RU2448181C1 - Способ получения алюминиево-титановой лигатуры - Google Patents
Способ получения алюминиево-титановой лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448181C1 RU2448181C1 RU2010139773/02A RU2010139773A RU2448181C1 RU 2448181 C1 RU2448181 C1 RU 2448181C1 RU 2010139773/02 A RU2010139773/02 A RU 2010139773/02A RU 2010139773 A RU2010139773 A RU 2010139773A RU 2448181 C1 RU2448181 C1 RU 2448181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crucible
- perforated
- titanium sponge
- titanium
- melting pot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть применено для получения титановых лигатур на основе алюминия. Приготавливают алюминиевый расплав, перегревают его выше температуры ликвидус. В тигель с алюминиевым расплавом, покрытый флюсом, вводят перфорированный огнеупорный тигель с титановой губкой. Размер отверстий перфорированного тигля меньше размера титановой губки. Перфорированный тигель располагают таким образом, что ее край располагается выше зеркала металла в плавильном тигле. После этого титановую губку плавят с использованием концентрированного источника нагрева, в качестве которого используют электрическую дугу или сжатую электрическую дугу или лазер. Изобретение позволяет уменьшить время растворения титана в алюминиевом расплаве за счет использования концентрированного источника нагрева, что повышает производительность процесса приготовления алюминиевых лигатур и снижает трудоемкость. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для получения алюминиево-титановых лигатур.
Известен способ получения алюминиевых лигатур, содержащих титан (Способ получения лигатуры для модифицирования алюминиевых сплавов. SU 1696551 А1), при котором приготавливают перегретый алюминиевый расплав и вводят под слой жидкого флюса титановую губку. Недостатком данного способа является длительность процесса растворения легирующих компонентов, что повышает трудоемкость и снижает производительность процесса.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение производительности процесса приготовления алюминиево-титановых лигатур и снижение трудоемкости их приготовления.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают перегретый алюминиевый расплав и вводят титановую губку под слой жидкого флюса. В отличии от прототипа титановую губку предварительно загружают в перфорированный огнеупорный тигель с отверстиями меньше размера титановой губки, а затем помещают тигель с титановой губкой в тигель с перегретым алюминиевым расплавом. Тигель размещают таким образом, чтобы ее край был выше зеркала металла в алюминиевом тигле. Титановую губку плавят в перфорированном тигле, используя концентрированный источник нагрева. В качестве концентрированного источника нагрева используют электрическую дугу или сжатую электрическую дугу или лазер.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом уменьшить время растворения титана в алюминиевом расплаве, повысить производительность процесса.
Способ заключается в том, что приготавливают алюминиевый расплав, перегревая его выше линии ликвидус. В перегретый алюминиевый расплав помещают перфорированный огнеупорный тигель с отверстиями, загруженный необходимым количеством титановой губки. Размер отверстий в перфорированном тигле меньше размера титановой губки. Перфорированный тигель размещают таким образом, чтобы его край был выше зеркала металла в плавильном тигле. При этом титановая губка покрывается слоем флюса, а алюминий затекает в отверстия перфорированного тигля. Титановую губку плавят, используя концентрированный источник нагрева. В качестве источника нагрева используют или электрическую дугу, или сжатую электрическую дугу, или лазер. Алюминий, проходя через отверстия в перфорированном тигле, смешивается с расплавленным титаном, образуя гомогенный расплав. Перфорированный тигель не позволяет титановой губке оседать на дно тигля с алюминиевым расплавом, а концентрированный источник тепла обеспечивает интенсивное плавление титана. Все это повышает производительность процесса приготовления алюминиевых лигатур и снижает трудоемкость.
Примером применения предлагаемого способа является изготовления алюминиево-титановой лигатуры с содержанием 5% титана. Алюминиевый расплав нагревают до температуры 1100°С под слоем хлористого калия.
В расплавленный алюминий помещают перфорированный тигель с титановой губкой в расчетном количестве. Размер отверстий в перфорированном тигле меньше размера титановой губки. Перфорированный тигель помещают таким образом, чтобы край тигля был выше зеркала металла. Титановую губку плавят электрической дугой, горящей между неплавящимся электродом и титановой губкой. Расплавленный титан смешивается с расплавленным алюминием, поступающим через отверстия перфорированного тигля. После плавления титановой губки перфорированный тигель извлекается и лигатуру разливают в изложницы.
При этом повышается производительность процесса приготовления и снижается трудоемкость.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (3)
1. Способ получения алюминиево-титановых лигатур, при котором приготавливают перегретый алюминиевый расплав и вводят титановую губку под слой жидкого флюса, отличающийся тем, что титановую губку предварительно загружают в перфорированный огнеупорный тигель с отверстиями меньше размера титановой губки, который устанавливают в тигель с перегретым алюминиевым расплавом, а затем плавят, используя концентрированный источник нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перфорированный тигель с титановой губкой устанавливают в тигель с алюминиевым расплавом таким образом, что край перфорированного тигля располагается выше зеркала металла в тигле.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве концентрированного источника нагрева используют электрическую дугу, или сжатую электрическую дугу, или лазер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010139773/02A RU2448181C1 (ru) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Способ получения алюминиево-титановой лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010139773/02A RU2448181C1 (ru) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Способ получения алюминиево-титановой лигатуры |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2448181C1 true RU2448181C1 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=46032643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010139773/02A RU2448181C1 (ru) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | Способ получения алюминиево-титановой лигатуры |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2448181C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637545C1 (ru) * | 2016-11-09 | 2017-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения модифицирующей лигатуры Al - Ti |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2071694A (en) * | 1980-03-17 | 1981-09-23 | Reactive Metals & Alloys Corp | Titanium bearing master alloy for addition to steel |
US4298408A (en) * | 1980-01-07 | 1981-11-03 | Cabot Berylco Inc. | Aluminum-titanium-boron master alloy |
SU1696551A1 (ru) * | 1989-12-01 | 1991-12-07 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ получени лигатуры дл модифицировани алюминиевых сплавов |
SU1774964A3 (en) * | 1991-03-14 | 1992-11-07 | Hobokузheцkий Aлюmиhиebый Зaboд | Method of obtaining alloying element for modifying aluminium alloys |
RU2215810C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Красноярский металлургический завод" | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор |
-
2010
- 2010-09-27 RU RU2010139773/02A patent/RU2448181C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4298408A (en) * | 1980-01-07 | 1981-11-03 | Cabot Berylco Inc. | Aluminum-titanium-boron master alloy |
GB2071694A (en) * | 1980-03-17 | 1981-09-23 | Reactive Metals & Alloys Corp | Titanium bearing master alloy for addition to steel |
SU1696551A1 (ru) * | 1989-12-01 | 1991-12-07 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ получени лигатуры дл модифицировани алюминиевых сплавов |
SU1774964A3 (en) * | 1991-03-14 | 1992-11-07 | Hobokузheцkий Aлюmиhиebый Зaboд | Method of obtaining alloying element for modifying aluminium alloys |
RU2215810C2 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Красноярский металлургический завод" | Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637545C1 (ru) * | 2016-11-09 | 2017-12-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения модифицирующей лигатуры Al - Ti |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102615398B (zh) | 异种金属的穿孔型tig电弧熔钎焊方法 | |
RU2015136598A (ru) | Плакирование сплавов с использованием подаваемого материала с сердцевиной из порошков флюса и металла | |
CN106319236B (zh) | 一种Ti2AlNb合金材料的制备方法 | |
RU2011143579A (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ β-γ-TiAl-СПЛАВА | |
CN106756203B (zh) | 一种细晶铬青铜的制备方法 | |
CN105369090B (zh) | 一种Zl205A合金铸锭的制备方法 | |
RU2448181C1 (ru) | Способ получения алюминиево-титановой лигатуры | |
CN104388714A (zh) | 一种大尺寸钛铝金属间化合物铸锭的熔炼制备方法 | |
RU2515411C1 (ru) | Способ получения сплавов на основе титана | |
RU2406774C2 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур | |
RU2542191C1 (ru) | Способ получения лигатур для производства алюминиевых сплавов | |
RU2455140C1 (ru) | Способ приготовления флюса для пайки алюминия и его сплавов | |
JP6357465B2 (ja) | アルミニウムピストンの製造方法及びそれを用いたアルミニウムピストン | |
RU2464337C1 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур | |
CN108060319A (zh) | 一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法 | |
CN106736050A (zh) | 一种银饰焊条制作方法 | |
RU2012128394A (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-титан-цирконий | |
CN108149082A (zh) | 一种Al-Mo中间合金及其制备方法 | |
CN105624480A (zh) | 一种铸造耐热铝合金及其制备工艺 | |
RU2467086C2 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами | |
RU2812624C1 (ru) | Способ получения магниево-циркониевой лигатуры | |
RU2486271C1 (ru) | Способ получения алюминиево-медных лигатур | |
CN102921928A (zh) | 一种用海绵钛生产钛或钛合金铸件的方法 | |
RU2302475C2 (ru) | Способ получения слитков из сплавов на основе тугоплавких металлов вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
RU2009134352A (ru) | Способ получения слоистых слитков импульсно-электрошлаковым переплавом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120928 |