RU2451104C1 - Легированная сталь - Google Patents
Легированная сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451104C1 RU2451104C1 RU2010146121/02A RU2010146121A RU2451104C1 RU 2451104 C1 RU2451104 C1 RU 2451104C1 RU 2010146121/02 A RU2010146121/02 A RU 2010146121/02A RU 2010146121 A RU2010146121 A RU 2010146121A RU 2451104 C1 RU2451104 C1 RU 2451104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nickel
- manganese
- iron
- phosphorus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу легированной стали, предназначенной для изготовления резистивных нагревательных элементов в производстве пленочных электронагревателей. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,31-0,5, кремний 0,25-0,5, марганец 1,1-1,5, никель 18,5-19,5, хром 2,0-3,0, сера 0,004-0,02, фосфор 0,007-0,035, железо - остальное. Повышается пластичность стали в холоднокатаном состоянии и удельное электрическое сопротивление при низкой ее стоимости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых при изготовлении резистивных нагревательных элементов в производстве пленочных электронагревателей для обогрева бытовых и производственных помещений.
Для производства резистивных нагревательных элементов пленочных электронагревателей необходим металл, обладающий определенным удельным сопротивлением (от 0,6 до 0,8 мкОм/м), недорогой и достаточно пластичный в холоднокатаном состоянии для изготовления из него резистивного ленточного нагревателя толщиной в несколько микрон.
Известна сталь (сплав) марок 50Н, 50НП по ГОСТу 10994-74 (таблица 1). Эта сталь содержит, мас.%: углерод не более 0,03, кремний 0,15-0,30, марганец 0,3-0,6, никель 49,0-50,5, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, медь не более 0,2, железо - остальное.
Указанный сплав достаточно пластичен, но имеет высокую стоимость и низкое удельное сопротивление, не позволяющее обеспечить излучение теплового потока требуемой мощности с одного квадратного метра площади пленочного электронагревателя.
Наиболее близкой по составу к заявляемой стали является высоколегированная сталь марки 08Х18Н10 на железохромникелевой основе по ГОСТу 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные». Состав этой стали содержит, мас.%: углерод не более 0,08, кремний не более 0,8, марганец не более 2,0, хром 17,0-19,0, никель 9,0-11,0, сера не более 0,020, фосфор не более 0,035, железо - остальное.
Данная сталь имеет требуемую величину удельного сопротивления, но из-за присутствия значительного количества хрома в ее составе недостаточно пластична в холоднокатаном состоянии для изготовления из нее непрерывной ленты из фольги, необходимой для производства резистивных излучающих элементов.
Задачей заявляемого изобретения является повышение пластичности стали в холоднокатаном состоянии при низкой ее стоимости и достаточно высоком удельном сопротивлении стали.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является использование в стали для изготовления резистивных нагревательных элементов пленочных электронагревателей составляющих компонентов в количественном соотношении, обеспечивающем ее пластичность в холоднокатаном состоянии и высокое удельное сопротивление при невысокой стоимости стали.
Указанный результат достигается тем, что в легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, никель, хром, серу, фосфор и железо, согласно изобретению входящие в сталь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:
Углерод | 0,31-0,5 |
Кремний | 0,25-0,5 |
Марганец | 1,1-1,5 |
Никель | 18,5-19,5 |
Хром | 2,0-3,0 |
Сера | 0,004-0,02 |
Фосфор | 0,007-0,035 |
Железо | остальное |
Содержание в легированной стали углерода, кремния, марганца, никеля, хрома, серы, фосфора и железа при указанных выше соотношениях позволяет получить недорогую и достаточно пластичную сталь с оптимальным сопротивлением от 0,6 до 0,8 мкОм/м для изготовления из нее резистивного ленточного нагревателя меандровой формы толщиной в несколько микрон, использование которого в составе пленочного электронагревателя позволяет обеспечить излучение теплового потока требуемой мощности с одного квадратного метра площади пленочного электронагревателя.
Все используемые в составе заявляемой стали компоненты являются доступными и широко применяются в легированных сталях и прецизионных сплавах, их содержание является оптимальным для решения поставленной в заявке задачи.
Заявляемая легированная сталь обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что входящие в сталь компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%:
Углерод | - 0,31-0,5 |
Кремний | - 0,25-0,5 |
Марганец | - 1,1-1,5 |
Никель | - 18,5-19,5 |
Хром | - 2,0-3,0 |
Сера | - 0,004-0,02 |
Фосфор | - 0,007-0,035 |
Железо | - остальное. |
Заявителю неизвестна легированная сталь, обладающая вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, она не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявляемая легированная сталь может найти широкое применение при изготовлении резистивных нагревательных элементов в производстве пленочных или иных электронагревателей для обогрева бытовых и производственных помещений, поэтому заявляемое изобретение соответствуют критерию «промышленная применимость».
В таблице приведены составы заявляемой легированной стали.
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Углерод | 0,08 | 0,29 | 0,5 |
Кремний | 0,25 | 0,375 | 0,5 |
Марганец | 1,0 | 1,25 | 1,5 |
Никель | 19,5 | 19,0 | 18,5 |
Хром | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Сера | 0,004 | 0,012 | 0,02 |
Фосфор | 0,007 | 0,021 | 0,035 |
Железо | остальное | остальное | остальное |
Удельное сопротивление, мкОм/м | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
Изобретение осуществляют следующим образом.
Выплавку заявляемой стали производят согласно ТУ СТО 1231-025-00187180-2007 в индукционных плавильных печах средней частоты с основной футеровкой тигля с использованием чистых шихтовых материалов.
Предлагаемая легированная сталь по сравнению с прототипом является более экономичной и доступной, имеет более высокое удельное сопротивление, что позволяет использовать ее при изготовлении недорогих пленочных электронагревателей с оптимальной мощностью теплового потока.
Claims (1)
- Легированная сталь для изготовления электронагревателей, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, серу, фосфор и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,31-0,5 кремний 0,25-0,5 марганец 1,1-1,5 никель 18,5-19,5 хром 2,0-3,0 сера 0,004-0,02 фосфор 0,007-0,035 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146121/02A RU2451104C1 (ru) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | Легированная сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146121/02A RU2451104C1 (ru) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | Легированная сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2451104C1 true RU2451104C1 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010146121/02A RU2451104C1 (ru) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | Легированная сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2451104C1 (ru) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2149207C1 (ru) * | 1998-10-01 | 2000-05-20 | Таганов Игорь Николаевич | Легированная сталь |
RU2294979C2 (ru) * | 2001-11-30 | 2007-03-10 | Имфи Эллойз | Ферромагнитный сплав для осуществления индукционной тепловой обработки пищевых продуктов |
-
2010
- 2010-11-12 RU RU2010146121/02A patent/RU2451104C1/ru active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2149207C1 (ru) * | 1998-10-01 | 2000-05-20 | Таганов Игорь Николаевич | Легированная сталь |
RU2294979C2 (ru) * | 2001-11-30 | 2007-03-10 | Имфи Эллойз | Ферромагнитный сплав для осуществления индукционной тепловой обработки пищевых продуктов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201033379A (en) | Al alloy film for display device, display device and sputtering target | |
JP6328248B2 (ja) | 耐食性及び溶接性に優れた熱間プレス成形用鋼板、成形部材及びその製造方法 | |
CN102971441A (zh) | 耐热性和加工性优良的铁素体系不锈钢板及其制造方法 | |
TW201143932A (en) | High-toughness and high-corrosion resistance hot rolled ferritic stainless steel sheet | |
ATE301732T1 (de) | Niedrig legierter und hitzebeständiger stahl, verfahren zur wärmebehandlung und turbinenrotor | |
CN103993244A (zh) | 低合金铸钢节点及其熔炼、浇注控制方法和热处理工艺 | |
TWI482866B (zh) | 具有成本效益之肥粒鐵不鏽鋼 | |
RU2451104C1 (ru) | Легированная сталь | |
RU2337998C1 (ru) | Чугун | |
CN104894465A (zh) | 一种高铬铸铁吸铝管及其制备方法 | |
JP2012092382A (ja) | 耐硫酸露点腐食鋼および排ガス流路構成部材 | |
JP5800735B2 (ja) | 耐酸露点腐食鋼および排ガス流路構成部材 | |
JP5343446B2 (ja) | 熱疲労特性、耐酸化性および耐高温塩害腐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼 | |
JP5417764B2 (ja) | 熱疲労特性と耐酸化性に優れるフェライト系ステンレス鋼 | |
CN105695892A (zh) | 一种耐高温、耐腐蚀的弹簧钢 | |
RU2635645C1 (ru) | Сталь | |
RU2665642C1 (ru) | Сплав на основе железа | |
RU2660455C1 (ru) | Сплав на основе железа | |
RU2629409C1 (ru) | Чугун | |
RU2615932C1 (ru) | Сталь | |
CN105369079A (zh) | 一种耐腐蚀散热片 | |
JP4742876B2 (ja) | 耐酸化性とろう付け性に優れる耐熱材料 | |
RU2439188C1 (ru) | Чугун | |
RU2669256C1 (ru) | Сталь | |
RU2629410C1 (ru) | Чугун |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140521 |