RU2451575C2 - Способ изготовления контакт-детали для переключающего устройства и контакт-деталь - Google Patents
Способ изготовления контакт-детали для переключающего устройства и контакт-деталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451575C2 RU2451575C2 RU2009149438/02A RU2009149438A RU2451575C2 RU 2451575 C2 RU2451575 C2 RU 2451575C2 RU 2009149438/02 A RU2009149438/02 A RU 2009149438/02A RU 2009149438 A RU2009149438 A RU 2009149438A RU 2451575 C2 RU2451575 C2 RU 2451575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- contact part
- metal material
- heat treatment
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1283—Container formed as an undeformable model eliminated after consolidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
- B22F2003/166—Surface calibration, blasting, burnishing, sizing, coining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления контакт-детали для переключающего устройства. Для формирования паза и выполнения внешнего контура контакта в порошково-металлическом материале, находящемся в пресс-форме, формируют контур в виде паза или пазов в направлении, практически параллельном нормали к поверхности контакт-детали. Формирование контура осуществляют путем прессования и термообработки с использованием тонкой пластиковой или металлической пленки, расположенной между инструментом и порошково-металлическим материалом. Способ обеспечивает формирование детали с пазами без резки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления контакт-детали для переключающего устройства, а также к самой контакт-детали, как это заявлено в ограничительной части пунктов 1 и 15 формулы изобретения.
Упомянутые контакт-детали относятся преимущественно к низковольтным, средневольтным и высоковольтным переключающим приборам, а также к генераторным выключателям, оснащенным вакуумными камерами с прерывателями. Вакуумные камеры с прерывателями часто оснащаются так называемыми контактными системами с радиальными магнитными полями (RMF). Радиальное магнитное поле создается посредством серповидных сегментов катушки. Серповидные элементы формируются в виде пазов, выполненных в контактной плате. Можно также использовать потенциометр со шлицованными контактами, создающий радиальное магнитное поле на кругообразной поверхности.
Между тем, пазы все равно необходимы и делаются в контактной плате. Кроме этого, пазы обычно также необходимы в контактной плате при использовании контактных систем RMF. Кроме этого, описанный ниже способ можно использовать при производстве компонентов для широкого круга других областей применения с использованием порошковой металлургии, в частности, когда необходимо произвести запрессовку абразивных порошков без использования смазки.
Одним из основных преимуществ упомянутых контактных систем RMF является низкое сопротивление токовой цепи всего устройства при использовании прижимного контактного усилия.
Обычно используются контакт-детали RMF в форме цилиндрических дисков, внешние торцы которых закруглены для улучшения диэлектрических характеристик. Для формирования внешнего контура и пазов используется обработка металла резанием. Внешняя конфигурация соответственно формируется посредством токарной обработки, а пазы выполняются в контактной плате при помощи прорезания или фрезерования. В случае относительно тонких контактных плат возможно также использовать штамповку (см. перечисленные ниже области применяемости). После выполнения пазов торцы пазов могут быть закруглены, обработаны или очищены от заусенцев вручную или на станке с целью увеличения диэлектрической прочности оппозитных контакт-деталей.
В целях дальнейшей оптимизации способа производства контактов предлагается способ, на основе которого как внешняя конфигурация, так и конфигурация пазов выполняются в заготовке непосредственно во время производства контакт-детали. В этом случае можно выполнять пазы под прямым углом к поверхности, а также под любым углом к поверхности. Кроме этого, пазы могут выступать до внешней периферии диска и заканчиваться там.
Если контакт-деталь должна состоять из двух слоев (порошкового слоя из CuCr и порошкового слоя из Cu), то они могут также спрессовываться друг с другом при помощи данного способа. Противоэрозионный слой может состоять из стандартного контактного материала CuCr 25, который преимущественно используется для средних напряжений, а второй слой может предпочтительно состоять из чистой меди для обеспечения высокой проводимости данного слоя. Допустимо также использовать дополнительные слои.
Использование многослойных контактных заготовок и контакт-деталей известно из предшествующего уровня техники.
Кроме этого, настоящий способ можно использовать при инженерной разработке порошкового прессования для различных областей применения, в данном конкретном случае - для абразивных порошков. Он открывает широкое поле для производства деталей в порошковой металлургии без использования смазок, которые обычно добавляются в порошки при прессовании. Подобные смазки добавляются в порошковый материал в пропорции примерно 1% от веса для значительного увеличения срока службы инструмента. Недостаток заключается в том, что подобные смазки необходимо извлекать из готовой конечной продукции (заготовки).
Например, DE 3840192 С2 раскрывает устройство с переключающим контактом для электрических вакуумных выключателей, шлицевые контакт-детали которых состоят из нескольких дисков, помещенных один поверх другого. В данном случае шлицевание индивидуальных дисков осуществляется методом штамповки.
Кроме этого, US 6010659 и ЕР 11111631 раскрывают способ производства многослойных контактов (MLC), состоящих из нескольких слоев. Там также описывается возможность производства контактов из двухслойных CuCr и меди, например, в керамическом тигле, с использованием агломерационно-плавильного способа.
Кроме этого, DE 19717024 А1 раскрывает метод производства контакт-деталей с пазами для вакуумной камеры с прерывателем, а также фасонный резец для осуществления данного способа. В данном случае торцы паза фасонированы и закруглены посредством способа прессования, с использованием прессовочного инструмента.
Существующие способы выполнения пазов, соответственно, также являются способами обработки металла резанием.
Образование формы контакт-детали при помощи резки, безусловно, связано с соответствующими затратами. Удаление заусенцев вручную или при помощи инструмента требует дополнительных операций для удаления заусенцев или для закругления шлицевых торцов.
Цель изобретения, следовательно, основана на формировании паза и/или нанесения внешнего контакта из контактного материала непосредственно во время способа порошково-металлургического изготовления.
Согласно изобретению, для настоящего общего способа цель достигается посредством отличительных признаков по пункту 1.
Дополнительные предпочтительные усовершенствования изложены в зависимых пунктах со 2 по 14.
Согласно изобретению, относящемуся к детали, заявленная цель достигается отличительными признаками по пункту 15.
Дополнительные предпочтительные усовершенствования изложены в других зависимых пунктах.
Суть изобретения, относящаяся к способу, следовательно, заключается в том, что контур в форме паза или пазов формируется в детали, и/или в контакт-детали, и/или порошково-металлическом материале, находящемся в пресс-форме, преимущественно в направлении, параллельном нормали к поверхности детали или контакт-детали.
Другими словами, это означает, что пазы выпрессовываются в упомянутую выше порошковую смесь при помощи инструмента. Это значительно проще, чем любые другие способы формирования шлицов.
Другое предпочтительное усовершенствование заключается в том, что контур в форме паза или пазов формируется в порошковой смеси посредством пленки, расположенной между инструментом и порошковым металлом.
В этом случае пленка может быть двух различных видов, либо тонкой пластиковой пленкой, либо тонкой металлической пленкой.
В одном из предпочтительных усовершенствований пленка имеет толщину от 0.001 мм до 2 мм.
В одном из особенно предпочтительных усовершенствований способа пленка вставляется в пресс-форму на наполнитель из порошкового металла прямым экструдированием на отдельном этапе способа до выпрессовывания пазов.
Порошковая смесь может предпочтительно быть смесью из меди и хрома.
Также предпочтительно, особенно в случае контакт-детали, чтобы деталь имела форму многослойного контакта.
Пропорциональный состав хрома может предпочтительно составлять от 0 до 100 процентов по весу.
Использование порошка, в который примеси были уже добавлены во время производства, упрощает задачу и, следовательно, является предпочтительным.
В данном случае для гранул, другими словами - для порошка, предпочтительно использовать частицы размером от 0 до 150 микрон.
Для достижения окончательных размеров без этапа обработки резанием предпочтительно, чтобы после процесса прессования и/или после термообработки заготовки был правильно проведен финишный процесс калибровочного прессования для получения окончательных размеров.
В частности, предпочтительно, чтобы деталь или контакт-деталь, используемые в вакуумных камерах с прерывателями, прошли химическую термообработку в водородной среде и/или дегазацию методом вакуумной термообработки.
Подобные меры также позволяют частично или полностью избежать затрат на формирование конфигурации контакт-детали. Дополнительная экономия достигается за счет сокращения количества используемого порошкового материала, за счет уменьшения значительного объема пазов, а также избыточных размеров (конечных компонентов для инструментальной обработки), которые обычно необходимы. Если в прессуемый порошковый материал не добавляется смазка, особенно это касается абразивных порошковых материалов или порошковых смесей, то существует опасность уменьшения срока службы прессовочных инструментов. При использовании настоящего способа добавление смазки в порошковый материал не требуется.
Готовая к установке контакт-деталь может быть изготовлена способом порошковой металлургии, следующим образом.
1. Прессование, связанное с производством контакт-деталей из CuCr
После перемешивания порошков из меди и хрома порошковая смесь засыпается в пресс-форму, которая полностью или только частично покрыта пластиковой или металлической пленкой. Помимо пуансона и матрицы имеются также перемычки, например со стороны матрицы. Перемычки также могут быть выполнены так, чтобы они были подвижны, например в матрице. Пуансон и матрица, в свою очередь, должны быть сконструированы таким образом, чтобы внешняя конфигурация формировалась одновременно с выпрессовыванием порошковой смеси и пазов на получаемой заготовке. В этом случае порошок или в данном случае порошковая смесь находятся в тонкостенной пленке (пакете), в частности в поверхностной области с высоким давлением.
После извлечения заготовки из пресс-формы заготовка имеет размеры, приближенные к номинальным, т.е. окончательным размерам, но при этом имеет соответствующий агломерационный допуск (усадочный допуск) до агломерации материала, имеющаяся пленка должна быть извлечена из инструмента и запрессовываемого изделия до начала следующего цикла. Конструкцию инструмента и число пробных испытаний можно сократить за счет использования соответствующего программного обеспечения для проведения расчетов при агломерации, позволяющего заранее предвидеть большую часть возможных отклонений или отклонений, которые могут возникнуть, например, во время последующих агломерационных процессов (например, различий по плотности в заготовке во время прессования, агломерации…).
2. Агломерация
Обычно агломерация контакт-деталей заготовки осуществляется в вакууме или водороде, без всякой смазки, используемой при производстве заготовки. Однако при производстве готовой к эксплуатации контакт-детали, хотя бы кратковременно, может или должна присутствовать восстановительная газовая среда (термообработка). В дальнейшем, после завершения данного восстановительного этапа, для уменьшения содержания водорода в материале предпочтительно можно использовать вакуумную термообработку.
3. Калибровочное прессование
Если во время агломерационного процесса в готовой к эксплуатации контакт-детали, тем не менее, возникают отклонения или не удается получить заданные конечные размеры, то в этом случае контакт-деталь может быть откалибрована в ходе дополнительного прессования для получения окончательных размеров, а также могут быть нанесены любые внешние радиусы, наклонные поверхности, ступени и проч.
Изобретение будет более подробно описано далее по тексту и проиллюстрировано на чертежах, где:
на фиг.1 показан прессующий инструмент со вставленной в него пластиковой пленкой;
на фиг.2 показана пластиковая пленка с открытым основанием; и
на фиг.3 показаны закладные детали в пресс-форме.
На фиг.1 показан прессующий инструмент со вставленной в него пластиковой пленкой (2). Формующая пленка проходит по всей поверхности или только по части поверхности инструмента, образуя закрытый пакет, либо используется лишь в торцевых областях. Пуансон (1) прижимается к матрице (5), а прессуемый порошок (3) находится между ними. Радиально направленные силы воспринимаются пресс-формой (4).
На фиг.2 показан прессующий инструмент со вставленной в него пластиковой пленкой (2), расположенной лишь на части поверхности, тогда как основание (6) отсутствует. Пуансон (1) прижимается к матрице (5), а прессуемый порошок (3) находится между ними. Радиально направленные силы воспринимаются пресс-формой (4).
На фиг.3 показан прессующий инструмент со вставленной в него пластиковой пленкой (2), которая на отдельных участках имеет более сложную форму. Формующая пленка проходит по всей поверхности или только части поверхности инструмента, образуя закрытый пакет, либо используется лишь в торцевых областях. Пуансон (1) прижимается к матрице (6), а прессуемый порошок (4) находится между ними. В данном случае можно создавать более сложные прессованные формы за счет использования соответствующих закладных деталей (7), пленка может присутствовать на отдельных частях (3) поверхности либо может не иметь основания. Радиально направленные силы воспринимаются пресс-формой (5).
Claims (11)
1. Способ изготовления контакт-детали методом порошковой металлургии, характеризующийся тем, что путем прессования и термообработки порошково-металлического материала, находящегося в пресс-форме, с использованием тонкой пластиковой или металлической пленки, расположенной между инструментом и порошково-металлическим материалом, формируют контур в виде паза или пазов в направлении практически параллельном нормали к поверхности контакт-детали.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что пленка имеет толщину от 0,001 мм до 2 мм.
3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что пленку располагают в пресс-форме на порошково-металлическом материале прямым экструдированием на отдельном этапе способа до формирования контура в виде паза или пазов.
4. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что порошково-металлический материал представляет собой смесь меди и хрома.
5. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что контакт-деталь изготавливают в виде многослойной контакт-детали.
6. Способ по п.4, характеризующийся тем, что пропорциональный состав хрома составляет менее 100 вес.%.
7. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что порошково-металлический материал является легированным.
8. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, порошково-металлический материал имеет форму гранул с частицами размером до 150 мкм.
9. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что после прессования и/или после термообработки заготовки осуществляют калибровочное прессование на окончательный размер.
10. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что в качестве термообработки проводят химическую термообработку в водородной среде и/или дегазацию методом вакуумной термообработки.
11. Контакт-деталь, изготовленная способом по любому из пп.1-10, предназначенная для низковольтных, средневольтных, высоковольтных или генераторных выключателей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07010889A EP1997574A1 (en) | 2007-06-01 | 2007-06-01 | Method for production of a contact piece for a switchgear assembly, as well as a contact piece itself |
EP07010889.9 | 2007-06-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009149438A RU2009149438A (ru) | 2011-07-20 |
RU2451575C2 true RU2451575C2 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=38616268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009149438/02A RU2451575C2 (ru) | 2007-06-01 | 2008-05-28 | Способ изготовления контакт-детали для переключающего устройства и контакт-деталь |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8845956B2 (ru) |
EP (2) | EP1997574A1 (ru) |
CN (2) | CN104201022A (ru) |
RU (1) | RU2451575C2 (ru) |
UA (1) | UA96630C2 (ru) |
WO (1) | WO2008145347A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106736259B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-12-14 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种低成本环网动刀触头的制作方法 |
DE102019219879B4 (de) * | 2019-12-17 | 2023-02-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von verschweißbar ausgestalteten Kupferschaltkontakten und Vakuumleistungsschalter mit solchen Kontaktstücken |
CN113278963B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-12-20 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用冷喷涂成型制备的铜铬合金端环及其制备方法 |
CN113681244A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-11-23 | 攀时(上海)高性能材料有限公司 | 合金触头的干加工方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2087256C1 (ru) * | 1994-05-20 | 1997-08-20 | Новочеркасский государственный технический университет | Способ изготовления высокоплотных порошковых изделий с продольными выступами и пазами |
SU1586006A1 (ru) * | 1987-08-27 | 2000-05-27 | В.И. Ермаков | Пресс-форма для прессования порошков |
WO2006111175A1 (de) * | 2005-04-16 | 2006-10-26 | Abb Technology Ag | Verfahren zur herstellung von kontaktstücken für vakuumschaltkammern |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4325734A (en) * | 1980-03-27 | 1982-04-20 | Mcgraw-Edison Company | Method and apparatus for forming compact bodies from conductive and non-conductive powders |
JPS5837102A (ja) | 1981-08-29 | 1983-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末部品の製法 |
DE3303170A1 (de) * | 1983-01-31 | 1984-08-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von kupfer-chrom-schmelzlegierungen als kontaktwerkstoff fuer vakuum-leistungsschalter |
JPS6362122A (ja) * | 1986-09-03 | 1988-03-18 | 株式会社日立製作所 | 真空遮断器用電極の製造法 |
DE3840192A1 (de) * | 1987-12-02 | 1989-06-15 | Calor Emag Elektrizitaets Ag | Schaltkontaktanordnung |
JPH01149903A (ja) | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Mazda Motor Corp | 焼結冷間鍛造方法 |
US5330702A (en) * | 1989-05-31 | 1994-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for producing CuCr contact pieces for vacuum switches as well as an appropriate contact piece |
DE19537657A1 (de) | 1995-10-10 | 1997-04-17 | Abb Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kontaktstückes |
DE19717024A1 (de) | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit Schlitzen versehenen Kontaktstückes für eine Vakuumschaltkammer und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
US6299690B1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-10-09 | National Research Council Of Canada | Die wall lubrication method and apparatus |
DE19960876A1 (de) | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückrohlings und eines Kontaktstückes sowie ein Kontaktstückrohling, ein Kontaktstück und eine Kontaktstückanordnung für Axialmagnetfeldanwendungen in einer Vakuumkammer |
JP2003062697A (ja) * | 2001-06-11 | 2003-03-05 | Inter Metallics Kk | 圧粉体製造方法及び該方法に使用する箔状モールド部材 |
-
2007
- 2007-06-01 EP EP07010889A patent/EP1997574A1/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-05-28 CN CN201410474522.5A patent/CN104201022A/zh active Pending
- 2008-05-28 CN CN200880018447.4A patent/CN101678454A/zh active Pending
- 2008-05-28 WO PCT/EP2008/004221 patent/WO2008145347A1/en active Application Filing
- 2008-05-28 EP EP08758806.7A patent/EP2158053B1/en not_active Not-in-force
- 2008-05-28 UA UAA200912354A patent/UA96630C2/ru unknown
- 2008-05-28 RU RU2009149438/02A patent/RU2451575C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-11-30 US US12/627,613 patent/US8845956B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1586006A1 (ru) * | 1987-08-27 | 2000-05-27 | В.И. Ермаков | Пресс-форма для прессования порошков |
RU2087256C1 (ru) * | 1994-05-20 | 1997-08-20 | Новочеркасский государственный технический университет | Способ изготовления высокоплотных порошковых изделий с продольными выступами и пазами |
WO2006111175A1 (de) * | 2005-04-16 | 2006-10-26 | Abb Technology Ag | Verfahren zur herstellung von kontaktstücken für vakuumschaltkammern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009149438A (ru) | 2011-07-20 |
US8845956B2 (en) | 2014-09-30 |
WO2008145347A1 (en) | 2008-12-04 |
CN101678454A (zh) | 2010-03-24 |
US20100129254A1 (en) | 2010-05-27 |
EP2158053B1 (en) | 2013-07-10 |
CN104201022A (zh) | 2014-12-10 |
UA96630C2 (ru) | 2011-11-25 |
EP2158053A1 (en) | 2010-03-03 |
EP1997574A1 (en) | 2008-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2989650B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktelementen für elektrische schaltkontakte | |
US20110247997A1 (en) | Method for producing contact makers for vacuum switching chambers | |
RU2451575C2 (ru) | Способ изготовления контакт-детали для переключающего устройства и контакт-деталь | |
US10256054B2 (en) | Method and device for producing contact elements for electrical switch contacts | |
JPS5930761B2 (ja) | クロム−銅接触子の製造方法 | |
JP2002245907A (ja) | 真空バルブ用電極とその製法及び真空バルブ並びに真空遮断器と真空バルブ電極用電気接点 | |
CN110814338B (zh) | 一种复杂形状大型硬质合金耐磨块的制备方法 | |
US20080163476A1 (en) | Process For Producing A Contact Piece, And Contact Piece For A Vacuum Interrupter Chamber Itself | |
US20220410260A1 (en) | Method for manufacturing sintered component and sintered component | |
JP2017508072A (ja) | 耐アーク性中央シールドを備える真空遮断器 | |
JP3825275B2 (ja) | 電気接点部材とその製法 | |
US5241745A (en) | Process for producing a CUCB contact material for vacuum contactors | |
WO2006120140A1 (en) | Multiple component electrical contact | |
KR100477297B1 (ko) | 소결체 및 전극, 그들의 표면 압밀화 방법, 상기 방법을이용하는 전극의 제조 방법 및 차단기 | |
DE4135089A1 (de) | Vakuumschalter | |
WO2018225803A1 (ja) | 金型部品の製造方法、及び金型部品 | |
CN117999624A (zh) | 用于真空开关的接触盘、真空开关以及用于接触盘的制造方法 | |
CN118197781A (zh) | 具有软磁特性的构件及其制造方法和制造设备 | |
CN101427334B (zh) | 用于制造接触件的方法以及接触件 | |
JPH07242914A (ja) | タングステン基合金及び該合金製慣性体並びに製造方法 | |
CN117981031A (zh) | 用于真空开关的接触载体、真空开关及接触载体的制造方法 | |
JPH05242772A (ja) | 真空インタラプタ用電極材料 | |
JPH05242771A (ja) | 真空インタラプタ用電極材料 | |
JPH0689645A (ja) | 真空インタラプタ用電極 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160529 |