RU2137915C1 - Device for perforation of cased well - Google Patents

Device for perforation of cased well Download PDF

Info

Publication number
RU2137915C1
RU2137915C1 RU98121903A RU98121903A RU2137915C1 RU 2137915 C1 RU2137915 C1 RU 2137915C1 RU 98121903 A RU98121903 A RU 98121903A RU 98121903 A RU98121903 A RU 98121903A RU 2137915 C1 RU2137915 C1 RU 2137915C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
hydraulic cylinder
hydraulic
spring
sleeve
Prior art date
Application number
RU98121903A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.К. Андреев
Е.Р. Васильев
Н.И. Кобяков
А.С. Малафеев
В.В. Пепеляев
Ю.П. Перешеин
А.А. Тульников
В.А. Фусс
Original Assignee
Андреев Владимир Кириллович
Васильев Евгений Романович
Кобяков Николай Иванович
Малафеев Александр Степанович
Пепеляев Валерий Витальевич
Перешеин Юрий Павлович
Тульников Анатолий Андреевич
Фусс Владимир Адамович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андреев Владимир Кириллович, Васильев Евгений Романович, Кобяков Николай Иванович, Малафеев Александр Степанович, Пепеляев Валерий Витальевич, Перешеин Юрий Павлович, Тульников Анатолий Андреевич, Фусс Владимир Адамович filed Critical Андреев Владимир Кириллович
Priority to RU98121903A priority Critical patent/RU2137915C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2137915C1 publication Critical patent/RU2137915C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: oil production industry. SUBSTANCE: device is made in the form of cylindrical body with central passage, circular groove, bypass passage, whipstock, and radial passages. Inserted atop into central passage is bush with external cone, piston and side passage. Hydraulic cylinder with piston, wedge-type slips interacting with external cone installed outside of bush create mechanism for locking in well. Located in lower part of body is mechanism for cutting out window in casing string. This mechanism has end milling cutter or drill bit, two pairs of gears, spindle, screw for axial feed of end milling cutter, shaft, hydraulic motor, and reverser. Located in body in area of window cutting mechanism is thrust mechanism with hydraulic cylinder, piston, wedge, and radial stops. Mechanism for extension of flexible hose with hydraulic giant nozzle through cut out window beyond limits of casing string into deposit bed has body which contains hydraulic cylinder, piston on hollow rod with radial holes. Arranged in body is mechanism for its axial movement with hydraulic cylinder and piston. Piston stroke, distance between axes of end milling cutter and nozzle and distance from lower end-face of bush to circular groove are made similar. Distance between radial holes and radial passages are made to be equal to piston stroke. Delivery of hydraulic working fluid at pressure of one of three values into each hydraulic cylinder and hydraulic motor is effected through hydraulic system with cut-off valve and control valves with respectively regulated springs. Hydraulic system ensures autonomous and automatic operation of each mechanism together with sending signal to ground surface through fluid delivery line about finishing of each operation, with return of mechanism to initial position. Application of aforesaid embodiment of device gives reliable and convenient functioning, reduction of power and cost inputs, longer service life together with intact of cement stone in hole clearance. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию, используемому в нефтегазодобывающей промышленности для вскрытия продуктивных пластов путем вырезки перфорационных окон в стенках обсадной колонны скважины и создания перфорационных каналов большой протяженности в породе продуктивного пласта. The invention relates to equipment used in the oil and gas industry for opening productive formations by cutting perforations in the walls of the casing of the well and creating perforation channels of great length in the rock of the productive formation.

Известен гидравлический зондовый перфоратор (см., например, авт. свид. СССР N 916744 М. Кл3. E 21 B 43/114, заявлено 28.11.80, опубликовано 30.03.82, бюллетень N 12, заявка N 3210436/22-03), включающий корпус, связанный вверху с гидроцилиндром, внутри которого установлен тормозной поршень регулятора движения гибкого рукава с гидромониторным соплом на конце и разделительная перегородка с жиклером. Гибкий рукав от тормозного поршня проходит через разделительную перегородку в его отклонитель (поворотно-направляющий канал), выполненный в корпусе. На внешней стороне корпуса на пальце установлен пробойник, на уровне его нижнего конца в корпусе радиально выполнена герметичная камера, в которой установлен силовой поршень с осевым каналом, образующий с нижним концом отклонителя гибкого рукава герметичное подвижное соединение. Нижним концом корпус соединен с мультипликатором давления, камера высокого давления которого связана каналом с герметичной камерой силового поршня, а камера низкого давления соединена обводным каналом с внутренней полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем. Полость гидроцилиндра под разделительной перегородкой сообщена через радиальное отверстие с внутренней полостью обсадной колонны. Перфоратор на колонне труб спускается в скважину. Через колонну труб рабочая жидкость подается в полость гидроцилиндра, откуда по обводному каналу она поступает в камеру низкого давления мультипликатора, а по гибкому рукаву - к его гидромониторному соплу. Производят подбор давления так, чтобы в герметичной камере на силовой поршень из камеры высокого давления мультипликатора через канал создавалось бы давление, обеспечивающее вскрытие пробойником стенки обсадной колонны и надежное разрушение породы продуктивного пласта струей из гидромониторного сопла гибкого рукава, скорость движения которого в образуемом перфорационном канале пласта задают расходом жидкости через жиклер из-под тормозного поршня в полость гидроцилиндра под разделительной перегородкой. Для возврата гибкого рукава в исходное положение по межтрубному пространству скважины подают рабочую жидкость, она через радиальное отверстие поступает в полость гидроцилиндра под разделительную перегородку, откуда через жиклер подается под тормозной поршень, перемещая последний вместе с гибким рукавом вверх в крайнее исходное положение.Known hydraulic probe punch (see, for example, ed. Certificate of the USSR N 916744 M. Cl 3. E 21 B 43/114, declared 28.11.80, published 03.30.82, bulletin N 12, application N 3210436 / 22-03 ), including a housing connected at the top with a hydraulic cylinder, inside of which a brake piston of a flexible sleeve movement regulator with a hydraulic nozzle at the end and a dividing wall with a nozzle are installed. A flexible sleeve from the brake piston passes through the dividing wall into its diverter (rotary-guide channel), made in the housing. A punch is installed on the outside of the housing on the finger, at the level of its lower end, a sealed chamber is radially made in the housing, in which a power piston with an axial channel is installed, forming a sealed movable joint with the lower end of the deflector of the flexible sleeve. The lower end of the housing is connected to a pressure multiplier, the high-pressure chamber of which is connected by a channel to a sealed chamber of the power piston, and the low-pressure chamber is connected by a bypass channel to the internal cavity of the hydraulic cylinder above the brake piston. The cavity of the hydraulic cylinder under the dividing wall is communicated through a radial hole with the inner cavity of the casing. A perforator on a pipe string descends into the well. Through the pipe string, the working fluid is fed into the cavity of the hydraulic cylinder, from where it enters the low pressure chamber of the multiplier through the bypass channel, and through its flexible sleeve to its hydraulic monitor nozzle. The pressure is selected so that a pressure is created in the sealed chamber on the power piston from the high pressure chamber of the multiplier through the channel, which ensures that the casing penetrates the casing wall with a punch and reliably breaks up the formation rock with a jet from the hydraulic nozzle of the flexible sleeve, the speed of which is formed in the formation perforation channel set flow rate through the nozzle from under the brake piston into the cavity of the hydraulic cylinder under the dividing wall. To return the flexible sleeve to the initial position, the working fluid is fed through the annulus of the well, it enters the hydraulic cylinder cavity through the radial hole under the dividing wall, from where it is fed under the brake piston through the nozzle, moving the latter together with the flexible sleeve up to its extreme initial position.

Недостатком такого перфоратора является то, что при вскрытии стенок обсадной колонны пробойником образуются рваные отверстия и разрушается (растрескивается) заколонный цементный камень. Кроме того, в известном перфораторе нет возможности установить окончание процесса вскрытия стенок обсадной колонны пробойником и окончание образования перфорационного канала в породе продуктивного пласта струей жидкости через гидромониторное сопло гибкого рукава. The disadvantage of such a perforator is that when the casing string is opened with a punch, torn holes are formed and the annular cement stone is destroyed (cracked). In addition, in the well-known perforator, it is not possible to establish the end of the process of opening the walls of the casing with a punch and the end of the formation of the perforation channel in the rock of the reservoir by a liquid stream through the hydraulic nozzle of a flexible sleeve.

Наиболее близким(прототипом) к заявляемому техническому решению из числа известных средств того же назначения является изобретение "Устройство для перфорации обсаженной скважины" по авт. свид. СССР N 883350 М. Кл3. E 21 B 43/114, заявлено 10.05.78, опубликовано 23.11.81, бюллетень N 43, заявка N 2612767/22-03, включающее корпус, в котором размещены механизм вырезки окна в обсадной колонне, гибкий рукав с гидромониторным соплом, отклонитель гибкого рукава, механизм выдвижения гибкого рукава с размещенным в гидроцилиндре полым штоком и поршнем, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления устройством.The closest (prototype) to the claimed technical solution from among the known means of the same purpose is the invention "Device for perforating a cased well" by ed. testimonial. USSR N 883350 M. Cl 3 . E 21 B 43/114, claimed 10.05.78, published 11/23/81, bulletin No. 43, application N 2612767 / 22-03, comprising a housing in which a window cutting mechanism is placed in the casing, a flexible sleeve with a hydraulic monitor nozzle, a flexible deflector sleeves, a mechanism for extending a flexible sleeve with a hollow rod and piston located in the hydraulic cylinder, a fluid supply line and a hydraulic control system for the device.

Механизм вырезки окна в обсадной колонне размещен в нижней части корпуса, выполнен в виде гидроперфоратора, насадки которого в корпусе расположены под углом к оси устройства. Гибкий рукав с гидромониторным соплом на его конце размещен в отклонителе корпуса. Верхний конец гибкого рукава связан с нижним концом полого штока, на котором закреплен поршень с капилляром, соединяющим подпоршневую и надпоршневую полости гидроцилиндра. Внутренняя подпоршневая полость гидроцилиндра заполнена маслом. Верхний конец полого штока плотно входит вовнутрь выходного патрубка дифференциальной втулки, которая с верхнего торца соединена с выходным патрубком кольцевой перегородкой с отверстиями. Дифференциальная втулка в крайнем верхнем положении фиксируется пружинным якорем и возвратной пружиной. Над верхним торцем полого штока в корпусе установлена заглушка с отверстиями. The window cutting mechanism in the casing is located in the lower part of the body, made in the form of a hydroperforator, whose nozzles in the body are located at an angle to the axis of the device. A flexible sleeve with a hydraulic nozzle at its end is placed in the body diverter. The upper end of the flexible sleeve is connected with the lower end of the hollow rod, on which the piston is fixed with a capillary connecting the sub-piston and supra-piston cavities of the hydraulic cylinder. The internal piston cavity of the hydraulic cylinder is filled with oil. The upper end of the hollow rod fits tightly inside the output pipe of the differential sleeve, which is connected from the upper end to the output pipe by an annular partition with holes. The differential sleeve in its highest position is fixed by a spring armature and a return spring. Above the upper end of the hollow rod, a plug with holes is installed in the housing.

Устройство на трубах спускают в скважину в интервал перфорации. При исходном состоянии, когда полый шток с поршнем и дифференциальная втулка находятся в своем верхнем положении, рабочую жидкость с абразивом подают через колонну труб. Из пространства над заглушкой полого штока рабочая жидкость с абразивом через отверстие в заглушке, через отверстие в кольцевой перегородке дифференциальной втулки и радиальное отверстие во внутренней стенке корпуса поступает в кольцевой канал корпуса и далее - к насадкам гидроперфоратора. В течение заданного времени подачи рабочей жидкости по указанной выше линии производится вырезка перфорационного окна в стенке обсадной колонны. Затем, увеличивая давление нагнетания рабочей жидкости с абразивом на расчетную величину, добиваются возникновения усилия на дифференциальную втулку выше усилия срыва пружинного якоря. После срыва последнего дифференциальная втулка движется вниз, сжимая возвратную пружину, и своим концом закрывает радиальное отверстие во внутренней стенке корпуса, перекрывая тем самым доступ рабочей жидкости с абразивом к насадкам гидроперфоратора. Но поскольку при движении дифференциальной втулки вниз открывается зазор между заглушкой и верхним концом полого штока, рабочая жидкость с абразивом из пространства над заглушкой проходит по другой линии подачи: она через отверстия заглушки и открытый полый шток подается в гибкий рукав и к его гидромониторному соплу, образуя через выполненное в обсадной колонне окно перфорационный канал в породе продуктивного пласта. Вся система, состоящая из полого штока, поршня и гибкого рукава с гидромониторным соплом, при этом двигается вниз. Скорость движения этой системы регулируется вязкостью масла в подпоршневой камере гидроцилиндра и диаметром капилляра, выполненного в поршне, закрепленном на полом штоке. После окончания работ давление нагнетания рабочей жидкости с абразивом снижают, усилие на дифференциальную втулку уменьшается, и она под действием возвратной пружины возвращается в исходное положение, в котором фиксируется пружинным якорем. The device on the pipes is lowered into the well in the perforation interval. In the initial state, when the hollow rod with the piston and the differential sleeve are in their upper position, the working fluid with the abrasive is fed through the pipe string. From the space above the plug of the hollow rod, the working fluid with the abrasive through the hole in the plug, through the hole in the annular partition of the differential sleeve and the radial hole in the inner wall of the housing enters the annular channel of the housing and then to the nozzles of the hydraulic perforator. During the specified time of supplying the working fluid along the above line, the perforation window is cut out in the casing wall. Then, by increasing the discharge pressure of the working fluid with the abrasive by the calculated value, a differential sleeve is exerted above the spring armature breaking force. After disruption of the latter, the differential sleeve moves downward, compressing the return spring, and with its end closes the radial hole in the inner wall of the housing, thereby blocking the access of the working fluid with the abrasive to the nozzles of the hydraulic perforator. But since when the differential sleeve moves downward, a gap opens between the plug and the upper end of the hollow rod, the working fluid with abrasive from the space above the plug passes through a different supply line: it is fed through the holes of the plug and the open hollow rod into a flexible sleeve and to its hydraulic monitor nozzle, forming through the perforation channel made in the casing window in the rock of the reservoir. The entire system, consisting of a hollow rod, a piston and a flexible sleeve with a hydraulic nozzle, moves downward. The speed of this system is controlled by the viscosity of the oil in the piston chamber of the hydraulic cylinder and the diameter of the capillary made in the piston mounted on the hollow stem. After the work is completed, the pressure of the working fluid with the abrasive is reduced, the force on the differential sleeve decreases, and it returns to its original position under the action of the return spring, in which it is fixed with a spring anchor.

Недостатком известного по прототипу устройства является то, что оно имеет малый срок службы, так как наличие абразива в рабочей жидкости, когда такая рабочая жидкость с абразивом используется во всех операциях рабочего процесса известного устройства и циркулирует при этом по всем его основным элементам, происходит интенсивный износ элементов устройства, существенно сокращая срок его службы. Кроме того, известное устройство требует повышенных энергозатрат, так как для обеспечения вырезки окон в обсадной колонне гидропескоструйным способом требуется несколько насосных агрегатов. Вместе с этим используемое нефтепромысловое оборудование: насосные агрегаты и колонны подводных и насосно-компрессорных труб из-за перекачки по ним жидкости с абразивом сами так же, как и устройство по прототипу, подвергаются интенсивному износу и по этой причине их срок службы также сокращается, увеличивая эксплуатационные затраты. A disadvantage of the known prototype device is that it has a short service life, since the presence of an abrasive in the working fluid, when such a working fluid with an abrasive is used in all operations of the working process of the known device and is circulated along all its main elements, there is intense wear elements of the device, significantly reducing its service life. In addition, the known device requires increased energy consumption, since several pumping units are required to ensure window cutting in the casing by a hydro sandblasting method. At the same time, the oilfield equipment used: pumping units and columns of underwater and tubing pipes, due to pumping liquid with abrasive through them, themselves, like the prototype device, undergo intensive wear and for this reason their service life is also reduced, increasing operating costs.

Устройство по прототипу имеет недостаточную эксплуатационную надежность, так как его конструкция не предусматривает подачу на поверхность скважины сигнала об окончании вырезки окна в стенке обсадной колонны, а ориентирование на заданное время проведения этой операции не во всех случаях обеспечивает полное завершение операции, что создает эксплуатационные затруднения, после вырезки окна в стенке обсадной колонны гибкий рукав с гидромониторным соплом не во всех случаях попадает в вырезанное окно, т.к. при вырезке окна в стенке обсадной колонны гидроперфоратором практически в большинстве случаев происходит смещение осей вырезанного окна и гибкого рукава по вертикали и в горизонтальной плоскости, что осложняет дальнейшие работы, сложно установить, на всю ли длину вошел гибкий рукав в образуемый перфорационный канал в продуктивном пласте, и нельзя получить сигнал о том, что гибкий рукав полностью возвращен в исходное положение после окончания работ, что осложняет эксплуатацию устройства по прототипу. The prototype device has insufficient operational reliability, since its design does not provide for the signal to the well surface to finish cutting the window in the casing wall, and orientation to the specified time for this operation does not in all cases ensure the complete completion of the operation, which creates operational difficulties, after cutting a window in the casing wall, a flexible sleeve with a hydraulic nozzle does not always get into the cut window, because when cutting a window in the wall of the casing with a hydraulic perforator, in most cases the axes of the cut window and the flexible sleeve are shifted vertically and horizontally, which complicates further work, it is difficult to establish whether the flexible sleeve entered the entire perforation channel in the reservoir, and you can’t get a signal that the flexible sleeve is fully returned to its original position after the end of work, which complicates the operation of the prototype device.

Целью заявляемого изобретения является получение нового технического результата, а именно: повышение эксплуатационной надежности устройства и обеспечение удобства в эксплуатации при одновременном снижении энергетических и эксплуатационных затрат, увеличении срока службы устройства и обеспечении при его работе целостности заколонного цементного камня. The aim of the invention is to obtain a new technical result, namely: increasing the operational reliability of the device and ensuring ease of use while reducing energy and operating costs, increasing the life of the device and ensuring the integrity of the annular cement stone during its operation.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для перфорации обсаженной скважины, спускаемом на трубах, включающем корпус, в котором размещены механизм вырезки окна в обсадной колонне, гибкий рукав с гидромониторным соплом, отклонитель гибкого рукава, механизм выдвижения гибкого рукава с размещенным в гидроцилиндре полым штоком и поршнем, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления устройством, нами введены следующие новые конструктивные признаки: механизм вырезки окна в обсадной колонне выполнен в виде концевой фрезы (или сверла), хвостовик которой жестко посажен в пиноль, связанную шлицами со шпинделем, на последнем соосно размещены две шестерни, при этом одна из шестерен жестко связана со шпинделем, а вторая шестерня жестко связана с винтом продольной подачи концевой фрезы, обе шестерни введены в зацепление с двумя шестернями, жестко посаженными на приводной вал, механически связанный с гидродвигателем, кроме того, механизм вырезки окна в обсадной колонне дополнительно снабжен ползуном, механически связанным с клапанами-отсекателями гидродвигателя и кинематически связанным с приводным валом, полый шток поршня механизма выдвижения гибкого рукава снабжен трубкой, верхний конец которой жестко закреплен в корпусе устройства, в нижней части полого штока выполнены радиальные отверстия, ниже которых на величину хода поршня механизма выдвижения гибкого рукава в корпусе устройства выполнены радиальные каналы, в верхней части корпуса устройства выполнен центральный канал, в который герметично введена втулка с наружным конусом в ее верхней части и поршнем, последний размещен в гидроцилиндре механизма осевого перемещения корпуса, на втулке ниже наружного конуса герметично установлен гидроцилиндр с поршнем, взаимодействующим с подпружиненными клиновыми плашками механизма стопорения устройства в скважине, при этом во втулке выполнен радиальный канал, соединяющий внутреннюю полость втулки с подпоршневой полостью гидроцилиндра механизма стопорения устройства в скважине, в корпусе устройства в районе размещения механизма вырезки окна в обсадной колонне установлен гидроцилиндр распорного механизма с поршнем и подпружиненным клином, взаимодействующим с радиально установленными подпружиненными упорами, центральный канал в верхней части корпуса выполнен с кольцевой канавкой, соединенной обводным каналом с внутренней полостью трубки полого штока, при этом высота гидроцилиндра механизма осевого перемещения корпуса для хода его поршня до упора, расстояние между осью концевой фрезы и осью гидромониторного сопла и расстояние от нижнего торца втулки до верхней кромки кольцевой канавки в корпусе выполнены одинаковой величины, гидравлическая система управления устройством снабжена тремя подпружиненными золотниками, при этом золотник управления механизмом выдвижения гибкого рукава дополнительно снабжен дросселем с обратным клапаном и гидравлически связан с полостями его гидроцилиндра и с линией подачи рабочей жидкости, золотник управления гидродвигателем механизма вырезки окна в обсадной колонне гидравлически подключен к гидроцилиндру распорного механизма, через клапаны-отсекатели - к гидродвигателю и через отсекатель - к линии подачи рабочей жидкости, золотник управления гидроцилиндром механизма осевого перемещения корпуса устройства гидравлически соединен с линией подачи рабочей жидкости через клапан со штырем, который механически связан с поршнем гидроцилиндра механизма выдвижения гибкого рукава, причем пружина золотника управления гидродвигателем механизма вырезки окна в обсадной колонне выполнена меньшей жесткости, чем пружина золотника управления гидроцилиндром механизма осевого перемещения корпуса устройства, которая в свою очередь выполнена меньшей жесткости, чем пружина золотника управления механизмом выдвижения гибкого рукава, а жесткость пружины отсекателя выполнена меньшей, чем жесткость пружины золотника управления гидроцилиндром механизма осевого перемещения корпуса устройства. This goal is achieved by the fact that in the known device for perforation of a cased hole, lowered on pipes, including a housing in which there is a window cutting mechanism in the casing, a flexible sleeve with a hydraulic nozzle, a deflector of a flexible sleeve, a mechanism for extending a flexible sleeve with a hollow placed in the hydraulic cylinder the rod and piston, the fluid supply line and the hydraulic control system of the device, we introduced the following new design features: the window cutting mechanism in the casing is made in ide of an end mill (or drill), the shank of which is firmly seated in a pin connected by splines with a spindle, two gears are coaxially placed on the latter, one of the gears is rigidly connected to the spindle, and the second gear is rigidly connected to the screw of the longitudinal feed of the end mill, both gears are engaged with two gears rigidly mounted on a drive shaft mechanically connected to a hydraulic motor, in addition, the window cutting mechanism in the casing is additionally equipped with a slider mechanically connected to the shut-off valves hydraulic motor and kinematically connected with the drive shaft, the hollow piston rod of the flexible sleeve extension mechanism is equipped with a tube, the upper end of which is rigidly fixed in the device body, radial holes are made in the lower part of the hollow rod, below which are the piston stroke of the flexible sleeve extension mechanism in the device body radial channels are made, a central channel is made in the upper part of the device housing, into which a sleeve with an outer cone in its upper part and a piston is hermetically inserted, the last it is located in the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism of the case, a hydraulic cylinder with a piston interacting with spring-loaded wedge dies of the device locking mechanism in the well is sealed on the sleeve below the outer cone, while the sleeve has a radial channel connecting the internal cavity of the sleeve with the piston cavity of the hydraulic cylinder of the device locking mechanism in in the casing of the device in the area where the window cutting mechanism is located in the casing, a spacer hydraulic cylinder is installed with with a piston and a spring-loaded wedge interacting with radially mounted spring-loaded stops, the central channel in the upper part of the housing is made with an annular groove connected by the bypass channel to the internal cavity of the hollow rod tube, while the height of the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism of the housing for its piston to stop, the distance between the axis of the end mill and the axis of the jet nozzle and the distance from the lower end of the sleeve to the upper edge of the annular groove in the housing are made of the same size, hydraulic The device control system is equipped with three spring-loaded spools, while the flexible sleeve extension control spool is additionally equipped with a throttle with a check valve and is hydraulically connected to the cavities of its hydraulic cylinder and to the fluid supply line, the control valve of the window cutting mechanism in the casing is hydraulically connected to the hydraulic cylinder the spacer mechanism, through the shutoff valves to the hydraulic motor and through the shutoff to the supply line of the working fluid, the spool the hydraulic cylinder of the mechanism for axial movement of the device body is hydraulically connected to the supply line of the working fluid through a valve with a pin that is mechanically connected to the piston of the hydraulic cylinder of the extension mechanism of the flexible sleeve, and the spring of the control valve of the hydraulic motor of the window cutting mechanism in the casing is less rigid than the spring of the control cylinder of the hydraulic cylinder mechanism of axial movement of the device body, which in turn is made of less rigidity than the golden spring Single extension control mechanism of the flexible sleeve and the spring stiffness clipper made smaller than the spring constant control spool cylinder mechanism of axial movement of the body casing.

Из общедоступных источников патентной и научно-технической информации нам не известны устройства для перфорации обсаженной скважины, в которых вместе с приведенными выше известными признаками в совокупности были бы использованы указанные выше предлагаемые нами новые конструктивные признаки. Поэтому, по нашему мнению, заявляемое устройство соответствует критерию "Новизна". From publicly available sources of patent and scientific and technical information, we do not know devices for cased hole perforation, in which, together with the above-known features, the above-mentioned new design features proposed above would be used in combination. Therefore, in our opinion, the claimed device meets the criterion of "Novelty."

Предложенная нами совокупность известных и вновь предлагаемых нами новых конструктивных признаков в заявляемом устройстве позволяют получить новые свойства, то есть достичь новый технический результат. Our proposed set of known and newly proposed by us new design features in the inventive device allows you to get new properties, that is, to achieve a new technical result.

Так благодаря тому, что мы предложили в гидравлическую систему управления устройством ввести золотники для управления механизмом вырезки окна в обсадной колонне, управления гидроцилиндром механизма осевого перемещения корпуса, управления гидроцилиндром механизма выдвижения гибкого рукава, управления гидроцилиндром механизма стопорения устройства в скважине и управления гидроцилиндром распорного механизма в совокупности с предложенной нами их гидравлической взаимосвязью, тарировкой пружин золотников и предложенной градацией давления рабочей жидкости на первую, вторую или третью ступень с возможностью их переключения с одной на другую ступень в любом порядке непосредственно с устья скважины при эксплуатации устройства, совместно с введенными нами новыми механизмами и их взаимосвязями вместе с предложенными нами взаимными соотношениями размеров между осью гидромониторного сопла и осью концевой фрезы, расстояния от нижнего торца втулки до верхней кромки кольцевой канавки в корпусе, величины хода поршня до упора в гидроцилиндре механизма осевого перемещения корпуса, величины хода поршня механизма выдвижения гибкого рукава и расстояния между радиальными отверстиями полого штока и отверстием в корпусе при эксплуатации устройства позволяют обеспечить вновь: надежное стопорение устройства в скважине; фрезерование (вырезку) окна в стенке обсадной колонны при надежном центрировании и дополнительном распоре корпуса устройства в скважине непосредственно в зоне вырезки окна в стенке обсадной колонны; реверс механизмов и автоматическое возвращение концевой фрезы и центрирующих распорных элементов в исходное положение; обеспечить подачу на поверхность сигнала об окончании вырезки окна в стенке обсадной колонны через рабочую жидкость; подать сигнал о завершении возврата в исходное положение концевой фрезы; обеспечить выведение гибкого рукава с гидромониторным соплом строго в вырезанное в стенке обсадной колонны окно для образования в горной породе продуктивного пласта глубокого перфорационного канала; подать сигнал о выходе гибкого рукава на полную длину в перфорационный канал горной породы; отключить подачу рабочей жидкости в гибкий рукав по завершению его полного выхода. So, due to the fact that we proposed introducing spools into the hydraulic control system of the device for controlling the window cutting mechanism in the casing, controlling the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism of the body, controlling the hydraulic cylinder of the extension mechanism of the flexible sleeve, controlling the hydraulic cylinder of the locking mechanism of the device in the well and controlling the hydraulic cylinder of the spacer mechanism in in conjunction with our proposed hydraulic interconnection, calibration of spool springs and the proposed graduation pouring the working fluid into the first, second or third stage with the possibility of switching them from one stage to another in any order directly from the wellhead during operation of the device, together with the new mechanisms introduced by us and their interrelations, together with the mutual size ratios proposed by us between the axis of the hydraulic nozzle and the axis of the end mill, the distance from the lower end of the sleeve to the upper edge of the annular groove in the housing, the piston stroke to the stop in the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism corps, the magnitude of the piston stroke of the extension mechanism of the flexible sleeve and the distance between the radial holes of the hollow rod and the hole in the housing during operation of the device can provide again: reliable locking of the device in the well; milling (cutting) the window in the casing wall with reliable centering and additional spacing of the device casing in the well directly in the zone of cutting the window in the casing wall; reverse mechanisms and automatic return of the end mill and centering spacer elements to their original position; provide a signal to the surface about the end of the window cut in the casing wall through the working fluid; signal the completion of the return to the initial position of the end mill; to ensure the withdrawal of the flexible sleeve with a hydraulic nozzle strictly into the window cut into the casing wall for the formation in the rock of the productive formation of a deep perforation channel; send a signal about the output of the flexible sleeve to the full length into the rock perforation channel; turn off the supply of working fluid to the flexible sleeve upon completion of its full exit.

Выполнение в заявленном устройстве расстояния между осью концевой фрезы и осью гидромониторного сопла и расстояния от нижнего торца втулки до верхней кромки кольцевой канавки равными ходу поршня до упора в гидроцилиндре механизма осевого перемещения корпуса позволяет обеспечить выведение гибкого рукава строго в вырезанное окно в стенке обсадной колонны, открыть подачу рабочей жидкости в гибкий рукав при ходе корпуса устройства вниз до упора и закрыть ее при ходе корпуса вверх, что обеспечивает удобство и эксплуатационную надежность устройства. The implementation in the claimed device of the distance between the axis of the end mill and the axis of the jet nozzle and the distance from the lower end of the sleeve to the upper edge of the annular groove equal to the piston stroke to the stop in the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism of the housing allows the flexible sleeve to be brought out strictly into the cut-out window in the casing wall, open the supply of working fluid into the flexible sleeve during the movement of the device body down to the stop and close it during the movement of the body up, which ensures convenience and operational reliability stroystva.

Благодаря взаимообусловленной величине хода поршня в гидроцилиндре механизма выдвижения гибкого рукава и расстояния между отверстиями в корпусе и радиальными отверстиями полого штока поршня этого гидроцилиндра обеспечивается посылка сигнала на поверхность в виде резкого падения давления рабочей жидкости в линии ее подачи, свидетельствующего о выходе гибкого рукава на полную длину, что также создает удобство и надежность в эксплуатации устройства. Due to the interdependent value of the piston stroke in the hydraulic cylinder of the extension mechanism of the flexible sleeve and the distance between the holes in the housing and the radial holes of the hollow piston rod of this hydraulic cylinder, a signal is sent to the surface in the form of a sharp drop in the pressure of the working fluid in the supply line, indicating that the flexible sleeve reaches its full length , which also creates the convenience and reliability of the device.

Создание величины давления рабочей жидкости трех ступеней в совокупности с введением в гидравлическую систему управления устройством золотников с предусмотренной тарировкой их пружин и взаимосвязей такой системы обеспечивает подачу рабочей жидкости строго на одну требуемую операцию, отключая ее от остальных каналов, что снижает энергетические и эксплуатационные затраты. При этом рабочая жидкость является каналом передачи на поверхность сигналов о всех основных операциях, имеющих место при эксплуатации устройства, что также обеспечивает снижение энергетических и эксплуатационных затрат. The creation of the pressure of the working fluid of three stages in conjunction with the introduction of spools into the hydraulic control system with the provided calibration of their springs and the interconnections of such a system ensures the supply of working fluid strictly for one required operation, disconnecting it from the remaining channels, which reduces energy and operating costs. In this case, the working fluid is a channel for transmitting to the surface signals of all the basic operations that occur during operation of the device, which also ensures a reduction in energy and operating costs.

Использование в заявленном устройстве механической фрезы или сверла для образования окон в стальной обсадной колонне также требует сравнительно меньше энергии, чем иные способы. The use of a mechanical cutter or drill in the inventive device for forming windows in a steel casing also requires relatively less energy than other methods.

Использование в качестве рабочей жидкости простой воды (без абразива) с добавками полимеров позволяет исключить износ деталей устройства абразивными частицами, что существенно продляет срок службы устройства. The use of plain water (without abrasive) with additives of polymers as a working fluid eliminates the wear of parts of the device by abrasive particles, which significantly prolongs the life of the device.

Введение в устройство дополнительно распорного центрирующего механизма в зону действия концевой фрезы позволяет полностью исключить любой перекос устройства в скважине, равномерно осуществить упор корпуса по всей окружности, что при сверлении обсадной трубы фрезой (сверлом) обеспечивает полное сохранение целостности заколонного цементного камня. The introduction of an additional spacer centering mechanism into the device into the zone of action of the end mill allows you to completely eliminate any skew of the device in the well, to evenly support the body along the entire circumference, which, when drilling a casing with a mill (drill), ensures the complete integrity of the annular cement stone.

Таким образом, отличительные признаки заявляемого устройства в совокупности с известными признаками обеспечивают ему получение новых свойств, отраженных в цели изобретения, исходя из чего можно сделать вывод о том, что заявляемое устройство отвечает критерию "Изобретательский уровень". Thus, the distinctive features of the claimed device in combination with the known features provide him with new properties reflected in the purpose of the invention, based on which we can conclude that the claimed device meets the criterion of "Inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 дан продольный разрез заявляемого устройства с приводом механизма вырезки окна в обсадной колонне, выполненного в виде шестеренного гидродвигателя, на фиг. 2 дан продольный разрез второго варианта выполнения привода механизма вырезки окна в обсадной колонне, выполненного в виде отдельного гидродвигателя и реверсивного механизма и представленного в исходном положении после вырезки окна в обсадной колонне. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of the inventive device with a drive mechanism for cutting a window in the casing, made in the form of a gear hydraulic motor, in FIG. 2 shows a longitudinal section of a second embodiment of a drive for a window cutting mechanism in a casing, made in the form of a separate hydraulic motor and a reversing mechanism and presented in its initial position after window cutting in the casing.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, в котором размещены: механизм вырезки окна в обсадной колонне, гибкий рукав 2 с гидромониторным соплом 3, отклонитель 4 гибкого рукава, механизм выдвижения гибкого рукава с размещенными в гидроцилиндре 5 полым штоком 6 и поршнем 7, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления устройством. The device comprises a cylindrical housing 1, in which are located: a window cutting mechanism in the casing, a flexible sleeve 2 with a hydraulic nozzle 3, a flexible sleeve diverter 4, a flexible sleeve extension mechanism with a hollow rod 6 and a piston 7 located in the hydraulic cylinder 5, a fluid supply line and a hydraulic device control system.

Механизм вырезки окна в обсадной колонне выполнен в виде концевой фрезы (или сверла) 8, жестко посаженной хвостовиком в пиноль 9, которая шлицами 10 сопряжена со шпинделем 11, снабженным парой шестерен 12 и 13 (см. фиг. 1). Эта пара шестерен, установленная в корпусе механизма, представляет собой приводящий во вращение концевую фрезу 8 шестеренный гидродвигатель, в котором на одном валу с шестерней 13 установлена шестерня 14, находящаяся в зацеплении с шестерней 15, расположенной на винте 16 осевой подачи концевой фрезы 8. The window cutting mechanism in the casing is made in the form of an end mill (or drill) 8, rigidly set by the shank in the pin 9, which is connected with the slots 10 to the spindle 11, equipped with a pair of gears 12 and 13 (see Fig. 1). This pair of gears, installed in the mechanism case, is a gear hydraulic motor that rotates the end mill 8, in which gear 14 is mounted on the same shaft with gear 13, which is meshed with gear 15 located on the screw 16 of the axial feed of the end mill 8.

Привод механизма вырезки окна в обсадной колонне может быть выполнен (см. фиг. 2) в виде отдельного гидродвигателя 17, например, винтового, соединенного со шпинделем 11 через реверсивное устройство, состоящее из муфты переключения 18 и двух пар шестерен 19 и 20 и 21, 22. Шестерни 19 и 20 находятся в прямом зацеплении, а шестерни 21 и 22 находятся в зацеплении через паразитную шестерню 23. Муфта переключения 18 снабжена гидроцилиндром 24, обеспечивающим перемещение муфты вдоль вала 25 гидродвигателя 17 и сцепление с ним, либо шестерни 19, либо шестерни 21. Шестерня 19 посажена на вал 26 совместно с шестернями 27, 28 и 29, при этом шестерня 29 находится в зацеплении с шестерней 30, посаженной на шпиндель 11, а шестерня 28 находится в зацеплении с шестерней 31, посаженной на винт 16 продольной подачи концевой фрезы 8. При этом шестерни 28, 29, 30 и 31 выполнены коническими. Шестерни 20 и 22 посажены на полый вал 32, внутри которого на шлицах расположен ползун 33, перемещающийся в продольном направлении с помощью винта 34, приводимого в движение парой шестерен 27 и 35. С ползуном 33 связан шток 36, на котором расположены клапаны-отсекатели 37 и 38, которые предназначены для перекрытия потока рабочей жидкости в гидродвигатель 17 в крайних положениях ползуна 33, кинематически связанного и синхронно перемещающегося с пинолью 9 и концевой фрезой 8. The drive of the window cutting mechanism in the casing can be made (see Fig. 2) in the form of a separate hydraulic motor 17, for example, a screw connected to the spindle 11 through a reversing device consisting of a switching clutch 18 and two pairs of gears 19 and 20 and 21, 22. The gears 19 and 20 are in direct gearing, and the gears 21 and 22 are in gearing through a parasitic gear 23. The shift clutch 18 is equipped with a hydraulic cylinder 24, which enables the clutch to move along the shaft 25 of the hydraulic motor 17 and either the gear 19 or the gear 21. Gear 19 is seated on the shaft 26 together with gears 27, 28 and 29, while the gear 29 is meshed with the gear 30 seated on the spindle 11, and the gear 28 is meshed with the gear 31 seated on the screw 16 of the longitudinal feed of the end mill 8. In this case, the gears 28, 29, 30 and 31 are made bevel. Gears 20 and 22 are mounted on a hollow shaft 32, inside of which a slider 33 is located on the slots, which is moved in the longitudinal direction by a screw 34, driven by a pair of gears 27 and 35. A rod 36 is connected to the slider 33, on which the shutoff valves 37 are located and 38, which are designed to block the flow of the working fluid into the hydraulic motor 17 in the extreme positions of the slider 33, kinematically connected and synchronously moving with the pinole 9 and the end mill 8.

Механизм выдвижения гибкого рукава 2 с гидромониторным соплом 3 за пределы скважины через вырезанное в стенке обсадной колонны окно выполнен в виде гидроцилиндра 5 с поршнем 7 и полым штоком 6, на нижнем конце которого закреплен верхний конец гибкого рукава 2 с гидромониторным соплом 3 на выходном конце. В полый шток 6 герметично введена трубка 39 подвода рабочей жидкости к гидромониторному соплу 3, верхний конец трубки 39 жестко закреплен в корпусе 1 устройства. В нижней части полого штока 6 выполнены радиальные отверстия 40, совмещающиеся в нижнем положении поршня 7 и полого штока с радиальными каналами корпуса 1. The mechanism for extending the flexible sleeve 2 with the hydraulic nozzle 3 out of the well through the window cut out in the casing wall is made in the form of a hydraulic cylinder 5 with a piston 7 and a hollow rod 6, at the lower end of which the upper end of the flexible sleeve 2 with the hydraulic nozzle 3 is fixed at the output end. A tube 39 for supplying a working fluid to a hydraulic monitor nozzle 3 is hermetically inserted into the hollow rod 6, the upper end of the tube 39 is rigidly fixed in the housing 1 of the device. In the lower part of the hollow rod 6, radial holes 40 are made, which are aligned in the lower position of the piston 7 and the hollow rod with the radial channels of the housing 1.

В верхней части корпуса 1 устройства выполнен центральный канал, в который герметично введена втулка 42 с наружным конусом 43 в ее верхней части и поршнем 44. Последний размещен в гидроцилиндре 45 механизма осевого перемещения корпуса 1 устройства. На втулке 42 ниже наружного конуса 43 герметично установлен гидроцилиндр 46 с поршнем 47, взаимодействующим с охваченными обоймой 48 подпруженными клиновыми плашками 49 механизма стопорения устройства в скважине. Во втулке 42 выполнен радиальный канал 50, соединяющий внутреннюю полость втулки 42 с подпоршневой полостью гидроцилиндра 46 механизма стопорения устройства в скважине. In the upper part of the device body 1, a central channel is made into which a sleeve 42 is sealed with an outer cone 43 in its upper part and a piston 44. The latter is placed in the hydraulic cylinder 45 of the axial movement mechanism of the device body 1. On the sleeve 42 below the outer cone 43, a hydraulic cylinder 46 is sealed with a piston 47 interacting with the spring-loaded wedge rams 49 of the locking mechanism of the device in the well covered by a clip 48. A radial channel 50 is made in the sleeve 42, connecting the internal cavity of the sleeve 42 with the piston cavity of the hydraulic cylinder 46 of the locking mechanism of the device in the well.

Центральный канал в верхней части корпуса 1 выполнен с кольцевой канавкой 51, соединенный обводным каналом 52 с внутренней полостью трубки 39 полого штока 6. При этом высота "а" гидроцилиндра 45, в котором размещен поршень 44 втулки 42 механизма осевого перемещения корпуса 1, для обеспечения хода корпуса 1 вниз до упора, а также расстояние "б" между осью концевой фрезы 8 и осью гидромониторного сопла 3 при его исходном положении и расстояние "в" от нижнего торца втулки 42 до верхней кромки кольцевой канавки 51 в корпусе 1 выполнены одинаковой величины. The central channel in the upper part of the housing 1 is made with an annular groove 51 connected by a bypass channel 52 with the internal cavity of the tube 39 of the hollow rod 6. The height "a" of the hydraulic cylinder 45, in which the piston 44 of the sleeve 42 of the axial movement mechanism of the housing 1 is located, the stroke of the housing 1 down to the stop, as well as the distance "b" between the axis of the end mill 8 and the axis of the jet nozzle 3 at its initial position and the distance "c" from the lower end of the sleeve 42 to the upper edge of the annular groove 51 in the housing 1 are made of the same size.

В районе размещения механизма вырезки окна в обсадной колонне в корпусе 1 устройства установлен гидроцилиндр 53 распорного механизма с поршнем 54 и подпружиненным клином 55, взаимодействующим с радиально установленными подпружиненными упорами 56. In the area where the window cutting mechanism is located in the casing in the housing 1 of the device, there is a hydraulic cylinder 53 of the spacer mechanism with a piston 54 and a spring-loaded wedge 55 interacting with radially mounted spring-loaded stops 56.

Верхний конец втулки 42 через муфту 57 соединен с колонной труб 58. На линии подачи 59 рабочей жидкости в устройство из колонны труб 58 в верхней части внутреннего канала втулки 42 установлен фильтр 60. The upper end of the sleeve 42 is connected to the pipe string 58 through the sleeve 57. A filter 60 is installed on the supply line 59 of the working fluid to the device from the pipe string 58 in the upper part of the inner channel of the sleeve 42.

Гидравлическая система 61 управления устройством снабжена тремя подпружиненными золотниками. Причем золотник 62 управления механизмом выдвижения гибкого рукава 2 дополнительно снабжен дросселем 63 и обратным клапаном 64 и гидравлически связан с полостями его гидроцилиндра 5 и с линией подачи 59 рабочей жидкости. Золотник 65 управления гидродвигателем 17 механизма вырезки окна в обсадной колонне гидравлически подключен к гидроцилиндру 53 распорного механизма, а через клапаны-отсекатели 37 и 38 - к гидродвигателю 17 и через отсекатель 66 - к линии подачи 59 рабочей жидкости. Золотник 67 управления гидроцилиндром 45 механизма осевого перемещения корпуса 1 устройства гидравлически соединен с линией подачи 59 рабочей жидкости через клапан 68 со штырем 69, который механически связан с поршнем 7 гидроцилиндра 5 механизма выдвижения гибкого рукава. При этом пружина 70 золотника 65 управления гидродвигателем 17 механизма вырезки окна в обсадной колонне выполнена меньшей жесткости, чем пружина 71 золотника 67 управления гидроцилиндром 45 механизма осевого перемещения корпуса 1 устройства, которая в свою очередь выполнена меньшей жесткости, чем пружина 72 золотника 62 управления механизмом выдвижения гибкого рукава, а жесткость пружины отсекателя 66 выполнена меньшей, чем жесткость пружины 71 золотника 67 управления гидроцилиндром 45 механизма осевого перемещения корпуса 1 устройства. The hydraulic control system 61 of the device is equipped with three spring-loaded spools. Moreover, the spool 62 controlling the extension mechanism of the flexible sleeve 2 is additionally equipped with a throttle 63 and a check valve 64 and is hydraulically connected to the cavities of its hydraulic cylinder 5 and to the supply line 59 of the working fluid. The control valve 65 of the hydraulic motor 17 of the window cutting mechanism in the casing is hydraulically connected to the hydraulic cylinder 53 of the spacer mechanism, and through the shutoff valves 37 and 38 to the hydraulic motor 17 and through the shutoff valve 66 to the supply line 59 of the working fluid. The spool 67 for controlling the hydraulic cylinder 45 of the axial movement mechanism of the device body 1 is hydraulically connected to the supply line 59 of the working fluid through a valve 68 with a pin 69, which is mechanically connected to the piston 7 of the hydraulic cylinder 5 of the extension mechanism of the flexible sleeve. In this case, the spring 70 of the spool 65 for controlling the hydraulic motor 17 of the window cutting mechanism in the casing is made less stiff than the spring 71 of the spool 67 for controlling the hydraulic cylinder 45 of the axial movement mechanism of the device body 1, which in turn is made of less rigidity than the spring 72 of the spool 62 for controlling the extension mechanism flexible sleeve, and the stiffness of the spring of the shut-off valve 66 is made less than the stiffness of the spring 71 of the spool 67 of the control of the hydraulic cylinder 45 of the axial movement mechanism of the device body 1.

Золотник 65 с пружиной 70 осуществляют включение и реверс концевой фрезы 8. Золотник 62 с пружиной 72 производят включение и реверс гидроцилиндра 5. Золотник 67 с пружиной 71 служат для включения гидроцилиндра 45. Клапан 68 предназначен для отключения золотника 67 в конце хода поршня 7 вверх при нажатии его на штырь 69. Отсекатель 66 предназначен для для разгрузки золотника 65 при повышении давления в линии подачи 59 рабочей жидкости и предохранения от перегрузки гидродвигателя механизма вырезки окна в обсадной колонне. Spool 65 with spring 70 turn on and reverse the end mill 8. Spool 62 with spring 72 turn on and reverse hydraulic cylinder 5. Spool 67 with spring 71 serve to turn on hydraulic cylinder 45. Valve 68 is used to turn off spool 67 at the end of piston stroke 7 upwards pressing it on the pin 69. The shut-off device 66 is designed for unloading the spool 65 when the pressure in the supply line 59 of the working fluid increases and protection against overload of the hydraulic motor of the window cutter in the casing is prevented.

Устройство для перфорации обсаженной скважины работает следующим образом. На колонне труб 58 с муфтой 57 устройство опускают в скважину на глубину намеченного интервала перфорации. В колонну труб 58 подают рабочую жидкость, которая по линии подачи 59 поступает в устройство и в его гидравлическую систему 61. Рабочая жидкость представляет собой обычную воду, в которую может быть добавлен полимер для придания жидкости лучших эмульсионных свойств. Затем поднимают давление рабочей жидкости на первую ступень. Рабочая жидкость через радиальный канал 50 поступает в гидроцилиндр 46 под поршень 47 и поднимает его вверх вместе с обоймой 48 и подпружиненными клиновыми плашками 49, которые, скользя по наружному конусу 43, расходятся в радиальном направлении до упора о стенки обсадной колонны, чем обеспечивается стопорение устройства в скважине. После этого механизм стопорения устройства нагружают весом колонны труб 58, в результате чего наружный конус 43 увеличивает нажатие на подпружиненные клиновые плашки 49 и окончательно стопорит устройство в скважине. A device for perforating a cased well works as follows. On the pipe string 58 with sleeve 57, the device is lowered into the well to the depth of the intended perforation interval. A working fluid is supplied to the pipe string 58, which enters the device and its hydraulic system 61 through the supply line 59. The working fluid is ordinary water, into which polymer can be added to give the liquid better emulsion properties. Then raise the pressure of the working fluid to the first stage. The working fluid through the radial channel 50 enters the hydraulic cylinder 46 under the piston 47 and lifts it up together with the cage 48 and the spring-loaded wedge dies 49, which, sliding along the outer cone 43, diverge in the radial direction against the stop against the casing wall, which ensures the locking of the device in the well. After that, the locking mechanism of the device is loaded with the weight of the pipe string 58, as a result of which the outer cone 43 increases the pressure on the spring-loaded wedge dies 49 and finally stops the device in the well.

После стопорения устройства в скважине поднимают давление рабочей жидкости в колонне труб 58 на следующую вторую ступень. Рабочая жидкость при давлении второй ступени свободно проходит через отсекатель 66 и далее давит на верхний торец золотника 65, сжимая пружину 70 и переключает поток рабочей жидкости на рабочее направление вращения шестеренного гидродвигателя механизма вырезки окна в обсадной колонне. Пара шестерен 12 и 13 вращают шпиндель 11 и посаженную в него на шлицах 10 пиноль 9 с концевой фрезой 8. Одновременно пара шестерен 14 и 15 в направлении вращения шпинделя 11 вращает винт 16, но с другой угловой скоростью, чем скорость вращения шпинделя 11 за счет разницы передаточных отношений пары шестерен 14 и 15 в сравнении с парой шестерен 12 и 13. В результате разницы угловых скоростей винта 16 и шпинделя 11 пиноль 9 получает продольное перемещение и обеспечивает осевую подачу концевой фрезы 8 при ее вращении, в результате чего происходит выфрезеровывание (высверливание, вырезка) окна в стенке обсадной колонны. Величина перемещения концевой фрезы 8 для обеспечения вырезки окна в стенке обсадной колонны рассчитывается по времени, по истечении которого производят снижение давления рабочей жидкости до величины давления первой ступени. Пружина 70 возвращает золотник 65 в исходное положение, поток рабочей жидкости направляется в шестеренный гидродвигатель в обратном направлении и происходит реверс шпинделя 11 и возврат концевой фрезы 8 в исходное положение. After locking the device in the well, the pressure of the working fluid in the pipe string 58 is raised to the next second stage. The working fluid at a pressure of the second stage freely passes through the shutoff valve 66 and then presses on the upper end of the spool 65, compressing the spring 70 and switches the flow of the working fluid to the working direction of rotation of the gear hydraulic motor window cutter in the casing. A pair of gears 12 and 13 rotate the spindle 11 and a pin 9 mounted on the slots 10 with an end mill 8. At the same time, a pair of gears 14 and 15 rotates the screw 16 in the direction of rotation of the spindle 11, but with a different angular speed than the speed of rotation of the spindle 11 due to differences in gear ratios of a pair of gears 14 and 15 in comparison with a pair of gears 12 and 13. As a result of the difference in the angular speeds of the screw 16 and the spindle 11, the pin 9 receives longitudinal movement and provides axial feed of the end mill 8 during its rotation, as a result of which milling e (drilling, cutting) of the window in the casing wall. The magnitude of the movement of the end mill 8 to ensure the cutting window in the wall of the casing is calculated by the time after which produce a decrease in the pressure of the working fluid to the pressure of the first stage. The spring 70 returns the spool 65 to its original position, the flow of the working fluid is directed to the gear hydraulic motor in the opposite direction and the spindle 11 is reversed and the end mill 8 is returned to its original position.

В случае использования отдельного, например, винтового гидродвигателя 17, в котором реверс самого гидродвигателя 17 по конструктивным соображениям не желателен, реверс шпинделя 11 производят при помощи муфты переключения 18, приводимой в действие гидроцилиндром 24. При повышении давления до второй ступени происходит, как было описано выше, переключение золотника 65, поток рабочей жидкости направляется через открытый клапан-отсекатель 37 и обратный клапан в гидродвигатель 17, который начинает вращать вал 25. Одновременно рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 53, поднимает вверх поршень 54 вместе с подпружиненным клином 55. При этом подпружиненные упоры 56, расходясь в радиальном направлении, упираются в стенки обсадной колонны, чем центрируют и надежно распирают в скважине корпус 1 устройства в районе действия концевой фрезы 8. Кроме того, рабочая жидкость поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 24 и перемещает его поршень вверх, который перемещает муфту переключения 18 до зацепления с валом 26. Посаженная на вал 26 коническая шестерня 29 передает вращение на коническую шестерню 30, посаженную на шпиндель 11, который получает рабочее вращение вместе с пинолью 9 и концевой фрезой 8. Пара конических шестерен 28 и 31 передает вращение на винт 16, при этом пиноль 9 с концевой фрезой 8 получают продольную осевую подачу. Синхронно с пинолью 9 начинает перемещаться ползун 33, приводимый в движение с помощью пары шестерен 27 и 35, винта 34 и пары шестерен 19 и 20. Вместе с ползуном 33 перемещается связанный с ним шток 36 с клапанами-отсекателями 37 и 38. В конце хода ползуна 33 клапан-отсекатель 37 перекрывает поток рабочей жидкости через седло этого клапана и гидродвигатель 17 останавливается. Происходит скачек давления, который сигнализирует об окончании фрезерования и необходимости возврата концевой фрезы 8 в исходное положение. Для этого производят снижение давления рабочей жидкости до величины первой ступени, золотник 65 пружиной 70 возвращается в исходное положение, поток рабочей жидкости направляется через открытый клапан-отсекатель 38 в гидродвигатель 17 и в верхнюю полость гидроцилиндра 24, который перемещает муфту переключения 18 до зацепления с шестерней 21, последняя передает вращение на шестерню 22 через паразитную шестерню 23 на полый вал 32. Происходит реверс шпинделя 11 и полого вала 32 вместе с механизмами подачи пиноли 9 и ползуна 33. Концевая фреза 8 возвращается в исходное положение, клапан-отсекатель 38 закрывает поток рабочей жидкости и гидродвигатель 17 останавливается. Одновременно в колонне труб 58 от перекрытия клапана-отсекателя 38 происходит скачок давления, сигнализируя о возврате концевой фрезы 8 в исходное положение. In the case of using a separate, for example, screw hydraulic motor 17, in which the reverse of the hydraulic motor 17 is not desirable for structural reasons, the reverse of the spindle 11 is carried out using the clutch 18, actuated by the hydraulic cylinder 24. When the pressure increases to the second stage, it occurs, as described above, switching the spool 65, the flow of the working fluid is directed through the open shut-off valve 37 and the check valve into the hydraulic motor 17, which starts to rotate the shaft 25. At the same time, the working fluid arrives it is inserted into the hydraulic cylinder 53, raises the piston 54 together with the spring-loaded wedge 55. In this case, the spring-loaded stops 56 diverge radially against the walls of the casing, thereby centering and reliably bursting the device body 1 in the borehole in the area of the end mill 8. In addition Moreover, the working fluid enters the lower cavity of the hydraulic cylinder 24 and moves its piston up, which moves the clutch 18 until it engages with the shaft 26. The bevel gear 29 mounted on the shaft 26 transmits rotation to the bevel gear 30, by mounted on the spindle 11, which receives the working rotation together with the pinole 9 and the end mill 8. A pair of bevel gears 28 and 31 transfers the rotation to the screw 16, while the pinole 9 with the end mill 8 receives a longitudinal axial feed. Synchronously with the pinole 9, the slider 33 starts to move, driven by a pair of gears 27 and 35, a screw 34 and a pair of gears 19 and 20. Together with the slider 33, the rod 36 connected with it moves with shutoff valves 37 and 38. At the end of the stroke the slider 33, the shut-off valve 37 blocks the flow of the working fluid through the seat of the valve and the hydraulic motor 17 stops. A pressure jump occurs, which signals the end of the milling and the need to return the end mill 8 to its original position. To do this, reduce the pressure of the working fluid to the value of the first stage, the spool 65 by the spring 70 returns to its original position, the flow of the working fluid is directed through an open shut-off valve 38 to the hydraulic motor 17 and to the upper cavity of the hydraulic cylinder 24, which moves the clutch 18 until it engages with the gear 21, the latter transmits rotation to the gear 22 through the parasitic gear 23 to the hollow shaft 32. The spindle 11 and the hollow shaft 32 are reversed together with the feed mechanisms 9 of the pin 9 and the slider 33. The end mill 8 returns Xia original position, safety valve 38 closes the flow of the working fluid and the hydraulic motor 17 stops. At the same time, a pressure jump occurs in the pipe string 58 from the overlap of the shutoff valve 38, signaling that the end mill 8 has returned to its original position.

Затем поднимают давление рабочей жидкости на третью ступень, отчего поршень отсекателя 66 поднимается вверх и перекрывает доступ рабочей жидкости к золотнику 65. Одновременно золотник 62, сжимая пружину 72, переходит в верхнее положение и подает рабочую жидкость в верхнюю полость гидроцилиндра 5, а из нижней полости рабочая жидкость выходит через дроссель 63 при закрытом обратном клапане 64. При этом поршень 7, перемещаясь вниз, освобождает штырь 69 клапана 68, золотник 67, сжимая пружину 71, переходит в верхнее положение и направляет рабочую жидкость в нижнюю полость гидроцилиндра 45 под поршень 44. Поскольку поршень 44 жестко связан со втулкой 42, а снаружи на верхнем конце втулки 42 размещен механизм стопорения устройства в скважине, который во время работы заявляемого устройства надежно удерживает (стопорит) его в скважине, то при поступлении рабочей жидкости под поршень 44 корпус 1 устройства будет перемещаться на величину "a" вниз до упора, т.е. до соприкосновения о верхнюю часть поршня 44 уступа, выполненного в полости гидроцилиндра 45. При этом гидромониторное сопло 3 окажется на оси отверстия в стенке обсадной колонны, профрезерованной концевой фрезой 8 во время предыдущей операции. При достижении корпусом 1 упора в конце его перемещения вниз в гидроцилиндре 45 одновременно открывается кольцевая канавка 51 и рабочая жидкость из колонны труб 58 через фильтр 60 втулки 42, кольцевую канавку 51, обводной канал 52, трубку 39 полого штока 6 и гибкий рукав 2 устремляется к гидромониторному соплу 3 и, проходя через него, размывает горную породу продуктивного пласта через профрезерованное в обсадной колонне отверстие. По мере образования перфорационного канала в породе продуктивного пласта при движении поршня 7 вниз гибкий рукав 2 по его отклонителю 4 через профрезерованное в обсадной колонне окно выдвигается за пределы скважины. Then, the pressure of the working fluid is raised to the third stage, which is why the piston of the shut-off valve 66 rises and blocks the access of the working fluid to the spool 65. At the same time, the spool 62, compressing the spring 72, goes to the upper position and delivers the working fluid to the upper cavity of the hydraulic cylinder 5, and from the lower cavity the working fluid exits through the throttle 63 when the check valve 64 is closed. When this piston 7, moving down, releases the pin 69 of the valve 68, the spool 67, compressing the spring 71, goes into the upper position and directs the working fluid b into the lower cavity of the hydraulic cylinder 45 under the piston 44. Since the piston 44 is rigidly connected to the sleeve 42, and on the outside at the upper end of the sleeve 42 there is a mechanism for locking the device in the well, which during operation of the inventive device reliably holds (stops) it in the well, the flow of working fluid under the piston 44, the housing 1 of the device will move by a value "a" down to the stop, i.e. before touching the upper part of the piston 44 of the ledge made in the cavity of the hydraulic cylinder 45. In this case, the hydraulic nozzle 3 will be on the axis of the hole in the wall of the casing milled by the end mill 8 during the previous operation. When the housing 1 reaches the stop at the end of its downward movement in the hydraulic cylinder 45, the annular groove 51 and the working fluid from the pipe string 58 simultaneously open through the filter 60 of the sleeve 42, the annular groove 51, the bypass channel 52, the tube 39 of the hollow stem 6 and the flexible sleeve 2 rushes towards water nozzle 3 and, passing through it, erodes the rock of the reservoir through the hole milled in the casing. As a perforation channel is formed in the reservoir rock when the piston 7 moves downward, the flexible sleeve 2 along its deflector 4 extends beyond the well through the window milled in the casing string.

В конце хода поршня 7 вниз радиальные отверстия 40 полого штока 6 совмещаются с радиальными каналами 41 корпуса 1, давление рабочей жидкости падает, что является сигналом для возврата гибкого рукава 2 в исходное положение. После чего снижают давление рабочей жидкости до величины второй ступени, пружина 72 возвращает золотник 62 в исходное положение, который направляет рабочую жидкость в нижнюю полость гидроцилиндра 5, поршень 7 поднимается вверх и в конце хода нажимает штырь 69 клапана 68. Давление под золотником 67 снижается и он под действием пружины 71 возвращается в исходное положение, снимая давление под поршнем 44. Под действием, например, пружины (на чертеже условно не показана) корпус 1 устройства поднимается вверх в исходное положение. При этом кольцевая канавка 51 закрывается, чем прекращается подача рабочей жидкости в гибкий рукав 2, происходит скачок давления, указывающий на завершение цикла. At the end of the stroke of the piston 7 downward, the radial holes 40 of the hollow rod 6 are aligned with the radial channels 41 of the housing 1, the pressure of the working fluid drops, which is a signal to return the flexible sleeve 2 to its original position. After that, the pressure of the working fluid is reduced to the value of the second stage, the spring 72 returns the spool 62 to its original position, which directs the working fluid into the lower cavity of the hydraulic cylinder 5, the piston 7 rises and at the end of the stroke presses the pin 69 of the valve 68. The pressure under the spool 67 decreases and it, under the action of the spring 71, returns to its original position, relieving pressure under the piston 44. Under the action, for example, of a spring (not shown conventionally in the drawing), the device body 1 rises up to its initial position. In this case, the annular groove 51 closes, thereby stopping the flow of the working fluid into the flexible sleeve 2, a pressure surge occurs, indicating the end of the cycle.

После получения сигнала о завершении цикла полностью снимают давление в колонне труб 58 и разгружают механизм стопорения устройства в скважине. При этом подпружиненные клиновые плашки 49 под действием своих пружин сводятся к центру и, скользя по наружному конусу 43 втулки 42, приводят поршень 47 гидроцилиндра 46 в его нижнее, то есть исходное положение. After receiving the signal about the completion of the cycle, the pressure in the pipe string 58 is completely relieved and the mechanism for locking the device in the well is unloaded. When this spring-loaded wedge dies 49 under the action of their springs are reduced to the center and, sliding along the outer cone 43 of the sleeve 42, bring the piston 47 of the hydraulic cylinder 46 to its lower, that is, its original position.

После этого устройство на колонне труб 58 перемещают в интервал образования следующего перфорационного отверстия и цикл повторяется. After that, the device on the pipe string 58 is moved to the interval of formation of the next perforation hole and the cycle repeats.

По окончании перфорации скважины внизу колонны труб 58 открывают циркуляционный клапан (на чертеже условно не показан) и на колонне труб 58 устройство поднимают на поверхность. At the end of the perforation of the well at the bottom of the pipe string 58, a circulation valve (not shown conventionally in the drawing) is opened and the device is raised to the surface on the pipe string 58.

Изготовлен и испытан на заводском стенде макет заявляемого устройства. Испытания подтвердили работоспособность устройства и достижения указанных целей изобретения. A model of the claimed device was manufactured and tested at the factory stand. Tests confirmed the operability of the device and the achievement of these objectives of the invention.

Claims (1)

Устройство для перфорации обнаженной скважины, спускаемое на трубах, включающее корпус, в котором размещены механизм вырезки окна в обсадной колонне, гибкий рукав с гидромониторным соплом, отклонитель гибкого рукава, механизм выдвижения гибкого рукава с размещенными в гидроцилиндре полым штоком и поршнем, линия подачи рабочей жидкости и гидравлическая система управления устройством, отличающееся тем, что механизм вырезки окна в обсадной колонне выполнен в виде концевой фрезы или сверла, хвостовик которой жестко посажен в пиноль, связанную шлицами со шпинделем, на последнем соосно размещены две шестерни, при этом одна из шестерен жестко связана со шпинделем, а вторая шестерня жестко связана с винтом продольной подачи концевой фрезы, обе шестерни введены в зацепление с двумя шестернями, жестко посаженными на приводной вал, механически связанный с гидродвигателем, кроме того, механизм вырезки окна в обсадной колонне дополнительно снабжен ползуном, механически связанным с клапанами-отсекателями гидродвигателя и кинематически связанным с приводным валом, полый шток поршня механизма выдвижения гибкого рукава снабжен трубкой, верхний конец которой жестко закреплен в корпусе устройства, в нижней части полого штока выполнены радиальные отверстия, ниже которых на величину хода поршня механизма выдвижения гибкого рукава в корпусе устройства выполнены радиальные каналы, в верхней части корпуса устройства выполнен центральный канал, в который герметично введена втулка с наружным конусом в ее верхней части и поршнем, последний размещен в гидроцилиндре механизма осевого перемещения корпуса, на втулке ниже наружного конуса герметично установлен гидроцилиндр с поршнем, взаимодействующим с подпружиненными клиновыми плашками механизма стопорения устройства в скважине, при этом во втулке выполнен радиальный канал, соединяющий внутреннюю полость втулки с подпоршневой полостью гидроцилиндра механизма стопорения устройства в скважине, в корпусе устройства в районе размещения механизма вырезки окна в областной колонне установлен гидроцилиндр распорного механизма с поршнем и подпружиненным клином, взаимодействующим с радиально установленными подпружиненными упорами, центральный канал в верхней части корпуса выполнен с кольцевой канавкой, соединенной обводным каналом с внутренней полостью трубки полого штока, при этом высота гидроцилиндра механизма осевого перемещения корпуса для хода его поршня до упора, расстояние между осью концевой фрезы и осью гидромониторного сопла и расстояние от нижнего торца втулки до верхней кромки кольцевой канавки в корпусе выполнены одинаковой величины, гидравлическая система управления устройством снабжена тремя подпружиненными золотниками, при этом золотник управления механизмом выдвижения гибкого рукава дополнительно снабжен дросселем с обратным клапаном и гидравлически связан с полостями его гидроцилиндра и с линией подачи рабочей жидкости, золотник управления гидродвигателем механизма вырезки окна в обсадной колонне гидравлически подключен к гидроцилиндру распорного механизма, а через клапана-отсекатели - к гидродвигателю и через отсекатель - к линии подачи рабочей жидкости, золотник управления гидроцилиндром механизма осевого перемещения корпуса устройства гидравлически соединен с линией подачи рабочей жидкости через клапан со штырем, который механически связан с поршнем гидроцилиндра механизма выдвижения гибкого рукава, причем пружина золотника управления гидродвигателем механизма вырезки окна в обсадной колонне выполнена меньшей жесткости, чем пружина золотника управления гидроцилиндром механизма осевого перемещения корпуса устройства, которая в свою очередь выполнена меньшей жесткости, чем пружина золотника управления механизмом гибкого рукава, а жесткость пружины отсекателя выполнена меньшей, чем жесткость пружины золотника управления гидроцилиндром механизма перемещения корпуса устройства. A device for perforating a borehole, launched on pipes, including a housing in which the window cutting mechanism in the casing is located, a flexible sleeve with a hydraulic nozzle, a flexible sleeve diverter, a flexible sleeve extension mechanism with a hollow rod and piston located in the hydraulic cylinder, a fluid supply line and a hydraulic control system for the device, characterized in that the window cutting mechanism in the casing is made in the form of an end mill or drill, the shank of which is rigidly seated in a quill, slotted with a spindle, two gears are coaxially placed on the last one, while one of the gears is rigidly connected to the spindle, and the second gear is rigidly connected to the screw of the longitudinal feed of the end mill, both gears are engaged with two gears rigidly mounted on the drive shaft, mechanically associated with the hydraulic motor, in addition, the window cutter in the casing is additionally equipped with a slider mechanically connected to the hydraulic shutoff valves and kinematically connected to the drive shaft, the hollow piston rod The extension mechanism of the flexible sleeve is equipped with a tube, the upper end of which is rigidly fixed in the device body, radial holes are made in the lower part of the hollow rod, below which the radial channels are made by the size of the piston stroke of the flexible sleeve extension mechanism in the device case, the central part is made in the upper part of the device the channel into which the sleeve is sealed with the outer cone in its upper part and the piston, the latter is placed in the hydraulic cylinder of the axial movement of the housing, on the sleeve below the bunk of a cone, a hydraulic cylinder with a piston interacting with spring-loaded wedge dies of the device locking mechanism in the well is sealed, while a radial channel is made in the sleeve connecting the internal cavity of the sleeve with a piston cavity of the device locking mechanism cylinder in the well, in the device body in the area of the window cutting mechanism in the regional column there is a hydraulic cylinder of the spacer mechanism with a piston and a spring-loaded wedge interacting with radially mounted spring-loaded stops, the Central channel in the upper part of the housing is made with an annular groove connected by-pass channel with the internal cavity of the hollow rod tube, while the height of the hydraulic cylinder of the axial movement of the housing for its piston to stop, the distance between the axis of the end mill and the axis of the jet nozzle and the distance from the lower end of the sleeve to the upper edge of the annular grooves in the housing are made of the same size, the hydraulic control system of the device is equipped with three spring-loaded spools and while the spool control mechanism for extending the flexible sleeve is additionally equipped with a throttle with a check valve and is hydraulically connected to the cavities of its hydraulic cylinder and to the supply line of the working fluid, the spool control of the hydraulic motor of the window cutting mechanism in the casing is hydraulically connected to the hydraulic cylinder of the spacer mechanism, and through the valves, shutoffs - to the hydraulic motor and through the cutter - to the supply line of the working fluid, the control valve of the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism of the device is hydraulically connected to the supply line of the working fluid through a valve with a pin that is mechanically connected to the piston of the hydraulic cylinder of the extension mechanism of the flexible sleeve, and the spring of the control valve of the hydraulic motor of the window cutting mechanism in the casing is made less rigid than the spring of the control valve of the hydraulic cylinder of the axial movement mechanism of the device body, which in turn, it is made of lesser stiffness than the spring of the spool of control of the flexible sleeve mechanism, and the stiffness of the cutoff spring is Nena smaller than the spring constant control spool cylinder mechanism moving the device body.
RU98121903A 1998-12-07 1998-12-07 Device for perforation of cased well RU2137915C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98121903A RU2137915C1 (en) 1998-12-07 1998-12-07 Device for perforation of cased well

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98121903A RU2137915C1 (en) 1998-12-07 1998-12-07 Device for perforation of cased well

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2137915C1 true RU2137915C1 (en) 1999-09-20

Family

ID=20213002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98121903A RU2137915C1 (en) 1998-12-07 1998-12-07 Device for perforation of cased well

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2137915C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2457318C2 (en) * 2010-09-20 2012-07-27 Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation
EA019699B1 (en) * 2010-05-06 2014-05-30 Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" Method for secondary drilling of productive formation with creation of system of extended drain channels and device for its implementation
RU2550709C2 (en) * 2013-08-01 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром ПХГ" Hydraulic probing perforator
CN105108655A (en) * 2015-08-27 2015-12-02 中国海洋石油总公司 Ultrahigh pressure abrasive jet downhole cutting machine tool
EA027484B1 (en) * 2014-07-28 2017-07-31 Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" Method for forming an extensive filtration channels system in a formation and performing geophysical research therein, and a device for implementation thereof
RU2656062C1 (en) * 2017-04-17 2018-05-30 Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС" Hydraulic punch
RU2662839C1 (en) * 2017-07-21 2018-07-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Drilling puncher with turning mechanism of the working part
RU2668620C2 (en) * 2015-06-16 2018-10-02 Сергей Георгиевич Фурсин Method of the cased well probe perforation
CN108729889A (en) * 2018-07-16 2018-11-02 西安物华巨能爆破器材有限责任公司 Precisely measure and control device between comprehensive control wireless cascade communication rifle
CN114704561A (en) * 2022-04-27 2022-07-05 上海辛金路流体技术有限公司 Drill power head synchronous clutch

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019699B1 (en) * 2010-05-06 2014-05-30 Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" Method for secondary drilling of productive formation with creation of system of extended drain channels and device for its implementation
RU2457318C2 (en) * 2010-09-20 2012-07-27 Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" Method for secondary drilling of productive formation with creation of system from extended drain channels and device for its implementation
RU2550709C2 (en) * 2013-08-01 2015-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром ПХГ" Hydraulic probing perforator
EA027484B1 (en) * 2014-07-28 2017-07-31 Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" Method for forming an extensive filtration channels system in a formation and performing geophysical research therein, and a device for implementation thereof
RU2668620C2 (en) * 2015-06-16 2018-10-02 Сергей Георгиевич Фурсин Method of the cased well probe perforation
CN105108655A (en) * 2015-08-27 2015-12-02 中国海洋石油总公司 Ultrahigh pressure abrasive jet downhole cutting machine tool
RU2656062C1 (en) * 2017-04-17 2018-05-30 Закрытое акционерное общество "ПРОММАШСЕРВИС" Hydraulic punch
RU2662839C1 (en) * 2017-07-21 2018-07-31 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Drilling puncher with turning mechanism of the working part
CN108729889A (en) * 2018-07-16 2018-11-02 西安物华巨能爆破器材有限责任公司 Precisely measure and control device between comprehensive control wireless cascade communication rifle
CN108729889B (en) * 2018-07-16 2024-04-02 物华能源科技有限公司 Accurate omnibearing control wireless cascade communication gun interval measurement and control device
CN114704561A (en) * 2022-04-27 2022-07-05 上海辛金路流体技术有限公司 Drill power head synchronous clutch
CN114704561B (en) * 2022-04-27 2024-01-26 上海辛金路流体技术有限公司 Synchronous clutch for power head of drilling machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5392858A (en) Milling apparatus and method for well casing
CA2238782C (en) Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation
RU2320867C2 (en) Method and device for liquid injection in reservoir
EP2153015B1 (en) Downhole flow control tool and method
RU2137915C1 (en) Device for perforation of cased well
US2800884A (en) Positive displacement-type hammer drill
PL196155B1 (en) Method and apparatus for stimulation of multiple formation intervals
CN105298421B (en) Continuous pipe abradant jet speed limit rotary cutting tool
AU2005311157B2 (en) Diverter tool
CN106703728B (en) The two-way displacement apparatus of reciprocating rotary
US5327970A (en) Method for gravel packing of wells
CN109763784B (en) Split bridge plug hydraulic setting tool and setting method thereof
RU2550709C2 (en) Hydraulic probing perforator
CN114482953A (en) Offshore heavy oil layering viscosity reduction cold recovery pipe column and method
RU2436937C1 (en) Perforator for making channels in cased well
RU2255196C1 (en) Device for drilling deep perforation channels in cased well
CN109779543B (en) Expansion pipe pressurization system
RU2481452C2 (en) Deflecting device for opening cutting in well casing string
US6533036B1 (en) Method and a tool for treating the wall of a critical zone in a borehole
RU2365736C1 (en) Device for cutting of pipes in well
RU2641150C1 (en) Deflecting device to cut port in well casing
RU2230183C1 (en) Device for perforation of cased well (variants)
RU2766968C1 (en) Hydraulic circulation valve
RU2704155C1 (en) System and method of drilling a pilot hole through a well wall
RU19086U1 (en) DEVICE FOR DEEP PUNCHING OF CUTTING WELLS AND EXECUTIVE PUNCH BODY