RU2446939C1 - Method for producing parquet block - Google Patents
Method for producing parquet block Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446939C1 RU2446939C1 RU2010139820/13A RU2010139820A RU2446939C1 RU 2446939 C1 RU2446939 C1 RU 2446939C1 RU 2010139820/13 A RU2010139820/13 A RU 2010139820/13A RU 2010139820 A RU2010139820 A RU 2010139820A RU 2446939 C1 RU2446939 C1 RU 2446939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- length
- planks
- slats
- width
- cuts
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретению относится к деревообрабатывающей промышленности и строительству и может быть использовано при изготовлении паркетного щита.The invention relates to the woodworking industry and construction and can be used in the manufacture of parquet boards.
Известно изготовление паркетного щита, включающее изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных заготовок из набора прямоугольных планок, соединение их друг с другом и основанием (см. патент РФ на полезную модель №87659, кл. В44С 5/04, 2009 г.).It is known to manufacture a parquet board, including the manufacture of a front cover by obtaining diamond-shaped blanks from a set of rectangular slats, connecting them with each other and the base (see RF patent for utility model No. 87659, class B44C 5/04, 2009).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ изготовления паркетного щита, включающий изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием (см. авторское свидетельство СССР №1765328, кл. Е04F 15/04, 1990 г.).The closest technical solution to the claimed is a method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of the front cover by obtaining diamond-shaped elements from a set of rectangular wooden planks, connecting them with each other and the base (see USSR author's certificate No. 1765328, class E04F 15/04, 1990 g.).
Недостатками известных решений является недостаточная производительность способа и значительное количество отходов при получении лицевого покрытия.The disadvantages of the known solutions is the lack of productivity of the method and a significant amount of waste upon receipt of the facial coating.
Задача заявляемого изобретения заключается в повышении производительности способа и снижении отходов материала лицевого покрытия за счет использования в лицевом покрытии отпадов.The task of the invention is to increase the productivity of the method and reduce the waste of the material of the front coating due to the use of facial drops in the front cover.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления паркетного щита, включающем изготовление лицевого покрытия путем получения ромбовидных элементов из набора прямоугольных деревянных планок, соединение их друг с другом и основанием, прямоугольные деревянные планки одной длины предварительно обрабатывают вчистовую, набирают, сплачивают и наклеивают на гибкое основание в ленту с выравниванием по торцам, после чего ленту жестко закрепляют и обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины, а затем от середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты, а затем производят резы от середины ширины верхней части планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами начиная с середины длины планки или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов, после чего боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных планок и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита.The solution to this problem is provided by the fact that in the method of manufacturing a parquet board, including the manufacture of a face coating by obtaining diamond-shaped elements from a set of rectangular wooden planks, connecting them to each other and the base, rectangular wooden planks of the same length are pre-cleaned, assembled, rallied and glued onto a flexible base in the tape with alignment at the ends, after which the tape is rigidly fixed and processed by conducting separate cuts from the middle of the upper th part of the plank or set of planks to the middle of their length, and then from the middle of their length on the opposite side through the middle of the width of the lower part of the planks to the middle of the length of the next row of planks and then produce similar cuts for the entire length of the tape, and then produce cuts from the middle of the width of the upper parts of the strips to the middle of the length of the opposite side of the plank or set of planks with subsequent cuts starting from the middle of the length of the plank or set of planks through the middle of the width to the middle of the length of the subsequent set of planks or planks and then to gloss tape, thereby producing a ribbon in the center of the diamond-shaped elements and side elements, then the side members connect the tape to obtain similar diamond-shaped strips and used as additional elements in the formation of the parquet board.
На фиг.1 схематично представлено изготовление лицевого покрытия паркетного щита из элементов ромбовидной формы. На. фиг.2 (а-з) представлено лицевое покрытие паркетного щита. На фиг.1,а - лента из прямоугольных планок 1, 2, 3 и т.д… n, соединенных торцами друг с другом и наклеенных на гибкую ленту (например, крафт-бумагу), на фиг.1,б - схематично показано коробление планки прямоугольной формы, что свидетельствует о необходимости раскроя прямоугольной формы, что исключает данный вид коробления. На фиг.1,в представлен способ раскроя полученной ленты на ромбовидные элементы. На фиг.1,г - формирование ромбовидных элементов того же размера из отпада при раскрое планок прямоугольной формы. На фиг.1,д - схематично показано получение элементов ромбовидной формы как из одной прямоугольной планки, так и из нескольких (в данном случае из пяти) планок, склеенных на гибкую ленту как по длине, так и по ширине.Figure 1 schematically shows the manufacture of the front cover of a parquet board from diamond-shaped elements. On. figure 2 (az) presents the front cover of the parquet board. In figure 1, a - a tape of
На фиг.2 (а-з) показано лицевое покрытие паркетного щита со звездами разной конечности. В зависимости от длины прямоугольных планок при данном виде раскроя получаются ромбовидные элементы с разным углом в вершине, например, 30°, 45°, 60°, в зависимости от чего будет получаться лицевое покрытие паркетного щита со звездами разной конечности.Figure 2 (a-z) shows the front cover of a parquet board with stars of different limbs. Depending on the length of the rectangular planks for this type of cutting, diamond-shaped elements with different angles at the apex, for example, 30 °, 45 °, 60 °, are obtained, depending on which the front cover of the parquet board with stars of different limbs will be obtained.
На фиг.3 показано формирование лицевого покрытия направлением годичных слоев при формировании звезды (размещение ромбовидных элементов с разнонаправленными годичными слоями) - для повышения формоустойчивости лицевого покрытия и создания декора.Figure 3 shows the formation of the facial coating by the direction of the annual layers when forming a star (placement of diamond-shaped elements with multidirectional annual layers) - to increase the shape stability of the facial coating and create a decor.
Способ изготовления паркетного щита осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a parquet board is as follows.
Изготавливают планку четырехугольный формы толщиной в готовом изделии не менее 10 мм - регламентированный СНиП минимальный слой износа для покрытия пола, набирают ленту из одинаковых длин планок, ровняя их торцами шириной, например, 250 мм для 5 планок шириной 50 мм, или 225 мм для 5 планок шириной 45 мм, или 220 мм для 5 планок шириной 40 мм, или 175 мм для 5 планой шириной 35 мм с таким расчетом, чтобы средняя линия - нейтральная линия при короблении ленты проходила по середине средней планки, намечают среднюю линию длины планок, склеивают и запрессовывают планки друг с другом на гладкую фугу и с листом подложки из крафтбумаги, закрепленную ленту из планок раскраивают на круглопильном станке с подрезающей пилой в направлении от средней (нейтральной) линии к середине планки, выполняют сначала параллельные резы, затем поворачивают закрепленную ленту шаблоном и выполняют рез от средней (нейтральной) линии к середине планки 1 другой стороны ленты все параллельные резы в длине ленты, получают в середине готовые ромбовидные элементы 1p (фиг.1,в) покрытия паркетного щита, а с боков - наборные элементы для ромбов (фиг.1,г) лицевого покрытия паркетного щита в любом сочетании, который выполняют трехслойным - лицевое покрытие из данных ромбовидных элементов, средний слой выполняют блочным способом (см. авт. свид. СССР №910974, кл. Е04F 15/04, 1989 г.), нижний слой выполняют дискретным (см. патент РФ №87659 от 20.10.2009 г.). Жестко закрепленную ленту обрабатывают путем проведения отдельных резов от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины их длины с противоположной стороны через середину ширины нижней части планок к середине длины последующего ряда планок и далее производят аналогичные резы на всю длину ленты, а затем производят резы от середины ширины верхней части планки или набора планок до середины длины противоположной стороны планки или набора планок с последующими резами начиная с середины длины планки или набора планок через середину ширины к середине длины последующего набора планок или планки и далее до конца ленты с получением таким образом в центральной части ленты ромбовидных элементов и боковых элементов, после чего боковые элементы ленты соединяют с получением аналогичных ромбовидных элементов (планок) и используют в качестве доборных элементов при формировании паркетного щита. Гибкую ленту при сборе паркетного щита удаляют, например, сошлифовывают, обрабатывают на форматно-раскроечном круглопильном станке с подрезающей пилой.A quadrangular strip is made with a thickness of at least 10 mm in the finished product - the minimum SNP regulated by the SNiP is used to collect the tape from the same lengths of the strips, leveling them with ends wide, for example, 250 mm for 5 strips 50 mm wide, or 225 mm for 5 strips with a width of 45 mm, or 220 mm for 5 strips with a width of 40 mm, or 175 mm for 5 strips with a width of 35 mm so that the middle line - the neutral line when warping the tape runs in the middle of the middle strip, mark the middle line of the length of the strips, glue and pressed the planks with each other on a smooth fugue and with a substrate sheet of kraft paper, a fixed tape from the planks is cut on a circular saw with a cutting saw in the direction from the middle (neutral) line to the middle of the plank, parallel cuts are performed first, then the fixed tape is turned with a template and cut from the middle (neutral) to the middle
Известно, что паркетная планка, дощечка, фриза должна быть без сучков, в силу этого длина ее зависит от величины годового прироста от мутовки до мутовки. В условиях РФ это составляет максимум 500 мм, практически - 450 мм. Это и регламентирует ГОСТ на штучный паркет. Ширина же паркетной планки регламентируется СНиП из-за поперечного коробления. Планка шириной 50 мм может дать стрелу поперечного коробления, равную 1 мм. Это максимальная величина прогиба, допускаемая СНиП, а значит, и максимальная ширина, хотя ГОСТ на штучный паркет допускает планки шириной до 90 мм.It is known that the parquet plank, plank, frieze should be without knots; therefore, its length depends on the value of the annual growth from whorl to whorl. In the Russian Federation, this amounts to a maximum of 500 mm, almost 450 mm. This also regulates GOST on piece parquet. The width of the parquet strip is regulated by SNiP due to lateral warping. A 50 mm wide strap can give a lateral warp boom equal to 1 mm. This is the maximum deflection allowed by SNiP, and therefore the maximum width, although GOST on piece parquet allows strips up to 90 mm wide.
Таким образом, изобретение позволяет изготавливать паркетный щит с повышенной формоустойчивостью, декоративностью и выразительностью с максимальным использованием материала и повышением производительности изготовления.Thus, the invention allows to produce a parquet board with high dimensional stability, decorativeness and expressiveness with maximum use of the material and increased manufacturing productivity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010139820/13A RU2446939C1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Method for producing parquet block |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010139820/13A RU2446939C1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Method for producing parquet block |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2446939C1 true RU2446939C1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010139820/13A RU2446939C1 (en) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | Method for producing parquet block |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2446939C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112339058A (en) * | 2020-11-13 | 2021-02-09 | 大亚(江苏)地板有限公司 | Preparation method of large-size fishbone floor-splicing surface plate |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1217784A (en) * | 1967-06-01 | 1970-12-31 | Bauwerk A G | Sealed parquet plate and method of producing the same |
DE3047055A1 (en) * | 1979-12-21 | 1981-09-17 | SI Handling Systems, Inc., 18042 Easton, Pa. | TRANSPORTATION DEVICE |
SU887776A1 (en) * | 1979-08-01 | 1981-12-07 | Ostashev Nikolaj S | Parquetry board |
SU1765328A1 (en) * | 1990-06-11 | 1992-09-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Parquet floor |
-
2010
- 2010-09-29 RU RU2010139820/13A patent/RU2446939C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1217784A (en) * | 1967-06-01 | 1970-12-31 | Bauwerk A G | Sealed parquet plate and method of producing the same |
SU887776A1 (en) * | 1979-08-01 | 1981-12-07 | Ostashev Nikolaj S | Parquetry board |
DE3047055A1 (en) * | 1979-12-21 | 1981-09-17 | SI Handling Systems, Inc., 18042 Easton, Pa. | TRANSPORTATION DEVICE |
SU1765328A1 (en) * | 1990-06-11 | 1992-09-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Деревообрабатывающей Промышленности | Parquet floor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112339058A (en) * | 2020-11-13 | 2021-02-09 | 大亚(江苏)地板有限公司 | Preparation method of large-size fishbone floor-splicing surface plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1778333A (en) | Manufacture of lumber | |
CN100503187C (en) | Making method of hHandicraft plate made of bamboo | |
CN105134700B (en) | Plug-in dovetail junction cabinet and plug-in dovetail junction connection method | |
US20070267102A1 (en) | Multilaminate bamboo | |
RU2007129132A (en) | PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
RU2446939C1 (en) | Method for producing parquet block | |
CN105751342A (en) | Plate material, solid wood composite floor base material and column material made from branch materials and round rod materials, and manufacturing method | |
CN105672616B (en) | A kind of three-layer wood composite flooring | |
CN104149143A (en) | Solid laminated wood of novel structure | |
EP1525965A3 (en) | Method for the manufacture of long chips or long shavings with defined dimensions | |
CN103982026B (en) | A kind of built-in core plate structure solid wooden compound floor and manufacture method | |
JP4279273B2 (en) | Decorative material and method for producing flooring or upholstery using this decorative material | |
US1843369A (en) | Method of manufacturing surfacing material | |
US2573465A (en) | Method of producing wooden boards secured against warping | |
RU2424112C2 (en) | Method of producing wooden glued board and blank for its fabrication | |
SE501131C2 (en) | Methods of making disc shaped elements of end wood type, as well as plate and elements made therewith | |
JP2016194211A (en) | Building board and manufacturing method therefor | |
JP6360461B2 (en) | Veneer manufacturing method | |
WO2015070472A1 (en) | Bamboo substrate, bamboo floor and manufacturing methods therefor | |
EA013551B1 (en) | The method of making wicker constructions and an element therefor | |
CH310904A (en) | Blockboard with hollow cells and method of their manufacture. | |
US3277938A (en) | Methods op producing sheets op wood veneer | |
RU2438861C2 (en) | Method of producing glued timber from log side boards (versions) | |
RU75982U1 (en) | BRUS | |
US20170037205A1 (en) | Unknown |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130930 |