RU2460571C1

RU2460571C1 - Device for transported gas treatment

Info

Publication number: RU2460571C1
Application number: RU2011100382/02A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Николаевич Ганин (RU); Вячеслав Николаевич Ганин
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Завод "СиН-газ"
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2012-09-10
Also published as: RU2011100382A

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: invention refers to device for transported gas treatment. The device housing (3) with cavity (I) forms the section of preliminary gas treatment. The device housing (4) with cavity (II) forms the section of gas fine treatment. The housing (3) is plugged, there is an inlet fitting (5) mounted above it. The housings (3) and (4) are connected by pipeline (10) for gas passing. There are through holes under the zone of pipeline (10) input that are closed from above by L-shaped partition before which there is a hole in annular partition (23), the hole is connected to drain tube (29) for condensate discharge. There is a filter in housing (4) performed in a form of removable cassette (21) with sockets for filtering elements. The cassette (21) includes two circular plates coaxially arranged and connected between themselves via supports. The first plate of larger diameter has holes for installation of outlet fittings of filtering elements, and the second plate has holes for annular covers of filtering elements. The upper part of the cover between the first and second plates has tangential slots for swirling the gas flow between each filtering element and inner surface of its cover.

EFFECT: improvement of gas treatment quality, operating convenience, increase of operational life due to easy replacement of filtering elements at device maintenance and repair.

6 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к газовой промышленности и предназначено для очистки газа от механических примесей и сконденсированной жидкости на промыслах, установках комплексной подготовки газа, газораспределительных станциях, компрессорных станциях, а также может быть использовано в нефтяной и химической промышленностях и других отраслях энергомашиностроения с целью очистки газовых потоков.The invention relates to the gas industry and is intended for the purification of gas from mechanical impurities and condensed liquid in oil fields, gas treatment plants, gas distribution stations, compressor stations, and can also be used in the oil and chemical industries and other power engineering industries to clean gas streams.

Известно устройство для очистки газа (патент РФ №2188061, МПК B01D 45/00, В04С 3/00, опубл. 27.08.2002 г.), содержащее последовательно соединенные по потоку очищаемого газа первую и вторую секции, рабочие и съемные элементы которых встроены в наружный цилиндрический корпус с поперечными перегородками, причем вход в первую секцию, представляющую собой фазовый отделитель инерционно-гравитационного типа, осуществлен с торца корпуса через отражатель, выполненный в виде крутоизогнутого отвода, обращенного выходом вниз, в сторону входа в бункер сбора улавливаемых примесей, вторая секция представляет собой отделитель прямоточно-центробежного типа, состоящий, по крайней мере, из одной сепарационной трубы с завихрителем на входе, каналом отвода улавливаемых примесей на выходе и каналом перепуска газа из междутрубной полости, при этом полости первой и второй секций с нижней стороны корпуса сообщены с бункерами сбора улавливаемых примесей, на выходе которых установлены сбросные клапаны. В данном устройстве входящий газовый поток направляется отражателем в бункер сбора улавливаемых примесей, что может привести к захвату уже находящихся в бункере примесей при изменении направления газового потока на противоположный. Кроме того, в устройстве отсутствует тонкая (микронная) очистка газового потока через фильтр, что снижает чистоту газа.A device for gas purification is known (RF patent No. 2188061, IPC B01D 45/00, B04C 3/00, published on 08.27.2002), containing the first and second sections connected in series to the cleaned gas, the working and removable elements of which are built into an outer cylindrical body with transverse partitions, and the entrance to the first section, which is an inertial-gravity type phase separator, is made from the end of the body through a reflector made in the form of a curved outlet facing down to the entrance to the collection hopper of impurities, the second section is a direct-flow centrifugal separator, consisting of at least one separation pipe with a swirl at the inlet, a channel for removing trapped impurities at the outlet, and a gas bypass channel from the annular cavity, while the cavities of the first and second sections with the lower side of the casing is connected with hoppers for collecting trapped impurities, the outlet of which is equipped with relief valves. In this device, the incoming gas stream is directed by the reflector into the collection hopper of the trapped impurities, which can lead to the capture of impurities already in the hopper when the direction of the gas stream is reversed. In addition, the device lacks fine (micron) purification of the gas stream through the filter, which reduces the purity of the gas.

Известно устройство для очистки природного газа от жидкости (патент РФ №2201278, МПК B01D 45/12, B01D 46/24, опубл. 20.11.2002 г.), включающее фильтрующий элемент на перфорированном каркасе, установленный внутри коаксиального кожуха, открытого в нижней части, а в верхней части имеющего завихритель и полость для сбора жидкости. Внутри фильтрующего элемента дополнительно коаксиально установлены кожух с завихрителем в верхней части и второй фильтрующий элемент на перфорированном каркасе, в верхней части которого установлен патрубок очищенного газа, при этом кольцевая полость в нижней части между каркасом первого и кожухом второго фильтрующих элементов заглушена кольцом. Завихритель первого кожуха снабжен кольцом, образующим щель в верхней части. Недостатком данного устройства является то, что неочищенный газ попадает сразу после завихрителя в полость с фильтрующим элементом, за счет попадания неочищенного газа фильтрующий элемент быстро засоряется, что приводит к ухудшению условий работы фильтрующего элемента и снижению ресурса его работы. Для замены фильтрующего элемента с коаксиальным кожухом необходимо снять верхнюю крышку с расположенными на ней входным и выходным патрубками, что приводит к разборке части газовой линии. Кроме того, расположение осей входного и выходного патрубков под прямым углом приводит к дополнительным трудностям при встройке устройства в газовую линию.A device for cleaning natural gas from liquids is known (RF patent No. 2201278, IPC B01D 45/12, B01D 46/24, publ. 11/20/2002), including a filter element on a perforated frame mounted inside a coaxial casing, open in the lower part , and in the upper part having a swirl and a cavity for collecting liquid. Inside the filter element, a casing with a swirl in the upper part and a second filter element on a perforated frame are additionally coaxially mounted, in the upper part of which a purified gas pipe is installed, while the annular cavity in the lower part between the frame of the first and the casing of the second filter elements is drowned out by a ring. The swirl of the first casing is provided with a ring forming a gap in the upper part. The disadvantage of this device is that the crude gas enters immediately into the cavity with the filter element immediately after the swirl, due to the ingress of the crude gas, the filter element quickly becomes clogged, which leads to a deterioration in the working conditions of the filter element and a decrease in its working life. To replace the filter element with a coaxial casing, it is necessary to remove the top cover with the inlet and outlet pipes located on it, which leads to disassembly of the gas line. In addition, the location of the axes of the inlet and outlet nozzles at right angles leads to additional difficulties when installing the device in the gas line.

Известно устройство для очистки транспортируемого газа (патент РФ №2357787, МПК B01D 50/00, B01D 46/24, опубл. 10.06.2009 г., взято в качестве прототипа), включающее фильтрующий элемент, установленный внутри коаксиального кожуха с образованием между ними, а также между кожухом и корпусом кольцевых каналов с завихрителями, при этом полость внутри фильтрующего элемента сообщена с патрубком отвода очищенного газа, кольцевой канал между корпусом и кожухом на входе сообщен с патрубком подвода газа, внутри канал разделен герметичной перегородкой на две полости, каждая из них в конце по ходу потока сообщена с соответствующим патрубком отвода жидкости и механических примесей и с кольцевым каналом между фильтрующим элементом и кожухом, кожух на входе имеет герметичную перегородку, а на выходе кольцевой канал между кожухом и фильтрующим элементом заглушен. Недостатком этого устройства по фиг.1 является неудобство при смене фильтрующего элемента, так как для этого приходится полностью снимать устройство с газовой линии. А в устройствах по фиг.3 или фиг.6 газовый поток в кольцевом зазоре между кожухом и фильтрующим элементом движется вверх, а осевшие примеси на внутренней поверхности кожуха и на фильтрующем элементе под действием гравитационных сил опускаются вниз, что приводит к повторному захвату газовым потоком примесей.A device is known for cleaning the transported gas (RF patent No. 2357787, IPC B01D 50/00, B01D 46/24, published on June 10, 2009, taken as a prototype), including a filter element mounted inside a coaxial casing with the formation between them, as well as between the casing and the housing of the annular channels with swirls, while the cavity inside the filter element is in communication with a pipe for removing purified gas, the annular channel between the housing and the casing at the inlet is connected with a pipe for supplying gas, inside the channel is divided by a sealed partition into two cavities, each of them at the end upstream is in communication with a corresponding pipe for draining liquid and solids and with an annular channel between the filter element and the casing, the casing at the inlet has a sealed partition, and at the outlet the annular channel between the casing and the filter element is closed. The disadvantage of this device in figure 1 is the inconvenience when changing the filter element, since for this you have to completely remove the device from the gas line. And in the devices of FIG. 3 or FIG. 6, the gas flow in the annular gap between the casing and the filter element moves upward, and the settled impurities on the inner surface of the casing and on the filter element are lowered by gravitational forces, which leads to re-capture of the impurity by the gas flow .

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в устранении перечисленных выше недостатков, а именно в повышении качества очистки газа, удобства в эксплуатации, повышении ресурса работы за счет легкой замены фильтрующих элементов при профилактике и ремонте устройства.The technical result to which the invention is directed is to eliminate the above disadvantages, namely to improve the quality of gas purification, ease of use, increase the service life by easily replacing the filter elements during the prevention and repair of the device.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки транспортируемого газа, содержащем последовательно установленные по потоку газа секции очистки, соосные горизонтальные патрубки подвода газа в первой секции и отвода очищенного газа в последней секции, фильтр в последней секции с коаксиально расположенным ему кожухом с образованием между ними кольцевого зазора и со средством для создания завихрения в кольцевом зазоре, при этом полость внутри фильтра сообщена с патрубком отвода очищенного газа, а полости секций с нижней стороны сообщены с соответствующими бункерами сбора улавливаемых примесей, на выходе которых имеются сбросные клапаны, при этом трубопровод подвода газа ориентирован тангенциально и под углом к последней секции, а каждая секция представляет собой вертикальный заглушенный сверху цилиндрический корпус, внутри корпуса последней секции коаксиально установлена труба, закрытая снизу кольцевой перегородкой и образующая с внутренней поверхностью корпуса кольцевой зазор, в кольцевой перегородке под зоной входа трубопровода в корпус последней секции выполнены отверстия, над которыми установлена с зазором Г-образная пластина, и отверстие, соединенное с дренажной трубой для слива конденсата, в коаксиальной трубе расположен фильтр, выполненный в виде съемной кассеты с равномерно расположенными в ней гнездами для идентичных фильтрующих элементов, при этом каждый фильтрующий элемент содержит перфорированную трубу с фильтровальной сеткой, выходной патрубок и коаксиально расположенный кольцевой кожух, закрытый с торцов перегородками, кассета снабжена двумя круглыми пластинами, установленными с зазором относительно друг друга и скрепленными между собой через стойки, первая пластина кассеты содержит отверстия для выходных патрубков фильтрующих элементов и расположена на кольцевой опоре, установленной на внутренней поверхности цилиндрического корпуса выше трубы, а вторая пластина меньшего диаметра содержит отверстия для кольцевых кожухов и установлена на опоре, расположенной на верхнем торце трубы, верхняя перегородка кольцевого кожуха скреплена с первой пластиной и имеет отверстие для выходного патрубка фильтрующего элемента, а нижняя перегородка, расположенная ниже фильтрующего элемента, выполнена перфорированной для удаления примесей, в ней по центру установлен винт с контргайкой, соприкасающийся с нижнем основанием фильтрующего элемента для его фиксации, причем в верхней части кольцевого кожуха в зазоре между пластинами кассеты выполнены тангенциальные щелевые пазы для закрутки газового потока между кожухом и фильтрующим элементом. Входной патрубок содержит отвод, соединенный с вертикальной трубой и входящий в цилиндрический корпус первой секции, а под трубой соосно с ней расположен отражатель конусообразной формы со скругленной вершиной, обращенной к трубе. Съемная кассета в центре верхней части снабжена грузовым ушком, а на корпусе последней секции, заглушенном крышкой, закреплен кронштейн, в котором установлена с возможностью поворота вертикальная стойка, на верхнем конце которой расположены на разной высоте под углом друг к другу две консоли, в нижней консоли по центру крышки установлен вертикальный болт с цапфой, соединяющей его с крышкой корпуса, на концах верхней консоли установлены подвижные блоки лебедки, закрепленной на вертикальной стойке, при этом трос лебедки проходит через подвижные блоки и имеет на конце крюк, имеющий возможность при повороте стойки располагаться над центром сменной кассеты для сцепления с грузовым ушком. На нижней перегородке кожуха фильтровального элемента установлен козырек, образующий с внутренней поверхностью кожуха кольцевой зазор для сбора улавливаемых примесей, а в кожухе выполнены окна для их вывода. В каждом бункере сбора улавливаемых примесей установлены датчики верхнего и нижнего уровня жидкости, соединенные с соответствующим сбросным клапаном. Между верхней пластиной кассеты и кольцевой опорой корпуса последней секции и между нижней пластиной кассеты и опорой на верхнем торце трубы установлены уплотнительные прокладки, причем уплотнительная прокладка под нижней пластиной выполнена из материала с большей эластичностью, чем уплотнительная прокладка под верхней пластиной.The technical result is achieved by the fact that in the device for purification of the transported gas, which contains the purification sections sequentially installed in the gas flow, coaxial horizontal nozzles for supplying gas in the first section and exhausting the purified gas in the last section, a filter in the last section with a casing located coaxially with it to form between them an annular gap and with a means to create a vortex in the annular gap, while the cavity inside the filter is in communication with the pipe outlet of the purified gas, and the cavity of the sections from the bottom the other side are connected with the corresponding collection bins for the trapped impurities, at the outlet of which there are relief valves, while the gas supply pipe is oriented tangentially and at an angle to the last section, and each section is a vertical cylindrical casing blanked from above, a pipe is coaxially installed inside the casing of the last section, closed from below by an annular partition and forming an annular gap with the inner surface of the housing, in the annular partition below the zone of entry of the pipeline into the housing days of the section, openings are made, over which a L-shaped plate is installed with a gap, and a hole connected to a drainage pipe for condensate drainage, a filter is located in the coaxial pipe, made in the form of a removable cartridge with evenly located nests for identical filter elements in it, while each filter element contains a perforated pipe with a filter screen, an outlet pipe and a coaxially located annular casing, closed from the ends of the partitions, the cartridge is equipped with two round plates installed with a gap relative to each other and fastened together through racks, the first plate of the cartridge contains holes for the outlet pipes of the filter elements and is located on an annular support mounted on the inner surface of the cylindrical body above the pipe, and the second plate of a smaller diameter contains holes for ring casings and mounted on a support located on the upper end of the pipe, the upper baffle of the annular casing is fastened to the first plate and has an opening for the outlet patrol ka of the filter element, and the lower partition located below the filter element is perforated to remove impurities, in the center there is a screw with a lock nut in contact with the lower base of the filter element to fix it, and in the upper part of the annular casing in the gap between the cassette plates tangential slotted grooves for swirling the gas flow between the casing and the filter element. The inlet pipe contains a tap connected to a vertical pipe and entering the cylindrical body of the first section, and a cone-shaped reflector with a rounded apex facing the pipe is located under the pipe coaxially with it. The removable cassette in the center of the upper part is equipped with a cargo eye, and on the body of the last section, drowned by a lid, a bracket is mounted in which a vertical rack is mounted that can be rotated, at the upper end of which two consoles are located at different heights at an angle to each other, in the lower console a vertical bolt is installed in the center of the cover with a trunnion connecting it to the housing cover; at the ends of the upper console, movable winch blocks mounted on a vertical stand are installed, while the winch cable passes through izhnye blocks and has a hook at the end, having the opportunity by turning rack positioned over the center of the removable cassette for engagement with a cargo ear. A visor is installed on the lower baffle of the filter element casing, forming an annular gap with the inner surface of the casing to collect trapped impurities, and windows for their output are made in the casing. In each hopper for collecting trapped impurities installed sensors of the upper and lower liquid level, connected to the corresponding relief valve. Sealing gaskets are installed between the upper cartridge plate and the ring support of the housing of the last section and between the lower cartridge plate and the support on the upper end of the pipe, the sealing gasket under the lower plate being made of a material with greater elasticity than the sealing gasket under the upper plate.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство для очистки газа в продольном разрезе, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 - вид Б на фиг.1, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2, на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4, на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.4, на фиг.7 - выноска Е на фиг.1 в увеличенном масштабе, на фиг.8 - сечение З-З на фиг.1, на фиг.9 - вид Ж на фиг.3, на фиг.10 - удаление кассеты из устройства.Figure 1 presents the proposed device for gas purification in longitudinal section, figure 2 is a section aa in figure 1, figure 3 is a view of b in figure 1, figure 4 is a section bb in figure 2, figure 5 is a cross section GG in figure 4, figure 6 is a section DD in figure 4, figure 7 is a callout E in figure 1 on an enlarged scale, in fig. 8 - section ЗЗ in Fig. 1, Fig. 9 - view Ж in Fig. 3, Fig. 10 - removal of a cartridge from the device.

Устройство содержит горизонтальный цилиндрический бункер 1 (фиг.1), разделенный герметичной перегородкой 2 на полости I и II. Над каждой из полостей установлены вертикальные цилиндрические корпуса, выполненные заедино с бункером 1. Корпус 3 с полостью I образует секцию предварительной очистки газа, а корпус 4 с полостью II образует секцию тонкой очистки газа. Корпус 3 сверху заглушен и над ним установлен входной патрубок 5, соединенный с отводом 6 и трубой 7, входящими в корпус 3. Под трубой 7 соосно с ней установлен отражатель 8 конусообразной формы, выполненный для простоты конструкции из стандартных заглушки и концентрического перехода. Выходной патрубок 9 установлен на корпусе 4, при этом входной 5 и выходной 9 патрубки установлены на одной горизонтальной оси. Корпуса 3 и 4 для прохода газа соединены трубопроводом 10. Трубопровод 10 подвода газа в секцию тонкой очистки установлен с возможностью обеспечения тангенциальной и осевой составляющей вектора скорости потока газа, поступающего в корпус 4, для чего ось трубопровода 10 ориентирована по касательной к образующей поверхности корпуса 4 и под углом к нему. Каждая полость бункера 1 имеет снизу сливные патрубки 11 и 12, соединенные со сбросными электромагнитными клапанами 13 и 14. Для управления клапанами в каждой полости установлены датчики уровня жидкости верхнего 15 и 16 и нижнего 17 и 18 положений.The device comprises a horizontal cylindrical hopper 1 (Fig. 1), divided by a sealed partition 2 into cavities I and II. Above each of the cavities, vertical cylindrical bodies are installed, made integrally with the hopper 1. The body 3 with a cavity I forms a gas pre-treatment section, and the body 4 with a cavity II forms a gas fine-cleaning section. The housing 3 is plugged at the top and an inlet pipe 5 is installed above it, connected to the outlet 6 and the pipe 7 entering the housing 3. Under the pipe 7, a cone-shaped reflector 8 is mounted coaxially with it, made for standard design from a standard plug and a concentric transition. The output pipe 9 is installed on the housing 4, while the input 5 and output 9 pipes are installed on the same horizontal axis. Cases 3 and 4 for gas passage are connected by a pipeline 10. The pipeline 10 for supplying gas to the fine-cleaning section is installed with the possibility of providing the tangential and axial component of the velocity vector of the gas flow entering the housing 4, for which the axis of the pipeline 10 is oriented tangentially to the forming surface of the housing 4 and at an angle to it. Each cavity of the hopper 1 has bottom drain pipes 11 and 12 connected to the discharge solenoid valves 13 and 14. To control the valves in each cavity, liquid level sensors of the upper 15 and 16 and lower 17 and 18 positions are installed.

Корпус 4 сверху закрыт крышкой 19. Внутри корпуса 4 ниже выходного патрубка 9 выполнена кольцевая опора 20, к которой крепится съемная кассета 21 (фиг.2) с фильтрующими элементами. Внутри корпуса 4 коаксиально с ним установлена труба 22, закрытая снизу кольцевой перегородкой 23, а сверху на трубе 22 закреплена вторая опора 24 под кассету 21, расположенная ниже опоры 20. Между трубой 22, опорой 24 и внутренней поверхностью корпуса 4 образуется кольцевой зазор 25, в который входит трубопровод 10. В перегородке 23 под зоной входа трубопровода 10 выполнены сквозные отверстия 26 (фиг.6), закрытые сверху Г-образной перегородкой 27, перед которой в кольцевой перегородке 23 выполнено отверстие, соединенное с дренажной трубой 29 для слива конденсата.The housing 4 is closed from above by a cover 19. Inside the housing 4 below the outlet pipe 9 an annular support 20 is made, to which a removable cartridge 21 (FIG. 2) with filtering elements is attached. Inside the housing 4, a pipe 22 is installed coaxially with it, closed at the bottom by an annular partition 23, and on top of the pipe 22 a second support 24 is secured under the cassette 21 located below the support 20. An annular gap 25 is formed between the pipe 22, support 24 and the inner surface of the housing 4, into which the pipeline 10 enters. In the partition 23 under the entry zone of the pipeline 10, through holes 26 are made (Fig. 6), closed at the top by an L-shaped partition 27, in front of which a hole is connected in the annular partition 23 connected to the drainage pipe 29 for draining the condensates ata.

К наружной поверхности корпуса 4 крепятся кронштейн 30 (фиг.3), в отверстие которого установлена вертикальная стойка 31 с возможностью поворота в отверстии кронштейна. Осевое перемещение стойки 31 ограничивается опорой 32. На верхнем конце стойки 31 закреплены две консоли, расположенные выше крышки 19 на разной высоте. В нижней консоли 33 по центру крышки 19 установлен вертикальный болт 34 с возможностью перемещения в консоли по резьбе. На конце резьбовой части болта 34 выполнена цапфа 35 (фиг.7) с кольцевой проточкой 36 между резьбовой частью и цапфой. В крышке 19 по центру выполнена бобышка 37 с глухим отверстием, в которое входит цапфа 35, а крышка 38 бобышки входит в кольцевую проточку 36.To the outer surface of the housing 4 are attached a bracket 30 (Fig.3), in the hole of which a vertical rack 31 is mounted with the possibility of rotation in the hole of the bracket. The axial movement of the rack 31 is limited by the support 32. At the upper end of the rack 31 are fixed two consoles located above the cover 19 at different heights. In the lower console 33 in the center of the cover 19, a vertical bolt 34 is mounted with the possibility of movement in the console by thread. At the end of the threaded part of the bolt 34, a trunnion 35 is made (Fig. 7) with an annular groove 36 between the threaded part and the trunnion. In the center lid 19, a boss 37 is made in the center with a blind hole, into which the pin 35 enters, and the boss lid 38 enters the annular groove 36.

Верхняя консоль 39 (фиг.3) установлена под углом к нижней консоли 33 и имеет возможность поворота относительно корпуса 4. На концах верхней консоли 39 по разные стороны от стойки 31 установлены подвижные блоки 40 (фиг.10) лебедки. 41, которая закреплена на вертикальной стойке 31. Трос 42 лебедки 41 проходит через подвижные блоки 40, а на конце троса закреплен крюк 43 таким образом, чтобы при повороте стойки 31 крюк 43 располагался над центром корпуса 4.The upper console 39 (Fig. 3) is mounted at an angle to the lower console 33 and has the ability to rotate relative to the housing 4. At the ends of the upper console 39, on different sides of the rack 31, movable winch blocks 40 (Fig. 10) are installed. 41, which is mounted on a vertical post 31. The cable 42 of the winch 41 passes through the movable blocks 40, and a hook 43 is fixed at the end of the cable so that when the rack 31 is rotated, the hook 43 is located above the center of the housing 4.

Кассета 21 содержит две круглые коаксиально расположенные пластины, скрепленные между собой через стойки 44 (фиг.4), при этом первая пластина 45 имеет больший диаметр, чем вторая 46. В кассете 21 равномерно расположены гнезда, в которых располагаются идентичные фильтрующие элементы 47. В первой пластине 45 выполнены отверстия для установки в них выходных патрубков фильтрующих элементов 47, а во второй пластине 46 - отверстия для кольцевых кожухов 48 фильтрующих элементов. Кольцевой кожух 48 с торцов закрыт перегородками. Верхняя перегородка 49 имеет отверстия для выходных патрубков фильтрующих элементов 47, и в ней выполнены крепежные отверстия для соединения с первой пластиной 45. Нижняя перегородка 50 выполнена перфорированной для удаления улавливаемых примесей. По центру нижней перегородки 50 установлен винт 51 с контргайкой 52 для фиксации фильтрующего элемента в кассете 21. В верхней части кожуха 48 между первой 45 и второй 46 пластинами выполнены тангенциальные щелевые пазы 53 для закрутки газового потока между каждым фильтрующим элементом 47 и внутренней поверхностью его кожуха 48. На нижней перегородке 50 установлен козырек 54, образующий кольцевой зазор 55 с внутренней поверхностью кожуха 48 и предназначенный для сбора улавливаемых примесей. В кожухе 48 на уровне кольцевого зазора 55 выполнены окна 56 для удаления улавливаемых примесей. Фильтрующий элемент 47 содержит перфорированную трубу 57, закрытую с одной стороны заглушкой 58, а с другой стороны к ней присоединен выходной патрубок 59. На перфорированную трубу 57 крепится фильтровальная сетка с тонкостью фильтрования 5 микрон.The cassette 21 contains two round coaxially arranged plates fastened to each other through the posts 44 (Fig. 4), while the first plate 45 has a larger diameter than the second 46. In the cassette 21 there are evenly located nests in which identical filter elements 47 are located. B the first plate 45 has openings for mounting the outlet pipes of the filter elements 47 in them, and the second plate 46 has openings for the annular casings 48 of the filter elements. The annular casing 48 from the ends is closed by partitions. The upper partition 49 has openings for the outlet pipes of the filter elements 47, and fastening holes are made in it for connecting to the first plate 45. The lower partition 50 is perforated to remove trapped impurities. A screw 51 with a lock nut 52 is installed in the center of the lower partition 50 for fixing the filter element in the cartridge 21. In the upper part of the casing 48, tangential slotted grooves 53 are made between the first 45 and second 46 plates for swirling the gas flow between each filter element 47 and the inner surface of its casing 48. A visor 54 is mounted on the lower partition 50, forming an annular gap 55 with the inner surface of the casing 48 and designed to collect trapped impurities. In the casing 48, at the level of the annular gap 55, windows 56 are made for removing trapped impurities. The filter element 47 contains a perforated pipe 57, closed on one side by a plug 58, and on the other hand, an outlet pipe 59 is connected to it. A filter mesh with a filter fineness of 5 microns is attached to the perforated pipe 57.

Между первой пластиной 45 и опорой 20 установлена уплотнительная прокладка 60, а между второй пластиной 46 и опорой 24 установлена уплотнительная прокладка 61. При этом прокладка 61 выполнена из материала с более высокой эластичностью, чем прокладка 60, благодаря чему при закреплении пластины 45 к опоре 20 прокладкой 61 за счет ее высокой эластичности выбираются неточности изготовления.A gasket 60 is installed between the first plate 45 and the support 20, and a gasket 61 is installed between the second plate 46 and the support 24. The gasket 61 is made of material with higher elasticity than the gasket 60, so that when fixing the plate 45 to the support 20 gasket 61 due to its high elasticity, manufacturing inaccuracies are selected.

Сверху на первой пластине 45 по центру установлено грузовое ушко 62 (фиг.1).Above, on the first plate 45, a load eyelet 62 is installed in the center (Fig. 1).

Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.

Неочищенный газ поступает по входному патрубку 5. При встрече потока газа с отводом 6 направление движения газа меняется с горизонтального на вертикальное, и при этом на отводе 6 происходит первое отделение крупных капель жидкости и механических примесей, которые под действием гравитационных сил опускаются в полость I. Далее газ идет по трубе 7 и на выходе из нее попадает на отражатель 8, где происходит второе отделение крупных примесей, которые опускаются в полость I. Газ, содержащий преимущественно мелкие частицы, меняет направление на 180°, поднимается вверх и по трубопроводу 10 поступает в кольцевой зазор 25. Так как трубопровод 10 ориентирован по касательной к образующей поверхности корпуса 4 и под углом к ней, газ получает завихренное движение в кольцевом зазоре 25 и, поднимаясь вверх, попадает в пространство между первой 45 и второй 46 пластинами кассеты 21. Примеси, осевшие на перегородке 23, через дренажную трубу 29 поступают в полость II. Далее газ проходит через тангенциальные щелевые пазы 53 и получает крутку в зазоре между фильтрующим элементом 47 и внутренней поверхностью кожуха 48. Под действием центробежных сил происходит дальнейшее разделение фаз очищаемого газа. Взвешенная фаза, движущаяся спиральным потоком по периферии внутренней поверхности кожуха 48, попадает в кольцевой зазор 55 и через окна 56 оседает в полости II. Фаза с более мелкими примесями вращается вокруг фильтрующего элемента 47. Газ проходит через фильтровальную сетку внутрь фильтрующего элемента 47, через выходной патрубок 59 фильтрующего элемента попадает в коллектор под крышкой 19, а затем через выходной патрубок 9 очищенный газ поступает потребителю. Мелкие примеси, оседающие на фильтровальной сетке, под действием завихренного потока движутся по спирали вниз, падают на перфорированную перегородку 50, а с нее оседают в полости II. Незначительная часть газа, прошедшая через перегородку 50 и окна 56 в полость II бункера 1, под действием разрежения, возникающего под Г-образной перегородкой 27, засасывается через отверстия 26 и соединяется с газовым потоком, поступающим через трубопровод 10.The crude gas enters through the inlet pipe 5. When the gas stream meets the outlet 6, the direction of gas movement changes from horizontal to vertical, and at the outlet 6, the first separation of large drops of liquid and mechanical impurities occurs, which fall under the influence of gravitational forces into cavity I. Then the gas goes through the pipe 7 and at the exit of it passes to the reflector 8, where there is a second separation of large impurities, which are lowered into the cavity I. The gas, containing mainly small particles, changes direction by 180 °, one gets up and through the pipeline 10 enters the annular gap 25. Since the pipeline 10 is oriented tangentially to the generatrix of the housing 4 and at an angle to it, the gas receives a swirling movement in the annular gap 25 and, rising upwards, enters the space between the first 45 and the second 46 plates of the cartridge 21. Impurities settled on the partition 23, through the drainage pipe 29 enter the cavity II. Next, the gas passes through the tangential slit grooves 53 and gets twisted in the gap between the filter element 47 and the inner surface of the casing 48. Under the action of centrifugal forces, the phases of the gas to be purified further separate. The suspended phase, moving in a spiral flow along the periphery of the inner surface of the casing 48, enters the annular gap 55 and settles through the window 56 in the cavity II. The phase with finer impurities rotates around the filter element 47. Gas passes through the filter screen into the filter element 47, through the outlet pipe 59 of the filter element enters the manifold under the cover 19, and then the purified gas enters the consumer through the outlet pipe 9. Small impurities deposited on the filter mesh, under the influence of a swirling flow, move downward in a spiral, fall on the perforated partition 50, and from it settle in the cavity II. An insignificant part of the gas passing through the partition 50 and the window 56 into the cavity II of the hopper 1, under the action of the vacuum occurring under the L-shaped partition 27, is sucked in through the openings 26 and connected to the gas stream entering through the pipeline 10.

Примеси, оседающие в полостях I и II, благодаря большому количеству влаги в очищаемом газе, имеют жидкую фазу. При достижении жидкой фазой датчика уровня верхнего положения 15 или 16 соответственно включаются сбросной клапан 13 или 14, происходит слив в сливную линию. При достижении жидкой фазой датчика уровня нижнего положения 17 или 18 соответственно происходит отключение сбросного клапана 13 или 14.Impurities deposited in cavities I and II, due to the large amount of moisture in the gas being cleaned, have a liquid phase. When the liquid phase reaches the level sensor 15 or 16, respectively, the relief valve 13 or 14 is turned on, and the drain line is drained. When the liquid phase reaches the low level sensor 17 or 18, respectively, the relief valve 13 or 14 is turned off.

При засорении фильтрующих элементов 47 производится замена кассеты 21. Это происходит следующим образом. Отсоединяются крепежные элементы крышки 19, с помощью болта 34 крышка 19 приподнимается над корпусом 4, консоль 33 с крышкой 19 поворачивается таким образом, что крюк 43 лебедки 41 оказывается над центром надстройки 4. Далее отсоединятся крепление кассеты 21 от опоры 20, крюк 43 вставляется в грузовое ушко 62 кассеты, вращением ручки 63 лебедки 41 кассета 21 приподнимается над корпусом 4, консоль 39 с кассетой 21 поворачивается таким образом, чтобы кассета 21 оказалась вне расположения устройства, кассета 21 вращением ручки 63 опускается на пол. Загрязненная кассета поступает на чистку и промывку, а новая кассета в обратном порядке устанавливается в устройство.If the filter elements 47 become clogged, the cartridge 21 is replaced. This occurs as follows. The fasteners of the lid 19 are disconnected, with the help of a bolt 34, the lid 19 is lifted above the body 4, the console 33 with the lid 19 is rotated so that the hook 43 of the winch 41 is above the center of the superstructure 4. Next, the cassette 21 is disconnected from the support 20, the hook 43 is inserted into cargo eye 62 of the cassette, by rotating the handle 63 of the winch 41, the cassette 21 rises above the body 4, the console 39 with the cassette 21 is rotated so that the cassette 21 is out of the device, the cassette 21 by rotation of the handle 63 is lowered to the floor. A dirty cassette is sent for cleaning and rinsing, and a new cassette is installed in the reverse order in the device.

В предложенном устройстве за счет выполнения фильтра в виде кассеты с равномерно установленными в ней фильтрующими элементами создает возможность дополнительной закрутки газового потока и, следовательно, повышение эффективности очистки транспортируемого газа. Расположение в первой секции отражателя и установка козырька в кожухе каждого фильтровального элемента создают дополнительные условия повышения эффективности очистки. Предварительное очищение газа от тяжелых фракций повышает продолжительность работы фильтрующих элементов.In the proposed device due to the implementation of the filter in the form of a cartridge with evenly installed filter elements in it, it creates the possibility of additional swirling of the gas stream and, therefore, increasing the efficiency of cleaning the transported gas. The location in the first section of the reflector and the installation of a visor in the casing of each filter element create additional conditions for increasing the cleaning efficiency. Preliminary purification of gas from heavy fractions increases the duration of the filter elements.

Применение в данном устройстве съемной кассеты с гнездами под фильтрующие элементы позволяет производить быструю замену фильтрующих элементов, а применение приспособлений для подъема и поворота крышки, а также лебедки для удаления и установки кассеты значительно облегчает работу по замене кассет.The use of a removable cartridge with sockets for filter elements in this device allows for quick replacement of the filter elements, and the use of devices for lifting and turning the cover, as well as a winch for removing and installing the cartridge, greatly simplifies the work of replacing the cartridges.

Claims

1. A device for cleaning the transported gas, comprising sequentially installed on the gas flow of the cleaning section, coaxial horizontal nozzles for supplying gas in the first section and removal of purified gas in the last section, a filter placed in the last section with a casing located coaxially with it to form an annular gap between them and with means for creating a vortex in the annular gap, moreover, the cavity inside the filter is in communication with the outlet pipe of the purified gas, and the cavities of the sections on the lower side are communicated with the corresponding with collecting hoppers for collecting impurities, at the outlet of which there are relief valves, while the gas supply pipe is oriented tangentially and at an angle to the last section, characterized in that each cleaning section is a vertical cylindrical shell blanked from above, cylindrical shells are connected by a pipe, inside the latter section coaxially installed pipe, closed from below by an annular partition and forming an annular gap with the inner surface of the housing, moreover, in an annular In the city under the entry zone of the pipeline into the housing of the last section, holes are made, over which a L-shaped plate is installed with a gap, and a hole connected to the drainage pipe for condensate drainage, and in the coaxial pipe there is a filter made in the form of a removable cartridge with evenly located in it nests for identical filter elements, each filter element comprising a perforated pipe with a filter screen, an outlet pipe and a coaxially located annular casing closed from the ends partitions, and the removable cartridge is equipped with two round plates mounted with a gap relative to each other and fastened together through racks, the first plate of the cartridge containing holes for the outlet pipes of the filter elements and is located on an annular support mounted on the inner surface of the cylindrical body above the pipe, and the second plate of a smaller diameter contains holes for annular casings and is mounted on a support located on the upper end of the pipe, the upper partition of the annular skin the ear is fastened to the first plate and has a hole for the outlet of the filter element, and the lower baffle located below the filter element is perforated to remove impurities, it has a screw with a lock nut in the center, which is in contact with the lower base of the filter element to fix it, and the upper part of the annular casing in the gap, between the plates of the cartridge are made tangential slotted grooves for swirling the gas flow between the casing and the filter element.

2. The device according to claim 1, characterized in that the inlet pipe contains an outlet connected to a vertical pipe and entering the cylindrical body of the first section, and a cone-shaped reflector with a rounded apex facing the pipe is located under the pipe coaxially with it.

3. The device according to claim 1, characterized in that the removable cassette in the center of the upper part is equipped with a cargo eye, and a bracket is mounted on the housing of the last section, damped by a lid, in which a vertical rack is mounted that can be rotated, at the upper end of which are located on different there are two consoles at an angle to each other, and in the lower console in the center of the cover there is a vertical bolt with a pin connecting it to the housing cover, at the ends of the upper console there are movable winch blocks mounted on a vertical Toyko, while winch cable passes through a movable blocks and has a hook at the end, having a possibility when turning the rack located above the center of the refill cassette for engagement with a cargo eyelet.

4. The device according to claim 1, characterized in that a visor is installed on the lower partition of the casing of the filter element, forming an annular gap with the inner surface of the casing to collect trapped impurities, and windows for their output are made in the casing.

5. The device according to claim 1, characterized in that in each hopper for collecting trapped impurities installed sensors of the upper and lower liquid level, connected to the corresponding relief valve.

6. The device according to claim 1, characterized in that between the first plate of the cartridge and the annular support of the housing of the last section and between the second plate of the cartridge and the support on the upper end of the pipe, gaskets are installed, and the gasket under the second plate is made of material with greater elasticity, than the gasket under the first plate.