RU2452622C2

RU2452622C2 - Device to manufacture spacer blocks

Info

Publication number: RU2452622C2
Application number: RU2009118013/03A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Парамошко (RU); Владимир Александрович Парамошко
Original assignee: Владимир Александрович Парамошко
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2012-06-10
Also published as: RU2009118013A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: device to manufacture spacer blocks comprises an extruder with a smoothly controlled electric drive and a matrix for shaping a profiled bar having a slot for a fixture of a "dovetail" type, and a ledge, a plate conveyor, where a string device is installed, arranged as capable of periodical engagement and disengagement with the plate conveyor to cut spacer blocks from the profiled bar, accumulating conveyors installed with a level difference; turn feed chutes arranged as capable of smooth reloading of spacer blocks from one accumulating conveyor to the next one, along with the travel direction.

EFFECT: invention makes it possible to reduce operational costs.

3 dwg

Description

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве промышленных и гражданских сооружений.The invention relates to the construction industry and can be used in the construction of industrial and civil structures.

Известно устройство для производства плит, предназначенных для защиты строительных конструкций от внешних воздействий, путем их прессования. Большая Советская энциклопедия. М.: Советская Энциклопедия, 1974, том 18, стр.608.A device for the production of plates intended to protect building structures from external influences by pressing them is known. Great Soviet Encyclopedia. M .: Soviet Encyclopedia, 1974, Volume 18, p. 608.

Недостатком указанного устройства являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты.The disadvantage of this device is the high capital and operating costs.

Техническим результатом является снижение капитальных и эксплуатационных затрат за счет размещения производства промежуточных плиток на площадях гипсоцементного производства и использования его оборудования.The technical result is the reduction of capital and operating costs due to the placement of the production of intermediate tiles in the areas of gypsum cement production and the use of its equipment.

Устройство для производства промежуточных плиток представляет собой экструдер с плавно регулируемым электроприводом и матрицей для формования профилированного бруса, имеющего паз для крепления типа “ласточкин хвоста” и выступ для этих же целей; пластинчатый конвейер, на котором установлен струнный аппарат, выполненный с возможностью периодически сцепляться с пластинчатым конвейером, отрезать от профилированного бруса промежуточные плитки, расцепляться с ним, а затем вновь повторять этот цикл; аккумулирующие конвейеры, установленные с перепадом высот; поворотные течки, выполненные с возможностью плавной перегрузки промежуточных плиток с одного аккумулирующего конвейера на следующий, по ходу движения, аккумулирующий конвейер.The device for the production of intermediate tiles is an extruder with a continuously adjustable electric drive and a matrix for forming a profiled beam, having a groove for fastening like “dovetail” and a protrusion for the same purpose; a plate conveyor, on which a string apparatus is installed, adapted to intermittently interlock with a plate conveyor, cut off intermediate tiles from a profiled beam, disengage with it, and then repeat this cycle; accumulating conveyors installed with a height difference; rotary chutes, made with the possibility of smooth reloading of the intermediate tiles from one accumulating conveyor to the next, in the direction of travel, accumulating conveyor.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на:The essence of the invention is illustrated by drawings, where:

фиг.1 дан общий вид устройства;figure 1 is a General view of the device;

фиг.2 - общий вид экструдера;figure 2 - General view of the extruder;

фиг.3 -сечение профилированного бруса.figure 3 is a cross section of a profiled beam.

Устройство для производства промежуточных плиток имеет экструдер со шнеком 2 и плавно регулируемым электроприводом 3, связанным со шнеком 2 через редуктор 4. Экструдер 1 имеет загрузочное устройство 5 для загрузки сухой смеси. Для ее пластификации к экструдеру 1 присоединены трубы 6 подачи пара. На выходе экструдера 1 установлена матрица 7, имеющая щель для формования профиля бруса 8, который имеет паз 9 крепления типа “ласточкин хвоста” и выступ 10 для этих же целей. Экструдер 1 установлен над пластинчатым конвейером 11, на который выдается профилированный брус 8. На раме пластинчатого конвейера 11 установлен струнный аппарат 12, выполненный с возможностью сцепляться с копирами 13 пластинчатого конвейера 11, отрезать от профилированного бруса 8 промежуточные плитки 14, расцепляться с пластинчатым конвейером 11, а затем вновь сцепляться с ним посредством следующего копира 13 пластинчатого конвейера 11. Для плавной перегрузки промежуточных плиток 14 с пластинчатого конвейера 11, находящегося над аккумулирующим конвейером 15, служит поворотная течка 16; с конвейера 15 на конвейер 17 - поворотная течка 18; с конвейера 17 на конвейер 19 - поворотная течка 20; с конвейера 19 на конвейер 21 - поворотная течка 22; с конвейера 21 на конвейер 23 - поворотная течка 24; с конвейера 23 на конвейер 25 - поворотная течка 26; с конвейера 25 на конвейер 27 - поворотная течка 28; с конвейера 27 на конвейер 29 - поворотная течка 30; с конвейера 29 на конвейер 31 - поворотная течка 32; с конвейера 31 на конвейер 33 - поворотная течка 34; с конвейера 33 на конвейер 35 - поворотная течка 36; с конвейера 35 на конвейер 37 - поворотная течка 38; с конвейера 37 на конвейер 39 - поворотная течка 40; с конвейера 39 на конвейер 41 - поворотная течка 42.The device for the production of intermediate tiles has an extruder with a screw 2 and a continuously adjustable electric drive 3 connected to the screw 2 through a reducer 4. The extruder 1 has a loading device 5 for loading the dry mixture. For its plasticization to the extruder 1 connected to the pipe 6 steam supply. At the exit of the extruder 1, a matrix 7 is installed, having a slot for forming the profile of the beam 8, which has a dovetail-type fastening groove 9 and a protrusion 10 for the same purposes. The extruder 1 is installed above the plate conveyor 11, on which a profiled beam is issued 8. A string apparatus 12 is mounted on the frame of the plate conveyor 11, capable of engaging with the copiers 13 of the plate conveyor 11, cut off intermediate tiles 14 from the profiled beam 8, and disengage with the plate conveyor 11 and then reengaged with it by means of the next copier 13 of the plate conveyor 11. For smooth loading of the intermediate tiles 14 from the plate conveyor 11 located above the storage conveyor 15, serves as a rotary estrus 16; from conveyor 15 to conveyor 17 - rotary estrus 18; from conveyor 17 to conveyor 19 - rotary estrus 20; from conveyor 19 to conveyor 21 - rotary estrus 22; from conveyor 21 to conveyor 23 - rotary estrus 24; from conveyor 23 to conveyor 25 - rotary estrus 26; from conveyor 25 to conveyor 27 - rotary estrus 28; from conveyor 27 to conveyor 29 - rotary estrus 30; from conveyor 29 to conveyor 31 - rotary estrus 32; from the conveyor 31 to the conveyor 33 - rotary estrus 34; from conveyor 33 to conveyor 35 - rotary estrus 36; from conveyor 35 to conveyor 37 - rotary estrus 38; from conveyor 37 to conveyor 39 - rotary estrus 40; from conveyor 39 to conveyor 41 - rotary estrus 42.

Работа устройства осуществляется следующим образом.The operation of the device is as follows.

Включается электропривод 3 экструдера 1. Изготовляется сухая смесь и загружается в загрузочное устройство 5 экструдера 1, куда по трубам 6 подается пар, в результате чего смесь пластифицируется. Вращающимся шнеком 2 экструдера 1 пластифицированная смесь выдавливается через щель матрицы 7 с образованием профилированного бруса 8, имеющего паз 9 для крепления типа “ласточкин хвоста” и выступ 10 для этих же целей. Электроприводом 3 плавно регулируется скорость перемещения профилированного бруса 8 с тем, чтобы она стала равной скорости движения пластинчатого конвейера 11. Профилированный брус 8 без растяжения или сжатия плавно ложится на пластинчатый конвейер 11 и перемещается им. Одним из копиров 13 пластинчатого конвейера 11 зацепляется струнный аппарат 12, который перемещаясь совместно с пластинчатым конвейером 11 отрезает от профилированного бруса 8 промежуточные плитки 14 заданной длины, а затем расцепляется, после чего зацепляется следующим копиром 13, в результате чего повторяются описанные операции в течение всей работы устройства. Промежуточные плитки 14 перемещаются пластинчатым конвейером 11 к поворотной течке 16, по которой они плавно перегружаются на конвейер 15, откуда перегружаются на поворотную течку 18, а затем на аккумулирующий конвейер 17 и так далее вплоть до полного заполнения всех аккумулирующих конвейеров 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41. Затем устройство отключается вплоть до окончательного затвердевания промежуточных плиток.The electric drive 3 of the extruder 1 is turned on. A dry mixture is made and loaded into the loading device 5 of the extruder 1, where steam is supplied through pipes 6, as a result of which the mixture is plasticized. With the rotating screw 2 of the extruder 1, the plasticized mixture is squeezed out through the slot of the matrix 7 with the formation of a profiled beam 8 having a groove 9 for fastening like a dovetail and a protrusion 10 for the same purpose. The electric drive 3 smoothly adjusts the speed of movement of the profiled beam 8 so that it becomes equal to the speed of movement of the plate conveyor 11. The profiled beam 8 without tension or compression smoothly rests on the plate conveyor 11 and moves it. One of the copiers 13 of the plate conveyor 11 engages the string apparatus 12, which, moving together with the plate conveyor 11, cuts off intermediate tiles 14 of a given length from the profiled beam 8, and then disengages, after which it engages with the next copier 13, as a result of which the described operations are repeated throughout device operation. Intermediate tiles 14 are moved by a plate conveyor 11 to a rotary chute 16, through which they are smoothly reloaded to a conveyor 15, from where they are reloaded to a rotary chute 18, and then to an accumulation conveyor 17 and so on until all accumulating conveyors 15, 17, 19 are completely filled. 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41. Then the device is turned off until the final hardening of the intermediate tiles.

После этого включаются только перечисленные выше конвейеры, в результате чего все находящиеся на них опалубочные плитки выдаются на отгрузку.After that, only the conveyors listed above are turned on, as a result of which all the formwork tiles located on them are issued for shipment.

Claims

A device for the production of intermediate tiles, consisting of press equipment for the manufacture of plates for protection against external influences, characterized in that it is an extruder with a continuously adjustable electric drive and a matrix for forming a profiled beam having a dovetail-type fastening groove and a protrusion for dovetail mounts; a plate conveyor on which a string device is installed, made with the ability to cut off intermediate tiles from a profiled beam; accumulating conveyors installed with a height difference; rotary chutes, made with the possibility of smooth reloading of the intermediate tiles from one accumulating conveyor to the next, in the direction of travel, accumulating conveyor.