RU2461735C1 - Объемная роторная машина - Google Patents

Объемная роторная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2461735C1
RU2461735C1 RU2011115897/06A RU2011115897A RU2461735C1 RU 2461735 C1 RU2461735 C1 RU 2461735C1 RU 2011115897/06 A RU2011115897/06 A RU 2011115897/06A RU 2011115897 A RU2011115897 A RU 2011115897A RU 2461735 C1 RU2461735 C1 RU 2461735C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
rollers
rotor
housing
bore
Prior art date
Application number
RU2011115897/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Владимирович Визгалов (RU)
Сергей Владимирович Визгалов
Тимур Наилевич Мустафин (RU)
Тимур Наилевич Мустафин
Мансур Саубанович Хамидуллин (RU)
Мансур Саубанович Хамидуллин
Ибрагим Габдулхакович Хисамеев (RU)
Ибрагим Габдулхакович Хисамеев
Геннадий Никитович Чекушкин (RU)
Геннадий Никитович Чекушкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ")
Priority to RU2011115897/06A priority Critical patent/RU2461735C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461735C1 publication Critical patent/RU2461735C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к роторным машинам объемного вытеснения. Объемная роторная машина содержит корпус 1, в котором рабочие камеры получены односторонним совместным вращением вокруг своих центральных осей ротора 5 и сепаратора 3 с роликами 8, расположенными с возможностью вращения, в количестве на единицу больше числа зубьев ротора 5. Сепаратор 3 содержит расточки под ролики 8, окружности которых касаются наружной окружности сепаратора 3. Профиль ротора 5 образован в форме огибающей роликов 8, а профиль сепаратора 3 выполнен в форме части огибающей зубьев ротора 5. В каждой расточке симметрично относительно точки контакта окружностей расточек под ролики 8 и наружной окружности сепаратора 3 выполнены пазы. Ролики 8 в расточки сепаратора 3 установлены с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором 3 и внутренней поверхностью корпуса 1. В результате возникает эффект уплотнения щели, снижаются потери на трение и повышается кпд. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к роторным машинам объемного вытеснения и может быть использовано в качестве компрессора, детандера, насоса, гидравлического, пневматического и теплового двигателя.
Известна роторная машина, имеющая сепаратор с внутренним венцом и эксцентрично расположенный ротор с наружным венцом, причем сепаратор имеет на один зуб больше, чем ротор, а зубья одного из венцов образованы роликами, расположенными с возможностью вращения; ролики имеют на своей поверхности, по меньшей мере, три осепараллельные выемки, с которыми зацепляются зубья другого венца (патент DE 4311166, F04С 2/10, 1994).
Недостатком этой гидравлической машины является перенос рабочего тела из одной камеры в другую в объемах осепараллельных выемок. Конструкция сепаратора и ротора в этой схеме не позволяет обеспечить эффективное заполнение и выход рабочего тела из рабочих камер, что приводит к снижению кпд машины.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является объемная роторная машина (патент RU №44155, F04C 2/28, 27.02.2005). В корпусе известной объемной роторной машины рабочие камеры получены односторонним совместным вращением вокруг своих центральных осей ротора и сепаратора с роликами. Ролики в количестве на единицу больше числа зубьев ротора установлены в крышки сепаратора с возможностью вращения относительно своих осей и качения по внутреннему цилиндру корпуса.
Величина диаметра роликов находится в пределах от двойного до 2,1 межцентрового расстояния. Профиль ротора образован в форме огибающей роликов, а профиль сепаратора - в виде части огибающей зубьев ротора.
Недостатком известной объемной роторной машины является отсутствие уплотняющих элементов радиального зазора между сепаратором и корпусом. В данной машине ролики радиально жестко зафиксированы относительно их осей в сепараторе. Для компенсаций неточности изготовления деталей и их тепловых деформаций в процессе работы в машине выполнены радиальные щелевые зазоры между сепаратором, роликами и корпусом. Уменьшение величины зазора с целью повышения действительной производительности машины приводит, во-первых, к резкому росту гидравлических потерь на трение о газомасляную смесь в зазоре и, во-вторых, может привести к заклиниванию сепаратора в корпусе. Увеличение величины зазора приводит к росту утечек компримируемой среды со стороны высокого давления на сторону низкого, что приводит к снижению кпд.
Задачей изобретения является повышение кпд объемной роторной машины.
Техническая задача решается тем, что в объемной роторной машине, содержащей корпус с внутренней цилиндрической поверхностью и установленные в нем с образованием рабочих камер ротор с зубьями и сепаратор с роликами, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, профиль ротора выполнен в форме огибающей окружности роликов, внутренний профиль частей сепаратора между роликами - в форме части огибающих зубьев ротора, согласно изобретению ролики установлены в расточках сепаратора с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхностью корпуса, а в каждой расточке симметрично относительно точки контакта расточки с наружной поверхностью сепаратора выполнен паз.
За счет наличия в каждой расточке под ролики паза, симметричного относительно точки контакта расточки с наружной поверхностью сепаратора, и установки роликов в расточках сепаратора с возможностью не только их свободного вращения относительно своих осей, но и радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхностью корпуса под действием центробежной силы ролики отжимаются к корпусу, тем самым уплотняя радиальный зазор, что приводит к повышению действительной производительности машины.
Оптимальная ширина паза составляет 0,3-0,4 диаметра расточки. Меньшая величина паза не позволит ролику существенно занизить уплотняемый зазор, а большая приведет к значительному уменьшению опорной поверхности расточки, что снизит надежность машины. При вращении сепаратора относительно своей центральной оси ролики отжимаются в радиальном направлении за пределы наружного диаметра сепаратора до контакта с расточками в сепараторе, уплотняя радиальную щель между корпусом и сепаратором (контактное уплотнение), что приводит к росту кпд машины. Размер радиальной щели при этом снижается до нуля (при контакте ролика с корпусом), это дает возможность выполнять больший радиальный зазор между расточкой корпуса и сепаратором, что невозможно осуществить в прототипе. Это снижает гидродинамические потери на трение, а также делает машину менее чувствительной к попаданию в зазор механических включений. Увеличение профильного зазора между поверхностью ротора и роликом при его отжатии ощутимо только на стороне всасывания и в самом начале уменьшения объема камеры, что практически не влияет на производительность и кпд машины. Затем этот зазор постепенно выбирается за счет передачи крутящего момента от ролика сепаратора к ротору по мере перемещения камеры к окну нагнетания и перестает оказывать влияние на производительность машины.
Изобретение поясняется следующими чертежами:
на фиг.1 представлен общий вид устройства в продольном разрезе;
на фиг.2 изображен поперечный разрез устройства в плоскости А-А;
на фиг.3 представлен вид одного ролика на оси в расточке сепаратора и уплотнение радиальной щели за счет радиального смещения ролика.
Объемная роторная машина содержит корпус 1 с цилиндрической расточкой 2, в которой расположен сепаратор 3 с торцевой крышкой 4. Внутри сепаратора 3 расположен ротор 5 на опоре 6. В сепараторе 3 выполнены цилиндрические расточки 7, в которые установлены ролики 8 на осях 9, в каждой расточке 7 на сепараторе 3 симметрично относительно точки контакта расточки 7 с наружной окружностью сепаратора 3 выполнен паз 10, также на сепараторе 3 выполнены продольные окна 11. Привод 12 соединен валом 13 с сепаратором 3. Машина имеет систему каналов 14 для подвода смазки к парам трения и в рабочие камеры 15. Окна всасывания 16 и нагнетания 17 выполнены на цилиндрической расточке 2. В корпусе 1 выполнены отверстия для всасывания 18 и нагнетания 19 рабочего тела.
В компрессорном и насосном режимах для сжатия и перемещения рабочего тела машина работает следующим образом. При вращении сепаратора 3 с роликами 8 последние взаимодействуют с зубьями ротора 5. Между поверхностями ротора 5, сепаратора 3 с крышкой 4 и расточкой 2 образуются рабочие камеры 15, объем которых по ходу вращения циклически изменяется. В процессе роста объема камер 15 от некоторой минимальной величины происходит всасывание газа через продольные окна 11 в сепараторе 3. В момент достижения максимального объема камеры 15 она отсекается от окна всасывания 16 и далее существует как замкнутая полость, объем которой уменьшается, происходит внутреннее сжатие газа в ней. В момент соединения полости с кромкой окна нагнетания 17 начинается процесс нагнетания газа через продольное окно 11, окно нагнетания 17 в отверстие 19. В конце процесса нагнетания объем полости снижается до небольшой остаточной величины - перевального объема, который переносится на всасывание. В режиме двигателя и детандера рабочая среда поступает через отверстие 19, окна 17 и 11 в рабочую камеру 15 переменного объема. Вращение ротора 5 и сепаратора 3 происходит в направлении, обратном компрессорному режиму. Объем рабочей камеры увеличивается за счет совершения работы расширяющимся потоком, давление которого снижается. Выпуск газа производится через окно 16 и отверстие 18. При вращении сепаратора 3 происходит радиальное смещение роликов 8 относительно их осей 9 в пределах зазора и их качение по цилиндрической поверхности расточки 2.
При уплотнении объемов рабочих камер по радиусу в соединении подвижных элементов преобладает трение качения, что снижает механические потери в условиях ограниченной смазки и повышает кпд машины. Потери мощности на трение по плоскостям крышек сепаратора и ротора невелики ввиду малых скоростей взаимного скольжения их поверхностей.
Предлагаемая объемная роторная машина за счет установки роликов с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхность корпуса и наличие паза, симметричного относительно точки контакта окружности расточки под ролик с наружной поверхностью сепаратора, обеспечивает повышение кпд в среднем на 4-6%.

Claims (2)

1. Объемная роторная машина, содержащая корпус с внутренней цилиндрической поверхностью и установленные в нем с образованием рабочих камер ротор с зубьями и сепаратор с роликами, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, профиль ротора выполнен в форме огибающей окружности роликов, внутренний профиль частей сепаратора между роликами - в форме части огибающей зубьев ротора, отличающаяся тем, что ролики установлены в расточках сепаратора с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхностью корпуса, а в каждой расточке симметрично относительно точки контакта расточки с наружной поверхностью сепаратора выполнен паз.
2. Объемная роторная машина по п.1, отличающаяся тем, что размер паза выполнен в пределах 0,3-0,4 диаметра расточки под ролики.
RU2011115897/06A 2011-04-21 2011-04-21 Объемная роторная машина RU2461735C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011115897/06A RU2461735C1 (ru) 2011-04-21 2011-04-21 Объемная роторная машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011115897/06A RU2461735C1 (ru) 2011-04-21 2011-04-21 Объемная роторная машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2461735C1 true RU2461735C1 (ru) 2012-09-20

Family

ID=47077507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011115897/06A RU2461735C1 (ru) 2011-04-21 2011-04-21 Объемная роторная машина

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2461735C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB989588A (en) * 1962-08-30 1965-04-22 Rene Linder Rotary fluid delivering machine
GB1225844A (ru) * 1967-12-23 1971-03-24
SU919605A3 (ru) * 1976-07-16 1982-04-07 Трв Инк (Фирма) Гидравлическое устройство
DE4311166A1 (de) * 1993-04-05 1994-10-06 Danfoss As Hydraulische Maschine
RU44155U1 (ru) * 2004-11-22 2005-02-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Объемная роторная машина

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB989588A (en) * 1962-08-30 1965-04-22 Rene Linder Rotary fluid delivering machine
GB1225844A (ru) * 1967-12-23 1971-03-24
SU919605A3 (ru) * 1976-07-16 1982-04-07 Трв Инк (Фирма) Гидравлическое устройство
DE4311166A1 (de) * 1993-04-05 1994-10-06 Danfoss As Hydraulische Maschine
RU44155U1 (ru) * 2004-11-22 2005-02-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" Объемная роторная машина

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013630B1 (ru) Лопастная машина с неподвижными и вращающимися частями цилиндра
RU2470184C2 (ru) Ротационный компрессор
WO2014166431A1 (zh) 转动装置及其相应的流体马达、发动机、压缩机和泵
EP3198119B1 (en) Postive displacement gear pump
RU2577686C2 (ru) Устройство передачи гидравлической энергии
CN105697366A (zh) 一种叶片式海水泵
RU2461735C1 (ru) Объемная роторная машина
CN215170761U (zh) 一种贯轴游动刮片式压缩机
RU116188U1 (ru) Винтовая машина
RU153818U1 (ru) Роликолопастная машина
RU138105U1 (ru) Роторное устройство с шибером при внешнем цилиндре ротора
RU2304736C1 (ru) Винтовая передача
CN101886631A (zh) 平动转子式变容装置
RU2627488C1 (ru) Объёмный роликовый насос
RU44155U1 (ru) Объемная роторная машина
CN202673674U (zh) 多滚子压缩机
RU2767416C1 (ru) Роторная объёмная машина
RU163727U1 (ru) Кольцевой насос
RU128678U1 (ru) Винтовая машина
CN215521261U (zh) 旋转式压缩机
RU82771U1 (ru) Роторно-поршневая машина объемного действия
CN102678544B (zh) 多滚子压缩机
RU226027U1 (ru) Пластинчатый роторный насос
RU73923U1 (ru) Вакуумный пластинчато-роторный насос
WO2010068145A2 (ru) Роторно-поршневая машина объёмного действия

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140422