RU2460899C1 - Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя - Google Patents
Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460899C1 RU2460899C1 RU2011122198/06A RU2011122198A RU2460899C1 RU 2460899 C1 RU2460899 C1 RU 2460899C1 RU 2011122198/06 A RU2011122198/06 A RU 2011122198/06A RU 2011122198 A RU2011122198 A RU 2011122198A RU 2460899 C1 RU2460899 C1 RU 2460899C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- blanks
- longitudinal
- work pieces
- lengthwise
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении заглушки сопела ракетного двигателя, стартующего из пускового контейнера с помощью порохового аккумулятора давления. При изготовлении сферической заглушки с фланцем выкраивают круговые и продольные заготовки из пропитанной связующим стеклоткани, причем направление продольных заготовок располагают под углом к направлению основы стеклоткани. Устанавливают на периферийную часть матрицы пресс-формы разрезной металлический вкладыш со скошенной внутренней стенкой, охватывающей сферическую часть матрицы с равномерным по толщине фланца кольцевым зазором. Выкладывают из круговых заготовок на матрице пресс-формы внутренний и наружный слои, а из продольных заготовок внутренние и дополнительный слои фланца. Выкладку продольных заготовок осуществляют в образованный зазор в кольцевом направлении встык, с перекрытием стыков последующими продольными заготовками. Затем осуществляют горячее прессование полученного многослойного пакета. Изобретение позволяет повысить качество изготовляемой из стеклоткани сферической заглушки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении заглушек для сопел ракетных двигателей, стартующих из пускового контейнера с помощью порохового аккумулятора давления (ПАД).
Конструкция такой заглушки должна выдерживать высокое давление газов ПАД при старте из пускового контейнера, а затем после запуска двигателя обеспечивать расчетный уровень давления срабатывания, существенно меньший давления газов ПАД. Кроме того, масса вылетающих частей должна быть минимальной.
Эти требования обеспечивает конструктивная схема заглушки в виде сферической мембраны, на большем диаметре которой выполнен стыковочный фланец, а в качестве материала применен стеклопластик (патент РФ №2266425).
Известен способ изготовления изделий, включающий выкладку из заготовок пропитанного связующим тканого материала, например стеклоткани, многослойного пакета и горячее прессование (см., И.М.Буланов, В.В.Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998 г. - С.125-128, 156-158).
Данный способ не позволяет качественно изготовить надежно работающую в сложных условиях заглушку в виде сферической мембраны со стыковочным фланцем, что обусловлено получаемой структурой материала, не соответствующей эксплуатационным нагрузкам.
Известен также способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя, включающий выкраивание круговых и продольных заготовок из пропитанной связующим стеклоткани, выкладку из круговых заготовок на соответствующую конфигурации заглушки матрицу внутреннего и наружного слоев, выкладку из продольных заготовок внутренних и дополнительного слоев фланца и горячее прессование полученного многослойного пакета (патент РФ №2267402), являющийся наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения.
Известный способ позволяет изготовить заглушку в виде сферической мембраны со стыковочным фланцем требуемой конфигурации.
Однако при автономных испытаниях изготовленных этим способом заглушек выявлена недопустимо высокая газопроницаемость фланца, обусловленная наличием внутренних расслоений материала фланца как в зоне примыкания к сферической части заглушки, так и на периферии фланца.
Наличие внутренних расслоений материала фланца не позволяет получить структуру материала, соответствующую эксплуатационным нагрузкам, и приводит к снижению качества изготовления заглушки.
Технической задачей данного изобретения является повышение качества изготовления из стеклоткани сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя за счет получения структуры материала фланца, соответствующей эксплуатационным нагрузкам.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя, включающем выкраивание круговых и продольных заготовок из пропитанной связующим стеклоткани, выкладку из круговых заготовок на соответствующую конфигурации заглушки матрицу внутреннего и наружного слоев, выкладку из продольных заготовок внутренних и дополнительного слоев фланца и горячее прессование полученного многослойного пакета, при выкраивании располагают направление продольных заготовок под углом к направлению основы стеклоткани, перед выкладкой заготовок устанавливают на периферийную часть матрицы разрезной металлический вкладыш со скошенной внутренней стенкой, охватывающей сферическую часть матрицы с равномерным по толщине фланца кольцевым зазором, выкладку продольных заготовок осуществляют в образованный зазор в кольцевом направлении встык, с перекрытием стыков последующими продольными заготовками.
При выкраивании продольных заготовок их направление располагают под углом 45 градусов к направлению основы стеклоткани.
Расположение направления продольных заготовок при выкраивании под углом относительно направления основы стеклоткани позволяет при выкладке фланца обеспечить, при приложении требуемого усилия, наиболее плотное прилегание боковой кромки заготовок к ранее выложенным внутреннему и наружному слоям сферической части за счет уменьшения жесткости заготовки в продольном направлении (относительное удлинение стеклоткани увеличивается, а жесткость уменьшается при смещении направления от основы к утку).
Установка на периферийную часть матрицы перед выкладкой заготовок разрезного металлического вкладыша со скошенной внутренней стенкой, охватывающей сферическую часть матрицы с равномерным по толщине фланца кольцевым зазором, позволяет при выкладке фланца заглушки использовать продольные заготовки одинаковой ширины и рационально сформировать поверхность периферийной части фланца, с точки зрения проведения минимального объема механической обработки, обеспечивающей условия вклейки заглушки в сопло ракетного двигателя (см. патент РФ №2266425), что снижает трудоемкость способа.
Выкладка продольных заготовок в образованный зазор в кольцевом направлении встык, с перекрытием стыков последующими продольными заготовками, позволяет обеспечить монолитную структуру материала и ровную поверхность без пористости и волнистости.
Расположение направления продольных заготовок под углом 45 градусов к основе стеклоткани является в ряде случаев оптимальным, с точки зрения получения прочности заготовки, обеспечивающей плотное прилегание краев продольной заготовки к слоям сферической части заглушки, при сохранении требуемого качества выкладки (без гофр, порывов и складок).
Сущность способа поясняется чертежами.
На фиг.1 показано продольное сечение многослойного пакета материала заглушки.
На фиг.2 приведена схема выкраивания продольных заготовок из полотна стеклоткани.
Способ изготовления сферической заглушки с фланцем заключается в следующем.
Пропитывают стеклоткань Т-13 связующим ЭДТ-10 в пропиточной машине. Размечают по шаблонам и вырезают из пропитанной стеклоткани ряд круговых заготовок требуемого диаметра и ряд продольных заготовок (полос) необходимой длины и ширины.
При этом при выкройке направление продольных заготовок смещают относительно продольного направления полотна ткани и располагают по диагонали к нему так, чтобы продольное направление заготовки было расположено под углом «α» к направлению основы ткани.
Направление продольных заготовок может быть расположено под углом 45 градусов к основе стеклоткани.
Размещают на столе пресса пресс-форму. Устанавливают на периферийную часть матрицы 1 пресс-формы съемный разрезной металлический вкладыш 2 со скошенной внутренней стенкой, охватывающей сферическую часть матрицы 1 с равномерным по толщине фланца кольцевым зазором «а».
После чего укладывают подготовленные заготовки материала по одной в матрицу 1 в следующей последовательности.
Из круговых заготовок выкладывают слои 3 сферы со стороны внутренней поверхности и примыкающие к ним слои 4 фланца.
Из продольных заготовок последовательно выкладывают в кольцевой зазор «а» внутренние кольцевые слои 5 фланца.
Затем из круговых заготовок выкладывают слои 6 сферы со стороны наружной поверхности и примыкающие к ним слои 7 фланца.
Из продольных заготовок последовательно выкладывают в кольцевой зазор «а» на слои 7 дополнительный кольцевой слой 8 фланца.
При этом продольные заготовки выкладывают в кольцевом направлении встык, без нахлеста, с перекрытием стыков последующими продольными заготовками, причем стыки распределяют равномерно по окружности фланца.
После выкладки всех заготовок смыкают матрицу и пуансон пресс-формы и осуществляют режим прессования полученного пакета под воздействием температуры и давления.
По окончанию процесса прессования охлаждают и разбирают пресс-форму, извлекают деталь и проводят контрольные операции.
Автономные испытания показали, что изготовленные заглушки соответствуют требуемым параметрам по герметичности.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество изготовления из стеклоткани сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя.
Claims (2)
1. Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя, включающий выкраивание круговых и продольных заготовок из пропитанной связующим стеклоткани, выкладку из круговых заготовок на соответствующую конфигурации заглушки матрицу пресс-формы внутреннего и наружного слоев, выкладку из продольных заготовок внутренних и дополнительного слоев фланца и горячее прессование полученного многослойного пакета, отличающийся тем, что при выкраивании располагают направление продольных заготовок под углом к направлению основы стеклоткани, перед выкладкой заготовок устанавливают на периферийную часть матрицы разрезной металлический вкладыш со скошенной внутренней стенкой, охватывающей сферическую часть матрицы с равномерным по толщине фланца кольцевым зазором, выкладку продольных заготовок осуществляют в образованный зазор в кольцевом направлении встык с перекрытием стыков последующими продольными заготовками.
2. Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя по п.1, отличающийся тем, что при выкраивании продольных заготовок их направление располагают под углом 45° к направлению основы стеклоткани.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011122198/06A RU2460899C1 (ru) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011122198/06A RU2460899C1 (ru) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2460899C1 true RU2460899C1 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46938993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011122198/06A RU2460899C1 (ru) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2460899C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0538530A1 (en) * | 1990-05-14 | 1993-04-28 | Thiokol Corporation | Insulation wrapping strip with variable configuration |
RU2105181C1 (ru) * | 1995-01-17 | 1998-02-20 | Конструкторское бюро приборостроения | Ракетный двигатель твердого топлива |
EP1319823A2 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-18 | FIATAVIO S.p.A. | Method of producing an insultated rocket engine casing and insulated casing produced in this way |
RU2267402C1 (ru) * | 2004-07-30 | 2006-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя |
RU2354842C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ формирования теплозащитного покрытия днища корпуса ракетного двигателя на твердом топливе из композиционного материала |
-
2011
- 2011-05-31 RU RU2011122198/06A patent/RU2460899C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0538530A1 (en) * | 1990-05-14 | 1993-04-28 | Thiokol Corporation | Insulation wrapping strip with variable configuration |
RU2105181C1 (ru) * | 1995-01-17 | 1998-02-20 | Конструкторское бюро приборостроения | Ракетный двигатель твердого топлива |
EP1319823A2 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-18 | FIATAVIO S.p.A. | Method of producing an insultated rocket engine casing and insulated casing produced in this way |
RU2267402C1 (ru) * | 2004-07-30 | 2006-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя |
RU2354842C2 (ru) * | 2007-05-30 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ формирования теплозащитного покрытия днища корпуса ракетного двигателя на твердом топливе из композиционного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8784592B2 (en) | Method for manufacturing a core composite provided with cover layers on both sides | |
CN109049763B (zh) | 一种耐高温纤维缠绕复合材料壳体的制造方法 | |
EP3124748B1 (en) | A nozzle guide vane passage | |
JP2019207411A (ja) | セル型コアに対するセプタムの形成 | |
US8287790B2 (en) | Method for manufacturing beams of fiber-reinforced composite material | |
CN109249627B (zh) | 一种碳纤维复合材料推进器模压成型工艺 | |
CN112297462A (zh) | 一种火箭发动机全复合材料壳体的制造方法 | |
CN102865455B (zh) | 高温高压绝热复合气瓶及其制造方法 | |
KR20060073891A (ko) | 진공에 의해 겹쳐 놓는 장치와 방법 | |
CA2670272C (en) | Metal/polymer laminate ducting and method of making same | |
EP3147109B1 (en) | Laying device and laying method for producing a fibre composite scrim for forming a fibre composite component | |
RU2459105C1 (ru) | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя | |
CN105856585B (zh) | 一种火箭用大尺寸轻质保护盖整体成型方法 | |
KR101872737B1 (ko) | 외피가 없는 언아이소그리드 복합재 구조물의 제조방법 | |
RU2460899C1 (ru) | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя | |
JPS6148479B2 (ru) | ||
JP2018518398A (ja) | 大型で軽量の成形材料およびその製造方法 | |
CN106738561B (zh) | 亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法及模具 | |
EP3210768A3 (en) | Method for fabricating composite structures using combined resin film and dry fabric | |
TWI615268B (zh) | 整合式耐燒蝕絕熱披覆 | |
RU2267402C1 (ru) | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя | |
CN105109059B (zh) | 一种专用压辊的使用方法 | |
RU2322352C2 (ru) | Способ изготовления деталей из композиционных материалов | |
CN108000901A (zh) | 一种适用于卫星复合材料天线安装板的成型方法 | |
RU2434160C1 (ru) | Фланец поворотного сопла ракетного двигателя из композиционных материалов и способ изготовления фланца поворотного сопла ракетного двигателя из композиционных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200601 |