RU2459081C1 - Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits - Google Patents
Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459081C1 RU2459081C1 RU2011102984/03A RU2011102984A RU2459081C1 RU 2459081 C1 RU2459081 C1 RU 2459081C1 RU 2011102984/03 A RU2011102984/03 A RU 2011102984/03A RU 2011102984 A RU2011102984 A RU 2011102984A RU 2459081 C1 RU2459081 C1 RU 2459081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- iron
- ores
- percentage
- required level
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для формирования рудопотока с требуемым содержанием полезного компонента при подземной разработке сложноструктурных крутопадающих месторождений богатых железных руд с использованием слоевых систем разработки.The invention relates to mining and can be used to form an ore flow with the required content of useful component in underground mining of complex structural steeply dipping deposits of rich iron ores using layered mining systems.
Известен способ управления качеством добываемой руды (патент ГДР №226032, заявлен 09.07.84, № WP E21C /2650267, опубл. 14.08.85, МКИ E21C 41/06, G05B 15/02, Р.Ж. №5Б315, 1986), предназначенный для получения рудопотока с требуемым процентным содержанием полезного компонента. Способ включает определение места расположения руд с различным содержанием полезного компонента, ведение очистных работ одновременно в нескольких местах, транспортировку с ряда промежуточных погрузочных пунктов руды с разным содержанием полезного компонента на общий погрузочный пункт и получение на нем руды с заданным содержанием полезного компонента. Транспортировка руды производится погрузчиком, а его маршрут определяется компьютером. В программу закладывается содержание полезного компонента в каждом промежуточном пункте и требуемое в сборном.A known method of controlling the quality of mined ore (GDR patent No. 226032, filed July 9, 1984, No. WP E21C / 2650267, publ. 08/14/85, MKI E21C 41/06, G05B 15/02, R.Zh. No. 5B315, 1986), designed to obtain ore flow with the required percentage of useful component. The method includes determining the location of ores with different contents of the useful component, conducting treatment operations in several places at the same time, transporting from a number of intermediate loading points of ore with different contents of the useful component to a common loading point, and obtaining ore with a given content of useful component. Ore is transported by a loader, and its route is determined by a computer. The program contains the content of the useful component in each intermediate point and the required in the team.
Недостатками этого способа при подземной разработке мощных сложноструктурных залежей богатых железных руд являются высокие издержки производства и низкая надежность получения рудопотоков с требуемым процентным содержанием полезного компонента, обусловленные необходимостью подготовки большого числа очистных забоев, работающих с неполной нагрузкой, сложной организацией системы управления качеством руды, требующей большой численности специально обученного персонала и дорогостоящего оборудования для опробывания руды.The disadvantages of this method during the underground development of powerful complex structural deposits of rich iron ores are high production costs and low reliability of obtaining ore streams with the required percentage of useful component, due to the need to prepare a large number of working faces working with part load, the complex organization of the ore quality management system, requiring large the number of specially trained personnel and expensive equipment for ore testing.
Известен способ управления качеством добываемой руды при подземной разработке месторождений (патент РФ №2149699, опубликован 27.05.2000, E21C 41/20), принятый в качестве способа-прототипа.A known method of controlling the quality of mined ore during underground mining (patent of the Russian Federation No. 2149699, published 05.27.2000, E21C 41/20), adopted as a prototype method.
Данный способ включает определение мест расположения в рудной залежи руд с различным процентным содержанием железа, определение требуемого процентного содержания железа в добытой руде, отбойку руды и ее оперативное опробование, транспортировку руды в ковше погрузочно-доставочной машины с ряда промежуточных пунктов, характеризующихся разным процентным содержанием полезного компонента в руде, и отгрузку руды в рудоспуск.This method includes determining the location in the ore deposit of ores with different percentages of iron, determining the required percentage of iron in the ore mined, breaking the ore and its operational testing, transporting ore in the ladle of a loading and delivery machine from a number of intermediate points characterized by different percentages of useful component in the ore, and ore shipment to the ore pass.
Текущее содержание полезного компонента в руде определяют на ковш вперед. Эту величину сравнивают с предварительно определенной величиной среднего содержания полезного компонента в руде в обрабатываемом блоке. На основании данного сравнения выбирают маршрут движения погрузочно-доставочной машины к следующему погрузочному заезду с чередованием отгрузки порций руды от высокого содержания полезного компонента к низкому. Обеспечивают равенство объемов выпуска из промежуточных пунктов. Перед разгрузкой в рудоспуск порции руды объединяют в количестве 3-4 ковшей.The current content of the useful component in the ore is determined on the bucket forward. This value is compared with a predetermined average value of the useful component in the ore in the processed block. Based on this comparison, the route of the loading and delivery machine to the next loading run is selected with alternating shipment of portions of ore from a high content of a useful component to a low one. Ensure equality of output volumes from intermediate points. Before unloading into the ore pass, portions of ore are combined in an amount of 3-4 buckets.
Недостатками данного способа при подземной разработке мощных сложноструктурных залежей богатых железных руд являются высокие издержки производства и низкая надежность получения рудопотоков с требуемым процентным содержанием полезного компонента, обусловленные необходимостью подготовки большого числа очистных забоев, работающих с неполной нагрузкой, сложной организацией системы управления качеством руды, требующей большой численности персонала и специальных приборов для опробывания руды.The disadvantages of this method during the underground development of powerful complex structural deposits of rich iron ores are high production costs and low reliability of obtaining ore streams with the required percentage of useful component, due to the need to prepare a large number of working faces working with part load, the complex organization of the ore quality management system, requiring large the number of personnel and special instruments for ore testing.
Это объясняется тем, что месторождения богатых железных руд характеризуются сложным внутренним строением: чередованием различных минералогических разновидностей железистых кварцитов, за счет которых образовалась рудная залежь; наличием пликативных нарушений различных порядков, вызывающих увеличение или уменьшение мощности отдельных включений; смещением отдельных разновидностей руд, вследствие развития дизъюнктивных нарушений; проявлением горизонтальной зональности, вызванной процессами карбонатизации и хлоритизации рыхлых руд.This is due to the fact that deposits of rich iron ores are characterized by a complex internal structure: the alternation of various mineralogical varieties of ferruginous quartzites, due to which an ore deposit was formed; the presence of plicative violations of various orders, causing an increase or decrease in the power of individual inclusions; the displacement of certain varieties of ores due to the development of disjunctive disorders; the manifestation of horizontal zonality caused by the processes of carbonatization and chlorination of loose ores.
Так, в горно-геологических условиях Яковлевской залежи богатых железных руд следствиями этого являются: вероятностный характер расположения в пределах технологических слоев участков залежи с содержанием железа 65% и более; относительно небольшие (8-35%) размеры отдельных участков с содержанием железа 65% и более; неравномерность размещения участков с содержанием железа 65% и более по площади технологического слоя; наличие прослоев некондиционных руд и пустых пород (железистые кварциты, хлоритовые сланцы) мощностью от 0,6 м до 5 м составляют в рудах 1,6% от объема руд, а прослои свыше 5 метров - 1,7%.So, in the mining and geological conditions of the Yakovlevskaya deposit of rich iron ores, the consequences of this are: the probabilistic nature of the location within the technological layers of the sections of the deposit with an iron content of 65% or more; relatively small (8-35%) sizes of individual sections with an iron content of 65% or more; uneven distribution of sites with an iron content of 65% or more over the area of the technological layer; the presence of interbeds of substandard ores and gangue (ferruginous quartzites, chlorite schists) with a thickness of 0.6 m to 5 m make up 1.6% of the ore volume in ores, and interlayers over 5 meters - 1.7%.
Техническим результатом заявляемого способа является снижение издержек производства и повышение надежности создания рудопотоков с требуемым уровнем процентного содержания железа при отработке мощных сложноструктурных залежей богатых железных руд.The technical result of the proposed method is to reduce production costs and increase the reliability of the creation of ore flows with the required level of percentage of iron during the development of powerful complex structural deposits of rich iron ores.
Технический результат достигается тем, что в способе управления качеством руды при подземной разработке мощных сложноструктурных залежей богатых железных руд, включающем определение мест расположения в рудной залежи руд с различным процентным содержанием железа, определение требуемого процентного содержания железа в добытой руде, отбойку руды, оперативное опробование отбитой руды и раздельное транспортирование руд с различным процентным содержанием железа, отработку рудной залежи производят очистными заходками, для проходки которых используют проходческие комбайны с исполнительным органом избирательного действия, в пределах площадей забоев очистных заходок определяют границы раздела руд с различным процентным содержанием железа, при проходке заходок вначале производят отбойку руд с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень, после чего производят отбойку руд с процентным содержанием железа, не превышающим требуемый уровень, отбитую комбайном рудную массу транспортируют до грохота, где производят отделение мелких фракции руды с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень, при этом отбойку руд с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень, производят при более высоких скоростях резания и более низких скоростях подачи исполнительного органа комбайна на забой, чем при отбойке руд с процентным содержанием железа, не превышающим требуемый уровень.The technical result is achieved by the fact that in the method of controlling the quality of the ore during underground mining of powerful complex structural deposits of rich iron ores, including determining the location in the ore deposits of ores with different percentages of iron, determining the required percentage of iron in the extracted ore, breaking the ore, operational testing of broken ores and separate transportation of ores with different percentages of iron, mining of the ore deposit is carried out by treatment openings, for the sinking of which they use tunneling combines with an executive body of selective action, determine the interface between ores with different percentages of iron within the faces of the treatment openings, when sinking, ores are first broken off with a percentage of iron exceeding the required level, and then ores are broken off with a percentage iron, not exceeding the required level, the ore mass repelled by the combine is transported to a screen, where small fractions of ore with a percentage are separated the iron content exceeding the required level, while the breaking of ores with a percentage of iron exceeding the required level is carried out at higher cutting speeds and lower feed rates of the executive body of the combine for slaughter than when breaking ores with a percentage of iron not exceeding the required level .
Способ осуществляют следующим образом. Отработку рудной залежи производят очистными заходками, для проходки которых используют проходческие комбайны с исполнительным органом избирательного действия. Перед отбойкой руды комбайном в пределах площади забоя очистной заходки инструментальными и визуальными наблюдениями устанавливают границы раздела руд с различным процентным содержанием железа.The method is as follows. The mining of ore deposits is carried out by treatment openings, for the sinking of which use roadheaders with an executive body of selective action. Before the ore is mined by the combine, the boundaries of the ores with different percentages of iron are set by instrumental and visual observations within the area of the bottom face of the treatment run.
При проходке заходок вначале производят отбойку руд с процентным содержанием железа, превышающим требуемый (минимально допустимый) уровень, после чего производят отбойку руд с процентным содержанием железа, не превышающим требуемый уровень. Требуемый уровень процентного содержания железа в руде определяется в зависимости от того, для каких целей добытая руда в дальнейшем будет использоваться. Так, в условиях Яковлевского рудника при использовании руды (без ее дополнительного обогащения на обогатительной фабрике) для производства металлизованных брикетов требуемый уровень процентного содержания железа в руде составляет 65%.When sinking, at first, ores are broken off with a percentage of iron exceeding the required (minimum acceptable) level, and then ores are broken off with a percentage of iron not exceeding the required level. The required level of percentage of iron in the ore is determined depending on for what purposes the extracted ore will be used in the future. So, in the conditions of the Yakovlevsky mine, when using ore (without its additional enrichment at the processing plant) for the production of metallized briquettes, the required level of iron percentage in the ore is 65%.
Отбойку руд с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень, производят при более высоких скоростях резания и более низких скоростях подачи исполнительного органа комбайна на забой, чем при отбойке руд с процентным содержанием железа, не превышающим требуемый уровень.Ore breaking with a percentage of iron in excess of the required level is performed at higher cutting speeds and lower feed rates of the combine's executive body for slaughter than when breaking ores with a percentage of iron not exceeding the required level.
Использование разных режимов работы комбайна при отбойке руд, отличающихся процентным содержанием железа, позволяет получать рудную массу, в которой руда с высоким процентным содержанием железа представлена более мелкими фракциями, чем руда с низким процентным содержанием железа.The use of different modes of operation of the combine when breaking ore, which differ in the percentage of iron, allows you to get ore mass, in which the ore with a high percentage of iron is represented by smaller fractions than ore with a low percentage of iron.
При реализации заявляемого способа целезообразно использовать проходческие комбайны высокой энерговооруженности, обеспечивающие более широкий диапазон изменения режимов работы комбайна и возможность выбора оптимальных режимов с учетом специфики горно-геологических условий конкретных участков. Комбайны высокой энерговооруженности способны обеспечить большую глубину и площадь серповидного среза в прочных скальных и полускальных рудах (с низким процентным содержанием железа) при их отделении от массива и увеличить выход крупных фракций этих руд.When implementing the proposed method, it is advisable to use high-power tunneling machines, providing a wider range of changes in the operating modes of the combine and the ability to select the optimal modes taking into account the specifics of the geological conditions of specific areas. Combines of high energy capacity are able to provide a large depth and area of a sickle-shaped cut in strong rock and semi-rock ores (with a low percentage of iron) when they are separated from the massif and increase the yield of large fractions of these ores.
Отбитую комбайном рудную массу транспортируют до грохота, где производят отделение мелких фракции руды с процентным содержанием железа, превышающим требуемый уровень.The ore mass beaten off by the combine is transported to a screen, where small fractions of ore with a percentage of iron exceeding the required level are separated.
Оптимальные размеры отверстий сита, используемого при грохочении рудной массы, в каждом конкретном случае определяют в зависимости от структуры, прочностных и других характеристик добываемых руд с использованием известных методик шахтных или лабораторных исследований.The optimal size of the holes of the sieve used for screening the ore mass, in each case, is determined depending on the structure, strength and other characteristics of the extracted ores using well-known methods of mine or laboratory research.
Так, в условиях Яковлевского рудника руды с высоким (более 65%) содержанием железа (железно-слюдково-мартитовые рыхлые и полурыхлые), имеющие низкие прочностные характеристики и рыхлую структуру, интенсивно разрушаются при их отбойке комбайном. Предел прочности этих руд на одноосное сжатие составляет 0,3-15 МПа. В отбитой рудной массе более чем в 90% случаев железно-слюдково-мартитовые рыхлые и полурыхлые руды представлены мелкими фракциями с размерами отдельных кусков до 10 мм.So, in the conditions of the Yakovlevsky ore ore with a high (more than 65%) iron content (iron-mica-martite friable and semi-friable), having low strength characteristics and friable structure, they are intensively destroyed when they are broken by a combine. The uniaxial compression strength of these ores is 0.3-15 MPa. In more than 90% of the beaten ore mass, iron-mica-martite friable and semi-friable ores are represented by fine fractions with individual pieces up to 10 mm in size.
Руды с содержанием железа менее 60% (железно-слюдково-мартитовые скальные и полускальные и хлоритизированные), имеющие более высокие прочностные характеристики, при их отбойке комбайном имеют большие размеры куска, которые сохраняются и при погрузочных работах.Ores with an iron content of less than 60% (iron-mica-martite rock and semi-rock and chlorite), which have higher strength characteristics, when broken by a combine, have large piece sizes, which are preserved during loading operations.
Использование заявляемого способа позволяет снизить издержки производства и повысить надежность получения рудопотоков с требуемым процентным содержанием железа при отработке мощных сложноструктурных залежей богатых железных руд.Using the proposed method allows to reduce production costs and increase the reliability of obtaining ore flows with the required percentage of iron during the development of powerful complex structural deposits of rich iron ores.
Указанный положительный эффект достигается за счет исключения необходимости подготовки большого числа очистных забоев, работающих с неполной нагрузкой; сложной организации системы управления качеством руды, требующей большой численности персонала и специальных приборов для опробывания руды; процесса обогащения руды.The specified positive effect is achieved by eliminating the need to prepare a large number of working faces working with a partial load; the complex organization of an ore quality management system, requiring a large number of personnel and special instruments for ore testing; ore dressing process.
Заявляемый способ предназначен главным образом для применения при подземной разработке сложноструктурных крутопадающих месторождений богатых железных руд с использованием слоевых систем разработки и выемкой руды проходческими комбайнами.The inventive method is mainly intended for use in underground mining of complex structural steeply dipping deposits of rich iron ores using layered mining systems and ore mining by roadheaders.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102984/03A RU2459081C1 (en) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102984/03A RU2459081C1 (en) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2459081C1 true RU2459081C1 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011102984/03A RU2459081C1 (en) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2459081C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741980C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-02-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for selective development of complex structure deposits of solid minerals |
| CN118462175A (en) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 五矿勘查开发有限公司 | Ore matching method and system for graphite ore exploitation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD226032A1 (en) * | 1984-07-09 | 1985-08-14 | Funk A Bergbau Huettenkombinat | METHOD FOR PROMOTING AND COMPARING THE MACHINE |
| RU2149699C1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-05-27 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Method of magnetite ores concentration |
| CN1423032A (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 中南大学 | Mining method for multilayer ore body of underground metal mine |
| RU2291300C1 (en) * | 2005-05-20 | 2007-01-10 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for selective extraction of mineral resources of bed |
| RU2307933C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Mining machine |
-
2011
- 2011-01-26 RU RU2011102984/03A patent/RU2459081C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD226032A1 (en) * | 1984-07-09 | 1985-08-14 | Funk A Bergbau Huettenkombinat | METHOD FOR PROMOTING AND COMPARING THE MACHINE |
| RU2149699C1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-05-27 | Горный институт Кольского научного центра РАН | Method of magnetite ores concentration |
| CN1423032A (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 中南大学 | Mining method for multilayer ore body of underground metal mine |
| RU2291300C1 (en) * | 2005-05-20 | 2007-01-10 | Институт угля и углехимии Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИУУ СО РАН) | Method for selective extraction of mineral resources of bed |
| RU2307933C1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Mining machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741980C1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-02-01 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for selective development of complex structure deposits of solid minerals |
| CN118462175A (en) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 五矿勘查开发有限公司 | Ore matching method and system for graphite ore exploitation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tyulenev et al. | The method of coal losses reducing at mining by shovels | |
| RU2459081C1 (en) | Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits | |
| Sobko et al. | Conceptual development of the transition from drill and blast excavation to non-blasting methods for the preparation of mined rock in surface mining | |
| CN105127007A (en) | Floatation method of sulfur-oxygen mixed lead antimony ore | |
| RU2596157C1 (en) | Method of open mining of solid minerals | |
| Dukino et al. | Phosphorus distribution in BIF-derived iron ores of Hamersley Province, Western Australia | |
| Waqas et al. | PERFORMANCE MEASUREMENT OF SURFACE MINING EQUIPMENT BY USING OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS. | |
| Ivanov et al. | The prospects of introduction of surface miners in technology of development of deposits of contiguous seams of the limestone | |
| Mirzekhanov et al. | Forward appraisal of potential gold content of dredge and sluice tailings dumps at placers in Russia’s Far East | |
| Haapala | Fennoscandian nickel deposits | |
| RU2714420C1 (en) | Method for development of complex-structure solid mineral deposits | |
| Gumenik et al. | Substantiation of continuous equipment efficient choice at the selective mining of passing minerals | |
| Haroldson et al. | Fluid inclusion and stable isotope study of Magino; a magmatic related Archean gold deposit. | |
| CN102381720A (en) | Method for producing enriched potassium chloride by downhole fractional decomposition of solid potash salt ore | |
| RU2436954C2 (en) | Selective extraction method of coal bed, and combine for its implementation | |
| RU2012100227A (en) | METHOD FOR OPEN DEVELOPMENT OF DEPOSITS OF USEFUL MINING BY APPLICATION OF ORE MINING AND CYCLIC-FLOW TECHNOLOGY (TSC) | |
| RU2720863C1 (en) | Method for development of gently sloping formations of potassium salts by combine machines | |
| Cheban | Technology of extraction and primary processing of low-grade and off-balance ores | |
| RU2055205C1 (en) | Method for open working drawn together and slightly sloped strata of minerals | |
| Rasskazov et al. | Improvement of Mining and Processing Flowsheets at Structurally Complex Ore Deposits | |
| Vusyk et al. | Improvement of the technology development of rocks surface miners milling type | |
| Kolesnikov et al. | Methods and schemes of quarry fields opening-up under various conditions of deposits occurrence | |
| Vorobev et al. | The increase of the gold heap leaching effectiveness on Archangtlskoye field | |
| CN108625858A (en) | The recovery method of Pb-Zn deposits and its purposes of barren rock | |
| RUJ | ƥƾNjLJƽǁǃƹ LJLjljƾƽƾDŽƾdžǁǘ LJLjNjǁDžƹDŽǕdžǔǎ LjƹljƹDžƾNjljLJƻ LjLJljLJƽdžLJǂ ƻǔLjnjNJǃdžLJǂ NjljƹdžǑƾǁ Ljljǁ ǃLJDžƺǁdžǁljLJƻƹdždžLJǂ NJǁNJNjƾDžƾ ljƹǀljƹƺLJNjǃǁ LjLJDŽLJƼLJLjƹƽƹǗǒǁǎ DžƾNJNjLJljLJƿƽƾdžǁǂ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180127 |