RU2406774C2 - Способ получения алюминиевых лигатур - Google Patents
Способ получения алюминиевых лигатур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406774C2 RU2406774C2 RU2008143145/02A RU2008143145A RU2406774C2 RU 2406774 C2 RU2406774 C2 RU 2406774C2 RU 2008143145/02 A RU2008143145/02 A RU 2008143145/02A RU 2008143145 A RU2008143145 A RU 2008143145A RU 2406774 C2 RU2406774 C2 RU 2406774C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- wire
- alloying components
- aluminum
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для получения лигатур на основе алюминия. Способ включает приготовление перегретого алюминиевого расплава, подачу легирующих компонентов и их растворение в расплаве. Легирующие компоненты подают в виде проволоки, зажигают между проволокой, являющейся положительным электродом, и алюминиевым расплавом, являющимся отрицательным электродом, электрическую дугу в среде инертного газа для интенсивного оплавления проволоки и ввода легирующих компонентов в расплав в жидкой фазе. Изобретение позволяет повысить качество алюминиевых лигатур и производительность и снизить трудоемкость их приготовления.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено для получения алюминиевых лигатур.
Известен способ получения алюминиевых лигатур (Алюминиевая лигатура. SU 990856 А, С22С 35/00), включающий приготовление перегретого алюминиевого расплава, подачу легирующих компонентов и их растворение в расплаве. Недостатком этого способа является длительность процесса растворения легирующих компонентов, что снижает производительность процесса, а также способствует насыщению алюминиевого расплава газами и окисными включениями.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества алюминиевых лигатур, повышение производительности и снижение трудоемкости их приготовления.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что приготавливают перегретый алюминиевый расплав, подают легирующие компоненты и растворяют их в расплаве. В отличие от прототипа легирующие компоненты подают в виде проволоки. При этом между проволокой, являющейся положительным электродом, и алюминиевым расплавом, являющимся отрицательным электродом зажигают электрическую дугу в среде инертного газа для интенсификации оплавления проволоки и ввода легирующих компонентов в расплав в жидкой фазе.
Такая совокупность новых признаков с известными позволяет по сравнению с прототипом уменьшить время растворения легирующих компонентов в алюминиевом расплаве, повысить производительность процесса и снизить его трудоемкость. Уменьшение времени приготовления лигатуры уменьшает газонасыщение расплава и содержание оксидных включений, что повышает качество лигатур.
Способ заключается в том, что приготавливают алюминиевый расплав, перегревают его для получения гомогенного состава. В перегретый алюминиевый расплав подают в виде проволоки легирующий компонент и растворяют его в расплаве. При этом для интенсификации оплавления проволоки и ввода легирующих компонентов в расплав в жидкой фазе между проволокой, являющейся положительным электродом, и алюминиевым расплавом, являющимся отрицательным электродом зажигают электрическую дугу в среде инертного газа.
Все это повышает качество алюминиевых лигатур, производительности процесса приготовления и снижает трудоемкость.
Примером применения предлагаемого способа является изготовление алюминиево-никелевой лигатуры с содержанием 10% никеля. Алюминиевый расплав нагревают до температуры 900°С.
Никелевую проволоку в расчетном количестве диаметром 1,6 мм, являющуюся положительным электродом, подают в расплав, являющийся отрицательным электродом, с помощью подающего механизма со сварочной горелкой для механизированной сварки со скоростью 5 м/мин. Между проволокой и расплавом зажигают электрическую дугу в среде аргона от сварочного источника питания. Напряжение на дуге составляет 23 В, а сила тока 300А. При этом повышается производительность процесса приготовления и снижается трудоемкость. Уменьшение времени приготовления лигатур снижает насыщение расплава оксидными и газовыми включениями, что повышает качество лигатур.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения алюминиевых лигатур, включающий приготовление перегретого алюминиевого расплава, подачу легирующих компонентов и их растворение в расплаве, отличающийся тем, что легирующие компоненты подают в виде проволоки, зажигают между проволокой, являющейся положительным электродом, и алюминиевым расплавом, являющимся отрицательным электродом, электрическую дугу в среде инертного газа для интенсивного оплавления проволоки и ввода легирующих компонентов в расплав в жидкой фазе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143145/02A RU2406774C2 (ru) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Способ получения алюминиевых лигатур |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143145/02A RU2406774C2 (ru) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Способ получения алюминиевых лигатур |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008143145A RU2008143145A (ru) | 2010-05-10 |
RU2406774C2 true RU2406774C2 (ru) | 2010-12-20 |
Family
ID=42673455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008143145/02A RU2406774C2 (ru) | 2008-10-30 | 2008-10-30 | Способ получения алюминиевых лигатур |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2406774C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464337C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиевых лигатур |
RU2467086C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами |
RU2486271C1 (ru) * | 2012-04-03 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиево-медных лигатур |
RU2812624C1 (ru) * | 2023-04-07 | 2024-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения магниево-циркониевой лигатуры |
-
2008
- 2008-10-30 RU RU2008143145/02A patent/RU2406774C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467086C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами |
RU2464337C1 (ru) * | 2011-04-14 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиевых лигатур |
RU2486271C1 (ru) * | 2012-04-03 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиево-медных лигатур |
RU2812624C1 (ru) * | 2023-04-07 | 2024-01-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения магниево-циркониевой лигатуры |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008143145A (ru) | 2010-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102615398B (zh) | 异种金属的穿孔型tig电弧熔钎焊方法 | |
RU2015136598A (ru) | Плакирование сплавов с использованием подаваемого материала с сердцевиной из порошков флюса и металла | |
Liu et al. | Gas tungsten-arc filler welding of AZ31 magnesium alloy | |
CN101468419B (zh) | 感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 | |
Qin et al. | Microstructures and properties of welded joint of aluminum alloy to galvanized steel by Nd: YAG laser+ MIG arc hybrid brazing-fusion welding | |
RU2406774C2 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур | |
CN101862913A (zh) | 一种电磁电流耦合场辅助的激光-tig电弧复合熔钎焊方法和设备 | |
CA2712473A1 (en) | Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process | |
CN106925906B (zh) | 一种TiAl基合金专用高温Ti-Zr基钎料及其制备方法和钎焊工艺 | |
US20070045237A1 (en) | Method of arc-joining | |
CN105734611B (zh) | 一种新型节能阳极钢爪的制备方法 | |
CN108465937A (zh) | 一种镁合金焊接材料的焊接控制系统 | |
US3723630A (en) | Method for the plasma-ac remelting of a consumable metal bar in a controlled atmosphere | |
Song et al. | Study on ac-PMIG welding of AZ31B magnesium alloy | |
RU2486271C1 (ru) | Способ получения алюминиево-медных лигатур | |
RU2812624C1 (ru) | Способ получения магниево-циркониевой лигатуры | |
Pavlov et al. | Distribution of temperature fields in welding in a gas mixture with pulsed electrode wire feed | |
Chen et al. | Arc properties and droplet transfer characteristics in cable-type welding wire electrogas welding | |
RU2467086C2 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами | |
RU2448181C1 (ru) | Способ получения алюминиево-титановой лигатуры | |
JP2015518536A (ja) | アルミニウムピストンの製造方法 | |
CN105177626A (zh) | 一种新型节能阳极钢爪的制备方法 | |
JP3845819B2 (ja) | ガスタービン翼及びその製造方法 | |
CN105014206A (zh) | 一种单丝气电立焊机 | |
RU2597855C1 (ru) | Способ управления процессом механизированной сварки в среде защитных газов с подачей сварочной проволоки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121031 |