RU2149699C1 - Method of magnetite ores concentration - Google Patents
Method of magnetite ores concentration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149699C1 RU2149699C1 RU98114916/03A RU98114916A RU2149699C1 RU 2149699 C1 RU2149699 C1 RU 2149699C1 RU 98114916/03 A RU98114916/03 A RU 98114916/03A RU 98114916 A RU98114916 A RU 98114916A RU 2149699 C1 RU2149699 C1 RU 2149699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- classification
- magnetic separation
- final
- magnetite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовало при обогащении магнетитовых руд. The invention relates to the field of mineral processing and can be used in the processing of magnetite ores.
Известен способ обогащения магнетитовых руд (см. патент Российской федерации N 1738359, кл. B 03 B 7/00, БИ N 21, 1992 г.), включающий классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков классификации в измельчение и магнитную дешламацию слива конечной стадии измельчения (1). A known method of beneficiation of magnetite ores (see the patent of the Russian Federation N 1738359, class B 03 B 7/00, BI N 21, 1992), including the classification by size of the concentrate of the final magnetic separation in a hydrocyclone with the return of sand classification to grinding and magnetic Deslamation of the discharge of the final grinding stage (1).
Недостатком этого способа является то, что из-за низкой эффективности классификации конечного концентрата в гидроциклоне (не выше 40%) в пески классификации переходит значительная часть раскрытых частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса, которые являются "лишним" материалом для измельчения. При возвращении песков гидроциклона на измельчение "лишний" продукт снижает удельную производительность мельниц и избирательность измельчения сростков магнетита, а также увеличивает количество шламов в измельченном продукте и повышает удельную поверхность концентрата. The disadvantage of this method is that, due to the low classification efficiency of the final concentrate in the hydrocyclone (not higher than 40%), a significant part of the disclosed magnetite particles with a particle size lower than the calculated class, which are the "extra" material for grinding, goes into the classification sands. When the hydrocyclone sands return to grinding, the "excess" product reduces the specific productivity of the mills and the selectivity of grinding of magnetite aggregates, and also increases the amount of sludge in the crushed product and increases the specific surface of the concentrate.
Известен также способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение исходного продукта и промпродукта внутри схемы в одну нитку (КАРМАЗИН В. И., КАРМАЗИН В.В. Магнитные методы обогащения, М., Недра, 1978, с. 221, рис. 4,Ш) (2). There is also known a method of beneficiating magnetite ores, including grinding the initial product and intermediate product inside the circuit into one string (Karmazin V.I., Karmazin V.V. Magnetic processing methods, M., Nedra, 1978, p. 221, Fig. 4, Ш ) (2).
Недостатком этого способа является то, что для повышения степени извлечения железа в концентрат при обогащении магнетитовых руд, технологические схемы обогащения насыщают дополнительными операцияии классификации с энергоемким крупноразмольным оборудованием и грунтовыми насосами, что приводит к дополнительным энергетическим и капитальным затратам, которые уже достигли своего предела и делают железорудный концентрат неконкурентноспособным на внутреннем и внешнем рынках. The disadvantage of this method is that to increase the degree of extraction of iron into concentrate during the enrichment of magnetite ores, the technological enrichment schemes saturate with additional classification operations with energy-intensive coarse equipment and soil pumps, which leads to additional energy and capital costs that have already reached their limit and do iron ore concentrate is uncompetitive in the domestic and foreign markets.
Известен также способ обогащения магнетитовых руд, включающий проведение процесса в несколько технологических ниток, сообщенных между собой через пульподелители, стадиальное измельчение, стадиальную магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности чернового концентрата на тонком грохоте и в гидроциклоне, введение крупной фракции промпродукта из узлов классификации двух совещенных ниток совместно со сливом конечной стадии измельчения в питание узла классификации одной из ниток перед конечной стадией измельчения, магнитную дешламацию тонкого продукта классификации и конечного концентрата магнитной сепарации с восходящим потоком воды одновременно с магнитной сепарацией слива дешламации (патент Российской федерации N 2061551, кл. B 03 C 1/00, БИ N 16, 1996 г. (3)). There is also known a method of beneficiating magnetite ores, including carrying out the process in several technological threads communicated among themselves through pulp dividers, stage grinding, stage magnetic separation of the thickened product of deflamation, classification by size of rough concentrate on a thin screen and in a hydrocyclone, introducing a large fraction of the industrial product from classification nodes of two strands together with the discharge of the final stage of grinding into the food node classification of one of the threads before the final stage zmelcheniya, desliming magnetic thin product classification and magnetic separation of the final concentrate with an upward flow of water simultaneously with the magnetic separation drain desliming (patent of the Russian Federation N 2061551, cl. B 03 C 1/00, BI N 16, 1996 Georgia (3)).
Достоинством этого способа обогащения магнетитовых руд является то, что за счет подачи крупнозернистой фракции промпродукта из одной технологической нитки в совмещенную выводятся из работы на одной из ниток энергоемкие паровые мельницы. Еще одним достоинством является дополнительное выведение из промпродуктов бедных сростков и нерудных минералов за счет использования дешламации с восходящим потоком промывочной воды одновременно с магнитной сепарацией слива дешламации, что снижает удельные нагрузки на обогатительные операции, повышает эффективность обогащения магнетита и приводит к повышению качества концентрата по железу на 1,0% (абс). The advantage of this method of enrichment of magnetite ores is that due to the supply of a coarse-grained fraction of industrial product from one technological string to the combined one, energy-intensive steam mills are removed from work on one of the threads. Another advantage is the additional removal of poor aggregates and non-metallic minerals from industrial products through the use of scouring with an ascending wash water stream along with the magnetic separation of the scavenging drain, which reduces the specific load on the beneficiation operations, increases the efficiency of magnetite enrichment, and leads to an increase in the quality of iron concentrate by 1.0% (abs).
Недостатком этого способа является то, что классификация по крупности в гидроциклоне в тонком грохоте подвергается черновой концентрат совместно со сливом конечной стадии измельчения, которые содержат значительное количество нерудных минералов (более 10%) и бедных сростков (до 15,0%) размерами, соизмеримыми с расчетным классом крупности. The disadvantage of this method is that the classification by size in a hydrocyclone in a thin screen is subjected to a rough concentrate together with a discharge of the final grinding stage, which contain a significant amount of non-metallic minerals (more than 10%) and poor intergrowths (up to 15.0%) with sizes commensurate with design class of fineness.
Эти частицы из-за низкого удельного веса по сравнению с магнетитом при классификации по расчетному классу крупности в основном переходят в тонкий продукт классификации и разубоживают его. Вследствие этого, для повышения качества концентрата на 1,0% вводятся дополнительные операции магнитной сепарации (4 стадии) и классификации концентрата третьей стадии магнитной сепарации. Это снижает общий эффект ресурсосбережения. Due to the low specific gravity compared to magnetite, these particles, when classified according to the calculated particle size class, mainly pass into the thin classification product and dilute it. As a result, to increase the quality of the concentrate by 1.0%, additional magnetic separation operations (4 stages) and classification of the concentrate of the third stage of magnetic separation are introduced. This reduces the overall effect of resource conservation.
Способ принят за прототип. The method adopted for the prototype.
Настоящее изобретение направлено на решение задач повышения качества концентрата, ресурсосбережения и снижения удельной поверхности концентрата за счет дополнительного удаления в хвосты из чернового концентрата раскрытых частиц нерудных минералов и бедных сростков, а также за счет выведения из концентрата конечной магнитной сепарации путем его последовательной классификации по крупности в гидроциклоне и на тонком грохоте в товарный концентрат раскрытых частиц магнетита, обогащенных железом. The present invention is aimed at solving problems of improving the quality of the concentrate, saving resources and reducing the specific surface area of the concentrate by additionally removing open particles of nonmetallic minerals and poor aggregates into the tailings from the rough concentrate, as well as by removing the final magnetic separation from the concentrate by sequential size classification in hydrocyclone and on a thin screen into a commodity concentrate of discovered particles of magnetite enriched in iron.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обогащения, включающем проведение процесса в несколько технологических ниток, сообщенных между собой через пульподелители, классификацию на тонком грохоте, стадиальное измельчение, стадиальную магнитную сепарацию, дешламацию, классификацию в гидроциклоне, согласно изобретению черновой концентрат из узлов магнитной сепарации двух технологических ниток объединяют и через пульподелитель направляют в питание узла дешламации в восходящем потоке воды одной из технологических ниток, сгущенный продукт дешламации подвергают конечной магнитной сепарации этой нитки, концентрат которой направляют на классификацию в гидроциклон другой технологической нитки с получением слива и песков, последние классифицируют на тонком грохоте этой же нитки, крупный продукт тонкого грохота подвергают конечной классификации по крупности в гидроциклоне этой нитки с получением слива и песков, последние подвергают конечной стадии измельчения и дешламации, сгущенный продукт которой направляют на конечную стадию магнитной сепарации этой нитки, а полученный черновой концентрат через общий пульподелитель объединяют с черновым концентратором начальных стадий магнитной сепарации технологических ниток. This goal is achieved by the fact that in the known method of enrichment, which includes carrying out the process in several technological threads communicated with each other through pulp dividers, classification on a thin screen, stage grinding, stage magnetic separation, scraping, classification in a hydrocyclone, according to the invention, a rough concentrate from magnetic units separations of two technological threads are combined and sent through a pulp splitter to the feed of a de-scouring unit in an upward flow of water of one of the technological the current, the thickened product of decontamination is subjected to final magnetic separation of this string, the concentrate of which is sent for classification into a hydrocyclone of another technological string to produce a drain and sands, the latter are classified on a thin screen of the same string, the large product of a thin screen is subjected to final classification by size in the hydrocyclone of this string to produce a sink and sands, the latter is subjected to the final stage of grinding and deslamation, the condensed product of which is sent to the final stage of magnetic separation of the thread, and the resulting concentrate through a common roughing pulpodelitel hub is combined with the rough initial stages of magnetic separation technology thread.
Это обеспечивает дополнительное выведение из чернового концентрата в слив дешламации более 10% (от исходной руды) раскрытых нерудных частиц и тонких бедных сростков, что повышает качество промпродукта по железу до 5,0% (абс. ) и облагораживает его вещественный состав перед конечной стадией магнитной сепарации в одной из совмещенных ниток. This provides an additional removal from the rough concentrate to the discharge of deslamation of more than 10% (of the initial ore) of the discovered non-metallic particles and thin poor splices, which increases the quality of the intermediate by iron to 5.0% (abs.) And improves its material composition before the final stage of magnetic separation in one of the combined threads.
В результате этого повышается избирательность разделения минералов в конечной стадии магнитной сепарации и снижается нагрузка на операцию до 20%. В совокупности этот отличительный признак позволяет получить концентрат конечной магнитной сепарации, состоящий практически из двухкомпонентов, раскрытых частиц магнетита и сростков магнетита с нерудными минералами. As a result of this, the selectivity of the separation of minerals in the final stage of magnetic separation is increased and the load on the operation is reduced to 20%. Together, this distinguishing feature allows one to obtain a final magnetic separation concentrate consisting practically of two components, open magnetite particles and magnetite intergrowths with non-metallic minerals.
Решение поставленной задачи достигается также за счет того, что концентрат конечной магнитной сепарации классифицируют по расчетному классу крупности в гидроциклоне. При осуществлении классификации концентрата с полученным вещественным составом в слив классификации переходят в основном частицы раскрытого магнетита крупностью ниже расчетного класса, как более легкие и имеющие более высокую удельную поверхность, чем сростков. Сростки всегда крупнее расчетного класса и как более тяжелые переходят в пески классификации. Вследствие того, что раскрытые частицы магнетита имеют содержание железа, близкое к содержанию в его мономинеральной разности (72,4%), слив классификации значительно обогащается железом (до 6,0% абс.). Таким образом, классификация по крупности в гидроциклоне концентрата конечной магнитной сепарации становится эффективной обогатительной операцией. The solution of this problem is also achieved due to the fact that the final magnetic separation concentrate is classified according to the calculated size class in a hydrocyclone. When classifying a concentrate with a obtained material composition, the particles of open magnetite with a particle size lower than the calculated class are transferred to the classification drain, as they are lighter and have a higher specific surface than splices. The intergrowths are always larger than the calculated class and, as heavier ones, pass into the sands of classification. Due to the fact that the disclosed magnetite particles have an iron content close to that in its monomineral difference (72.4%), the classification drain is significantly enriched in iron (up to 6.0% abs.). Thus, the classification by size in the hydrocyclone of the concentrate of the final magnetic separation becomes an effective enrichment operation.
Решение задачи обеспечивается также тем, что пески классификации в гидроциклоне концентрата конечной магнитной сепарации подвергаются классификации по расчетному классу крупности на тонких грохотах. The solution to the problem is also ensured by the fact that the sands of classification in the hydrocyclone of the concentrate of the final magnetic separation are classified according to the calculated class of fineness on thin screens.
Известно, что при классификации в гидроциклонах минеральные частицы между сливом и песками распределяются как по крупности, так и по весу. Поэтому, а также вследствие низкой эффективности классификации в пески классификации переходит значительное количество зерен магнетита крупностью ниже расчетного класса, но с удельным весом, близким к мономинеральной разности магнетита. Содержание железа в таких частицах также приближается к максимальному. При тонком грохочении песков по расчетному классу крупности мелкие, обогащенные железом частицы магнетита выделяются в тонкий продукт грохочения (подрешетный). Объединение тонкого продукта грохочения со сливом гидроциклонов повышает качество концентрата, а также повышает извлечение расчетного класса крупности в общий тонкий продукт классификации и грохочения, а следовательно, и магнетита. It is known that during classification in hydrocyclones, mineral particles between the sink and sands are distributed both by size and by weight. Therefore, and also due to the low classification efficiency, a significant number of magnetite grains with a particle size below the design class, but with a specific gravity close to the monomineral difference of magnetite, pass into the classification sands. The iron content in such particles also approaches maximum. With fine screening of sands according to the design class of fineness, small, iron-enriched particles of magnetite are released into a thin screening product (sublattice). The combination of a thin screening product with a discharge of hydrocyclones improves the quality of the concentrate, and also increases the extraction of the calculated class of fineness into a common thin product of classification and screening, and consequently, magnetite.
На решение поставленной задачи направлено также то, что крупный (надрешетный) продукт тонкого грохота подвергают конечной стадии классификации по крупности в гидроциклоне. The solution of this problem is also directed to the fact that a large (oversize) product of a thin screen is subjected to the final stage of classification by size in a hydrocyclone.
Известно, что все операции в известных аппаратах имеют низкую эффективность классификации по расчетному классу крупности (не более 40%). Вследствие этого, после классификации на тонких грохотах песков гидроциклона в надрешетном продукте грохота еще остается значительное количество магнетита крупностью ниже расчетного класса. Введение операции конечной классификации в гидроциклоне надрешетного продукта тонкого грохота обеспечивает дополнительное выведение в концентрат частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса, обогащенных железом до 70%. Это повышает качество концентрата и извлечение магнетита в концентрат. В совокупности последовательная классификация концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклонах и на тонком грохоте вдвое повышает общую эффективность классификации и обеспечивает выведение в концентрат основной части раскрытого магнетита крупностью ниже расчетного класса. Вследствие этого, по сравнению с известным способом в песках конечной классификации в несколько раз снижается количество зерен магнетита крупностью ниже расчетного класса и более чем в 1,5 раза повышается содержание сростков при уменьшении общего выхода песков в 2,5 раза. Таким образом, вещественный состав песков конечной классификации облагораживается и становится более благоприятным для их доизмельчения. It is known that all operations in known devices have low classification efficiency according to the calculated size class (not more than 40%). As a result of this, after classification of the hydrocyclone sands on thin screens, the significant quantity of magnetite with a particle size below the calculated class still remains in the over-screening product of the screen. The introduction of the operation of final classification in the hydrocyclone of an oversize fine screen product provides additional removal of magnetite particles into the concentrate with a particle size below the design class enriched with iron up to 70%. This improves the quality of the concentrate and the extraction of magnetite in the concentrate. Together, the consistent classification of the final magnetic separation concentrate in hydrocyclones and on a thin screen doubles the overall classification efficiency and ensures that the bulk of the discovered magnetite with a particle size below the calculated class is removed into the concentrate. As a result of this, in comparison with the known method, in the sands of final classification, the number of magnetite grains with a particle size lower than the calculated class is several times reduced and the content of intergrowths increases by more than 1.5 times with a decrease in the total sand yield by 2.5 times. Thus, the material composition of the sands of the final classification is refined and becomes more favorable for their regrinding.
Вследствие уменьшения выхода песков конечной классификации по заявляемому способу снижается нагрузка на конечную стадию измельчения более чем в 2 раза, что в целом приводит к снижению энергозатрат в конечной стадии измельчения. По вышеуказанным причинам в конечной стадии измельчения снижается переизмельчение частиц магнетита, что приводит к уменьшению потерь магнетита (железа) в обогатительных операциях и, как следствие, приводит к повышению извлечения железа в концентрат и ресурсосбережению. Due to the decrease in the output of sands of the final classification according to the claimed method, the load on the final stage of grinding is reduced by more than 2 times, which generally leads to a reduction in energy consumption in the final stage of grinding. For the above reasons, in the final stage of grinding, the overgrowing of magnetite particles is reduced, which leads to a decrease in the loss of magnetite (iron) in enrichment operations and, as a result, leads to an increase in the extraction of iron in the concentrate and resource saving.
На решение задачи направлено также объединение тонких продуктов классификации концентрата конечной магнитной сепарации и их совместная дешламация. Этот признак обеспечивает сокращение фронта дешламации, что приводит к дополнительному ресурсосбережению. The solution of the problem is also aimed at combining the fine classification products of the final magnetic separation concentrate and their joint deslamation. This feature provides a reduction in the front of defamation, which leads to additional resource saving.
Решение задачи также достигается тем, что слив конечной стадии измельчения подвергают магнитной дешламации. В этих условиях дешламация продукта измельчения проводится более эффективно, чем дешламация тонких продуктов классификации в известном способе, так как проводится на продукте с более крупной гранулометрической характеристикой и ведется по более крупному классу. Поэтому выход нерудных частиц и бедных сростков в слив дешламации увеличивается почти вдвое. В результате сгущенный продукт дешламации, поступающий на последующую магнитную сепарацию, имеет более благоприятный вещественный состав для разделения минеральных частиц. Это приводит к повышению качества чернового концентрата и снижению потерь магнетита с хвостами сепарации. The solution to the problem is also achieved by the fact that the discharge of the final grinding stage is subjected to magnetic deslamation. Under these conditions, the deslamation of the grinding product is carried out more efficiently than the deslamation of the thin classification products in the known method, since it is carried out on a product with a larger particle size distribution and is conducted in a larger class. Therefore, the output of non-metallic particles and poor aggregates in the discharge of islamation is almost doubled. As a result, the thickened product of de-liberation entering the subsequent magnetic separation has a more favorable material composition for the separation of mineral particles. This leads to an increase in the quality of the crude concentrate and a decrease in the loss of magnetite with separation tails.
На решение задачи направлено также то, что конечный концентрат магнитной сепарации из одной совмещенной нитки направляется на классификацию в гидроциклоне на другую нитку. Этот признак обеспечивает выведение из технологического процесса некоторых обогатительных операций: IV стадии ММС, классификацию концентрата III стадии ММС, тонкое грохочение концентрата II стадии ММС, а также часть энергоемких грунтовых насосов, что обеспечивает дополнительное ресурсосбережение. The problem is also directed to the fact that the final concentrate of magnetic separation from one combined string is sent for classification in a hydrocyclone to another string. This feature ensures the removal of some enrichment operations from the technological process: stage IV MMS, classification of concentrate III stage MMS, fine screening of concentrate II stage MMS, as well as part of energy-intensive soil pumps, which provides additional resource saving.
На чертеже приведена принципиальная технологическая схема обогащения магнетитовых руд. The drawing shows a schematic flow diagram of the beneficiation of magnetite ores.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
В соответствии с представленной на чертеже схемой черновой концентрат первой и второй стадий магнитной сепарации (I и II стадий ММС) двух технологических ниток или секций объединяют в межсекционном пульподелителе. Объединенный черновой концентрат I и II стадий ММС через межсекционный пульподелитель направляют на магнитную дешламацию перед конечной III стадией магнитной сепарации в одну из совмещенных ниток (секция "а"). In accordance with the diagram shown in the drawing, the rough concentrate of the first and second stages of magnetic separation (I and II stages of MMS) of two technological threads or sections are combined in an intersection pulp splitter. The combined draft concentrate of the I and II stages of the MMS through an intersection pulp splitter is sent to magnetic de-slamming before the final III stage of magnetic separation into one of the combined threads (section "a").
Дешламацию чернового концентрата проводят с восходящим потоком воды и одновременно с магнитной сепарацией слива дешламатора с содержанием твердого в сгущенном продукте около 60%. Сгущенный продукт дешламации подвергают конечной стадии магнитной сепарации на совмещенной секции "а". Концентрат конечной III стадии магнитной сепарации секции "а", представленный в основном сростками магнетита крупностью ниже расчетного класса и раскрытыми частицами магнетита, через межсекционный пульподелитель направляют на другую секцию "б" и классифицируют по расчетному классу крупности в гидроциклонах. Слив классификации с содержанием расчетного класса крупности в пределах 95%, в который переходят тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направляют на дешламацию секции "б". Deslamation of the crude concentrate is carried out with an upward flow of water and simultaneously with the magnetic separation of the drain of the deslamator with a solid content of about 60% in the condensed product. The thickened product of deslamation is subjected to the final stage of magnetic separation on the combined section "a". The concentrate of the final stage III of the magnetic separation of section “a”, represented mainly by intergrowths of magnetite with a particle size below the calculated class and open magnetite particles, is sent to another section “b” through the intersection pulp splitter and classified according to the calculated size class in hydrocyclones. The discharge of the classification with the content of the calculated particle size class within 95%, into which the fine particles of open magnetite enriched with iron pass, is sent to the section б b ullification.
Пески гидроциклонов, куда наряду со сростками магнетита, вследствие низкой эффективности классификации, переходит значительное количество частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса, подвергают классификации по расчетному классу крупности на тонких грохотах секции "б". Тонкий продукт грохочения (подрешетный) с содержанием расчетного класса крупности около 93% объединяют со сливом классификации гидроциклонов. Крупный продукт грохочения (надрешетный) направляют на конечную стадию классификации в гидроциклонах секции "б". Слив конечной классификации с содержанием расчетного класса крупности около 95% объединяют с тонкими продуктами классификаций в гидроциклонах, а также тонких грохотов и направляют на конечную стадию магнитной дешламации секции "б". Сгущенный продукт конечной дешламации выводят в виде концентрата. Sands of hydrocyclones, where, along with intergrowths of magnetite, due to the low classification efficiency, a significant number of magnetite particles with a particle size below the design class are transferred, they are classified according to the design class of fineness on thin screens of section “b”. A thin screening product (under-sieve) with a content of the calculated size class of about 93% is combined with a discharge of the classification of hydrocyclones. A large screening product (over-sizing) is sent to the final stage of classification in section “b” hydrocyclones. The discharge of the final classification with the content of the calculated particle size class of about 95% is combined with the fine classification products in hydrocyclones, as well as thin screens and sent to the final stage of magnetic separation of section “b”. The thickened product of final deslamation is removed in the form of a concentrate.
Пески конечной классификации в гидроциклонах направляют на конечную стадию измельчения. Слив конечной стадии измельчения направляют на дешламацию. Сгущенный продукт дешламации подвергают третьей стадии ММС на секции "б". Черновой концентрат III стадии ММС секции "б" через межсекционный пульподелитель объединяют с черновым концентратом II стадии ММС обеих ниток и направляют на дешламацию в секцию "а". Sands of final classification in hydrocyclones are sent to the final grinding stage. The discharge of the final stage of grinding is sent to deslamation. The thickened product of deslamation is subjected to the third stage of MMS in section "b". The rough concentrate of stage III of the MMS of section “b” through the intersection pulp splitter is combined with the rough concentrate of the second stage of the MMS of both threads and sent for de-slamming to section “a”.
Пример. Example.
Осуществляют обогащение магнетитовых кварцитов Костомукшского месторождения, содержащих магнетита 33,8% и общего железа 30% на двух совмещенных технологических нитках или секциях NN ("а"), ("б"), Костомукшской обогатительной фабрики общей производительностью по руде - 500 т/час. Magnetite quartzites of the Kostomuksha deposit are enriched, containing 33.8% magnetite and 30% total iron at two combined technological threads or sections NN ("a"), ("b") of the Kostomuksha concentrating plant with a total ore productivity of 500 t / h .
В соответствии с представленной на чертеже технологической схемой обогащения черновые концентраты первой и второй стадий магнитной сепарации секций NN "а", "б" объединяют в межсекционном пульподелителе. Объединенный черновой концентрат с содержанием железа около 60% расчетного класса крупности (-0,05 мм) около 62% и твердого в пределах 50% направляют в секцию N "а" на дешламацию, которую проводят с восходящим потоком воды одновременно с магнитной сепарацией слива дешламации. Слив дешламации отправляют в хвосты. Сгущенный продукт дешламации с содержанием железа около 64%, кл. -0,05 до 65% и твердого около 50% через межсекционный пульподелитель направляют на классификацию в гидроциклоны на секцию N "б". Классификацию проводят по классу 0,05 мм. Слив классификации с содержанием железа до 69,5%, кл. 0-05 мм около 95% и твердого в пределах 8-9% направляют на конечную стадию дешламации секции N "б". Пески гидроциклонов с содержанием железа около 58%, кл. -0,05 около 60% и твердого до 75% направляют на классификацию по классу 0,05 мм на тонкие грохоты секции N "б". Тонкий продукт грохочения с содержанием железа около 69%, кл. -0,05 около 94% и твердого в пределах 25-30% объединяют со сливом гидроциклонов и направляет на конечную стадию классификации в гидроциклонах по классу 0,05 мм секции N "б". Слив классификации с содержанием железа до 70%, кл. -0,05 в пределах 96% и твердого 7-8% объединяют с тонкими продуктами классификации в гидроциклонах и на тонких грохотах. In accordance with the enrichment flow chart shown in the drawing, the rough concentrates of the first and second stages of magnetic separation of sections NN "a", "b" are combined in an intersection pulp splitter. The combined crude concentrate with an iron content of about 60% of the calculated particle size class (-0.05 mm) of about 62% and solid within 50% is sent to section N "a" for recovery, which is carried out with an upward flow of water simultaneously with the magnetic separation of the discharge . The drain is sent to the tailings. Condensed deslamation product with an iron content of about 64%, cl. -0.05 to 65% and solid about 50% through the intersection pulp splitter is sent for classification in hydrocyclones in section N "b". Classification is carried out according to the class of 0.05 mm. Drain classification with iron content up to 69.5%, cl. 0-05 mm is about 95% and solid in the range of 8-9% is sent to the final stage of the recovery of section N "b". Sands of hydrocyclones with an iron content of about 58%, cells. -0.05 about 60% and solid up to 75% are sent for classification according to the class of 0.05 mm for thin screens of section N "b". Thin screening product with an iron content of about 69%, cl. -0.05 about 94% and solid in the range of 25-30% is combined with the discharge of hydrocyclones and sent to the final stage of classification in hydrocyclones in the class of 0.05 mm section N "b". Drain classification with iron content up to 70%, cl. -0.05 in the range of 96% and a solid of 7-8% are combined with thin classification products in hydrocyclones and on thin screens.
Объединенный тонкий продукт всех классификаций направляют на конечную стадию магнитной дешламации, секции "б", которую проводят с восходящим потоком воды одновременно с магнитной сепарацией слива дешламации. The combined thin product of all classifications is sent to the final stage of magnetic declamation, section "b", which is carried out with an upward flow of water simultaneously with the magnetic separation of the discharge of declamation.
Пески конечной стадии классификации с содержанием железа около 56,5%, кл. -0,05 до 17% и твердого около 70% направляют в конечную стадию измельчения секции N "б". Sands of the final classification stage with an iron content of about 56.5%, cells. -0.05 to 17% and solid about 70% are sent to the final grinding stage of section N “b”.
Измельченный продукт (слив) конечной стадии измельчения с содержанием железа до 56,5%, кл. -0,05 в пределах 70-72% и твердого около 70% направляют на дешламацию секции N "б". Слив дешламации направляют в хвосты. Сгущенный продукт дешламации с содержанием железа до 60%, кл. - 0,05 около 73% и твердого в пределах 60% направляют в третью стадию магнитной сепарации секции N "б". Немагнитный продукт третьей стадии магнитной сепарации отправляют в отвал. Черновой концентрат третьей стадии магнитной сепарации с содержанием железа около 62%, кл. -0,05 мм в пределах 74-75% и твердого около 50% через межсекционный пульподелитель объединяют с черновыми концентратами второй стадии магнитной сепарации секций N "а" и N "б" и направляют на дешламацию секции N "а". The crushed product (discharge) of the final grinding stage with an iron content of up to 56.5%, cl. -0.05 in the range of 70-72% and solid about 70% are sent to the removal of section N "b". The discharge of deslamation is sent to the tails. Condensed deslamation product with iron content up to 60%, cl. - 0.05 about 73% and solid within 60% is sent to the third stage of magnetic separation of section N "b". The non-magnetic product of the third stage of magnetic separation is sent to the dump. Rough concentrate of the third stage of magnetic separation with an iron content of about 62%, cells -0.05 mm within the range of 74-75% and solid about 50% through the intersection pulp splitter combined with rough concentrates of the second stage of magnetic separation of sections N "a" and N "b" and sent to the recovery section N "a".
В таблице 1 приведен вещественный состав концентратов магнитной сепарации, поступающих на классификацию в гидроциклоны по заявляемому и известному способам. При использовании заявляемого способа выход концентрата от руды на 19,4% меньше, чем по известному, что снижает нагрузку на грунтовые насосы, питающие гидроциклоны, и приводит к снижению энергозатрат. Вследствие того, что по заявляемому способу магнитная сепарация проводится на более крупном продукте, избирательность разделения минеральных частиц повышается и достигается более качественный концентрат 64% железа, в то время, как по известному способу 63% железа. По этой же причине содержание нерудных минералов в концентрате, полученному по заявляемому способу, в 20 раз меньше, чем по известному, а нерудных частиц крупностью ниже - 0,05 мм меньше в 37,5 раза. Table 1 shows the material composition of the magnetic separation concentrates entering the classification of hydrocyclones according to the claimed and known methods. When using the proposed method, the yield of concentrate from ore is 19.4% less than the known one, which reduces the load on the soil pumps supplying hydrocyclones and leads to a reduction in energy consumption. Due to the fact that according to the claimed method, magnetic separation is carried out on a larger product, the selectivity of the separation of mineral particles increases and a higher-quality concentrate of 64% iron is achieved, while according to the known method 63% of iron. For the same reason, the content of non-metallic minerals in the concentrate obtained by the present method is 20 times lower than by the known, and non-metallic particles with a particle size below 0.05 mm are 37.5 times less.
При классификации в гидроциклонах это приводит к тому, что в слив классификации при использовании заявляемого способа переходит очень незначительное количество нерудных минералов по сравнению с известным. Из таблицы 1 отчетливо видно, что концентрат магнитной сепарации, полученный по заявляемому способу, практически представлен двумя компонентами: раскрытыми частицами магнетита и его сростками, что более благоприятно для проведения классификации, чем трехкомпонентный состав концентрата, получаемый по известному способу. Вследствие этого классификация в гидроциклонах по заявляемому способу становится более эффективной обогатительной операцией и повышает содержание железа в сливе гидроциклонов до 6,0% (асб.), в то время, как по известному, в пределах 2-3% (абс.). When classifying in hydrocyclones, this leads to the fact that a very insignificant amount of non-metallic minerals is transferred to the classification drain using the proposed method compared to the known one. From table 1 it is clearly seen that the magnetic separation concentrate obtained by the present method is practically represented by two components: open particles of magnetite and its intergrowths, which is more favorable for classification than the three-component composition of the concentrate obtained by the known method. As a result, the classification in hydrocyclones according to the claimed method becomes a more efficient enrichment operation and increases the iron content in the discharge of hydrocyclones to 6.0% (asb.), While, as is known, within 2-3% (abs.).
В таблице 2 приводится характеристика песков гидроциклонов, поступающих в конечную стадию измельчения. При использовании заявляемого способа выход песков гидроциклонов вдвое ниже, чем по известному, что снижает нагрузку на мельницы и приводит к снижению энергозатрат. В то же время "лишнего" материала для измельчения в песках, полученных по заявляемому способу, значительно меньше, чем по известному: раскрытого магнетита крупностью ниже 0,05 мм в 2,5 раза, нерудных минералов в 14 раз и бедных сростков в 29 раз. Это приводит к повышению избирательности и в целом к повышению эффективности измельчения. Вследствие этого, повышается степень раскрытия сростков, что приводит к повышению селективности разделения минералов в последующих обогатительных операциях и обеспечивает повышение качества концентрата, снижение потерь магнетита с хвостами обогащения и увеличение извлечения железа в концентрат. Table 2 shows the characteristics of the hydrocyclone sands entering the final grinding stage. When using the proposed method, the output of hydrocyclone sands is twice lower than the known one, which reduces the load on the mills and leads to a reduction in energy consumption. At the same time, the "excess" material for grinding in the sands obtained by the present method is much less than the known: open magnetite with a grain size below 0.05 mm 2.5 times, non-metallic minerals 14 times and poor splices 29 times . This leads to increased selectivity and, in general, to increased grinding efficiency. As a result, the degree of opening of the intergrowths increases, which leads to an increase in the selectivity of the separation of minerals in subsequent enrichment operations and provides an increase in the quality of the concentrate, a decrease in the loss of magnetite with tailings, and an increase in the extraction of iron into the concentrate.
В таблице 3 приведены результаты обогащения магнетитовых кварцитов Костомукшского месторождения. При использовании заявляемого способа отличительные признаки обеспечивают повышение качества по железу на 1,5% при одинаковом содержании расчетного класса в концентратах и снижение на 1,5% лимитирующей примеси - кремнезема. В то же время, извлечение железа в концентрат по сравнению с известным способом повышается на 0,5%, а эффективность обогащения по магнетиту (минералу) на 2,3%, что доказывает более высокую эффективность заявляемого способа. Table 3 shows the results of enrichment of magnetite quartzites of the Kostomuksha deposit. When using the proposed method, the distinguishing features provide an increase in the quality of iron by 1.5% with the same content of the calculated class in concentrates and a decrease of 1.5% of the limiting impurity - silica. At the same time, the extraction of iron in concentrate compared with the known method is increased by 0.5%, and the enrichment efficiency for magnetite (mineral) by 2.3%, which proves the higher efficiency of the proposed method.
Наряду с этим, за счет выведения из процесса ряда обогатительных операции: четвертой стадии магнитной сепарации, классификации концентрата третьей стадии магнитной сепарации и тонкого грохочения черновых концентратов II стадии магнитной сепарации, а также энергоемких грунтовых насосов, обеспечивающих эти операции, ресурсозатраты на 1 т концентрата снижаются до 30%. Along with this, by removing a number of enrichment operations from the process: the fourth stage of magnetic separation, the classification of the concentrate of the third stage of magnetic separation and the fine screening of rough concentrates of the second stage of magnetic separation, as well as the energy-intensive soil pumps that provide these operations, resource costs per 1 ton of concentrate are reduced up to 30%.
Наряду с этим, вследствие того, что раскрытые частицы магнетита выделяются в товарный концентрат из продукта с крупной гранулометрической характеристикой (непереизмельченного), удельная поверхность концентрата снижается до 1700 см2/г. Это благоприятно отражается на дальнейших технологических операциях по переработке концентрата: фильтрацию, окомкование, обжиг и другие.Along with this, due to the fact that the disclosed particles of magnetite are separated into a commodity concentrate from a product with a large particle size distribution (unrefined), the specific surface of the concentrate decreases to 1700 cm 2 / g. This favorably affects further technological operations for the processing of concentrate: filtration, pelletizing, firing and others.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать заключение, что предложенное изобретение является новым, обладает изобретательским уровнем и может быть использовано в промышленности при обогащении магнетитовых руд. Based on the foregoing, we can conclude that the proposed invention is new, has an inventive step and can be used in industry for the beneficiation of magnetite ores.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114916/03A RU2149699C1 (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Method of magnetite ores concentration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114916/03A RU2149699C1 (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Method of magnetite ores concentration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98114916A RU98114916A (en) | 2000-04-20 |
| RU2149699C1 true RU2149699C1 (en) | 2000-05-27 |
Family
ID=20209259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98114916/03A RU2149699C1 (en) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Method of magnetite ores concentration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149699C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459081C1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits |
| CN112076890A (en) * | 2020-08-14 | 2020-12-15 | 武钢资源集团有限公司 | Magnetite sorting method and system |
-
1998
- 1998-07-29 RU RU98114916/03A patent/RU2149699C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРМАЗИН В.Н. и др. Магнитные методы обогащения. - М.: Недра, 1978, с.216-242. ГОРНЫЙ ЖУРНАЛ, N 3, 1996. - М.: АК МАКИНВЕСТ, с.27 - 29. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459081C1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method for ore quality control at underground development of heavy structure-complicated high-grade iron ore deposits |
| CN112076890A (en) * | 2020-08-14 | 2020-12-15 | 武钢资源集团有限公司 | Magnetite sorting method and system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874462B (en) | The pre-selection of fine grain teeth cloth composite ore coarse grain, magnetic-floating sorting process | |
| CN105597915B (en) | The wide dual Jie's whole coarse slime separating process of grade can be achieved in one kind | |
| CN105413842B (en) | The ore-dressing technique of Ultra-low-grade magnetite and system | |
| CN106984425B (en) | A kind of sub-prime classification diversion processing method of Lower Grade Micro-fine Grain tin ore | |
| US4512879A (en) | Process for producing a metalliferous concentrate from a particulate feed material | |
| US5676710A (en) | Coal preparation system | |
| CN106861891B (en) | A kind of method for separating of low-grade black and white tungsten ore | |
| CN102319619B (en) | Graded washing process for raw coal | |
| CN103459625A (en) | Process for producing titanium dioxide concentrate | |
| CN103831164A (en) | Gravity-flotation joint separation technology for coking middlings | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN109201354A (en) | MAGNETIC HYDROCYCLONES, magnetic reconnection conjunction separation system and the magnetic reconnection selected for weak magnetic mineral closes the method sorted | |
| CN114178046B (en) | Beneficiation method for pyrochlore | |
| CN104174486A (en) | Combined magnetic separation process for selecting weathering sand ilmenite | |
| CN214021353U (en) | Gravity-flotation combined separation system for refractory fluorite ores | |
| CN109701730A (en) | A kind of efficient coal cleaning process increased operation rate | |
| WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| CN111375482B (en) | Method for grading and sorting silico-calcic phosphate ore | |
| RU2149699C1 (en) | Method of magnetite ores concentration | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| US3485356A (en) | Method for the treatment of ores containing slime-forming impurities | |
| US3493108A (en) | Concentration of asbestos ore | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| CN209156147U (en) | The MAGNETIC HYDROCYCLONES selected for weak magnetic mineral and magnetic reconnection close separation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040730 |