RU2457318C2 - Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation - Google Patents

Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2457318C2
RU2457318C2 RU2010138800/03A RU2010138800A RU2457318C2 RU 2457318 C2 RU2457318 C2 RU 2457318C2 RU 2010138800/03 A RU2010138800/03 A RU 2010138800/03A RU 2010138800 A RU2010138800 A RU 2010138800A RU 2457318 C2 RU2457318 C2 RU 2457318C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
housing
hole
cutting tool
channel
Prior art date
Application number
RU2010138800/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010138800A (en
Inventor
Михаил Иванович Галай (BY)
Михаил Иванович Галай
Николай Александрович Демяненко (BY)
Николай Александрович Демяненко
Дмитрий Леонидович Третьяков (BY)
Дмитрий Леонидович Третьяков
Original Assignee
Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" filed Critical Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть"
Priority to RU2010138800/03A priority Critical patent/RU2457318C2/en
Publication of RU2010138800A publication Critical patent/RU2010138800A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2457318C2 publication Critical patent/RU2457318C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: into the well at preset depth on tubing string there is lowered a device with side holes, in which movable block is tightly installed with possibility of axial movement and rotation, in the block there are installed mechanism for formation of holes in casing string and bent channel for movement in it providing outlet to annular space of high pressure connection hose with water jet nozzle attached to it providing creation in productive formation of the system composed of extended drain channels arranged on the same level in different directions against well axis due to working fluid supplied from the well head under pressure; at that movable block in the housing is installed with possibility of axial movement to stroke length comparable to axial distance between outlet of bent channel and hole for outlet of cutting tool providing fixation in housing in upper position with possibility of rotation providing alignment of holes for outlet of cutting tool with preset side hole of the housing with simultaneous isolation of bent channel of well annular space; also fixation in lower position with possibility of rotation is provided with alignment of bent channel outlet with side hole of the housing coaxial to preset hole in casing string with possibility of isolation of bent channel cavity from inner space of tubing string upon location of water jet nozzle in it; it is provided with mechanism for fixation of the housing in the well and with elements for control of position of cutting tool and water jet nozzle providing data transfer to the well head.
EFFECT: ensuring control of casing string opening and forming channels without extra lowering and lifting operations of tubing string and its movement along well shaft.
9 cl, 6 dwg

Description

Изобретения относятся к нефтегазодобывающей промышленности и могут быть использованы при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования системы из протяженных дренажных каналов, восстановлении нефтяных и газовых скважин и создании перфорационных отверстий в обсадной колонне.The invention relates to the oil and gas industry and can be used for the secondary opening of reservoirs by forming a system of long drainage channels, restoring oil and gas wells and creating perforations in the casing.

Известен способ глубокой перфорации обсаженных скважин /RU 2190089 С1, МПК Е21В 43/112, 2002.09.27/, включающий спуск в скважину на колонне труб перфорационного устройства с режущим инструментом на конце гибкого вала, стопорение устройства в стволе скважины в заданном интервале и сверление каналов перфорации режущим инструментом посредством сообщения ему вращения и осевого перемещения путем подачи рабочей жидкости на механизмы вращения гибкого вала и его осевого перемещения, при этом сверление каналов перфорации осуществляют одновременно с промывкой последних путем подачи на режущий инструмент и в зону контакта его с высверливаемой средой рабочей жидкости, в качестве которой используют промывочную жидкость, закачиваемую наземным насосом последовательно через колонну труб, механизм вращения гибкого вала, в качестве которого используют гидравлический забойный двигатель, и сообщающийся с выходным валом последнего проточный канал, выполненный в гибком вале.A known method for deep perforation of cased wells / RU 2190089 C1, IPC ЕВВ 43/112, 2002.09.27 /, including the descent into the well on a pipe string of a perforating device with a cutting tool at the end of a flexible shaft, locking the device in the wellbore in a predetermined interval and drilling channels perforation with a cutting tool by communicating rotation and axial movement by supplying the working fluid to the mechanisms of rotation of the flexible shaft and its axial movement, while drilling the perforation channels is carried out simultaneously with washing the latter by supplying a working fluid to the cutting tool and into the zone of its contact with the drilled medium, which is used as a flushing fluid, pumped by the ground pump sequentially through a pipe string, a flexible shaft rotation mechanism, which uses a downhole hydraulic motor, and communicating with the output the shaft of the latter flow channel made in a flexible shaft.

Недостатком данного технического решения является то, что согласно способу получают каналы перфорации, глубина которых ограничена параметрами перфорационного устройства, также не обеспечен контроль положения режущего инструмента в корпусе перфорационного устройства. Кроме того, для выполнения нескольких фильтрационных каналов необходимо проведение дополнительных спуско-подъемных операций и перемещений перфорационного устройства по стволу скважины.The disadvantage of this technical solution is that according to the method receive perforation channels, the depth of which is limited by the parameters of the perforating device, also the position of the cutting tool in the housing of the perforating device is not ensured. In addition, to perform several filtration channels, additional tripping and displacement of the perforating device along the wellbore is necessary.

Известен способ глубокой перфорации скважин и устройство для его осуществления /RU 2299316 С2, МПК Е21В 43/112, 2007.06.20/, заключающийся в том, что спускают в скважину на каротажном кабеле в заданный интервал перфорации устройство, фиксируют устройство в стене скважины с помощью соответствующего модуля, перемещают модуль привода устройства к модулю его фиксации, выдвигают вращающийся гибкий вал с режущим инструментом из направляющего канала. Одновременно с этим создают в устройстве возврат запаса потенциальной энергии, подают скважинную жидкость промывочным насосом через полую штангу к режущему инструменту, осуществляют перфорацию скважины путем осевого перемещения вращающегося гибкого вала с усилием подачи. При завершении канала перфорации возвращают гибкий вал с режущим инструментом в исходное положение. Расфиксируют устройство в заданной точке перфорации скважины. Устанавливают в другую точку скважины для образования нового перфорационного канала. Устройство содержит модуль привода, модуль фиксации, соединительные штанги, гибкий вал, промывочный насос, режущий инструмент, преобразователь перемещения устройства. Модуль привода перемещается с помощью стягивающего узла к закрепленному в стволе скважины модулю фиксации. Соединительные штанги передают стягивающее усилие на устройство возврата для накопления потенциальной энергии. Последняя обеспечивает раздвижение двух модулей и возвращение гибкого вала с режущим инструментом в исходное положение. Гибкий вал выполнен полым.There is a method of deep hole punching and a device for its implementation / RU 2299316 C2, IPC ЕВВ 43/112, 2007.06.20 /, which means that the device is lowered into the well on a wireline at a predetermined perforation interval, the device is fixed in the well wall using the corresponding module, move the drive module of the device to the module of its fixation, push the rotating flexible shaft with a cutting tool from the guide channel. At the same time, a potential energy reserve is created in the device, the borehole fluid is pumped through the hollow rod to the cutting tool, the well is perforated by axial movement of the rotating flexible shaft with a feed force. At the end of the perforation channel, the flexible shaft with the cutting tool is returned to its original position. Unlock the device at a given point of perforation of the well. Set at another point in the well to form a new perforation channel. The device comprises a drive module, a fixing module, connecting rods, a flexible shaft, a flushing pump, a cutting tool, a device displacement transducer. The drive module is moved by means of a tightening unit to the fixation module fixed in the wellbore. The connecting rods transmit a pulling force to the return device to store potential energy. The latter provides the extension of the two modules and the return of the flexible shaft with the cutting tool to its original position. The flexible shaft is hollow.

Недостатком данного способа глубокой перфорации скважин и устройства для его реализации является то, что глубина перфорационных каналов, полученных в результате его реализации, ограничена длиной гибкого вала перфоратора, на котором закреплен режущий инструмент. Кроме того, из-за того что всю компоновку спускают в скважину на каротажном кабеле, невозможно обеспечить радиальное формирование дренажных каналов, расположенных на одной глубине в одной плоскости. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantage of this method of deep perforation of wells and a device for its implementation is that the depth of the perforation channels obtained as a result of its implementation is limited by the length of the flexible shaft of the perforator, on which the cutting tool is fixed. In addition, due to the fact that the entire layout is lowered into the well on a logging cable, it is impossible to provide radial formation of drainage channels located at the same depth in the same plane. However, in this method, the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool is not implemented, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.

Известен также способ вскрытия пластов и устройство для его осуществления /RU 2375556, МПК Е21В 43/114, 2009.12.10/, включающий спуск в скважину перфорационного устройства, формирование, по меньшей мере, одной щели в эксплуатационной колонне и последующую гидромониторную обработку призабойной зоны пласта (ПЗП) с формированием каверн путем создания избыточного давления в перфорационном устройстве и подачи жидкости вскрытия через, по меньшей мере, одну гидромониторную насадку, которой оснащено перфорационное устройство в виде струи, направленной в сформированную щель.There is also known a method of opening the seams and a device for its implementation / RU 2375556, IPC ЕВВ 43/114, 2009.12.10 /, including the descent into the well of a perforating device, the formation of at least one slot in the production string and subsequent hydraulic monitoring of the bottom-hole formation zone (PZP) with the formation of caverns by creating excess pressure in the perforating device and supplying the opening fluid through at least one hydraulic nozzle, which is equipped with a perforating device in the form of a jet directed in the sphere the riveted gap.

Недостатком известного способа вскрытия пластов и устройства для его осуществления является то, что для формирования перфорационных щелей необходимо выполнять возвратно-поступательные перемещения колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), на которой установлено перфорационное устройство, что существенно влияет на ее прочность. Кроме того, из-за того что гидромониторные насадки жестко зафиксированы в корпусе устройства, глубина образующегося фильтрационного канала ограничена параметрами воздействия затопленной струи промывочной жидкости. Кроме того, в известном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.A disadvantage of the known method of opening the strata and the device for its implementation is that for the formation of perforations, it is necessary to perform reciprocating movements of the tubing string (tubing), on which the perforating device is installed, which significantly affects its strength. In addition, due to the fact that the hydraulic nozzles are rigidly fixed in the device case, the depth of the formed filter channel is limited by the exposure parameters of the flooded jet of washing liquid. In addition, the known method does not realize the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after it is completed.

Известен скважинный прибор /RU 2277166, МПК Е21В 43/112, 2006.05.27/, содержащий режущий инструмент, установленный в корпусе с возможностью выдвижения с помощью узла подачи режущего инструмента к стенке скважины и вращения с помощью узла вращения и узла передачи вращения режущему инструменту, а также механизм фиксации корпуса прибора в скважине. Кроме этого в корпусе размещены функционально совмещаемые узел гидроаккумуляции и контроля перемещения режущего инструмента, узел электрогидроавтоматики и гидротермокомпенсатор давления.Known downhole tool / RU 2277166, IPC ЕВВ 43/112, 2006.05.27 / containing a cutting tool mounted in the housing with the possibility of extension using the feed unit of the cutting tool to the wall of the well and rotation using the rotation unit and the transmission unit of rotation of the cutting tool, as well as the mechanism for fixing the device body in the well. In addition, a functionally compatible hydroaccumulation and control unit for cutting tool movement, an electrohydroautomatics unit and a hydrothermal pressure compensator are placed in the housing.

Недостатком данного скважинного прибора является то, что он создает незначительные по глубине перфорационные каналы, величина которых ограничена линейным размером сверла, параметры которого, в свою очередь, ограничены поперечным габаритом корпуса. Кроме того, из-за того что вся компоновка спускается в скважину на каротажном кабеле, невозможно обеспечить радиальное формирование каналов, расположенных на одной глубине в одной плоскости. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantage of this downhole tool is that it creates a small depth of perforation channels, the size of which is limited by the linear size of the drill, the parameters of which, in turn, are limited by the transverse dimension of the body. In addition, due to the fact that the entire layout is lowered into the well on a logging cable, it is impossible to provide radial formation of channels located at the same depth in the same plane. However, in this method, the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool is not implemented, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.

Известно устройство для радиального вскрытия пласта /RU 2313651, МПК Е21В 7/08, МПК Е21В 29/06, 2007.12.27/, включающее корпус с изогнутым каналом, размещенный ниже корпуса и жестко связанный якорь. Корпус связан с колонной лифтовых труб с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством штифтового соединения и снабжен дополнительными изогнутыми каналами со смещенными от оси корпуса входами, которые равномерно размещены по окружности, при этом устройство снабжено установленной над корпусом с возможностью вращения втулкой с продольным отверстием в виде несимметричной воронки и фигурным пазом, выполненным замкнутым по периметру ее наружной поверхности для взаимодействия, в свою очередь, с закрепленным на колонне лифтовых труб штифтом таким образом, что при каждом возвратно-поступательном перемещении колонны лифтовых труб относительно корпуса нижний выход несимметричной воронки последовательно совмещается со входом одного из изогнутых каналов.A device for radial opening of the formation / RU 2313651, IPC E21B 7/08, IPC E21B 29/06, 2007.12.27 /, comprising a housing with a curved channel located below the housing and a rigidly connected anchor. The housing is connected to the column of elevator pipes with the possibility of limited axial movement by means of a pin connection and is equipped with additional curved channels with inputs displaced from the housing axis that are evenly spaced around the circumference, while the device is equipped with a sleeve mounted above the housing with the possibility of rotation with a longitudinal hole in the form of an asymmetric funnel and a curly groove made closed along the perimeter of its outer surface for interaction, in turn, with an elevator mounted on the column of the outlet pipes with a pin in such a way that at each reciprocating movement of the column of elevator pipes relative to the housing, the lower output of the asymmetrical funnel is sequentially aligned with the inlet of one of the curved channels.

Недостатком данного изобретения является то, что для формирования перфорационных щелей необходимо выполнять возвратно-поступательные перемещения колонны лифтовых труб, на которой установлено устройство, как при сверлении обсадной колонны, так и во время формирования глубоких фильтрационных каналов, что существенно влияет на ее прочность. Кроме того, неустойчивое положение режущего инструмента на гибком валу существенно затрудняет процесс резания отверстия в обсадной колонне. Вместе с тем, в данном устройстве не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спуско-подъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantage of this invention is that for the formation of perforation slots, it is necessary to perform reciprocating movements of the tubing string, on which the device is installed, both during drilling of the casing string and during the formation of deep filtration channels, which significantly affects its strength. In addition, the unstable position of the cutting tool on a flexible shaft significantly complicates the process of cutting holes in the casing. However, this device does not have the ability to remotely monitor the position of the cutting tool, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемым изобретениям является перфоратор для вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием протяженных дренажных каналов и способ вскрытия каналов данным перфоратором /RU 51098, МПК Е21В 43/112, 2006.01.27/. Перфоратор включает устанавливаемый в обсадной колонне на колонне НКТ корпус с отверстиями на боковой поверхности для выхода режущего инструмента механизма формирования отверстий и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование каналов в продуктивном пласте за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости. Способ формирования каналов включает спуск в скважину на заданную глубину на колонне НКТ перфоратора, снабженного механизмом формирования отверстий в обсадной колонне и каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой, вскрытие обсадной колонны механизмом формирования отверстий за счет подачи под давлением рабочей жидкости с устья скважины в перфоратор, выдвижение по каналу в отверстие обсадной колонны соединительного рукава высокого давления с гидромониторной насадкой с последующим формированием дренажного канала за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку, по окончании формирования канала возвращение соединительного рукава высокого давления в исходное положение, формирование системы из протяженных фильтрационных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины.The closest in technical essence to the claimed invention is a perforator for the secondary opening of productive formations with the formation of extended drainage channels and a method of opening channels with a given perforator / RU 51098, IPC ЕВВ 43/112, 2006.01.27 /. The perforator includes a casing installed in the casing on the tubing string with holes on the side surface for the cutting tool to exit the hole forming mechanism and a curved channel for moving therethrough providing access to the annular space of the high-pressure connecting sleeve with a hydraulic monitor nozzle fixed on it, which provides channel formation in productive formation due to the flowing from the wellhead under the pressure of the working fluid. The channel forming method includes descent into the well to a predetermined depth on the tubing string of a perforator equipped with a mechanism for forming holes in the casing and a channel for moving a high pressure connecting sleeve with a water nozzle attached to it, opening the casing with a hole forming mechanism by applying pressure working fluid from the wellhead into the perforator, extending along the channel into the hole of the casing of the high pressure connecting sleeve with a hydraulic monitor nozzle with the subsequent formation of the drainage channel due to the pressure of the working fluid supplied to the hydraulic nozzle, at the end of the formation of the channel, the return hose of the high pressure is returned to its original position, the formation of a system of long filter channels located in different directions relative to the axis of the well.

Недостаткам данного способа и устройства для его осуществления является то, что для фрезерования отверстий в стенке обсадной колонны необходимо неоднократно производить возвратно-поступательные перемещения колонны НКТ, на которой установлен перфоратор. Кроме того, в случае формирования перфорационных отверстий сверлением, из-за того что положение перфоратора внутри обсадной колонны не фиксируется, практически не представляется возможным обеспечить вход гидромониторных насадок в просверленные отверстия и произвести промывку протяженных дренажных каналов. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спуско-подъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantages of this method and device for its implementation is that for milling holes in the wall of the casing string, it is necessary to repeatedly make reciprocating movements of the tubing string on which the perforator is mounted. In addition, in the case of the formation of perforation holes by drilling, due to the fact that the position of the perforator inside the casing is not fixed, it is practically not possible to ensure that the nozzles enter the drilled holes and flush the extended drainage channels. However, this method does not realize the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.

Задачей предлагаемых изобретений является создание высокотехнологичного способа вскрытия продуктивного пласта и устройства для его осуществления с формированием системы из протяженных дренажных каналов с обеспечением контроля проведения вскрытия обсадной колонны и формирования каналов без проведения дополнительных спуско-подъемных операций колонны НКТ и ее перемещений по стволу скважины.The objective of the invention is the creation of a high-tech method of opening a reservoir and a device for its implementation with the formation of a system of long drainage channels with monitoring the opening of the casing and channel formation without additional tripping operations of the tubing string and its movements along the wellbore.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе вторичного вскрытия продуктивного пласта с формированием системы из протяженных дренажных каналов, включающем спуск в скважину на заданную глубину на колонне НКТ перфоратора, снабженного механизмом формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой, вскрытие обсадной колонны механизмом формирования отверстий, выдвижение по каналу в отверстие обсадной колонны соединительного рукава высокого давления с гидромониторной насадкой с последующим формированием дренажного канала за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку, по окончании формирования канала возвращение соединительного рукава высокого давления в исходное положение, при котором гидромониторная насадка расположена в изогнутом канале, формирование системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины, согласно изобретению после спуска перфоратора осуществляют его фиксацию в обсадной колонне, выдвижение гидромониторной насадки в отверстие в обсадной колонне осуществляют за счет подачи с устья скважины колтюбинговой трубы, к которой присоединен рукав высокого давления, формирование системы из протяженных дренажных каналов осуществляют после формирования в обсадной колонне на одном уровне отверстий без перемещения колонны НКТ по стволу скважины и проведения дополнительных спуско-подъемных операций; обеспечивают контроль положения режущего инструмента и гидромониторной насадки, выбор количества дренажных каналов, их направления и протяженности.The problem is solved due to the fact that in the method of the secondary opening of the reservoir with the formation of a system of long drainage channels, including the descent into the well to a predetermined depth on the tubing string, a perforator equipped with a mechanism for forming holes in the casing and a curved channel for moving the connecting sleeve high pressure with a water nozzle attached to it, opening the casing with the hole forming mechanism, extending through the channel into the hole of the casing the high pressure connecting sleeve with a hydraulic nozzle with the subsequent formation of a drainage channel due to the pressure of the working fluid supplied to the hydraulic nozzle, at the end of the channel formation, returning the high pressure connecting sleeve to its original position, in which the hydraulic nozzle is located in a curved channel, the system is formed from extended drainage channels located in different directions relative to the axis of the well, according to the invention after the descent of the perforator is carried out they are fixed in the casing, the extension of the nozzle into the hole in the casing is carried out by supplying a coiled tubing from the wellhead to which a high pressure hose is connected, the system is formed from extended drainage channels after the holes are formed in the casing at the same level without moving tubing string along the wellbore and additional tripping operations; provide control of the position of the cutting tool and the nozzle, the choice of the number of drainage channels, their direction and length.

Поставленная задача решается также за счет того, что в устройстве для осуществления вышеуказанного способа, включающем устанавливаемый в обсадной колонне на колонне НКТ корпус с боковыми отверстиями для выхода, по меньшей мере, режущего инструмента механизма формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины, за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости, согласно изобретению изогнутый канал, механизм формирования отверстий расположены в подвижном блоке, герметично установленном в корпусе с возможностью осевого перемещения на длину хода, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием изогнутого канала и отверстием для выхода режущего инструмента, с обеспечением фиксации в корпусе в верхнем положении с возможностью вращения с обеспечением совмещения отверстия для выхода режущего инструмента с заданным боковым отверстием корпуса с одновременным обеспечением изоляции изогнутого канала от затрубного пространства скважины; и с обеспечением фиксации в нижнем положении с возможностью вращения с обеспечением совмещения выходного отверстия изогнутого канала с боковым отверстием корпуса, соосным с заданным отверстием в обсадной колонне, с возможностью обеспечения изоляции полости изогнутого канала от внутреннего пространства колонны НКТ при расположении в нем гидромониторной насадки; снабжен механизмом фиксации корпуса в скважине; и элементами контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки с обеспечением передачи информации на устье скважины.The problem is also solved due to the fact that in the device for implementing the above method, which includes a housing with side openings installed in the casing on the tubing string for the exit of at least the cutting tool of the hole forming mechanism in the casing and a curved channel for moving therein providing access to the annulus of the connecting sleeve of high pressure with a hydraulic monitor nozzle fixed on it, which ensures the formation of a system in the reservoir long drainage channels located in different directions relative to the axis of the well, due to the curved channel coming from the wellhead under the pressure of the working fluid, according to the invention, the hole forming mechanism is located in a movable unit sealed in the housing with the possibility of axial movement over a stroke length comparable with axial distance between the outlet of the curved channel and the hole for the exit of the cutting tool, with the provision of fixing in the housing in the upper position with the possibility rotation to ensure alignment of the hole for the output of the cutting tool with a predetermined side hole of the housing while ensuring isolation of the curved channel from the annulus of the well; and securing rotation in the lower position, ensuring alignment of the outlet of the curved channel with the side opening of the housing coaxial with the predetermined hole in the casing, with the possibility of isolating the cavity of the curved channel from the inner space of the tubing string when the nozzle is located in it; equipped with a mechanism for fixing the body in the well; and elements for controlling the position of the cutting tool and the nozzle with the provision of information transfer to the wellhead.

В частном случае исполнения механизм формирования отверстий в обсадной колонне может содержать гидроцилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, и привод вращения режущего инструмента, включающий гидравлически управляемый с устья скважины винтовой забойный двигатель (ВЗД), и зубчатую передачу, содержащую зубчатое колесо, установленное на гидроцилиндре, и коническую зубчатую шестерню, установленную на валу ВЗД, причем перемещение поршня обеспечивается давлением рабочей жидкости, поступающей с устья скважины по каналам, выполненным в подвижном блокеIn the particular case of execution, the mechanism for forming holes in the casing string may include a hydraulic cylinder, inside of which a piston with a cutting tool mounted on it is mounted with a reciprocating movement, and a cutting tool rotation drive including a downhole motor (VZD) hydraulically controlled from the wellhead, and a gear containing a gear mounted on the hydraulic cylinder, and a bevel gear mounted on the VZD shaft, and the movement of the piston about secured by the pressure of the working fluid coming from the wellhead through the channels made in the mobile unit

При этом для обеспечения поворота подвижного блока в корпусе в нижних частях подвижного блока и корпуса, взаимодействующих посредством храповой муфты, устроены гидроцилиндры, в которых установлены поршни, соединенные винтом, взаимодействующим с гайкой, жестко установленной в нижней части подвижного блока.Moreover, to ensure rotation of the movable unit in the housing, in the lower parts of the movable unit and the housing interacting via a ratchet clutch, hydraulic cylinders are arranged in which pistons are mounted, connected by a screw cooperating with a nut rigidly mounted in the lower part of the movable unit.

Кроме этого механизм формирования отверстий в обсадной колонне может содержать гидроцилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения расположен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, разделяющий полость гидроцилиндра на две полости, которые посредством соответствующих гидравлических каналов соединены с насосом, приводимым в действие одним из двух электродвигателей, соединенных через коммутатор с пультом управления, расположенным на устье скважины, при этом второй электродвигатель через зубчатую передачу взаимодействует с гидроцилиндром для обеспечения вращения поршня.In addition, the mechanism for forming holes in the casing may include a hydraulic cylinder, inside of which a reciprocating piston with a cutting tool mounted on it is located, separating the hydraulic cylinder cavity into two cavities, which are connected to the pump by one of the hydraulic channels two electric motors connected through a switch with a control panel located at the wellhead, while the second electric motor through bchatuyu transmission interacts with the cylinder for rotation of the piston.

При этом в нижней части корпуса может быть установлен управляемый с устья скважины электродвигатель, взаимодействующий с подвижным блоком через одну обгонную муфту и планетарный механизм для обеспечения вращения блока в корпусе и через вторую обгонную муфту и винтовую передачу для обеспечения осевого перемещения блока в корпусе.At the same time, an electric motor controlled from the wellhead can be installed in the lower part of the casing, interacting with the mobile unit through one overrunning clutch and a planetary mechanism to ensure rotation of the block in the casing and through the second overrunning clutch and screw transmission to ensure axial movement of the block in the casing.

Механизм фиксации корпуса в скважине может быть выполнен в виде трубного якоря.The mechanism for fixing the body in the well can be made in the form of a pipe anchor.

Кроме этого элементы контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки могут быть выполнены в виде датчиков, установленных на подвижном блоке и/или корпусе, с обеспечением передачи информации на устье скважины, в частности, по электрическому кабелю.In addition, the elements for monitoring the position of the cutting tool and the nozzle can be made in the form of sensors mounted on a movable unit and / or housing, ensuring the transmission of information to the wellhead, in particular, via an electric cable.

Помимо этого входное отверстие изогнутого канала может быть снабжено уплотнительным элементом, обеспечивающим изоляцию полости изогнутого канала от внутреннего пространства колонны насосно-компрессорных труб при расположении в нем гидромониторной насадки.In addition, the inlet of the curved channel can be equipped with a sealing element that insulates the cavity of the curved channel from the inner space of the tubing string when the nozzle is located in it.

Заявляемые изобретения иллюстрируются следующими чертежами:The claimed invention is illustrated by the following drawings:

на фиг.1 изображен вертикальный разрез устройства с механизмом формирования отверстий в обсадной колонне, включающим ВЗД, при сверлении отверстия в обсадной колонне; на фиг.2 - вид А (механизм формирования отверстий в обсадной колонне) на фиг.1; на фиг.3 - разрез устройства на фиг.1 при формировании протяженного дренажного канала; на фиг.4 - разрез устройства на фиг.1 при выполнении поворота для формирования следующего канала; на фиг.5 - вертикальный разрез устройства с механизмом формирования отверстий, включающим электродвигатель, перед сверлением отверстия в обсадной колонне; на фиг.6 - вертикальный разрез устройства с механизмом формирования отверстий, включающим электродвигатель, при формировании протяженного дренажного канала.figure 1 shows a vertical section of a device with a mechanism for forming holes in the casing, including VZD, when drilling holes in the casing; figure 2 is a view A (mechanism for forming holes in the casing) in figure 1; figure 3 is a section of the device of figure 1 when forming an extended drainage channel; figure 4 is a sectional view of the device of figure 1 when performing a rotation to form the next channel; figure 5 is a vertical section of a device with a mechanism for forming holes, including an electric motor, before drilling holes in the casing; figure 6 is a vertical section of a device with a mechanism for forming holes, including an electric motor, when forming an extended drainage channel.

В установленном в обсадной колонне 1 на колонне НКТ 2 корпусе 3 с боковыми отверстиями 4, выполненными на одном уровне (фиг.1), соосно установлен подвижный блок 5, в верхней части которого выполнен изогнутый канал 6, с входным отверстием 7 в верхней части для сообщения с внутренней полостью колонны НКТ 2. Выходное отверстие 8 канала 6 расположено сбоку подвижного блока 5 и выполнено с возможностью совмещения с отверстиями 4 корпуса 3. Подвижный блок 5 также содержит механизм формирования отверстий в обсадной колонне 1, включающий гидроцилиндр 9, внутри которого с одной стороны с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень 10 с закрепленным на нем сверлом 11, а с другой стороны - возвратная пружина 12, и привод вращения сверла 11, включающий гидравлически управляемый с устья скважины ВЗД 13, и зубчатую передачу, включающую зубчатое колесо 14, устроенное на гидроцилиндре 9, и коническую зубчатую шестерню 15, установленную на валу ВЗД 13. Гидроцилиндр 9 установлен в подвижном блоке 5 на подшипниках 16 и 17. В гидроцилиндре 9 выполнено отверстие 18 для гидравлической связи посредством канала 19 с устроенной также в подвижном блоке 5 золотниковой камерой 20, снабженной золотником 21, гидравлически связанной посредством канала 22 с внутренней полостью колонны НКТ 2. ВЗД 13 посредством канала 19 также гидравлически связан с золотниковой камерой 20. В подвижном блоке 6 выполнено отверстие 23 для выхода сверла 11.In the casing 3 installed in the casing string 1 on the tubing string 2, with the side holes 4 made at the same level (Fig. 1), a movable block 5 is coaxially mounted, in the upper part of which a curved channel 6 is made, with an inlet 7 in the upper part for communication with the inner cavity of the tubing string 2. The outlet 8 of the channel 6 is located on the side of the movable block 5 and is adapted to align with the holes 4 of the housing 3. The movable block 5 also includes a mechanism for forming holes in the casing 1, including a hydraulic cylinder 9, inside In which, on the one hand, with the possibility of reciprocating movement, a piston 10 is installed with a drill 11 fixed to it, and on the other hand, a return spring 12, and a rotation drive of the drill 11, including a hydraulically controlled from the wellhead VZD 13, and a gear transmission, including a gear wheel 14 arranged on the hydraulic cylinder 9 and a bevel gear 15 mounted on the VZD shaft 13. The hydraulic cylinder 9 is mounted in the movable block 5 on the bearings 16 and 17. In the hydraulic cylinder 9, a hole 18 is made for hydraulic connection the channel 19 with a spool chamber 20 arranged also in the movable block 5, provided with a spool 21, hydraulically connected through the channel 22 to the internal cavity of the tubing string 2. The airway 13 through the channel 19 is also hydraulically connected to the spool chamber 20. An opening 23 is made in the movable block 6 to exit the drill 11.

Устройство снабжено также механизмом, обеспечивающим фиксированный поворот подвижного блока 5 в корпусе 3, включающим гидроцилиндр 24 с установленным в нем поршнем 25, устроенный в нижней части блока 5, и гидроцилиндр 26, устроенный в нижней части корпуса 3, с установленным в нем на возвратной пружине 27 поршнем 28. Поршень 25 соединен с винтом 29, который взаимодействует с гайкой 30, жестко установленной на подвижном блоке 5. Винт 29 также соединен с поршнем 28. Цилиндр 24 посредством канала 31 гидравлически связан с золотниковой камерой 20. Между корпусом 3 и подвижным блоком 5 установлена храповая муфта 32. Подвижный блок 5 установлен внутри корпуса 3 на срезном штифте 33 и пружине 34 и герметизирован уплотнениями 35. В корпусе 3 устроен стопор 36, а в нижней его части устроен упорный бурт 37 для посадки подвижного блока 5. Подвижный блок 5 снабжен датчиками 38, контролирующими процесс вскрытия обсадной колонны 1, и датчиками 39, контролирующими процесс формирования дренажных каналов 40 (фиг.2), соединенными, например, посредством электрического кабеля 41 с пультом управления 42, расположенным на устье скважины. Управление золотником 21 также осуществляют с устья скважины по электрическому кабелю 41. В верхней части изогнутого канала 6 устроено седло 43 и установлена манжета из эластомера 44.The device is also equipped with a mechanism that provides a fixed rotation of the movable block 5 in the housing 3, including a hydraulic cylinder 24 with a piston 25 installed in it, arranged in the lower part of the block 5, and a hydraulic cylinder 26, located in the lower part of the housing 3, with a return spring installed in it 27 by a piston 28. The piston 25 is connected to a screw 29, which interacts with a nut 30, rigidly mounted on the movable block 5. The screw 29 is also connected to the piston 28. The cylinder 24 is hydraulically connected via a channel 31 to the spool chamber 20. Between the housing 3 and a ratchet clutch 32 is mounted on the movable block 5. The movable block 5 is mounted inside the housing 3 on the shear pin 33 and the spring 34 and sealed with seals 35. A stopper 36 is arranged in the housing 3, and a stop collar 37 is arranged in the lower part to fit the movable block 5 The mobile unit 5 is equipped with sensors 38 that control the process of opening the casing 1, and sensors 39 that control the formation of drainage channels 40 (Fig. 2), connected, for example, by an electric cable 41 to a control panel 42 located at the mouth of the well gins. The spool 21 is also controlled from the wellhead via an electric cable 41. A saddle 43 is arranged in the upper part of the curved channel 6 and a cuff of elastomer 44 is installed.

Способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины и на одном уровне, с использованием вышеописанного устройства осуществляют следующим образом.The method of secondary opening of reservoirs with the formation of a system of long drainage channels located in different directions relative to the axis of the well and at the same level, using the above device is as follows.

Корпус 3 (фиг.1) устройства с установленным в нем подвижным блоком 5 на колонне НКТ 2 опускают в обсаженную скважину и крепят в обсадной колонне 1 посредством трубного якоря 45. При этом одновременно с колонной НКТ 2 опускают закрепленный на ее наружной поверхности электрический кабель 41. После посадки якоря 45 в обсадной колонне 1 в колонне НКТ 2 насосом, расположенным на устье скважины (не показан), создают давление рабочей жидкости, которое по каналу 22 через золотниковую камеру 20 и канал 19 передается ВЗД 13, приводя его в действие. При этом вращение вала ВЗД 13 через коническую зубчатую шестерню 15 передается на зубчатое колесо 14, установленное на гидроцилиндре 9, и вращает его. Вместе с гидроцилиндром 9 вращаются поршень 10 и закрепленное на нем сверло 11. Одновременно давление рабочей жидкости из канала 19 через отверстие 18 передается в гидроцилиндр 9 и действует на поршень 10, сжимая возвратную пружину 12, при этом сверло 11 через отверстие 23 в подвижном блоке 5 выходит в боковое отверстие 4 корпуса 3, прижимается к стенке обсадной колонны 1 и сверлит в ней отверстие 46 (фиг.3).The housing 3 (Fig. 1) of the device with the movable unit 5 installed on it on the tubing string 2 is lowered into the cased hole and fixed in the casing 1 by means of the pipe anchor 45. At the same time, the electric cable 41 fixed to its outer surface is lowered along with the tubing string 2 After landing of the anchor 45 in the casing 1 in the tubing string 2 by a pump located at the wellhead (not shown), a working fluid pressure is created, which is transmitted through the channel 22 through the spool chamber 20 and the channel 19 to the VZD 13, bringing it into action. While the rotation of the shaft VZD 13 through the bevel gear 15 is transmitted to the gear 14 mounted on the hydraulic cylinder 9, and rotates it. Together with the hydraulic cylinder 9, the piston 10 and the drill 11 mounted on it rotate. At the same time, the pressure of the working fluid from the channel 19 through the hole 18 is transmitted to the hydraulic cylinder 9 and acts on the piston 10, compressing the return spring 12, while the drill 11 through the hole 23 in the movable block 5 goes into the side hole 4 of the housing 3, is pressed against the wall of the casing 1 and drills a hole 46 therein (Fig. 3).

По окончании сверления сигнал от датчиков 38, например, по электрическому кабелю 41 передается на пульт управления 42. Давление в колонне НКТ 2 снижают до гидростатического, и поршень 10 вместе со сверлом 11 под действием возвратной пружины 12 возвращается в исходное положение.After drilling, the signal from the sensors 38, for example, is transmitted via an electric cable 41 to the control panel 42. The pressure in the tubing string 2 is reduced to hydrostatic, and the piston 10 together with the drill 11 is returned to its original position by the action of the return spring 12.

Сигналом с пульта управления 42 посредством электрического кабеля 41 переключают золотник 21 в новое положение, при этом прерывается гидравлическая связь между каналом 22 и каналом 19 и открывается гидравлическая связь через канал 31 и золотник 21 между каналом 22 и гидроцилиндром 24. Поднимают давление в колонне НКТ 2, рабочую жидкость по каналу 22, через золотник 21, по каналу 31 подают в гидроцилиндр 24 и, воздействуя на поршень 25, перемещают его, при этом поступательное движение соединенного с ним винта 29 вращает гайку 30 и жестко соединенный с ней подвижный блок 5, поворачивая их на заданный угол. Храповая муфта 32 фиксирует новое взаимное положение корпуса 3 и подвижного блока 5. При этом сверло 11 устанавливается в корпусе 3 напротив следующего бокового отверстия 4, сигнал об этом передается по электрическому кабелю 41 на пульт управления 42. Давление в колонне НКТ 2 снижают до гидростатического, при этом пружина 27 воздействует на поршень 28, установленный в гидроцилиндре 26, и возвращает его в исходное положение, одновременно возвращаются в исходное положение и жестко связанные с поршнем 28 винт 29 и поршень 25. Сигналом с устья скважины по электрическому кабелю 41 вновь переключают золотник 21, при этом прерывается гидравлическая связь между гидроцилиндром 24 и каналом 22 через золотник 21 и канал 31, и восстанавливается гидравлическая связь между каналом 22, ВЗД 13 и гидроцилиндром 9 через золотниковую камеру 20 и канал 19. В колонне НКТ 2 поднимают давление рабочей жидкости. В результате начинает работать ВЗД 13, сверло 11 прижимается к стенке обсадной колонны 1 и сверлит следующее отверстие. Выполняют необходимое количество циклов сверления отверстий 46 в обсадной колонне 1. При этом, за счет вращательного движения подвижного блока в корпусе, неподвижно закрепленном на колонне НКТ 2, которая, в свою очередь, не совершает возвратно-поступательных перемещений в обсадной колонне 1, так как зафиксирована в ней якорем 45, отверстия в обсадной колонне выполняют на одном уровне.The signal from the control panel 42 through the electric cable 41 switches the spool 21 to a new position, this interrupts the hydraulic connection between channel 22 and channel 19 and opens a hydraulic connection through channel 31 and spool 21 between channel 22 and hydraulic cylinder 24. Raise the pressure in the tubing string 2 , the working fluid through the channel 22, through the valve 21, through the channel 31 is fed into the hydraulic cylinder 24 and, acting on the piston 25, move it, while the translational movement of the screw 29 connected to it rotates the nut 30 and is rigidly connected to it under movable unit 5 by turning them at a predetermined angle. The ratchet clutch 32 fixes the new relative position of the housing 3 and the movable block 5. In this case, the drill 11 is installed in the housing 3 opposite the next side hole 4, a signal is transmitted via electric cable 41 to the control panel 42. The pressure in the tubing string 2 is reduced to hydrostatic, wherein the spring 27 acts on the piston 28 installed in the hydraulic cylinder 26 and returns it to its original position, at the same time, the screw 29 and piston 25 rigidly connected to the piston 28 return to the initial position. The spool 21 is again switched over to the electric cable 41, in this case the hydraulic connection between the hydraulic cylinder 24 and the channel 22 through the spool 21 and the channel 31 is interrupted, and the hydraulic connection between the channel 22, VZD 13 and the hydraulic cylinder 9 is restored through the spool chamber 20 and channel 19. In the tubing string 2 raise the pressure of the working fluid. As a result, the VZD 13 starts to work, the drill 11 is pressed against the wall of the casing 1 and drills the next hole. Perform the required number of drilling cycles of the holes 46 in the casing 1. At the same time, due to the rotational movement of the movable block in the housing fixedly mounted on the tubing string 2, which, in turn, does not make reciprocating movements in the casing 1, since fixed in it by the anchor 45, the holes in the casing are performed at the same level.

После окончания сверления последнего отверстия в обсадной колонне 1 (фиг.3) производят еще один поворот подвижного блока 5 внутри корпуса 3, после которого сверло 11 устанавливают соосно первому, просверленному в обсадной колонне 1, отверстию 46. Давление в колонне НКТ 2 продолжают повышать, и после достижения критической величины происходит разрушение срезного штифта 33, и подвижный блок 5 под действием давления рабочей жидкости и усилия пружины 34 перемещается внутри корпуса 3 на величину, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием 8 канала 6 и выходным отверстием 23 подвижного блока 5, и садится на упорный бурт 37. При этом стопор 36 освобождается и фиксирует новое положение подвижного блока 5 внутри корпуса 3, при котором выходное отверстие 8 канала 6 устанавливается напротив отверстия 4 в корпусе 3 и соосного ему первого просверленного отверстия 46 в стенке обсадной колонны 1, а гидроцилиндр 9 герметизируется в корпусе 3 уплотнениями 35. Давление рабочей жидкости снижают до гидростатического и через колонну НКТ 2 в канал 6 опускают закрепленный на колтюбинговой трубе 47 рукав высокого давления (РВД) 48 с гидромониторной насадкой 49. РВД 48, пройдя по каналу 6, выходное отверстие 8, боковое отверстие 4, входит в отверстие 46, просверленное в стенке обсадной колонны 1. Насосом с устья скважины (не показан) в гидромониторную насадку 49 по колтюбинговой трубе 47 и РВД 48 подают под давлением рабочую жидкость и с постоянной подачей гидромониторной насадки 49 производят формирование протяженного дренажного канала 40.After drilling the last hole in the casing 1 (Fig. 3), another rotation of the movable block 5 is made inside the housing 3, after which the drill 11 is installed coaxially with the first hole 46 drilled in the casing 1. The pressure in the tubing string 2 continues to increase, and after reaching a critical value, the shear pin 33 is destroyed, and the movable unit 5, under the action of the working fluid pressure and spring force 34, moves inside the housing 3 by a value commensurate with the axial distance between the output opening tiem 8 channel 6 and the outlet 23 of the movable block 5, and sits on the stop shoulder 37. In this case, the stopper 36 is released and fixes the new position of the movable block 5 inside the housing 3, in which the outlet 8 of the channel 6 is installed opposite the hole 4 in the housing 3 and coaxial to the first drilled hole 46 in the wall of the casing 1, and the hydraulic cylinder 9 is sealed in the housing 3 by seals 35. The pressure of the working fluid is reduced to hydrostatic and through the tubing string 2 into the channel 6 lower 47 ru mounted on the coiled tubing pipe high pressure cava (RVD) 48 with a hydraulic nozzle 49. The RVD 48, passing through channel 6, the outlet 8, side hole 4, enters the hole 46 drilled in the wall of the casing 1. A pump from the wellhead (not shown) into the hydraulic monitor nozzle 49 through coiled tubing pipe 47 and RVD 48 serves under pressure a working fluid and with the constant supply of a hydraulic nozzle 49 produce the formation of an extended drainage channel 40.

После окончания формирования протяженного дренажного канала 40 колтюбинговую трубу 47 с РВД 48 и гидромониторной насадкой 49 приподнимают из дренажного канала 40 до исходного положения (фиг.4), при котором гидромониторная насадка 49 расположена внутри канала 6 и не выходит за пределы поворотного блока 5. В колонну НКТ 2 под давлением подают рабочую жидкость и воздействуют ею на манжету из эластомера 44, которая плотно обжимает РВД 48, препятствуя тем самым прохождению рабочей жидкости в изогнутый канал 6. Рабочую жидкость под давлением из колонны НКТ 2 через канал 22, золотник 21 и канал 31 подают в гидроцилиндр 24, где она воздействует на поршень 25, и происходит поворот подвижного блока 5 внутри корпуса 3 аналогично процессу поворота во время сверления отверстия 46 в обсадной колонне 1. Выходное отверстие 8 канала 6 устанавливается напротив следующего отверстия 46, просверленного в стенке обсадной колонны 1.After the formation of the extended drainage channel 40, the coiled tubing pipe 47 with the RVD 48 and the hydraulic nozzle 49 is lifted from the drainage channel 40 to the initial position (Fig. 4), in which the hydraulic nozzle 49 is located inside the channel 6 and does not extend beyond the rotary block 5. B the tubing string 2 pressurizes the working fluid and acts on the cuff of elastomer 44, which tightly compresses the HPH 48, thereby preventing the passage of the working fluid into the bent channel 6. The working fluid under pressure from the NK column T 2 through the channel 22, the spool 21 and the channel 31 is fed into the hydraulic cylinder 24, where it acts on the piston 25, and the movable unit 5 rotates inside the housing 3 similarly to the rotation process during drilling of the hole 46 in the casing 1. The outlet 8 of the channel 6 mounted opposite the next hole 46 drilled in the wall of the casing 1.

Давление в колонне НКТ 2 снижают до гидростатического, манжета из эластомера 44 освобождается, РВД 48 с гидромониторной насадкой 49, за счет перемещения колтюбинговой трубы 47, выдвигают по каналу 6 и через выходное отверстие 8 вводят в отверстие 46, ранее просверленное в стенке обсадной колонны 1. Насосом с устья скважины в гидромониторную насадку 49 по колтюбинговой трубе 47 и РВД 48 подают под давлением рабочую жидкость и с постоянной подачей гидромониторной насадки 49 производят формирование следующего протяженного дренажного канала 40. Далее повторяют формирование следующих протяженных дренажных каналов до создания системы из заданного количества протяженных дренажных каналов.The pressure in the tubing string 2 is reduced to hydrostatic, the cuff from the elastomer 44 is released, the HPH 48 with the hydraulic nozzle 49, is moved through the channel 6 by moving the coiled tubing 47 and through the outlet 8 is introduced into the hole 46, previously drilled in the wall of the casing 1 The pump from the wellhead into the hydraulic monitor nozzle 49 through the coiled tubing pipe 47 and the RVD 48 supplies the working fluid under pressure and with the constant supply of the hydraulic monitor nozzle 49, the formation of the next long drainage channel 40 is formed. toryayut formation following extended drainage channels to create a system of a predetermined number of extended drainage channels.

После формирования системы из протяженных дренажных каналов на одном уровне на заданной глубине всю компоновку, включающую колонну НКТ, якорь, корпус с подвижным блоком, перемещают внутри обсадной колонны в пределах продуктивного пласта и устанавливают на другой заданной глубине. Повторяя все вышеперечисленные операции, формируют на новом уровне следующую систему из протяженных дренажных каналов. Таким образом происходит формирование нескольких систем из протяженных дренажных каналов, расположенных на разных уровнях в пределах продуктивного пласта. Это приводит к значительному увеличению площади фильтрации и, соответственно, к увеличению дебита скважины.After the system is formed from extended drainage channels at one level at a predetermined depth, the entire arrangement, including the tubing string, anchor, housing with a movable block, is moved inside the casing within the reservoir and installed at another predetermined depth. Repeating all of the above operations, form the next system of extended drainage channels at a new level. In this way, several systems are formed from extended drainage channels located at different levels within the reservoir. This leads to a significant increase in the filtration area and, accordingly, to an increase in the flow rate of the well.

Механизм формирования отверстий в обсадной колонне 1 и механизм, обеспечивающий поворот подвижного блока 5 в корпусе 3 и его перемещение, могут быть выполнены с использованием других конструктивных элементов (фиг.5). Так, механизм формирования отверстий может быть реализован следующим образом. В гидроцилиндре 50 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения расположен поршень 51 с закрепленным на нем сверлом 52. Поршень 51 разделяет полость гидроцилиндра 50 на две полости 53 и 54, которые посредством соответствующих гидравлических каналов 55 и 56 соединены с насосом 57, приводимым в действие электродвигателем 58. Поршень 51 посредством зубчатой передачи приводят во вращение электродвигателем 59. В нижней части корпуса 3 установлен электродвигатель 60, который посредством обгонной муфты 61, планетарного механизма 62 обеспечивает взаимодействие корпуса 3 с подвижным блоком 5. Одновременно электродвигатель 60 посредством обгонной муфты 63 связан с винтом 64, взаимодействующим с резьбой 65, устроенной в подвижном блоке 5. Электродвигатели 58, 59 и 60, через коммутатор 66, посредством кабеля 41, закрепленного на наружной или внутренней поверхности колонны НКТ 2, электрически связаны с расположенным на устье скважины пультом управления 42.The mechanism for forming holes in the casing 1 and the mechanism for rotating the movable block 5 in the housing 3 and its movement can be performed using other structural elements (figure 5). So, the mechanism of forming holes can be implemented as follows. A piston 51 with a drill 52 mounted on it is located in the hydraulic cylinder 50 with the possibility of rotation and reciprocating movement. The piston 51 divides the cavity of the hydraulic cylinder 50 into two cavities 53 and 54, which are connected to the pump 57 by means of the corresponding hydraulic channels 55 and 56 by an electric motor 58. The piston 51 is driven by a gear motor by rotation of an electric motor 59. An electric motor 60 is installed in the lower part of the housing 3, which, by means of an overrunning clutch 61, provides planetary gear 62 interacts with the housing 3 with the movable block 5. At the same time, the electric motor 60 is connected via a freewheeling clutch 63 to a screw 64 interacting with a thread 65 arranged in the movable block 5. The electric motors 58, 59 and 60, through the switch 66, by means of a cable 41 fixed to the outer or the inner surface of the tubing string 2, are electrically connected to the control panel 42 located at the wellhead.

Осуществляют способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов с использованием вышеописанного устройства следующим образом.A method for the secondary opening of productive formations is carried out with the formation of a system of extended drainage channels using the above device as follows.

После того как спустят в скважину на колонне НКТ 2 корпус 3 и зафиксируют в обсадной колонне 1 посредством якоря 45, с пульта управления 42 по электрическому кабелю 41 через коммутатор 22 подают сигнал на электродвигатель 58 и связанный с ним насос 57. Рабочая жидкость (например, масло) по каналу 56 поступает в полость 54 гидроцилиндра 50 и, воздействуя на поршень 51, перемещает его, при этом сверло 52 выходит из корпуса 3 через радиальное отверстие 4 и упирается в обсадную колонну 1. Затем включается двигатель 59 и начинает вращать цилиндр 50, а вместе с ним и сверло 52. Происходит процесс сверления отверстия в обсадной колонне 1, при этом давление рабочей жидкости постоянно воздействует на поршень 51 и прижимает сверло 52 к обрабатываемой поверхности. После того как отверстие 46 в обсадной колонне 1 просверлено и поршень 51 находится в крайнем положении, сигнал от датчика 38 поступает в коммутатор 66 и от него по кабелю 41 на пульт управления 42. Останавливают процесс сверления и переключают насос 57 таким образом, что рабочая жидкость по каналу 55 поступает в полость 53 и, воздействуя на поршень 51 со сверлом 52, возвращает их в исходное положение. Сигналом с пульта управления 42 включают электродвигатель 60, вращение от которого через планетарный механизм 62 и обгонную муфту 61 передается на подвижный блок 5, поворачивая его на определенный угол. При этом отверстие 23 для выхода сверла 11 устанавливается напротив следующего бокового отверстия 4 в корпусе 3. Далее выполняют следующую операцию сверления отверстий 46 в обсадной колонне 1. Циклы повторяют.After the housing 3 is lowered into the borehole on the tubing string 2 and fixed in the casing 1 by means of the armature 45, a signal is sent from the control panel 42 via an electric cable 41 through a switch 22 to an electric motor 58 and a pump 57 connected to it. Working fluid (for example, oil) through channel 56 enters the cavity 54 of the hydraulic cylinder 50 and, acting on the piston 51, moves it, while the drill 52 leaves the housing 3 through the radial hole 4 and abuts against the casing 1. Then the engine 59 is turned on and starts to rotate the cylinder 50, and with it Verloc 52. Drilling process occurs in the casing 1, the fluid pressure constantly acts on the piston 51 and drill bit 52 presses the surface to be treated. After the hole 46 in the casing 1 is drilled and the piston 51 is in the extreme position, the signal from the sensor 38 enters the switch 66 and from it through the cable 41 to the control panel 42. Stop the drilling process and switch the pump 57 so that the working fluid through the channel 55 enters the cavity 53 and, acting on the piston 51 with a drill 52, returns them to their original position. The signal from the control panel 42 includes an electric motor 60, the rotation of which through the planetary mechanism 62 and the freewheel 61 is transmitted to the movable unit 5, turning it at a certain angle. In this case, the hole 23 for the exit of the drill 11 is installed opposite the next side hole 4 in the housing 3. Next, perform the following operation of drilling the holes 46 in the casing 1. The cycles are repeated.

После того как все отверстия в обсадной колонне 1 просверлены (фиг.6), включают электродвигатель 60 на обратное вращение, при этом это вращение через обгонную муфту 63 передается на винт 64, который взаимодействует с резьбой 65 и перемещает подвижный блок 5 в крайнее нижнее положение на величину, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием 8 изогнутого канала 6 и отверстием 23 для выхода сверла, при этом выходное отверстие 8 изогнутого канала 6 устанавливается в корпусе 3 напротив бокового отверстия 4. После этого с устья скважины на колтюбинговой трубе 47 в изогнутый канал 6 подают рукав высокого давления 48 с гидромониторной насадкой 49 на нижнем конце и через выходное отверстие 8, отверстие 4 в корпусе 3 вводят в просверленное отверстие 46 в обсадной колонне 1. Насосом, расположенным на устье скважины, рабочую жидкость подают в колтюбинговую трубу 47, из нее в рукав высокого давления 48 и далее в гидромониторную насадку 49. Происходит процесс формирования протяженного дренажного канала 40. Датчик 39, расположенный рядом с выходным отверстием 8, передает на пульт управления 42 информацию о положении гидромониторной насадки 49. После того как один протяженный дренажный канал сформирован, производят подъем колтюбинговой трубы 47 и соединительный рукав высокого давления 48 с гидромониторной насадкой 49 возвращают в исходное положение, т.е. в изогнутый канал 6, при этом датчик 39 передает на пульт управления 42 информацию о положении гидромониторной насадки 49.After all the holes in the casing 1 have been drilled (FIG. 6), the motor 60 is turned on for reverse rotation, while this rotation is transmitted through the overrunning clutch 63 to the screw 64, which interacts with the thread 65 and moves the movable block 5 to its lowest position by a value commensurate with the axial distance between the outlet 8 of the bent channel 6 and the hole 23 for the exit of the drill, while the outlet 8 of the bent channel 6 is installed in the housing 3 opposite the side hole 4. After that, from the wellhead to the tubing 47 in the curved channel 6 serves a sleeve of high pressure 48 with a hydraulic nozzle 49 at the lower end and through the outlet 8, the hole 4 in the housing 3 is introduced into the drilled hole 46 in the casing 1. The pump is located at the wellhead, the working fluid is fed into the coiled tubing 47, from it into the high pressure sleeve 48 and then into the hydraulic monitor nozzle 49. The process of forming an extended drainage channel 40. The sensor 39, located near the outlet 8, transmits to the control panel 42 info The position of the hydraulic nozzle 49. After one extended drainage channel is formed, the coiled tubing pipe 47 is raised and the high pressure connecting sleeve 48 with the hydraulic nozzle 49 is returned to its original position, i.e. in the curved channel 6, while the sensor 39 transmits to the control panel 42 information about the position of the jet nozzle 49.

Включают электродвигатель 60, который, вращаясь в прямом направлении, через планетарный механизм 62 и обгонную муфту 61, поворачивает подвижный блок 5 на определенный угол, при этом выходное отверстие 8 изогнутого канала 6 устанавливается напротив следующего отверстия 4 в корпусе 3. Далее повторяют процесс формирования следующего протяженного дренажного канала.An electric motor 60 is turned on, which, rotating in the forward direction, through the planetary mechanism 62 and the freewheel clutch 61, rotates the movable unit 5 by a certain angle, while the outlet 8 of the bent channel 6 is set opposite the next hole 4 in the housing 3. Next, the process of forming the next long drainage channel.

Циклы повторяют до тех пор, пока не будет сформирована система из протяженных дренажных каналов.The cycles are repeated until a system of extended drainage channels is formed.

Таким образом, техническое решение поставленной задачи в данном изобретении достигается за счет того, что осуществляют способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов на одном уровне с использованием устройства, включающего корпус, неподвижно закрепленный посредством якоря внутри обсадной колонны, с расположенным в нем подвижным блоком с механизмом формирования отверстий в обсадной колонне, управляемым с устья скважины. В том же подвижном блоке устроен изогнутый канал для выхода гидромониторной насадки. При этом подвижный блок имеет возможность как поворачиваться внутри неподвижного корпуса на заданный угол, так и перемещаться в нем для обеспечения совпадения выходного отверстия изогнутого канала с просверленными на одном уровне отверстиями в обсадной колонне, и тем самым позволяет формировать систему из протяженных дренажных каналов на одном уровне на заданных глубинах в продуктивном пласте скважины без проведения дополнительных спуско-подъемных операций как самой колонны НКТ, так и любых перемещений корпуса устройства внутри колонны НКТ во время формирования систем из дренажных каналов. При этом в процессе формирования системы из протяженных дренажных каналов все операции контролируют с пульта управления, расположенного на устье скважины, а управление работой устройства может быть выполнено как за счет гидравлики, так и за счет применения управляемых электродвигателей.Thus, the technical solution of the problem in this invention is achieved due to the fact that the method of secondary opening of productive formations is carried out with the formation of a system of extended drainage channels at the same level using a device comprising a housing fixedly mounted by means of an anchor inside the casing, located in it moving block with a mechanism for forming holes in the casing, controlled from the wellhead. In the same movable block, a curved channel is arranged for the exit of the hydraulic nozzle. At the same time, the movable block has the ability to both rotate inside the fixed body at a predetermined angle, and move in it to ensure that the exit hole of the curved channel matches the holes drilled at the same level in the casing, and thereby allows you to form a system of extended drainage channels at the same level at specified depths in the productive formation of the well without additional tripping operations of both the tubing string itself and any movements of the device body inside the well nna tubing during formation of the drainage channel systems. At the same time, in the process of forming a system of extended drainage channels, all operations are controlled from a control panel located at the wellhead, and device operation can be controlled either hydraulically or using controlled motors.

Кроме этого формирование протяженных дренажных каналов обеспечено за счет того, что гидромониторную насадку, соединенную с рукавом высокого давления, подают в скважину с использованием колтюбинговой трубы, при этом длина промытого дренажного канала ограничивается только длиной рукава высокого давления.In addition, the formation of extended drainage channels is provided due to the fact that the hydraulic monitor nozzle connected to the high pressure sleeve is fed into the well using a coiled tubing, while the length of the washed drainage channel is limited only by the length of the high pressure sleeve.

Claims (9)

1. Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта с формированием системы из протяженных дренажных каналов, включающий спуск в скважину на заданную глубину на колонне насосно-компрессорных труб перфоратора, снабженного механизмом формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой, вскрытие обсадной колонны механизмом формирования отверстий, выдвижение по каналу в отверстие обсадной колонны соединительного рукава высокого давления с гидромониторной насадкой с последующим формированием дренажного канала за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку, по окончании формирования канала возвращение соединительного рукава высокого давления в исходное положение, при котором гидромониторная насадка расположена в изогнутом канале, формирование системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины, отличающийся тем, что после спуска перфоратора осуществляют его фиксацию в обсадной колонне, выдвижение гидромониторной насадки в отверстие в обсадной колонне осуществляют за счет подачи с устья скважины колтюбинговой трубы, к которой присоединен рукав высокого давления, формирование системы из протяженных дренажных каналов осуществляют после формирования в обсадной колонне на одном уровне отверстий без перемещения колонны насосно-компрессорных труб по стволу скважины и проведения дополнительных спускоподъемных операций; обеспечивают контроль положения режущего инструмента и гидромониторной насадки, выбор количества дренажных каналов, их направление и протяженность.1. The method of secondary opening of the reservoir with the formation of a system of long drainage channels, including the descent into the well to a predetermined depth on the string of tubing of a perforator equipped with a mechanism for forming holes in the casing and a curved channel for moving a high pressure connecting sleeve with an attached to it with a hydraulic nozzle, opening the casing by the hole forming mechanism, extending the connecting ru through the channel into the hole of the casing high-pressure cava with a hydraulic nozzle with the subsequent formation of a drainage channel due to the pressure of the working fluid supplied to the hydraulic nozzle, at the end of the channel formation, returning the high-pressure connecting sleeve to its original position at which the hydraulic monitor nozzle is located in a curved channel, the formation of the system from extended drainage channels located in different directions relative to the axis of the well, characterized in that after the descent of the perforator carry out its fixation in to the garden string, the extension of the nozzle into the hole in the casing is carried out by supplying a coiled tubing from the wellhead to which a high pressure hose is connected, the system is formed from long drainage channels after the holes are formed in the casing at the same level without moving the tubing pipes along the wellbore and additional tripping operations; they provide control of the position of the cutting tool and the nozzle, the choice of the number of drainage channels, their direction and length. 2. Устройство вторичного вскрытия продуктивного пласта с формированием системы из протяженных дренажных каналов, включающее устанавливаемый в обсадной колонне на колонне насосно-компрессорных труб корпус с боковыми отверстиями для выхода, по меньшей мере, режущего инструмента механизма формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины, за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости, отличающееся тем, что изогнутый канал, механизм формирования отверстий расположены в подвижном блоке, герметично установленном в корпусе с возможностью осевого перемещения на длину хода, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием изогнутого канала и отверстием для выхода режущего инструмента, с обеспечением фиксации в корпусе в верхнем положении с возможностью вращения с обеспечением совмещения отверстия для выхода режущего инструмента с заданным боковым отверстием корпуса с одновременным обеспечением изоляции изогнутого канала от затрубного пространства скважины; и с обеспечением фиксации в нижнем положении с возможностью вращения с обеспечением совмещения выходного отверстия изогнутого канала с боковым отверстием корпуса, соосным с заданным отверстием в обсадной колонне, с возможностью обеспечения изоляции полости изогнутого канала от внутреннего пространства колонны насосно-компрессорных труб при расположении в нем гидромониторной насадки; снабжен механизмом фиксации корпуса в скважине; и элементами контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки с обеспечением передачи информации на устье скважины.2. A device for the secondary opening of the reservoir with the formation of a system of extended drainage channels, including a housing installed in the casing on the tubing string with side openings for the exit of at least the cutting tool of the hole formation mechanism in the casing and a curved channel for moving in it with providing access to the annular space of the connecting sleeve of high pressure with a hydraulic monitor nozzle fixed on it, which ensures the formation in productive formation of a system of long drainage channels located in different directions relative to the axis of the well, due to the working fluid coming from the wellhead under pressure of the well, characterized in that the curved channel and the hole forming mechanism are located in a movable unit sealed in the housing with axial movement for a stroke length commensurate with the axial distance between the exit hole of the curved channel and the hole for the exit of the cutting tool, ensuring fixation in the housing to the top position with the possibility of rotation to ensure alignment of the hole for the exit of the cutting tool with a given side hole of the housing while ensuring isolation of the curved channel from the annulus of the well; and securing rotation in the lower position, ensuring alignment of the outlet of the curved channel with the side hole of the housing coaxial with the specified hole in the casing, with the possibility of isolating the cavity of the curved channel from the inner space of the tubing string when the monitor is located in it nozzles; equipped with a mechanism for fixing the body in the well; and elements for controlling the position of the cutting tool and the nozzle with the provision of information transfer to the wellhead. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм формирования отверстий в обсадной колонне содержит гидроцилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, и привод вращения режущего инструмента, включающий гидравлически управляемый с устья скважины винтовой забойный двигатель, и зубчатую передачу, содержащую зубчатое колесо, установленное на гидроцилиндре, и коническую зубчатую шестерню, установленную на валу винтового забойного двигателя, причем перемещение поршня обеспечивается давлением рабочей жидкости, поступающей с устья скважины по каналам, выполненным в подвижном блоке.3. The device according to claim 2, characterized in that the hole formation mechanism in the casing comprises a hydraulic cylinder, inside of which a piston with a cutting tool mounted on it is mounted with a reciprocating movement, and a cutting tool rotation drive including hydraulically controlled from the wellhead a downhole motor and a gear comprising a gear mounted on the hydraulic cylinder and a bevel gear mounted on the shaft of the downhole motor, moreover, the movement of the piston is provided by the pressure of the working fluid coming from the wellhead through the channels made in the movable block. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что для обеспечения поворота подвижного блока в корпусе в нижних частях подвижного блока и корпуса, взаимодействующих посредством храповой муфты, устроены гидроцилиндры, в которых установлены поршни, соединенные винтом, взаимодействующим с гайкой, жестко установленной в нижней части подвижного блока.4. The device according to claim 3, characterized in that for the rotation of the movable block in the housing in the lower parts of the movable block and the housing interacting via a ratchet clutch, hydraulic cylinders are arranged in which pistons are mounted, connected by a screw cooperating with a nut rigidly installed in bottom of the movable unit. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм формирования отверстий в обсадной колонне содержит гидроцилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения расположен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, разделяющий полость гидроцилиндра на две полости, которые посредством соответствующих гидравлических каналов соединены с насосом, приводимым в действие одним из двух электродвигателей, соединенных через коммутатор с пультом управления, расположенным на устье скважины, при этом второй электродвигатель через зубчатую передачу взаимодействует с гидроцилиндром для обеспечения вращения поршня.5. The device according to claim 2, characterized in that the mechanism for forming holes in the casing comprises a hydraulic cylinder, inside of which a piston with a cutting tool mounted on it is located with the possibility of reciprocating, dividing the cavity of the hydraulic cylinder into two cavities, which are, through corresponding hydraulic channels connected to a pump driven by one of two electric motors connected via a switchboard to a control panel located at the wellhead, with a second electric trodvigatel via a gear interacts with a hydraulic cylinder for rotation of the piston. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в нижней части корпуса установлен управляемый с устья скважины электродвигатель, взаимодействующий с подвижным блоком через одну обгонную муфту и планетарный механизм для обеспечения вращения блока в корпусе и через вторую обгонную муфту и винтовую передачу для обеспечения осевого перемещения блока в корпусе.6. The device according to claim 5, characterized in that in the lower part of the casing there is an electric motor controlled from the wellhead interacting with the moving block through one overrunning clutch and a planetary mechanism to ensure rotation of the block in the casing and through the second overrunning clutch and helical gear axial movement of the block in the housing. 7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм фиксации корпуса в скважине выполнен в виде трубного якоря.7. The device according to claim 2, characterized in that the mechanism for fixing the body in the well is made in the form of a pipe anchor. 8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что элементы контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки выполнены в виде датчиков, установленных на подвижном блоке и/или корпусе, с обеспечением передачи информации на устье скважины, в частности, по электрическому кабелю.8. The device according to claim 2, characterized in that the elements of the position control of the cutting tool and the nozzle are made in the form of sensors mounted on a movable unit and / or housing, ensuring the transmission of information to the wellhead, in particular, via an electric cable. 9. Устройство по п.2, отличающееся тем, что входное отверстие изогнутого канала снабжено уплотнительным элементом, обеспечивающим изоляцию полости изогнутого канала от внутреннего пространства колонны насосно-компрессорных труб при расположении в нем гидромониторной насадки. 9. The device according to claim 2, characterized in that the inlet of the curved channel is equipped with a sealing element that insulates the cavity of the curved channel from the inner space of the tubing string when the nozzle is located in it.
RU2010138800/03A 2010-09-20 2010-09-20 Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation RU2457318C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010138800/03A RU2457318C2 (en) 2010-09-20 2010-09-20 Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010138800/03A RU2457318C2 (en) 2010-09-20 2010-09-20 Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010138800A RU2010138800A (en) 2012-03-27
RU2457318C2 true RU2457318C2 (en) 2012-07-27

Family

ID=46030547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010138800/03A RU2457318C2 (en) 2010-09-20 2010-09-20 Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2457318C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662839C1 (en) * 2017-07-21 2018-07-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Drilling puncher with turning mechanism of the working part
RU2745088C1 (en) * 2020-09-14 2021-03-19 Георгий Николаевич Филиди Device for deep well perforation
RU2770451C1 (en) * 2021-06-23 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "СИМБУР" Method for synchronous hydromonitor construction of sets of draining trunks of small diameter and the device for its implementation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2137915C1 (en) * 1998-12-07 1999-09-20 Андреев Владимир Кириллович Device for perforation of cased well
RU51098U1 (en) * 2005-04-26 2006-01-27 Эльмир Саттарович Кузяев PERFORATOR FOR SECONDARY OPENING OF PRODUCTIVE LAYERS WITH FORMATION OF LONG FILTERING CHANNELS
RU2278962C1 (en) * 2004-10-11 2006-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Азимут" Method and device for secondary penetration of productive beds in oil wells
RU2299316C2 (en) * 2005-04-26 2007-05-20 Анатолий Валентинович Балдин Method and device for deep well perforation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2137915C1 (en) * 1998-12-07 1999-09-20 Андреев Владимир Кириллович Device for perforation of cased well
RU2278962C1 (en) * 2004-10-11 2006-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Азимут" Method and device for secondary penetration of productive beds in oil wells
RU51098U1 (en) * 2005-04-26 2006-01-27 Эльмир Саттарович Кузяев PERFORATOR FOR SECONDARY OPENING OF PRODUCTIVE LAYERS WITH FORMATION OF LONG FILTERING CHANNELS
RU2299316C2 (en) * 2005-04-26 2007-05-20 Анатолий Валентинович Балдин Method and device for deep well perforation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662839C1 (en) * 2017-07-21 2018-07-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Drilling puncher with turning mechanism of the working part
RU2745088C1 (en) * 2020-09-14 2021-03-19 Георгий Николаевич Филиди Device for deep well perforation
RU2770451C1 (en) * 2021-06-23 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "СИМБУР" Method for synchronous hydromonitor construction of sets of draining trunks of small diameter and the device for its implementation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010138800A (en) 2012-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2401936C1 (en) Procedure and device for intrawell selective communication by means of fluid medium
EP2201212B1 (en) Apparatus and method for ratcheting stimulation tool
US5392858A (en) Milling apparatus and method for well casing
CA2765055C (en) Downhole tool
CN103277078B (en) A kind of hydraulic sliding sleeve
WO2009068839A1 (en) Method and apparatus for moving a high pressure fluid aperture in a well bore servicing tool
CN106460491A (en) Forming multilateral wells
RU2642194C2 (en) Method to increase formation hydrocarbon yield and intensify oil-gas-condensate production by means of formation radial penetration with water jet
RU2632836C1 (en) Method to increase formation hydrocarbon yield and intensify oil-gas-condensate production by means of formation radial penetration with hydraulic monitor at pressure drawdown
RU2457318C2 (en) Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation
CN103573214B (en) A kind of Operating Pressure circulation bottom valve
CN114482953A (en) Offshore heavy oil layering viscosity reduction cold recovery pipe column and method
CA3159589A1 (en) Method for treating intervals of a producing formation
CN106703728B (en) The two-way displacement apparatus of reciprocating rotary
RU2436937C1 (en) Perforator for making channels in cased well
RU2299316C2 (en) Method and device for deep well perforation
RU2702438C1 (en) Depression-repression drilling assembly for completion and repair of well
EA019699B1 (en) Method for secondary drilling of productive formation with creation of system of extended drain channels and device for its implementation
EA027484B1 (en) Method for forming an extensive filtration channels system in a formation and performing geophysical research therein, and a device for implementation thereof
WO2018089589A1 (en) Production tubing conversion device and methods of use
RU2701758C1 (en) Depression-repression assembly for well completion and repair
RU2703553C1 (en) Depression-repression assembly for well completion and repair in difficult conditions
RU2498051C2 (en) Device for making of deep filtration channel
RU2286442C1 (en) Method for deep casing pipe perforation and perforation device for above method realization
RU2230183C1 (en) Device for perforation of cased well (variants)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200921