RU2457318C2 - Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation - Google Patents
Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457318C2 RU2457318C2 RU2010138800/03A RU2010138800A RU2457318C2 RU 2457318 C2 RU2457318 C2 RU 2457318C2 RU 2010138800/03 A RU2010138800/03 A RU 2010138800/03A RU 2010138800 A RU2010138800 A RU 2010138800A RU 2457318 C2 RU2457318 C2 RU 2457318C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- housing
- hole
- cutting tool
- channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к нефтегазодобывающей промышленности и могут быть использованы при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования системы из протяженных дренажных каналов, восстановлении нефтяных и газовых скважин и создании перфорационных отверстий в обсадной колонне.The invention relates to the oil and gas industry and can be used for the secondary opening of reservoirs by forming a system of long drainage channels, restoring oil and gas wells and creating perforations in the casing.
Известен способ глубокой перфорации обсаженных скважин /RU 2190089 С1, МПК Е21В 43/112, 2002.09.27/, включающий спуск в скважину на колонне труб перфорационного устройства с режущим инструментом на конце гибкого вала, стопорение устройства в стволе скважины в заданном интервале и сверление каналов перфорации режущим инструментом посредством сообщения ему вращения и осевого перемещения путем подачи рабочей жидкости на механизмы вращения гибкого вала и его осевого перемещения, при этом сверление каналов перфорации осуществляют одновременно с промывкой последних путем подачи на режущий инструмент и в зону контакта его с высверливаемой средой рабочей жидкости, в качестве которой используют промывочную жидкость, закачиваемую наземным насосом последовательно через колонну труб, механизм вращения гибкого вала, в качестве которого используют гидравлический забойный двигатель, и сообщающийся с выходным валом последнего проточный канал, выполненный в гибком вале.A known method for deep perforation of cased wells / RU 2190089 C1, IPC ЕВВ 43/112, 2002.09.27 /, including the descent into the well on a pipe string of a perforating device with a cutting tool at the end of a flexible shaft, locking the device in the wellbore in a predetermined interval and drilling channels perforation with a cutting tool by communicating rotation and axial movement by supplying the working fluid to the mechanisms of rotation of the flexible shaft and its axial movement, while drilling the perforation channels is carried out simultaneously with washing the latter by supplying a working fluid to the cutting tool and into the zone of its contact with the drilled medium, which is used as a flushing fluid, pumped by the ground pump sequentially through a pipe string, a flexible shaft rotation mechanism, which uses a downhole hydraulic motor, and communicating with the output the shaft of the latter flow channel made in a flexible shaft.
Недостатком данного технического решения является то, что согласно способу получают каналы перфорации, глубина которых ограничена параметрами перфорационного устройства, также не обеспечен контроль положения режущего инструмента в корпусе перфорационного устройства. Кроме того, для выполнения нескольких фильтрационных каналов необходимо проведение дополнительных спуско-подъемных операций и перемещений перфорационного устройства по стволу скважины.The disadvantage of this technical solution is that according to the method receive perforation channels, the depth of which is limited by the parameters of the perforating device, also the position of the cutting tool in the housing of the perforating device is not ensured. In addition, to perform several filtration channels, additional tripping and displacement of the perforating device along the wellbore is necessary.
Известен способ глубокой перфорации скважин и устройство для его осуществления /RU 2299316 С2, МПК Е21В 43/112, 2007.06.20/, заключающийся в том, что спускают в скважину на каротажном кабеле в заданный интервал перфорации устройство, фиксируют устройство в стене скважины с помощью соответствующего модуля, перемещают модуль привода устройства к модулю его фиксации, выдвигают вращающийся гибкий вал с режущим инструментом из направляющего канала. Одновременно с этим создают в устройстве возврат запаса потенциальной энергии, подают скважинную жидкость промывочным насосом через полую штангу к режущему инструменту, осуществляют перфорацию скважины путем осевого перемещения вращающегося гибкого вала с усилием подачи. При завершении канала перфорации возвращают гибкий вал с режущим инструментом в исходное положение. Расфиксируют устройство в заданной точке перфорации скважины. Устанавливают в другую точку скважины для образования нового перфорационного канала. Устройство содержит модуль привода, модуль фиксации, соединительные штанги, гибкий вал, промывочный насос, режущий инструмент, преобразователь перемещения устройства. Модуль привода перемещается с помощью стягивающего узла к закрепленному в стволе скважины модулю фиксации. Соединительные штанги передают стягивающее усилие на устройство возврата для накопления потенциальной энергии. Последняя обеспечивает раздвижение двух модулей и возвращение гибкого вала с режущим инструментом в исходное положение. Гибкий вал выполнен полым.There is a method of deep hole punching and a device for its implementation / RU 2299316 C2, IPC ЕВВ 43/112, 2007.06.20 /, which means that the device is lowered into the well on a wireline at a predetermined perforation interval, the device is fixed in the well wall using the corresponding module, move the drive module of the device to the module of its fixation, push the rotating flexible shaft with a cutting tool from the guide channel. At the same time, a potential energy reserve is created in the device, the borehole fluid is pumped through the hollow rod to the cutting tool, the well is perforated by axial movement of the rotating flexible shaft with a feed force. At the end of the perforation channel, the flexible shaft with the cutting tool is returned to its original position. Unlock the device at a given point of perforation of the well. Set at another point in the well to form a new perforation channel. The device comprises a drive module, a fixing module, connecting rods, a flexible shaft, a flushing pump, a cutting tool, a device displacement transducer. The drive module is moved by means of a tightening unit to the fixation module fixed in the wellbore. The connecting rods transmit a pulling force to the return device to store potential energy. The latter provides the extension of the two modules and the return of the flexible shaft with the cutting tool to its original position. The flexible shaft is hollow.
Недостатком данного способа глубокой перфорации скважин и устройства для его реализации является то, что глубина перфорационных каналов, полученных в результате его реализации, ограничена длиной гибкого вала перфоратора, на котором закреплен режущий инструмент. Кроме того, из-за того что всю компоновку спускают в скважину на каротажном кабеле, невозможно обеспечить радиальное формирование дренажных каналов, расположенных на одной глубине в одной плоскости. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantage of this method of deep perforation of wells and a device for its implementation is that the depth of the perforation channels obtained as a result of its implementation is limited by the length of the flexible shaft of the perforator, on which the cutting tool is fixed. In addition, due to the fact that the entire layout is lowered into the well on a logging cable, it is impossible to provide radial formation of drainage channels located at the same depth in the same plane. However, in this method, the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool is not implemented, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.
Известен также способ вскрытия пластов и устройство для его осуществления /RU 2375556, МПК Е21В 43/114, 2009.12.10/, включающий спуск в скважину перфорационного устройства, формирование, по меньшей мере, одной щели в эксплуатационной колонне и последующую гидромониторную обработку призабойной зоны пласта (ПЗП) с формированием каверн путем создания избыточного давления в перфорационном устройстве и подачи жидкости вскрытия через, по меньшей мере, одну гидромониторную насадку, которой оснащено перфорационное устройство в виде струи, направленной в сформированную щель.There is also known a method of opening the seams and a device for its implementation / RU 2375556, IPC ЕВВ 43/114, 2009.12.10 /, including the descent into the well of a perforating device, the formation of at least one slot in the production string and subsequent hydraulic monitoring of the bottom-hole formation zone (PZP) with the formation of caverns by creating excess pressure in the perforating device and supplying the opening fluid through at least one hydraulic nozzle, which is equipped with a perforating device in the form of a jet directed in the sphere the riveted gap.
Недостатком известного способа вскрытия пластов и устройства для его осуществления является то, что для формирования перфорационных щелей необходимо выполнять возвратно-поступательные перемещения колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), на которой установлено перфорационное устройство, что существенно влияет на ее прочность. Кроме того, из-за того что гидромониторные насадки жестко зафиксированы в корпусе устройства, глубина образующегося фильтрационного канала ограничена параметрами воздействия затопленной струи промывочной жидкости. Кроме того, в известном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.A disadvantage of the known method of opening the strata and the device for its implementation is that for the formation of perforations, it is necessary to perform reciprocating movements of the tubing string (tubing), on which the perforating device is installed, which significantly affects its strength. In addition, due to the fact that the hydraulic nozzles are rigidly fixed in the device case, the depth of the formed filter channel is limited by the exposure parameters of the flooded jet of washing liquid. In addition, the known method does not realize the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after it is completed.
Известен скважинный прибор /RU 2277166, МПК Е21В 43/112, 2006.05.27/, содержащий режущий инструмент, установленный в корпусе с возможностью выдвижения с помощью узла подачи режущего инструмента к стенке скважины и вращения с помощью узла вращения и узла передачи вращения режущему инструменту, а также механизм фиксации корпуса прибора в скважине. Кроме этого в корпусе размещены функционально совмещаемые узел гидроаккумуляции и контроля перемещения режущего инструмента, узел электрогидроавтоматики и гидротермокомпенсатор давления.Known downhole tool / RU 2277166, IPC ЕВВ 43/112, 2006.05.27 / containing a cutting tool mounted in the housing with the possibility of extension using the feed unit of the cutting tool to the wall of the well and rotation using the rotation unit and the transmission unit of rotation of the cutting tool, as well as the mechanism for fixing the device body in the well. In addition, a functionally compatible hydroaccumulation and control unit for cutting tool movement, an electrohydroautomatics unit and a hydrothermal pressure compensator are placed in the housing.
Недостатком данного скважинного прибора является то, что он создает незначительные по глубине перфорационные каналы, величина которых ограничена линейным размером сверла, параметры которого, в свою очередь, ограничены поперечным габаритом корпуса. Кроме того, из-за того что вся компоновка спускается в скважину на каротажном кабеле, невозможно обеспечить радиальное формирование каналов, расположенных на одной глубине в одной плоскости. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantage of this downhole tool is that it creates a small depth of perforation channels, the size of which is limited by the linear size of the drill, the parameters of which, in turn, are limited by the transverse dimension of the body. In addition, due to the fact that the entire layout is lowered into the well on a logging cable, it is impossible to provide radial formation of channels located at the same depth in the same plane. However, in this method, the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool is not implemented, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.
Известно устройство для радиального вскрытия пласта /RU 2313651, МПК Е21В 7/08, МПК Е21В 29/06, 2007.12.27/, включающее корпус с изогнутым каналом, размещенный ниже корпуса и жестко связанный якорь. Корпус связан с колонной лифтовых труб с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством штифтового соединения и снабжен дополнительными изогнутыми каналами со смещенными от оси корпуса входами, которые равномерно размещены по окружности, при этом устройство снабжено установленной над корпусом с возможностью вращения втулкой с продольным отверстием в виде несимметричной воронки и фигурным пазом, выполненным замкнутым по периметру ее наружной поверхности для взаимодействия, в свою очередь, с закрепленным на колонне лифтовых труб штифтом таким образом, что при каждом возвратно-поступательном перемещении колонны лифтовых труб относительно корпуса нижний выход несимметричной воронки последовательно совмещается со входом одного из изогнутых каналов.A device for radial opening of the formation / RU 2313651, IPC
Недостатком данного изобретения является то, что для формирования перфорационных щелей необходимо выполнять возвратно-поступательные перемещения колонны лифтовых труб, на которой установлено устройство, как при сверлении обсадной колонны, так и во время формирования глубоких фильтрационных каналов, что существенно влияет на ее прочность. Кроме того, неустойчивое положение режущего инструмента на гибком валу существенно затрудняет процесс резания отверстия в обсадной колонне. Вместе с тем, в данном устройстве не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спуско-подъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantage of this invention is that for the formation of perforation slots, it is necessary to perform reciprocating movements of the tubing string, on which the device is installed, both during drilling of the casing string and during the formation of deep filtration channels, which significantly affects its strength. In addition, the unstable position of the cutting tool on a flexible shaft significantly complicates the process of cutting holes in the casing. However, this device does not have the ability to remotely monitor the position of the cutting tool, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемым изобретениям является перфоратор для вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием протяженных дренажных каналов и способ вскрытия каналов данным перфоратором /RU 51098, МПК Е21В 43/112, 2006.01.27/. Перфоратор включает устанавливаемый в обсадной колонне на колонне НКТ корпус с отверстиями на боковой поверхности для выхода режущего инструмента механизма формирования отверстий и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование каналов в продуктивном пласте за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости. Способ формирования каналов включает спуск в скважину на заданную глубину на колонне НКТ перфоратора, снабженного механизмом формирования отверстий в обсадной колонне и каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой, вскрытие обсадной колонны механизмом формирования отверстий за счет подачи под давлением рабочей жидкости с устья скважины в перфоратор, выдвижение по каналу в отверстие обсадной колонны соединительного рукава высокого давления с гидромониторной насадкой с последующим формированием дренажного канала за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку, по окончании формирования канала возвращение соединительного рукава высокого давления в исходное положение, формирование системы из протяженных фильтрационных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины.The closest in technical essence to the claimed invention is a perforator for the secondary opening of productive formations with the formation of extended drainage channels and a method of opening channels with a given perforator / RU 51098, IPC ЕВВ 43/112, 2006.01.27 /. The perforator includes a casing installed in the casing on the tubing string with holes on the side surface for the cutting tool to exit the hole forming mechanism and a curved channel for moving therethrough providing access to the annular space of the high-pressure connecting sleeve with a hydraulic monitor nozzle fixed on it, which provides channel formation in productive formation due to the flowing from the wellhead under the pressure of the working fluid. The channel forming method includes descent into the well to a predetermined depth on the tubing string of a perforator equipped with a mechanism for forming holes in the casing and a channel for moving a high pressure connecting sleeve with a water nozzle attached to it, opening the casing with a hole forming mechanism by applying pressure working fluid from the wellhead into the perforator, extending along the channel into the hole of the casing of the high pressure connecting sleeve with a hydraulic monitor nozzle with the subsequent formation of the drainage channel due to the pressure of the working fluid supplied to the hydraulic nozzle, at the end of the formation of the channel, the return hose of the high pressure is returned to its original position, the formation of a system of long filter channels located in different directions relative to the axis of the well.
Недостаткам данного способа и устройства для его осуществления является то, что для фрезерования отверстий в стенке обсадной колонны необходимо неоднократно производить возвратно-поступательные перемещения колонны НКТ, на которой установлен перфоратор. Кроме того, в случае формирования перфорационных отверстий сверлением, из-за того что положение перфоратора внутри обсадной колонны не фиксируется, практически не представляется возможным обеспечить вход гидромониторных насадок в просверленные отверстия и произвести промывку протяженных дренажных каналов. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спуско-подъемных операций во время перфорации и после ее завершения.The disadvantages of this method and device for its implementation is that for milling holes in the wall of the casing string, it is necessary to repeatedly make reciprocating movements of the tubing string on which the perforator is mounted. In addition, in the case of the formation of perforation holes by drilling, due to the fact that the position of the perforator inside the casing is not fixed, it is practically not possible to ensure that the nozzles enter the drilled holes and flush the extended drainage channels. However, this method does not realize the possibility of remote monitoring of the position of the cutting tool, which can lead to an emergency during hoisting operations during perforation and after its completion.
Задачей предлагаемых изобретений является создание высокотехнологичного способа вскрытия продуктивного пласта и устройства для его осуществления с формированием системы из протяженных дренажных каналов с обеспечением контроля проведения вскрытия обсадной колонны и формирования каналов без проведения дополнительных спуско-подъемных операций колонны НКТ и ее перемещений по стволу скважины.The objective of the invention is the creation of a high-tech method of opening a reservoir and a device for its implementation with the formation of a system of long drainage channels with monitoring the opening of the casing and channel formation without additional tripping operations of the tubing string and its movements along the wellbore.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе вторичного вскрытия продуктивного пласта с формированием системы из протяженных дренажных каналов, включающем спуск в скважину на заданную глубину на колонне НКТ перфоратора, снабженного механизмом формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой, вскрытие обсадной колонны механизмом формирования отверстий, выдвижение по каналу в отверстие обсадной колонны соединительного рукава высокого давления с гидромониторной насадкой с последующим формированием дренажного канала за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку, по окончании формирования канала возвращение соединительного рукава высокого давления в исходное положение, при котором гидромониторная насадка расположена в изогнутом канале, формирование системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины, согласно изобретению после спуска перфоратора осуществляют его фиксацию в обсадной колонне, выдвижение гидромониторной насадки в отверстие в обсадной колонне осуществляют за счет подачи с устья скважины колтюбинговой трубы, к которой присоединен рукав высокого давления, формирование системы из протяженных дренажных каналов осуществляют после формирования в обсадной колонне на одном уровне отверстий без перемещения колонны НКТ по стволу скважины и проведения дополнительных спуско-подъемных операций; обеспечивают контроль положения режущего инструмента и гидромониторной насадки, выбор количества дренажных каналов, их направления и протяженности.The problem is solved due to the fact that in the method of the secondary opening of the reservoir with the formation of a system of long drainage channels, including the descent into the well to a predetermined depth on the tubing string, a perforator equipped with a mechanism for forming holes in the casing and a curved channel for moving the connecting sleeve high pressure with a water nozzle attached to it, opening the casing with the hole forming mechanism, extending through the channel into the hole of the casing the high pressure connecting sleeve with a hydraulic nozzle with the subsequent formation of a drainage channel due to the pressure of the working fluid supplied to the hydraulic nozzle, at the end of the channel formation, returning the high pressure connecting sleeve to its original position, in which the hydraulic nozzle is located in a curved channel, the system is formed from extended drainage channels located in different directions relative to the axis of the well, according to the invention after the descent of the perforator is carried out they are fixed in the casing, the extension of the nozzle into the hole in the casing is carried out by supplying a coiled tubing from the wellhead to which a high pressure hose is connected, the system is formed from extended drainage channels after the holes are formed in the casing at the same level without moving tubing string along the wellbore and additional tripping operations; provide control of the position of the cutting tool and the nozzle, the choice of the number of drainage channels, their direction and length.
Поставленная задача решается также за счет того, что в устройстве для осуществления вышеуказанного способа, включающем устанавливаемый в обсадной колонне на колонне НКТ корпус с боковыми отверстиями для выхода, по меньшей мере, режущего инструмента механизма формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины, за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости, согласно изобретению изогнутый канал, механизм формирования отверстий расположены в подвижном блоке, герметично установленном в корпусе с возможностью осевого перемещения на длину хода, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием изогнутого канала и отверстием для выхода режущего инструмента, с обеспечением фиксации в корпусе в верхнем положении с возможностью вращения с обеспечением совмещения отверстия для выхода режущего инструмента с заданным боковым отверстием корпуса с одновременным обеспечением изоляции изогнутого канала от затрубного пространства скважины; и с обеспечением фиксации в нижнем положении с возможностью вращения с обеспечением совмещения выходного отверстия изогнутого канала с боковым отверстием корпуса, соосным с заданным отверстием в обсадной колонне, с возможностью обеспечения изоляции полости изогнутого канала от внутреннего пространства колонны НКТ при расположении в нем гидромониторной насадки; снабжен механизмом фиксации корпуса в скважине; и элементами контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки с обеспечением передачи информации на устье скважины.The problem is also solved due to the fact that in the device for implementing the above method, which includes a housing with side openings installed in the casing on the tubing string for the exit of at least the cutting tool of the hole forming mechanism in the casing and a curved channel for moving therein providing access to the annulus of the connecting sleeve of high pressure with a hydraulic monitor nozzle fixed on it, which ensures the formation of a system in the reservoir long drainage channels located in different directions relative to the axis of the well, due to the curved channel coming from the wellhead under the pressure of the working fluid, according to the invention, the hole forming mechanism is located in a movable unit sealed in the housing with the possibility of axial movement over a stroke length comparable with axial distance between the outlet of the curved channel and the hole for the exit of the cutting tool, with the provision of fixing in the housing in the upper position with the possibility rotation to ensure alignment of the hole for the output of the cutting tool with a predetermined side hole of the housing while ensuring isolation of the curved channel from the annulus of the well; and securing rotation in the lower position, ensuring alignment of the outlet of the curved channel with the side opening of the housing coaxial with the predetermined hole in the casing, with the possibility of isolating the cavity of the curved channel from the inner space of the tubing string when the nozzle is located in it; equipped with a mechanism for fixing the body in the well; and elements for controlling the position of the cutting tool and the nozzle with the provision of information transfer to the wellhead.
В частном случае исполнения механизм формирования отверстий в обсадной колонне может содержать гидроцилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, и привод вращения режущего инструмента, включающий гидравлически управляемый с устья скважины винтовой забойный двигатель (ВЗД), и зубчатую передачу, содержащую зубчатое колесо, установленное на гидроцилиндре, и коническую зубчатую шестерню, установленную на валу ВЗД, причем перемещение поршня обеспечивается давлением рабочей жидкости, поступающей с устья скважины по каналам, выполненным в подвижном блокеIn the particular case of execution, the mechanism for forming holes in the casing string may include a hydraulic cylinder, inside of which a piston with a cutting tool mounted on it is mounted with a reciprocating movement, and a cutting tool rotation drive including a downhole motor (VZD) hydraulically controlled from the wellhead, and a gear containing a gear mounted on the hydraulic cylinder, and a bevel gear mounted on the VZD shaft, and the movement of the piston about secured by the pressure of the working fluid coming from the wellhead through the channels made in the mobile unit
При этом для обеспечения поворота подвижного блока в корпусе в нижних частях подвижного блока и корпуса, взаимодействующих посредством храповой муфты, устроены гидроцилиндры, в которых установлены поршни, соединенные винтом, взаимодействующим с гайкой, жестко установленной в нижней части подвижного блока.Moreover, to ensure rotation of the movable unit in the housing, in the lower parts of the movable unit and the housing interacting via a ratchet clutch, hydraulic cylinders are arranged in which pistons are mounted, connected by a screw cooperating with a nut rigidly mounted in the lower part of the movable unit.
Кроме этого механизм формирования отверстий в обсадной колонне может содержать гидроцилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения расположен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, разделяющий полость гидроцилиндра на две полости, которые посредством соответствующих гидравлических каналов соединены с насосом, приводимым в действие одним из двух электродвигателей, соединенных через коммутатор с пультом управления, расположенным на устье скважины, при этом второй электродвигатель через зубчатую передачу взаимодействует с гидроцилиндром для обеспечения вращения поршня.In addition, the mechanism for forming holes in the casing may include a hydraulic cylinder, inside of which a reciprocating piston with a cutting tool mounted on it is located, separating the hydraulic cylinder cavity into two cavities, which are connected to the pump by one of the hydraulic channels two electric motors connected through a switch with a control panel located at the wellhead, while the second electric motor through bchatuyu transmission interacts with the cylinder for rotation of the piston.
При этом в нижней части корпуса может быть установлен управляемый с устья скважины электродвигатель, взаимодействующий с подвижным блоком через одну обгонную муфту и планетарный механизм для обеспечения вращения блока в корпусе и через вторую обгонную муфту и винтовую передачу для обеспечения осевого перемещения блока в корпусе.At the same time, an electric motor controlled from the wellhead can be installed in the lower part of the casing, interacting with the mobile unit through one overrunning clutch and a planetary mechanism to ensure rotation of the block in the casing and through the second overrunning clutch and screw transmission to ensure axial movement of the block in the casing.
Механизм фиксации корпуса в скважине может быть выполнен в виде трубного якоря.The mechanism for fixing the body in the well can be made in the form of a pipe anchor.
Кроме этого элементы контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки могут быть выполнены в виде датчиков, установленных на подвижном блоке и/или корпусе, с обеспечением передачи информации на устье скважины, в частности, по электрическому кабелю.In addition, the elements for monitoring the position of the cutting tool and the nozzle can be made in the form of sensors mounted on a movable unit and / or housing, ensuring the transmission of information to the wellhead, in particular, via an electric cable.
Помимо этого входное отверстие изогнутого канала может быть снабжено уплотнительным элементом, обеспечивающим изоляцию полости изогнутого канала от внутреннего пространства колонны насосно-компрессорных труб при расположении в нем гидромониторной насадки.In addition, the inlet of the curved channel can be equipped with a sealing element that insulates the cavity of the curved channel from the inner space of the tubing string when the nozzle is located in it.
Заявляемые изобретения иллюстрируются следующими чертежами:The claimed invention is illustrated by the following drawings:
на фиг.1 изображен вертикальный разрез устройства с механизмом формирования отверстий в обсадной колонне, включающим ВЗД, при сверлении отверстия в обсадной колонне; на фиг.2 - вид А (механизм формирования отверстий в обсадной колонне) на фиг.1; на фиг.3 - разрез устройства на фиг.1 при формировании протяженного дренажного канала; на фиг.4 - разрез устройства на фиг.1 при выполнении поворота для формирования следующего канала; на фиг.5 - вертикальный разрез устройства с механизмом формирования отверстий, включающим электродвигатель, перед сверлением отверстия в обсадной колонне; на фиг.6 - вертикальный разрез устройства с механизмом формирования отверстий, включающим электродвигатель, при формировании протяженного дренажного канала.figure 1 shows a vertical section of a device with a mechanism for forming holes in the casing, including VZD, when drilling holes in the casing; figure 2 is a view A (mechanism for forming holes in the casing) in figure 1; figure 3 is a section of the device of figure 1 when forming an extended drainage channel; figure 4 is a sectional view of the device of figure 1 when performing a rotation to form the next channel; figure 5 is a vertical section of a device with a mechanism for forming holes, including an electric motor, before drilling holes in the casing; figure 6 is a vertical section of a device with a mechanism for forming holes, including an electric motor, when forming an extended drainage channel.
В установленном в обсадной колонне 1 на колонне НКТ 2 корпусе 3 с боковыми отверстиями 4, выполненными на одном уровне (фиг.1), соосно установлен подвижный блок 5, в верхней части которого выполнен изогнутый канал 6, с входным отверстием 7 в верхней части для сообщения с внутренней полостью колонны НКТ 2. Выходное отверстие 8 канала 6 расположено сбоку подвижного блока 5 и выполнено с возможностью совмещения с отверстиями 4 корпуса 3. Подвижный блок 5 также содержит механизм формирования отверстий в обсадной колонне 1, включающий гидроцилиндр 9, внутри которого с одной стороны с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень 10 с закрепленным на нем сверлом 11, а с другой стороны - возвратная пружина 12, и привод вращения сверла 11, включающий гидравлически управляемый с устья скважины ВЗД 13, и зубчатую передачу, включающую зубчатое колесо 14, устроенное на гидроцилиндре 9, и коническую зубчатую шестерню 15, установленную на валу ВЗД 13. Гидроцилиндр 9 установлен в подвижном блоке 5 на подшипниках 16 и 17. В гидроцилиндре 9 выполнено отверстие 18 для гидравлической связи посредством канала 19 с устроенной также в подвижном блоке 5 золотниковой камерой 20, снабженной золотником 21, гидравлически связанной посредством канала 22 с внутренней полостью колонны НКТ 2. ВЗД 13 посредством канала 19 также гидравлически связан с золотниковой камерой 20. В подвижном блоке 6 выполнено отверстие 23 для выхода сверла 11.In the
Устройство снабжено также механизмом, обеспечивающим фиксированный поворот подвижного блока 5 в корпусе 3, включающим гидроцилиндр 24 с установленным в нем поршнем 25, устроенный в нижней части блока 5, и гидроцилиндр 26, устроенный в нижней части корпуса 3, с установленным в нем на возвратной пружине 27 поршнем 28. Поршень 25 соединен с винтом 29, который взаимодействует с гайкой 30, жестко установленной на подвижном блоке 5. Винт 29 также соединен с поршнем 28. Цилиндр 24 посредством канала 31 гидравлически связан с золотниковой камерой 20. Между корпусом 3 и подвижным блоком 5 установлена храповая муфта 32. Подвижный блок 5 установлен внутри корпуса 3 на срезном штифте 33 и пружине 34 и герметизирован уплотнениями 35. В корпусе 3 устроен стопор 36, а в нижней его части устроен упорный бурт 37 для посадки подвижного блока 5. Подвижный блок 5 снабжен датчиками 38, контролирующими процесс вскрытия обсадной колонны 1, и датчиками 39, контролирующими процесс формирования дренажных каналов 40 (фиг.2), соединенными, например, посредством электрического кабеля 41 с пультом управления 42, расположенным на устье скважины. Управление золотником 21 также осуществляют с устья скважины по электрическому кабелю 41. В верхней части изогнутого канала 6 устроено седло 43 и установлена манжета из эластомера 44.The device is also equipped with a mechanism that provides a fixed rotation of the
Способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов, расположенных в разные стороны относительно оси скважины и на одном уровне, с использованием вышеописанного устройства осуществляют следующим образом.The method of secondary opening of reservoirs with the formation of a system of long drainage channels located in different directions relative to the axis of the well and at the same level, using the above device is as follows.
Корпус 3 (фиг.1) устройства с установленным в нем подвижным блоком 5 на колонне НКТ 2 опускают в обсаженную скважину и крепят в обсадной колонне 1 посредством трубного якоря 45. При этом одновременно с колонной НКТ 2 опускают закрепленный на ее наружной поверхности электрический кабель 41. После посадки якоря 45 в обсадной колонне 1 в колонне НКТ 2 насосом, расположенным на устье скважины (не показан), создают давление рабочей жидкости, которое по каналу 22 через золотниковую камеру 20 и канал 19 передается ВЗД 13, приводя его в действие. При этом вращение вала ВЗД 13 через коническую зубчатую шестерню 15 передается на зубчатое колесо 14, установленное на гидроцилиндре 9, и вращает его. Вместе с гидроцилиндром 9 вращаются поршень 10 и закрепленное на нем сверло 11. Одновременно давление рабочей жидкости из канала 19 через отверстие 18 передается в гидроцилиндр 9 и действует на поршень 10, сжимая возвратную пружину 12, при этом сверло 11 через отверстие 23 в подвижном блоке 5 выходит в боковое отверстие 4 корпуса 3, прижимается к стенке обсадной колонны 1 и сверлит в ней отверстие 46 (фиг.3).The housing 3 (Fig. 1) of the device with the
По окончании сверления сигнал от датчиков 38, например, по электрическому кабелю 41 передается на пульт управления 42. Давление в колонне НКТ 2 снижают до гидростатического, и поршень 10 вместе со сверлом 11 под действием возвратной пружины 12 возвращается в исходное положение.After drilling, the signal from the
Сигналом с пульта управления 42 посредством электрического кабеля 41 переключают золотник 21 в новое положение, при этом прерывается гидравлическая связь между каналом 22 и каналом 19 и открывается гидравлическая связь через канал 31 и золотник 21 между каналом 22 и гидроцилиндром 24. Поднимают давление в колонне НКТ 2, рабочую жидкость по каналу 22, через золотник 21, по каналу 31 подают в гидроцилиндр 24 и, воздействуя на поршень 25, перемещают его, при этом поступательное движение соединенного с ним винта 29 вращает гайку 30 и жестко соединенный с ней подвижный блок 5, поворачивая их на заданный угол. Храповая муфта 32 фиксирует новое взаимное положение корпуса 3 и подвижного блока 5. При этом сверло 11 устанавливается в корпусе 3 напротив следующего бокового отверстия 4, сигнал об этом передается по электрическому кабелю 41 на пульт управления 42. Давление в колонне НКТ 2 снижают до гидростатического, при этом пружина 27 воздействует на поршень 28, установленный в гидроцилиндре 26, и возвращает его в исходное положение, одновременно возвращаются в исходное положение и жестко связанные с поршнем 28 винт 29 и поршень 25. Сигналом с устья скважины по электрическому кабелю 41 вновь переключают золотник 21, при этом прерывается гидравлическая связь между гидроцилиндром 24 и каналом 22 через золотник 21 и канал 31, и восстанавливается гидравлическая связь между каналом 22, ВЗД 13 и гидроцилиндром 9 через золотниковую камеру 20 и канал 19. В колонне НКТ 2 поднимают давление рабочей жидкости. В результате начинает работать ВЗД 13, сверло 11 прижимается к стенке обсадной колонны 1 и сверлит следующее отверстие. Выполняют необходимое количество циклов сверления отверстий 46 в обсадной колонне 1. При этом, за счет вращательного движения подвижного блока в корпусе, неподвижно закрепленном на колонне НКТ 2, которая, в свою очередь, не совершает возвратно-поступательных перемещений в обсадной колонне 1, так как зафиксирована в ней якорем 45, отверстия в обсадной колонне выполняют на одном уровне.The signal from the
После окончания сверления последнего отверстия в обсадной колонне 1 (фиг.3) производят еще один поворот подвижного блока 5 внутри корпуса 3, после которого сверло 11 устанавливают соосно первому, просверленному в обсадной колонне 1, отверстию 46. Давление в колонне НКТ 2 продолжают повышать, и после достижения критической величины происходит разрушение срезного штифта 33, и подвижный блок 5 под действием давления рабочей жидкости и усилия пружины 34 перемещается внутри корпуса 3 на величину, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием 8 канала 6 и выходным отверстием 23 подвижного блока 5, и садится на упорный бурт 37. При этом стопор 36 освобождается и фиксирует новое положение подвижного блока 5 внутри корпуса 3, при котором выходное отверстие 8 канала 6 устанавливается напротив отверстия 4 в корпусе 3 и соосного ему первого просверленного отверстия 46 в стенке обсадной колонны 1, а гидроцилиндр 9 герметизируется в корпусе 3 уплотнениями 35. Давление рабочей жидкости снижают до гидростатического и через колонну НКТ 2 в канал 6 опускают закрепленный на колтюбинговой трубе 47 рукав высокого давления (РВД) 48 с гидромониторной насадкой 49. РВД 48, пройдя по каналу 6, выходное отверстие 8, боковое отверстие 4, входит в отверстие 46, просверленное в стенке обсадной колонны 1. Насосом с устья скважины (не показан) в гидромониторную насадку 49 по колтюбинговой трубе 47 и РВД 48 подают под давлением рабочую жидкость и с постоянной подачей гидромониторной насадки 49 производят формирование протяженного дренажного канала 40.After drilling the last hole in the casing 1 (Fig. 3), another rotation of the
После окончания формирования протяженного дренажного канала 40 колтюбинговую трубу 47 с РВД 48 и гидромониторной насадкой 49 приподнимают из дренажного канала 40 до исходного положения (фиг.4), при котором гидромониторная насадка 49 расположена внутри канала 6 и не выходит за пределы поворотного блока 5. В колонну НКТ 2 под давлением подают рабочую жидкость и воздействуют ею на манжету из эластомера 44, которая плотно обжимает РВД 48, препятствуя тем самым прохождению рабочей жидкости в изогнутый канал 6. Рабочую жидкость под давлением из колонны НКТ 2 через канал 22, золотник 21 и канал 31 подают в гидроцилиндр 24, где она воздействует на поршень 25, и происходит поворот подвижного блока 5 внутри корпуса 3 аналогично процессу поворота во время сверления отверстия 46 в обсадной колонне 1. Выходное отверстие 8 канала 6 устанавливается напротив следующего отверстия 46, просверленного в стенке обсадной колонны 1.After the formation of the
Давление в колонне НКТ 2 снижают до гидростатического, манжета из эластомера 44 освобождается, РВД 48 с гидромониторной насадкой 49, за счет перемещения колтюбинговой трубы 47, выдвигают по каналу 6 и через выходное отверстие 8 вводят в отверстие 46, ранее просверленное в стенке обсадной колонны 1. Насосом с устья скважины в гидромониторную насадку 49 по колтюбинговой трубе 47 и РВД 48 подают под давлением рабочую жидкость и с постоянной подачей гидромониторной насадки 49 производят формирование следующего протяженного дренажного канала 40. Далее повторяют формирование следующих протяженных дренажных каналов до создания системы из заданного количества протяженных дренажных каналов.The pressure in the
После формирования системы из протяженных дренажных каналов на одном уровне на заданной глубине всю компоновку, включающую колонну НКТ, якорь, корпус с подвижным блоком, перемещают внутри обсадной колонны в пределах продуктивного пласта и устанавливают на другой заданной глубине. Повторяя все вышеперечисленные операции, формируют на новом уровне следующую систему из протяженных дренажных каналов. Таким образом происходит формирование нескольких систем из протяженных дренажных каналов, расположенных на разных уровнях в пределах продуктивного пласта. Это приводит к значительному увеличению площади фильтрации и, соответственно, к увеличению дебита скважины.After the system is formed from extended drainage channels at one level at a predetermined depth, the entire arrangement, including the tubing string, anchor, housing with a movable block, is moved inside the casing within the reservoir and installed at another predetermined depth. Repeating all of the above operations, form the next system of extended drainage channels at a new level. In this way, several systems are formed from extended drainage channels located at different levels within the reservoir. This leads to a significant increase in the filtration area and, accordingly, to an increase in the flow rate of the well.
Механизм формирования отверстий в обсадной колонне 1 и механизм, обеспечивающий поворот подвижного блока 5 в корпусе 3 и его перемещение, могут быть выполнены с использованием других конструктивных элементов (фиг.5). Так, механизм формирования отверстий может быть реализован следующим образом. В гидроцилиндре 50 с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения расположен поршень 51 с закрепленным на нем сверлом 52. Поршень 51 разделяет полость гидроцилиндра 50 на две полости 53 и 54, которые посредством соответствующих гидравлических каналов 55 и 56 соединены с насосом 57, приводимым в действие электродвигателем 58. Поршень 51 посредством зубчатой передачи приводят во вращение электродвигателем 59. В нижней части корпуса 3 установлен электродвигатель 60, который посредством обгонной муфты 61, планетарного механизма 62 обеспечивает взаимодействие корпуса 3 с подвижным блоком 5. Одновременно электродвигатель 60 посредством обгонной муфты 63 связан с винтом 64, взаимодействующим с резьбой 65, устроенной в подвижном блоке 5. Электродвигатели 58, 59 и 60, через коммутатор 66, посредством кабеля 41, закрепленного на наружной или внутренней поверхности колонны НКТ 2, электрически связаны с расположенным на устье скважины пультом управления 42.The mechanism for forming holes in the
Осуществляют способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов с использованием вышеописанного устройства следующим образом.A method for the secondary opening of productive formations is carried out with the formation of a system of extended drainage channels using the above device as follows.
После того как спустят в скважину на колонне НКТ 2 корпус 3 и зафиксируют в обсадной колонне 1 посредством якоря 45, с пульта управления 42 по электрическому кабелю 41 через коммутатор 22 подают сигнал на электродвигатель 58 и связанный с ним насос 57. Рабочая жидкость (например, масло) по каналу 56 поступает в полость 54 гидроцилиндра 50 и, воздействуя на поршень 51, перемещает его, при этом сверло 52 выходит из корпуса 3 через радиальное отверстие 4 и упирается в обсадную колонну 1. Затем включается двигатель 59 и начинает вращать цилиндр 50, а вместе с ним и сверло 52. Происходит процесс сверления отверстия в обсадной колонне 1, при этом давление рабочей жидкости постоянно воздействует на поршень 51 и прижимает сверло 52 к обрабатываемой поверхности. После того как отверстие 46 в обсадной колонне 1 просверлено и поршень 51 находится в крайнем положении, сигнал от датчика 38 поступает в коммутатор 66 и от него по кабелю 41 на пульт управления 42. Останавливают процесс сверления и переключают насос 57 таким образом, что рабочая жидкость по каналу 55 поступает в полость 53 и, воздействуя на поршень 51 со сверлом 52, возвращает их в исходное положение. Сигналом с пульта управления 42 включают электродвигатель 60, вращение от которого через планетарный механизм 62 и обгонную муфту 61 передается на подвижный блок 5, поворачивая его на определенный угол. При этом отверстие 23 для выхода сверла 11 устанавливается напротив следующего бокового отверстия 4 в корпусе 3. Далее выполняют следующую операцию сверления отверстий 46 в обсадной колонне 1. Циклы повторяют.After the
После того как все отверстия в обсадной колонне 1 просверлены (фиг.6), включают электродвигатель 60 на обратное вращение, при этом это вращение через обгонную муфту 63 передается на винт 64, который взаимодействует с резьбой 65 и перемещает подвижный блок 5 в крайнее нижнее положение на величину, соизмеримую с осевым расстоянием между выходным отверстием 8 изогнутого канала 6 и отверстием 23 для выхода сверла, при этом выходное отверстие 8 изогнутого канала 6 устанавливается в корпусе 3 напротив бокового отверстия 4. После этого с устья скважины на колтюбинговой трубе 47 в изогнутый канал 6 подают рукав высокого давления 48 с гидромониторной насадкой 49 на нижнем конце и через выходное отверстие 8, отверстие 4 в корпусе 3 вводят в просверленное отверстие 46 в обсадной колонне 1. Насосом, расположенным на устье скважины, рабочую жидкость подают в колтюбинговую трубу 47, из нее в рукав высокого давления 48 и далее в гидромониторную насадку 49. Происходит процесс формирования протяженного дренажного канала 40. Датчик 39, расположенный рядом с выходным отверстием 8, передает на пульт управления 42 информацию о положении гидромониторной насадки 49. После того как один протяженный дренажный канал сформирован, производят подъем колтюбинговой трубы 47 и соединительный рукав высокого давления 48 с гидромониторной насадкой 49 возвращают в исходное положение, т.е. в изогнутый канал 6, при этом датчик 39 передает на пульт управления 42 информацию о положении гидромониторной насадки 49.After all the holes in the
Включают электродвигатель 60, который, вращаясь в прямом направлении, через планетарный механизм 62 и обгонную муфту 61, поворачивает подвижный блок 5 на определенный угол, при этом выходное отверстие 8 изогнутого канала 6 устанавливается напротив следующего отверстия 4 в корпусе 3. Далее повторяют процесс формирования следующего протяженного дренажного канала.An
Циклы повторяют до тех пор, пока не будет сформирована система из протяженных дренажных каналов.The cycles are repeated until a system of extended drainage channels is formed.
Таким образом, техническое решение поставленной задачи в данном изобретении достигается за счет того, что осуществляют способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов на одном уровне с использованием устройства, включающего корпус, неподвижно закрепленный посредством якоря внутри обсадной колонны, с расположенным в нем подвижным блоком с механизмом формирования отверстий в обсадной колонне, управляемым с устья скважины. В том же подвижном блоке устроен изогнутый канал для выхода гидромониторной насадки. При этом подвижный блок имеет возможность как поворачиваться внутри неподвижного корпуса на заданный угол, так и перемещаться в нем для обеспечения совпадения выходного отверстия изогнутого канала с просверленными на одном уровне отверстиями в обсадной колонне, и тем самым позволяет формировать систему из протяженных дренажных каналов на одном уровне на заданных глубинах в продуктивном пласте скважины без проведения дополнительных спуско-подъемных операций как самой колонны НКТ, так и любых перемещений корпуса устройства внутри колонны НКТ во время формирования систем из дренажных каналов. При этом в процессе формирования системы из протяженных дренажных каналов все операции контролируют с пульта управления, расположенного на устье скважины, а управление работой устройства может быть выполнено как за счет гидравлики, так и за счет применения управляемых электродвигателей.Thus, the technical solution of the problem in this invention is achieved due to the fact that the method of secondary opening of productive formations is carried out with the formation of a system of extended drainage channels at the same level using a device comprising a housing fixedly mounted by means of an anchor inside the casing, located in it moving block with a mechanism for forming holes in the casing, controlled from the wellhead. In the same movable block, a curved channel is arranged for the exit of the hydraulic nozzle. At the same time, the movable block has the ability to both rotate inside the fixed body at a predetermined angle, and move in it to ensure that the exit hole of the curved channel matches the holes drilled at the same level in the casing, and thereby allows you to form a system of extended drainage channels at the same level at specified depths in the productive formation of the well without additional tripping operations of both the tubing string itself and any movements of the device body inside the well nna tubing during formation of the drainage channel systems. At the same time, in the process of forming a system of extended drainage channels, all operations are controlled from a control panel located at the wellhead, and device operation can be controlled either hydraulically or using controlled motors.
Кроме этого формирование протяженных дренажных каналов обеспечено за счет того, что гидромониторную насадку, соединенную с рукавом высокого давления, подают в скважину с использованием колтюбинговой трубы, при этом длина промытого дренажного канала ограничивается только длиной рукава высокого давления.In addition, the formation of extended drainage channels is provided due to the fact that the hydraulic monitor nozzle connected to the high pressure sleeve is fed into the well using a coiled tubing, while the length of the washed drainage channel is limited only by the length of the high pressure sleeve.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010138800/03A RU2457318C2 (en) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010138800/03A RU2457318C2 (en) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010138800A RU2010138800A (en) | 2012-03-27 |
RU2457318C2 true RU2457318C2 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46030547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010138800/03A RU2457318C2 (en) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2457318C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2662839C1 (en) * | 2017-07-21 | 2018-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Drilling puncher with turning mechanism of the working part |
RU2745088C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-03-19 | Георгий Николаевич Филиди | Device for deep well perforation |
RU2770451C1 (en) * | 2021-06-23 | 2022-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "СИМБУР" | Method for synchronous hydromonitor construction of sets of draining trunks of small diameter and the device for its implementation |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2137915C1 (en) * | 1998-12-07 | 1999-09-20 | Андреев Владимир Кириллович | Device for perforation of cased well |
RU51098U1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-01-27 | Эльмир Саттарович Кузяев | PERFORATOR FOR SECONDARY OPENING OF PRODUCTIVE LAYERS WITH FORMATION OF LONG FILTERING CHANNELS |
RU2278962C1 (en) * | 2004-10-11 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Азимут" | Method and device for secondary penetration of productive beds in oil wells |
RU2299316C2 (en) * | 2005-04-26 | 2007-05-20 | Анатолий Валентинович Балдин | Method and device for deep well perforation |
-
2010
- 2010-09-20 RU RU2010138800/03A patent/RU2457318C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2137915C1 (en) * | 1998-12-07 | 1999-09-20 | Андреев Владимир Кириллович | Device for perforation of cased well |
RU2278962C1 (en) * | 2004-10-11 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Азимут" | Method and device for secondary penetration of productive beds in oil wells |
RU51098U1 (en) * | 2005-04-26 | 2006-01-27 | Эльмир Саттарович Кузяев | PERFORATOR FOR SECONDARY OPENING OF PRODUCTIVE LAYERS WITH FORMATION OF LONG FILTERING CHANNELS |
RU2299316C2 (en) * | 2005-04-26 | 2007-05-20 | Анатолий Валентинович Балдин | Method and device for deep well perforation |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2662839C1 (en) * | 2017-07-21 | 2018-07-31 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Drilling puncher with turning mechanism of the working part |
RU2745088C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-03-19 | Георгий Николаевич Филиди | Device for deep well perforation |
RU2770451C1 (en) * | 2021-06-23 | 2022-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "СИМБУР" | Method for synchronous hydromonitor construction of sets of draining trunks of small diameter and the device for its implementation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010138800A (en) | 2012-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2401936C1 (en) | Procedure and device for intrawell selective communication by means of fluid medium | |
EP2201212B1 (en) | Apparatus and method for ratcheting stimulation tool | |
US5392858A (en) | Milling apparatus and method for well casing | |
CA2765055C (en) | Downhole tool | |
CN103277078B (en) | A kind of hydraulic sliding sleeve | |
WO2009068839A1 (en) | Method and apparatus for moving a high pressure fluid aperture in a well bore servicing tool | |
CN106460491A (en) | Forming multilateral wells | |
RU2642194C2 (en) | Method to increase formation hydrocarbon yield and intensify oil-gas-condensate production by means of formation radial penetration with water jet | |
RU2632836C1 (en) | Method to increase formation hydrocarbon yield and intensify oil-gas-condensate production by means of formation radial penetration with hydraulic monitor at pressure drawdown | |
RU2457318C2 (en) | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation | |
CN103573214B (en) | A kind of Operating Pressure circulation bottom valve | |
CN114482953A (en) | Offshore heavy oil layering viscosity reduction cold recovery pipe column and method | |
CA3159589A1 (en) | Method for treating intervals of a producing formation | |
CN106703728B (en) | The two-way displacement apparatus of reciprocating rotary | |
RU2436937C1 (en) | Perforator for making channels in cased well | |
RU2299316C2 (en) | Method and device for deep well perforation | |
RU2702438C1 (en) | Depression-repression drilling assembly for completion and repair of well | |
EA019699B1 (en) | Method for secondary drilling of productive formation with creation of system of extended drain channels and device for its implementation | |
EA027484B1 (en) | Method for forming an extensive filtration channels system in a formation and performing geophysical research therein, and a device for implementation thereof | |
WO2018089589A1 (en) | Production tubing conversion device and methods of use | |
RU2701758C1 (en) | Depression-repression assembly for well completion and repair | |
RU2703553C1 (en) | Depression-repression assembly for well completion and repair in difficult conditions | |
RU2498051C2 (en) | Device for making of deep filtration channel | |
RU2286442C1 (en) | Method for deep casing pipe perforation and perforation device for above method realization | |
RU2230183C1 (en) | Device for perforation of cased well (variants) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200921 |