RU2454308C1 - Связующее вещество паяльной пасты - Google Patents

Связующее вещество паяльной пасты Download PDF

Info

Publication number
RU2454308C1
RU2454308C1 RU2011126740/02A RU2011126740A RU2454308C1 RU 2454308 C1 RU2454308 C1 RU 2454308C1 RU 2011126740/02 A RU2011126740/02 A RU 2011126740/02A RU 2011126740 A RU2011126740 A RU 2011126740A RU 2454308 C1 RU2454308 C1 RU 2454308C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
soldering
solder
activating additive
sorbitol
Prior art date
Application number
RU2011126740/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Филиппович Шиханов (RU)
Владимир Филиппович Шиханов
Николай Петрович Литвиненко (RU)
Николай Петрович Литвиненко
Владимир Ильич Бейль (RU)
Владимир Ильич Бейль
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток")
Priority to RU2011126740/02A priority Critical patent/RU2454308C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454308C1 publication Critical patent/RU2454308C1/ru

Links

Landscapes

  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пайке, в частности к составу пастообразной паяльной пасты для пайки и лужения при температурах до 350°С. Связующее вещество паяльной пасты содержит глицерин, сорбит и активирующую добавку. Активирующая добавка содержит соль, которая образована щелочью и органической кислотой или слабой неорганической кислотой при соотношении компонентов, мас.%: глицерин 38-42, сорбит 35-55, активирующая добавка 3-27. В качестве активирующей добавки может быть использована соль уксусной кислоты - уксуснокислый натрий или соль угольной кислоты - углекислый натрий. Техническим результатом изобретения является обеспечение пайки при температурах до 350°С за счет повышения термической стойкости связующего вещества к окислению и повышение качества паяных соединений, обеспечение полной отмывки остатков связующего вещества водой после пайки. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к пайке, в частности к составу пастообразной паяльной пасты для пайки и лужения при температурах до 350°С.
В настоящее время для низкотемпературной (НТ) пайки меди, никеля, серебра, золота и их сплавов на температурах 160-350°С известно использование бесканифольных органических флюсов, включающих как растворители - воду, спирты, углеводороды, так и активаторы - органические кислоты, солянокислые амины и соли [1, 2]. Однако при создании новой техники, особенно при разработке и изготовлении микроэлектронных приборов, оказалось проблематичным использование известных флюсов в силу большой коррозионной активности их и их остатков, дымообразования, осмоления и обугливания, а также трудности отмывки остатков после пайки. Кроме того, из-за внутреннего соотношения компонентов в составах таких флюсов, например, ВТС, ФГГл [1] или ФСлГлСп [2] невозможно их использование в качестве связующих веществ для паяльных паст для пайки при температурах 300-350°С.
Известна паста для НТ пайки, в которой связующее вещество содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: глицерин 62-75, щелочь 10-13, сорбит 15-25 [3 - прототип]. Связующее вещество, в котором щелочь используется в качестве активирующей добавки, обеспечивает пайку в интервале 120-260°С, но осмоляется и обугливается при повышении температуры пайки до 300°С. Это связано как с внешним активным воздействием кислорода воздуха, так и с внутренним окислением глицерина и сорбита щелочью при этих температурах. Скорость окисления, приводящая к осмолению и обугливанию связки, сравнима или превышает скорость сплавления порошка припоя в единую каплю необходимой формы и взаимодействия ее с паяемой поверхностью.
Техническим результатом изобретения является обеспечение пайки при температурах до 350°С за счет повышения термической стойкости связующего вещества к окислению и повышение качества паяных соединений, обеспечение полной отмывки остатков связующего вещества водой после пайки. Заявляемое связующее вещество можно хранить на воздухе в открытом виде неограниченное время с периодическим прогревом до 200°С с целью обезвоживания. Связующее вещество выполнено из доступных и дешевых компонентов, а также в нем отсутствуют токсичные и канцерогенные вещества.
Технический результат достигается тем, что связующее вещество паяльной пасты, содержащее глицерин, сорбит и активирующую добавку, в качестве активирующей добавки содержит соль, образованную щелочью и органической кислотой или слабой неорганической кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глицерин 35-52
сорбит 35-57
активирующая добавка 3-27
В качестве активирующей добавки может быть использована соль уксусной кислоты - уксуснокислый натрий. Связующее вещество, которое содержит уксуснокислый натрий, имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
глицерин 36-40
сорбит 35-57;
уксуснокислый натрий 7-25
В качестве активирующей добавки может быть использована соль угольной кислоты - углекислый натрий. Связующее вещество, которое содержит углекислый натрий, имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
глицерин 42-47
сорбит 49-55
углекислый натрий 3-4
Процентное содержание компонентов связующего вещества обосновано следующим образом:
- при содержании в составе связующего вещества активной добавки в виде соли, образованной щелочью и органической кислотой, или соли, образованной щелочью и слабой неорганической кислотой, менее 3% практически теряется способность связующего вещества обеспечивать порошку припоя в паяльной пасте образовывать объемные капли заданной формы и смачивать паяемую поверхность;
- содержание в составе связующего вещества активной добавки в виде соли, образованной щелочью и органической кислотой, или соли, образованной щелочью и слабой неорганической кислотой, более 27% нецелесообразно, поскольку растворимость соли в глицерине и сорбите предельная.
- верхняя и нижняя границы содержания в связующем веществе глицерина и сорбита определяют его реологические свойства: вязкость, прилипаемость к паяемой поверхности, способность образовывать паяльную пасту путем смешивания с порошком припоя в холодном состоянии, расслоение и осаждение порошка припоя в пасте под действием гравитации и т.д.
Пример 1.
Паяльная паста состоит из порошка золото-оловянного припоя (Зл80Ол20) с размерами частиц порошка, не превышающими 20 мкм, и связывающего вещества, содержащего глицерин, сорбит и соль уксусной кислоты - уксуснокислый натрий.
Массовое соотношение порошка припоя к связующему веществу составляет 80% к 20%.
Связывающее вещество приготавливают следующим образом:
в емкость, содержащую трехатомный спирт - глицерин марки «Ч» (ГОСТ 3259-75) или «ЧДА» (ГОСТ 6959-75), вводят шестиатомный спирт - сорбит (ТУ 6-09-1588-77) и уксуснокислый натрий «ХЧ» (ГОСТ 199-76), нагревают смесь до температуры 200-250°С и выдерживают при этой температуре до полного растворения сорбита и соли в глицерине. После охлаждения раствора он готов к применению.
Поскольку в состав связывающего вещества входит гигроскопичный глицерин, то его необходимо периодически нагревать до 200°С с целью обезвоживания. Если связывающее вещество находится в открытом виде в контакте с окружающим воздухом, его нагревают один раз в 3-5 дней.
В таблице 1 представлены три (1, 2, 3) состава связующего вещества, приготовленные в пределах заявленных соотношений компонентов, и два (4, 5) состава, приготовленные за пределами соотношений компонентов.
Пример 2.
Паяльная паста состоит из порошка золото-оловянного припоя (Зл80Ол20) с размерами частиц порошка, не превышающими 20 мкм, и связывающего вещества, содержащего глицерин, сорбит и соль углекислой кислоты - углекислый натрий. (ГОСТ 15100-85). Массовое соотношение порошка припоя к связующему веществу составляет 80% к 20%.
Связывающее вещество приготавливают так же, как в примере 1.
В таблице 1 представлены два (6, 7) состава связующего вещества, приготовленные в пределах заявленных соотношений компонентов, и два (8, 9) состава, приготовленные за пределами соотношений компонентов.
Приготовленные пасты исследовали на предмет:
- получения равномерных по высоте, ширине и длине валиков припоя, соответствующих размерам нанесенных валиков пасты,
- получения паяных соединений между деталями,
- отмывки остатков связки водой после пайки и лужения.
Результаты представлены в таблице 2.
Лужение деталей из металла или керамики, имевших внешнее покрытие из золота толщиной 3-6 мкм, предлагаемыми паяльными пастами осуществляли по описанной ниже технологии:
- на деталь наносят паяльную пасту или наносят связывающее вещество и укладывают на него фольгу припоя Зл80Ол20. Паста и связующее вещество находятся в холодном состоянии.
- сушка пасты или связующего вещества при температуре 120-170°С в течение 3-5 минут.
- нагрев детали до 290-310°С и выдержка ее на плитке после расплавления припоя не более 5-15 секунд. Температура нагрева для лужения зависит от массы детали.
- охлаждение детали, отмывка ее последовательно в проточной горячей и холодной воде, сушка с помощью сжатого воздуха или в нагретой до 60-80°С термокамере.
Пайку двух деталей из металла или керамики, имеющих внешнее покрытие из золота толщиной 3-6 мкм, предлагаемыми паяльными пастами осуществляют следующим образом:
- на одну деталь наносят пасту и укладывают на пасту вторую припаиваемую деталь;
- на одну деталь наносят связующее вещество, укладывают фольгу припоя Зл80Ол20 и на нее укладывают офлюсованную вторую припаиваемую деталь,
- в случае необходимости, на детали устанавливают груз или фиксируют детали струбциной.
Дальнейшая последовательность технологии пайки соответствовала технологии лужения, отличаясь только температурой нагрева под пайку при 310-350°С. Повышение температуры при пайке вызвано необходимостью нагрева до температуры расплавления припоя увеличенного общего объема деталей, а также обычно применяемого при пайке перегрева на 30-50°С.
Кроме того, состав 3 связующего вещества из примера 1 (табл.1) исследовали при лужении деталей с покрытиями из меди и никеля. Состав 3 входил в припойную пасту и использовался как флюс при лужении фольгой припоя. Результаты приведены в таблице 3.
Анализ результатов показал, что заявленное связующее вещество паяльной пасты обеспечивает качественную пайку деталей с золотыми покрытиями золото-оловянными припоями на температурах до 340-350°С и полную отмывку остатков связующего вещества водой после пайки.
Достоинством заявляемого связующего вещества паяльной пасты является возможность хранения его на воздухе в открытом виде до перемешивания с порошком припоя неограниченное время, с периодическим прогревом до 200°С, с целью обезвоживания. Другими достоинствами связующего вещества являются простота приготовления, доступность и дешевизна компонентов, а также отсутствие токсичных и канцерогенных веществ в их составах.
Таблица 1
Пример № состава связующего Составы связующего, мас.%
Глицерин Сорбит Уксуснокислый натрий Углекислый натрий
1 1 36 57 7
2 36 54 10
3 35 40 25
4 37 58 5
5 25 45 30
2 6 42 55 3
7 47 49 4
8 43 56 1
9 45 49 6
Таблица 2
Номер состава связующего Результаты лужения/пайки
1-3; 6-7 Монолитный валик припоя, сохраняющий форму и размеры нанесенного валика паяльной пасты. Равномерный непрерывный паяный шов. Отличная отмывка водой остатков связующего вещества после лужения и пайки.
4, 8 При лужении образуется цепочка не связанных друг с другом капелек припоя вместо монолитного валика припоя. Отличная отмывка водой остатков связующего вещества.
4, 8 При пайке деталей образуется прерывистый паяный шов. На отдельных участках шарики припоя выступают за границы паяного соединения. Отличная отмывка водой остатков связующего вещества.
5, 9 При лужении валики припоя растекаются и теряют форму. Остатки связующего вещества оставляют после лужения не отмываемые водой следы. Производится повторная отмывка остатков связующего вещества.
5, 9 При пайке деталей образуется прерывистый паяный шов с включениями не отмываемых остатков связующего вещества. Производится повторная отмывка остатков связующего вещества. Наблюдается растекание припоя за границы паяного соединения.
Таблица 3
Материал покрытия Результаты лужения
паяльной пастой фольгой припоя толщиной 20 мкм
Режим лужения
Медь, химический никель. Монолитный валик припоя, сохраняющий форму и размеры нанесенного валика пасты. Блестящая, одинаковая по высоте поверхность припоя. Сохранение размера и формы заготовки из фольги припоя.
Температура сушки: 170°С.
Температура лужения: 300°С. Отличная отмывка остатков связующего вещества водой. Отличная отмывка остатков связующего вещества водой.
Время лужения: 5-7 сек
Источники информации
1. Справочник по пайке под редакцией Лоуманова, стр.112.
2. Флюсы и припои для пайки ОСТ110469-87, стр.7.
3. Авторское свидетельство СССР №1808590, В23K 35/24.

Claims (3)

1. Связующее вещество паяльной пасты, содержащее глицерин, сорбит и активирующую добавку, отличающееся тем, что в качестве активирующей добавки оно содержит соль, образованную щелочью и органической или слабой неорганической кислотой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глицерин 35-52 сорбит 35-57 активирующая добавка 3-27
2. Связующее вещество по п.1, отличающееся тем, что в качестве активирующей добавки оно содержит уксуснокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глицерин 36-40 сорбит 35-57 уксуснокислый натрий 7-25
3. Связующее вещество по п.1, отличающееся тем, что в качестве активирующей добавки оно содержит углекислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глицерин 42-47 сорбит 49-55 углекислый натрий 3-4
RU2011126740/02A 2011-06-29 2011-06-29 Связующее вещество паяльной пасты RU2454308C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011126740/02A RU2454308C1 (ru) 2011-06-29 2011-06-29 Связующее вещество паяльной пасты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011126740/02A RU2454308C1 (ru) 2011-06-29 2011-06-29 Связующее вещество паяльной пасты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2454308C1 true RU2454308C1 (ru) 2012-06-27

Family

ID=46681853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011126740/02A RU2454308C1 (ru) 2011-06-29 2011-06-29 Связующее вещество паяльной пасты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2454308C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1551501A1 (ru) * 1987-12-11 1990-03-23 Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Паста дл низкотемпературной пайки оцинкованной стали
SU1808590A1 (en) * 1990-07-09 1993-04-15 N Proizv Ob Edinenie Istok Paste for low-temperature soldering
RU2080972C1 (ru) * 1994-05-25 1997-06-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Паяльная паста
US7052558B1 (en) * 2005-04-08 2006-05-30 Chemicals And Metals Technologies, Inc. Solder paste flux composition
US7357291B2 (en) * 2002-01-30 2008-04-15 Showa Denko K.K. Solder metal, soldering flux and solder paste

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1551501A1 (ru) * 1987-12-11 1990-03-23 Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Паста дл низкотемпературной пайки оцинкованной стали
SU1808590A1 (en) * 1990-07-09 1993-04-15 N Proizv Ob Edinenie Istok Paste for low-temperature soldering
RU2080972C1 (ru) * 1994-05-25 1997-06-10 Виталий Евгеньевич Дьяков Паяльная паста
US7357291B2 (en) * 2002-01-30 2008-04-15 Showa Denko K.K. Solder metal, soldering flux and solder paste
US7052558B1 (en) * 2005-04-08 2006-05-30 Chemicals And Metals Technologies, Inc. Solder paste flux composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006140378A (ru) Способ пайки легкоплавким припоем
CN101244492B (zh) 一种含有助焊剂的无铅焊料焊锡丝及其助焊剂的制备方法
CN104607826A (zh) 一种用于铝低温软钎焊的免清洗固态助焊剂及制备方法
CN104858571A (zh) 一种锡铋系无铅锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
CN105772979A (zh) 一种高助焊剂环保型锡丝及其制备方法
CN106141501A (zh) 一种水基环保型金属焊接母材保护剂及其制备方法
TWI700143B (zh) 焊膏用水溶性助焊劑及焊膏
CN105483486A (zh) 一种低熔点合金及使用低熔点合金制作的热界面材料
CN113732559A (zh) 一种复合钎料及其制备方法
CN104942480A (zh) 一种用于不锈钢软钎焊的固态助焊剂及制备方法
CN103317259A (zh) 一种用于铝和铝合金的软钎焊自钎钎剂及其制备方法
RU2454308C1 (ru) Связующее вещество паяльной пасты
CN101733588B (zh) 电子工业用无铅无卤锡膏
CN102218624B (zh) 无铅焊锡膏用助焊剂及其制备方法
CN110936064A (zh) 一种药芯银钎料
CN106903454A (zh) 一种铝钢异种连接钎焊用钎料
CN103551756A (zh) Sn-Ag-Cu系无铅焊锡膏
CN102284810A (zh) 二极管用助焊剂
US20120142938A1 (en) Non-halogen activating agent used as flux
CN108637481A (zh) 提高钎焊接头性能的激光表面处理方法
WO2010038668A1 (ja) フラックス組成物及びはんだペースト組成物
CN208099656U (zh) 一种自带钎剂型钎料环
CN103612029A (zh) 钎焊高镁铝合金用的中温铝钎剂及制备方法
CN107584233A (zh) 一种环保免清洗水基助焊剂
RU2705190C1 (ru) Водорастворимый флюс для пайки

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160225