JP2019207411A - セル型コアに対するセプタムの形成 - Google Patents

Abstract

【課題】ハニカムセル型コアに対するセプタムの形成方法を提供する。【解決手段】個別セプタム（４６）を形成し、個別セプタムが設置されたツールに複合シートを巻き付けて、セル（４２）を有するセル型コア（３４）を形成し、セル型コア（３４）とセプタム（４６）とを共硬化する。共硬化された後にツールを取り外す。【選択図】図２

Description

本開示は、概してノイズを低減する吸音処理に関し、特にハニカムセル型コア（honeycomb cellular cores）に対するセプタムの形成（septumization）に関する。

航空機のエンジンではノイズが発生するが、その主な原因は、回転翼（rotating blades）が空気流を圧縮することと、回転翼が、排気ノズルを介して、空気流及び高速空気流
からエネルギーを取り出すことにある。ノイズを低減し、民間旅客機に対するノイズ規制を満たすために、航空機のエンジンは、例えば、ナセルの吸気口（nacelle inlets）、後部バイパスダクト、及び、主要ノズルなどの、エンジンの様々な部分において、吸音パネルが組み込まれることがある。これらの吸音パネルは、吸音処理部（acoustic treatment）又は吸音ライナー（acoustic liner）と呼ばれることもあり、有孔内側スキンと無孔外側スキンとの間に挟まれたハニカムコアを含みうる。ハニカムコアは、多くの場合、セプタム（septum）と呼ばれる多孔質材料で形成された中間層を有しており、この層は、ライナーの吸音性能を高めるために用いられる。ハニカムコアのセル内部におけるセプタムの設計パラメーターは、通常、有孔内側スキン（perforated inner skin）に対する層の深
さ又は位置と、層の多孔率とを含む。セプタムにより形成されるキャビティは、エンジンのノイズを低減するヘルムホルツ共鳴器(Helmholtz resonators)としての役割を果たす。

ハニカムコアにセプタムを形成する方法として、少なくとも３つの既知の方法があり、これらの方法では、それぞれ、ハニカムコアを製造した後の別のプロセスにおいて、当該コアにセプタムを設ける必要がある。第１の方法では、コアを分割してから、接着剤を用いて、分割したコアの間にセプタム層を接合する。しかしながら、この方法は、時間がかかり、多くの労働力を必要とする上、コアを分割しなければならないため、コアの機械的性能が低下する場合がある。第２の方法は、埋込セプタムを形成するロストワックス処理法であり、ハニカムコアが蝋に押し込まれる。液体樹脂の薄い層が蝋の上に浮かんだ状態で、この層を硬化することにより固体層を形成した後、ハニカムコアから、蝋を溶かし出す。この埋込セプタム処理は、レーザーを用いて、所望の多孔率になるように固体セプタム層に穿孔する追加ステップを要する。第３の方法は、自動ロボット処理を用いて、個々のタブ付セプタムを各ハニカムセルに挿入することを含む。ハニカムパネルをある深さまで液体接着剤に注意深く浸すことにより、個々のセプタムのタブがハニカムセルの壁に接合される。個々のセプタムを設けるプロセスは、時間とコストがかかる。従って、吸音サンドイッチ構造体に用いられるハニカムコアにセプタムを形成する方法であって、且つ、各コアセルに個々のセプタムを設けたり、コアを分割してセプタム層を設けたりする必要がない方法、又は、ロストワックス処理において、固体セプタム層を形成した後レーザーを用いて固体セプタム層に穿孔するための多くのステップを必要としない方法が求められている。

開示される実施形態では、吸音処理に用いられるサンドイッチパネルに利用可能な、セル型コアにセプタムを形成する方法が提供される。開示される方法では、セプタムを設ける時にコアを分割する必要がなく、ロストワックス処理を用いる場合や各ハニカムセルに個々のセプタムを挿入するための自動ロボット装置を用いる場合に必要な多くの製造ステップを必要としない。多くのハニカムコア用セルに対して、迅速且つ容易にセプタムを形成することができる。コアセルの製造中に、コアに対してセプタムを形成できるため、コアセル内にセプタムを設置及び固定する別個のステップを排除することができる。セプタムは、コアの不可欠な部分を形成している。

開示される一実施形態によると、セプタムが形成された吸音コアを作製する方法が提供される。複数の個別セプタムが形成され、個別セプタムは、それぞれ複数のツール（tool）に設置される。セルは、ツールに複合シートを巻き付けることにより形成される。セル型コアとセプタムとを共硬化（co-curing）することにより、セプタムは、セル内の決め
られた位置（indexed positions）で固定される。共硬化が完了すると、ツールはセル型
コアから取り外される。個別セプタムは、雄ツール部材に、これらのセプタムを被せることにより設置され、この後、雌ツール部材がセプタムに被せられることにより、セプタムが雄ツール部材と雌ツール部材との間で保持される。複合シートの巻き付けは、シートでツールを包みこみ、複合シートが、セプタムの露出部分と接触するように行われる。セル型コアの形成は、ツールのアレイを組み立てることと、各ツールをシートに対して位置決め（index）することにより、コアのセル内部にセプタムを配置することと、を含む。コ
アの形成は、ツールに対してシートを圧接させることを更に含む。

開示される別の実施形態によると、セプタムが形成されたセル型コアを作製する方法が提供される。複数のセルが形成され、各セルは、セル壁を有するとともに、複合セプタムを含む。セルの形成は、複数の複合セプタムのそれぞれに対して複合シートを巻き付けることにより行われる。セルとセプタムとを共硬化することにより、複合セプタムは、セル壁に接合される。上記方法は、複数のツール上にセプタムを設置することと、複合シートを各ツールに巻き付けることとを更に含む。複数のツール上にセプタムを設置することは、各セプタムを雄ツール部材と雌ツール部材との間で保持することと、各セプタムの一部を露出させることとを含む。複合シートの巻き付けは、複合シートを、各セプタムの露出部分に巻き付けることを含む。複数のセルを形成することは、各ツールに対して複合シートを圧接させることを含む。上記方法は、共硬化を行う前にツールの位置を調整して、各セプタムを、複数のセルのうち１つのセル内で位置決めすることと、セルに対応するツールアレイとなるようにツールを配置することとを更に含んでもよい。共硬化が完了すると、ツールは取り外される。

更に他の実施形態によると、吸音ライナーを作製する方法が提供される。上記方法は、複数のツールのそれぞれにセプタムを設置することと、ツールに複合シートを巻き付けて、複合シートを各セプタムの一部に接触させることにより、複数のセルを有するセル型コアを形成することと、セル型コアとセプタムとを共硬化することと、セル型コアからツールを取り外すことと、第１及び第２表面シートをセル型コアの相互に反対の側面に取り付けることと、を含む。

更なる実施形態によると、各々が複数の側面を有する複数のセルを含むコアにセプタムを形成する装置が提供される。上記装置は、間にセプタムが保持されるように適合された一対の雄ツール部材及び雌ツール部材を含む。雄ツール部材及び雌ツール部材は、それぞれセルの形状に実質的に一致する第１部分と、セプタムの形状に実質的に一致する第２部分とを含む。雄ツール部材及び雌ツール部材は、軸方向に整列している。雄ツール部材と雌ツール部材の各々の第１部分は、セルの側面の数と等しい複数の平面を含む。雄ツール部材の第２部分は、その上にセプタムが被せられるように適合されたヘッドを含み、雌ツール部材の第２部分は、ヘッドを受容するように適合されたキャビティである。

上述する特徴、機能及び利点は、本発明の様々な実施形態において個々に実現可能であり、また、他の実施形態との組み合わせも可能である。詳細については、以下の説明と図面を参照することによって明らかになるであろう。

例示的な実施形態に特有のものと考えられる新規な特徴は、添付の特許請求の範囲に記載されている。しかしながら、例示的な実施形態、並びに、好ましい使用形態、更にその
目的及び利点は、以下に示す添付の図面と共に本開示の例示的な実施形態の詳細な説明を参照することにより最もよく理解されるであろう。

吸音処理が施された吸気口を有するエンジンを示す、翼の一部の斜視図である。 吸音ライナーの一部を示す、図１の線２−２に沿って切り取った断面図である。 図２に示される吸音ライナーの一部を形成するセル型コアの底面斜視図である。 セプタムの底端を示す、セル型コアの一部を示す底面等角図である。 セプタムを有するセル型コアをレイアップ及び共硬化するためのツールを示す分解斜視図である。 雄ツール部材と雌ツール部材との間にセプタムを設置することを示す、図５と同様の図である。 雄ツール部材と雌ツール部材との間で保持されるセプタムを示す斜視図である。 コアのセルのうち１つのセル内における、ツールと位置決めされたセプタムとを示す断面図である。 ツールに対する巻き付け中のレイアップツールのアセンブリを示す斜視図である。 部分的に形成された個別のシートと、当該シートに形成された溝にセプタムを設けることを示す斜視図である。 シートの巻き付け過程におけるツールを示す図である。 図９に示されるレイアップツールのアセンブリを形成する、巻き付けが完了したツールの嵌め合わせ状スタックを示す図である。 吸音ライナーを製造する方法のステップを概括的に示すフロー図である。 航空機の製造及び保守方法を示すフロー図である。 航空機を示すブロック図である。

開示される実施形態は、ノイズを低減するための様々な用途に使用可能な吸音処理手段の一部を形成する方法であって、ハニカムコアなどのセル型コアにセプタムを形成する方法に関する。例えば、限定するものではないが、図１を参照すると、高バイパスエンジン２０が、パイロン２４を介して航空機の翼２２に搭載されている。エンジン２０は、エア・インレット２８を有するエンジンナセル２６を含む。エア・インレット２８は、エア・インレット２８からエンジン２０へと流れる空気量が大きいことにより生じるノイズについて、このノイズを低減するための吸音ライナー３２形式の吸音処理領域３０を含む。

次に図２〜４に注目すると、同図は、セプタムが形成された吸音コアを含む、吸音ライナー３２を更に詳しく示している。吸音ライナー３２は、概してセル型ハニカムコア３４を含むサンドイッチパネル構造体（図２参照）である。このセル型ハニカムコアは、セル型コア３４とも呼ばれ、内側表面シート３６と外側表面シート３８との間に挟まれている。内側表面シート３６は、多数の孔４０を含み、これらの孔により、ノイズを含む音波が内側表面シート３６を通ってセル型コア３４へ入る。内側表面シート３６は、接着などの任意の適切なプロセスにより、ハニカムコア３４の頂部に取り付けられている。同様に、外側表面シート３８は、接着により、セル型コア３４の底部に取り付けることができる。

例示的な実施形態では、内側表面シート３６及び外側表面シート３８は、それぞれ、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）などの複合積層体を含みうるが、これらの表面シー
トは、いずれも他の材料を含んでもよい。セル型コア３４は、いくつかのセル壁４４により画定された複数の個別多角形セル４２により形成される。図示例では、セル４２は、六角形であるが、他のセル形状であってもよい。ハニカムコア３４には、当該コア３４と一体化した複数の個別複合セプタム（individual composite septums）４６が形成されている。セプタム４６は、穿孔されているか、或は、メッシュ又は織布などの多孔質材料で形成されており、このような材料により、音波の一部がセプタム４６を通って下方へ移動し、セル４２を通った後に外側表面シート３８へと移動することができる。

個々のセプタム（septums）４６は、まとめてセプタム集合体（septa）４６とも呼ばれ、上部４８と下部５０とを有する。セプタム４６の上部４８は、セル４２と実質的に同じ断面形状をしており（例示的な実施形態では、六角形）、セル壁４４と接合されることにより、セル４２内でセプタム４６の位置を固定している。例示的な実施形態では、セル壁４４及びセプタム４６は、ＰＥＥＫ織布などの複合織布（織物又は編物）で形成することができるが、他の材料を用いることもできる。以下で明白になるが、複合セプタム４６と複合セル壁４４とを用いることにより、セル型コア３４を組み立てた後に、セプタム４６とセル壁４４とを共硬化（co-curing）により接合して、セプタム４６をセル型コア３４
に組み込むことができる。

セプタム４６の下部５０は、所望のセル４２内において下方に所望の深さだけ延伸し、セル４２内において、予め選択された体積、形状、及び表面積を有するキャビティ５２を形成する。このキャビティは、選択された用途において所望の吸音性能を実現する。例えば、吸音ライナー３２を航空機に用いた場合、セプタム４６のサイズ、形状、及び表面積の選択は、共振キャビティ５２を形成するように行い、この共振キャビティは、内側表面シート３６の孔４０を通ってセル型コア３４に入り吸音ライナー３２を流れる音波／ノイズの打ち消し又は緩衝を補助する。

例示的な実施形態においては、セプタム４６の下部５０は、略円錐状形状をしているが、セプタム４６は、セル型コア３４の全体に亘って一定又は変化するような他の形状であってもよい。このような形状により、異なる周波数域のノイズなどの、異なるタイプのノイズを低減するように、吸音ライナー３２を、その種々の領域に応じて、調整することができる。また、例示する実施形態では、セプタム４６の上部４８はセル４２の頂部に位置するが、他の実施形態では、セプタム４６は、セル４２内の下方に位置することにより、上部４８が、セル４２の頂部から下方に離間していてもよい。

次に図５〜７に注目すると、同図は、セル型コア３４のレイアップ及び硬化に用いられるツール５４を示している。ツール５４は、長状の雄ツール部材５６と長状の雌ツール部材５８とを含む。これらのツール部材５６、５８は、軸方向に整列しており、一対のツールセットとして機能する。雄ツール部材５６及び雌ツール部材５８は、それぞれ、セル４２の断面形状と実質的に一致する外表面６０、６２を有している。図示例では、外表面６０、６２は、セル４２の側面の数と等しい数の平面を有する。以下でより詳しく説明するが、外表面６０、６２は、マンドレルのようなレイアップ面としての役割を果たす。

雄ツール部材５６は、円錐状ツールキャビティ６６と係合し、且つ、当該キャビティに受容される円錐状ツールヘッド６４を含む。ツールヘッド６４は、その上に、複数のセプタム４６のうちの１つが被せられるように構成されている。セプタム４６は、ツールヘッド６４よりも長い。セプタム４６をツールヘッド６４に被せた後、ツール部材５６、５８を互いに軸方向に近づけてから閉じる。ツール部材５６、５８を互いに近づけて、これらの部材の間にセプタム４６を挟んだ時、セプタム４６の下部５０は、円錐状ツールキャビティ６６の内部に閉じ込められているが、上部４８は、露出しており、雄ツール部材５６の外表面６０上において下方に延びている。

次に図８〜１２を参照すると、図５〜７に示すツール５４を用いて、セプタム４６と共にセル型コア３４をレイアップ、成形、及び硬化することができる。雄ツール部材５６と雌ツール部材５８との間に各セプタム４６が挟持された状態で、複数のセプタム４６を複数のツール５４に装着する（図８）。任意の適切な技術、例えば、限定するものではないが、手作業の巻き付けや自動装置を用いた巻き付けにより、各ツール５４に対して少なくとも１枚の複合プリプレグシート７０を巻き付ける７５（図１１）。この巻き付けプロセスにおいて、シート７０は、雄ツール部材５６及び雌ツール部材５８の六角形の外表面６０、６２にて成形される。表面６０、６２にてシート７０を成形することにより、セル壁４４を効率的に形成することができる。同時に、シート７０をツール５４の周りに巻き付けると、セプタム４６の露出した上部４８の全周が、巻き付けられたシート７０と接触する。

巻き付けが完了すると、各ツール５４を、巻き付けが完了したツール５４の嵌め合い状の列（nested rows）７４からなるスタック８５を構成するように載置する（図１２）。
図９に示すように、ツール５４に対する巻き付けと、スタックへの載置を行うプロセスは、完全なレイアップツールアセンブリ６８が形成されるまで続けて行う。各ツール５４を載置してスタック８５を構成する時、その長手位置を調整してセプタム４６の上部４８を位置決めすることにより、セル４２内のセプタム４６の位置（長手位置）を固定するようにする。

セル４２の断面形状に応じて、ツール５４の列７４は、図１２のように互いに嵌め合い状になっている。このようにすることで、圧縮プレス、真空バッグによる圧力、及び／又は、オートクレーブによる圧力を用いてツールアレイ６８に対して圧縮用の圧力を加えた時に、外側のツール表面６０、６２によりシート７０が圧縮される。圧縮用の圧力が、ツール５４により成形されたシートに加えられると、複合セプタム４６の露出された上部４８が、周りを囲むセル壁４４に対して圧接される。硬化サイクル中、圧縮用の圧力を熱と共に加えると、セプタム４６の露出した上部４８が、周囲のセル壁４４と共硬化され、これにより、セル４２内において、セプタム４６が決定された位置で固定される。

次に図１３に注目すると、同図は、概して、吸音ライナー３２を作製する方法の全体的なステップを示しており、この方法において、セル型コア３４の製作中に、セプタム４６がセル型コア３４のセル４２に設置される。ステップ７６において、２つの複合織布層を互いに織ったり、編んだり、結合したりするような、任意の適切な技術を用いてセプタム４６を作製する。ステップ７８において、セプタム４６をそれぞれ個々のツール５４に設置して、各セプタム４６を、雄ツール部材５６と雌ツール部材５８との対の間で保持する。ステップ８０において、各ツール５４に複合シート７０を巻き付けることによりセル型コア３４を形成する。この巻き付けプロセス中において、セプタム４６は、セル４２内において長手方向に位置決めされ、周縁に沿ってセル壁４４と接触する。ステップ８２において、セル型コア３４とセプタム４６とを共硬化することにより、セプタム４６をセル壁４４に接合して、セプタム４６をセル型コア３４に組み込む。

硬化プロセス中において、ツール５４は、セル４２の形状を維持するとともに、セプタム４６をセル壁４４に対して押し付けるための圧縮用の圧力を加えるために膨張する硬化マンドレルとしての役割を果たす。硬化の後、ステップ８４において、雄ツール部材５６と雌ツール部材５８とを分離して、これらのツールをセル４２の両端から取り出す。ステップ８６において、用途に応じて、セプタムが形成されたセル型コア３４を、内側表面シート３６と外側表面シート３８との間で接合する。内側表面シート３６に穿孔することにより、音波がセル４２に入り、セプタム４６を通ることができる。

本開示における実施形態は、様々な用途に使用される可能性を有し、特に、航空宇宙、船舶、自動車、及びその他の用途を含む輸送業であって、吸音ライナーなどの吸音処理が用いられる分野に用途を見出すことができる。従って、図１４及び１５に示すように、本開示の実施形態は、図１４に示されるような航空機の製造及び保守方法８８、並びに、図１５に示される航空機９０に関連して用いることができる。開示される実施形態の航空機に関する用途としては、例えば、限定するものではないが、エンジンナセルの吸音ライナーがある。生産開始前の工程として、例示的な方法８８は、航空機９０の仕様及び設計９２と、材料調達９４とを含む。生産中の工程として、部品及び小組立品の製造９６、並びに、航空機９０のシステムインテグレーション９８が行われる。その後、航空機９０は、例えば認証及び納品１００の工程を経て、就航１０２に入る。顧客による運航中は、航空機９０は、定例の整備及び保守１０４のスケジュールに組み込まれ、これは調整、変更、改修なども含む場合もある。

方法８８の各処理は、システムインテグレーター、第三者、及び／又はオペレータ（例えば顧客）によって実行または実施することができる。説明のために言及すると、システムインテグレーターは、航空機メーカー及び主要システム下請業者をいくつ含んでいてもよいが、これに限定されない。第三者は、売主、下請業者、供給業者をいくつ含んでいてもよいが、これに限定されない。オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス組織等であってもよい。

図１５に示すように、例示的方法８８によって製造される航空機９０は、複数のシステム１０８及び内装１１０を具備した機体１０６を含んでもよい。高水準システム１０８の例として、推進系１１２、電気系１１４、油圧系１１６、及び環境系１１８のうちの１つ又は複数が挙げられる。また、その他のシステムをいくつ含んでいてもよい。推進系１１２は、開示される実施形態に係る吸音ライナーを備えるエンジンナセルを含んでもよい。また、航空宇宙産業に用いた場合を例として説明したが、本開示の原理は、例えば船舶及び自動車産業等の他の産業に適用してもよい。

本明細書において具現化されているシステム及び方法は、製造及び保守方法８８における１つ又は複数のどの段階において採用してもよい。例えば、製造工程９６に対応する部品又は小組立品は、航空機９０が運航中に製造される部品又は小部品と同様に組み立て又は製造することができる。また、１つ又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、又はそれらの組み合わせを、例えば、実質的に航空機９０の組み立て速度を速めたりコストを削減したりすることによって、製造工程９６、９８で用いてもよい。同様に、１つ又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、又はそれらの組み合わせを、航空機９０の保守１０４中に用いてもよい。

本明細書において、「少なくとも１つの」という語句がアイテムのリストについて用いられる時は、リストアップされたアイテムの１つまたは複数の様々な組み合わせを使用してもよいということであり、リストのアイテムの１つだけを必要とする場合もあることを意味する。例えば、「アイテムＡ、アイテムＢ、アイテムＣの少なくとも１つ」は、限定するものではないが、アイテムＡ、アイテムＡとアイテムＢ、又は、アイテムＢを含む場合がある。また、この例では、アイテムＡとアイテムＢとアイテムＣ、又は、アイテムＢとアイテムＣ、を含む場合もある。アイテムは、ある特定の対象、物、又はカテゴリーであってもよい。換言すると、「少なくとも１つの」は、あらゆる組み合わせのあらゆる数のアイテムをリストから使用してもよいが、リスト上の全てのアイテムを必要とするわけではないということを意味する。

更に、本開示は、以下の付記に係る実施形態も含むものとする。

付記１．セプタムが形成された吸音コアを作製する方法であって、
複数の個別複合セプタムを形成することと、
前記複数の個別セプタムを、それぞれ複数のツールに設置することと、
前記セプタムが設置されたツールに複合シートを巻き付けて、複数のセルを有するセル型コアを形成することと、
前記セル型コアと前記セプタムとを共硬化することと、
前記セル型コアと前記セプタムとが共硬化された後に前記ツールを取り外すことと、を含む方法。

付記２．複数の個別セプタムを設置することは、前記セプタムを、それぞれ雄ツール部材に被せることを含む、付記１に記載の方法。

付記３．複数の個別セプタムを設置することは、
前記セプタムの第２部分が露出するように、前記セプタムの第１部分に雌ツール部材を被せることを含む、付記２に記載の方法。

付記４．複数の個別セプタムを設置することは、前記セプタムを、それぞれ雄ツール部材と雌ツール部材との間に保持することを含む、付記１に記載の方法。

付記５．複合シートを巻き付けることは、
前記各ツールを、前記複合シートのうちの１枚で包みこむことと、
前記シートを、各セプタムの部分と接触させることと、を含む、付記１〜４のいずれかに記載の方法。

付記６．前記セル型コアを形成することは、前記ツールのアセンブリを形成することと、
前記シートに対して前記ツールのそれぞれを位置決めすることにより、前記コアの前記セル内に前記セプタムを配置することと、を含む付記１〜４のいずれかに記載の方法。

付記７．前記セル型コアを形成することは、前記ツールに対して前記シートを圧接させることを更に含む、付記６に記載の方法。

付記８．セプタムが形成されたセル型コアを製作する方法であって、
複数のセプタムに複合シートを巻き付けて、各々がセル壁を有するとともに、複合セプタムを含む複数のセルを形成することと、
前記セルと前記セプタムとを共硬化することにより、前記複合セプタムを前記セル壁に接合することと、を含む方法。

付記９．前記セプタムをそれぞれ複数のツールに設置することを更に含み、
前記複合シートを巻き付けることは、前記各ツールを、前記複合シートのうちの１枚で包みこむことを含む、付記８に記載の方法。

付記１０．前記複数のツール上に前記セプタムを設置することは、前記セプタムのそれぞれを雄ツール部材と雌ツール部材との間で保持することを含み、更に、各セプタムの一部を露出させることを含み、
前記複合シートの巻き付けは、前記複合シートのうちの１枚を、前記セプタムの前記露出部分に巻き付けることを含む、付記９に記載の方法。

付記１１．前記複数のセルを形成することは、前記各ツールに対して前記複合シートを圧接させることを含む、付記９又は１０に記載の方法。

付記１２．共硬化を行う前に、前記ツールの位置を調節することにより、各セプタムを前記複数のセルのうち１つのセル内で位置決めすることを更に含む、付記９〜１１のいずれかに記載の方法。

付記１３．前記セルに対応するツールアレイとなるように前記ツールを配置することを更に含む、付記９〜１２のいずれかに記載の方法。

付記１４．前記共硬化の後に、前記ツールを取り外すことを更に含む、付記９〜１３のいずれかを含む方法。

付記１５．吸音ライナーを作製する方法であって、
複数のツールの各々にセプタムを設置することと、
前記ツールに複合シートを巻き付けて、前記複合シートを各セプタムの一部に接触させることにより、複数のセルを有するセル型コアを形成することと、
前記セル型コアと前記セプタムとを共硬化することと、
前記ツールを前記セル型コアから取り外すことと、
第１及び第２表面シートを、前記セル型コアの相互に反対の側面に取り付けることと、を含む。

付記１６．各々が複数の側面を有する複数のセルを含むコアにセプタムを形成する装置であって、
間にセプタムが保持されるように適合された一対の雄ツール部材及び雌ツール部材を含み、
前記雄ツール部材及び雌ツール部材は、それぞれ前記セルの形状に実質的に一致する第１部分と、前記セプタムの形状に実質的に一致する第２部分とを含む、装置。

付記１７．前記雄ツール部材及び雌ツール部材は、軸方向に整列している、付記１６に記載の装置。

付記１８．前記雄ツール部材と雌ツール部材の各々の第１部分は、前記セルの側面の数と等しい複数の平面を含む、付記１６又は１７に記載の装置。

付記１９．前記雄ツール部材の第２部分は、その上にセプタムが被せられるように適合されたヘッドであり、
前記雌ツール部材の前記第２部分は、前記ヘッドを受容するように適合されたキャビティである、付記１６〜１８のいずれかに記載の装置。

付記２０．前記セプタムは所定の長さを有しており、
前記ヘッドは、前記セプタムの前記長さよりも短い長さを有することにより、前記セプタムの一部が露出している、付記１９に記載の装置。

様々な例示的な実施形態の説明は、例示および説明のために提示したものであり、全てを網羅することや、開示した形態での実施に限定することを意図するものではない。多くの改変または変形が当業者には明らかであろう。また、例示的な実施形態は、他の例示的な実施形態とは異なる効果をもたらす場合がある。選択した実施形態は、実施形態の原理及び実際の用途を最も的確に説明するために、且つ、当業者が、想定した特定の用途に適した種々の改変を加えた様々な実施形態のための開示を理解できるようにするために、選択且つ記載したものである。

Claims (12)

1. セプタムが形成された吸音コア（３４）を作製する方法であって、
   複数の個別複合セプタム（４６）を形成することと、
   前記複数の個別セプタム（４６）を、それぞれ複数のツール（５４）に設置することと、
   前記セプタム（４６）が設置されたツール（５４）に複合シート（７０）を巻き付けて、複数のセル（４２）を有するセル型コア（３４）を形成することと、
   前記セル型コア（３４）と前記セプタム（４６）とを共硬化することと、
   前記セル型コア（３４）と前記セプタム（４６）とが共硬化された後に前記ツール（５４）を取り外すことと、を含む方法。
2. 複数の個別セプタム（４６）を設置することは、前記セプタム（４６）を、それぞれ雄ツール部材（５６）に被せることを含む、請求項１に記載の方法。
3. 複数の個別セプタム（４６）を設置することは、前記セプタム（４６）の第２部分が露出するように、前記セプタム（４６）の第１部分に雌ツール部材（５８）を被せることを含む、請求項２に記載の方法。
4. 複数の個別セプタム（４６）を設置することは、
   前記セプタム（４６）を、それぞれ雄ツール部材（５６）と雌ツール部材（５８）との間に保持することを含む、請求項１に記載の方法。
5. 複合シート（７０）を巻き付けることは、
   前記各ツール（５４）を、前記複合シート（７０）のうちの１枚で包みこむことと、
   前記シート（７０）を、各セプタム（４６）の部分と接触させることと、を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記セル型コア（３４）を形成することは、前記ツール（５４）のアセンブリ（６８）を形成することと、
   前記シート（７０）に対して前記ツール（５４）のそれぞれを位置決めすることにより、前記コア（３４）の前記セル内に前記セプタム（４６）を配置することと、を含む請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
7. 前記セル型コア（３４）を形成することは、前記ツール（５４）に対して前記シート（７０）を圧接させることを更に含む、請求項６に記載の方法。
8. 各々が複数の側面を有する複数のセル（４２）を含むコア（３４）にセプタムを形成する装置であって、
   間にセプタム（４６）が保持されるように適合された一対の雄ツール部材及び雌ツール部材（５６、５８）を含み、
   前記雄ツール部材及び雌ツール部材（５６、５８）は、それぞれ前記セル（４２）の形状に実質的に一致する第１部分と、前記セプタム（４６）の形状に実質的に一致する第２部分とを含む、装置。
9. 前記雄ツール部材及び雌ツール部材（５６、５８）は、軸方向に整列している、請求項８に記載の装置。
10. 前記雄ツール部材と雌ツール部材（５６、５８）の各々の第１部分は、前記セル（４２）の側面の数と等しい複数の平面を含む、請求項８又は９に記載の装置。
11. 前記雄ツール部材（５６）の第２部分は、その上にセプタム（４６）が被せられるように適合されたヘッド（６４）であり、
    前記雌ツール部材（５８）の前記第２部分は、前記ヘッドを受容するように適合されたキャビティ（６６）である、請求項８〜１０のいずれかに記載の装置。
12. 前記セプタム（４６）は所定の長さを有しており、
    前記ヘッドは、前記セプタム（４６）の前記長さよりも短い長さを有することにより、前記セプタム（４６）の一部が露出している、請求項１１に記載の装置。

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