RU2454869C1 - Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning - Google Patents

Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning Download PDF

Info

Publication number
RU2454869C1
RU2454869C1 RU2010150496/13A RU2010150496A RU2454869C1 RU 2454869 C1 RU2454869 C1 RU 2454869C1 RU 2010150496/13 A RU2010150496/13 A RU 2010150496/13A RU 2010150496 A RU2010150496 A RU 2010150496A RU 2454869 C1 RU2454869 C1 RU 2454869C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
drying
freon
temperature
relative humidity
Prior art date
Application number
RU2010150496/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Геннадьевич Юзов (RU)
Сергей Геннадьевич Юзов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии"
Priority to RU2010150496/13A priority Critical patent/RU2454869C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2454869C1 publication Critical patent/RU2454869C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention relates to food industry, in particular, to technological equipment for its meat and fish branches, machines and apparatus, refrigerant and cryogenic appliances processes, conditioning systems. The following two refrigerant machines operate in the air conditioning system: the air drying system refrigerant compressor unit (functioning in the thermo-pumping cycle and simultaneously acting as a source of cold and heat) and the air cooling system refrigerant compressor unit. The design of the operating chambers and air distribution system devices of the drying installation simplifies the drying medium (i.e. air) motion trajectory thus to ensure reduced aerodynamic resistance, among other things - due to selection of the shape of the said elements of the technological equipment design.
EFFECT: enhancement of the installation operation economic efficiency.
1 dwg

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию мясной и рыбной отрасли, более конкретно - машинам и аппаратам, процессам холодильной и криогенной техники, системам кондиционирования, и может использоваться в пищевой промышленности.The invention relates to technological equipment of the meat and fish industry, and more specifically to machines and apparatuses, processes of refrigeration and cryogenic equipment, air conditioning systems, and can be used in the food industry.

Известна сушилка для колбасных изделий, разработанная на базе среднетемпературной холодильной камеры КХС-6 и включающая теплоизолированный корпус с дверью, рабочую камеру, охладитель воздуха пластинчатой конструкции, холодильную машину, термостат, систему внутренней циркуляции воздуха, блок управления. Сушка колбас производится при температуре 10-12°С и снижающейся относительной влажности воздуха (90-70%). Управление переменными температурно-влажностными режимами сушки (созревания) колбас реализуется по специальной программе микропроцессорным блоком управления [Некоторые особенности производства сырокопченых колбас в условиях колбасных цехов малой мощности. Фатьянов Е.В., Алейников А.К., Богачев Б.В., Каменецкий М.Л., Пыхтин В.В. // «Пища. Экология. Человек»: Материалы третьей международной научно-технической конференции. М.: МГУПБ, 1999. - 257 с. (с.110)], [Фатьянов Е.В., Алейников А.К. Температурно-влажностные режимы обработки мясных продуктов. // «Пища. Экология. Человек»: Материалы международной научно-технической конференции. М.: МГУПБ, 1995. - 247 с. (с.108)].A known sausage dryer developed on the basis of the KHS-6 medium temperature refrigerating chamber and including a heat-insulated casing with a door, a working chamber, a plate-type air cooler, a refrigerating machine, a thermostat, an internal air circulation system, and a control unit. Sausages are dried at a temperature of 10-12 ° C and a decreasing relative humidity (90-70%). Management of variable temperature and humidity modes of drying (ripening) of sausages is implemented according to a special program by a microprocessor control unit [Some features of the production of raw smoked sausages in the conditions of sausage shops of low power. Fatyanov E.V., Aleinikov A.K., Bogachev B.V., Kamenetsky M.L., Pykhtin V.V. // “Food. Ecology. Man ”: Materials of the third international scientific and technical conference. M .: MGUPB, 1999 .-- 257 p. (p.110)], [Fatyanov E.V., Aleinikov A.K. Temperature and humidity treatment of meat products. // “Food. Ecology. Man ”: Materials of the international scientific and technical conference. M .: MGUPB, 1995 .-- 247 p. (p.108)].

Недостатком данной сушилки является недостаточная равномерность распределения скорости движения воздуха по объему рабочей камеры, обеспечиваемая системой внутренней циркуляции воздуха, что является причиной неравномерной степени обезвоживания высушиваемых изделий, и использование спиральных (трубчатых) электронагревателей для поддержания заданного температурного режима в сушильной камере, что приводит к дополнительным энергетическим затратам.The disadvantage of this dryer is the lack of uniformity in the distribution of air velocity over the volume of the working chamber, provided by the internal air circulation system, which causes an uneven degree of dehydration of the dried products, and the use of spiral (tubular) electric heaters to maintain a given temperature in the drying chamber, which leads to additional energy costs.

Также недостатком данного устройства является наличие водного конденсата в виде пленки и капель на поверхности пластин охладителя воздуха (на основе фреонового испарителя) и большая площадь соприкосновения водного конденсата с воздухом в рабочей камере. Это приводит к обильному росту плесени на поверхности пластин охладителя воздуха и переносу спор плесени на поверхность обрабатываемого продукта.Another disadvantage of this device is the presence of water condensate in the form of a film and drops on the surface of the plates of an air cooler (based on a freon evaporator) and a large area of contact of the water condensate with air in the working chamber. This leads to an abundant growth of mold on the surface of the plates of the air cooler and the transfer of mold spores to the surface of the processed product.

Более совершенным устройством является климатическая камера с автономным термонасосным агрегатом, в котором производится термовлажностная обработка воздуха. Холодильная машина работает в термонасосном цикле и используется в качестве комбинированного источника теплоты и холода. Это экономит энергию и энергетические ресурсы. В камере климатической сушильной установки используется специальная воздухораспределительная система, с помощью которой создается и поддерживается непрерывный циклический, реверсивный, пульсационный аэродинамический режим воздушного потока. Это интенсифицирует массообменный процесс, сокращает технологический цикл и улучшает качество готовой продукции [Дичев С. Термонасосная климатическая сушильня для колбас. МНТК «Холод и пищевые производства». - Санкт-Петербург, 1996. С.171].A more advanced device is a climate chamber with an autonomous heat pump unit, in which heat and humidity treatment of air is performed. The chiller operates in a heat pump cycle and is used as a combined source of heat and cold. This saves energy and energy resources. A special air distribution system is used in the chamber of the climatic drying installation, with the help of which a continuous cyclic, reversible, pulsating aerodynamic regime of the air flow is created and maintained. This intensifies the mass transfer process, shortens the technological cycle and improves the quality of the finished product [Dichev S. Thermal-pumped climate dryer for sausages. MNTK “Cold and food production”. - St. Petersburg, 1996. S. 171].

Недостатком данной климатической сушильной установки является сложность траектории движения сушильного агента по причине применения разветвленной конструкции трубчатых воздуховодов с ограниченным поперечным сечением, с помощью которых осуществляется централизованная подача сушильного агента от одного воздушного насоса к другим элементам системы воздухораспределения и, как следствие, возникновение высоких аэродинамических сопротивлений и больших энергозатрат на проведение внутренней циркуляции воздуха в рабочей камере.The disadvantage of this climatic drying installation is the complexity of the path of the drying agent due to the branched design of tubular ducts with a limited cross-section, with which a centralized supply of the drying agent from one air pump to the other elements of the air distribution system and, as a result, the appearance of high aerodynamic drags and high energy costs for conducting internal air circulation in the working chamber.

Предлагаемым изобретением решается задача создания сушильной конвективной установки камерного типа, в которой конструкция рабочих камер и устройств системы воздухораспределения могли бы упростить траекторию движения сушильного агента, то есть воздуха, и тем самым обеспечить пониженное аэродинамическое сопротивление, в том числе за счет подбора формы указанных элементов конструкции технологического оборудования, что в итоге должно повысить экономичность работы установки. При этом в системе кондиционирования воздуха будут работать две холодильные машины: холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха, функционирующий в термонасосном цикле, являющийся одновременно источником холода и тепла, и холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха.The present invention solves the problem of creating a convective drying chamber-type installation in which the design of the working chambers and devices of the air distribution system could simplify the path of the drying agent, that is, air, and thereby provide reduced aerodynamic drag, including by selecting the shape of these structural elements technological equipment, which should ultimately increase the efficiency of the installation. At the same time, two refrigeration machines will operate in the air conditioning system: a refrigeration compressor unit of the air drying system, operating in the heat pump cycle, which is both a source of cold and heat, and a refrigeration compressor unit of the air cooling system.

Поставленная задача решается в сушильной конвективной установке камерного типа для сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий с модернизированной системой распределения и кондиционирования воздуха, включающей корпус рамной конструкции с теплоизоляцией, установленный на опорах-подпятниках и опорных стойках, внутри корпуса полезный объем разделен объемным полым обтекателем на левую и правую рабочие камеры, каждая из которых оснащена дверью или дверями для загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий и сверху ограничивается воздухораспределительной перфорированной перегородкой или решеткой, а снизу ограничивается перфорированным или решетчатым полом многосекционной съемной конструкции, на каркасе которого установлены или смонтированы вешала или рамы для обрабатываемых изделий; систему распределения воздуха, включающую поперечный и продольный контуры, причем поперечный контур включает верхние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы вместе с герметичной перегородкой и увлажнитель воздуха ультразвуковой, установленные в верхней части корпуса; воздушный фильтр, нижние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы вместе с герметичной перегородкой, лампы ультрафиолетовые бактерицидные в двойном перфорированном кожухе, установленные в нижней части корпуса, психрометрический термоэлектрический датчик сухой, психрометрический термоэлектрический датчик мокрый вместе с емкостью психрометра с дистиллированной водой и воздушным микровентилятором, установленные на завершающем участке поперечного контура и в верхней части корпуса, а продольный контур организован теплообменными аппаратами системы кондиционирования воздуха, функционирующими внутри объемного полого обтекателя и включающей в себя фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха вместе с поддоном с водоотводящей трубкой для отвода конденсата, ниже которого по ходу движения воздуха установлен фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха, в свою очередь ниже которого установлен фреоновый пластинчатый охладитель воздуха, а после него - калориферы компактной конструкции, а объемный полый обтекатель в свою очередь сообщается с рабочими камерами в верхней части передней стороны с помощью входного вентиляционного окна с установленным в нем приточным воздушным осевым вентилятором, а в нижней части задней стороны - с помощью выходного вентиляционного окна с установленным в нем вытяжным воздушным осевым вентилятором; в системе кондиционирования воздуха фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха и фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха связаны с холодильным компрессорным агрегатом системы осушения воздуха, работающим в термонасосном цикле, а фреоновый пластинчатый охладитель воздуха связан с холодильным компрессорным агрегатом системы охлаждения воздуха; электроснабжение сушильной установки осуществляется от электрического щита, а управление работой - от психрометрических термоэлектрических датчиков посредством электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха вместе с шинами электрических управляющих сигналов, а также от блока управления вместе с пультом управления, с помощью которого непосредственно осуществляется через шины электрического питания и управления работой агрегатов, приборов и узлов функционирование технологического аппарата, причем дополнительно в схему электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха, а также блока управления вместе с пультом управления встроена система тепловой защиты для калориферов компактной конструкции.The problem is solved in a convection-type drying chamber-type installation for uncooked smoked and dry-cured meat and fish products with an upgraded air distribution and conditioning system, including a heat-insulated frame structure mounted on thrust bearings and support racks, inside the housing, the useful volume is divided by a hollow fairing into left and right working chambers, each of which is equipped with a door or doors for loading / unloading processed products and is limited to air from above a perforated partition wall or lattice, and from below it is limited to a perforated or trellised floor of a multi-section removable structure, on the frame of which hung or frames for workpieces are mounted or mounted; an air distribution system including transverse and longitudinal circuits, the transverse circuit including upper air circulation axial fans together with a sealed partition and an ultrasonic air humidifier installed in the upper part of the housing; air filter, bottom air circulation axial fans together with a sealed partition, ultraviolet bactericidal lamps in a double perforated casing, installed in the lower part of the body, a psychrometric thermoelectric sensor dry, a psychrometric thermoelectric sensor wet together with a psychrometer capacity with distilled water and an air micro-fan installed on the final a section of the transverse circuit and in the upper part of the housing, and the longitudinal circuit is organized by heat exchange devices of the air conditioning system operating inside the volumetric hollow fairing and including a freon plate desiccant-air cooler together with a pallet with a drain pipe for condensate drain, below which, in the direction of the air flow, a freon plate air heater is installed, in turn below which a freon plate heater is installed air cooler, and after it - heaters of compact design, and the volumetric hollow fairing, in turn, communicates with the working chambers in the upper part of the front side using the inlet ventilation window with the supply air axial fan installed in it, and in the lower part of the rear side with the help of the output ventilation window with the exhaust air axial fan installed in it; in an air conditioning system, a freon plate desiccant-air cooler and a freon plate air heater are connected to a refrigeration compressor unit of an air drying system operating in a heat pump cycle, and a freon plate air cooler is connected to a refrigeration compressor unit of an air cooling system; The drying unit is powered by an electric panel, and operation is controlled by psychrometric thermoelectric sensors via an electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity together with electric control signal buses, as well as from the control unit together with the control panel, through which it is directly bus power supply and control the operation of units, devices and units ata, with a further electronic circuit of the digital temperature meter controller and relative humidity, and the control unit with integrated heat control system for protecting heaters compact design.

Предлагаемую сушильную конвективную установку камерного типа для сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий с модернизированной системой распределения и кондиционирования воздуха отличает от подобных промышленных и лабораторных устройств наличие следующих признаков:The proposed chamber-type convection drying unit for uncooked and dry-cured meat and fish products with an upgraded distribution and air conditioning system is distinguished from similar industrial and laboratory devices by the presence of the following features:

1. Корпус вместе с теплоизоляцией барабанной конструкции в виде восьмигранной призмы с горизонтальной центральной осью, вокруг которой организовано круговое движение сушильного агента через две смежные рабочие камеры с обрабатываемыми изделиями практически вдоль вертикальной линии, но в разных направлениях. Этот режим движения воздуха создан с помощью объемного полого обтекателя, установленного в центре полезного объема сушильной установки и одновременно выполняющего функцию перегородки. А также с помощью системы воздуховодов большого поперечного сечения переменной высоты из отбойных щитков и других деталей корпуса вместе с воздухораспределительными решетками или перфорированными перегородками с равномерным или переменным шагом перфорации, а также с перфорированным или решетчатым полом с равномерным или переменным шагом перфорации. Эта система позволяет создать в полезном объеме сушильной установки статический режим кругового движения воздуха, характеризующийся значительно меньшими энергетическими затратами на его поддержание по сравнению с прямоточным, в том числе струйным, движением потока воздуха;1. The case, together with the thermal insulation of the drum structure in the form of an octagonal prism with a horizontal central axis, around which the circular movement of the drying agent is organized through two adjacent working chambers with the processed products practically along the vertical line, but in different directions. This mode of air movement is created using a volumetric hollow cowl mounted in the center of the useful volume of the drying unit and at the same time performing the function of a partition. And also with the help of a large cross-section duct system from baffle plates and other body parts together with air distribution grilles or perforated partitions with a uniform or variable perforation pitch, as well as with a perforated or grating floor with a uniform or variable perforation pitch. This system allows you to create a static mode of circular motion of air in the useful volume of the drying unit, which is characterized by significantly lower energy costs for maintaining it in comparison with direct-flow, including jet, motion of the air flow;

2. Дифференцированная система распределения воздуха внутри корпуса сушильной установки по принципу организации движения и состоит из поперечного контура и продольного контура. Поперечный контур характеризуется более высокой скоростью движения сушильного агента и производит непосредственный обдув в рабочих камерах с помощью воздушных осевых вентиляторов обрабатываемых изделий вдоль наибольшего характеризующего размера преимущественно в ламинарном режиме движения потока воздуха. Продольный контур организован с помощью объемного полого обтекателя (центральной перегородки), внутри которого установлена система кондиционирования воздуха вне зоны рабочих камер, и характеризуется умеренной скоростью движения регенерируемого сушильного агента через пластины фреонового конденсационного осушителя и фреоновых теплообменников с целью обеспечения наилучшего контакта, то есть теплообмена и массообмена. Продольный контур и поперечный контур системы распределения воздуха сообщаются между собой одновременно в обеих рабочих камерах при пересечении потоков воздуха под углом приблизительно 90° с помощью вентиляционных окон, расположенных на верхней и нижней части передней и задней сторон объемного полого обтекателя (центральной перегородки) со встроенными в них воздушными осевыми вентиляторами;2. A differentiated air distribution system inside the drying unit housing according to the principle of organization of movement and consists of a transverse contour and a longitudinal contour. The transverse circuit is characterized by a higher speed of movement of the drying agent and produces direct blowing in the working chambers with the help of air axial fans of the processed products along the largest characterizing size, mainly in the laminar mode of air flow. The longitudinal circuit is organized using a volumetric hollow fairing (central partition), inside which an air conditioning system is installed outside the working chamber area, and is characterized by a moderate speed of movement of the regenerated drying agent through the plates of the freon condensation dryer and freon heat exchangers in order to ensure the best contact, i.e. heat exchange and mass transfer. The longitudinal contour and the transverse contour of the air distribution system communicate with each other simultaneously in both working chambers when crossing the air flows at an angle of approximately 90 ° using ventilation windows located on the upper and lower parts of the front and rear sides of the volumetric hollow fairing (central partition) with built-in them by air axial fans;

3. Дифференцированная система кондиционирования воздуха в сушильной установке на основе холодильных компрессорных машин по принципу раздельного снабжения хладагентом системы конденсационного осушения отработанного воздуха и системы охлаждения воздуха в рабочих камерах, в том числе для нейтрализации теплопритоков от окружающей среды через корпус с теплоизоляцией. Это техническое решение позволяет значительно повысить экономичность работы и оперативность реагирования на командные сигналы по раздельным независимым каналам (линиям) автоматической системы управления при функционировании этих двух специализированных компонентов системы кондиционирования воздуха;3. Differentiated air conditioning system in a drying unit based on refrigeration compressor machines according to the principle of a separate supply of refrigerant for a condensing dehumidification system for exhaust air and an air cooling system in working chambers, including for neutralizing heat influx from the environment through a housing with thermal insulation. This technical solution can significantly increase the efficiency of work and the responsiveness to command signals through separate independent channels (lines) of the automatic control system during the operation of these two specialized components of the air conditioning system;

4. Обработка сушильного агента в непрерывном режиме фильтрацией от механических примесей и дезинфекцией ультрафиолетовым излучением в ограниченной пропускной рабочей зоне. Это техническое решение предназначено для предотвращения возникновения и роста плесневых грибов на поверхности пластин фреонового конденсационного осушителя воздуха и переноса спор плесневых грибов потоком воздуха на поверхности обрабатываемых изделий и других элементов конструкции сушильной установки.4. Processing the drying agent in a continuous mode by filtration from mechanical impurities and disinfection with ultraviolet radiation in a limited throughput working area. This technical solution is designed to prevent the formation and growth of molds on the surface of the plates of a freon condensation dehumidifier and the transfer of mold spores by the air flow on the surface of the processed products and other structural elements of the drying plant.

Одной из наиболее распространенной в пищевом термическом оборудовании является система струйного воздухораспределения, основанная на подаче воздуха под давлением в сопла (или дюзы), из которых воздух с высокой скоростью вытекает либо непосредственно на обрабатываемое изделие, либо сначала подается на отражающую поверхность, например на дно рабочей камеры, а затем - на продукт. Эта система более пригодна для технологических аппаратов, где преимущественно осуществляются процессы теплообмена при пониженной усушке изделий. В отношении конвективной сушки продуктов эта система воздухораспределения является довольно затратной по причине необходимости применения воздушного нагнетающего насоса (вентилятора высокого давления), а также из-за турбулентности воздуха, приводящей к дополнительным энергозатратам [Печатников М.З. Системы струйного воздухораспределения на холодильниках и их расчет: Обзорная информация. - М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1974. - 47 с. (Холодильная промышленность и транспорт №6)].One of the most common in food thermal equipment is a jet air distribution system based on the supply of pressurized air to nozzles (or nozzles), from which air at high speed either flows directly to the workpiece or is first supplied to a reflective surface, for example, to the bottom of the working cameras, and then on the product. This system is more suitable for technological devices, where the processes of heat transfer are predominantly carried out with reduced shrinkage of products. With regard to convective drying of products, this air distribution system is quite expensive due to the need to use an air discharge pump (high pressure fan), as well as due to air turbulence leading to additional energy consumption [Pechatnikov M.Z. Air distribution systems for refrigerators and their calculation: Overview. - M.: TSNIITEIimyasomolprom, 1974.- 47 p. (Refrigeration and transport No. 6)].

Известна сушилка для мясных и колбасных изделий, в которой основой системы воздухораспределения внутри рабочей камеры являются два пропеллерных вентилятора, установленных в верхней части камеры и вращающихся в противоположных направлениях. Электрический привод вентиляторов управляется с помощью реле времени для их поочередного реверсивного включения. Это техническое решение позволяет более равномерно распределять сушильный агент в объеме рабочей камеры, при этом размещать обрабатываемые изделия можно гораздо плотнее [А.С. СССР №741626].A known dryer for meat and sausages, in which the basis of the air distribution system inside the working chamber are two propeller fans installed in the upper part of the chamber and rotating in opposite directions. The electric drive of the fans is controlled by a time relay for their alternate reverse switching. This technical solution allows you to more evenly distribute the drying agent in the volume of the working chamber, while the processed products can be placed much denser [A.S. USSR No. 741626].

В связи с широким распространением в холодильных, тепловых машинах и вентиляционной технике вентиляторов компактной конструкции типового исполнения, в корпусе которых совмещены электродвигатель и рабочий орган, становится неактуальным изготовление пропеллерных вентиляторов, конструкция которых является весьма громоздкой, специально для сушильных установок. Причем для каждого типа и объема сушильных камер требуется изготавливать пропеллерные вентиляторы соответствующих геометрических параметров и производительности.Due to the widespread use in fans of refrigeration, heat engines and ventilation equipment of a compact design of a typical design, in the case of which an electric motor and a working body are combined, the manufacture of propeller fans, the design of which is very cumbersome, is especially irrelevant, especially for drying plants. Moreover, for each type and volume of drying chambers it is required to produce propeller fans of the corresponding geometric parameters and performance.

Применение компактных вентиляторов является возможным и рациональным в устройстве для сушки сырокопченых колбас, содержащем камеру, расположенные в нижней части у боковых стенок камеры параллельно ее продольной оси приточные воздуховоды и вытяжные отверстия, а также с целью повышения производительности камера дополнительно снабжена приточными воздуховодами, установленными в верхней части камеры, а в средней части камеры установлен вентилятор, выходной патрубок которого размещен с зазором к ее днищу. Приточные воздуховоды отделены от рабочего объема камеры газораспределительными решетками [А.С. СССР №(SU) 1514307 А1].The use of compact fans is possible and rational in a device for drying uncooked smoked sausages containing a chamber, supply ducts and exhaust openings located in the lower part at the side walls of the chamber parallel to its longitudinal axis, and also to increase productivity, the chamber is additionally equipped with supply ducts installed in the upper part of the chamber, and in the middle part of the chamber there is a fan, the outlet of which is placed with a gap to its bottom. Supply air ducts are separated from the working volume of the chamber by gas distribution grilles [A.S. USSR No. (SU) 1514307 A1].

То есть в основе будущей конструкции сушильной камеры для сырокопченых колбас весьма рационально использовать воздуховоды и вытяжные отверстия, оснащенные воздухораспределительными решетками.That is, it is very rational to use air ducts and exhaust openings equipped with air distribution grilles at the basis of the future design of the drying chamber for raw smoked sausages.

Для обеспечения равномерного удельного расхода воздуха на каждом участке воздуховода по всей его протяженности используют воздухораспределители рассредоточенной подачи, в которых предусматривают радиально и продольно расположенные щелевидные отверстия, а также круглые, прямоугольные, квадратные и другой формы отверстия или сопла. При этом воздуховоды могут иметь круглую, прямоугольную, фасонную и другую форму поперечного сечения. Для большинства типов сушильных конвективных установок, рабочая камера которых выполнена в форме куба или параллелепипеда, наиболее применимыми являются воздухораспределители на основе воздуховодов переменного прямоугольного сечения, в большинстве случаев за счет переменной высоты поперечного сечения [Бражников A.M. и др. Технико-экономический анализ систем воздухораспределения в камерах холодильной обработки мяса: Обзорная информация / Бражников A.M., Малова Н.Д., Каменский С.Н., Рогова В.А. - М.: АгроНИИТЭИММП, 1986. - 40 с. (Холодильная промышленность и транспорт)].To ensure uniform specific air consumption in each section of the duct along its entire length, air-distributed air distributors are used, which provide radially and longitudinally located slit-like openings, as well as round, rectangular, square and other shaped openings or nozzles. In this case, air ducts can have a round, rectangular, shaped and other cross-sectional shape. For most types of convection drying installations, the working chamber of which is made in the form of a cube or parallelepiped, the most applicable are air distributors based on air ducts of variable rectangular cross section, in most cases due to the variable height of the cross section [Brazhnikov A.M. et al. Technical and economic analysis of air distribution systems in meat refrigeration processing chambers: Overview / Brazhnikov A.M., Malova ND, Kamensky SN, Rogova VA - M .: AgroNIITEIMMP, 1986. - 40 p. (Refrigeration and transport)].

С целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости воздуховодов холодильных и сушильных камер применяется «ложный потолок» или воздухораспределительные каналы большого поперечного сечения, располагающиеся под потолком рабочей камеры [Файнзильберг Е.Я., Жикул И.М., Колесников В.М. Система воздухораспределения с внутрикамерной регенерацией влаги при холодильной обработке мяса: Обзорная информация. - М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1984. - 31 с. (Холодильная промышленность и транспорт)].In order to simplify the design and reduce the metal consumption of the ducts of refrigeration and drying chambers, a “false ceiling” or air distribution channels of large cross section located under the ceiling of the working chamber are used [Fainzilberg E.Ya., Zhikul IM, Kolesnikov VM Air distribution system with in-chamber moisture recovery during meat refrigeration: Overview. - M.: TSNIITEIimyasomolprom, 1984. - 31 p. (Refrigeration and transport)].

Следует также взять на заметку отбойные щитки для изменения направления движения потока воздуха, расположенные под углом α=(0)-30-60° к его линии. Эти приспособления, как правило, изготавливаются в форме плоских пластин, необязательно из металла, применение которых вместо поворотных воздуховодов могут способствовать заметному упрощению и удешевлению конструкции воздухораспределительной системы холодильных и сушильных конвективных камер [Малеванный Б.Н., Мачулин В.И., Евреинова B.C., Осипов Ю.В. Анализ и возможные пути совершенствования систем воздухораспределения: Обзорная информация. - М.: АгроНИИТЭИММП, 1990. - 28 с. (Холодильная промышленность и транспорт)].You should also take note of the baffle plates to change the direction of air flow, located at an angle α = (0) -30-60 ° to its line. These devices, as a rule, are made in the form of flat plates, optionally of metal, the use of which instead of rotary ducts can significantly simplify and cheapen the design of the air distribution system of refrigerating and drying convection chambers [Malevanny B.N., Machulin V.I., Evreinova BC , Osipov Yu.V. Analysis and possible ways to improve air distribution systems: Overview. - M.: AgroNIITEIMP, 1990. - 28 p. (Refrigeration and transport)].

В практической аэродинамике общеизвестным является тот факт, что поток воздуха в форме вихря может существовать и перемещаться гораздо дольше по сравнению с прямоточной струей, то есть это наиболее экономичное состояние подвижного воздушного потока. Это дает веское основание для конструирования рабочей камеры сушильной конвективной установки с вертикальным круглым поперечным сечением, в котором по периметру и внутри него будет организовано циклическое круговое движение воздуха в ламинарном режиме, в том числе при обдуве обрабатываемого изделия. Таким образом, будет снижено в значительной степени аэродинамическое сопротивление сушильного агента как в виде трения внутреннего и о твердые поверхности, так и лобового сопротивления и турбулентности.In practical aerodynamics, it is well known that a vortex-shaped air stream can exist and travel much longer than a direct-flow jet, that is, this is the most economical state of a moving air stream. This gives a good reason for designing the working chamber of a convection drying oven with a vertical round cross section in which a circular circular air movement in the laminar regime will be organized around the perimeter and inside it, including when blowing the workpiece. Thus, the aerodynamic drag of the drying agent will be reduced to a large extent, both in the form of internal and solid friction, as well as drag and turbulence.

По причине вертикального расположения обрабатываемых изделий продолговатой формы рабочая камера вертикального круглого поперечного сечения должна иметь вертикально расположенные стены. Было решено принять за основу формы вертикального поперечного сечения рабочей камеры вместо круга шестиугольник. Его две стороны располагаются строго вертикально, образуя боковые стены рабочей камеры, а вершины (или ребра шестиугольного барабана) обращены вверх и вниз, примыкающие стороны (грани) к которым могут выполнять функцию отбойных щитков и одновременно наружных ограничивающих поверхностей воздуховодов прямоугольного поперечного сечения с переменной высотой. Внутренние ограничивающие поверхности двух верхних воздуховодов выполнены в виде воздухораспределительных перфорированных перегородок или решеток рабочей камеры, а двух нижних воздуховодов выполнены в виде перфорированного или решетчатого пола. Это техническое решение разработано для равномерной подачи и отвода сушильного агента по объему рабочей камеры сушильной установки. Перфорация указанных элементов конструкции может быть выполнена с равномерным или переменным шагом в зависимости от конкретной схемы и конструкции сушильной установки. При этом рабочая камера разделяется на левую и правую части: в одной воздух движется сверху вниз, в другой - снизу вверх.Due to the vertical arrangement of the processed products of elongated shape, the working chamber of a vertical circular cross section must have vertically located walls. It was decided to take the hexagon as a basis for the vertical cross-sectional shape of the working chamber instead of the circle. Its two sides are located strictly vertically, forming the side walls of the working chamber, and the vertices (or ribs of the hexagonal drum) are turned up and down, the adjoining sides (faces) to which can serve as baffle plates and simultaneously external bounding surfaces of air ducts of rectangular cross section with variable height . The inner bounding surfaces of the two upper ducts are made in the form of air distribution perforated partitions or gratings of the working chamber, and the two lower ducts are made in the form of a perforated or grating floor. This technical solution is designed for uniform supply and removal of the drying agent in the volume of the working chamber of the drying installation. Perforation of these structural elements can be performed with a uniform or variable pitch, depending on the specific design and design of the drying unit. In this case, the working chamber is divided into left and right parts: in one, air moves from top to bottom, in the other - from bottom to top.

Для обеспечения необходимого радиуса поворота воздушного потока при переходе из одной части в другую часть рабочей камеры она перегораживается объемным полым обтекателем (центральной перегородкой) во избежание турбулентности воздуха. Объемный полый обтекатель имеет форму параллелепипеда с вертикальным поперечным сечением в форме прямоугольника, у которого верхняя и нижняя стороны скруглены. Соотношение горизонтального и вертикального размеров вертикального поперечного сечения объемного полого обтекателя (по предложению автора изобретения) устанавливается 1:3. При этом обе половины шестиугольника разделяются и удаляются друг от друга на расстояние, равное ширине объемного полого обтекателя (центральной перегородки), и соединяются сверху и снизу между собой прямой поверхностью, таким образом, формируя восьмигранник. Для разделения рабочей камеры на правую и левую части между верхней внутренней поверхностью восьмигранника и верхним краем объемного полого обтекателя, а также между нижней внутренней поверхностью восьмигранника и нижним краем объемного полого обтекателя герметично устанавливаются перегородки со встроенными в них вентиляторами компактной конструкции. Осевые вентиляторы обеспечивают круговую циркуляцию воздуха между правой и левой частями рабочей камеры и внутри них.To ensure the necessary radius of rotation of the air flow when moving from one part to another part of the working chamber, it is partitioned by a hollow volume fairing (central partition) in order to avoid air turbulence. The volumetric hollow fairing has the shape of a parallelepiped with a vertical cross-section in the form of a rectangle, in which the upper and lower sides are rounded. The ratio of horizontal and vertical dimensions of the vertical cross-section of the volumetric hollow fairing (at the suggestion of the inventor) is set to 1: 3. In this case, both halves of the hexagon are separated and removed from each other by a distance equal to the width of the volumetric hollow fairing (central partition), and are connected from above by a straight surface, thereby forming an octahedron. To divide the working chamber into right and left parts between the upper inner surface of the octahedron and the upper edge of the volumetric hollow fairing, as well as between the lower inner surface of the octahedron and the lower edge of the volumetric hollow fairing, partitions with compact fans built into them are hermetically sealed. Axial fans provide circular air circulation between the right and left parts of the working chamber and inside them.

Внутри объемного полого обтекателя размещаются фреоновые пластинчатые теплообменники для конденсационного осушения-охлаждения и подогрева сушильного агента, который из рабочей камеры поступает в полость объемного полого обтекателя и выходит из нее обратно через специальные вентиляционные отверстия.Freon plate heat exchangers for condensation drainage-cooling and heating of the drying agent, which from the working chamber enters the cavity of the volumetric hollow fairing and leaves it back through special ventilation openings, are placed inside the volumetric hollow fairing.

В данном изобретении предлагается использовать две холодильные компрессорные машины. Первая машина - для снабжения холодом фреонового пластинчатого осушителя-охладителя воздуха, работающего по принципу конденсации водяных паров из сушильного агента в виде жидкости или льда и его удаления из рабочей камеры сушильной установки, и одновременно для снабжения теплом фреонового пластинчатого нагревателя воздуха. Этот теплообменник является дополнительным фреоновым конденсатором, установленным после основного фреонового конденсатора в контуре холодильной компрессорной машины. Причем геометрические и тепловые параметры фреонового пластинчатого нагревателя воздуха должны быть рассчитаны таким образом, чтобы температура воздуха на его выходе была равна температуре воздуха на входе фреонового пластинчатого осушителя-охладителя воздуха, разумеется, с учетом массы и температуры удаляемого водного конденсата из рабочей камеры сушильной установки. Вторая машина - для снабжения холодом фреонового пластинчатого охладителя воздуха, с помощью которого поддерживается необходимое значение температуры воздуха внутри рабочей камеры.The present invention proposes the use of two refrigeration compressor machines. The first machine is to supply cold freon plate dehumidifier-air cooler, operating on the principle of condensation of water vapor from the drying agent in the form of liquid or ice and its removal from the working chamber of the drying unit, and at the same time to supply heat to the freon plate air heater. This heat exchanger is an additional freon condenser installed after the main freon condenser in the refrigeration compressor circuit. Moreover, the geometric and thermal parameters of the freon plate air heater should be calculated so that the air temperature at its outlet is equal to the air temperature at the inlet of the freon plate dehumidifier-air cooler, of course, taking into account the mass and temperature of the removed water condensate from the working chamber of the drying unit. The second machine is for supplying refrigerant freon plate air cooler with the help of which the necessary value of the air temperature inside the working chamber is maintained.

Разделение функций осушения и охлаждения воздуха в рабочей камере с помощью двух холодильных компрессорных машин повышает оперативность системы кондиционирования воздуха и ее экономичность как по затратам энергии, так и по материалоемкости и сложности схемы. Разумеется, работа этих холодильных компрессорных машин должна управляться по отдельным самостоятельным каналам автоматического управления от измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха, а также от блока управления.The separation of the functions of drying and cooling the air in the working chamber with the help of two refrigeration compressor machines increases the efficiency of the air conditioning system and its efficiency both in terms of energy consumption, material consumption and complexity of the circuit. Of course, the operation of these refrigeration compressor machines must be controlled by separate independent channels of automatic control from the meter-controller of temperature and relative humidity, as well as from the control unit.

Является возможным конденсация влаги из воздуха пластинами фреонового осушителя-охладителя в сушильной установке как в виде воды, так и в виде льда (то есть с последующим замораживанием водного конденсата в жидком состоянии). Второй способ конденсации влаги из воздуха с помощью охлажденных твердых поверхностей может использоваться с целью предотвращения образования и роста плесневых грибов на поверхности пластин и переноса движущимся воздухом на поверхности других конструктивных элементов сушильной установки и обрабатываемый продукт. Для этого температуру конденсации влаги устанавливают и поддерживают на уровне ниже 0°С (криоасептическая обработка).It is possible to condense moisture from the air with Freon dehumidifier-cooler plates in a dryer both in the form of water and in the form of ice (i.e., followed by freezing of water condensate in a liquid state). The second method of condensation of moisture from air using chilled solid surfaces can be used to prevent the formation and growth of molds on the surface of the plates and the transfer of moving air to the surface of other structural elements of the drying unit and the processed product. To do this, the moisture condensation temperature is set and maintained below 0 ° C (cryoasepsis treatment).

Дополнительно увеличивается регулируемый диапазон относительной влажности воздуха (ОВВ), составляющий 5-95% (по сравнению с 55-95%) при температуре воздуха в рабочей камере t=1-25°С (среднее значение 10-12°С). Благодаря понижению значения ОВВ до 5-10% при указанных значениях температуры является возможным в несколько раз ускорить сушку мелкоштучных и тонкослойных мясных и рыбных изделий. Это соломка из рыбного филе, кольца кальмара, тонкие колбаски к пиву, «мясные чипсы» и т.п., а также осуществлять вяление пищевых продуктов, ранее считавшихся не подлежащих конвективной сушке. К ним можно отнести мясные рубленые изделия, содержащие плазму или сыворотку крови крупного рогатого скота в натуральном состоянии или в виде сухого концентрата, а также содержащие камеди, гуммиарабики и высокофункциональные препараты целлюлозы.Additionally, the adjustable range of relative humidity (RH) increases, amounting to 5-95% (compared with 55-95%) at an air temperature in the working chamber of t = 1-25 ° C (average value of 10-12 ° C). Due to the reduction of the SIR to 5-10% at the indicated temperature values, it is possible to speed up the drying of small-sized and thin-layer meat and fish products several times. This is a straw of fish fillet, squid rings, thin sausages for beer, "meat chips", etc., as well as carry out the drying of foods that were previously considered not subject to convective drying. These include minced meat products containing plasma or blood serum of cattle in a natural state or in the form of a dry concentrate, as well as containing gums, gum arabic and highly functional cellulose preparations.

Описанный технический и технологический прием потребует следующей модернизации системы кондиционирования воздуха:The described technical and technological method will require the following modernization of the air conditioning system:

- использование в холодильной компрессорной машине фреона средней температуры кипения для достижения температуры пластин осушителя-охладителя воздуха ниже 0°С (до -20°С);- the use of a medium boiling point in a refrigeration compressor machine to achieve the temperature of the desiccant-cooler plates below 0 ° C (to -20 ° C);

- ограничение площади соприкосновения поверхности пластин в осушителе-охладителе воздуха с обрабатываемым сушильным агентом, например, с помощью перегородок с заслонками или шиберами, с целью поддержания температуры воздуха в рабочей камере сушильной установки на уровне 1-25°С за счет уменьшения интенсивности теплообмена между фреоновым осушителем-охладителем воздуха и рабочими камерами.- limiting the area of contact of the surface of the plates in the dehumidifier-cooler with the treated drying agent, for example, using partitions with dampers or gates, in order to maintain the air temperature in the working chamber of the drying unit at a level of 1-25 ° C by reducing the heat transfer between freon dehumidifier-cooler of air and working chambers.

При наличии же водного конденсата в виде пленки и капель на поверхности пластин фреонового осушителя-охладителя воздуха (испаритель в контуре холодильной компрессорной машины) происходит обильный рост плесени на поверхности пластин охладителя и перенос спор плесени на поверхность обрабатываемого продукта. Основная причина - большая площадь соприкосновения водного конденсата с воздухом в рабочей камере сушильной установки. Для предотвращения переноса спор плесени и самих плесневых грибов на поверхности обрабатываемых изделий следует применять различные способы очистки и дезинфекции сушильного агента внутри воздуховодов или в самой рабочей камере сушильной установки.If there is water condensate in the form of a film and droplets on the surface of the plates of a freon dehumidifier-air cooler (evaporator in the circuit of the refrigeration compressor machine), mold grows abundantly on the surface of the cooler plates and mold spores are transferred to the surface of the processed product. The main reason is the large area of contact of water condensate with air in the working chamber of the drying unit. To prevent the transfer of mold spores and molds themselves on the surface of the processed products, various methods of cleaning and disinfecting the drying agent inside the ducts or in the working chamber of the drying installation should be applied.

Это техническое решение может оказаться особенно важным для термообработки, в том числе сушки сырокопченых и сыровяленых колбас.This technical solution may be especially important for heat treatment, including drying of smoked and dried sausages.

Дополнительно предусмотрен увлажнитель воздуха ультразвуковой для коррекции режима термообработки, в том числе конвективной сушки, продукта по значению относительной влажности воздуха, и калориферы компактной конструкции - для коррекции режима по значению температуры с целью повышения универсальности и управляемости сушильной установки.In addition, an ultrasonic humidifier is provided for the correction of the heat treatment mode, including convective drying, the product according to the value of relative humidity, and compact heaters for the correction of the mode according to the temperature value in order to increase the versatility and controllability of the drying unit.

В данном изобретении также предлагается использовать два контура системы распределения воздуха в рабочей камере сушильной установки: поперечный и продольный.The present invention also proposes to use two circuits of the air distribution system in the working chamber of the drying installation: transverse and longitudinal.

Поперечный контур представляет собой циркуляционную систему вентиляции с высокой скоростью движения воздуха между обрабатываемыми изделиями от (0,05-0,1) м/с до (0,5-1,0) м/с для мясных изделий в течение всей 1-й стадии сушки продукта [Справочник технолога колбасного производства. / И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутник и др. - М.: Колос, 1993. - 431 с.], [А.С. №741624 СССР]; для рыбных изделий ее значение составляет при вялении 1,5-2,2 м/с (или 0,5-3,0 м/с для мойвы), при сушке - 60-90 см/мин (в отдельных случаях от 0,13 до 2,0 м/с), для изделий холодного копчения при подсушивании - от 0,5-1,0 до 1,5-2,0 м/с [Хван Е.А., Гудович А.В. Копченая, вяленая и сушеная рыба (теоретические основы производства и современная технология). - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 207 с.], [Технология рыбы и рыбных продуктов: Учебник для вузов / В.В.Баранов, И.Э.Бражная, В.А.Гроховский и др.; Под ред. A.M.Ершова. - СПб.: ГИОРД, 2006. - 944 с.], [Голубев В.Н., Кутина О.И. Справочник технолога по обработке рыбы и морепродуктов. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 408 с.].The transverse circuit is a circulation ventilation system with a high air velocity between the processed products from (0.05-0.1) m / s to (0.5-1.0) m / s for meat products throughout the 1st stages of product drying [Handbook of sausage production technologist. / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik and others - M .: Kolos, 1993. - 431 p.], [A.S. No. 741624 of the USSR]; for fish products, its value is 1.5–2.2 m / s (or 0.5–3.0 m / s for capelin) when dried, and 60–90 cm / min for drying (in some cases from 0, 13 to 2.0 m / s), for cold smoked products during drying - from 0.5-1.0 to 1.5-2.0 m / s [Khvan EA, Gudovich A.V. Smoked, dried and dried fish (theoretical foundations of production and modern technology). - M .: Food industry, 1978. - 207 pp.], [Technology of fish and fish products: Textbook for high schools / VV Baranov, I.E. Brazhnaya, V. A. Grokhovsky and others; Ed. A.M. Ershova. - SPb .: GIORD, 2006. - 944 p.], [Golubev V.N., Kutina O.I. Handbook of a fish and seafood processing technologist. - St. Petersburg: GIORD, 2003. - 408 p.].

В течение всей 2-й стадии сушки продукта скорость движения воздуха в рабочей камере для мясных изделий задают равной 0,05-0,1 м/с (максимум 0,2 м/с), а для рыбных изделий ее значение оставляют прежним, как было установлено на 1-й стадии сушки.During the entire 2nd stage of drying the product, the air velocity in the working chamber for meat products is set equal to 0.05-0.1 m / s (maximum 0.2 m / s), and for fish products its value is left the same as was established at the 1st stage of drying.

Основой продольного контура системы воздухораспределения в рабочей камере сушильной установки является система кондиционирования воздуха, в которой скорость движения воздуха между пластинами фреонового осушителя-охладителя воздуха и пластинами фреоновых теплообменников задается со значением, необходимым для наиболее эффективного проведения осуществляемого процесса. Также процесс кондиционирования воздуха должен быть наиболее экономичным по суммарным затратам электроэнергии. Массовая скорость движения обрабатываемого воздуха, проходящего через фреоновый осушитель-охладитель с пластинчатыми ребристыми поверхностями, принимается равной не более 5-6 кг/(м2·с), через фреоновый осушитель-охладитель с круглоребристыми поверхностями - не более 4 кг/(м2·с), через фреоновые теплообменники - не более 8-10 кг/(м2·с). Относительная влажность воздуха после фреонового осушителя-охладителя должна быть близка к единице, то есть 100% (высокие значения коэффициента охлаждения или начальной относительной влажности), для того чтобы капельная влага не испарялась вне зоны воздухоохладителя [Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин. / Под ред. А.В.Быкова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 248 с.], [Г.Н.Данилова, С.Н.Богданов, О.П.Иванов. Теплообменные аппараты холодильных установок. - Л.: Машиностроение, Ленинград. отделение, 1986. - 303 с.], [Кошкин Н.Н., Ткачёв А.Г. и др. Холодильные машины. - М.: Пищевая промышленность, 1973. - 512 с.].The basis of the longitudinal circuit of the air distribution system in the working chamber of the drying installation is an air conditioning system in which the air speed between the plates of the freon dehumidifier-air cooler and the plates of the freon heat exchangers is set with the value necessary for the most efficient implementation of the process. Also, the air conditioning process should be the most economical in terms of total energy costs. The mass velocity of the processed air passing through the freon dehumidifier-cooler with plate-shaped ribbed surfaces is taken to be no more than 5-6 kg / (m 2 · s), through the freon dehumidifier-cooler with round-ribbed surfaces - not more than 4 kg / (m 2 · S), through freon heat exchangers - not more than 8-10 kg / (m 2 · s). The relative air humidity after the freon dehumidifier-cooler should be close to unity, i.e. 100% (high values of the cooling coefficient or initial relative humidity), so that the droplet moisture does not evaporate outside the zone of the air cooler [Heat exchangers, automation devices and testing refrigeration machines. / Ed. A.V.Bykova. - M .: Light and food industry, 1984. - 248 p.], [G.N. Danilova, S.N. Bogdanov, O.P. Ivanov. Heat exchangers of refrigeration units. - L .: Engineering, Leningrad. Department, 1986. - 303 pp.], [Koshkin N.N., Tkachev A.G. and other refrigerators. - M .: Food industry, 1973. - 512 p.].

Так, при установленной температуре воздуха в рабочей камере сушильной установки tвозд=11°С его плотность составляет ρвозд=1,2428 кг/м3. Тогда линейная скорость движения обрабатываемого воздуха, проходящего через фреоновый осушитель-охладитель с пластинчатыми ребристыми поверхностями, принимается равной не более 4,02-4,83 м/с, через фреоновый осушитель-охладитель с круглоребристыми поверхностями - не более 3,22 м/с, через фреоновые теплообменники - не более 6,44-8,05 м/с.So, at the set air temperature in the working chamber of the drying unit t air = 11 ° C, its density is ρ air = 1.2428 kg / m 3 . Then the linear velocity of the processed air passing through the freon dehumidifier-cooler with lamellar fin surfaces is taken to be no more than 4.02-4.83 m / s, through the freon dehumidifier-cooler with round-fin surfaces - not more than 3.22 m / s through freon heat exchangers - not more than 6.44-8.05 m / s.

При этом внутри корпуса сушильной установки поток воздуха движется по спиральной траектории, последовательно проходя через ярусы и ряды обрабатываемых изделий, и таким образом более полно используется его сушильный потенциал. Также является возможным с целью равномерной сушки обрабатываемых изделии, размешенных вблизи и вдали от выходного окна системы кондиционирования воздуха, организовывать различную скорость движения воздуха: вблизи выходного окна - пониженную скорость, вдали - повышенную скорость. Удобнее всего это сделать с помощью переменного шага перфорации воздухораспределительных перфорированных перегородок или решеток рабочей камеры, а также перфорированного или решетчатого пола, уменьшающегося по мере удаления от выходного окна системы кондиционирования воздуха.At the same time, the air flow moves along a spiral path inside the drying unit case, passing sequentially through tiers and rows of processed products, and thus its drying potential is more fully utilized. It is also possible, with the aim of uniformly drying the processed product, placed close to and far from the exit window of the air conditioning system, to organize different air speeds: near the exit window - reduced speed, far away - increased speed. This is most conveniently done using a variable pitch of perforation of the air distribution perforated partitions or gratings of the working chamber, as well as a perforated or grating floor, which decreases with distance from the exit window of the air conditioning system.

При проведении «холодной» и «теплой» осадки сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий и созревания мясных и рыбных изделий скорость движения воздуха в продольном контуре системы воздухораспределения, а именно между пластинами фреонового осушителя-охладителя воздуха, пластинами теплообменников, принимается исходя из условия, что в рабочих камерах сушильной установки скорость движения воздуха между обрабатываемыми изделиями будет составлять от 0,1 м/с (для изделий традиционного типа) до 0,2-0,5 м/с (для изделий ускоренного и быстрого созревания), [Справочник технолога колбасного производства / И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутник и др. - М.: Колос, 1993. С.269-273]. Вентиляторы поперечного контура системы воздухораспределения в этом случае отключены.When carrying out “cold” and “warm” precipitation of raw smoked and dry-cured sausages and ripening of meat and fish products, the air velocity in the longitudinal circuit of the air distribution system, namely between the plates of the freon dehumidifier-air cooler, the plates of heat exchangers, is taken on the basis of the condition that the working chambers of the drying unit, the air velocity between the processed products will be from 0.1 m / s (for products of a traditional type) to 0.2-0.5 m / s (for products of accelerated and fast Revani) [Reference technologist sausage production / I.A.Rogov, A.G.Zabashta, B.E.Gutnik etc. -. M .: Ear, 1993. S.269-273]. The fans of the transverse circuit of the air distribution system are turned off in this case.

С целью предупреждения и ограничения роста плесени на поверхности обрабатываемых изделий и увлажненных поверхностях конструкции сушильной установки в поперечном контуре системы распределения воздуха установлен воздушный фильтр для механического улавливания пыли вместе со спорами и плесневыми грибами. После него по ходу движения воздуха установлены лампы ультрафиолетовые бактерицидные, размещенные в двойном перфорированном кожухе для ламп ультрафиолетовых бактерицидных, для дезинфекции сушильного агента от спор и плесневых грибов. Двойной перфорированный кожух обладает способностью пропускать сквозь себя воздух и не пропускать за свои пределы ультрафиолетовое излучение.In order to prevent and limit mold growth, an air filter is installed in the transverse circuit of the air distribution system for mechanically collecting dust along with spores and molds on the surface of the processed products and on the moistened surfaces of the design of the drying unit. After it, in the direction of air movement, ultraviolet bactericidal lamps are installed, placed in a double perforated casing for ultraviolet bactericidal lamps, for disinfecting the drying agent from spores and molds. The double perforated casing has the ability to let air through it and not let in ultraviolet radiation.

Управление работой сушильной установки осуществляется с помощью электронного психрометра. Он представляет собой первый термоэлектрический датчик стержневой конструкции сухой, второй термоэлектрический датчик стержневой конструкции мокрый, пористая оболочка которого нижним концом помещена в емкость с дистиллированной водой. Электронный психрометр обдувается сушильным агентом, параметры которого контролируются, с помощью электрического воздушного микровентилятора со скоростью движения воздуха 0,5-1 м/с (максимум 4 м/с). Далее электрический сигнал идет на измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха, от него посредством блока управления вместе с пультом управления - на холодильные компрессорные машины, ультразвуковой увлажнитель воздуха, калориферы компактной конструкции в системе кондиционирования воздуха сушильной установки.The operation of the dryer is controlled by an electronic psychrometer. It is the first thermoelectric sensor of the rod structure dry, the second thermoelectric sensor of the rod structure wet, the porous shell of which the lower end is placed in a container with distilled water. An electronic psychrometer is blown by a drying agent, the parameters of which are controlled using an electric air micro-fan with an air speed of 0.5-1 m / s (maximum 4 m / s). Next, the electric signal goes to the temperature and relative humidity meter, from it, through the control unit together with the control panel, to refrigeration compressors, an ultrasonic humidifier, compact heaters in the air conditioning system of the drying unit.

Вентиляторы поперечного и продольного контуров системы распределения воздуха могут управляться (включение/выключение) как с помощью реле времени, так и с помощью пульта управления, встроенных в блок управления. Также может регулироваться частота вращения вентиляторов поперечного и продольного контуров системы распределения воздуха в зависимости от режима работы сушильной конвективной установки как с помощью пульта управления вручную, так и с помощью блока управления автоматически, например методом программного управления.The fans of the transverse and longitudinal circuits of the air distribution system can be controlled (on / off) both with the help of a time relay, and with the help of a control panel integrated in the control unit. The rotational speed of the fans of the transverse and longitudinal circuits of the air distribution system can also be regulated depending on the operating mode of the convection drying oven, either using the control panel manually or using the control unit automatically, for example, by program control method.

Электроснабжение всех агрегатов, узлов и приборов осуществляется от электрического щита, подводящим трехфазный и однофазный электрический ток промышленного напряжения (380 В и 220 В) и частоты (50 Гц).Power supply of all units, components and devices is carried out from an electric panel, supplying three-phase and single-phase electric current of industrial voltage (380 V and 220 V) and frequency (50 Hz).

Схема сушильной конвективной установки камерного типа для сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий с модернизированной системой распределения и кондиционирования воздуха представлена на чертеже (фигура).A diagram of a chamber-type convection drying installation for uncooked and dry-cured meat and fish products with an upgraded distribution and air conditioning system is shown in the drawing (figure).

Установка включает корпус 1 рамной конструкции с теплоизоляцией, установленный на опорах-подпятниках 2 и опорных стойках 3. Корпус установки оснащен дверью 4 левой рабочей камеры и дверью 5 правой рабочей камеры, обеспечивающими доступ, соответственно, в левую рабочую камеру 6 и правую рабочую камеру 7, которые ограничиваются сверху, соответственно, воздухораспределительной перфорированной перегородкой или решеткой 8 левой рабочей камеры 6 и воздухораспределительной перфорированной перегородкой или решеткой 9 правой рабочей камеры 7, а снизу ограничиваются, соответственно, перфорированным или решетчатым полом 10 левой рабочей камеры 6 и перфорированным или решетчатым полом 11 правой рабочей камеры 7, и на которых установлены или смонтированы вешала или рамы 12 для обрабатываемых изделий 13. В верхней части корпуса 1 установки в начале поперечного контура системы распределения воздуха установлены верхние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы 14 вместе с герметичной перегородкой, после которых размещается увлажнитель воздуха 15 ультразвуковой. В нижней части корпуса 1 установки по ходу поперечного контура установлен воздушный фильтр 16, после него - нижние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы 17 вместе с герметичной перегородкой, после них - лампы ультрафиолетовые 18 бактерицидные, размещенные внутри двойного перфорированного кожуха 19. Поперечный контур завершается установленными в верхней правой части корпуса 1 установки психрометрическим термоэлектрическим датчиком сухим 20, психрометрическим термоэлектрическим датчиком мокрым 21 вместе с емкостью психрометра 22 с дистиллированной водой и воздушным микровентилятором 23. Левая и правая рабочие камеры внутри корпуса 1 установки разделяются объемным полым обтекателем 24, изготовленным из теплоизоляционного материала. В верхней части передней стороны он сообщается с рабочими камерами с помощью входного вентиляционного окна 25 объемного полого обтекателя с установленным в нем приточным воздушным осевым вентилятором 26 объемного полого обтекателя. С помощью объемного полого обтекателя организован продольный контур системы распределения воздуха, а также система кондиционирования воздуха. Внутри объемного полого обтекателя продольно в верхней части размещен фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27 вместе с поддоном с водоотводящей трубкой 28 для отвода конденсата, ниже которых по ходу движения воздуха установлен фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха 29, в свою очередь ниже которого установлен фреоновый пластинчатый охладитель воздуха 30, а после него - калориферы компактной конструкции 31. Объемный полый обтекатель в нижней части задней стороны сообщается с рабочими камерами 6 и 7 с помощью выходного вентиляционного окна 32 объемного полого обтекателя 24 с установленным в нем вытяжным воздушным осевым вентилятором 33 объемного полого обтекателя. В свою очередь фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27 и фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха 29 связаны с холодильным компрессорным агрегатом 34 системы осушения воздуха, а фреоновый пластинчатый охладитель воздуха 30 связан с холодильным компрессорным агрегатом 35 системы охлаждения воздуха.The installation includes a heat-insulated frame body 1 mounted on thrust bearings 2 and support legs 3. The body of the installation is equipped with a door 4 of the left working chamber and a door 5 of the right working chamber, providing access, respectively, to the left working chamber 6 and the right working chamber 7 , which are limited from above, respectively, by the air distribution perforated partition or grill 8 of the left working chamber 6 and by the air distribution perforated partition or grille 9 of the right working chamber 7, and below memories are limited, respectively, to the perforated or trellised floor 10 of the left working chamber 6 and the perforated or trellised floor 11 of the right working chamber 7, and on which hung or frames 12 for workpieces 13 are mounted or mounted. In the upper part of the installation body 1 at the beginning of the transverse contour air distribution systems installed upper air circulation axial fans 14 together with a sealed partition, after which the ultrasonic humidifier 15 is placed. An air filter 16 is installed in the lower part of the installation casing 1 along the transverse contour, after which there are lower circulation axial air fans 17 together with a sealed partition, after them 18 ultraviolet lamps are bactericidal, located inside the double perforated casing 19. The transverse contour ends with those installed in the upper the right part of the housing 1 of the installation with a psychrometric thermoelectric sensor dry 20, a psychrometric thermoelectric sensor wet 21 together with the capacity of the psychrometer 22 with dist with illumined water and an air micro-fan 23. The left and right working chambers inside the housing 1 of the installation are separated by a hollow volume fairing 24 made of heat-insulating material. In the upper part of the front side, it communicates with the working chambers using the inlet ventilation window 25 of the volumetric hollow fairing with the supply air axial fan 26 of the volumetric hollow fairing installed in it. With the help of a volumetric hollow fairing, a longitudinal contour of the air distribution system and an air conditioning system are organized. Inside the volumetric hollow fairing, a freon plate dehumidifier-air cooler 27 is longitudinally located in the upper part along with a pallet with a drain pipe 28 for condensate drain, below which, in the direction of the air flow, a freon plate air heater 29 is installed, in turn below which there is a freon plate air cooler 30, and after it - heaters of compact design 31. Volumetric hollow fairing in the lower part of the rear side communicates with the working chambers 6 and 7 using the output vent translational window 32 surround hollow fairing 24 mounted therein with an exhaust air fan 33 surround an axial hollow fairing. In turn, the freon plate air dryer-cooler 27 and the freon plate air heater 29 are connected to the refrigeration compressor unit 34 of the air drying system, and the freon plate air cooler 30 is connected to the refrigeration compressor unit 35 of the air cooling system.

Электроснабжение и управление работой сушильной установки осуществляется посредством электрического щита 36, электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха 37 вместе с шинами электрических управляющих сигналов 38, блока управления вместе с пультом управления 39, с помощью которого через шины электрического питания и управления 40 работой агрегатов, приборов и узлов сушильной установки непосредственно осуществляется функционирование технологического аппарата.Power supply and control of the operation of the drying unit is carried out by means of an electric panel 36, an electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 together with electric control signal buses 38, a control unit together with a control panel 39, through which electric work and work control buses 40 units, devices and nodes of the drying unit directly operates the technological apparatus.

Дополнительно предусмотрена система тепловой защиты для калориферов компактной конструкции 31. В ней задействованы психрометрический термоэлектрический датчик сухой 20, электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 вместе с шинами электрических управляющих сигналов 38, блок управления вместе с пультом управления 39 и шины электрического питания и управления 40.Additionally, a thermal protection system is provided for compact heaters 31. It uses a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor, an electronic digital meter and temperature and relative humidity controller 37 along with electric control signal buses 38, a control unit together with a control panel 39 and electric power buses and management 40.

Также на чертеже (фигура) приняты следующие условные обозначения:Also in the drawing (figure), the following conventions are adopted:

Uтс - значение электрического напряжения управляющего сигнала на входе электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха, связанного с психрометрическим термоэлектрическим датчиком сухим, В;U TC - the value of the electrical voltage of the control signal at the input of an electronic digital meter-controller of temperature and relative humidity, associated with a dry psychrometric thermoelectric sensor, V;

Uтм - значение электрического напряжения управляющего сигнала на входе электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха, связанного с психрометрическим термоэлектрическим датчиком мокрым, В;U tm is the value of the electrical voltage of the control signal at the input of an electronic digital meter-controller of temperature and relative humidity associated with a wet psychrometric thermoelectric sensor, V;

Uпу - значение напряжения тока электрического питания и управления на выходе блока управления вместе с пультом управления для агрегатов, приборов и узлов сушильной установки. В;U pu - the voltage value of the electric power supply and control at the output of the control unit together with the control panel for units, devices and nodes of the drying installation. AT;

Л - дополнительная электрическая линия для освещения внутри рабочих камер и около сушильной установки.L - an additional electric line for lighting inside the working chambers and near the drying unit.

Сушильная конвективная установка камерного типа для сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий с модернизированной системой распределения и кондиционирования воздуха работает следующим образом.A chamber-type convection drying unit for uncooked smoked and dry-cured meat and fish products with an upgraded distribution and air conditioning system works as follows.

В процессе размещения и монтажа корпус с теплоизоляцией 1 устанавливается на опорах-подпятниках 2 и опорных стойках 3, выполненных вместе с рамой рабочих камер.In the process of placement and installation, the housing with thermal insulation 1 is installed on the support bearings 2 and support racks 3, made together with the frame of the working chambers.

Непосредственно при эксплуатации сначала включают электрический щит 36, от которого на сушильную установку подается питающий электрический ток промышленного напряжения (трехфазный - 380 В и однофазный - 220 В) и промышленной частоты (50 Гц). От него в свою очередь электрическое питание поступает на электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 и блок управления вместе с пультом управления 39, от которого через шины электрического питания и управления 40 направляется коммутируемое электрическое питание непосредственно на агрегаты и остальные приборы, и узлы сушильной установки. С помощью пульта управления блока управления 39 включается освещение внутри сушильной установки (на схеме показано условным упрощенным изображением). Допускается подавать электропитание на осветительные приборы внутри сушильной установки от линии электрического освещения в цехе (помещении, коридоре). Перед первым пуском устройства заполняются дистиллированной водой увлажнитель воздуха ультразвуковой 15 и емкость психрометра 22. Затем через дверь левой рабочей камеры 4 и дверь правой рабочей камеры 5 корпуса установки в левую рабочую камеру 6 и правую рабочую камеру 7 в одинаковом количестве равномерно размещается на вешалах или рамах 12 обрабатываемые изделия 13. Рекомендуется полная загрузка рабочих камер сушильной установки продуктом.Directly during operation, the electrical switchboard 36 is first turned on, from which a supplying electric current of industrial voltage (three-phase - 380 V and single-phase - 220 V) and industrial frequency (50 Hz) is supplied to the drying unit. From it, in turn, electric power is supplied to an electronic digital meter and controller of temperature and relative humidity 37 and a control unit together with a control panel 39, from which commutated electric power is sent directly to the units and other devices via the electric power supply and control 40 buses, and nodes of the drying installation. Using the control panel of the control unit 39 turns on the lighting inside the drying unit (the diagram shows a conventional simplified image). It is allowed to supply power to the lighting devices inside the drying unit from the electric lighting line in the workshop (room, corridor). Before the first start-up of the device, an ultrasonic air humidifier 15 and a psychrometer capacity 22 are filled with distilled water. Then, through the door of the left working chamber 4 and the door of the right working chamber 5 of the installation housing, the left working chamber 6 and the right working chamber 7 are equally placed on hangers or frames in the same amount 12 products to be processed 13. It is recommended that the product is fully loaded into the working chambers of the drying unit.

Допускается использовать передвижные рамы для обрабатываемых изделий (конструкция на роликах или колесах) при оснащении корпуса сушильной установки пандусами (неподвижной или складной конструкции) у каждой двери рабочих камер.It is allowed to use mobile frames for the processed products (construction on rollers or wheels) when equipping the drying unit body with ramps (fixed or folding structure) at each door of the working chambers.

Двери 4 и 5 закрываются, выключается освещение внутри сушильной установки с помощью пульта управления блока управления 39. Далее на электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха 37 оператором задаются необходимые значения параметров режима обработки продукта. Также устанавливается пороговое значение температуры для срабатывания системы тепловой защиты калориферов на уровне 27-32°С (при необходимости можно увеличить температурный предел работы установки).Doors 4 and 5 are closed, the lighting inside the drying unit is turned off using the control panel of the control unit 39. Next, the operator sets the necessary values of the product processing mode parameters on the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37. The threshold temperature is also set for the operation of the thermal protection system of heaters at the level of 27-32 ° С (if necessary, the temperature limit of the installation can be increased).

Например, могут быть реализованы различные технологические стадии производства выпускаемой продукции при следующих режимах:For example, various technological stages of production of products can be implemented under the following modes:

- «холодная» осадка сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий при температуре 2-4°С и относительной влажности воздуха 84-90% в течение 5-7 суток;- “cold” precipitation of raw smoked and dry-cured sausages at a temperature of 2-4 ° C and a relative humidity of 84-90% for 5-7 days;

- «теплая» осадка сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий (с введением в колбасный фарш заквасочных бактериальных культур или глюконо-дельта-лактона - ГДЛ) при температуре 22-26°С и относительной влажности воздуха 89-95% в течение 24 часов;- "warm" draft of uncooked smoked and dry-cured sausages (with the introduction of starter bacterial cultures or glucono-delta-lactone - GDL into sausage meat) at a temperature of 22-26 ° C and a relative humidity of 89-95% for 24 hours;

- конвективная сушка мясных сырокопченых и сыровяленых изделий при температуре 10-12°С и снижающемся по специальной программе значении относительной влажности воздуха от 84% (90%) до 74% (70%) в зависимости от текущего времени обработки на протяжении 25-30 суток.- convective drying of uncooked smoked and dry-cured meat products at a temperature of 10-12 ° C and a relative air humidity decreasing according to a special program from 84% (90%) to 74% (70%) depending on the current processing time for 25-30 days .

Допускается использовать предлагаемое технологическое оборудование также для осадки и досушивания варено-копченых и полукопченых колбас.It is allowed to use the proposed technological equipment also for precipitation and drying of cooked smoked and semi-smoked sausages.

В зависимости от выбранного режима работы сушильной конвективной установки и текущего времени обработки осуществляется управление (включение/выключение) и регулирование частоты вращения вентиляторов поперечного и продольного контуров системы распределения воздуха с помощью пульта управления блока управления 39 вручную или непосредственно с помощью блока управления 39 автоматически, например методом программного управления.Depending on the selected operating mode of the convection drying oven and the current processing time, control (on / off) and regulation of the fan speed of the transverse and longitudinal circuits of the air distribution system are carried out using the control panel of the control unit 39 manually or directly using the control unit 39 automatically, for example program control method.

Только после этого с помощью пульта управления блока управления 39 включаются все агрегаты и остальные узлы и приборы сушильной установки, соответственно с выбранным режимом работы сушильной установки.Only after that, with the help of the control panel of the control unit 39, all units and other components and devices of the drying unit are switched on, respectively, with the selected operating mode of the drying unit.

Для функционирования устройства в режиме камеры «холодной» осадки и созревания мясных и рыбных изделий с помощью пульта управления блока управления 39 включаются:For the operation of the device in the camera mode of "cold" draft and maturation of meat and fish products using the control panel of the control unit 39 includes:

- увлажнитель воздуха ультразвуковой 15 (при необходимости);- ultrasonic air humidifier 15 (if necessary);

- приточный воздушный осевой вентилятор 26 объемного полого обтекателя;- supply air axial fan 26 volumetric hollow fairing;

- вытяжной воздушный осевой вентилятор 33 объемного полого обтекателя;- exhaust air axial fan 33 volumetric hollow fairing;

- холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34;- refrigeration compressor unit of the dehumidification system 34;

- холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35.- refrigeration compressor unit of the air cooling system 35.

В этом случае устройство работает следующим образом.In this case, the device operates as follows.

В левой рабочей камере 6 и правой рабочей камере 7 сушильной установки автоматически поддерживаются заданные в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха 37 значения параметров сушильного агента следующим образом. Текущее значение температуры и относительной влажности воздуха контролируются психрометрическим термоэлектрическим датчиком сухим 20 и психрометрическим термоэлектрическим датчиком мокрым 21. Управляющие электрические сигналы поступают от психрометрического термоэлектрического датчика сухого 20 и психрометрического термоэлектрического датчика мокрого 21, пористая оболочка последнего смачивается дистиллированной водой из емкости психрометра 22, на электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 посредством шин электрических управляющих сигналов 38. Оба датчика обдуваются воздушным микровентилятором 23. Электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха сопоставляет текущие значения с заданными значениями параметров сушильного агента и на основании этих величин в автоматическом режиме формирует соответствующие управляющие сигналы для последующего регулирования температуры и интенсивности осушения/увлажнения воздуха в рабочих камерах (продолжительность импульсов и пауз). Далее управляющие электрические сигналы с помощью электронной коммуникации поступают на блок управления вместе с пультом управления 39, а от него через шины электрического питания и управления работой 40 агрегатов, приборов и узлов сушильной установки - на холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34, холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35 и увлажнитель воздуха ультразвуковой 15. От холодильного компрессорного агрегата системы осушения воздуха 34 работают в свою очередь фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27, конденсат с которого стекает в поддон с водоотводящей трубкой для водного конденсата 28, и фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха 29. С помощью фреонового пластинчатого осушителя-охладителя воздуха и фреонового пластинчатого нагревателя воздуха понижается температура воздуха и ОВВ в рабочих камерах сушильной установки до значений, заданных в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха. От холодильного компрессорного агрегата системы охлаждения воздуха 35 работает в свою очередь фреоновый пластинчатый охладитель воздуха 30. С помощью фреонового пластинчатого охладителя воздуха понижается температура воздуха в рабочих камерах сушильном установки до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха. Фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27 вместе с поддоном с водоотводящей трубкой для водного конденсата 28, фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха 29 и фреоновый пластинчатый охладитель воздуха 30 размещены внутри объемного полого обтекателя 24. В него из левой и правой рабочих камер сушильной установки поступает воздух через входное вентиляционное окно 25 с помощью приточного воздушного осевого вентилятора 26. Последние установлены в верхней части передней стороны объемного полого обтекателя. При этом скорость движения воздуха внутри объемного полого обтекателя через теплообменные аппараты задают таким образом, чтобы в рабочих камерах скорость движения воздуха между обрабатываемыми изделиями составляла 0,1 м/с. Осушенный и охлажденный воздух выходит из объемного полого обтекателя в рабочие камеры сушильной установки через выходное вентиляционное окно 32 с помощью вытяжного воздушного осевого вентилятора 33. Последние установлены в нижней части задней стороны объемного полого обтекателя.In the left working chamber 6 and the right working chamber 7 of the drying unit, the values of the parameters of the drying agent set in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 are automatically supported as follows. The current value of temperature and relative humidity is controlled by a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor and a wet 21 psychrometric thermoelectric sensor. The electrical control signals are received from a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor and a wet 21 psychrometric thermoelectric sensor, the porous shell of the latter is wetted with distilled water from the tank of the psychrometer 22, to an electronic digital temperature and relative humidity meter spirit 37 by means of electric control signal buses 38. Both sensors are blown by an air micro-fan 23. An electronic digital meter-regulator of temperature and relative air humidity compares the current values with the set values of the parameters of the drying agent and, based on these values, automatically generates the corresponding control signals for subsequent regulation temperature and intensity of dehumidification / humidification of the air in the working chambers (duration of pulses and pauses). Further, the control electrical signals via electronic communication are fed to the control unit together with the control panel 39, and from it through the bus power supply and control the operation of 40 units, devices and nodes of the drying installation - to the refrigeration compressor unit of the air drying system 34, the refrigeration compressor unit of the system air cooling 35 and an ultrasonic air humidifier 15. From the refrigeration compressor unit of the air drying system 34, in turn, a freon plate wasp operate an air cooler holder 27, the condensate from which flows into a pallet with a water condensate drain pipe 28, and a freon plate air heater 29. With the help of a freon plate desiccant-air cooler and a freon plate air heater, the temperature of air and RHV in the working chambers of the drying unit is reduced to the values specified in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity. The freon plate air cooler 30, in turn, operates from the refrigeration compressor unit of the air cooling system 35. Using the freon plate air cooler, the air temperature in the working chambers of the drying unit is reduced to a value set in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity. Freon plate dehumidifier-air cooler 27 together with a tray with a drain pipe for water condensate 28, freon plate air heater 29 and freon plate air cooler 30 are placed inside the volumetric hollow cowling 24. Air is supplied from the left and right working chambers of the drying unit through the inlet the ventilation window 25 by means of a supply air axial fan 26. The latter are installed in the upper part of the front side of the surround hollow cowl. In this case, the air velocity inside the volumetric hollow fairing through heat exchangers is set so that in the working chambers the air velocity between the processed products is 0.1 m / s. Dried and cooled air leaves the volumetric hollow fairing and into the working chambers of the drying unit through the exhaust ventilation window 32 using an exhaust air axial fan 33. The latter are installed in the lower part of the rear side of the volumetric hollow fairing.

При пониженном значении относительной влажности воздуха в рабочих камерах сушильной установки с помощью электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха 37 и блока управления вместе с пультом управления 39 посредством шин электрического питания и управления 40 включается увлажнитель воздуха ультразвуковой 15. Он размещен в верхней части корпуса установки и повышает относительную влажность воздуха до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.When the value of the relative humidity in the working chambers of the drying unit is lowered, the ultrasonic humidifier 15 is turned on via the electric power supply and control 40 using the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 and the control unit 39, which is located in the upper part installation casing and increases the relative humidity to the value specified in the electronic digital meter-controller of temperature and relative humidity of air.

Применение ультразвукового увлажнителя воздуха является особенно целесообразным при низком коэффициенте загрузки рабочих камер сушильной установки обрабатываемым продуктом во время проведения экспериментальных работ.The use of an ultrasonic air humidifier is especially advisable at a low load factor of the working chambers of the drying unit with the processed product during experimental work.

Для функционирования устройства в режиме камеры «теплой» осадки и созревания мясных и рыбных изделий с помощью пульта управления блока управления 39 включаются:For the operation of the device in the camera mode of "warm" draft and maturation of meat and fish products using the control panel of the control unit 39 includes:

- увлажнитель воздуха ультразвуковой 15 (при необходимости);- ultrasonic air humidifier 15 (if necessary);

- приточный воздушный осевой вентилятор 26 объемного полого обтекателя;- supply air axial fan 26 volumetric hollow fairing;

- калориферы компактной конструкции 31;- heaters compact design 31;

- вытяжной воздушный осевой вентилятор 33 объемного полого обтекателя;- exhaust air axial fan 33 volumetric hollow fairing;

- холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34 (при необходимости);- refrigeration compressor unit of the dehumidification system 34 (if necessary);

- холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35 (при необходимости).- refrigeration compressor unit of the air cooling system 35 (if necessary).

В этом случае устройство работает следующим образом.In this case, the device operates as follows.

В левой рабочей камере 6 и правой рабочей камере 7 сушильной установки автоматически поддерживаются заданные в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха 37 значения параметров сушильного агента следующим образом. Текущее значение температуры и относительной влажности воздуха контролируются психрометрическим термоэлектрическим датчиком сухим 20 и психрометрическим термоэлектрическим датчиком мокрым 21. Управляющие электрические сигналы поступают от психрометрического термоэлектрического датчика сухого 20 и психрометрического термоэлектрического датчика мокрого 21, пористая оболочка последнего смачивается дистиллированной водой из емкости психрометра 22, на электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 посредством шин электрических управляющих сигналов 38. Оба датчика обдуваются воздушным микровентилятором 23. Электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха сопоставляет текущие значения с заданными значениями параметров сушильного агента и на основании этих величин в автоматическом режиме формирует соответствующие управляющие сигналы для последующего регулирования температуры и интенсивности осушения/увлажнения воздуха в рабочих камерах (продолжительность импульсов и пауз). Далее управляющие электрические сигналы с помощью электронной коммуникации поступают на блок управления вместе с пультом управления 39, а от него через шины электрического питания и управления работой 40 агрегатов, приборов и узлов сушильной установки - на калориферы компактной конструкции 31 и увлажнитель воздуха ультразвуковой 15, а также на холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34 и на холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35. Калориферы размещены внутри объемного полого обтекателя 24 в его нижней части. В него из левой и правой рабочих камер сушильной установки поступает воздух через входное вентиляционное окно 25 с помощью приточного воздушного осевого вентилятора 26. С помощью калориферов компактной конструкции повышается температура воздуха в рабочих камерах сушильной установки до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха. При этом скорость движения воздуха внутри объемного полого обтекателя через фреоновый пластинчатый охладитель воздуха задают таким образом, чтобы в рабочих камерах скорость движения воздуха между обрабатываемыми изделиями составляла от 0,1 м/с до 0,2-0,5 м/с. При проведении «теплой» осадки колбасных изделий и созревания мясных и рыбных изделий в рабочих камерах допускается поддерживать скорость движения вохдуха между обрабатываемыми изделиями со значением 0,01-0,05 м/с. Подогретый воздух выходит из объемного полого обтекателя в рабочие камеры сушильной установки через выходное вентиляционное окно 32 с помощью вытяжного воздушного осевого вентилятора 33.In the left working chamber 6 and the right working chamber 7 of the drying unit, the values of the parameters of the drying agent set in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 are automatically supported as follows. The current value of temperature and relative humidity is controlled by a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor and a wet 21 psychrometric thermoelectric sensor. The electrical control signals are received from a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor and a wet 21 psychrometric thermoelectric sensor, the porous shell of the latter is wetted with distilled water from the tank of the psychrometer 22, to an electronic digital temperature and relative humidity meter spirit 37 by means of electric control signal buses 38. Both sensors are blown by an air micro-fan 23. An electronic digital meter-regulator of temperature and relative air humidity compares the current values with the set values of the parameters of the drying agent and, based on these values, automatically generates the corresponding control signals for subsequent regulation temperature and intensity of dehumidification / humidification of the air in the working chambers (duration of pulses and pauses). Next, the control electrical signals via electronic communication are received on the control unit together with the control panel 39, and from it through the electric power supply bus and control the operation of 40 units, devices and nodes of the drying installation - to compact heaters 31 and an ultrasonic humidifier 15, as well to the refrigeration compressor unit of the air drying system 34 and to the refrigeration compressor unit of the air cooling system 35. The heaters are located inside the volumetric hollow fairing 24 in its lower her parts. Air is supplied to it from the left and right working chambers of the drying unit through the inlet ventilation window 25 by means of a supply air axial fan 26. Using compact heaters, the air temperature in the working chambers of the drying unit rises to the value set in the electronic digital temperature meter and relative humidity. In this case, the air velocity inside the volumetric hollow fairing through the freon plate air cooler is set so that in the working chambers the air velocity between the processed products is from 0.1 m / s to 0.2-0.5 m / s. During the "warm" precipitation of sausage products and the maturation of meat and fish products in the working chambers, it is allowed to maintain the air velocity between the processed products with a value of 0.01-0.05 m / s. The heated air exits from the volumetric hollow fairing into the working chambers of the drying unit through the outlet ventilation window 32 using an exhaust air axial fan 33.

При пониженном значении относительной влажности воздуха в рабочих камерах сушильной установки с помощью электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха 37 и блока управления вместе с пультом управления 39 посредством шин электрического питания и управления 40 включается увлажнитель воздуха ультразвуковой 15. Он повышает относительную влажность воздуха до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.With a reduced value of relative humidity in the working chambers of the drying unit using an electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 and the control unit together with the control panel 39 through the electric power supply bus and control 40 turns on the ultrasonic humidifier 15. It increases the relative humidity to the value specified in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity.

При повышенном значении относительной влажности воздуха в рабочих камерах сушильной установки с помощью электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха 37 и блока управления вместе с пультом управления 39 посредством шин электрического питания и управления 40 включается холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34. С помощью фреонового пластинчатого осушителя-охладителя воздуха 27 вместе с поддоном с водоотводящей трубкой для водного конденсата 28 и фреонового пластинчатого нагревателя воздуха 29, размещенных внутри объемного полого обтекателя 24, он понижает относительную влажность воздуха до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.When the value of the relative humidity in the working chambers of the drying unit is increased, the refrigeration compressor unit of the dehumidification system 34 is switched on using the electric power supply and control 40 along with the control panel 39 with the help of an electronic digital meter and temperature and relative humidity controller 37 and the control unit 39. Using freon plate dehumidifier-cooler 27 together with a tray with a drain pipe for water condensate 28 and freon plate n air heater 29, placed inside the volumetric hollow fairing 24, it reduces the relative humidity to the value specified in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity.

При повышенном значении температуры воздуха в рабочих камерах сушильной установки с помощью электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха 37 и блока управления вместе с пультом управления 39 посредством шин электрического питания и управления 40 включается холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35. С помощью фреонового пластинчатого охладителя воздуха 30, размещенного внутри объемного полого обтекателя 24, он понижает температуру воздуха до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.With an increased value of the air temperature in the working chambers of the drying unit using the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 and the control unit, along with the control panel 39, the refrigeration compressor unit of the air cooling system 35 is turned on by electric power supply and control 40. Using freon plate air cooler 30, located inside the volumetric hollow fairing 24, it lowers the air temperature to a value specified in the electro digital digital meter and controller for temperature and relative humidity.

Также предлагаемое устройство может работать в режиме камеры холодного копчения мясных и рыбных изделий при дополнительном оснащении дымогенератором и наружной вытяжной вентиляцией.Also, the proposed device can operate in a cold-smoking chamber mode of meat and fish products with additional equipment with a smoke generator and external exhaust ventilation.

Для функционирования устройства в режиме камеры конвективной сушки мясных и рыбных изделий с помощью пульта управления блока управления 39 включаются:For the operation of the device in the camera mode of convective drying of meat and fish products using the control panel of the control unit 39 includes:

- верхние циркуляционные воздушные соевые вентиляторы 14:- upper circulating air soybean fans 14:

- увлажнитель воздуха ультразвуковой 15;- ultrasonic humidifier 15;

- нижние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы 17;- lower circulating air axial fans 17;

- лампы ультрафиолетовые бактерицидные 18;- ultraviolet bactericidal lamps 18;

- приточный воздушный осевой вентилятор 26 объемного полого обтекателя;- supply air axial fan 26 volumetric hollow fairing;

- калориферы компактной конструкции 31;- heaters compact design 31;

- вытяжной воздушный осевой вентилятор 33 объемного полого обтекателя;- exhaust air axial fan 33 volumetric hollow fairing;

- холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34;- refrigeration compressor unit of the dehumidification system 34;

- холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35.- refrigeration compressor unit of the air cooling system 35.

В этом случае устройство работает следующим образом.In this case, the device operates as follows.

В левой рабочей камере 6 и правой рабочей камере 7 сушильной установки автоматически поддерживаются заданные в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха 37 значения параметров сушильного агента следующим образом. Текущее значение температуры и относительной влажности воздуха контролируются психрометрическим термоэлектрическим датчиком сухим 20 и психрометрическим термоэлектрическим датчиком мокрым 21. Управляющие электрические сигналы поступают от психрометрического термоэлектрического датчика сухого 20 и психрометрического термоэлектрического датчика мокрого 21, пористая оболочка последнего смачивается дистиллированной водой из емкости психрометра 22, на электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 посредством шин электрических управляющих сигналов 38. Оба датчика обдуваются воздушным микровентилятором 23. Электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха сопоставляет текущие значения с заданными значениями параметров сушильного агента и на основании этих величин в автоматическом режиме формирует соответствующие управляющие сигналы для последующего регулирования температуры и интенсивности осушения/увлажнения воздуха в рабочих камерах (продолжительность импульсов и пауз). Далее управляющие электрические сигналы с помощью электронной коммуникации поступают на блок управления вместе с пультом управления 39. От него через шины электрического питания и управления работой 40 агрегатов, приборов и узлов сушильной установки - на холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34, холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35, калориферы компактной конструкции 31 и увлажнитель воздуха ультразвуковой 15. От холодильного компрессорного агрегата системы осушения воздуха 34 работает в свою очередь фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27 вместе с поддоном с водоотводящей трубкой для водного конденсата 28. Последние два узла конструкции установлены внутри объемного полого обтекателя 24 в верхней его части. В него из левой и правой рабочих камер сушильной установки поступает воздух через входное вентиляционное окно 25 с помощью приточного воздушного осевого вентилятора 26. Также от холодильного компрессорного агрегата системы осушения воздуха работает в свою очередь фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха 29, представляющий собой дополнительный конденсатор фреона в контуре этой холодильной машины и размещенный внутри объемного полого обтекателя 24 ниже фреонового пластинчатого осушителя-охладителя воздуха 27. Сначала с помощью фреонового пластинчатого осушителя-охладителя воздуха 27 понижается температура воздуха в его рабочей зоне до температуры «точки росы» и ниже, осуществляется конденсация влаги из осушаемого воздуха на пластинах и удаление конденсата путем стекания в поддон с водоотводящей трубкой для водного конденсата 28 за пределы рабочих камер сушильной установки. Затем с помощью фреонового пластинчатого нагревателя воздуха 29 частично обезвоженный сушильный агент подогревается до того же значения температуры, что было перед подачей воздуха на фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27. Таким образом производится регенерация сушильного агента и понижается относительная влажность воздуха в рабочих камерах сушильной установки до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.In the left working chamber 6 and the right working chamber 7 of the drying unit, the values of the parameters of the drying agent set in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 are automatically supported as follows. The current value of temperature and relative humidity is controlled by a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor and a wet 21 psychrometric thermoelectric sensor. The electrical control signals are received from a dry 20 psychrometric thermoelectric sensor and a wet 21 psychrometric thermoelectric sensor, the porous shell of the latter is wetted with distilled water from the tank of the psychrometer 22, to an electronic digital temperature and relative humidity meter spirit 37 by means of electric control signal buses 38. Both sensors are blown by an air micro-fan 23. An electronic digital meter-regulator of temperature and relative air humidity compares the current values with the set values of the parameters of the drying agent and, based on these values, automatically generates the corresponding control signals for subsequent regulation temperature and intensity of dehumidification / humidification of the air in the working chambers (duration of pulses and pauses). Next, the control electrical signals via electronic communication are fed to the control unit together with the control panel 39. From it, through electric power buses and control the operation of 40 units, devices and nodes of the drying installation, to the refrigeration compressor unit of the air drying system 34, the refrigeration compressor unit of the cooling system 35 air, compact heaters 31 and ultrasonic humidifier 15. From the refrigeration compressor unit of the dehumidification system 34 works in its in turn, a freon plate desiccant-air cooler 27 together with a tray with a drain pipe for water condensate 28. The last two nodes of the structure are installed inside the volumetric hollow fairing 24 in its upper part. Air is supplied to it from the left and right working chambers of the drying unit through the inlet ventilation window 25 by means of a fresh air axial fan 26. Also, the freon plate air heater 29, which is an additional freon condenser in the circuit, also works from the refrigeration compressor unit of the air drying system this refrigerating machine and placed inside the volumetric hollow fairing 24 below the freon plate desiccant-air cooler 27. First, using freons of the lamellar dehumidifier-air cooler 27, the air temperature in its working area decreases to the “dew point” temperature and below, moisture is condensed from the air to be dried on the plates and condensate is removed by draining into a tray with a water condensate drain pipe 28 outside the drying chamber installation. Then, with the help of a freon plate air heater 29, the partially dehydrated drying agent is heated to the same temperature value as before the air supply to the freon plate desiccant-air cooler 27. Thus, the drying agent is regenerated and the relative humidity in the working chambers of the drying unit decreases to value set in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity.

От холодильного компрессорного агрегата системы охлаждения воздуха 35 работает в свою очередь фреоновый пластинчатый охладитель воздуха 30, размещенный внутри объемного полого обтекателя 24 ниже фреонового пластинчатого нагревателя воздуха 29, для поддержания заданной температуры воздуха внутри рабочих камер сушильной установки. Эта система функционирует с целью компенсации теплопритоков от окружающей среды внутрь аппарата. С помощью фреонового пластинчатого охладителя воздуха понижается температура воздуха в рабочих камерах сушильной установки до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.From the refrigeration compressor unit of the air cooling system 35, in turn, a freon plate air cooler 30, located inside the volume hollow fairing 24 below the freon plate air heater 29, is operated to maintain a predetermined air temperature inside the working chambers of the drying installation. This system operates to compensate for heat influx from the environment into the apparatus. With the help of a freon plate air cooler, the air temperature in the working chambers of the drying unit is reduced to the value specified in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity.

При установленной температуре воздуха в рабочих камерах сушильной установки tвозд=11°С (плотность воздуха составляет ρвозд=1,2428 кг/м3) линейная скорость движения обрабатываемого воздуха, проходящего через фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха 27, принимается равной не более 4,02-4,83 м/с (через фреоновый осушитель-охладитель с круглоребристыми поверхностями - не более 3,22 м/с), а через фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха 29 и фреоновый пластинчатый охладитель воздуха 30 - не более 6,44-8,05 м/с. При других значениях установленной температуры воздуха в рабочих камерах сушильной установки находят табличное значение плотности воздуха и по его величине рассчитывают линейную скорость, движения обрабатываемого воздуха, исходя из условий: массовая скорость движения обрабатываемого воздуха, проходящего через фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель, принимается равной не более 5-6 кг/(м2·с) (через фреоновый осушитель-охладитель с круглоребристыми поверхностями - не более 4 кг/(м2·с)), через фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха и фреоновый пластинчатый охладитель воздуха - не более 8-10 кг/(м2·с). Относительная влажность воздуха после фреонового осушителя-охладителя должна быть близка к единице, то есть 100% (высокие значения коэффициента охлаждения или начальной относительной влажности), для того чтобы капельная влага не испарялась вне зоны воздухоохладителя. По результатам проведения расчетов устанавливаются (регулируются) усредненные значения линейной скорости движения воздуха.At the set air temperature in the working chambers of the drying installation t air = 11 ° C (air density is ρ air = 1.2428 kg / m 3 ) the linear velocity of the processed air passing through the freon plate dryer-air cooler 27 is taken to be no more than 4.02-4.83 m / s (through a freon dehumidifier-cooler with round-ribbed surfaces - not more than 3.22 m / s), and through a freon plate air heater 29 and a freon plate air cooler 30 - not more than 6.44- 8.05 m / s. For other values of the set air temperature in the working chambers of the drying installation, a tabular value of the air density is found and the linear velocity, the movement of the treated air are calculated from its value, based on the conditions: the mass speed of the processed air passing through the freon plate dryer-cooler is taken to be no more than 5-6 kg / (m 2 · s) (after-dryer Freon cooler kruglorebristymi surfaces - not more than 4 kg / (m 2 · s)) through a plate heater Freon Sports ha and Freon air cooler plate - not more than 8-10 kg / (m 2 · s). The relative humidity after the freon dehumidifier-cooler should be close to unity, i.e. 100% (high values of the coefficient of cooling or initial relative humidity), so that the droplet moisture does not evaporate outside the zone of the air cooler. According to the results of the calculations, the average values of the linear air velocity are established (regulated).

Подготовленный сушильный агент выходит из объемного полого обтекателя в рабочие камеры сушильной установки через выходное вентиляционное окно 32 с помощью вытяжного воздушного осевого вентилятора 33. Последние установлены в нижней части задней стороны объемного полого обтекателя.The prepared drying agent leaves the volumetric hollow fairing and into the working chambers of the drying unit through the exhaust ventilation window 32 using the exhaust air axial fan 33. The latter are installed in the lower part of the rear side of the volumetric hollow fairing.

При пониженном значении относительной влажности воздуха в рабочих камерах сушильной установки с помощью электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха 37 и блока управления вместе с пультом управления 39 посредством шин электрического питания и управления 40 включается увлажнитель воздуха ультразвуковой 15. Он повышает относительную влажность воздуха до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха.With a reduced value of relative humidity in the working chambers of the drying unit using an electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 and the control unit together with the control panel 39 through the electric power supply bus and control 40 turns on the ultrasonic humidifier 15. It increases the relative humidity to the value specified in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity.

Для проведения этапов конвективной сушки мясных и рыбных изделий при температурах, значения которых выше температуры окружающей среды, в схеме сушильной установки предусмотрены калориферы компактной конструкции 31. Калориферы размещены внутри объемного полого обтекателя 24 ниже фреонового пластинчатого охладителя воздуха 30 и управляются электронным цифровым измерителем-регулятором температуры и относительной влажности воздуха 37 и блоком управления вместе с пультом управления 39 посредством шин электрического питания и управления 40. С помощью калориферов компактной конструкции повышается температура воздуха в рабочих камерах сушильной установки до значения, заданного в электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха 37. При этом скорость движения воздуха через рабочую зону объемного полого обтекателя оставляют с прежним значением. Подогретый калориферами воздух также выходит из объемного полого обтекателя в рабочие камеры сушильной установки через выходное вентиляционное окно 32 с помощью вытяжного воздушного осевого вентилятора.To carry out the stages of convective drying of meat and fish products at temperatures above ambient temperature, a compact design heaters 31 are provided in the dryer circuit. The heaters are located inside the volumetric hollow cowling 24 below the freon plate air cooler 30 and are controlled by an electronic digital temperature meter-controller and relative humidity 37 and the control unit together with the control panel 39 by means of electric power supply and control buses 40. Using heaters of a compact design, the air temperature in the working chambers of the drying unit is increased to the value specified in the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37. In this case, the air velocity through the working zone of the volumetric hollow fairing is left at the same value. The air heated by the heaters also exits from the volumetric hollow fairing into the working chambers of the drying unit through the outlet ventilation window 32 using an exhaust air axial fan.

Вышеописанная система кондиционирования воздуха одновременно выполняет функцию продольного контура системы распределения воздуха в сушильной установке.The above air conditioning system simultaneously performs the function of a longitudinal circuit of the air distribution system in the drying installation.

Поперечный контур системы распределения воздуха работает следующим образом. С помощью верхних циркуляционных воздушных осевых вентиляторов 14 вместе с герметичной перегородкой сушильный агент перемещается по верхнему воздуховоду из правой рабочей камеры 7 в левую рабочую камеру 6. Он образован снаружи и с боков верхней и наклонными боковыми гранями, а также спереди и сзади прямыми вертикальными или наклонными гранями корпуса с теплоизоляцией 1 сушильной установки, а изнутри образован воздухораспределительной перфорированной перегородкой или решеткой левой рабочей камеры 8 и воздухораспределительной перфорированной перегородкой или решеткой правой рабочей камеры 9. Шаг перфорации перегородок выполняется таким образом, чтобы обеспечить равномерное обезвоживание обрабатываемых изделий по объему рабочих камер сушильной установки.The transverse circuit of the air distribution system operates as follows. Using the upper circulating air axial fans 14, together with the sealed partition, the drying agent moves along the upper duct from the right working chamber 7 to the left working chamber 6. It is formed outside and from the sides by the upper and inclined side faces, as well as front vertical and inclined front and rear faces of the case with thermal insulation 1 of the drying unit, and from the inside formed by an air distribution perforated partition or grille of the left working chamber 8 and air distribution perforated a bathroom partition or grill of the right working chamber 9. The step of perforating the partitions is performed in such a way as to ensure uniform dehydration of the processed products in terms of the volume of the working chambers of the drying unit.

С помощью нижних циркуляционных воздушных осевых вентиляторов 17 вместе с герметичной перегородкой сушильный агент перемещается по нижнему воздуховоду из левой рабочей камеры 6 в правую рабочую камеру 7. Он образован снаружи и с боков нижней и наклонными боковыми гранями, а также спереди и сзади прямыми вертикальными или наклонными гранями корпуса с теплоизоляцией 1 сушильной установки, а изнутри образован перфорированным или решетчатым полом левой рабочей камеры 10 и перфорированным или решетчатым полом правой рабочей камеры 11. На последних установлены или смонтированы вешала или рамы 12 для обрабатываемых изделий 13. Вдоль кусков или батонов обрабатываемых изделий перемещается сушильный агент, предпочтительно в ламинарном режиме движения, в левой рабочей камере сверху вниз, а в правой рабочей камере снизу вверх. Шаг перфорации пола выполняется таким образом, чтобы обеспечить равномерное обезвоживание обрабатываемых изделий по объему рабочих камер сушильной установки.Using the lower circulating air axial fans 17, together with the sealed partition, the drying agent moves along the lower duct from the left working chamber 6 to the right working chamber 7. It is formed outside and from the sides by lower and inclined side faces, as well as front vertical and inclined front and rear faces of the casing with thermal insulation 1 of the drying unit, and from the inside is formed by the perforated or trellised floor of the left working chamber 10 and the perforated or trellised floor of the right working chamber 11. On after are mounted or hung or mounted to the frame 12 of workpieces 13. Along pieces or loaves of workpieces moves a drying agent, preferably in the laminar flow regime, in the left working chamber from the top down, while the right operating chamber upwards. The step of perforation of the floor is carried out in such a way as to ensure uniform dehydration of the processed products in terms of the volume of the working chambers of the drying installation.

Перфорированные или решетчатые полы рабочих камер сушильной установки выполняются обязательно съемной (или откидной) конструкции и устанавливаются в направляющих пазах (на схеме условно не показаны) с целью обеспечения доступа для санитарной обработки поверхностей нижних воздуховодов после выгрузки готовой продукции из технологического аппарата.The perforated or lattice floors of the working chambers of the drying installation are necessarily removable (or folding) and installed in guide grooves (not shown conventionally in the diagram) in order to provide access for sanitary treatment of the surfaces of the lower air ducts after unloading the finished product from the technological apparatus.

В поперечном направлении перфорация перегородок и пола выполняется с уменьшением шага от центра к краям по причине расширения-сужения рабочих камер в верхних и нижних частях к боковых стенок, а в продольном направлении перфорация перегородок и пола выполняется с уменьшением шага от задней стенки к передней стенке с целью плавного увеличения скорости обдува продукта сушильным агентом. Применение данного технического приема обусловлено тем, что поток сушильного агента движется по спирали, переходя от задних рядов к передним рядам обрабатываемых изделий, за счет функционирования продольного контура в системе распределения воздуха, и по этой причине снижается сушильная способность (повышение относительной влажности) воздуха.In the transverse direction, the perforation of the partitions and the floor is performed with a decrease in the step from the center to the edges due to the expansion-contraction of the working chambers in the upper and lower parts to the side walls, and in the longitudinal direction, the perforations of the partitions and the floor are performed with a decrease in the step from the back wall to the front wall with the goal of a smooth increase in the rate of blowing of the product with a drying agent. The use of this technique is due to the fact that the flow of the drying agent moves in a spiral, passing from the back rows to the front rows of the processed products, due to the functioning of the longitudinal contour in the air distribution system, and for this reason, the drying ability (increase in relative humidity) of the air decreases.

Также в верхнем воздуховоде сушильный агент проходит через рабочую зону увлажнителя воздуха ультразвукового 15, а в нижнем воздуховоде он проходит последовательно через воздушный фильтр 16, где воздух очищается от механических примесей, и через рабочую зону ламп ультрафиолетовых бактерицидных 18, ограниченную двойным перфорированным кожухом 19, где воздух подвергается дезинфекции от плесневых грибов и их спор.Also, in the upper duct, the drying agent passes through the working area of the ultrasonic air humidifier 15, and in the lower duct it passes successively through the air filter 16, where the air is cleaned of mechanical impurities, and through the working area of the ultraviolet bactericidal lamps 18, limited by a double perforated casing 19, where air is exposed to disinfection from molds and their spores.

На завершающем этапе поперечного контура системы распределения воздуха в верхнем воздуховоде параметры сушильного агента контролируются электронным психрометром, а именно психрометрическим термоэлектрическим датчиком сухим 20, психрометрическим термоэлектрическим датчиком мокрым 21 вместе с емкостью психрометра 22 с дистиллированной водой. Датчики обдуваются воздушным микровентилятором 23 с постоянной скоростью движения контролируемого сушильного агента.At the final stage of the transverse contour of the air distribution system in the upper duct, the parameters of the drying agent are controlled by an electronic psychrometer, namely, a dry psychrometric thermoelectric sensor 20, a wet psychrometric thermoelectric sensor 21, together with a psychrometer capacity 22 with distilled water. The sensors are blown by an air micro-fan 23 with a constant speed of movement of the controlled drying agent.

Поперечный контур и продольный контур системы распределения воздуха сообщаются между собой собственно через левую и правую рабочие камеры внутри корпуса сушильной установки с помощью объемного полого обтекателя 24. Это осуществляется посредством входного вентиляционного окна 25 с установленным в нем приточным воздушным осевым вентилятором 26, размещенными в верхней части его передней стороны, а также с помощью выходного вентиляционного окна 32 объемного полого обтекателя с установленным в нем вытяжным воздушным осевым вентилятором 33, размещенными в нижней части его задней стороны.The transverse contour and the longitudinal contour of the air distribution system communicate with each other through the left and right working chambers inside the drying unit housing using a volumetric hollow fairing 24. This is done by means of the inlet ventilation window 25 with the supply air axial fan 26 installed in it, located in the upper part its front side, and also with the help of the outlet ventilation window 32 of the volumetric hollow fairing with the exhaust air axial fan 33 installed therein, p zmeschennymi at the bottom rear side thereof.

Поперечный контур системы распределения воздуха в рабочих камерах ограничивается снаружи прямыми вертикальными и частично наклонными боковыми гранями, а также прямыми вертикальными и частично наклонными передней и задней гранями корпуса с теплоизоляцией 1 сушильной установки, а изнутри ограничивается объемным полым обтекателем 24. Его геометрические параметры обеспечивают оптимальный радиус разворота воздушного потока для снижения вероятности возникновения турбулентного режима его движения при переходе из одной рабочей камеры в другую рабочую камеру. Тем самым одновременно объемный полый обтекатель 24 разделяет полезный объем сушильной установки на левую рабочую камеру 6 и правую рабочую камеру 7.The transverse contour of the air distribution system in the working chambers is limited externally by straight vertical and partially inclined side faces, as well as by straight vertical and partially inclined front and rear sides of the casing with thermal insulation 1 of the drying unit, and from the inside it is limited by a volumetric hollow cowling 24. Its geometrical parameters provide an optimal radius a turn of the air flow to reduce the likelihood of a turbulent mode of its movement during the transition from one working chamber to uguyu working chamber. Thus, at the same time, the volumetric hollow fairing 24 divides the useful volume of the drying unit into the left working chamber 6 and the right working chamber 7.

Наряду со стадией конвективной сушки продукта поперечный контур системы распределения воздуха в рабочих камерах на основе циркуляционных воздушных осевых вентиляторов может быть задействован при проведении «теплой» осадки сырокопченых и сыровяленых колбасных изделий, при этом скорость движения воздуха между обрабатываемыми изделиями должна составлять до 0,2-0,5 м/с [Справочник технолога колбасного производства. / И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутник и др. - М.: Колос, 1993. - 431 с.].Along with the stage of convective drying of the product, the transverse contour of the air distribution system in the working chambers based on circulating air axial fans can be involved in the "warm" precipitation of raw smoked and uncooked sausage products, while the air speed between the processed products should be up to 0.2- 0.5 m / s [Reference sausage production technologist. / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik and others - M .: Kolos, 1993. - 431 p.].

В предлагаемой сушильной конвективной установке также является возможной реализация импульсного обдува продукта воздухом с целью ускорения процесса обезвоживания при конвективной сушке сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий. Рекомендуемая продолжительность импульса и паузы в одном цикле обдува продукта составляет 3-30 минут [А.С. СССР №741624].In the proposed drying convective installation, it is also possible to implement pulsed air blowing of the product in order to accelerate the dehydration process during convective drying of raw smoked and dry-cured meat and fish products. The recommended duration of the pulse and pause in one cycle of blowing the product is 3-30 minutes [A.S. USSR No. 741624].

Указанный технологический прием осуществляется с помощью прерывистого режима работы поперечного контура в системе распределения воздуха, а именно выполняется синхронная электрическая коммутация верхних циркуляционных воздушных осевых вентиляторов 14 и нижних циркуляционных воздушных осевых вентиляторов 17 с помощью реле времени (электронного или электромеханического), дополнительно встроенного в блок управления вместе с пультом управления 39, посредством шин электрического питания и управления 40 работой агрегатов, приборов и узлов сушильной установки.The specified technological method is carried out using the intermittent operation of the transverse circuit in the air distribution system, namely, synchronous electrical switching of the upper circulating air axial fans 14 and the lower circulating air axial fans 17 is performed using a time relay (electronic or electromechanical), additionally built into the control unit together with the control panel 39, by means of electric power buses and control 40 operation of units, devices and units ushilnoy installation.

По окончании сушки (сушки-созревания) обрабатываемых изделий предлагаемое устройство может работать в режиме холодильной камеры для краткосрочного хранения готовой продукции. Для этого с помощью пульта управления блока управления 39 оставляют включенными:At the end of drying (drying-ripening) of the processed products, the proposed device can operate in a cooling chamber for short-term storage of finished products. To do this, using the control panel of the control unit 39 is left on:

- увлажнитель воздуха ультразвуковой 15 (при необходимости);- ultrasonic air humidifier 15 (if necessary);

- приточный воздушный осевой вентилятор 26 объемного полого обтекателя;- supply air axial fan 26 volumetric hollow fairing;

- вытяжной воздушный осевой вентилятор 33 объемного полого обтекателя;- exhaust air axial fan 33 volumetric hollow fairing;

- холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха 34;- refrigeration compressor unit of the dehumidification system 34;

- холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха 35. - refrigeration compressor unit of the air cooling system 35.

Далее на электронном цифровом измерителе-регуляторе температуры и относительной влажности воздуха 37 оператором устанавливаются необходимые значения параметров режима хранения продукции.Next, the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37, the operator sets the necessary values of the parameters of the storage mode of the products.

При этом устройство функционирует в режиме камеры «холодной» осадки и созревания мясных и рыбных изделий.In this case, the device operates in the camera mode of "cold" precipitation and maturation of meat and fish products.

После завершения стадии хранения (выдержки) осуществляется выгрузка готовой продукции. Сначала для этого с помощью пульта управления блока управления 39 выключаются все агрегаты, коммутируемые узлы и приборы сушильной установки.After the storage stage (aging) is completed, the finished product is unloaded. First, for this, with the help of the control panel of the control unit 39, all units, switched units and devices of the drying unit are turned off.

С помощью пульта управления блока управления 39 включается освещение внутри сушильной установки (на схеме показано условным упрощенным изображением).Using the control panel of the control unit 39 turns on the lighting inside the drying unit (the diagram shows a conventional simplified image).

Затем через дверь левой рабочей камеры 4 и дверь правой рабочей камеры 5 корпуса установки из левой рабочей камеры 6 и правой рабочей камеры 7 поочередно или одновременно снимается с вешал или рам 12 обрабатываемые изделия 13. Или выкатываются передвижные рамы вместе с обрабатываемыми изделиями (конструкция на роликах или колесах) при оснащении корпуса сушильной установки пандусами (неподвижной или складной конструкции) у каждой двери рабочих камер.Then, through the door of the left working chamber 4 and the door of the right working chamber 5 of the installation casing, from the left working chamber 6 and the right working chamber 7, workpieces 13 are removed alternately or simultaneously from the hanged or frames 12. or wheels) when equipping the drying unit housing with ramps (fixed or folding structure) at each door of the working chambers.

Затем следует проверить уровень заполнения увлажнителя воздуха ультразвукового 15 и емкости психрометра 22 дистиллированной водой и при недостатке - долить воду.Then you should check the filling level of the ultrasonic humidifier 15 and the capacity of the psychrometer 22 with distilled water and, if there is a shortage, add water.

При использовании регенерации сушильного агента методом конденсация влаги пластинами фреонового осушителя-охладителя воздуха в виде льда с целью предотвращения роста плесневых грибов на поверхности пластин или получения пониженных значений относительной влажности воздуха в рабочих камерах сушильной установки осуществляется размораживание водного конденсата. Процесс проводят при температуре воздуха, продуваемого через пластины со льдом с помощью вентиляции в продольном контуре системы распределения воздуха, выше 0°С. Талая вода стекает в поддон с водоотводящей трубкой и выводится за пределы сушильной установки. Рекомендуется полностью просушивать фреоновый осушитель-охладитель воздуха с помощью вентиляторов, работающих в продольном контуре системы распределения воздуха в сушильной установке.When using the regeneration of the drying agent by the method of moisture condensation by the plates of a freon dehumidifier-air cooler in the form of ice in order to prevent the growth of molds on the surface of the plates or to obtain lower values of the relative humidity in the working chambers of the drying unit, water condensate is thawed. The process is carried out at a temperature of air blown through plates with ice by ventilation in the longitudinal circuit of the air distribution system, above 0 ° C. Melt water flows into a drip tray and is discharged outside the dryer. It is recommended to completely dry the freon dehumidifier-air cooler using fans operating in the longitudinal circuit of the air distribution system in the drying unit.

С целью экономии электроэнергии и рабочего времени процесс размораживания водного конденсата можно совместить с процессом «холодной» осадки колбасных изделий, «холодного» созревания мясных и рыбных изделий, а также с начальной стадией конвективной сушки вышеназванных типов сырокопченых и сыровяленых продуктов при проведении следующего технологического цикла производства или лабораторных исследований.In order to save electricity and working time, the process of defrosting water condensate can be combined with the process of “cold” settling of sausages, “cold” ripening of meat and fish products, as well as with the initial stage of convective drying of the above types of uncooked smoked and raw-cured products during the next production cycle or laboratory research.

Сушильная конвективная установка снова готова к эксплуатации.The convection dryer is ready for use again.

После загрузки следующей партии изготавливаемой продукции в рабочие камеры двери 4 и 5 закрываются, выключается освещение внутри сушильной установки с помощью пульта управления блока управления 39 и осуществляется очередной пуск устройства.After loading the next batch of manufactured products into the working chambers, the doors 4 and 5 are closed, the lighting inside the drying unit is turned off using the control panel of the control unit 39 and the next start of the device is carried out.

Периодически в процессе промышленного производства или по окончании цикла лабораторных технологических исследований проводится санитарная обработка сушильной установки. Для этого выполняются все вышеописанные операции после окончания выработки и краткосрочного хранения продукции, а также из увлажнителя воздуха ультразвукового 15 и емкости психрометра 22 удаляется дистиллированная вода, поверхность психрометрического термоэлектрического датчика мокрого 21 дезинфицируется, промывается и просушивается. Пористую оболочку этого датчика либо заменяют новой оболочкой, либо ее очищают от загрязнений. Далее осуществляется собственно сама санитарная обработка рабочих камер и, при необходимости, внутренних поверхностей объемного полого обтекателя 24 и пластинчатых теплообменников, снимаются перфорированные или решетчатые полы и вместе с ними подвергаются санитарной обработке внутренние поверхности нижних воздуховодов. Перфорированные или решетчатые полы устанавливаются на место и при приоткрытых дверях (или при закрытых дверях с помощью собственной системы кондиционирования и системы распределения воздуха) просушиваются рабочие камеры сушильной установки. Следует убедиться в полном просушивании рабочих камер, воздуховодов и внутренних поверхностей объемного полого обтекателя, и только после этого закрываются двери, и выключается освещение.Periodically, in the process of industrial production or at the end of a cycle of laboratory technological research, sanitization of the drying unit is carried out. To do this, all the above operations are performed after the end of production and short-term storage of products, as well as distilled water is removed from the ultrasonic air humidifier 15 and the psychrometer 22 capacity, the surface of the wet psychrometric thermoelectric sensor 21 is disinfected, washed and dried. The porous shell of this sensor is either replaced with a new shell, or it is cleaned of impurities. Next, the actual sanitization of the working chambers and, if necessary, the internal surfaces of the volumetric hollow fairing 24 and plate heat exchangers is carried out, perforated or grating floors are removed and the internal surfaces of the lower air ducts are sanitized. Perforated or slatted floors are put in place and with ajar doors (or with closed doors using their own air conditioning system and air distribution system) the drying chambers of the drying unit are dried. You should make sure that the working chambers, ducts and internal surfaces of the hollow fairing are completely dry, and only then do the doors close and the lights turn off.

Для полного прекращения работы устройства выключают электрический щит 36, вместе с которым выключаются электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 и блок управления вместе с пультом управления 39.To completely stop the operation of the device, turn off the electric shield 36, with which the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 and the control unit together with the control panel 39 are turned off.

На случай аварии в сушильной установке предусмотрены три степени защиты. Это общий автоматический размыкатель в электрическом щите 36, индивидуальные автоматические размыкатели для агрегатов и электрически коммутируемых узлов и приборов технологического аппарата, установленные в пульте управления блока управления 39, и система тепловой защиты на базе электронного ключа (например, электромагнитное поляризованное реле). Последний узел аварийной автоматики встроен в электронный цифровой измеритель-регулятор температуры и относительной влажности воздуха 37 и блок управления вместе с пультом управления 39 и управляется электрическим сигналом от психрометрического термоэлектрического датчика сухого 20.In the event of an accident, the dryer has three degrees of protection. This is a common circuit breaker in the electrical panel 36, individual circuit breakers for units and electrically switched units and devices of the technological apparatus installed in the control panel of the control unit 39, and a thermal protection system based on an electronic key (for example, an electromagnetic polarized relay). The last emergency automation unit is built into the electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity 37 and the control unit together with the control panel 39 and is controlled by an electrical signal from a psychrometric thermoelectric dry sensor 20.

Автоматические размыкатели срабатывают при коротком замыкании электрических цепей сушильной установки. Тепловая защита блокирует работу калориферов компактной конструкции 31 при аварийном повышении температуры воздуха в рабочих камерах выше 27-32°С. Разблокирование системы тепловой защиты осуществляется оператором после устранения неисправности. При необходимости температурный предел работы сушильной установки можно задавать до более высоких значений.Automatic circuit breakers are triggered by a short circuit in the electrical circuits of the dryer. Thermal protection blocks the operation of heaters of compact design 31 in case of an emergency increase in air temperature in the working chambers above 27-32 ° С. Unlocking the thermal protection system is carried out by the operator after eliminating the fault. If necessary, the temperature limit of the operation of the drying unit can be set to higher values.

Технический результатTechnical result

Предлагаемым изобретением решена задача создания сушильной конвективной установки камерного типа, в которой конструкция рабочих камер и устройств системы воздухораспределения упрощают траекторию движения сушильного агента, то есть воздуха, и тем самым обеспечивают пониженное аэродинамическое сопротивление, в том числе за счет подбора формы указанных элементов конструкции технологического оборудования, что в итоге повышает экономичность работы установки. При этом в системе кондиционирования воздуха работают две холодильные машины: холодильный компрессорный агрегат системы осушения воздуха, функционирующий в термонасосном цикле, являющийся одновременно источником холода и тепла, и холодильный компрессорный агрегат системы охлаждения воздуха.The present invention has solved the problem of creating a convective drying chamber-type installation in which the design of the working chambers and devices of the air distribution system simplify the path of the drying agent, that is, air, and thereby provide reduced aerodynamic drag, including by selecting the shape of these structural elements of technological equipment , which ultimately increases the efficiency of the installation. At the same time, two refrigerating machines operate in the air conditioning system: a refrigeration compressor unit of the air drying system, operating in the heat pump cycle, which is at the same time a source of cold and heat, and a refrigeration compressor unit of the air cooling system.

Предлагаемая конструкция сушильной конвективной установки в перспективе позволяет достичь высокой эффективности в проведении процесса сушки сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий и значительно снизить энергетические затраты при достаточной простоте и дешевизне схемы и конструктивных элементов. Это в свою очередь позволит существенно снизить себестоимость предлагаемого технологического оборудования как для промышленного производства, так и для проведения лабораторных исследований. Создание сушильных конвективных установок камерного типа по упрощенной схеме и в малогабаритном лабораторном конструктивном исполнении является очень удобным при проведении научных и инновационных технологических исследований.In the future, the proposed design of a convective drying oven allows to achieve high efficiency in the drying process of raw smoked and dry-cured meat and fish products and significantly reduce energy costs with sufficient simplicity and low cost of the circuit and structural elements. This, in turn, will significantly reduce the cost of the proposed technological equipment both for industrial production and for laboratory research. The creation of convection-type drying ovens of a chamber type according to a simplified scheme and in a small-sized laboratory design is very convenient when conducting scientific and innovative technological studies.

Сушильная конвективная установка камерного типа для сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий с модернизированной системой распределения и кондиционирования воздуха разрабатывается в условиях Проблемной научно-исследовательской лаборатории электрофизических методов обработки пищевых продуктов (ПНИЛЭФМОПП) МГУ Прикладной биотехнологии. Устройство предназначается для ферментированных мясных изделий в малогабаритном лабораторном конструктивном исполнении с целью проведения опытных выработок экспериментальной продукции. Ожидается получение образцов хорошего качества, равномерно высушенных, без признаков «закала» поверхности продукта, без наличия и роста плесени при сокращении продолжительности сушки.A chamber-type convective drying unit for raw smoked and dry-cured meat and fish products with a modernized distribution and air conditioning system is being developed under the conditions of the Problem Research Laboratory of Electrophysical Food Processing Methods (PNILEFMOPP) of Moscow State University of Applied Biotechnology. The device is intended for fermented meat products in a small-sized laboratory design in order to conduct experimental workings out of experimental products. It is expected to obtain samples of good quality, uniformly dried, without signs of "hardening" of the product surface, without the presence and growth of mold while shortening the drying time.

Claims (1)

Сушильная конвективная установка камерного типа для сырокопченых и сыровяленых мясных и рыбных изделий с модернизированной системой распределения и кондиционирования воздуха, включающая: корпус рамной конструкции с теплоизоляцией, установленный на опорах-подпятниках и опорных стойках, внутри корпуса полезный объем разделен объемным полым обтекателем на левую и правую рабочие камеры, каждая из которых оснащена дверью или дверями для загрузки/выгрузки обрабатываемых изделий и сверху ограничивается воздухораспределительной перфорированной перегородкой или решеткой, а снизу ограничивается перфорированным или решетчатым полом многосекционной съемной конструкции, на каркасе которого установлены или смонтированы вешала или рамы для обрабатываемых изделий; систему распределения воздуха, включающую поперечный и продольный контуры, причем поперечный контур включает: верхние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы вместе с герметичной перегородкой и увлажнитель воздуха ультразвуковой, установленные в верхней части корпуса; воздушный фильтр, нижние циркуляционные воздушные осевые вентиляторы вместе с герметичной перегородкой, лампы ультрафиолетовые бактерицидные в двойном перфорированном кожухе, установленные в нижней части корпуса, психрометрический термоэлектрический датчик сухой, психрометрический термоэлектрический датчик мокрый вместе с емкостью психрометра с дистиллированной водой и воздушным микровентилятором, установленные на завершающем участке поперечного контура и в верхней части корпуса; а продольный контур организован теплообменными аппаратами системы кондиционирования воздуха, функционирующими внутри объемного полого обтекателя, и включающей в себя: фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха вместе с поддоном с водоотводящей трубкой для отвода конденсата, ниже которого по ходу движения воздуха установлен фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха, в свою очередь ниже которого установлен фреоновый пластинчатый охладитель воздуха, а после него - калориферы компактной конструкции; а объемный полый обтекатель в свою очередь сообщается с рабочими камерами в верхней части передней стороны с помощью входного вентиляционного окна с установленным в нем приточным воздушным осевым вентилятором, а в нижней части задней стороны - с помощью выходного вентиляционного окна с установленным в нем вытяжным воздушным осевым вентилятором; в системе кондиционирования воздуха фреоновый пластинчатый осушитель-охладитель воздуха и фреоновый пластинчатый нагреватель воздуха связаны с холодильным компрессорным агрегатом системы осушения воздуха, работающим в термонасосном цикле, а фреоновый пластинчатый охладитель воздуха связан с холодильным компрессорным агрегатом системы охлаждения воздуха; электроснабжение сушильной установки осуществляется от электрического щита, а управление работой - от психрометрических термоэлектрических датчиков посредством электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха вместе с шинами электрических управляющих сигналов, а также от блока управления вместе с пультом управления, с помощью которого непосредственно осуществляется через шины электрического питания и управления работой агрегатов, приборов и узлов функционирование технологического аппарата, причем дополнительно в схему электронного цифрового измерителя-регулятора температуры и относительной влажности воздуха, а также блока управления вместе с пультом управления встроена система тепловой защиты для калориферов компактной конструкции. Chamber-type drying convection unit for raw smoked and dry-cured meat and fish products with an upgraded air distribution and air conditioning system, including: a frame structure with heat insulation installed on thrust supports and support racks, inside the housing, the useful volume is divided by a volume hollow fairing into left and right working chambers, each of which is equipped with a door or doors for loading / unloading of processed products and is limited by an air perforation on top oval partition or grating, and from below it is limited to a perforated or grating floor of a multi-section removable structure, on the frame of which hangers or frames for workpieces are installed or mounted; an air distribution system including transverse and longitudinal circuits, the transverse circuit including: upper circulating air axial fans together with a sealed partition and an ultrasonic air humidifier installed in the upper part of the housing; air filter, bottom air circulation axial fans together with a sealed partition, ultraviolet bactericidal lamps in a double perforated casing, installed in the lower part of the body, a psychrometric thermoelectric sensor dry, a psychrometric thermoelectric sensor wet together with a psychrometer capacity with distilled water and an air micro-fan installed on the final a section of the transverse contour and in the upper part of the housing; and the longitudinal circuit is organized by heat exchangers of the air conditioning system, operating inside the volumetric hollow fairing, and including: a freon plate desiccant-air cooler together with a tray with a drain pipe for condensate drain, below which, in the direction of the air flow, a freon plate air heater is installed in in turn, below which a freon plate air cooler is installed, and after it - compact heaters; and the volumetric hollow cowling, in turn, communicates with the working chambers in the upper part of the front side by means of an inlet ventilation window with a supply air axial fan installed in it, and in the lower part of the rear side by means of an output ventilation window with an exhaust air axial fan installed in it ; in an air conditioning system, a freon plate desiccant-air cooler and a freon plate air heater are connected to a refrigeration compressor unit of an air drying system operating in a heat pump cycle, and a freon plate air cooler is connected to a refrigeration compressor unit of an air cooling system; The drying unit is powered by an electric panel, and operation is controlled by psychrometric thermoelectric sensors via an electronic digital meter-controller for temperature and relative humidity together with electric control signal buses, as well as from the control unit together with the control panel, through which it is directly bus power supply and control the operation of units, devices and units ata, with a further electronic circuit of the digital temperature meter controller and relative humidity, and the control unit with integrated heat control system for protecting heaters compact design.
RU2010150496/13A 2010-12-09 2010-12-09 Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning RU2454869C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010150496/13A RU2454869C1 (en) 2010-12-09 2010-12-09 Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010150496/13A RU2454869C1 (en) 2010-12-09 2010-12-09 Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2454869C1 true RU2454869C1 (en) 2012-07-10

Family

ID=46848328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010150496/13A RU2454869C1 (en) 2010-12-09 2010-12-09 Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2454869C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167495U1 (en) * 2015-04-30 2017-01-10 Александр Илларионович Юдин INSTALLATION FOR CONVECTIVE DRYING VEGETABLES AND FRUITS
RU206720U1 (en) * 2020-12-28 2021-09-23 Общество с ограниченной ответственностью «Аэротьюб» Drying cabinet
RU2800776C2 (en) * 2020-11-30 2023-07-28 Суворова Наталья Валерьевна Drying plant for organic products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU741626A1 (en) * 1977-03-15 1981-12-07 Специальное Опытно-Конструкторское Бюро По Интенсификации Тепло-Массообменных Процессов Института Технической Теплофизики Ан Усср Dryer for meat and sausage articles
RU2096961C1 (en) * 1994-05-10 1997-11-27 Феликс Васильевич Артамонов Food product drying apparatus
RU2154788C1 (en) * 1999-09-07 2000-08-20 Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности Method of distribution of air in drying of meat and fish products
RU2400094C1 (en) * 2009-01-12 2010-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" Laboratory convective drying chamber-type unit for meat and fish products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU741626A1 (en) * 1977-03-15 1981-12-07 Специальное Опытно-Конструкторское Бюро По Интенсификации Тепло-Массообменных Процессов Института Технической Теплофизики Ан Усср Dryer for meat and sausage articles
RU2096961C1 (en) * 1994-05-10 1997-11-27 Феликс Васильевич Артамонов Food product drying apparatus
RU2154788C1 (en) * 1999-09-07 2000-08-20 Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности Method of distribution of air in drying of meat and fish products
RU2400094C1 (en) * 2009-01-12 2010-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" Laboratory convective drying chamber-type unit for meat and fish products

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167495U1 (en) * 2015-04-30 2017-01-10 Александр Илларионович Юдин INSTALLATION FOR CONVECTIVE DRYING VEGETABLES AND FRUITS
RU2800776C2 (en) * 2020-11-30 2023-07-28 Суворова Наталья Валерьевна Drying plant for organic products
RU206720U1 (en) * 2020-12-28 2021-09-23 Общество с ограниченной ответственностью «Аэротьюб» Drying cabinet
RU224999U1 (en) * 2023-12-26 2024-04-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет" ABSORPTION HEAT PUMP DRYER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6516566B2 (en) Dehumidifying dryer
CN207231092U (en) A kind of multifunctional heat pump drying device
CN107439661B (en) A kind of dehumidification control method of the fillet class seafood tunnel drying system based on heat pump
KR101154329B1 (en) Apparatus and method for manufacturing of semi-dried persimmon
RU2454869C1 (en) Convective drying chamber-type installation for raw smoked and raw dried meat and fish products with modernised system of air distribution and conditioning
CN211373024U (en) Tobacco leaf drying control system
CN206362068U (en) Freezer rotary dehumidifier
CN2630760Y (en) Domestic temperature humidity-coutrolled electric refrigerator
CN204535243U (en) Frostwork catcher
RU2800776C2 (en) Drying plant for organic products
CN212260372U (en) Food processing cooling device
KR960014836B1 (en) Method and apparatus for drying agricultural products with soft fresh
CN205957370U (en) Wine cellar constant temperature and humidity machine
CN104374133B (en) Vermicelli freezing device with circulatory cold air
KR20210092570A (en) Pollock drying system for manufacturing Kodari and method thereof
CN109140998B (en) Heat pump drying device
CN107328221A (en) Air complementary energy reclaims Analysis of Heat Pump Drying System
CN215736800U (en) Heat pump type full-automatic fruit and vegetable drying machine
CN220187251U (en) Drying equipment is used in meat processing
KR102522799B1 (en) Vortex type high humidity low temperature storage
JP2011202914A (en) Dehumidifying/drying device and drying method
JPS5925198Y2 (en) Air switching damper mechanism for thawing warehouse
RU2400094C1 (en) Laboratory convective drying chamber-type unit for meat and fish products
RU2070693C1 (en) Convention drier
CN210130323U (en) Chilled meat moderating device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131210