RU2446939C1 - Method for producing parquet block - Google Patents

Method for producing parquet block Download PDF

Info

Publication number
RU2446939C1
RU2446939C1 RU2010139820/13A RU2010139820A RU2446939C1 RU 2446939 C1 RU2446939 C1 RU 2446939C1 RU 2010139820/13 A RU2010139820/13 A RU 2010139820/13A RU 2010139820 A RU2010139820 A RU 2010139820A RU 2446939 C1 RU2446939 C1 RU 2446939C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
length
planks
slats
width
cuts
Prior art date
Application number
RU2010139820/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Михайлович Матвиенков (RU)
Григорий Михайлович Матвиенков
Original Assignee
Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" filed Critical Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса"
Priority to RU2010139820/13A priority Critical patent/RU2446939C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2446939C1 publication Critical patent/RU2446939C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: manufacturing process.
SUBSTANCE: invention relates to a wood processing industry, namely to production of parquet block. The method includes the manufacture of front coating by obtaining diamond-shaped elements of a set of rectangular wooden slats, their connection with each other and the base. Rectangular wooden slats of the same length are pretreated cleanly, collected, united, and glued to a flexible basis in the band with alignment at the ends. Then the band is rigidly fixed and processed through making separate cuts from the middle of the width of the upper part of the slat or set of slats to the middle of their length. Then from the middle of their length from the opposite side through the middle of the width of the bottom of the slats to the middle of the length of the subsequent series of slats and further similar cuts are made on the entire length of the band. Then cuts are made from the middle of the width of the upper part of the slat or set of slats to the mid-length of the opposite side of the slat or set of slats, followed by cuts from the mid-length of the slat or set of slats across the middle of the width of the middle of the length of the subsequent set of slats or a slat and further to the end of the band to obtain thus in the central part of the band of diamond-shaped elements and lateral elements. The lateral elements of the band are connected to produce similar diamond-shaped plates and used as additional elements in formation of a parquet block.
EFFECT: method enables to improve performance and reduce the amount of waste material.
14 dwg

Description

Изобретению относится к деревообрабатывающей промышленности и строительству и может быть использовано при изготовлении паркетного щита.The invention relates to the woodworking industry and construction and can be used in the manufacture of parquet boards.

Известно изготовление паркетного щита, включающее изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных заготовок из набора прямоугольных планок, соединение их друг с другом и основанием (см. патент РФ на полезную модель №87659, кл. В44С 5/04, 2009 г.).It is known to manufacture a parquet board, including the manufacture of a front cover by obtaining diamond-shaped blanks from a set of rectangular slats, connecting them with each other and the base (see RF patent for utility model No. 87659, class B44C 5/04, 2009).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления паркетного щита, включающий изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием (см. авторское свидетельство СССР №1765328, кл. Е04F 15/04, 1990 г.).The closest technical solution to the claimed is a method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of the front cover by obtaining diamond-shaped elements from a set of rectangular wooden planks, connecting them with each other and the base (see USSR author's certificate No. 1765328, class E04F 15/04, 1990 g.).

Недостатками известных решений является недостаточная производительность способа и значительное количество отходов при получении лицевого покрытия.The disadvantages of the known solutions is the lack of productivity of the method and a significant amount of waste upon receipt of the facial coating.

Задача заявляемого изобретения заключается в повышении производительности способа и снижении отходов материала лицевого покрытия за счет использования в лицевом покрытии отпадов.The task of the invention is to increase the productivity of the method and reduce the waste of the material of the front coating due to the use of facial drops in the front cover.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления паркетного щита, включающем изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием, прямоугольные деревянные планки одной длины предварительно обрабатывают вчистовую, набирают, сплачивают и наклеивают на гибкое основание в ленту с выравниванием по торцам, после чего ленту жестко закрепляют и обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины, а затем от середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты, а затем производят резы от середины ширины верхней части планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами начиная с середины длины планки или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов, после чего боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных планок и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита.The solution to this problem is provided by the fact that in the method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of a face coating by obtaining diamond-shaped elements from a set of rectangular wooden planks, connecting them to each other and the base, rectangular wooden planks of the same length are pre-cleaned, assembled, rallied and glued onto a flexible base in the tape with alignment at the ends, after which the tape is rigidly fixed and processed by conducting separate cuts from the middle of the upper th part of the plank or set of planks to the middle of their length, and then from the middle of their length on the opposite side through the middle of the width of the lower part of the planks to the middle of the length of the next row of planks and then produce similar cuts for the entire length of the tape, and then produce cuts from the middle of the width of the upper parts of the strips to the middle of the length of the opposite side of the plank or set of planks with subsequent cuts starting from the middle of the length of the plank or set of planks through the middle of the width to the middle of the length of the subsequent set of planks or planks and then to gloss tape, thereby producing a ribbon in the center of the diamond-shaped elements and side elements, then the side members connect the tape to obtain similar diamond-shaped strips and used as additional elements in the formation of the parquet board.

На фиг.1 схематично представлено изготовление лицевого покрытия паркетного щита из элементов ромбовидной формы. На. фиг.2 (а-з) представлено лицевое покрытие паркетного щита. На фиг.1,а - лента из прямоугольных планок 1, 2, 3 и т.д… n, соединенных торцами друг с другом и наклеенных на гибкую ленту (например, крафт-бумагу), на фиг.1,б - схематично показано коробление планки прямоугольной формы, что свидетельствует о необходимости раскроя прямоугольной формы, что исключает данный вид коробления. На фиг.1,в представлен способ раскроя полученной ленты на ромбовидные элементы. На фиг.1,г - формирование ромбовидных элементов того же размера из отпада при раскрое планок прямоугольной формы. На фиг.1,д - схематично показано получение элементов ромбовидной формы как из одной прямоугольной планки, так и из нескольких (в данном случае из пяти) планок, склеенных на гибкую ленту как по длине, так и по ширине.Figure 1 schematically shows the manufacture of the front cover of a parquet board from diamond-shaped elements. On. figure 2 (az) presents the front cover of the parquet board. In figure 1, a - a tape of rectangular strips 1, 2, 3, etc ... n, connected by ends to each other and glued to a flexible tape (for example, kraft paper), figure 1, b - schematically shown warping of a rectangular-shaped strip, which indicates the need for cutting a rectangular shape, which eliminates this type of warping. Figure 1, in presents a method of cutting the resulting tape into diamond-shaped elements. In Fig.1, g - the formation of diamond-shaped elements of the same size from the fall when cutting strips of rectangular shape. Figure 1, e - schematically shows the receipt of diamond-shaped elements from one rectangular strip, and from several (in this case, five) strips glued to a flexible tape both in length and in width.

На фиг.2 (а-з) показано лицевое покрытие паркетного щита со звездами разной конечности. В зависимости от длины прямоугольных планок при данном виде раскроя получаются ромбовидные элементы с разным углом в вершине, например, 30°, 45°, 60°, в зависимости от чего будет получаться лицевое покрытие паркетного щита со звездами разной конечности.Figure 2 (a-z) shows the front cover of a parquet board with stars of different limbs. Depending on the length of the rectangular planks for this type of cutting, diamond-shaped elements with different angles at the apex, for example, 30 °, 45 °, 60 °, are obtained, depending on which the front cover of the parquet board with stars of different limbs will be obtained.

На фиг.3 показано формирование лицевого покрытия направлением годичных слоев при формировании звезды (размещение ромбовидных элементов с разнонаправленными годичными слоями) - для повышения формоустойчивости лицевого покрытия и создания декора.Figure 3 shows the formation of the facial coating by the direction of the annual layers when forming a star (placement of diamond-shaped elements with multidirectional annual layers) - to increase the shape stability of the facial coating and create a decor.

Способ изготовления паркетного щита осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a parquet board is as follows.

Изготавливают планку четырехугольный формы толщиной в готовом изделии не менее 10 мм - регламентированный СНиП минимальный слой износа для покрытия пола, набирают ленту из одинаковых длин планок, ровняя их торцами шириной, например, 250 мм для 5 планок шириной 50 мм, или 225 мм для 5 планок шириной 45 мм, или 220 мм для 5 планок шириной 40 мм, или 175 мм для 5 планой шириной 35 мм с таким расчетом, чтобы средняя линия - нейтральная линия при короблении ленты проходила по середине средней планки, намечают среднюю линию длины планок, склеивают и запрессовывают планки друг с другом на гладкую фугу и с листом подложки из крафтбумаги, закрепленную ленту из планок раскраивают на круглопильном станке с подрезающей пилой в направлении от средней (нейтральной) линии к середине планки, выполняют сначала параллельные резы, затем поворачивают закрепленную ленту шаблоном и выполняют рез от средней (нейтральной) линии к середине планки 1 другой стороны ленты все параллельные резы в длине ленты, получают в середине готовые ромбовидные элементы 1p (фиг.1,в) покрытия паркетного щита, а с боков - наборные элементы для ромбов

Figure 00000001
(фиг.1,г) лицевого покрытия паркетного щита в любом сочетании, который выполняют трехслойным - лицевое покрытие из данных ромбовидных элементов, средний слой выполняют блочным способом (см. авт. свид. СССР №910974, кл. Е04F 15/04, 1989 г.), нижний слой выполняют дискретным (см. патент РФ №87659 от 20.10.2009 г.). Жестко закрепленную ленту обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты, а затем производят резы от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами начиная с середины длины планки или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов, после чего боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных элементов (планок) и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита. Гибкую ленту при сборе паркетного щита удаляют, например, сошлифовывают, обрабатывают на форматно-раскроечном круглопильном станке с подрезающей пилой.A quadrangular strip is made with a thickness of at least 10 mm in the finished product - the minimum SNP regulated by the SNiP is used to collect the tape from the same lengths of the strips, leveling them with ends wide, for example, 250 mm for 5 strips 50 mm wide, or 225 mm for 5 strips with a width of 45 mm, or 220 mm for 5 strips with a width of 40 mm, or 175 mm for 5 strips with a width of 35 mm so that the middle line - the neutral line when warping the tape runs in the middle of the middle strip, mark the middle line of the length of the strips, glue and pressed the planks with each other on a smooth fugue and with a substrate sheet of kraft paper, a fixed tape from the planks is cut on a circular saw with a cutting saw in the direction from the middle (neutral) line to the middle of the plank, parallel cuts are performed first, then the fixed tape is turned with a template and cut from the middle (neutral) to the middle line strap ribbon 1 on the other hand all the parallel cuts in the strip length is obtained in the middle ready rhomboid elements 1 p (1, c) coating of parquet board, and laterally - patterned element for lozenges
Figure 00000001
(figure 1, d) the front cover of the parquet board in any combination that is three-layered - the front coating of these rhomboid elements, the middle layer is performed in a block way (see ed. certificate of the USSR No. 910974, class E04F 15/04, 1989 g.), the lower layer is discrete (see RF patent No. 87659 of 10.20.2009). A rigidly fixed tape is processed by conducting separate cuts from the middle of the width of the upper part of the plank or set of planks to the middle of their length from the opposite side through the middle of the width of the lower part of the planks to the middle of the length of the next row of planks and then produce similar cuts for the entire length of the tape, and then produce cuts from the middle of the width of the upper part of the plank or set of planks to the middle of the length of the opposite side of the plank or set of planks with subsequent cuts starting from the middle of the length of the plank or set of planks h cut the middle of the width to the middle of the length of the next set of planks or planks and then to the end of the tape, thus producing rhomboid elements and side elements in the central part of the tape, after which the side elements of the tape are combined to produce similar rhomboid elements (strips) and used as additional elements when forming a parquet board. When assembling a parquet board, a flexible tape is removed, for example, polished, processed on a table saw with a cutting saw.

Известно, что паркетная планка, дощечка, фриза должна быть без сучков, в силу этого длина ее зависит от величины годового прироста от мутовки до мутовки. В условиях РФ это составляет максимум 500 мм, практически - 450 мм. Это и регламентирует ГОСТ на штучный паркет. Ширина же паркетной планки регламентируется СНиП из-за поперечного коробления. Планка шириной 50 мм может дать стрелу поперечного коробления, равную 1 мм. Это максимальная величина прогиба, допускаемая СНиП, а значит, и максимальная ширина, хотя ГОСТ на штучный паркет допускает планки шириной до 90 мм.It is known that the parquet plank, plank, frieze should be without knots; therefore, its length depends on the value of the annual growth from whorl to whorl. In the Russian Federation, this amounts to a maximum of 500 mm, almost 450 mm. This also regulates GOST on piece parquet. The width of the parquet strip is regulated by SNiP due to lateral warping. A 50 mm wide strap can give a lateral warp boom equal to 1 mm. This is the maximum deflection allowed by SNiP, and therefore the maximum width, although GOST on piece parquet allows strips up to 90 mm wide.

Таким образом, изобретение позволяет изготавливать паркетный щит с повышенной формоустойчивостью, декоративностью и выразительностью с максимальным использованием материала и повышением производительности изготовления.Thus, the invention allows to produce a parquet board with high dimensional stability, decorativeness and expressiveness with maximum use of the material and increased manufacturing productivity.

Claims (1)

Способ изготовления паркетного щита, включающий изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием, отличающийся тем, что прямоугольные деревянные планки одной длины предварительно обрабатывают вчистовую, набирают, сплачивают и наклеивают на гибкое основание в ленту с выравниванием по торцам, после чего ленту жестко закрепляют и обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины, а затем от середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты, а затем производят резы от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами, начиная с середины длины планки, или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов, после чего боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных планок и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита. A method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of the front cover by obtaining diamond-shaped elements from a set of rectangular wooden planks, combining them with each other and the base, characterized in that the rectangular wooden planks of the same length are pre-cleaned, assembled, rallied and glued onto a flexible base in tape with alignment at the ends, after which the tape is rigidly fixed and processed by conducting separate cuts from the middle of the width of the upper part of the plank or a set of planks about the middle of their length, and then from the middle of their length on the opposite side through the middle of the width of the lower part of the planks to the middle of the length of the next row of planks and then produce similar cuts for the entire length of the tape, and then produce cuts from the middle of the width of the upper part of the plank or set of planks to the middle of the length of the opposite side of the plank or set of planks with subsequent cuts, starting from the middle of the length of the plank, or set of planks through the middle of the width to the middle of the length of the next set of planks or planks and then to the end of the tape with teachings thus in the central portion of the tape rhomboid elements and side elements, then the side members connect the tape to obtain similar diamond-shaped strips and used as additional elements in the formation of the parquet board.
RU2010139820/13A 2010-09-29 2010-09-29 Method for producing parquet block RU2446939C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010139820/13A RU2446939C1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 Method for producing parquet block

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010139820/13A RU2446939C1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 Method for producing parquet block

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2446939C1 true RU2446939C1 (en) 2012-04-10

Family

ID=46031595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139820/13A RU2446939C1 (en) 2010-09-29 2010-09-29 Method for producing parquet block

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2446939C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339058A (en) * 2020-11-13 2021-02-09 大亚(江苏)地板有限公司 Preparation method of large-size fishbone floor-splicing surface plate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217784A (en) * 1967-06-01 1970-12-31 Bauwerk A G Sealed parquet plate and method of producing the same
DE3047055A1 (en) * 1979-12-21 1981-09-17 SI Handling Systems, Inc., 18042 Easton, Pa. TRANSPORTATION DEVICE
SU887776A1 (en) * 1979-08-01 1981-12-07 Ostashev Nikolaj S Parquetry board
SU1765328A1 (en) * 1990-06-11 1992-09-30 Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности Parquet floor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217784A (en) * 1967-06-01 1970-12-31 Bauwerk A G Sealed parquet plate and method of producing the same
SU887776A1 (en) * 1979-08-01 1981-12-07 Ostashev Nikolaj S Parquetry board
DE3047055A1 (en) * 1979-12-21 1981-09-17 SI Handling Systems, Inc., 18042 Easton, Pa. TRANSPORTATION DEVICE
SU1765328A1 (en) * 1990-06-11 1992-09-30 Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности Parquet floor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339058A (en) * 2020-11-13 2021-02-09 大亚(江苏)地板有限公司 Preparation method of large-size fishbone floor-splicing surface plate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1778333A (en) Manufacture of lumber
CN100503187C (en) Making method of hHandicraft plate made of bamboo
CN105134700B (en) Plug-in dovetail junction cabinet and plug-in dovetail junction connection method
US20070267102A1 (en) Multilaminate bamboo
RU2007129132A (en) PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2446939C1 (en) Method for producing parquet block
CN105751342A (en) Plate material, solid wood composite floor base material and column material made from branch materials and round rod materials, and manufacturing method
CN105672616B (en) A kind of three-layer wood composite flooring
CN104149143A (en) Solid laminated wood of novel structure
EP1525965A3 (en) Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions
CN103982026B (en) A kind of built-in core plate structure solid wooden compound floor and manufacture method
JP4279273B2 (en) Decorative material and method for producing flooring or upholstery using this decorative material
US1843369A (en) Method of manufacturing surfacing material
US2573465A (en) Method of producing wooden boards secured against warping
RU2424112C2 (en) Method of producing wooden glued board and blank for its fabrication
SE501131C2 (en) Methods of making disc shaped elements of end wood type, as well as plate and elements made therewith
JP2016194211A (en) Building board and manufacturing method therefor
JP6360461B2 (en) Veneer manufacturing method
WO2015070472A1 (en) Bamboo substrate, bamboo floor and manufacturing methods therefor
EA013551B1 (en) The method of making wicker constructions and an element therefor
CH310904A (en) Blockboard with hollow cells and method of their manufacture.
US3277938A (en) Methods op producing sheets op wood veneer
RU2438861C2 (en) Method of producing glued timber from log side boards (versions)
RU75982U1 (en) BRUS
US20170037205A1 (en) Unknown

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130930