RU2455067C1 - Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов - Google Patents
Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455067C1 RU2455067C1 RU2011105209/04A RU2011105209A RU2455067C1 RU 2455067 C1 RU2455067 C1 RU 2455067C1 RU 2011105209/04 A RU2011105209/04 A RU 2011105209/04A RU 2011105209 A RU2011105209 A RU 2011105209A RU 2455067 C1 RU2455067 C1 RU 2455067C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- fibreglass
- catalysts
- deposited
- specific surface
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области приготовления сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов и может быть использовано для приготовления катализаторов для различных каталитических процессов. Описан способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей, включающий обработку одно - или многократной пропиткой по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия, или одно - или многократным погружением в спиртовый раствор тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч. Описан также полученный предложенным способом носитель для катализаторов на основе стеклотканей, содержащий до 30 мас.% нанесенного SiO2 от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl2О3 от массы стеклоткани, имеющий удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å. Технический эффект - линейное увеличение удельной поверхности носителя от количества нанесенной добавки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 27 пр.
Description
Изобретение относится к области приготовления сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов и может быть использовано для приготовления катализаторов для различных каталитических процессов, в частности, для процессов превращения углеводородов (селективного гидрирования и окисления), окисления СО, эпоксидирования этилена и окислительного дегидрирования метанола в формальдегид, разложение перекиси водорода и др.
Стекловолокнистые материалы, предназначенные для использования, главным образом, в качестве термо- и электроизоляционных материалов и наполнителей при изготовлении стеклопластиковых композитов долгое время оставались вне сферы интересов производителей катализаторов. Отдельные попытки использовать кремнеземные тканые материалы для изготовления катализаторов нейтрализации автовыхлопа предпринимались в 70-80-х годах (патенты Японии №22145, 137752).
За последние 10-15 лет интерес к катализаторам на стекловолокнистых носителях резко вырос: исследуется влияние на свойства катализаторов исходного состава стекловолокон, в ряде случаев наблюдается более высокая активность металлов, нанесенных на стекловолокна, по сравнению с традиционными носителями, что объясняют наличием на поверхности специфических активных центров, формирующихся при взаимодействии ионов металла со стекловолокном. Ниже приведен далеко не полный перечень процессов, катализаторы которых приготовлены на основе стеклотканных носителей: производство серной и азотной кислот, окисление аммиака (патент РФ №2069584), процесс жидкофазного восстановления ароматических нитросоединений до соответствующих аминосоединений (патент РФ №2156654), процессы восстановления окислов азота, окисление углеводородов (метана, пропана, бутана); алкилирование углеводородов, гидрирование углеводородов (патент РФ №2143948), селективное гидрирование ацетиленовых и/или диеновых углеводородов, гидрирование растительных масел и жиров (патенты РФ №2109039, 2158632), процессы переработки углеводородов и нефтепродуктов, гидроденитрификации воды (патент РФ №2133226), производство формальдегида из метанола, каталитические генераторы тепла; нейтрализаторы промышленных и автомобильных выхлопов и термокаталитическая очистка вентиляционных выбросов (патент РФ №2161430). В ряде случаев стекловолокно используется в качестве сорбента (патенты РФ №2169612).
За последнее десятилетие в литературе появилась информация о детальных исследованиях физико-химических свойств выщелоченных стекловолокон различного состава, нанесенных на них металлов, а также влияния носителя на состояние металла такими современными методами, как просвечивающая электронная микроскопия, ИКС, ЯМР на ядрах 11В, 27Al, 23Na, 29Si, 133Cs и адсорбированных молекул 129Хе. Этот класс каталитических систем характеризуется фундаментальной научной новизной и новизной их технологического применения. Основные отличительные признаки кремнеземных стеклотканных катализаторов как нового технического решения защищены патентами РФ №2069584, 2160156, 2250890, 2250891, 2252208.
Следует отметить, что исходные стеклоткани имеют невысокую удельную поверхность (до 1 м2/г). Для многих процессов носители для катализаторов с такими поверхностями не подходят, поскольку дисперсность катализаторов, особенно металлов платиновой группы, непосредственно зависит от поверхности носителя. Одним из приемов увеличения поверхности силикатных стекломатериалов является селективное извлечение (выщелачивание) из них некремнеземных компонентов, зависящее от температуры и времени обработки. Увеличение степени выщелачивания вначале приводит к увеличению числа и размера пор, а затем происходит существенная перестройка внутренней структуры. Важной особенностью некоторых стекловолокнистых материалов является снижение механической прочности по мере увеличения степени выщелачивания. Кроме того, потеря прочности возрастает у образцов, подвергшихся высокотемпературному прокаливанию как до, так и после выщелачивания. Указанные обстоятельства негативно сказываются на эксплуатационных характеристиках изделий на основе стекловолокна.
Другим способом увеличения поверхности стеклоткани, позволяющим сохранить все ее каталитические и эксплуатационные преимущества, является модифицирование специальными составами. Ранее уже было предложено использовать нанесение на блоки из прессованного стекловолокна, а позже и на стеклоткани высокодисперсных оксидов, которые либо сами являются сорбентами или катализаторами (патент США №4038214, Techno Jap. - 1992. - Vol.25. - N 9. - P.107), либо служат диспергирующей подложкой для более ценных каталитических веществ, например, благородных металлов (патент США №5552360, патент РФ №2264858). При этом нанесение вторичного носителя производят методом желатинирования из раствора (Techno Jap. - 1992. - Vol.25. - N 9. - P.107), приклеивания порошка оксида силикатными (Экол. системы и приборы. - 2006. - N 10. - С.48-50), алюмофосфатными (патент РФ №2139267) или органическими связующими (а.с. SU 934630). Описано нанесение оксида алюминия из соответствующего геля на инертный гранулированный носитель (патент РФ №2378051).
Наиболее близким к предлагаемому является способ увеличения поверхности стеклотканей и носитель для катализаторов, полученный по этому способу (Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей I. Физико-химические свойства кремнеземных стекловолокнистых носителей / Л.Г.Симонова, В.В.Барелко, О.Б.Лапина, Е.А.Паукштис, В.В.Терских, В.И.Зайковский, Б.С.Бальжинимаев // Кинет. и катал. - 2001. - Т.42, N 5. - С.762-772). Способ основан на выщелачивании исходной стеклоткани с целью удаления входящих в стеклоткань соединений металлов. По приведенным данным, прокаливание выщелоченных стеклотканей приводит к увеличению удельной поверхности в 1.5-1.8 раз. Тем не менее поверхность приготовленных таким образом носителей остается весьма низкой (1.5-2.0 м2/г), что не способствует диспергированию наносимых активных компонентов.
Целью предлагаемого изобретения является разработка простого, экологически чистого и недорогого способа получения носителей на основе стеклотканей для катализаторов различных процессов без изменения состава и объемной структуры исходных материалов. Полученные носители сочетают в себе достоинства стеклоткани (такие, как термостойкость, возможность придания катализатору необходимой геометрической формы, обеспечивающей низкое газодинамическое сопротивление) и лишены ее основного недостатка - малой удельной поверхности.
Предлагаемый способ приготовления носителей включает одно- или многократную пропитку по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль (коллоидный кремнезоль марки КС-ТМ, производство ООО «СИТЕК», Санкт-Петербург, ТУ 2145-004-12979928-2001), золь гидроксида алюминия (гидрозоль оксида алюминия, марка «Алюмозоль А», производство ООО «НТЦ «Компас», г.Казань, ТУ 2163-007-61801487-2009), оксинитрат алюминия (приготовленный по методике, приведенной в (М.М. Сычев, Неорганические клеи, Ленинград: «Химия», 1986 г.)), или методом нанесения спиртового раствора тетраэтоксисилана (ТЭОС, ТУ 6-09-3687-74) с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч. Одно - или многократное погружение в спиртовой раствор тетраэтоксисилана.
Отличительным признаком предлагаемого способа является формирование на поверхности стеклоткани слоев оксида кремния или оксида алюминия из растворов ТЭОС, кремнезоля, алюмозоля и оксинитрата алюминия, что позволяет увеличить удельную поверхность и изменить природу поверхности носителя, расширяя тем самым границы применимости стеклотканей.
Предлагаемый носитель для катализаторов на основе стеклотканей содержит до 30 мас.% нанесенного SiO2 от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl2O3 от массы стеклоткани, имеет удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60 Å.
Для нанесения модификатора в качестве исходных брали следующие марки стеклотканей: КС-151-ЛА (содержит ZrO2), КС-19-ЛА (содержит сумму редкоземельных элементов, РЗЭ), КС-11-ЛА (без специальных добавок). Как было установлено, состав стеклоткани указанных марок не оказывает влияния на состав и свойства получающихся носителей. Перед приготовлением модифицированных образцов стеклоткани прокаливали в муфеле при 600°С в течение 4 часов, охлаждали, обезжиривали погружением в ацетон на 90 минут и сушили в термошкафу при 120°С в течение 1 ч.
Удельную поверхность определяли по методу БЭТ по одноточечной адсорбции азота при температуре 77 К. Данные по удельной поверхности носителей после модифицирования приведены в таблице 1, удельная поверхность исходных стеклотканей составляет 0,8 м2/г. Часть образцов была исследована методом порометрии для определения характеристик пористой структуры, обработка измерений по десорбции N2 по методу Баррета-Джойнера-Халенды, результаты приведены в таблице 2.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Образец стеклоткани массой 1 г пропитывают по влагоемкости 0.4 мл водного раствора кремнезоля с концентрацией по SiO2 513 г/л. Образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч. Затем образец прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Готовый носитель содержит 21 мас.% SiO2 в расчете на исходную стеклоткань.
Пример 2
Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора кремнезоля по SiO2 256 г/л. Готовый носитель содержит 9 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 3
Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора кремнезоля по SiO2 49 г/л. Готовый носитель содержит 2 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 4
Аналогичен примеру 1, но далее полученный образец пропитывают повторно раствором кремнезоля с концентрацией по SiO2 49 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 3.6 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 5
Образец стеклоткани массой 1 г погружают в спиртовый раствор ТЭОС с концентрацией по SiO2 500 г/л, после чего подвергают его гидролизу в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов. Затем образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч, прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Готовый носитель содержит 18 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 6
Аналогичен примеру 5, но концентрация спиртового раствора ТЭОС по SiO2 250 г/л. Готовый носитель содержит 12 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 7
Аналогичен примеру 5, но далее полученный образец погружают повторно в спиртовый раствор ТЭОС с концентрацией по SiO2 250 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 28 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 8
Аналогичен примеру 7, но далее полученный образец погружают в третий раз в спиртовый раствор ТЭОС с концентрацией по SiO2 250 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 38 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 9
Аналогичен примеру 5, но концентрация спиртового раствора ТЭОС по SiO2 125 г/л. Готовый носитель содержит 5.5 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 10
Образец стеклоткани массой 1 г пропитывают по влагоемкости 0.4 мл водного раствора алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 450 г/л. Образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч, затем прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Готовый носитель содержит 21 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 11
Аналогичен примеру 10, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 100 г/л. Готовый носитель содержит 3.5 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 12
Аналогичен примеру 11, но далее полученный образец пропитывают повторно раствором алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 100 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 6 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 13
Аналогичен примеру 10, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 250 г/л. Готовый носитель содержит 10 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 14
Аналогичен примеру 10, но далее полученный образец повторно пропитывают водным раствора алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 100 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 21 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 15
Аналогичен примеру 14, но далее полученный образец в третий раз пропитывают водным раствора алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 100 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 30 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 16
Аналогичен примеру 14, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 для вторичной пропитки составляет 250 г/л. Готовый носитель содержит 35 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 17
Аналогичен примеру 12, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 для первичной пропитки составляет 250 г/л. Готовый носитель содержит 12 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 18
Образец стеклоткани массой 1 г пропитывают по влагоемкости 0.4 мл водного раствора оксинитрата алюминия с концентрацией по Аl2O3 75 г/л. Образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч, после чего прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Затем производят вторичное нанесение, повторяя все указанные операции. Готовый носитель содержит 6 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 19
Аналогичен примеру 18, но нанесение производят трехкратно. Готовый носитель содержит 8 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 20
Аналогичен примеру 18, но нанесение производят четырехкратно. Готовый носитель содержит 12 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 21
Анлогичен примеру 18, но нанесение производят пятикратно. Готовый носитель содержит 15 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 22
Аналогичен примеру 18, но нанесение производят шестикратно. Готовый носитель содержит 18 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 23
Анлогичен примеру 18, но нанесение производят восьмикратно. Готовый носитель содержит 24 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 24
Аналогичен примеру 18, но нанесение производят десятикратно. Готовый носитель содержит 30 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 25
Аналогичен примеру 18, но нанесение производят одиннадцатикратно. Готовый носитель содержит 36 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.
Пример 26 (по прототипу)
Образец стеклоткани выщелачивают в 5,5% растворе HNO3 при 90°С, сушат при 120°С в течение 60 мин и прокаливают на воздухе при 900°С на протяжении 60 мин.
Пример 27 (сравнительный, исходная стеклоткань).
Как видно из таблиц 1 и 2, носители для катализаторов на основе стеклотканей после модифицирования имеют удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å.
Во всех случаях наблюдалось линейное увеличение удельной поверхности от количества нанесенной добавки, удовлетворительно описывающееся величиной достоверной аппроксимации, значение которой во всех случаях превышает 0,9.
| Таблица 1 | |||||
| Удельная поверхность носителей на основе стеклоткани после модифицирования | |||||
| Пример № | Модифицирующий предшественник | Кратность пропитки | Концентрация модифицирующего предшественника в пересчете на SiO2, г/л | Количество нанесенного SiO2, % | Удельная поверхность (по БЭТ) после модифицирования, м2/г |
| 1 | 1 | 513 | 21 | 52 | |
| 2 | кремнезоль | 1 | 256 | 9 | 29-30 |
| 3 | 1 | 49 | 2 | 14 | |
| 4 | 2 | 49 | 3.6 | 15 | |
| 5 | 1 | 500 | 18 | 38-39 | |
| 6 | тетраэтоксисилан (ТЭОС) | 1 | 250 | 12 | 19-20 |
| 7 | 2 | 500/250* | 28 | 55 | |
| 8 | 3 | 500/250/250* | 38 | 59 | |
| 9 | 1 | 125 | 5.5 | 10 | |
| на Аl2O3, г/л | Аl2O3, % | ||||
| 10 | 1 | 450 | 21 | 30 | |
| 11 | 1 | 100 | 3.5 | 10 | |
| 12 | 2 | 100 | 6 | 16 | |
| 13 | алюмозоль | 1 | 250 | 10 | 20 |
| 14 | 2 | 450/100* | 21 | 35 | |
| 15 | 3 | 450/100/100* | 30 | 46 | |
| 16 | 2 | 450/250* | 35 | 55-56 | |
| 17 | 2 | 250/100* | 12 | 22-24 | |
| 18 | 2 | 75 | 6 | 16 | |
| 19 | 3 | 75 | 8 | 18 | |
| 20 | водный раствор оксинитрата алюминия | 4 | 75 | 12 | 24 |
| 21 | 5 | 75 | 15 | 26 | |
| 22 | 6 | 75 | 18 | 30 | |
| 23 | 8 | 75 | 24 | 40 | |
| 24 | 10 | 75 | 30 | 45 | |
| 25 | 11 | 75 | 36 | 55 | |
| 26 | - | - | - | - | 1.5 |
| 27 | - | - | - | - | 0.8 |
| * - концентрации предшественников в растворе при многократных пропитках | |||||
| Таблица 2 | |||||
| Характеристики пористой структуры носителей | |||||
| Пример № | Микропоры | Мезопоры | Средний диаметр пор, А | ||
| Удельная поверхность, м2/г | Общий объем, ×103, см3/г | Удельная поверхность, м2/г | Общий объем, ×103,см3/г | ||
| 1 | 1.9 | 5.5 | 50.6 | 85.7 | 60.8 |
| 4 | 0.1 | 0.1 | 15.2 | 25.4 | 66.6 |
| 7 | 37.1 | 15.4 | 8.0 | 12.8 | 63.4 |
| 8 | 51.8 | 22.8 | 7.4 | 12.1 | 65.9 |
| 12 | 12.7 | 6.3 | 3.0 | 4.6 | 59.8 |
| 15 | 28.5 | 16.7 | 17.6 | 18.7 | 42.5 |
| 19 | 2.2 | 1.1 | 15.8 | 19.4 | 49.0 |
| 25 | 1.8 | 3.6 | 53.2 | 58.3 | 43.8 |
Claims (2)
1. Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей, включающий обработку, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что обработку проводят одно- или многократной пропиткой по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия, или одно- или многократным погружением в спиртовый раствор тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 ч с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч.
2. Носитель для катализаторов на основе стеклотканей, отличающийся тем, что он приготовлен способом по п.1, содержит до 30 мас.% нанесенного SiO2 от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl2О3 от массы стеклоткани, имеет удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105209/04A RU2455067C1 (ru) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105209/04A RU2455067C1 (ru) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455067C1 true RU2455067C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105209/04A RU2455067C1 (ru) | 2011-02-11 | 2011-02-11 | Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455067C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134613C1 (ru) * | 1998-06-04 | 1999-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Способ изготовления текстильного катализатора на подложке из стекловолокон |
| RU2186621C1 (ru) * | 2001-04-18 | 2002-08-10 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Катализатор для очистки отходящих газов с избытком кислорода от оксидов азота, способ его получения и способ очистки отходящих газов |
| RU2215578C2 (ru) * | 2000-10-06 | 2003-11-10 | Акцо Нобель Н.В. | Носитель катализатора, способ его получения, суспензия для использования при его получении, катализатор и его применение для получения пероксида водорода |
| FR2857956A1 (fr) * | 2003-07-23 | 2005-01-28 | Centre Nat Rech Scient | Particules poreuses de silice, procede pour leur preparation |
| WO2008060987A2 (en) * | 2006-11-11 | 2008-05-22 | Uop Llc | Oxidation processes using functional surface catalyst composition |
-
2011
- 2011-02-11 RU RU2011105209/04A patent/RU2455067C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134613C1 (ru) * | 1998-06-04 | 1999-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Способ изготовления текстильного катализатора на подложке из стекловолокон |
| RU2215578C2 (ru) * | 2000-10-06 | 2003-11-10 | Акцо Нобель Н.В. | Носитель катализатора, способ его получения, суспензия для использования при его получении, катализатор и его применение для получения пероксида водорода |
| RU2186621C1 (ru) * | 2001-04-18 | 2002-08-10 | Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" | Катализатор для очистки отходящих газов с избытком кислорода от оксидов азота, способ его получения и способ очистки отходящих газов |
| FR2857956A1 (fr) * | 2003-07-23 | 2005-01-28 | Centre Nat Rech Scient | Particules poreuses de silice, procede pour leur preparation |
| WO2008060987A2 (en) * | 2006-11-11 | 2008-05-22 | Uop Llc | Oxidation processes using functional surface catalyst composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Симонова Л.Г. и др. Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей. Кинет. и катал., 2001, т.42, №5, с.762-7722. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Huang et al. | Promotional effect of HZSM-5 on the catalytic oxidation of toluene over MnO x/HZSM-5 catalysts | |
| CN107683173B (zh) | 金属氧化物-二氧化硅复合气凝胶的制备方法和制备的金属氧化物-二氧化硅复合气凝胶 | |
| Subhan et al. | Acidic sites and deep desulfurization performance of nickel supported mesoporous AlMCM-41 sorbents | |
| US20090098032A1 (en) | Methods of making aluminosilicate coated alumina | |
| Li et al. | Extra-small porous Sn-silicate nanoparticles as catalysts for the synthesis of lactates | |
| Balakrishnan et al. | Preparation of Pt/alumina catalysts by the sol-gel method | |
| JP5722790B2 (ja) | 複合酸化物、その製造法及び排ガス浄化用触媒 | |
| KR102085652B1 (ko) | 규칙적인 메조 기공을 가진 제오라이트 입자에 금속이 함침된 탄화수소 흡착제 및 그 제조방법 | |
| Betiha et al. | Direct synthesis and the morphological control of highly ordered mesoporous AlSBA-15 using urea-tetrachloroaluminate as a novel aluminum source | |
| JP2014501612A (ja) | 窒素含有化合物の変換方法 | |
| KR20180083890A (ko) | 복분해 및 이성질체화 반응을 위한 촉매 물질의 합성 및 잘 제어된 에어로졸 가공을 통한 다른 촉매 적용 | |
| Sun et al. | Attempt to generate strong basicity on silica and titania | |
| KR101258507B1 (ko) | 메조포러스 탄소체, 그 제조방법 및 이를 이용한 비 이산화탄소 계열 온실가스 제거방법 | |
| JP5789715B2 (ja) | 有機汚染物質の酸化のための疎水性を顕著に示す低温酸化触媒 | |
| RU2455067C1 (ru) | Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов | |
| Yan et al. | Ordered mesoporous carbons supported wacker‐type catalyst for catalytic oxidative carbonylation | |
| JP2018089571A (ja) | Ｓｚｒ型ゼオライトを含む炭化水素吸着剤及び炭化水素の吸着方法 | |
| JP6245695B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒担体及び排ガス浄化用触媒 | |
| JP4895858B2 (ja) | 新規排ガス浄化方法 | |
| RU2566782C1 (ru) | Сорбент серосодержащих соединений и способ его получения (варианты) | |
| Jermy et al. | Optimization of key parameters for effective vanadium substitution into cubic SBA-16 in the presence of co-surfactant at low acidity: Application in the selective oxidation of ethylbenzene | |
| CN111295243B (zh) | 由烷烃的脱氢生产烯烃的催化剂和使用所述催化剂生产烯烃的方法 | |
| Gao et al. | Capturing 1, 3-butadiene by the highly ordered Al-containing SBA-15 | |
| CN101147860A (zh) | 由甲醇制备二甲醚的催化剂 | |
| KR101554265B1 (ko) | 비결정질 실리카알루미나-제올라이트 복합체 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210603 |