RU2461735C1 - Объемная роторная машина - Google Patents
Объемная роторная машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461735C1 RU2461735C1 RU2011115897/06A RU2011115897A RU2461735C1 RU 2461735 C1 RU2461735 C1 RU 2461735C1 RU 2011115897/06 A RU2011115897/06 A RU 2011115897/06A RU 2011115897 A RU2011115897 A RU 2011115897A RU 2461735 C1 RU2461735 C1 RU 2461735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- rollers
- rotor
- housing
- bore
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hydraulic Motors (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к роторным машинам объемного вытеснения. Объемная роторная машина содержит корпус 1, в котором рабочие камеры получены односторонним совместным вращением вокруг своих центральных осей ротора 5 и сепаратора 3 с роликами 8, расположенными с возможностью вращения, в количестве на единицу больше числа зубьев ротора 5. Сепаратор 3 содержит расточки под ролики 8, окружности которых касаются наружной окружности сепаратора 3. Профиль ротора 5 образован в форме огибающей роликов 8, а профиль сепаратора 3 выполнен в форме части огибающей зубьев ротора 5. В каждой расточке симметрично относительно точки контакта окружностей расточек под ролики 8 и наружной окружности сепаратора 3 выполнены пазы. Ролики 8 в расточки сепаратора 3 установлены с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором 3 и внутренней поверхностью корпуса 1. В результате возникает эффект уплотнения щели, снижаются потери на трение и повышается кпд. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к роторным машинам объемного вытеснения и может быть использовано в качестве компрессора, детандера, насоса, гидравлического, пневматического и теплового двигателя.
Известна роторная машина, имеющая сепаратор с внутренним венцом и эксцентрично расположенный ротор с наружным венцом, причем сепаратор имеет на один зуб больше, чем ротор, а зубья одного из венцов образованы роликами, расположенными с возможностью вращения; ролики имеют на своей поверхности, по меньшей мере, три осепараллельные выемки, с которыми зацепляются зубья другого венца (патент DE 4311166, F04С 2/10, 1994).
Недостатком этой гидравлической машины является перенос рабочего тела из одной камеры в другую в объемах осепараллельных выемок. Конструкция сепаратора и ротора в этой схеме не позволяет обеспечить эффективное заполнение и выход рабочего тела из рабочих камер, что приводит к снижению кпд машины.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является объемная роторная машина (патент RU №44155, F04C 2/28, 27.02.2005). В корпусе известной объемной роторной машины рабочие камеры получены односторонним совместным вращением вокруг своих центральных осей ротора и сепаратора с роликами. Ролики в количестве на единицу больше числа зубьев ротора установлены в крышки сепаратора с возможностью вращения относительно своих осей и качения по внутреннему цилиндру корпуса.
Величина диаметра роликов находится в пределах от двойного до 2,1 межцентрового расстояния. Профиль ротора образован в форме огибающей роликов, а профиль сепаратора - в виде части огибающей зубьев ротора.
Недостатком известной объемной роторной машины является отсутствие уплотняющих элементов радиального зазора между сепаратором и корпусом. В данной машине ролики радиально жестко зафиксированы относительно их осей в сепараторе. Для компенсаций неточности изготовления деталей и их тепловых деформаций в процессе работы в машине выполнены радиальные щелевые зазоры между сепаратором, роликами и корпусом. Уменьшение величины зазора с целью повышения действительной производительности машины приводит, во-первых, к резкому росту гидравлических потерь на трение о газомасляную смесь в зазоре и, во-вторых, может привести к заклиниванию сепаратора в корпусе. Увеличение величины зазора приводит к росту утечек компримируемой среды со стороны высокого давления на сторону низкого, что приводит к снижению кпд.
Задачей изобретения является повышение кпд объемной роторной машины.
Техническая задача решается тем, что в объемной роторной машине, содержащей корпус с внутренней цилиндрической поверхностью и установленные в нем с образованием рабочих камер ротор с зубьями и сепаратор с роликами, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, профиль ротора выполнен в форме огибающей окружности роликов, внутренний профиль частей сепаратора между роликами - в форме части огибающих зубьев ротора, согласно изобретению ролики установлены в расточках сепаратора с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхностью корпуса, а в каждой расточке симметрично относительно точки контакта расточки с наружной поверхностью сепаратора выполнен паз.
За счет наличия в каждой расточке под ролики паза, симметричного относительно точки контакта расточки с наружной поверхностью сепаратора, и установки роликов в расточках сепаратора с возможностью не только их свободного вращения относительно своих осей, но и радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхностью корпуса под действием центробежной силы ролики отжимаются к корпусу, тем самым уплотняя радиальный зазор, что приводит к повышению действительной производительности машины.
Оптимальная ширина паза составляет 0,3-0,4 диаметра расточки. Меньшая величина паза не позволит ролику существенно занизить уплотняемый зазор, а большая приведет к значительному уменьшению опорной поверхности расточки, что снизит надежность машины. При вращении сепаратора относительно своей центральной оси ролики отжимаются в радиальном направлении за пределы наружного диаметра сепаратора до контакта с расточками в сепараторе, уплотняя радиальную щель между корпусом и сепаратором (контактное уплотнение), что приводит к росту кпд машины. Размер радиальной щели при этом снижается до нуля (при контакте ролика с корпусом), это дает возможность выполнять больший радиальный зазор между расточкой корпуса и сепаратором, что невозможно осуществить в прототипе. Это снижает гидродинамические потери на трение, а также делает машину менее чувствительной к попаданию в зазор механических включений. Увеличение профильного зазора между поверхностью ротора и роликом при его отжатии ощутимо только на стороне всасывания и в самом начале уменьшения объема камеры, что практически не влияет на производительность и кпд машины. Затем этот зазор постепенно выбирается за счет передачи крутящего момента от ролика сепаратора к ротору по мере перемещения камеры к окну нагнетания и перестает оказывать влияние на производительность машины.
Изобретение поясняется следующими чертежами:
на фиг.1 представлен общий вид устройства в продольном разрезе;
на фиг.2 изображен поперечный разрез устройства в плоскости А-А;
на фиг.3 представлен вид одного ролика на оси в расточке сепаратора и уплотнение радиальной щели за счет радиального смещения ролика.
Объемная роторная машина содержит корпус 1 с цилиндрической расточкой 2, в которой расположен сепаратор 3 с торцевой крышкой 4. Внутри сепаратора 3 расположен ротор 5 на опоре 6. В сепараторе 3 выполнены цилиндрические расточки 7, в которые установлены ролики 8 на осях 9, в каждой расточке 7 на сепараторе 3 симметрично относительно точки контакта расточки 7 с наружной окружностью сепаратора 3 выполнен паз 10, также на сепараторе 3 выполнены продольные окна 11. Привод 12 соединен валом 13 с сепаратором 3. Машина имеет систему каналов 14 для подвода смазки к парам трения и в рабочие камеры 15. Окна всасывания 16 и нагнетания 17 выполнены на цилиндрической расточке 2. В корпусе 1 выполнены отверстия для всасывания 18 и нагнетания 19 рабочего тела.
В компрессорном и насосном режимах для сжатия и перемещения рабочего тела машина работает следующим образом. При вращении сепаратора 3 с роликами 8 последние взаимодействуют с зубьями ротора 5. Между поверхностями ротора 5, сепаратора 3 с крышкой 4 и расточкой 2 образуются рабочие камеры 15, объем которых по ходу вращения циклически изменяется. В процессе роста объема камер 15 от некоторой минимальной величины происходит всасывание газа через продольные окна 11 в сепараторе 3. В момент достижения максимального объема камеры 15 она отсекается от окна всасывания 16 и далее существует как замкнутая полость, объем которой уменьшается, происходит внутреннее сжатие газа в ней. В момент соединения полости с кромкой окна нагнетания 17 начинается процесс нагнетания газа через продольное окно 11, окно нагнетания 17 в отверстие 19. В конце процесса нагнетания объем полости снижается до небольшой остаточной величины - перевального объема, который переносится на всасывание. В режиме двигателя и детандера рабочая среда поступает через отверстие 19, окна 17 и 11 в рабочую камеру 15 переменного объема. Вращение ротора 5 и сепаратора 3 происходит в направлении, обратном компрессорному режиму. Объем рабочей камеры увеличивается за счет совершения работы расширяющимся потоком, давление которого снижается. Выпуск газа производится через окно 16 и отверстие 18. При вращении сепаратора 3 происходит радиальное смещение роликов 8 относительно их осей 9 в пределах зазора и их качение по цилиндрической поверхности расточки 2.
При уплотнении объемов рабочих камер по радиусу в соединении подвижных элементов преобладает трение качения, что снижает механические потери в условиях ограниченной смазки и повышает кпд машины. Потери мощности на трение по плоскостям крышек сепаратора и ротора невелики ввиду малых скоростей взаимного скольжения их поверхностей.
Предлагаемая объемная роторная машина за счет установки роликов с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхность корпуса и наличие паза, симметричного относительно точки контакта окружности расточки под ролик с наружной поверхностью сепаратора, обеспечивает повышение кпд в среднем на 4-6%.
Claims (2)
1. Объемная роторная машина, содержащая корпус с внутренней цилиндрической поверхностью и установленные в нем с образованием рабочих камер ротор с зубьями и сепаратор с роликами, число которых на единицу больше числа зубьев ротора, профиль ротора выполнен в форме огибающей окружности роликов, внутренний профиль частей сепаратора между роликами - в форме части огибающей зубьев ротора, отличающаяся тем, что ролики установлены в расточках сепаратора с возможностью радиального перемещения в пределах зазора между вращающимся сепаратором и внутренней поверхностью корпуса, а в каждой расточке симметрично относительно точки контакта расточки с наружной поверхностью сепаратора выполнен паз.
2. Объемная роторная машина по п.1, отличающаяся тем, что размер паза выполнен в пределах 0,3-0,4 диаметра расточки под ролики.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011115897/06A RU2461735C1 (ru) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Объемная роторная машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011115897/06A RU2461735C1 (ru) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Объемная роторная машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2461735C1 true RU2461735C1 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011115897/06A RU2461735C1 (ru) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | Объемная роторная машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2461735C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB989588A (en) * | 1962-08-30 | 1965-04-22 | Rene Linder | Rotary fluid delivering machine |
GB1225844A (ru) * | 1967-12-23 | 1971-03-24 | ||
SU919605A3 (ru) * | 1976-07-16 | 1982-04-07 | Трв Инк (Фирма) | Гидравлическое устройство |
DE4311166A1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-10-06 | Danfoss As | Hydraulische Maschine |
RU44155U1 (ru) * | 2004-11-22 | 2005-02-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Объемная роторная машина |
-
2011
- 2011-04-21 RU RU2011115897/06A patent/RU2461735C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB989588A (en) * | 1962-08-30 | 1965-04-22 | Rene Linder | Rotary fluid delivering machine |
GB1225844A (ru) * | 1967-12-23 | 1971-03-24 | ||
SU919605A3 (ru) * | 1976-07-16 | 1982-04-07 | Трв Инк (Фирма) | Гидравлическое устройство |
DE4311166A1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-10-06 | Danfoss As | Hydraulische Maschine |
RU44155U1 (ru) * | 2004-11-22 | 2005-02-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Объемная роторная машина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA013630B1 (ru) | Лопастная машина с неподвижными и вращающимися частями цилиндра | |
RU2470184C2 (ru) | Ротационный компрессор | |
WO2014166431A1 (zh) | 转动装置及其相应的流体马达、发动机、压缩机和泵 | |
EP3198119B1 (en) | Postive displacement gear pump | |
RU2577686C2 (ru) | Устройство передачи гидравлической энергии | |
CN105697366A (zh) | 一种叶片式海水泵 | |
RU2461735C1 (ru) | Объемная роторная машина | |
CN215170761U (zh) | 一种贯轴游动刮片式压缩机 | |
RU116188U1 (ru) | Винтовая машина | |
RU153818U1 (ru) | Роликолопастная машина | |
RU138105U1 (ru) | Роторное устройство с шибером при внешнем цилиндре ротора | |
RU2304736C1 (ru) | Винтовая передача | |
CN101886631A (zh) | 平动转子式变容装置 | |
RU2627488C1 (ru) | Объёмный роликовый насос | |
RU44155U1 (ru) | Объемная роторная машина | |
CN202673674U (zh) | 多滚子压缩机 | |
RU2767416C1 (ru) | Роторная объёмная машина | |
RU163727U1 (ru) | Кольцевой насос | |
RU128678U1 (ru) | Винтовая машина | |
CN215521261U (zh) | 旋转式压缩机 | |
RU82771U1 (ru) | Роторно-поршневая машина объемного действия | |
CN102678544B (zh) | 多滚子压缩机 | |
RU226027U1 (ru) | Пластинчатый роторный насос | |
RU73923U1 (ru) | Вакуумный пластинчато-роторный насос | |
WO2010068145A2 (ru) | Роторно-поршневая машина объёмного действия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140422 |