внешний повив, а указанная линия выполнена по любому из п.п.1-14 способа возведения высоковольтной воздушной линии электропередачи.The problem in part of the second object of the invention is solved in that the high-voltage overhead power line contains elevated towers erected on foundations with traverses, on which electrical insulators are mounted with multi-core current-carrying wires suspended from them by tension and support clamps, and lightning protection wires and fittings are mounted, including vibration dampers, moreover, high-temperature composite wires, each of which contains a heart, are adopted as multicore current-carrying nickname with at least one composite core and multi-core external wire, and the specified line is made according to any one of items 1-14 of the method of construction of a high-voltage overhead power line.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в разработке совокупности технологических операций и конструктивных решений технологического оборудования, для применения при возведении высоковольтных воздушных линий электропередачи с обеспечением наибольшей неповреждаемости высокотемпературных композитных электропроводов, как от монтажных, так и от эксплуатационных воздействий, что достигается разработанным в изобретении набором монтажных машин, агрегатов, приемов их работы, параметров электропроводов и деталей оборудования, с которыми они взаимодействуют при прокладке и эксплуатации в составе высоковольтной воздушной линии электропередачи.The technical result achieved by the invention is to develop a set of technological operations and design solutions of technological equipment for use in the construction of high-voltage overhead power lines with the greatest damage to high-temperature composite electrical wires, both from installation and operational impacts, which is achieved by the set developed in the invention assembly machines, assemblies, methods of their work, parameters of electrical wires and details about orudovaniya with which they interact with the laying and operation as part of high-voltage overhead power lines.

Сохранение высокоэффективных характеристик монтируемых электропроводов достигают также их бесстыковым выполнением в пределах монтажного участка высоковольтной воздушной линии электропередачи, протяжкой их с соблюдением допустимых для данного вида электропроводов натяжения и углов перегиба на барабанах тормозной машины и раскаточных роликах.Preservation of high-performance characteristics of the mounted electrical wires is also achieved by their seamless execution within the assembly area of the high-voltage overhead power transmission line, by pulling them in compliance with the allowable tension and bending angles for the brakes of the brake machine and the rolling rollers.

Сохранность оболочек и всей конструкции провода повышает также введение упруго податливого слоя в элементах оборудования и подвески, с которыми соприкасается провод на всех этапах прокладки и работы в составе высоковольтной воздушной линии электропередачи.The safety of the sheaths and the entire construction of the wire also increases the introduction of an elastic flexible layer in the elements of equipment and suspension with which the wire is in contact at all stages of installation and operation as part of a high-voltage overhead power transmission line.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 изображена высоковольтная линия электропередач с технологическим оборудованием для ее возведения;figure 1 shows a high voltage power line with processing equipment for its construction;

на фиг.2 - подвеска токоведущих проводов на траверсах опор высоковольтных линий электропередач:figure 2 - suspension of current-carrying wires on the traverse of the supports of high-voltage power lines:

на фиг.3 - барабан с электропроводом в фазе монтажа на раскаточный агрегат, вид спереди;figure 3 - drum with an electric wire in the phase of installation on the rolling unit, front view;

на фиг.4 - навеска барабана на раскаточный агрегат с верхней раскаткой высокотемпературного композитного электропровода;figure 4 - hinge of the drum on a rolling unit with an upper rolling high-temperature composite electric wire;

на фиг.5 - монтажное соединение электропровода с лидер-тросом;figure 5 - mounting connection of the electric wire with a leader cable;

на фиг.6 - раскаточный ролик с ложем, выполненным с неповреждающим композитный электропровод слоем, разрез по оси;figure 6 - rolling roller with a bed made with a non-damaging composite electrical wire layer, a section along the axis;

на фиг.7 - натяжной зажим в собранном виде, смонтированный на электропроводе.Fig.7 - tension clamp in assembled form, mounted on an electrical wire.

на фиг.8 - схема перекладки электропровода из монтажного раскаточного ролика в поддерживающий зажим.on Fig is a diagram of the transfer of the electric wire from the mounting rolling roller into a supporting clip.

Высоковольтную воздушную линию 1 возводят на высотных опорах 2 с размещением на них токоведущей части, включающей, по меньшей мере, один фазный высокотемпературный электропровод 3, содержащий сердечник не менее чем с одной композитной жилой и многожильный внешний повив (условно не показано). Работы по возведению линии 1 производят на строительно-монтажном участке длиной, равной длине указанной линии или ее части. Для этого выполняют подготовку трассы возводимой линии, монтаж фундаментов, оборудуют перед первой и за последней опорой 2 соответственно головную 4 и конечную строительно-монтажные площадки 5, на первой площадке 4 последовательно устанавливают с жесткой фиксацией на основании агрегат 6 типа раскаточных козел, имеющий тормоз и ось 7 для навески барабана 8 с электропроводом 3 индивидуальной длиной, не менее полной анкерной строительной длины упомянутого строительно-монтажного участка. Там же устанавливают тормозную машину 9 с возможностью восприятия нагрузки от натяжения электропровода 3. При этом ось раскаточного агрегата 6 располагают нормально к вертикальной плоскости пролета возводимой линии 1. На ось 7 навешивают барабан 8 с возможностью верхней раскатки и с точкой схода электропровода 3 с барабана 8 выше оси навески. На площадке 5 аналогично монтируют натяжную машину 10, с возможностью навески на нее барабана 11 с лидер-тросом 12. Обе машины тормозную 9 и натяжную 10 располагают на указанных площадках 4 и 5 с возможностью подачи электропровода к первой и схода с последней опоры под углом к горизонту α≤30°, при этом используют электропровод 3 индивидуальной для данного строительно-монтажного участка длины не менее полной анкерной строительной длины указанного участка. Аналогично лидер-трос 12 принимают полной или совокупной длиной не менее упомянутой индивидуальной длины электропровода 3. Высотные опоры 2 монтируют с траверсами 13, сконструированными с соблюдением условия минимизации взаимодействия эксплуатационных электромагнитных полей электропроводов 3, по меньшей мере, до допустимого уровня. На траверсах 13 устанавливают электроизоляторы и подвешивают к ним натяжные 14 и/или поддерживающие зажимы 15 для электропроводов 3, соблюдая условие их наибольшей взаимной удаленности в траверсном поле опоры. Устанавливают концевые 16 и промежуточные 17 раскаточные ролики, которые для этого выполнены с профилированным ложем 18, по меньшей мере, наружный контактный слой 19 которого выполнен из упруго деформируемого материала с твердостью ниже твердости наружного слоя жил внешнего повива электропровода 3 на величину, достаточную для обеспечения монтажно-технологической неповреждаемости электропровода 3 при контакте с указанным ложем 18. По раскаточным роликам 16, 17 в направлении к головной 4 строительно-монтажной площадке протягивают лидер-трос 12, соединяют его одним концом с прокладываемым электропроводом 3 на выходе последнего из тормозной машины 9, а другим концом закрепляют на натяжной машине 10 и осуществляют прокладку электропровода по раскаточным роликам 16, 17 с технологическим натяжением не более 0,7 от прочности электропровода 3 на разрыв и минимальным радиусом изгиба на роликах 16, 17. Диаметр роликов 16, 17 по днищу ложа 18 принимают не менее 40 габаритных диаметров электропровода 3. После этого производят под технологическим натяжением перекладку и закрепление каждого электропровода 3 в эксплуатационных натяжных 14 и поддерживающих зажимах 15. Минимальный радиус изгиба электропровода 3 на раскаточных роликах 16,17 при возведении воздушной линии 1 электропередачи на высотных опорах 2 не менее чем с одним поворотом в плане на угол α в диапазоне 5°<α≤60°, обеспечивают, применяя ролики с диаметром по днищу ложа 18 раскаточного ролика 16,17, составляющим не менее 60 габаритных диаметров электропровода 3. При этом упруго деформируемый слой ложа роликов 16, 17 выполняют, например, прорезиненным или из полиуретана. А при наличии одной и более угловых опор линии 1 с углом поворота в плане более 60° применяют раскаточные ролики в аналогичном исполнении, с минимальным диаметром не менее 1000 мм, либо применяют тандемы из двух или более роликов с неповреждающим электропровод 3 ложем 18, с креплением тандема к опоре 2 через одну точку. Для прокладки электропровода 3 в качестве лидер-троса 12 используют малокрутящийся канат с параллельно уложенными несущими прядями в защитной оболочке или в трубчатой рубашке крестовой свивки, имеющий длину, соответствующую строительной длине электропровода плюс не менее шести высот до точки подвеса указанного электропровода. В качестве лидер-троса 12 применяют многожильный плетеный металлический трос крестовой свивки, при этом работы по монтажу лидер-троса производят только на отключенной воздушной линии 1, а лидер-трос 12 на участках вблизи тормозной 9 и/или натяжной 10 машины снабжают роликовым заземлителем. Барабан 11 с лидер-тросом 12 размещают на натяжной машине 10 и подают указанный лидер-трос к месту монтажа в режиме реверса, вытягивая его натяжным, например, гидравлическим механизмом, и под минимальным натяжением заправляют на раскаточные ролики 16, 17, соединив после прокладки с концом электропровода 3 у тормозной машины 9. Соединение конца электропровода 3 с лидер-тросом 12 выполняют через вертлюг 20, монтажную петлю 21 и монтажный чулок 22 в виде крестовой оплетки из мягкой проволоки и прокладки из защитной ленты, предотвращающей повреждаемость приконцевого участка электропровода 3. Протяжку электропровода 3 начинают с минимальной скоростью до 5 м/мин, а после прохождения им первой опоры 2 линии 1 электропередачи увеличивают скорость протяжки до 100 м/мин, при этом в начале процесса включают в работу тормозную машину 9, которая начинает отпускать электропровод 3, увеличивая стрелу провеса, после этого включают натяжную 10 машину и производят протяжку. Монтажные работы по прокладке электропровода 3 выполняют с использованием натяжной 10 машины, которая оснащена лебедкой с изменяющейся скоростью протяжки, устройством реверса, прибором плавного изменения тягового усилия, ограничителем заданного максимального натяжения и кабестаном, при этом кабестан имеет диаметр меньше диаметра барабана тормозной машины 9 и предназначен для намотки только лидер-троса 12. Тормозная машина 9 может быть оснащена устройством плавного регулирования усилия торможения, чем обеспечивают регулирование натяжения и стрелы провеса электропровода 3 и причем указанная машина 9 оснащена сдвоенным тормозным барабаном с диаметром, превышающим минимально допустимый по условию неразрушающего изгиба электропровода 3, содержащего композитные жилы. Работу тормозной 9 и натяжной 10 машин автоматически согласуют с обеспечением требуемого натяжения во всем допустимом диапазоне скоростей протяжки электропровода 3. Перекладку электропровода 3 из роликов 16, 17 в эксплуатационные натяжные 14 и/или поддерживающие 15 зажимы производят посредством монтажной балки 23 с лебедкой 24. После монтажа в эксплуатационных зажимах 14, 15 электропровод 3 оснащают виброгасителем. Воздушную линию электропередачи могут возводить напряжением 10-0,4 кВт. Кроме того, воздушную линию электропередачи могут возводить высоковольтным напряжением класса 35-330 кВт. При этом при возведении высоковольтных воздушных линий электропередачи напряжением от 10-0,4 кВт до высоковольтного напряжения класса 35-330 кВт и выше в качестве многожильных высокотемпературных композитных электропроводов 3 могут применять электропровода типа выпускаемых фирмой LUMPI-BERNDORF.A high-voltage overhead line 1 is erected on high-rise supports 2 with the placement of a current-carrying part on them, including at least one phase high-temperature electrical wire 3 containing a core with at least one composite core and a multi-core external wire (not shown conditionally). Work on the construction of line 1 is carried out on the construction site with a length equal to the length of the specified line or part thereof. To do this, prepare the route of the erected line, install the foundations, equip the front 4 and the final construction and installation sites 5, respectively, before the first and last support 2, on the first platform 4, an assembly 6 of a rolling goat type having a brake and axis 7 for hitching the drum 8 with an electric wire 3 of individual length, not less than the full anchor construction length of the mentioned construction site. A brake machine 9 is also installed there with the possibility of absorbing the load from the tension of the electric wire 3. In this case, the axis of the rolling unit 6 is positioned normally to the vertical plane of the span of the constructed line 1. The drum 8 is hung on the axis 7 with the possibility of upper rolling and with the vanishing point of the electric wire 3 from the drum 8 above the hinge axis. On the site 5, a tensioning machine 10 is similarly mounted, with the possibility of hanging a drum 11 with a leader cable 12. The two brake machines 9 and the tensioning 10 are located on the indicated platforms 4 and 5 with the possibility of supplying the electric wire to the first one and leaving the last support at an angle to horizon α≤30 °, while using an electric wire 3 individual for a given construction section of a length not less than the full anchor construction length of the specified section. Similarly, the leader cable 12 is received with the total or cumulative length of at least the mentioned individual length of the electric wire 3. The high-rise supports 2 are mounted with traverses 13 designed with the condition of minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of the electric wires 3, at least to an acceptable level. Electrical tracers 13 are mounted on traverses 13 and suspended to them are tension 14 and / or supporting clamps 15 for electrical wires 3, observing the condition of their greatest mutual distance in the traverse field of the support. Set the end 16 and intermediate 17 rolling rollers, which for this purpose are made with a profiled bed 18, at least the outer contact layer 19 of which is made of elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external coil of the electric wire 3 by an amount sufficient to ensure installation -technological damage to the electric wire 3 when in contact with the specified bed 18. On the rolling rollers 16, 17 in the direction of the head 4 of the construction site, the leader cable 12 is pulled, connect it at one end with a laid electrical wire 3 at the outlet of the latter from the brake machine 9, and fasten the other end to a tensioning machine 10 and lay the electrical wire along the rolling rollers 16, 17 with a process tension of not more than 0.7 of the tensile strength of electric wire 3 and a minimum with a bending radius on the rollers 16, 17. The diameter of the rollers 16, 17 along the bottom of the bed 18 is taken at least 40 overall diameters of the electric wire 3. After that, under the technological tension, the relocation and fixing of each electric wire ode 3 in operational tensioning 14 and supporting clamps 15. The minimum bending radius of the electric wire 3 on the expansion rollers is 16.17 when the overhead power line 1 is erected on the high-rise towers 2 with at least one turn in plan at an angle α in the range 5 ° <α≤ 60 °, provide, using rollers with a diameter on the bottom of the bed 18 of the expansion roller 16.17, comprising at least 60 overall diameters of the electric wire 3. In this case, the elastically deformable layer of the bed of the rollers 16, 17 is performed, for example, rubberized or polyurethane. And in the presence of one or more angular supports of line 1 with an angle of rotation in the plan of more than 60 °, rolling rollers are used in a similar design with a minimum diameter of at least 1000 mm, or tandems of two or more rollers with a non-damaging electrical wire 3 bed 18, with fastening tandem to support 2 through one point. To lay the electric wire 3, a low-twist rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a cross-section tubular shirt, having a length corresponding to the construction length of the electric wire plus at least six heights to the point of suspension of the specified electric wire, is used as a leader cable 12. As a leader cable 12, a multi-strand braided metal cable of the cross lay is used, while installation of the leader cable is carried out only on the disconnected overhead line 1, and the leader cable 12 in areas near the brake 9 and / or tension 10 of the machine is equipped with a grounding conductor. The drum 11 with the leader cable 12 is placed on the tensioning machine 10 and serves the specified leader cable to the installation site in reverse mode, pulling it with a tension, for example, a hydraulic mechanism, and under minimum tension is fed to the rolling rollers 16, 17, connecting after laying with the end of the electric wire 3 of the brake machine 9. The end of the electric wire 3 is connected to the leader cable 12 through the swivel 20, the mounting loop 21 and the mounting stocking 22 in the form of a cross braid of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage near the end of the electric wire 3. The pulling of the electric wire 3 is started at a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support 2 of the power transmission line 1, the broaching speed is increased to 100 m / min, and at the beginning of the process, the brake machine 9 is turned on, which starts to release the wire 3, increasing the sag, then turn on the tension machine 10 and produce a broach. Installation work on the laying of electric wire 3 is performed using a tension machine 10, which is equipped with a winch with a varying speed of pulling, a reverse device, a device for smoothly varying traction, a limiter of a given maximum tension and a capstan, while the capstan has a diameter less than the diameter of the drum of the brake machine 9 and is designed for winding only the leader cable 12. The brake machine 9 can be equipped with a device for smooth regulation of the braking force, which provides tension control Ia and sag electric wire 3 and 9 wherein said machine is equipped with a dual brake drum with a diameter greater than the minimum allowable condition for nondestructive bending the electric wire 3 having composite core. The operation of the brake 9 and the tension 10 of the machines is automatically coordinated with ensuring the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire 3. The transfer of the electric wire 3 from the rollers 16, 17 to the operational tension 14 and / or supporting 15 clamps is carried out by means of a mounting beam 23 with a winch 24. After installation in operational clamps 14, 15, the electric wire 3 is equipped with a vibration damper. An overhead power line can be built with a voltage of 10-0.4 kW. In addition, the overhead power line can be erected with a high voltage voltage of class 35-330 kW. At the same time, when constructing high-voltage overhead power transmission lines with a voltage of 10–0.4 kW to a high-voltage voltage of class 35–330 kW and above, multicore high-temperature composite electric wires 3 can be used with wires of the type manufactured by LUMPI-BERNDORF.

Поставленная задача в части второго объекта изобретения решается тем, что высоковольтная воздушная линия 1 электропередачи содержит возведенные на фундаментах высотные опоры 2 с траверсами 13, на которых смонтированы электроизоляторы с подвешенными к ним посредством натяжных 14 и поддерживающих 15 зажимов многожильными токоведущими проводами 3, а также смонтированы провода грозозащиты и арматура, включая виброгасители. В качестве многожильных токоведущих приняты высокотемпературные композитные провода 3, каждый из которых содержит сердечник не менее чем с одной композитной жилой и многожильный внешний повив. При этом указанная линия 1 выполнена по любому из пп.1-14 способа возведения высоковольтной воздушной линии электропередачи.The problem in part of the second object of the invention is solved in that the high-voltage overhead power transmission line 1 contains elevated towers 2 erected on the foundations 2 with traverses 13, on which electrical insulators are mounted with 14 suspended wires and supporting 15 clamps with multicore current-carrying wires 3, as well as mounted lightning protection wires and fittings, including vibration dampers. As multicore current-carrying accepted high-temperature composite wires 3, each of which contains a core with at least one composite core and multi-core external wire. Moreover, the specified line 1 is made according to any one of paragraphs.1-14 of the method of construction of a high voltage overhead power line.

Пример реализации изобретения. Возводят высоковольтную воздушную линию электропередачи 1 напряжением 110 кВт протяженностью 40 км. Разбивают линию на строительно-монтажные участки длиной по 5-6 км. Выполняют фундаменты и монтируют высотные опоры 2 с траверсами 13, сконструированными для прокладки многожильных высокотемпературных электропроводов типа TAL/HACIN 120/34. Подготавливают головную 4 и конечную 5 монтажные площадки соответственно перед первой и за последней высотной опорой 2 строительно-монтажного участка. Устанавливают и закрепляют на головной 4 площадке раскаточный агрегат 6 и тормозную машину 9 с осями, ориентированными нормально к вертикальной плоскости створа высотных опор 2. На конечной площадке 5 аналогично располагают натяжную машину 10, которую как и тормозную 9 на головной площадке 4 закрепляют на расстоянии от ближайшей высотной опоры 2, обеспечивающем угол наклона α монтируемого электропровода 3 не более α≤30 градусов. Монтируют на траверсах 13 концевых опор 2 натяжные 14, а на траверсах 13 промежуточных опор 2 поддерживающие зажимы 15 и подвешивают монтажные раскаточные ролики 16, 17 с ложем 18, адаптированным под раскатку, неповреждающую защитную оболочку и конструкцию высокотемпературного электропровода 3.An example implementation of the invention. They build a high-voltage overhead power line 1 with a voltage of 110 kW and a length of 40 km. The line is divided into construction sections of 5-6 km in length. Foundations are made and high-rise supports 2 are mounted with traverses 13 designed for laying multicore high-temperature electric wires of the TAL / HACIN 120/34 type. Prepare the head 4 and end 5 mounting sites, respectively, before the first and last height support 2 of the construction site. An expansion unit 6 and a brake machine 9 with axes oriented normally to the vertical plane of the alignment of the height supports 2 are installed and fixed on the head platform 4. A tension machine 10 is likewise located on the final platform 5, which, like the brake 9, is mounted on the head platform 4 at a distance from the nearest high-rise support 2, providing an angle of inclination α of the mounted electric wire 3 is not more than α≤30 degrees. Mount on the traverses 13 end supports 2 tension 14, and on the traverses 13 of the intermediate supports 2 supporting clamps 15 and suspend mounting rolling rollers 16, 17 with a bed 18 adapted for rolling, a non-damaging protective sheath and the design of high-temperature electric wire 3.

На раскаточный агрегат 6 навешивают барабан 8 с многожильным композитным высокотемпературным электропроводом 3 индивидуальной длиной, не менее полной анкерной строительной длины строительно-монтажного участка, располагая его на оси навески 7 для верхней раскатки указанного электропровода 3. На натяжную машину 10 навешивают барабан 11 с лидер-тросом 12, предпочтительно также с верхней раскаткой. Протягивают лидер-трос 12 по раскаточным роликам 16, 17 до первой высотной опоры 2 и тормозной машины 9, соединяют с концом монтируемого многожильного композитного высокотемпературного электропровода 3, осуществляют его протяжку по упомянутым раскаточным роликам 16, 17 под технологическим натяжением и совершают перекладку в натяжные 14 и поддерживающие 15 зажимы с подвеской к гирляндам изоляторов.A drum 8 is hung on a rolling unit 6 with a multi-core composite high-temperature electric wire 3 of individual lengths, not less than the full anchor construction length of the construction and installation site, placing it on the hinge axis 7 for the upper rolling of the specified electric wire 3. A drum 11 with a leader is hung on the tensioning machine 10 cable 12, preferably also with the upper rolling. The leader cable 12 is pulled along the expansion rollers 16, 17 to the first high-rise support 2 and the brake machine 9, connected to the end of the multi-core composite high-temperature electric wire 3 being mounted, it is pulled along the said expansion rollers 16, 17 under technological tension and transferred to tension 14 and supporting 15 clamps with a suspension to garlands of insulators.

Разработанные в изобретении высоковольтная линия электропередачи и способ ее возведения обеспечивают возможность последовательного перехода от линий и электрических сетей с проводами устаревшей конструкции с низким КПД транспортирования электроэнергии и повышенными резистивными потерями к возведению высоковольтных воздушных линий электропередачи с более эффективными высокотемпературными композитными многожильными электропроводами с пониженной материалоемкостью и улучшенными КПД и другими эксплуатационными характеристиками, что обеспечивается разработанными в изобретении комплексом монтажного оборудования и технологических приемов, позволяющих максимально обеспечить монтажную и эксплуатационную неповреждаемость электропроводов и длительно сохранять их высокие электропроводные качества.The high-voltage power line developed in the invention and the method of its construction provide the possibility of a sequential transition from lines and electric networks with wires of an obsolete design with low power transmission efficiency and increased resistive losses to the construction of high-voltage overhead power lines with more efficient high-temperature composite multicore electric wires with reduced material consumption and improved material consumption Efficiency and other operational characteristics This is ensured by the complex of installation equipment and technological methods developed in the invention, which make it possible to maximize the installation and operational integrity of the electrical wires and maintain their high electrical conductivity for a long time.

Claims

1. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line, characterized in that the line is erected on high-rise supports with the placement of a live part on them, including at least one phase high-temperature electrical wire containing a core with at least one composite core and a multi-core external wire moreover, work on the construction of the line is carried out on a construction site with a length equal to the length of the specified line or part thereof; for this, the route of the line being built is prepared, the foundations are installed, high-altitude supports, equip the front and the last supports, respectively, the head and end construction and installation sites, on the first of which they are installed successively with rigid fixation on the basis of an aggregate such as a rolling goat, having a brake and an axle for hanging a drum with an electric wire, individual length, not less than the full anchor construction length of the said construction and installation section, and also a brake machine is installed with the possibility of perceiving the load from the tension of the electric wire, the axis of the aforementioned egata a vertical plane normal to the line of flight of an erected, a drum is mounted on the axle, with the upper rolling and vanishing point above the electric wire from the reel hinge axis; on another of the aforementioned sites, a tension machine is similarly mounted with the possibility of hanging a drum with a leader cable on it; both machines, brake and tension, are located on these sites with the possibility of supplying the electric wire to the first and leaving the last support at an angle to the horizon α≤30 °, while using electric wires individual for a given construction and installation section of length - not less than the full anchor construction length the specified section, similarly, the leader cable is taken with the total or cumulative length of at least the mentioned individual length of the electric wire; high-rise supports are mounted with traverses designed in compliance with the conditions for minimizing the interaction of operational electromagnetic fields of electrical wires, at least to an acceptable level; install electrical insulators on the traverses and hang tension and / or supporting clamps for electrical wires to them, observing the condition of their greatest mutual distance in the traverse field of the support; set end and intermediate rolling rollers, which for this purpose are made with a profiled bed, at least the outer contact layer of which is made of an elastically deformable material with a hardness lower than the hardness of the outer layer of the wires of the external winding of the electric wire by an amount sufficient to ensure installation and technological damage of the electric wire upon contact with the specified bed, the working profile of which is adopted by the depth and width exceeding the overall cross-sectional diameter of the laid electric wires; they are passed through the expansion rollers in the direction to the leader-leader site of the cable, connect it at one end to the electric wire being laid at the outlet of the brake machine, and fasten the other end to the tension machine and lay the electric wire along the expansion rollers with a technological tension of not more than 0 , 7 on the tensile strength of the electric wire and the minimum bending radius on the rollers, the radius of which takes at least 40 overall diameters of the electric wire; after which, under technological tension, each electrical wire is reassigned and fixed in operational tension and / or supporting clamps.

2. The method of erecting a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the minimum bending radius of the electric wire on the rolling rollers when erecting an overhead power transmission line on high-rise supports with at least one turn in plan at an angle α in the range 5 ° <α≤ 60 ° is ensured by using rollers with a diameter on the bottom of the bed of the rolling roller of at least 60 overall diameters of the electric wire, while the elastically deformable layer of the bed of rollers is made, for example, rubberized, and in the presence of one or more angular op p with the rotation angle of more than 60 ° rollers apply in the same performance with a minimum diameter of at least 1000 mm or used tandems of two or more rollers damaging electrically bed with fastening tandem to a support through one point.

3. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that for laying the electric wire as a leader cable use a low twist rope with parallel-laid supporting strands in a protective sheath or in a tubular cross-lay shirt having a length corresponding to the construction length of the electric wire plus at least six heights to the point of suspension of the specified wire.

4. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that a multi-strand braided metal cable of a cross lay is used as a leader cable, while installation of a leader cable is carried out only on disconnected overhead lines, and a leader cable on areas near the brake and / or tensioning machine are equipped with a roller earthing switch.

5. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the drum with a leader cable is placed on a tensioning machine and the specified cable is fed to the installation site in reverse mode, pulling it with a tensioning, for example hydraulic, mechanism, and under minimal tension refuel on rolling rollers, connecting after laying with the end of the electric wire from the brake machine.

6. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to claim 5, characterized in that the connection of the end of the electric wire to the leader cable is performed through the swivel, the mounting loop and the mounting stocking in the form of a cross braid of soft wire and a strip of protective tape that prevents damage to the end section electric wires.

7. The method of erecting a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the pulling of the electric wire is started at a minimum speed of 5 m / min, and after passing the first support of the power transmission line they increase the pulling speed to 100 m / min, at the beginning of the process turn on the brake machine, which begins to release the wire, increasing the arrow of the sag, then turn on the tensioning machine and produce a broach.

8. The method of erecting a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the installation work for laying the electric wire is performed using a tensioning machine that is equipped with a winch with a smoothly varying speed of pulling, a reverse device, a device for changing traction, a limiter of a given maximum tension and capstan, while capstan has a diameter less than the diameter of the drum of the brake machine and is intended for winding only the leader cable.

9. The method of erecting a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the brake machine is equipped with a smooth control of the braking force, which ensures the regulation of the tension and the sag of the electric wire, and in addition, the specified machine is equipped with a double brake drum with a diameter exceeding the minimum allowable by the condition of non-destructive bending of an electric wire containing composite conductors; at the same time, the operation of the brake and tensioning machines is automatically coordinated with the provision of the required tension in the entire permissible range of speeds for pulling the electric wire.

10. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that the transfer of the electric wire from the roller into operational tension and / or supporting clamps is carried out by means of a mounting beam with a winch.

11. The method of construction of a high voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that after installation in operational clamps, the electric wire is equipped with a vibration damper.

12. The method of construction of a high voltage overhead power line according to claim 1, characterized in that the line is built with a voltage of 10-0.4 kW.

13. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to claim 1, characterized in that a high-voltage line is constructed with a voltage of class 35-330 kW.

14. The method of construction of a high-voltage overhead power transmission line according to any one of claims 1, 12, 13, characterized in that as high-temperature composite used electric wires such as electric wires of the company LUMPI-BERNDORF.

15. High-voltage overhead power transmission line, including high-rise towers erected on foundations with traverses, on which electrical insulators are mounted with multicore current-carrying wires suspended by tension and supporting clamps, as well as lightning protection wires and fittings, including vibration dampers, characterized in that as multicore high-temperature composite wires, each of which contains a core with at least one composite core and a multi-core external cord, Rich said line is made of any one of claims 1-14 the method of erection of a high-voltage overhead power lines.