RU2446943C2 - Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении - Google Patents

Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении Download PDF

Info

Publication number
RU2446943C2
RU2446943C2 RU2009130327/05A RU2009130327A RU2446943C2 RU 2446943 C2 RU2446943 C2 RU 2446943C2 RU 2009130327/05 A RU2009130327/05 A RU 2009130327/05A RU 2009130327 A RU2009130327 A RU 2009130327A RU 2446943 C2 RU2446943 C2 RU 2446943C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stator
rotor
materials
blades
plasticizing
Prior art date
Application number
RU2009130327/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009130327A (ru
Inventor
Цзиньпин ЦЮЙ (CN)
Цзиньпин ЦЮЙ
Original Assignee
Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи filed Critical Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи
Publication of RU2009130327A publication Critical patent/RU2009130327A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446943C2 publication Critical patent/RU2446943C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/60—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/32—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with non-movable mixing or kneading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/635—Eccentrically rotating screws; Screws revolving around an axis other than their central axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/001—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids
    • F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F04C2/3441—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C2/3442—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surface substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/388—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a ram or piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08—Rotary pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/40—Properties
    • F04C2210/44—Viscosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу и оборудованию для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанным на удлиненном течении. В способе используется набор щелей, объем которых может периодически увеличиваться и уменьшаться. При увеличении объема материалы затекают в щели. При уменьшении объема происходит сжатие, пластикация и нагнетание. Таким образом, процесс пластикации и подачи преимущественно происходит под нормальным напряжением. Оборудование включает в себя одно или несколько лопастных устройств пластификации и подачи. Каждое лопастное устройство включает полый цилиндрический статор, колонный ротор, установленный несимметрично относительно центра во внутренней полости статора, группу прямоугольных отверстий, образованных вдоль окружности ротора, несколько лопастей, равномерно расположенных в отверстиях, а также перегородки, установленные на обоих концах статора соответственно. Настоящее изобретение обладает краткой термомеханической историей, низким энергопотреблением, широкой применимостью и небольшими размерами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способам и оборудованию для пластикации и подачи макромолекулярных материалов. В частности, изобретение относится к способу и оборудованию для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, которые основаны на удлиненном течении.
ПРЕДПОСЫЛКИ
Обработка макромолекулярных материалов представляет собой достаточно энергоемкий процесс. Обычно используется винтонарезное машинное оборудование, такое как червячный экструдер и винтонарезной литьевой станок. В ходе обработки пластичных материалов при помощи экструзии, инжекции и каландрования, необходимым является прохождение материалов через процессы подачи, плавки и пластикации, и эти процессы являются наиболее энергоемкими при обработке пластичных материалов. В винтонарезном машинном оборудовании пластикация и подача материалов главным образом зависит от эффекта увлечения при вращении червяка, где подача твердого материала зависит от трения, подача расплава зависит от вязкости, градиент скорости материалов направлен вертикально в направлении потока и деформации, а поток и деформация преимущественно подвержены касательному напряжению. Поэтому следует учитывать, что широко используемое в настоящее время винтонарезное машинное оборудование представляет собой винтонарезное оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанное на реологии сдвига, и неизбежным в данном случае является то, что способность к пластикации и подаче сильно зависит от внутреннего трения материалов и трения между материалами и поверхностью гильзы. Обе эти трудности также зависят от физических свойств материала и условий его обработки при производстве. Для преодоления описанных выше трудностей обычно предлагается снабжение твердого подающего элемента гильзы бороздками для усиления трения между гильзой и материалами, увеличение соотношения длина/диаметр червяка и оптимизация конструкции червяка винтонарезного машинного оборудования. Однако эти решения могут приводить к возрастанию термомеханической истории, увеличению энергопотребления, размеров оборудования и т.д.
Технология динамической обработки сокращает термомеханическую историю материалов и уменьшает их гидравлическое сопротивление при обработке, понижая, таким образом, энергопотребление процессов пластикации и подачи, а также улучшая способность к пластикации. Однако оборудование для динамической обработки макромолекулярных материалов, по существу, представляет собой винтонарезной станок, в котором пластикация и подача материалов основаны на реологии сдвига. Поэтому данная технология не решает проблему, связанную с тем, что способность к пластикации и подаче сильно зависит от трения между материалами и внутренней поверхностью гильзы, а также от внутреннего трения материалов. В связи с этим, понижение энергопотребления процессов пластикации и подачи и улучшение способности к пластикации и подаче существенно ограничены.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
С учетом недостатков предыдущих разработок, целью настоящего изобретения является разработка метода пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанного на удлиненном течении, который преодолевает упомянутые выше трудности, связанные с длительной термомеханической историей и высоким энергопотреблением при обработке материалов.
Также целью изобретения является разработка оборудования для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, которое основано на удлиненном течении.
В способе пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанном на удлиненном течении и составляющем предмет настоящего изобретения, формируется набор щелей, имеющих специфическую геометрическую форму. Объем щелей периодически увеличивается и уменьшается. При увеличении объема материалы затекают в щель. При уменьшении объема происходит сжатие, пластикация и нагнетание материалов. Таким образом, в течение всего процесса пластикации и подачи материалы преимущественно находятся под нормальным напряжением.
Оборудование для реализации способа, описанного выше, имеет следующую конструкцию:
- лопастное устройство пластикации и подачи, включающее в себя полый цилиндрический статор;
- колонный ротор, установленный несимметрично относительно центра во внутренней полости статора;
- группа прямоугольных отверстий, сформированных вдоль окружности ротора;
- несколько лопастей, которые равномерно расположены в отверстиях и могут свободно перемещаться в радиальном направлении.
Для контроля над направлением течения материалов на обоих юнцах статора концентрически установлены перегородки. В лопастном устройстве пластикации и подачи эксцентриситет ротора относительно статора является регулируемым и имеет величину больше нуля, но меньше, чем разность радиусов внутренней полости статора и ротора. Внутренняя поверхность статора, внешняя поверхность ротора и две перегородки смыкаются, образуя щели, которые имеют специфическую геометрическую форму. При вращении ротора пара лопастей, находящихся на диаметре ротора, совершает радиальные возвратно-поступательные движения внутри прямоугольного отверстия на окружности ротора, поскольку верхняя внешняя поверхность лопастей ограничена внутренней поверхностью статора. Соответственно, периодически увеличивается и уменьшается объем замкнутых пространств щелей. При увеличении объема материалы постепенно затекают в пространство. При уменьшении объема материалы в щели вальцуются, уплотняются и нагнетаются преимущественно под нормальным напряжением. Пластикация и плавление материалов осуществляется путем внешнего нагрева статора. В конце материалы вытесняются. Таким образом, весь процесс пластикации и подачи осуществляется с очень короткой термомеханической историей. В ходе процесса объем щелей изменяется одновременно с размером поперечного сечения, через которое проходит материал. Соответственно, градиент скорости материала параллелен направлению течения и деформации, что преимущественно соответствует нормальному напряжению. Поэтому данный процесс пластикации и подачи основан на удлиненном течении. Несколько лопастных устройств пластикации и подачи можно соединить последовательно, образуя лопастной пластицирующий и подающий экструдер. Лопастное оборудование для пластикации и инжекции с различными типами экструдера и литьевой машины может состоять из лопастного устройства пластикации и подачи и различных винтонарезных экструзионных или плунжерных инжекционных устройств.
Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении, преодолевают недостаток, характерный для традиционных устройств пластикации и подачи, где способность к пластикации и подаче сильно зависит от трения между материалами и внутренней поверхностью гильзы, а также от внутреннего трения материалов. По сравнению с традиционной технологией и оборудованием для пластикации и подачи, настоящее изобретение обладает следующими преимуществами:
1. Существенно сокращается термомеханическая история и понижается энергопотребление процессов пластикации и подачи;
2. Процесс пластикации и подачи осуществляется путем изменения объема специфической формы, которое имеет нагнетательный характер и обладает высокой эффективностью;
3. Процесс пластикации и подачи имеет очень короткую термомеханическую историю, а оборудование имеет намного более компактную конструкцию;
4. Способность к пластикации и подаче не зависит от физических свойств материала, улучшена устойчивость пластикации и подачи, а оборудование применимо к большему набору материалов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фиг.1 - схематический конструктивный вид лопастного устройства пластикации и подачи, в котором материалы затекают в устройство через загрузочное вводное отверстие перегородки.
Фиг.2 - сечение лопастного устройства пластикации и подачи по фиг.1 вдоль линии А-А.
Фиг.3 - схематический конструктивный вид лопастного устройства пластикации и подачи, в котором материалы затекают в устройство через загрузочное вводное отверстие статора.
Фиг.4 - сечение лопастного устройства пластикации и подачи по фиг.3 вдоль линии В-В.
Фиг.5 - схематический конструктивный вид лопастного пластицирующего экструдера.
Фиг.6 - сечение лопастного экструдера по фиг.5 вдоль линии С-С.
Фиг.7 - схематический конструктивный вид экструдера, объединяющего лопастное устройство пластикации и подачи и червяк.
Фиг.8 - схематический конструктивный вид лопастной пластицирующей литьевой машины.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Многие аспекты изобретения становятся более понятными при рассмотрении следующих вариантов осуществления изобретения с отсылкой к сопроводительным графическим материалам.
Вариант 1
Лопастное устройство пластикации и подачи (фиг.1 и 2) преимущественно включает в себя:
- полый статор 1, имеющий цилиндрическую внутреннюю полость;
- колонный ротор 2, установленный несимметрично относительно центра во внутренней полости статора 1;
- группу прямоугольных отверстий, расположенных вдоль окружности ротора 2;
- несколько лопастей 3, равномерно расположенных в прямоугольном отверстии и способных свободно перемещаться вдоль радиального направления;
- перегородки 4, 5, установленные на обоих концах статора 1.
Эксцентриситет ротора 2, установленного несимметрично относительно центра в полом статоре 1, является регулируемым и имеет величину больше нуля, но меньше, чем разность радиусов внутренней полости статора и ротора. Пара лопастей 3 установлена внутри прямоугольного отверстия. Внутренние нижние части лопастей касаются друг друга, а их верхние внешние части касаются внутренней поверхности статора. При вращении ротора 2 в направлении против часовой стрелки, пара лопастей 3 на диаметре ротора 2 совершает радиальные возвратно-поступательные движения внутри прямоугольного отверстия, поскольку верхняя внешняя поверхность лопастей ограничена внутренней поверхностью статора 1. Внешняя поверхность ротора 2, лопастей 3 и перегородок 4, 5 периодически увеличивается и уменьшается. Объем увеличивается, когда лопасть 3 постепенно выдвигается из зоны С ротора 2, и уменьшается, когда лопасть 3 постепенно входит в зону D ротора 2. При увеличении объема макромолекулярные материалы затекают через загрузочное вводное отверстие А перегородки 4. При уменьшении объема происходит вальцевание, сжатие, нагнетание и пластикация материалов преимущественно под нормальным напряжением. Одновременно происходит плавка материалов при помощи внешнего нагревания статора и их вытеснение через выводное отверстие В перегородки 5.
В другом случае (фиг.3 и 4), при увеличении объема материалы затекают через загрузочное вводное отверстие АА статора 1. При уменьшении объема происходит вальцевание, уплотнение, нагнетание и пластикация материалов преимущественно под действием растягивающего (сжимающего) напряжения. Одновременно происходит плавка материалов при помощи внешнего нагревания статора и их вытеснение через выводное отверстие В перегородки 5.
Вариант 2
Лопастной пластицирующий экструдер (фиг.5 и 6) преимущественно включает в себя устройства пластикации и подачи I, II, III, а также приводной вал 1, бункер для материала 2, транзитную муфту 3 и делитель потока 4. Лопастные устройства пластикации и подачи I, II, III соединены последовательно: перегородка 5 устройства I и перегородка 4 устройства II концентрически соединены друг с другом, перегородка 5 устройства II и перегородка 4 устройства III также концентрически соединены друг с другом. Приводной вал 3 коаксиально соединен с перегородкой 5 устройства III. Эксцентрическое направление статора 1 устройства I относительно ротора 2 противоположно эксцентрическому направлению статора 1 устройства II относительно ротора 2, а эксцентрическое направление статора 1 устройства III относительно ротора 2 противоположно эксцентрическому направлению статора 1 устройства II относительно ротора 2. Роторы 2 лопастных устройств пластикации и подачи коаксиально соединены друг с другом. Приводной вал 1 коаксиально соединен с ротором 2 устройства I. Делитель потока 4 расположен в цилиндрической внутренней полости транзитной муфты 3 и коаксиально соединен с ротором 2 устройства III. Бункер 2 установлен на статоре 1 устройства I. Выводное отверстие В на перегородке 5 устройства I связано с загрузочным вводным отверстием 4 на перегородке 5 устройства II, выводное отверстие В на перегородке 5 устройства II связано с загрузочным вводным отверстием А на перегородке 4 устройства III. При вращении роторов 2 лопастных устройств пластикации и подачи I, II, III при помощи приводного вала 1, материалы из бункера 2 затекают в устройство I и, после пластикации, последовательно подаются в устройства II, III, где подвергаются дальнейшей пластикации и униформизации. После экструзии, охлаждения и формовки готовая продукция собирается в пресс-форме, присоединенной к транзитной муфте 3.
Вариант 3
Винтонарезной пластицирующий экструдер (фиг.7) преимущественно включает в себя лопастное устройство пластикации и подачи I, винтонарезное экструзионное устройство II, приводной вал 1 и бункер 2. Экструзионное устройство II состоит из гильзы 3 и червяка 4. Устройство пластикации и подачи I последовательно соединено с экструзионным устройством. Гильза 3 экструзионного устройства коаксиально соединена с перегородкой 5 устройства пластикации и подачи, червяк 4 экструзионного устройства II коаксиально соединен с ротором 2 устройства пластикации и подачи II, приводной вал 1 коаксиально соединен с ротором 2 устройства пластикации и подачи II. Бункер 2 установлен на статоре 1 устройства пластикации и подачи I. При вращении ротора 2 устройства пластикации и подачи I и червяка 4 экструзионного устройства II при помощи приводного вала 1, материалы из бункера 2 затекают в устройство пластикации и подачи I и, после пластикации, подаются в экструзионное устройство II для дальнейшей пластикации и униформизации. После экструзии, охлаждения и формовки готовая продукция собирается в пресс-форме, присоединенной к барабану 3.
Вариант 4
Лопастное оборудование для пластикации и инжекции (фиг.8) преимущественно включает в себя лопастной пластицирующий экструдер I, плунжерное инжекционное устройство II и ловушку 1. Инжекционное устройство II состоит из гидравлического инжекционного цилиндра 2, инжекционного поршня 3, инжекционной гильзы 4 и сопла 5. Вводной конец ловушки 1 присоединен к выводному концу транзитной муфты 3 пластицирующего экструдера I, выводной конец ловушки 1 присоединен к вводному концу инжекционной гильзы 4 устройства II. Расплав, полученный после пластикации в лопастном пластицирующем экструдере I, попадает в инжекционную гильзу 4 устройства II, инжекционный поршень 3 устройства II под давлением расплава перемещается назад. Когда занятый расплавом объем инжекционной гильзы 4 устройства II достигает величины, отмеренной для впрыска, пластицирующий экструдер I прекращает пластикацию, и процесс пластикации литьевой машины завершается. После завершения процессов заполнения пресс-формы и приложения давления литьевой машиной лопастной пластицирующий экструдер I возобновляет пластикацию одновременно со стадией охлаждения продукции, а литьевая машина начинает новый цикл прессования.
Следует подчеркнуть, что вышеописанные варианты осуществления настоящего изобретения и, в частности, любые предпочтительные варианты осуществления изобретения являются только лишь возможными примерами осуществления изобретения, сформулированными только лишь для ясного понимания принципов изобретения. В описанные выше варианты осуществления изобретения возможно внесение множества изменений и усовершенствований без отступления от духа и принципов изобретения. Все подобные усовершенствования и изменения подразумеваются включенными в объем данного раскрытия и настоящего изобретения и защищаются следующей формулой изобретения.

Claims (9)

1. Способ пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанный на удлиненном течении, использующий набор щелей, объем которых может периодически увеличиваться и уменьшаться; материалы затекают в щель при увеличении объема; при уменьшении объема происходит сжатие, пластикация и вытеснение материалов; таким образом, процесс пластикации и подачи происходит преимущественно под нормальным напряжением.
2. Оборудование для осуществления способа по п.1, включающее в себя одно или несколько лопастных устройств пластикации и подачи, каждое из которых преимущественно включает в себя полый цилиндрический статор 1, колонный ротор 2, установленный несимметрично относительно центра во внутренней полости статора 1, группу прямоугольных отверстий, образованных вдоль окружности ротора, несколько лопастей 3, равномерно расположенных в отверстиях и способных свободно перемещаться в радиальном направлении, а также перегородки 4, 5, установленные на обоих концах статора 1 соответственно.
3. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что эксцентриситет статора 1 и ротора 2 является регулируемым и имеет величину больше нуля, но меньше, чем разность радиусов внутренней полости статора 1 и ротора 2.
4. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что лопасти 3 образуют пары; на диаметре ротора 2 находятся, по меньшей мере, две пары лопастей 3; общая высота каждой пары лопастей меньше, чем диаметр цилиндрической внутренней полости статора 1; внутренние нижние части лопастей 3 касаются друг друга; при вращении ротора 2 две лопасти 3 на диаметре ротора 2 совершают радиальные возвратно-поступательные движения внутри прямоугольного отверстия, поскольку верхние внешние поверхности лопастей ограничены внутренней поверхностью статора 1.
5. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что при вращении ротора 2 объем щелей, ограниченных внутренней поверхностью статора 1, внешней поверхностью ротора 2, лопастями 3 и перегородками 4, 5, периодически увеличивается и уменьшается.
6. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что перегородки 4, 5 на двух сторонах статора 1 оснащены вводным А и выводным В отверстиями для материалов; вводное отверстие А соответствует зоне С, в которой лопасть 3 постепенно выдвигается из ротора 2; выводное отверстие В соответствует зоне D, в которой лопасть 3 постепенно задвигается в ротор 2.
7. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что отверстием для вывода материалов В оснащена перегородка 5 на одной из сторон статора 1, отверстием ввода материалов АА оснащен статор 1, и отверстие ввода материалов АА соответствует зоне С, где лопасть 3 постепенно выдвигается из ротора 2.
8. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что несколько устройств пластикации и подачи соединены последовательно, образуя экструдер.
9. Оборудование по п.2, отличающееся тем, что лопастные устройства пластикации и подачи выполнены с возможностью объединения с различными винтонарезными экструзионными или плунжерными инжекционными устройствами, образуя лопастное устройство пластикации и впрыска, входящее в состав экструдера или литьевой машины.
RU2009130327/05A 2008-01-25 2008-03-31 Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении RU2446943C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810026054.X 2008-01-25
CNB200810026054XA CN100496927C (zh) 2008-01-25 2008-01-25 基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009130327A RU2009130327A (ru) 2011-04-20
RU2446943C2 true RU2446943C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=39629762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009130327/05A RU2446943C2 (ru) 2008-01-25 2008-03-31 Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8573828B2 (ru)
EP (1) EP2113355B1 (ru)
JP (1) JP5560184B2 (ru)
KR (1) KR101142095B1 (ru)
CN (1) CN100496927C (ru)
AU (1) AU2008349133B2 (ru)
BR (1) BRPI0809871B1 (ru)
CA (1) CA2676718C (ru)
DK (1) DK2113355T3 (ru)
ES (1) ES2436288T3 (ru)
HK (1) HK1134062A1 (ru)
MX (1) MX2009013163A (ru)
MY (1) MY163667A (ru)
RU (1) RU2446943C2 (ru)
WO (1) WO2009094815A1 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100496927C (zh) * 2008-01-25 2009-06-10 华南理工大学 基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备
CN101628453B (zh) * 2009-08-09 2012-07-25 江苏维达机械有限公司 基于拉伸流变与剪切流变的高分子材料塑化输运装置
CN101941281A (zh) * 2010-07-09 2011-01-12 华南理工大学 挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机
CN101890798A (zh) * 2010-07-09 2010-11-24 华南理工大学 高分子材料叶片塑化挤出过程的可视化装置
CN101905525B (zh) * 2010-07-13 2012-12-26 华南理工大学 叶片挤出机转子轴的支撑方法及其装置
CN101934560B (zh) * 2010-07-13 2013-01-02 华南理工大学 转子闸板式橡胶连续密炼挤出方法
CN102126262A (zh) * 2011-02-24 2011-07-20 华南理工大学 塑料和植物纤维复合材料的叶片式加工设备及加工方法
CN102173044B (zh) * 2011-02-24 2013-07-24 华南理工大学 一种叶片挤出机及其叶片的载荷平衡及自润滑方法
JP5631263B2 (ja) * 2011-05-25 2014-11-26 株式会社神戸製鋼所 連続混練機
RU2484957C1 (ru) * 2011-11-24 2013-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ИНЭЛ" (ООО "ИНЭЛ") Устройство для изготовления двусторонних поршней
DK177517B1 (en) 2012-03-22 2013-08-26 Tetra Laval Holdings & Finance Arrangement and method for mixing particulate filling into consumer ice mass
CN102837414B (zh) * 2012-09-22 2015-03-11 广州华新科实业有限公司 叶片挤出机熔体挤出的稳定方法及装置
CN102837415B (zh) * 2012-09-22 2015-07-01 广州华新科实业有限公司 一种叶片挤出机排气方法及排气式叶片挤出机
CN102990898B (zh) * 2012-10-12 2015-06-03 华南理工大学 叶片挤出机相邻叶片塑化输运单元间物料匹配方法及装置
CN103057087B (zh) * 2012-12-20 2016-08-03 华南理工大学 高分子材料斜面滚柱体积拉伸流变塑化输运方法及设备
CN103182775B (zh) * 2013-03-05 2015-12-02 华南理工大学 一种双螺杆体积置换拉伸形变塑化加工方法及设备
CN103465458B (zh) * 2013-08-20 2015-10-28 华南理工大学 一种基于拉伸流变的高分子材料塑化设备
CN103770231B (zh) * 2014-01-27 2016-04-13 华南理工大学 一种双向拉伸形变协同作用的混合方法及装置
CN104002447B (zh) * 2014-05-15 2015-10-28 华南理工大学 一种偏心转子体积脉动形变塑化输运方法及装置
CN104057549B (zh) * 2014-05-30 2016-05-18 丹阳市伟鹤祥线缆制造有限公司 一种生产无卤交联线生产用的塑化机
CN106584802B (zh) * 2015-10-20 2019-03-26 深圳市联嘉祥科技股份有限公司 一种电线电缆护套的挤塑方法及容积式挤塑机
CN106273028B (zh) * 2016-07-22 2018-08-21 天津职业技术师范大学 一种用于聚合物纳米复合材料的循环拉伸混炼方法及设备
CN107627568B (zh) * 2017-09-05 2023-07-11 华南理工大学 基于偏心转子的同步塑化计量注射成型方法及设备
CN109927192B (zh) * 2017-11-23 2023-07-18 华南理工大学 一种协同制备超高粘度聚合物共混物的方法与装置
CN108794855B (zh) * 2018-05-31 2021-03-30 华南理工大学 一种pe/pet复合材料及其制备方法
CN108858858A (zh) * 2018-07-05 2018-11-23 马鞍山市思迪包装材料科技有限公司 一种防腐复合材料加工用速混机构
CN108890910B (zh) * 2018-07-12 2023-08-25 华南理工大学 基于体积脉动的生物质连续闪爆及原位共混方法及设备
CN108818999A (zh) * 2018-08-31 2018-11-16 江苏中宏环保科技有限公司 高效、密闭式单轴连续捏炼机
CN109228220B (zh) * 2018-09-06 2023-09-05 华南理工大学 一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型方法及装置
CN109228037B (zh) * 2018-10-31 2023-06-20 华南理工大学 一种高分子材料正位移强制进料装置与方法
CN110256840B (zh) * 2019-05-14 2022-04-19 广东星联科技有限公司 一种发泡尼龙板材的制备方法
CN110194862A (zh) * 2019-05-28 2019-09-03 佛山精展科技有限公司 一种基于拉伸流变技术阻燃pe电缆料及其连续制备方法
CN111363239A (zh) * 2020-03-27 2020-07-03 华南理工大学 一种高韧性高强度的木塑复合材料及其制备方法
CN112265249B (zh) * 2020-09-30 2022-09-13 佛山科学技术学院 基于挤压拉伸的高分子塑化输运方法、模块、装置及设备
CN113815211A (zh) * 2021-08-18 2021-12-21 华南理工大学 一种聚四氟乙烯膜的冷流成纤挤出成型方法及装置
CN114701099B (zh) * 2022-04-07 2023-08-08 华南理工大学 一种模块化高分子材料双转子泵式输运设备及输运方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364522A (en) * 1965-05-19 1968-01-23 Pechiney Saint Gobain Plastic extrusion machine
SU1729776A1 (ru) * 1990-05-29 1992-04-30 Научно-производственное объединение "Ротор" Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины
CN2171020Y (zh) * 1993-07-20 1994-07-06 河南省孟县公路段 乳化沥青液体变量泵
RU8300U1 (ru) * 1998-04-02 1998-11-16 Олег Владимирович Кононов Устройство для обработки полимерного материала

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE22160E (en) * 1942-08-18 davis
US1804604A (en) * 1927-08-04 1931-05-12 Silent Glow Oil Burner Corp Pump
US2061950A (en) * 1932-07-12 1936-11-24 Robert Wm Ott Rotary pump
US2239165A (en) * 1936-02-04 1941-04-22 Cherry Burrell Corp System for making ice cream
US3132847A (en) * 1962-03-29 1964-05-12 Cherry Burrell Corp Apparatus for distributing fruit or nuts and the like into a flowable product
GB995984A (en) * 1962-11-16 1965-06-23 Gram Brdr As Rotary piston pumps
US3201034A (en) * 1963-03-29 1965-08-17 G Datwyler Dr Fluid-flow device, particularly rotary compressor and the like and slider construction
US3831906A (en) * 1972-11-09 1974-08-27 Crepaco Ingredient dispersing apparatus
FR2312350A1 (fr) * 1975-05-30 1976-12-24 Berstorff Gmbh Masch Hermann Dispositif a fonctionnement continu pour la preparation ou le traitement de masses moulables en caoutchouc ou en matieres synthetiques
US4728807A (en) * 1984-08-02 1988-03-01 Nec Corporation Power source system comprising a plurality of power sources having negative resistance characteristics
US4627555A (en) * 1985-04-19 1986-12-09 Locke Michael P Ingredient feeder apparatus
US4737090A (en) * 1985-05-30 1988-04-12 Nippondenso Co., Ltd. Movable vane compressor
US4746280A (en) * 1987-02-19 1988-05-24 Corken International Corporation Sliding vane pump
US5743639A (en) * 1995-11-02 1998-04-28 Apv Crepaco, Inc. Ingredient feeder with closely spaced enrobing chamber and blender assembly
US5743640A (en) * 1996-02-06 1998-04-28 Crossley; Jimmy L. Ice cream twisting apparatus
CN1189663C (zh) * 2000-11-04 2005-02-16 乐清市金宇发动机研究所 摆动转子泵
US7033067B2 (en) * 2002-12-30 2006-04-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Cascading orifice mixer
US6763797B1 (en) * 2003-01-24 2004-07-20 General Motors Corporation Engine oil system with variable displacement pump
DK176286B1 (da) * 2005-06-08 2007-06-11 Tetra Laval Holdings & Finance Indretning til indblanding af partikulært fyld såsom nougat- eller frugtstykker i spiseismasse og fremgangsmåde
CN100496927C (zh) * 2008-01-25 2009-06-10 华南理工大学 基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364522A (en) * 1965-05-19 1968-01-23 Pechiney Saint Gobain Plastic extrusion machine
SU1729776A1 (ru) * 1990-05-29 1992-04-30 Научно-производственное объединение "Ротор" Устройство дл пластикации и впрыска литьевой машины
CN2171020Y (zh) * 1993-07-20 1994-07-06 河南省孟县公路段 乳化沥青液体变量泵
RU8300U1 (ru) * 1998-04-02 1998-11-16 Олег Владимирович Кононов Устройство для обработки полимерного материала

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0809871B1 (pt) 2019-10-01
ES2436288T9 (es) 2014-03-06
AU2008349133A1 (en) 2009-08-06
CA2676718C (en) 2014-07-08
CN101219565A (zh) 2008-07-16
BRPI0809871A2 (pt) 2014-09-30
US8573828B2 (en) 2013-11-05
JP2010522658A (ja) 2010-07-08
ES2436288T3 (es) 2013-12-30
EP2113355B1 (en) 2013-08-21
WO2009094815A1 (en) 2009-08-06
DK2113355T3 (da) 2013-12-02
JP5560184B2 (ja) 2014-07-23
RU2009130327A (ru) 2011-04-20
EP2113355A4 (en) 2011-05-11
CN100496927C (zh) 2009-06-10
AU2008349133B2 (en) 2011-04-28
MY163667A (en) 2017-10-13
EP2113355A1 (en) 2009-11-04
HK1134062A1 (en) 2010-04-16
KR20090119869A (ko) 2009-11-20
CA2676718A1 (en) 2009-08-06
KR101142095B1 (ko) 2012-05-03
US20100135102A1 (en) 2010-06-03
MX2009013163A (es) 2010-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2446943C2 (ru) Способ и оборудование для пластикации и подачи макромолекулярных материалов, основанные на удлиненном течении
CA2989360C (en) Biaxial or tri-axial eccentric rotor volume pulsed deformation plasticizing method and device
RU2682637C2 (ru) Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора
CN101434124A (zh) 旋转螺筒
CN203110301U (zh) 高分子材料斜面滚柱体积拉伸流变塑化输运设备
CN103057087B (zh) 高分子材料斜面滚柱体积拉伸流变塑化输运方法及设备
CN107627568B (zh) 基于偏心转子的同步塑化计量注射成型方法及设备
CN205614958U (zh) 一种双轴、三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工装置
CN112265249B (zh) 基于挤压拉伸的高分子塑化输运方法、模块、装置及设备
CN206870339U (zh) 一种往复式单螺杆

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220425