RU2447371C2 - Способ удаления воздуха, не участвующего в сжигании твердого топлива в топке котла, и котел с механической подачей твердого топлива - Google Patents
Способ удаления воздуха, не участвующего в сжигании твердого топлива в топке котла, и котел с механической подачей твердого топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447371C2 RU2447371C2 RU2010126547/06A RU2010126547A RU2447371C2 RU 2447371 C2 RU2447371 C2 RU 2447371C2 RU 2010126547/06 A RU2010126547/06 A RU 2010126547/06A RU 2010126547 A RU2010126547 A RU 2010126547A RU 2447371 C2 RU2447371 C2 RU 2447371C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- duct
- furnace
- boiler
- chambers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H11/00—Travelling-grates
- F23H11/10—Travelling-grates with special provision for supply of air from below and for controlling air supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B1/00—Combustion apparatus using only lump fuel
- F23B1/16—Combustion apparatus using only lump fuel the combustion apparatus being modified according to the form of grate or other fuel support
- F23B1/22—Combustion apparatus using only lump fuel the combustion apparatus being modified according to the form of grate or other fuel support using travelling grate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
- F23B30/00—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber
- F23B30/02—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts
- F23B30/06—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel supporting surfaces that are specially adapted for advancing fuel through the combustion zone
- F23B30/08—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel supporting surfaces that are specially adapted for advancing fuel through the combustion zone with fuel-supporting surfaces that move through the combustion zone, e.g. with chain grates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в твердотопливных котлах с механической подачей топлива. Котел по изобретению содержит дополнительный воздуховод, имеющий встроенный вентилятор с регулируемой мощностью. Вход дополнительного воздуховода сообщен с поддонным пространством, в котором расположены воздушные камеры системы подачи воздуха в топку котла. Выход дополнительного воздуховода врезан в основной воздуховод, по которому подают свежий воздух в воздушные камеры, или соединен с атмосферой или врезан в воздуховод нагнетания вторичного воздуха в топку. Способ удаления воздуха, не принимающего участия в сжигании топлива, образовавшегося вследствие бесконтрольных его утечек в поддонном пространстве, заключается в заборе его из этого пространства входным концом дополнительного воздуховода и подаче вентилятором в выбранное место, при этом мощность нагнетания воздуха вентилятором регулируют с использованием сведений о разности температур воздуха, забираемого из пространства вокруг воздушных камер и воздуха, подаваемого из атмосферы по основному воздуховоду. При таком выполнении снижается коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания и потребление электроэнергии котлом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область использования изобретения
Данное изобретение относится к способу регулируемого отвода воздуха, образовавшегося в поддонном пространстве котла в результате бесконтрольной его утечки и не участвующего в процессе сжигания топлива в топке твердотопливного котла с механической подачей топлива, содержащего подвижное средство подачи топлива, расположенное в зоне сжигания топлива, и систему воздушных камер, расположенную под подвижным средством подачи топлива, а также - к устройству такого котла и к способу усовершенствования подобных эксплутируемых котлов.
Уровень техники
В энергетической и топливной отраслях промышленности для получения горячей воды или пара обычно используют твердотопливные котлы с механической подачей топлива, в частности угля, в топку котла посредством устройств конвейерного типа. Над конвейером расположена топка, снабженная воздуховодом нагнетания в нее вторичного воздуха, тогда как под конвейером расположены воздушные камеры и основной воздуховод для подачи атмосферного воздуха в указанные воздушные камеры, а оттуда - в топку. Кроме того, в поддонном пространстве под конвейером вне воздушных камер, как правило, расположен дополнительный воздуховод со встроенным вентилятором с регулируемой величиной воздушного потока. Такой котел описан, например, в патенте США №4263857. Существенным недостатком котлов с механической подачей твердого топлива в топку и имеющих воздушные камеры являются бесконтрольные утечки воздуха. Попытки устранить этот недостаток описаны в патенте Великобритании №973244 и в европейском патенте №498014.
Сущность изобретения
Целью данного изобретения является уменьшение в системе котла с механической подачей твердого топлива в топку беспорядочных, бесконтрольных потоков воздуха, которые снижают кпд котла.
Согласно изобретению предложен способ удаления воздуха, не участвующего в сжигании топлива в топке котла с механической подачей твердого топлива, содержащего топку, подвижные средства подачи твердого топлива и поддонное пространство, в котором расположена система подачи воздуха в топку, содержащая воздушные камеры и воздуховод подачи атмосферного воздуха в указанные воздушные камеры. Воздух отводят из поддонного пространства, окружающего воздушные камеры системы подачи воздуха в топку, в дополнительный воздуховод со встроенным вентилятором, мощность нагнетания воздуха которого регулируют с использованием разности температур воздуха, подаваемого в воздушные камеры, и воздуха, находящегося в дополнительном воздуховоде.
При этом, из дополнительного воздуховода воздух подают в воздушные камеры системы подачи воздуха в топку, или из дополнительного воздуховода воздух выводят в атмосферу, или из дополнительного воздуховода воздух подают в воздуховод нагнетания вторичного воздуха в топку.
Согласно изобретению предложен также котел, имеющий топку, воздуховод нагнетания вторичного воздуха в топку, подвижные средства механической подачи твердого топлива в топку, поддонное пространство, в котором расположена система подачи воздуха в топку, включающая воздушные камеры, а также - основной воздуховод подачи атмосферного воздуха в воздушные камеры и дополнительный воздуховод со встроенным вентилятором с регулируемой мощностью нагнетания воздуха, у которого вход соединен с поддонным пространством, окружающим воздушные камеры системы подачи воздуха в топку, а выходной конец дополнительного воздуховода соединен с атмосферой.
Котел содержит датчики температуры, расположенные в основном и в дополнительном воздуховодах и связанные с автоматическим регулятором мощности нагнетания воздуха встроенного вентилятора.
Предложенное изобретение позволяет уменьшить количество воздуха, поступающего в пространство под топкой из зазоров, неплотностей, и смешивающегося с продуктами сгорания: газами, дымом, и тем самым снизить коэффициент избытка воздуха в исходящих из топки продуктах сгорания. В результате имеет место снижение потерь в продуктах сгорания, что влечет повышение кпд котла, как правило, на 2…5%, в зависимости от технического состояния котла, от режима нагрузок, качества топлива, качества технического обслуживания котла и работы оператора. Использование данного изобретения также позволяет снизить потребление электроэнергии котлом и его компонентами приблизительно на 10…20%. В результате общего снижения количества отводимых из котла продуктов сгорания снижается нагрузка на вентилятор высокого давления, а потребление энергии встроенным в дополнительный воздуховод вентилятором уравновешено ограниченным потреблением энергии вентилятора зоны воздушных камер. Дополнительным преимуществом изобретения также является короткое время, необходимое для переделки уже эксплуатируемого котла, и невысокая стоимость такой переделки - до 10% от стоимости полной замены системы воздушных камер.
Неожиданно выяснилось, что основным преимуществом данного изобретения является значительное снижение выбросов вредных веществ (угольной пыли) в атмосферу - на 20…70%, что дает надежду на то, что модернизированные котлы будут отвечать будущим более жестким экологическим требованиям без дополнительной установки электростатических пылеуловителей. Также было установлено, что котел по изобретению в процессе эксплуатации имеет уменьшенные на 40…80% выбросы окиси углерода (СО). Это позволяет не устанавливать на котлах дополнительные вентиляторы и, тем самым, снизить потребление электроэнергии.
Краткое описание чертежей
Изобретение дополнительно поясняется чертежами, на которых
- Фиг.1 представляет котел с первым вариантом расположения дополнительного воздуховода;
- Фиг.2 представляет котел со вторым вариантом расположения дополнительного воздуховода;
- Фиг.3 представляет котел с третьим вариантом расположения дополнительного воздуховода.
Описание конкретного воплощения изобретения
Типичный твердотопливный котел с механической подачей топлива имеет камеру отвода продуктов горения с вытяжным вентилятором 1 и зону сжигания топлива, содержащую топку 2, подвижные средства 3 конвейерного типа подачи топлива, расположенную под конвейером систему 4 подачи воздуха в топку 2, включающую воздушные камеры 5, и воздуховод 6 для нагнетания воздуха из атмосферы в воздушные камеры 5 посредством вентилятора 7. Топка 2 имеет воздуховод для нагнетания в нее вторичного воздуха посредством вентилятора 8. Котел по изобретению имеет дополнительный воздуховод 9 и встроенный в него вентилятор 10 с регулируемой мощностью нагнетания. Вход 9' дополнительного воздуховода 9 сообщен с поддонным пространством 11 вокруг воздушных камер 5 системы 4. Выход 9'' дополнительного воздуховода 9 врезан в воздуховод 6, нагнетающий атмосферный воздух в воздушные камеры 5 системы 4. В другом варианте выход 9'' открыт в атмосферу. В третьем варианте выход 9'' врезан в воздуховод нагнетания вторичного воздуха в топку 2.
Путем регулирования мощности вентилятора 10 отсасывают требуемое количество воздуха из поддонного пространства 11 и отводят по воздуховоду 9. Мощность вентилятора 10 можно регулировать вручную, но предпочтительнее это делать автоматически на основе сведений о разности температуры воздуха в воздуховоде 6, забирающего воздух из атмосферы, и в дополнительном воздуховоде 9. С этой целью в указанных воздуховодах должны быть установлены, по крайней мере, по одному датчику температуры (не показаны). Для типового котла с механической подачей твердого топлива разница температур в воздуховодах 6 и 9 не превышает 5°С. Это указывает на то, что по воздуховоду 9 идет только тот воздух, который скопился в пространстве 11 в результате бесконтрольных утечек из системы нагнетания атмосферного воздуха. Если разница в температурах составляет 5…10°С, то это означает, что в воздуховоде 9 находится воздух, поступающий из зоны конвейера 3 и не участвующий в процессе сжигания топлива или участвующий в этом процессе в ограниченной степени. В этом случае имеют место утечки воздуха из нижней части топки 2, и отвод этого воздуха положительно влияет на снижение выбросов в атмосферу продуктов сгорания. Если же разность температур составляет более 10°С, то это означает, что в воздуховод 9 попали также дым и газы из топки 2. Эти установленные зависимости позволяют автоматизировать изменение мощности нагнетания вентилятора 10 с помощью датчиков температуры, устанавливаемых в воздуховодах 6 и 9 и электрически соединяемых со стандартным известным автоматическим регулятором мощности вентилятора 10; при этом управляющими параметрами являются показания указанных температурных датчиков. Неожиданно выяснилось, что при низкой нагрузке котла, например 10…20% от номинальной нагрузки, количества воздуха, образованного в результате бесконтрольных утечек, вполне достаточно для нормального протекания процесса сгорания топлива. В этой ситуации, если нет возможности перекрыть воздуховод 6, останавливают вентилятор 7, который прекращает нагнетание воздуха в топку 2 и начинает блокировать уход воздуха из котла. Удаление из потока горячих топочных газов воздуха, утекающего через зазоры, неплотности, в большинстве случаев приводит к тому, что естественной тяги становится вполне достаточно для создания в топке 2 давления ниже атмосферного. Вследствие этого отпадает необходимость в работе вентилятора 1. Однако стандарты и регламенты запрещают работу котла без вытяжного вентилятора 1. Из этой ситуации можно выйти, работая при более низком давлении (например, от -50 до -80 Па в топке 2) и при ограничении мощности вентилятора 1.
Очень эффективным для целей эксплуатации котла оказался выбор места врезки воздуховода 6, подающего воздух в воздушные камеры, с дополнительным воздуховодом 9. Соединение, при котором большая часть воздуха, нагнетаемого вентилятором 10, подается к передним из воздушных камер 5, является невыгодным для работы котла, в частности при указанной выше разности температур свыше 10°С, потому что поток дополнительного воздуха имеет низкое содержание кислорода. Но этот же поток, подаваемый к последним из воздушных камер 5, положительно влияет на работу котла даже при разности температур свыше 10°С, потому что в этой части интенсивность процесса сгорания топлива ниже и требует меньшего количества кислорода. Выяснилось, что соединение поддонного пространства 11 посредством дополнительного воздуховода 9 с атмосферой никак не влияет на работу котла и не требует вносить корректировки в ручное или автоматическое управление котлом. Если же пространство 11 соединить с воздуховодом 6 или с воздуховодом подачи вторичного воздуха в топку 2, то взаимодействие смешиваемых воздушных потоков, в частности, при разности температур в воздуховодах свыше 5°С, изменяет протекание процесса сгорания топлива, вызывая необходимость измерения этих потоков и изменения алгоритма управления котлом. Однако экономические и экологические выгоды, выражающиеся в снижении потребления электроэнергии и в использовании дополнительного тепла утечек воздуха, компенсируют затраты на измерения потоков воздуха и изменения алгоритма управления котлом. Так же выяснилось, что использование изобретения дает дополнительные преимущества. Соединение первой воздушной камеры, отделенной от воздушного потока остальных воздушных камер, с поддонным пространством позволяет операторам управлять расстоянием точки начала возгорания угля на подающем топливо конвейере от литника и передней части котла. Подобным образом, соединение последних, неработающих, воздушных камер с поддонным пространством 11 после ранее имевшего место отделения этих камер от воздушного потока остальных воздушных камер снижает бесконтрольные протечки воздуха из пространства вокруг воздушных камер в топку.
Изобретение применимо при постройке новых котлов, а также позволяет быстро, дешево и эффективно модернизировать уже построенные котлы. Например, модернизация распространенной модели котла WR-10 потребует всего лишь установки дополнительного воздуховода 9 со встроенным вентилятором центробежного типа WWOax-50 (изготавливаемого компанией «Овент Олькуш» [Owent Olkusz] с мотором мощностью в 5,5 кВт, число оборотов которого управляется преобразователем частоты. При ручном управлении этим вентилятором можно понижать объем подаваемого в котел воздуха в среднем на 6000 м3/час при нагрузке котла на 30-80%. Использование двух вентиляторов WWOax-50 при модернизации котла WR-25, имеющего сдвоенные средства подачи твердого топлива в топку, позволяет при нагрузке котла на 40-80% понизить коэффициент избыточного воздуха в отходящих газах с 2-2,5 до 1,4-1,7. Температура этих газов, выходящих из котла, снижается на 15-20°С, содержание твердых частиц (угольной пыли) в потоке указанных газов снижается на 20-70%, а содержание окиси углерода (СО) - на 40-80%.
Claims (6)
1. Способ удаления воздуха, не участвующего в сжигании топлива в топке котла с механической подачей твердого топлива, содержащего топку, подвижные средства подачи твердого топлива и поддонное пространство, в котором расположена система подачи воздуха в топку, содержащая воздушные камеры и воздуховод подачи атмосферного воздуха в указанные воздушные камеры, отличающийся тем, что воздух отводят из поддонного пространства, окружающего воздушные камеры системы подачи воздуха в топку, в дополнительный воздуховод со встроенным вентилятором, мощность нагнетания воздуха которого регулируют с использованием разности температур воздуха, подаваемого в воздушные камеры, и воздуха, находящегося в дополнительном воздуховоде.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из дополнительного воздуховода воздух подают в воздушные камеры системы подачи воздуха в топку.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из дополнительного воздуховода воздух выводят в атмосферу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что из дополнительного воздуховода воздух подают в воздуховод нагнетания вторичного воздуха в топку.
5. Котел, имеющий топку, воздуховод нагнетания вторичного воздуха в топку, подвижные средства механической подачи твердого топлива в топку, поддонное пространство, в котором расположена система подачи воздуха в топку, включающая воздушные камеры, а также - основной воздуховод подачи атмосферного воздуха в воздушные камеры и дополнительный воздуховод со встроенным вентилятором с регулируемой мощностью нагнетания воздуха, у которого вход соединен с поддонным пространством, окружающим воздушные камеры системы подачи воздуха в топку, отличающийся тем, что выходной конец дополнительного воздуховода соединен с атмосферой.
6. Котел по п.5, отличающийся тем, что содержит датчики температуры, расположенные в основном и в дополнительном воздуховодах и связанные с автоматическим регулятором мощности нагнетания воздуха встроенного вентилятора.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL383941A PL383941A1 (pl) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | Kocioł rusztowy, sposób modernizacji kotła rusztowego oraz sposób likwidowania szkodliwych przedmuchów powietrza, nie biorącego udziału w procesie spalania w kotle rusztowym |
PLP383941 | 2007-12-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010126547A RU2010126547A (ru) | 2012-01-10 |
RU2447371C2 true RU2447371C2 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=40718395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010126547/06A RU2447371C2 (ru) | 2007-12-03 | 2008-12-01 | Способ удаления воздуха, не участвующего в сжигании твердого топлива в топке котла, и котел с механической подачей твердого топлива |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100307393A1 (ru) |
EP (2) | EP2461098A3 (ru) |
CN (1) | CN101896771A (ru) |
AT (1) | ATE552463T1 (ru) |
AU (1) | AU2008332014A1 (ru) |
CA (1) | CA2705730A1 (ru) |
PL (2) | PL383941A1 (ru) |
RU (1) | RU2447371C2 (ru) |
UA (1) | UA94868C2 (ru) |
WO (1) | WO2009072909A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010052404A1 (de) * | 2010-11-24 | 2012-05-24 | Clyde Bergemann Drycon Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Verbrennung in einem Verbrennungskessel |
CN104930697A (zh) * | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 凤城市百利锅炉制造有限公司 | 一种卧式锅炉 |
CN107448970A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-08 | 山东天力节能环保工程有限公司 | 锅炉房 |
CN113803738B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-04-26 | 鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司 | 一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4263857A (en) * | 1979-01-05 | 1981-04-28 | Dravo Corporation | Traveling grate stoker for the combustion of difficultly ignited fuels |
RU2078283C1 (ru) * | 1995-03-07 | 1997-04-27 | Челябинская ТЭЦ-2 | Способ сжигания дробленого угля и устройство для его осуществления |
RU2244873C2 (ru) * | 2002-07-29 | 2005-01-20 | Туманов Сергей Сергеевич | Топка для сжигания древесных отходов в кипящем слое |
RU2294483C1 (ru) * | 2005-08-17 | 2007-02-27 | Сергей Алексеевич Концевой | Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE394358A (ru) * | ||||
US1324884A (en) * | 1919-12-16 | Jyubnace | ||
US1614237A (en) * | 1925-04-09 | 1927-01-11 | Arthur E Grunert | Furnace construction |
US2381223A (en) * | 1941-07-22 | 1945-08-07 | Ind Engineering Corp | Automatic control for heating systems |
US2448891A (en) * | 1943-11-20 | 1948-09-07 | Harry P Katz | Forced-draft air supply and control means for furnaces |
GB973244A (en) | 1960-02-05 | 1964-10-21 | Ivor John Conibear | Improvements in furnaces fitted with chain grate stokers |
US3174530A (en) * | 1961-09-19 | 1965-03-23 | Cyril F Meenan | Furnace combustion chamber |
US3955909A (en) * | 1971-11-15 | 1976-05-11 | Aqua-Chem, Inc. | Reduction of gaseous pollutants in combustion flue gas |
US3898317A (en) * | 1972-07-24 | 1975-08-05 | Midland Ross Corp | Method for incinerating flue gases |
US4113417A (en) * | 1974-11-06 | 1978-09-12 | Stein Industrie | Combustion of hot gases of low calorific power |
US4036576A (en) * | 1976-08-11 | 1977-07-19 | The Trane Company | Incineration system for the disposal of a waste gas and method of operation |
US4340355A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Honeywell Inc. | Furnace control using induced draft blower, exhaust gas flow rate sensing and density compensation |
US4628838A (en) * | 1980-11-19 | 1986-12-16 | Peabody Engineering Corp. | Fluidized bed combustion method |
SE8101498L (sv) * | 1981-03-10 | 1982-09-11 | Megaron Hb | Anordning for eldning av fasta brenslen |
US4362269A (en) * | 1981-03-12 | 1982-12-07 | Measurex Corporation | Control system for a boiler and method therefor |
US4375950A (en) * | 1981-04-01 | 1983-03-08 | Durley Iii Benton A | Automatic combustion control method and apparatus |
US4381988A (en) * | 1981-07-20 | 1983-05-03 | Dravo Corporation | Fine particulate removal from oil shale on a travelling grate retort |
US4588372A (en) * | 1982-09-23 | 1986-05-13 | Honeywell Inc. | Flame ionization control of a partially premixed gas burner with regulated secondary air |
CA1252356A (fr) * | 1983-11-09 | 1989-04-11 | Michel F.E. Couarc'h | Procede et dispositif de reinjection de particules envolees dans une chaudiere a combustible solide |
US4697530A (en) * | 1986-12-23 | 1987-10-06 | Dumont Holding Company | Underfed stoker boiler for burning bituminous coal and other solid fuel particles |
US4838183A (en) * | 1988-02-11 | 1989-06-13 | Morse Boulger, Inc. | Apparatus and method for incinerating heterogeneous materials |
US4905613A (en) * | 1988-09-09 | 1990-03-06 | Detroit Stoker Company | Fuel feeder |
US5044288A (en) * | 1988-12-01 | 1991-09-03 | Barlow James L | Method and apparatus for the efficient combustion of a mass fuel |
US5307746A (en) * | 1990-02-28 | 1994-05-03 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
US5031549A (en) * | 1990-10-04 | 1991-07-16 | Westinghouse Electric Corp. | Method of introducing air into a rotary combustor |
EP0498014B2 (de) | 1991-02-07 | 1996-10-30 | MARTIN GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsluftzuführung und Feuerungsanlage |
JP2673627B2 (ja) * | 1991-02-22 | 1997-11-05 | フォン ロール ウムヴェルトテクニック アクチエンゲゼルシャフト | ごみ焼却プラントの操作方法およびその制御システム |
JPH04371712A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
JP2654736B2 (ja) * | 1992-05-20 | 1997-09-17 | 株式会社荏原製作所 | 乾燥汚泥熔融炉装置 |
US5359967A (en) * | 1993-06-15 | 1994-11-01 | Carter Hudson R | Combined thermal and fuel NOx control utilizing furnace cleanliness and stoichiometric burner combustion |
DE4344906C2 (de) * | 1993-12-29 | 1997-04-24 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren |
US5484476A (en) * | 1994-01-11 | 1996-01-16 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method for preheating fly ash |
US5496450A (en) * | 1994-04-13 | 1996-03-05 | Blumenthal; Robert N. | Multiple on-line sensor systems and methods |
DE4428159C2 (de) * | 1994-08-09 | 1998-04-09 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zur Regelung der Feuerung bei Verbrennungsanlagen, insbesondere Abfallverbrennungsanlagen |
US5601071A (en) * | 1995-01-26 | 1997-02-11 | Tridelta Industries, Inc. | Flow control system |
US5588378A (en) * | 1995-04-18 | 1996-12-31 | New York State Electric & Gas Corporation | Combustion enhancement system with in-bed foils |
US5524556A (en) * | 1995-06-09 | 1996-06-11 | Texas Instruments Incorporated | Induced draft fan control for use with gas furnaces |
EP0766080A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | FINMECCANICA S.p.A. AZIENDA ANSALDO | System and method for monitoring combustion and pollutants by means of laser diodes |
US5771823A (en) * | 1996-01-31 | 1998-06-30 | Aep Resources Service Company | Method and apparatus for reducing NOx emissions from a multiple-intertube pulverized-coal burner |
US5992337A (en) * | 1997-09-26 | 1999-11-30 | Air Liquide America Corporation | Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers |
DE19820038C2 (de) * | 1998-05-05 | 2000-03-23 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Regeln der Feuerleistung von Verbrennungsanlagen |
US6019593A (en) * | 1998-10-28 | 2000-02-01 | Glasstech, Inc. | Integrated gas burner assembly |
US6085674A (en) * | 1999-02-03 | 2000-07-11 | Clearstack Combustion Corp. | Low nitrogen oxides emissions from carbonaceous fuel combustion using three stages of oxidation |
US6289266B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-09-11 | Allegheny Power Service Corporation | Method of operating a boiler |
AU2004237886B2 (en) * | 1999-05-21 | 2007-10-25 | Barlow Projects, Inc. | Improved mass fuel combustion system |
DE10025769A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Siemens Building Tech Ag | Regeleinrichtung für einen Brenner |
KR100434267B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2004-06-04 | 엘지전자 주식회사 | 가스난방기의 공연비 제어방법 |
US6705533B2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-03-16 | Gas Research Institute | Digital modulation for a gas-fired heater |
US6866202B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-03-15 | Varidigm Corporation | Variable output heating and cooling control |
US6638061B1 (en) * | 2002-08-13 | 2003-10-28 | North American Manufacturing Company | Low NOx combustion method and apparatus |
US7401577B2 (en) * | 2003-03-19 | 2008-07-22 | American Air Liquide, Inc. | Real time optimization and control of oxygen enhanced boilers |
US7838297B2 (en) * | 2003-03-28 | 2010-11-23 | General Electric Company | Combustion optimization for fossil fuel fired boilers |
US7374735B2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-05-20 | General Electric Company | Method for nitrogen oxide reduction in flue gas |
US20040255831A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Joseph Rabovitser | Combustion-based emission reduction method and system |
US7347112B2 (en) * | 2004-05-03 | 2008-03-25 | Environemental Monitoring Systems, Inc. | Air sampler with integrated airflow sensing |
DE102005009957B4 (de) * | 2005-03-04 | 2007-02-01 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zum Verbrennen von Brennstoffen, insbesondere Abfall |
US7497172B2 (en) * | 2005-10-12 | 2009-03-03 | Breen Energy Solutions | Method to decrease emissions of nitrogen oxides and mercury through in-situ gasification of carbon/water slurries |
US7802984B2 (en) * | 2006-04-07 | 2010-09-28 | Thomas & Betts International, Inc. | System and method for combustion-air modulation of a gas-fired heating system |
US7756591B2 (en) * | 2006-04-25 | 2010-07-13 | Pegasus Technologies, Inc. | System for optimizing oxygen in a boiler |
US7975628B2 (en) * | 2006-09-13 | 2011-07-12 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Method for supplying combustion gas in incineration systems |
US20100206203A1 (en) * | 2007-05-21 | 2010-08-19 | Mario Magaldi | System for dry extracting/cooling heterogeneous material ashes with control of the air inlet in the combustion chamber |
US8196532B2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-06-12 | Andrus Jr Herbert E | Air-fired CO2 capture ready circulating fluidized bed heat generation with a reactor subsystem |
US20100112500A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Maiello Dennis R | Apparatus and method for a modulating burner controller |
FI20086192A (fi) * | 2008-12-12 | 2010-06-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori happipolttoon, menetelmä sellaisen reaktorin käyttämiseksi ja menetelmä kiertoleijureaktorin muuttamiseksi |
-
2007
- 2007-12-03 PL PL383941A patent/PL383941A1/pl not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-01 PL PL08858195T patent/PL2217858T3/pl unknown
- 2008-12-01 AU AU2008332014A patent/AU2008332014A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-01 EP EP12157001.4A patent/EP2461098A3/en not_active Withdrawn
- 2008-12-01 CA CA2705730A patent/CA2705730A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-01 UA UAA201008013A patent/UA94868C2/ru unknown
- 2008-12-01 AT AT08858195T patent/ATE552463T1/de active
- 2008-12-01 WO PCT/PL2008/000092 patent/WO2009072909A2/en active Application Filing
- 2008-12-01 RU RU2010126547/06A patent/RU2447371C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-01 CN CN2008801187198A patent/CN101896771A/zh active Pending
- 2008-12-01 US US12/734,889 patent/US20100307393A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-01 EP EP08858195A patent/EP2217858B1/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4263857A (en) * | 1979-01-05 | 1981-04-28 | Dravo Corporation | Traveling grate stoker for the combustion of difficultly ignited fuels |
RU2078283C1 (ru) * | 1995-03-07 | 1997-04-27 | Челябинская ТЭЦ-2 | Способ сжигания дробленого угля и устройство для его осуществления |
RU2244873C2 (ru) * | 2002-07-29 | 2005-01-20 | Туманов Сергей Сергеевич | Топка для сжигания древесных отходов в кипящем слое |
RU2294483C1 (ru) * | 2005-08-17 | 2007-02-27 | Сергей Алексеевич Концевой | Способ сжигания твердого топлива и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2705730A1 (en) | 2009-06-11 |
EP2217858B1 (en) | 2012-04-04 |
US20100307393A1 (en) | 2010-12-09 |
WO2009072909A4 (en) | 2009-10-15 |
UA94868C2 (ru) | 2011-06-10 |
PL383941A1 (pl) | 2009-06-08 |
WO2009072909A3 (en) | 2009-08-06 |
ATE552463T1 (de) | 2012-04-15 |
EP2461098A2 (en) | 2012-06-06 |
WO2009072909A2 (en) | 2009-06-11 |
PL2217858T3 (pl) | 2012-09-28 |
AU2008332014A1 (en) | 2009-06-11 |
EP2217858A2 (en) | 2010-08-18 |
CN101896771A (zh) | 2010-11-24 |
EP2461098A3 (en) | 2014-08-27 |
RU2010126547A (ru) | 2012-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5461873B2 (ja) | 酸素燃焼石炭燃料ボイラ及び空気燃焼と酸素燃焼との間の移行方法 | |
RU2447371C2 (ru) | Способ удаления воздуха, не участвующего в сжигании твердого топлива в топке котла, и котел с механической подачей твердого топлива | |
JP5581035B2 (ja) | 排気ガス再循環システムにより燃料を加熱するシステム及び方法 | |
JP5401302B2 (ja) | 加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備 | |
CN102016471A (zh) | 用于干燥物料的烘干机 | |
CN104204463A (zh) | 具有排气再循环的燃气涡轮发电站 | |
US9982552B2 (en) | Pressurized incineration facility and pressurized incineration method | |
KR20140000125A (ko) | 연소장치의 배기가스 재순환제어시스템 | |
JP5824313B2 (ja) | アスファルト混合物製造装置 | |
KR101421896B1 (ko) | 배가스 순환설비를 이용한 소성풍량 제어 시스템 | |
RU2373467C1 (ru) | Устройство для рециркуляции агента сушки | |
CN102853430A (zh) | 用于管理再生燃烧器中未燃烧残余物的装置和方法、包括该装置的燃烧器 | |
JP2008096045A (ja) | ストーカ式焼却炉の燃焼制御装置 | |
JP5358234B2 (ja) | ストーカ式焼却炉及びその運転方法 | |
US10006631B2 (en) | Method for starting up pressurized fluidized bed incinerator system | |
JP5956211B2 (ja) | 加圧流動炉システムの運転方法 | |
JP2013200087A5 (ru) | ||
JP7099147B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
KR200259461Y1 (ko) | 보일러 | |
JP2013200086A5 (ru) | ||
CN218155450U (zh) | 一种宽体辊道窑 | |
CN102538401B (zh) | 一种振动混流干燥方法 | |
RU35561U1 (ru) | Устройство для отвода дымовых газов | |
KR102067303B1 (ko) | 가압유동로 시스템의 비상정지 방법 | |
CN117167752A (zh) | 一种具有废气预热功能的节能型rto系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141202 |