RU2459863C1 - Method for vegetable oils purification using sunflower husk - Google Patents
Method for vegetable oils purification using sunflower husk Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459863C1 RU2459863C1 RU2011116154/13A RU2011116154A RU2459863C1 RU 2459863 C1 RU2459863 C1 RU 2459863C1 RU 2011116154/13 A RU2011116154/13 A RU 2011116154/13A RU 2011116154 A RU2011116154 A RU 2011116154A RU 2459863 C1 RU2459863 C1 RU 2459863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- husk
- sunflower
- particle size
- filter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки растительных масел и предназначено для использования в масложировой промышленности.The invention relates to methods for refining vegetable oils and is intended for use in the oil and fat industry.
Процесс рафинации подсолнечного масла включает в себя ряд технологических операций по удалению сопутствующих веществ: фосфатиды, воски, свободные жирные кислоты, красящие вещества и др.The process of refining sunflower oil includes a number of technological operations to remove related substances: phosphatides, waxes, free fatty acids, dyes, etc.
Воскоподобные вещества практически не выводятся из масла при обычной рафинации, включающей гидратацию, щелочную нейтрализацию, отбелку и дезодорацию. Поэтому наличие воскоподобных веществ в рафинированном масле не позволяет получить высококачественные масла, к тому же это вызывает трудности при дальнейшей переработке подсолнечных масел.Voskopodobnye substances are practically not removed from the oil during normal refining, including hydration, alkaline neutralization, bleaching and deodorization. Therefore, the presence of wax-like substances in refined oil does not allow to obtain high-quality oils, moreover, it causes difficulties in the further processing of sunflower oils.
Воскоподобные вещества снижают активность катализаторов при гидрировании, затрудняют процесс фильтрации масел и саломасов. Кристаллы восков в силу особенностей своей структуры сплющиваются под действием разности давлений и закупоривают поры фильтровальных элементов, резко снижая скорость процесса.Voskopodobny substances reduce the activity of catalysts during hydrogenation, complicate the process of filtering oils and salomas. Wax crystals, due to the nature of their structure, are flattened by the difference in pressure and clog the pores of the filter elements, drastically reducing the speed of the process.
Учитывая изложенное, процесс выведения восков и воскоподобных веществ из подсолнечных масел становится необходимым не только для получения качественного конкурентоспособного продукта, предназначенного для непосредственного употребления в пищу, но также и для обеспечения нормальных технологических режимов дальнейшей переработки рафинированных подсолнечных масел.Given the above, the process of removing waxes and wax-like substances from sunflower oils becomes necessary not only to obtain a high-quality competitive product intended for direct consumption, but also to ensure normal technological conditions for the further processing of refined sunflower oils.
Эффективным способом выведения воскоподобных веществ из растительного масла является винтеризация. Винтеризация заключается в медленном охлаждении масла и выдержке его при низкой положительной температуре с последующим отделением воскосодержащего осадка от очищенного растительного масла фильтрацией. Для оптимизации процесса фильтрации используют фильтровальные порошки (ФП). Их использование позволяет обеспечить более длительную работу фильтра, улучшить пропускную способность и получать высокую прозрачность фильтрата. Фильтровальный порошок наносится непосредственно на фильтровальную перегородку (ткань или сетку). Этот тип фильтрации известен как намывная фильтрация.An effective way to remove wax-like substances from vegetable oil is winterization. Winterization consists in slowly cooling the oil and keeping it at a low positive temperature, followed by separation of the wax-containing precipitate from the purified vegetable oil by filtration. To optimize the filtration process, filter powders (FP) are used. Their use allows to ensure longer filter operation, improve throughput and obtain high filtrate transparency. The filter powder is applied directly to the filter membrane (cloth or mesh). This type of filtration is known as alluvial filtration.
На предприятиях операция винтеризации масел наиболее затратная. В связи с этим оптимальный выбор ФП может повысить качество очищенного масла, снизить себестоимость масла и уменьшить потери масла с отработанным ФП.At the enterprises, the operation of oil vinterization is the most costly. In this regard, the optimal choice of FP can improve the quality of refined oil, reduce the cost of oil and reduce oil loss with spent FP.
В настоящее время наиболее известны следующие фильтровальные порошки:Currently, the following filter powders are best known:
- цеолиты, перлиты (например, Nordisk Perlite, см. «Масла и Жиры», №5-6, стр.14-17) - натуральная порода вулканического происхождения;- zeolites, perlites (for example, Nordisk Perlite, see "Oils and Fats", No. 5-6, pp. 14-17) - a natural rock of volcanic origin;
- кизельгур - диатомитовая земля, диатомит (например, торговая марка Celatom, компания ЕР Minerals) - фильтровальные кизельгуры и перлиты марки Celatom вырабатываются из руды высочайшего качества мировых месторождений.- kieselguhr - diatomaceous earth, diatomite (for example, Celatom trademark, EP Minerals company) - filter kieselguhr and perlite brand Celatom are produced from the highest quality ore from world deposits.
Одним из главных показателей качества фильтровального порошка (ФП) является его пропускная способность (ПС). ПС характеризует степень дисперсности ФП и дает примерное представление о пригодности его к виду фильтрования (тонкому, среднему, грубому). Гранулометрический состав ФП характеризуется процентным содержанием частиц, разделенных на фракции по величине >150 мкм - 5%, >100 мкм - 17%, >63 мкм - 29%, >45 мкм - 40%, >25 мкм - 60%.One of the main indicators of the quality of filter powder (FP) is its throughput (PS). PS characterizes the degree of dispersion of the phase transition and gives an approximate idea of its suitability for the type of filtering (thin, medium, rough). The particle size distribution of the phase transition is characterized by the percentage of particles divided into fractions of> 150 μm - 5%,> 100 μm - 17%,> 63 μm - 29%,> 45 μm - 40%,> 25 μm - 60%.
Применение неорганических материалов (кизельгур, перлиты и пр.) позволяет удалять частицы размером до 0,1 мкм.The use of inorganic materials (kieselguhr, perlite, etc.) allows the removal of particles up to 0.1 microns in size.
Недостатком минеральных ФП (цеолиты, кизельгур, фильтрперлит и др.) является то, что, обладая высокоразвитой поверхностью, они содержат внутренние поры и капиллярные каналы, достигающие, например, для фильтрперлитов более 70% общего объема частиц. Это приводит к высоким потерям масла, уносимого внутренними порами, и повышенному расходу фильтровального порошка, так как не вся поверхность частиц обладает адсорбционной активностью к воскам.The disadvantage of mineral phase transitions (zeolites, kieselguhr, filter perlite, etc.) is that, having a highly developed surface, they contain internal pores and capillary channels, reaching, for example, more than 70% of the total particle volume for filter perlites. This leads to high losses of oil carried away by the internal pores and an increased consumption of filter powder, since not all of the surface of the particles has adsorption activity to waxes.
Используемые при фильтрации растительных масел в качестве вспомогательных веществ неорганические ФП (кизельгур и пр.) хотя и увеличивают пропускную способность и качество фильтрации, но могут придать маслу постоянный привкус. Использование осадка, остающегося после фильтрации, на корм животным невозможно, а извлечение из него масла трудоемко и неэкономично, хотя остаточная масличность осадка составляет 60÷80.Inorganic FPs (kieselguhr, etc.) used in filtering vegetable oils as excipients, although they increase throughput and filtration quality, can give the oil a permanent aftertaste. It is impossible to use the sediment remaining after filtration for animal feed, and extracting oil from it is laborious and uneconomical, although the residual oil content of the sediment is 60–80.
Известен способ очистки масел от восков вымораживанием с применением фильтровальных порошков (SU 1730129 А1, опублик. 30.04.92, МПК С11В 3/10 - прекратил действие) [1], в котором отработанный фильтровальный порошок обезжиривают в технологии экстракционного извлечения масла из жмыха путем добавления в нефильтрованную мисцеллу, интенсивно перемешивают, затем фильтруют, отделившийся осадок направляют в экстрактор и выводят со шротом.A known method of cleaning oils from freezing waxes using filter powders (SU 1730129 A1, published. 04/30/92, IPC
Недостатком способа является невозможность повторного использования обезжиренного фильтровального порошка на операции вымораживания из-за его загрязненности шротом (остатки жмыха после экстракции из него масла), а также повышенное загрязнение экстракционного масла воском, полученного при последующей дистилляции мисцеллы, переводящего его в разряд технических продуктов.The disadvantage of this method is the inability to reuse low-fat filter powder for freezing operations due to its contamination with meal (cake residues after oil extraction from it), as well as increased contamination of the extraction oil with wax obtained during subsequent distillation of miscella, which transfers it to the category of technical products.
Известен способ очистки растительных масел от восков (патент РФ 2261896, опублик. 10.10.2005. МПК С11В 3/00, С11В 3/16. Опубликован также как европейский патент ЕР 1789522 (А1), WO 2006004454) [2].A known method of purification of vegetable oils from waxes (RF patent 2261896, published. 10.10.2005. IPC С11В 3/00, С11В 3/16. Also published as European patent EP 1789522 (A1), WO 2006004454) [2].
Технический результат изобретения заключается в повышении адсорбционной активности к восковым глобулам поверхности частиц фильтровального порошка, снижения его общего расхода, получения концентрированных восковых жиропродуктов непосредственно из отработанных осадков, снижения потерь винтеризованного масла за счет блокирования внутренних пор частиц восковым жиропродуктом. Однако в известном способе в качестве ФП использован вспомогательный фильтровальный порошок кизельгур под торговой маркой Celite-545. Недостатки неорганических ФП были описаны выше.The technical result of the invention is to increase the adsorption activity to the wax globules of the surface of the particles of the filter powder, to reduce its total consumption, to obtain concentrated wax grease products directly from spent sediments, to reduce losses of winterized oil by blocking the internal pores of the particles with a wax grease product. However, in the known method, as an AF, auxiliary filter kieselguhr powder under the trademark Celite-545 was used. The disadvantages of inorganic AF have been described above.
В Южном регионе Российской Федерации весьма актуальной является проблема утилизации подсолнечной лузги. С увеличением производства основной продукции - растительного масла, увеличивается количество отхода при переработке семян подсолнечника: лузга (шелуха), шрот (обезжиренный остаток).In the southern region of the Russian Federation, the utilization of sunflower husk is very urgent. With an increase in the production of main products - vegetable oil, the amount of waste during the processing of sunflower seeds increases: husk (husk), meal (non-fat residue).
Известно фильтрующее средство для масел и жиров на основе подсолнечной лузги по а.с. СССР 1025716 (Опубликовано: 30.06.1983 - прекратил действие. Автор: Ихно Николай Петрович) [3].Known filtering agent for oils and fats based on sunflower husk on.with. USSR 1025716 (Published: 06/30/1983 - expired. Author: Nikolay Petrovich Ihno) [3].
Сущность изобретения - применение подсолнечной лузги с размером частиц 0,1-0,5 мм в качестве фильтрующего средства для масел и жиров.The essence of the invention is the use of sunflower husk with a particle size of 0.1-0.5 mm as a filter agent for oils and fats.
Будучи твердым растительным материалом, подсолнечная лузга легко может быть измельчена и разделена на фракции. Она не придает маслу постороннего привкуса, что улучшает качество масла. Слой лузги имеет меньшее гидравлическое сопротивление, и скорость фильтрации масла при 20°С увеличивается в 3-4 раза. Масло можно фильтровать через металлические ткани или использовать саморазгружающиеся высокопроизводительные фильтры. Согласно изобретению по а.с. СССР №1025716 количество лузги составляет 0,1-0,5% от масла. Во избежание перехода из лузги в масло восков и красящих веществ процесс ведут при температуре не выше 70°С.Being a solid plant material, sunflower husk can easily be crushed and divided into fractions. It does not impart a foreign taste to the oil, which improves the quality of the oil. The husk layer has less hydraulic resistance, and the oil filtration rate at 20 ° C increases by 3-4 times. Oil can be filtered through metal cloths or self-discharging high-performance filters can be used. According to the invention according to A.S. USSR №1025716 the amount of husk is 0.1-0.5% of oil. In order to avoid the transition from husk to wax and coloring matter oil, the process is conducted at a temperature not exceeding 70 ° C.
Однако размер частиц (гранулометрический состав ФП) по изобретению [3] недостаточен для качественного фильтрования масла. Кроме того, указанный температурный режим не позволяет ускорить формирование стабильных, подвергающихся фильтрации кристаллов и их рост, что влияет на скорость и производительность процесса очистки масла.However, the particle size (particle size distribution of the FP) according to the invention [3] is insufficient for high-quality oil filtration. In addition, the specified temperature regime does not allow to accelerate the formation of stable, filtered crystals and their growth, which affects the speed and productivity of the oil refining process.
По совокупности признаков известный способ фильтрации растительных масел по а.с. СССР №1025716 [3] принят в качестве наиболее близкого аналога.According to the totality of features, a known method of filtering vegetable oils by as USSR No. 1025716 [3] adopted as the closest analogue.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым изобретением, является улучшение качества масла, увеличение пропускной способности фильтрации.The technical result achieved by the claimed invention is to improve the quality of the oil, increasing the filtering capacity.
Технический результат достигается тем, что способ очистки растительных масел, на технологическом этапе винтеризации, включающем смешивание растительного масла с фильтрующим веществом на основе мелкодисперсной подсолнечной лузги. Согласно изобретению применяют подсолнечную лузгу с размерами частиц 0,01-0,8 мм, а очистку ведут при постепенном охлаждении масла от 40 до 8°С, причем смешивают мелкодиспергированную подсолнечную лузгу с маслом в количестве 7,0-8,5 кг/т, при этом для основной фильтрации подается лузга с размерами частиц 0,01-0,8 мм, при соотношении 70% - в кристаллизатор и 30% - в экспозитор от общего количества лузги, подаваемой в секции охлаждения, а для предварительного намыва фильтровального слоя в масло дополнительно вводят 1,0-1,5 кг/т лузги с размерами частиц 0,3-0,8 мм.The technical result is achieved by the fact that the method of purification of vegetable oils at the technological stage of winterization, including mixing vegetable oil with a filter substance based on finely divided sunflower husk. According to the invention, a sunflower husk with a particle size of 0.01-0.8 mm is used, and cleaning is carried out by gradually cooling the oil from 40 to 8 ° C, and finely dispersed sunflower husk with oil is mixed in an amount of 7.0-8.5 kg / t in this case, for the main filtration, husk with a particle size of 0.01-0.8 mm is fed, with a ratio of 70% to the mold and 30% to the expositor of the total amount of husk supplied to the cooling section, and for pre-washing the filter layer into the oil is additionally introduced 1.0-1.5 kg / t husk with a particle size of 0.3-0.8 mm
На фиг.1 показана технологическая схема процесса винтеризации, поясняющая заявляемый способ, где:Figure 1 shows the technological scheme of the process of winterization, explaining the inventive method, where:
поз.1 - 1-й кристаллизатор; поз.2 - 2-й кристаллизатор; поз.3 - экспозитор; поз.4 - горизонтальный фильтр; поз.5 - бункер; поз.6 - емкость для смеси масла с мелкодиспергированной лузгой.Pos. 1 - 1st crystallizer; Pos. 2 - 2nd crystallizer; Pos. 3 - expositor; pos.4 - horizontal filter; pos.5 - hopper; Pos.6 - capacity for a mixture of oil with finely divided husk.
Способ очистки растительных масел включает вымораживание растительного масла с добавлением вспомогательного фильтровального порошка, выдерживание при низкой температуре, нанесение фильтровального порошка непосредственно на фильтровальную перегородку фильтра, фильтрование масла, отделение отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла.A method for purifying vegetable oils includes freezing vegetable oil with the addition of an auxiliary filter powder, keeping it at low temperature, applying the filter powder directly to the filter filter baffle, filtering the oil, separating the spent filter powder with a wax-containing precipitate from the purified vegetable oil.
Очистку ведут, при постепенном охлаждении масла от 40 до 8°С. Постепенное охлаждение масла с фильтрующим порошком ускоряет формирование стабильных, подвергающихся фильтрации кристаллов воска, способствует их росту, что обеспечивает эффективность процесса последующей фильтрации в герметичных фильтрах и получении прозрачных масел.Cleaning is carried out, with the gradual cooling of the oil from 40 to 8 ° C. The gradual cooling of the oil with the filtering powder accelerates the formation of stable wax crystals that are subjected to filtration and promotes their growth, which ensures the efficiency of the subsequent filtration process in sealed filters and the production of transparent oils.
Многократные эксперименты показали, что при снижении температуры и применении мелкой фракции фильтровального порошка (мелкодиспергированной подсолнечной лузги) рост кристаллов воска увеличивается. При применении лузги с размерами частиц 0,01÷0,2 мм и при постепенном охлаждении суспензии (масла с лузгой подсолнечника) рост кристаллов восков растет. При температуре t1=40÷17°С, размер частицы 0,09÷0,3 мм - рост кристаллов воска составляет 1÷30%, при температуре t2=17÷10°C с размерами частиц 0,05÷0,09 мм - рост кристаллов от 30÷50%, при температуре t3=17-8°С размер частиц 0,05÷0,01 мм - рост кристаллов от 50÷80%.Multiple experiments have shown that with a decrease in temperature and the use of a fine fraction of filter powder (finely dispersed sunflower husk), the growth of wax crystals increases. When using husk with a particle size of 0.01 ÷ 0.2 mm and with the gradual cooling of the suspension (oil with husk of sunflower), the growth of wax crystals increases. At a temperature of t 1 = 40 ÷ 17 ° C, a particle size of 0.09 ÷ 0.3 mm, the growth of wax crystals is 1 ÷ 30%, at a temperature of t 2 = 17 ÷ 10 ° C with particle sizes of 0.05 ÷ 0, 09 mm - crystal growth from 30 ÷ 50%, at a temperature t 3 = 17-8 ° С; particle size 0.05 ÷ 0.01 mm - crystal growth from 50 ÷ 80%.
В сравнении с прототипом видно, что при размерах частиц 0,1÷0,5 мм при температуре 50÷60°С формирование кристаллов воска не происходит для справки температура плавления восков составляет 35°С).In comparison with the prototype, it can be seen that with particle sizes of 0.1 ÷ 0.5 mm at a temperature of 50 ÷ 60 ° C, the formation of wax crystals does not occur for reference, the melting temperature of waxes is 35 ° C).
Скорость формирования восков зависит от плавного охлаждения (согласно изобретению t1=40-17°С, t2=17-10°С и t3=10-8°С) и выдерживания в кристаллизаторе.The rate of wax formation depends on smooth cooling (according to the invention, t 1 = 40-17 ° C, t 2 = 17-10 ° C and t 3 = 10-8 ° C) and aging in the mold.
Крупная фракция частиц F1 с размером 0,3÷0,8 мм увеличивает скорость формирования намывного слоя на фильтрующей перегородке фильтра, а для основной фильтрации используется фракция F2 с размерами частиц 0,01-0,8, в составе которой мелкая фракция с размерами частиц 0,01-0,2 является усилителем роста кристаллов воска. Такой диапазон фракций позволяет получить максимальное формирование восков.A large fraction of particles F 1 with a size of 0.3 ÷ 0.8 mm increases the rate of formation of an alluvial layer on the filter filter baffle, and for the main filtration, a fraction F 2 with particle sizes of 0.01-0.8 is used, in which a small fraction with particle size 0.01-0.2 is an amplifier for the growth of wax crystals. This range of fractions allows you to get the maximum wax formation.
Мелкодиспергированную лузгу получают путем измельчения на зернодробилке с соответствующими размерами сита сетки или отверстий перфорированных дисков.Finely dispersed husk is obtained by grinding on a grain mill with the appropriate dimensions of the mesh sieve or holes of perforated discs.
В процессе винтеризации гидратированное, отбеленное масло поступает в секцию винтеризации и подается в кристаллизатор 1 (фиг.1).In the process of vinterization, hydrated, bleached oil enters the vinterization section and is supplied to the crystallizer 1 (Fig. 1).
Мелкодиспергированная лузга с размерами частиц 0,01÷0,8 мм (поз.7) шнеком-дозатором из бункера 5 подается в секции охлаждения в количестве 7,0÷8,5 кг/т, где смешивается с маслом: в кристаллизатор 1 поступает 70% и в экспозитор 3 - 30% от общего количества лузги, подаваемой в секции охлаждения. Масло и мелко-диспергированная лузга поступают сверху, перетекая из камеры в камеру, и за счет перелива поступают в следующий кристаллизатор 2. Затем суспензия из масла с фильтрующим порошком переливом поступает в экспозитор 3, оснащенный медленно движущейся мешалкой. Температурные режимы процесса t1=40÷17°С - в кристаллизаторе 1; t2=17÷10°С - в кристаллизаторе 2 и t3=10÷8°C - в экспозиторе. Из экспозитора 3 смесь масла и фильтрующего порошка насосом направляется на горизонтальный фильтр 4.Finely dispersed husk with a particle size of 0.01 ÷ 0.8 mm (item 7) is fed by a screw metering unit from
Для подготовки фильтров к работе - созданию фильтрующего слоя на пластинах- дозатором из бункера 5 мелкодиспергированная лузга F1 0,3÷0,8 мм в количестве 1,0-1,5 кг/т подается в емкость 6. Дозировка подаваемой лузги определена экспериментально. Из емкости 6 на горизонтальный фильтр 4 подается смесь масла с мелкодиспергированной лузгой F1 0,3÷0,8 мм для получения намывного слоя. Процесс формирования намывного слоя на фильтрах продолжается 7÷10 мин, циркуляция продолжается до создания рабочего (намывного) слоя и получения прозрачного масла.To prepare the filters for work - creating a filter layer on the dosing plates from the
Количество подсолнечной лузги 7-8,5 кг/т масла обеспечивает достаточное количество для формирования центров кристаллизации для эффективного удаления восков и воскоподобных веществ из масла.The amount of sunflower husk 7-8.5 kg / t of oil provides a sufficient amount for the formation of crystallization centers for the effective removal of waxes and wax-like substances from the oil.
Масло после фильтрации приобретает прозрачный золотистый цвет без постороннего привкуса, снижается кислотное число, а также содержание влаги и фосфатидов. При нагревании масла с лузгой переход в масло красящих веществ и восков не происходит.After filtration, the oil acquires a transparent golden color without an extraneous taste, the acid number decreases, as well as the moisture and phosphatides content. When heating the oil with husk, the transition to the oil of coloring substances and waxes does not occur.
Благодаря заявленному диапазону размеров частиц лузга легко удерживается в суспензии и при постепенном охлаждении масла от 40-8°С ускоряет формирование стабильных, подвергающихся фильтрации восков, способствует их росту и глубокому выведению восковых веществ.Due to the claimed range of particle sizes, the husk is easily held in suspension and, with the gradual cooling of the oil from 40-8 ° C, accelerates the formation of stable waxes that are filtered, contributes to their growth and deep removal of wax substances.
В таблице 1 приведены показатели подсолнечного масла, очищенного с применением ФП «Кизельгур», и с применением подсолнечной лузги (по изобретению), в сравнении с эталоном -рафинированное масло ГОСТ52465-2005.Table 1 shows the performance of sunflower oil, refined using FP “Kieselguhr”, and using sunflower husk (according to the invention), in comparison with the reference, refined oil GOST52465-2005.
Примеры конкретного выполнения способа.Examples of specific performance of the method.
Пример 1. Мелкодиспергированная лузга с размерами частиц 0,01÷0,8 мм (поз.7) шнеком-дозатором из бункера 5 подается в секции охлаждения в количестве 7,0 кг/т, где смешивается с маслом: в кристаллизатор 1 поступает - 70% и в экспозитор 3 - 30% от общего количества. Масло и мелко-диспергированная лузга поступают сверху, перетекая из камеры в камеру, и за счет перелива поступают в следующий кристаллизатор 2. Затем суспензия из масла с фильтрующим порошком переливом поступает в экспозитор 3, оснащенный медленно движущийся мешалкой. Температурные режимы процесса t1=40°С - в кристаллизаторе 1; t2=17÷10°C - в кристаллизаторе 2 и t3=10°C - в экспозиторе. Из экспозитора 3 смесь масла и фильтрующего порошка насосом направляется на горизонтальный фильтр 4.Example 1. Finely dispersed husk with a particle size of 0.01 ÷ 0.8 mm (item 7) with a metering screw from
Для подготовки фильтров к работе - созданию фильтрующего слоя на пластинах- дозатором из бункера 5 мелкодиспергированная лузга F1 0,3÷0,8 мм в количестве 1,0 кг/т подается в емкость 6.To prepare the filters for work - creating a filter layer on the dosing plates from the
Из емкости 6 на горизонтальный фильтр 4 подается смесь масла с мелкодиспергированной лузгой F1 0,3÷0,8 мм для получения намывного слоя. Процесс формирования намывного слоя на фильтрах продолжается 7 мин, циркуляция продолжается до создания рабочего (намывного) слоя и получения прозрачного масла.From the
Пример 2. Способ ведут аналогично примеру 1, при этом параметры способа следующие: мелкодиспергированная лузга с размерами частиц 0,01÷0,8 мм (поз.7) шнеком-дозатором из бункера 5 подается в секции охлаждения в количестве 8,5 кг/т, где смешивается с маслом: в кристаллизатор 1 поступает - 70% и в экспозитор 3 - 30% от общего количества. Температурные режимы процесса t1=17°С - в кристаллизаторе 1; t2=10°C - в кристаллизаторе 2 и t3=8°C - в экспозиторе.Example 2. The method is carried out analogously to example 1, while the parameters of the method are as follows: finely dispersed husk with a particle size of 0.01 ÷ 0.8 mm (item 7) with a metering screw from the
Для подготовки фильтров к работе - созданию фильтрующего слоя на пластинах - дозатором из бункера 5 мелкодиспергированная лузга F1 0,3÷0,8 мм в количестве 1,5 кг/т подается в емкость 6. Из емкости 6 на горизонтальный фильтр 4 подается смесь масла с мелкодиспергированной лузгой F1 0,3÷0,8 мм для получения намывного слоя. Процесс формирования намывного слоя на фильтрах продолжается 10 мин, циркуляция продолжается до создания рабочего (намывного) слоя и получения прозрачного масла.To prepare the filters for work - creating a filter layer on the plates - with a dispenser from
Масло после фильтрации по примерам 1 и 2 приобретает прозрачный золотистый цвет без постороннего привкуса, снижается кислотное число, а также содержание влаги и фосфатидов. При нагревании масла с лузгой переход в масло красящих веществ и восков не происходит.The oil after filtration according to examples 1 and 2 acquires a transparent golden color without an extraneous taste, the acid number decreases, as well as the moisture and phosphatides content. When heating the oil with husk, the transition to the oil of coloring substances and waxes does not occur.
Приведенные примеры не являются исчерпывающими, они лишь иллюстрируют возможность использования изобретения.The examples are not exhaustive, they only illustrate the possibility of using the invention.
Преимущество использования в способе очистки масел мелко-диспергированной подсолнечной лузги в заявленном соотношении размеров фракций на технологическом этапе винтеризации заключается в ее низком удельном весе, что позволяет ей удерживаться в суспензии (тогда как минеральные порошки выпадают в осадок), увеличении скорости разделения масло-восковой смеси, кроме того, извлечение масла из коржа на масло-прессе или центрифуге не представляет технической трудности. Незагрязненные отходы фильтрации могут быть полностью утилизированы в качестве корма для животных или компостированы.The advantage of using finely dispersed sunflower husk in the claimed fraction size ratio at the technological stage of winterization in the method for refining oils is its low specific gravity, which allows it to remain in suspension (while mineral powders precipitate) and increase the rate of separation of the oil-wax mixture In addition, extracting oil from the cake in an oil press or centrifuge does not present a technical difficulty. Uncontaminated filtration waste can be completely disposed of as animal feed or composted.
Кроме того, мелкодиспергированная подсолнечная лузга уменьшает износ подвижных частей оборудования в отличие от минеральных фильтровальных порошков, которые являются абразивом.In addition, finely dispersed sunflower husk reduces the wear of moving parts of equipment, in contrast to mineral filter powders, which are an abrasive.
Заявляемый способ очистки растительных масел является эффективным и экономичным, благодаря замене дорогостоящих минеральных ФП на фильтровальные порошки из сырья, являющегося отходом сельскохозяйственного производства.The inventive method of purification of vegetable oils is effective and economical, due to the replacement of expensive mineral FP by filter powders from raw materials, which is a waste of agricultural production.
Преимуществом использования подсолнечной лузги по сравнению с древесной целлюлозой (древесными отходами) является то, что она не содержит дополнительных примесей: песка, пыли и т.д., ее не нужно дополнительно сушить, и она более гидрофобна, т.к. в состав входят липиды и остатки растительного масла. Кроме того, лузга подсолнечника не содержит в своем составе растворимых сахаров (как древесные опилки).The advantage of using sunflower husk over wood pulp (wood waste) is that it does not contain additional impurities: sand, dust, etc., it does not need to be dried additionally, and it is more hydrophobic, because the composition includes lipids and residues of vegetable oil. In addition, sunflower husk does not contain soluble sugars (like sawdust).
Источники информацииInformation sources
1. Авт. свид. СССР №1730129. Способ очистки масел от восков вымораживанием с применением фильтровальных порошков (опублик. 30.04.92).1. Auth. testimonial. USSR No. 1730129. A method of cleaning oils from waxes by freezing using filter powders (published. 30.04.92).
2. Патент РФ 2261896, опублик. 10.10.2005. Опубликован также как европейский патент ЕР1789522 (А1), WO 2006004454.2. RF patent 2261896, published. 10/10/2005. Also published as European patent EP1789522 (A1), WO 2006004454.
3. Авт. свид. СССР 1025716. Фильтрующее средство для масел и жиров. Опубликовано: 30.06.1983. Автор: Ихно Николай Петрович - наиболее близкий аналог.3. Auth. testimonial. USSR 1025716. Filtering agent for oils and fats. Published: 06/30/1983. Author: Ikhn Nikolay Petrovich - the closest analogue.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011116154/13A RU2459863C1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Method for vegetable oils purification using sunflower husk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011116154/13A RU2459863C1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Method for vegetable oils purification using sunflower husk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2459863C1 true RU2459863C1 (en) | 2012-08-27 |
Family
ID=46937798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011116154/13A RU2459863C1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | Method for vegetable oils purification using sunflower husk |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2459863C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674624C1 (en) * | 2018-01-30 | 2018-12-11 | Леонид Леонидович Сидоров | Method for processing waste filter powder used in the production of vegetable oil |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1025716A1 (en) * | 1975-01-17 | 1983-06-30 | Ikhno Nikolaj P | Filtering material for oils and fats |
RU2224787C1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ТехноМиК" | Vegetable oil refining process |
RU2261896C1 (en) * | 2004-06-28 | 2005-10-10 | Токарев Владимир Дмитриевич | Method for refining of vegetable oils from waxes |
RU2317322C1 (en) * | 2006-04-13 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Method of cleaning vegetable oils from wax |
-
2011
- 2011-04-22 RU RU2011116154/13A patent/RU2459863C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1025716A1 (en) * | 1975-01-17 | 1983-06-30 | Ikhno Nikolaj P | Filtering material for oils and fats |
RU2224787C1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ТехноМиК" | Vegetable oil refining process |
RU2261896C1 (en) * | 2004-06-28 | 2005-10-10 | Токарев Владимир Дмитриевич | Method for refining of vegetable oils from waxes |
RU2317322C1 (en) * | 2006-04-13 | 2008-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Method of cleaning vegetable oils from wax |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674624C1 (en) * | 2018-01-30 | 2018-12-11 | Леонид Леонидович Сидоров | Method for processing waste filter powder used in the production of vegetable oil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0526954B1 (en) | Method of refining glyceride oils | |
Leibovitz et al. | Our experiences in processing maize (corn) germ oil | |
CN101805667B (en) | Method for dry degumming and refining of edible rice bran oil | |
AU2851900A (en) | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella | |
CN104560372A (en) | Method for preparing heavy-flavor rapeseed kernel oil | |
CN101245284A (en) | Puffing expression method for producing oil with low oil-containing oil-bearing material | |
CN105112157B (en) | The de- bitter defishying method of linseed oil | |
CN110016387A (en) | Edible vegetable oil degumming agent and preparation method thereof and refined oil method | |
RU2459863C1 (en) | Method for vegetable oils purification using sunflower husk | |
CN105831370B (en) | A method of preparing cacaolike butter | |
RU2261896C1 (en) | Method for refining of vegetable oils from waxes | |
RU2616932C2 (en) | Method of filter-aid regeneration used during process of oil winterizing | |
JP6013746B2 (en) | Production method of refined edible fats and oils | |
US2314621A (en) | Process of refining oils of edible type | |
KR20200104569A (en) | Purification method of rice bran oil | |
EP0182396A2 (en) | Process for treating triglyceride oil | |
EP1581336B1 (en) | Acid activated clay based filtration aid | |
US2579946A (en) | Process for filtering glyceride oils | |
RU2317322C1 (en) | Method of cleaning vegetable oils from wax | |
EP0301050A1 (en) | Process for treating fruit and vegetables, in particular for juice extraction, and installation for carrying out the process | |
RU2677031C1 (en) | Method of manufacturing vegetable oils | |
RU2480517C1 (en) | Maize germs oil production line | |
RU2796927C1 (en) | Method for waste-free production of corn oil and cake | |
JPH0214290A (en) | Method for dry fractionation of fats and oils | |
Normuminovich | Increasing the technology of lightly refined oil obtained from low-grade cotton seeds |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140423 |