RU2451589C1 - Способ восстановления стальной детали - Google Patents
Способ восстановления стальной детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451589C1 RU2451589C1 RU2010150379/02A RU2010150379A RU2451589C1 RU 2451589 C1 RU2451589 C1 RU 2451589C1 RU 2010150379/02 A RU2010150379/02 A RU 2010150379/02A RU 2010150379 A RU2010150379 A RU 2010150379A RU 2451589 C1 RU2451589 C1 RU 2451589C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- steel
- medium
- electric contact
- band
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при восстановлении и упрочнении изношенной стальной детали посредством электроконтактной приварки к стальной детали стальной среднеуглеродистой ленты. Стальную среднеуглеродистую ленту подвергают предварительной термической обработке. Сначала проводят полный отжиг, при этом в структуре детали получают мелкие зерна с равномерно распределенными зернами феррита. Затем проводят высокий отпуск. После удаления окалины термообработанную среднеуглеродистую стальную ленту приваривают на восстанавливаемую стальную деталь. Техническим результатом изобретения является снижение количества трещин в покрытии и повышение качества приварки ленты.
Description
Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при восстановлении изношенных и упрочнения деталей из электропроводных материалов электроконтактной приваркой металлических лент.
Известен способ восстановления стального изделия, включающий предварительную термическую обработку восстанавливаемой стальной детали электроконтактной приваркой стальной среднеуглеродистой ленты [1].
Недостатком известного способа является наличие относительно большого количества микротрещин в приваренном покрытии.
Изобретение позволяет получить новый технический результат - снижение количества трещин в покрытии и повышение номенклатуры используемых металлических лент при электроконтактной приварке.
Этот технический эффект достигается тем, что стальная среднеуглеродистая лента перед электроконтактной приваркой подвергается последовательно полному отжигу и высокотемпературному отпуску.
Способ осуществляется следующим образом. Предварительно среднеуглеродистую стальную ленту подвергают полному отжигу, получая в ее структуре мелкие зерна с равномерно распределенными зернами феррита, что приводит к повышению пластических и вязких свойств. После полного отжига проводится высокий отпуск. После удаления окалины термообработанную среднеуглеродистую стальную ленту приваривают на восстанавливаемую деталь.
Пример осуществления способа. Восстанавливались цилиндрические образцы диаметром 35 мм из стали 45 ГОСТ 1050-88 катанной лентой толщиной 1 мм по ГОСТ 2283-79 из стали 65Г ГОСТ 14959-79, которая предварительно была подвергнута полному отжигу при температуре 775-795°С с последующим высоким отпуском при температуре 550°С. После приварки ленты поверхностный слой обладает высокой твердостью и меньшим количеством микротрещин, чем при известном способе предварительной термической обработке восстанавливаемой стальной детали [1]. В таблице приведены сравнительные данные.
| Сравнительные данные | ||
| Характеристика | Прототип | Изобретение |
| Общая длина трещин, мм на площади 10 см2 | 74 | 55 |
| Длина единичной трещины, мм | 1…8 | 1…3.5 |
Источники информации
1 Левин Э.Л., Сайфуллин Р.Н. Особенности электроконтактной приварки стальной ленты к нормализованным и цементованным деталям. // Сварочное производство. - М.: Машиностроение, 2007. - №10. - С.23-24 (прототип).
Claims (1)
- Способ восстановления стальной детали, включающий электроконтактную приварку стальной среднеуглеродистой ленты к восстанавливаемой стальной детали, отличающийся тем, что стальную среднеуглеродистую ленту перед электроконтактной приваркой подвергают предварительной термической обработке посредством последовательного полного отжига и высокотемпературного отпуска.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150379/02A RU2451589C1 (ru) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Способ восстановления стальной детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150379/02A RU2451589C1 (ru) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Способ восстановления стальной детали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2451589C1 true RU2451589C1 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=46231629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150379/02A RU2451589C1 (ru) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Способ восстановления стальной детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451589C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328395A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 共享铸钢有限公司 | 高强度铸钢件裂纹消除方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU416196A1 (ru) * | 1972-03-01 | 1974-02-25 | ||
| GB2229944A (en) * | 1989-03-04 | 1990-10-10 | Refurbished Turbine Components | Turbine blade repair |
| US6531005B1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-03-11 | General Electric Co. | Heat treatment of weld repaired gas turbine engine components |
| RU2004104730A (ru) * | 2004-02-19 | 2005-08-20 | Борис Александрович Богачёв (RU) Богачёв Борис Александрович (RU) | Способ упрочнения изделий |
-
2010
- 2010-12-07 RU RU2010150379/02A patent/RU2451589C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU416196A1 (ru) * | 1972-03-01 | 1974-02-25 | ||
| GB2229944A (en) * | 1989-03-04 | 1990-10-10 | Refurbished Turbine Components | Turbine blade repair |
| US6531005B1 (en) * | 2000-11-17 | 2003-03-11 | General Electric Co. | Heat treatment of weld repaired gas turbine engine components |
| RU2004104730A (ru) * | 2004-02-19 | 2005-08-20 | Борис Александрович Богачёв (RU) Богачёв Борис Александрович (RU) | Способ упрочнения изделий |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Э.Л. ЛЕВИН, Р.Н. САЙФУЛЛИН. Особенности электроконтактной приварки стальной ленты к нормализованным и цементованным деталям // Сварочное производство. - М.: Машиностроение, 2007, №10. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328395A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 共享铸钢有限公司 | 高强度铸钢件裂纹消除方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105543746B (zh) | 压延铜箔软化退火工艺 | |
| CN103131834A (zh) | 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺 | |
| CN102534155A (zh) | 一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法 | |
| KR900006689B1 (ko) | 입자-방향성(grain-oriented) 규소강의 철심손을 감소시키는 방법과 장치 | |
| RU2451589C1 (ru) | Способ восстановления стальной детали | |
| EP2957652A1 (en) | Apparatus and method for nitriding grain-oriented electrical steel sheet | |
| EP2942413B1 (en) | Steel wire for spring and method for manufacturing same | |
| CN102409347A (zh) | 钢卷连续退火发黑一体工艺及生产线 | |
| CN108246803A (zh) | 一种应用于镍基合金带料的轧制方法 | |
| CN109226934B (zh) | 轧辊的堆焊方法 | |
| CN101328531A (zh) | 解决轴承套圈磨削变形的方法 | |
| CN102417957A (zh) | 1008号钢的热处理工艺 | |
| CA1131054A (en) | Process of rolling iron-silicon strip material | |
| CN105220095A (zh) | 大单重钼板材的制备方法 | |
| RU2218220C1 (ru) | Способ восстановления прокатного валка | |
| CN104190711A (zh) | 一种纯铜板生产工艺 | |
| JPH09143564A (ja) | 円筒状ワークの熱処理方法 | |
| CN101353773A (zh) | 钛箔材或带材的退火工艺 | |
| CN118835049A (zh) | 一种框架锯条用高碳合金钢的冷轧加工工艺 | |
| CN116334369A (zh) | 一种弹簧钢丝表层软化工艺 | |
| JP2018044215A (ja) | オイルリング材およびオイルリング材の製造方法 | |
| TW201706047A (zh) | 低合金鋼材之除銹方法 | |
| JPS5858408B2 (ja) | ヒヨウメンニ ヨウユウケイセキ ノ サイケツゴウスリ−ブ オモツタ ネツシヨリロシヨウロ−ル ノ ヒヨウメンチヨウシツホウホウ | |
| CN114733906A (zh) | 一种高碳钢线材氧化铁皮层-钢基体界面空隙层缺陷的控制方法及其应用 | |
| KR101767775B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스 열연코일의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121208 |