RU2438861C2 - Method of producing glued timber from log side boards (versions) - Google Patents
Method of producing glued timber from log side boards (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2438861C2 RU2438861C2 RU2010113142/13A RU2010113142A RU2438861C2 RU 2438861 C2 RU2438861 C2 RU 2438861C2 RU 2010113142/13 A RU2010113142/13 A RU 2010113142/13A RU 2010113142 A RU2010113142 A RU 2010113142A RU 2438861 C2 RU2438861 C2 RU 2438861C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boards
- board
- edges
- along
- log
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии получения пиломатериалов.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the technology of lumber production.
Известен способ получения клееных пиломатериалов из тонкомерных (диаметром до 14 мм) бревен длиной до 4 м путем их раскроя на доски трапецеидального сечения, которые затем сушат, строгают и склеивают по скошенным кромкам в непрерывный ковер. Далее ковер раскраивают на доски или щиты требуемой ширины [Пищик Д.И. Переработка тонкомерного сырья [Текст] / Д.И.Пищик // Дерево. ru, №4, 2005 - с.48-51].A known method for producing glued lumber from thin-sized (up to 14 mm in diameter) logs up to 4 m long by cutting them onto trapezoidal section boards, which are then dried, planed and glued along beveled edges into a continuous carpet. Next, the carpet is cut into boards or panels of the required width [D. Pischik Processing of fine raw materials [Text] / D.I. Pishchik // Wood. ru, No. 4, 2005 - p. 48-51].
В качестве прототипа выбран способ получения клееных пиломатериалов из боковых досок бревна, включающий сушку симметрично расположенных в бревне боковых досок, обрезку перпендикулярно пласти их кромок по сбегу и строгание, склеивание по кромке после переворачивания пластей и концов одной из досок на 180°и оторцовку полученного полуфабриката с двух концов для придания изделию прямоугольной формы [Аксенов П.П. Технология пиломатериалов [Текст]: учеб. / П.П.Аксенов, Н.С.Макарова, И.К.Прохоров - М: Лесн. пром-сть, 1976. - с.414].As a prototype, the method of obtaining glued lumber from the side boards of the log was selected, including drying the side boards symmetrically located in the log, trimming perpendicularly to the edges of their edges along the run and planing, gluing along the edge after turning the plates and the ends of one of the boards 180 ° and trimming the finished product from two ends to give the product a rectangular shape [Aksenov P.P. Technology of lumber [Text]: textbook. / P.P. Aksenov, N.S. Makarova, I.K. Prokhorov - M: Lesn. industry, 1976. - p. 414].
Недостатком известных способов получения обрезных пиломатериалов является невысокий объемный выход древесины.A disadvantage of the known methods for producing edged lumber is the low volumetric yield of wood.
Изобретение решает задачу увеличения объемного выхода пиломатериалов.The invention solves the problem of increasing the volumetric yield of lumber.
Это достигается тем, что в способе получения клееных пиломатериалов из боковых досок бревна, включающем сушку симметрично расположенных в бревне боковых досок, обрезку по сбегу и строгание их кромок, склеивание по кромке после переворачивания пластей и концов одной из досок на 180° и оторцовку полученного полуфабриката с двух концов для придания изделию прямоугольной формы, согласно изобретению кромки боковых досок фрезеруют по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки; одну из досок распиливают на две части, направляя пропил параллельно продольной оси симметрии доски; полученные три заготовки склеивают по наклонным кромкам таким образом, чтобы отпиленные части одной доски оказались после переворачивания их концов и пластей на 180° с двух сторон от целой доски.This is achieved by the fact that in the method for producing glued lumber from the side boards of the log, which includes drying the side boards symmetrically located in the log, trimming along the run and planing their edges, gluing along the edge after turning the plates and the ends of one of the boards 180 ° and trimming the finished product from both ends, to give the product a rectangular shape, according to the invention, the edges of the side boards are milled along the run with a slope corresponding to the inclination of the edge surface; one of the boards is cut into two parts, directing the cut parallel to the longitudinal axis of symmetry of the board; the obtained three workpieces are glued along the inclined edges so that the sawn off parts of one board are after turning their ends and layers 180 ° from two sides of the whole board.
Поставленная цель может быть достигнута тем, что в способе получения клееных пиломатериалов из боковых досок бревна, включающем сушку симметрично расположенных в бревне боковых досок, обрезку по сбегу и строгание их кромок, склеивание по кромке после переворачивания одной из досок на 180° и оторцовку полученного полуфабриката с двух концов для придания изделию прямоугольной формы, согласно изобретению кромки боковой доски фрезеруют по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки, доску распиливают на две части, направляя пропил параллельно продольной оси симметрии доски, склеивают полученные заготовки по кромкам, перевернув предварительно одну из заготовок концами и пластями на 180°.This goal can be achieved by the fact that in the method of producing glued lumber from the side boards of the log, which includes drying the side boards symmetrically located in the log, trimming along the run and planing their edges, gluing along the edge after turning one of the boards 180 ° and trimming the resulting semi-finished product from both ends to give the product a rectangular shape, according to the invention, the edges of the side board are milled along the run with a slope corresponding to the inclination of the edge surface, the board is cut into two parts, the directions propyl parallel to the longitudinal axis of symmetry of the board are glued along the edges preform obtained by inverting one of the pre-blanks ends and reservoir 180 °.
На фигуре 1 показан верхний торец бревна с симметрично расположенными в нем двумя боковыми необрезными досками; на фигуре 2 и 3 - фрезерованные по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки, левая и правая (по поставу) необрезные доски; на фигуре 4 - две заготовки, полученные путем распиловки на две части по продольной оси симметрии фрезерованной по кромке доски; на фигуре 5 - клееный пиломатериал, полученный из трех заготовок - фрезерованной по кромке одной доски и двух заготовок, выпиленных из другой доски по фигуре 4; на фигуре 6 - склеенный по наклонным кромкам пиломатериал, полученный из двух заготовок по фигуре 4.The figure 1 shows the upper end of the log with symmetrically located in it two side unedged boards; in figures 2 and 3 - milled on the run with a slope corresponding to the slope of the edge surface, left and right (optional) edged boards; figure 4 - two workpieces obtained by sawing into two parts along the longitudinal axis of symmetry milled along the edge of the board; figure 5 - glued lumber obtained from three blanks - milled along the edge of one board and two blanks sawn from another board in figure 4; figure 6 - glued along the inclined edges of the lumber obtained from two blanks of figure 4.
Для осуществления способа полученные при распиловке бревна (фиг.1) две симметрично расположенные необрезные доски сушат, а затем фрезеруют их кромки по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки (фиг.2 и 3). В первом варианте одну из пары фрезерованных досок раскраивают на две части продольно по оси симметрии (фиг.4). Затем эти части склеивают наклонными кромками с фрезерованной доской предварительно повернув их пласти и концы на 180° (фиг.5). Во втором варианте каждую фрезерованную по кромке доску распиливают на две части по оси симметрии (фиг.4), склеивают эти части по кромке, так чтобы образовался прямоугольный пиломатериал (фиг.6).To implement the method obtained when sawing logs (figure 1) two symmetrically located unedged boards are dried, and then their edges are milled along the run with a slope corresponding to the inclination of the edge surface (figures 2 and 3). In the first embodiment, one of a pair of milled boards is cut into two parts longitudinally along the axis of symmetry (figure 4). Then these parts are glued together with inclined edges with a milled board, having previously rotated their faces and ends by 180 ° (Fig. 5). In the second embodiment, each edge-milled board is sawn into two parts along the axis of symmetry (Fig. 4), these parts are glued along the edge, so that a rectangular sawn timber is formed (Fig. 6).
Полученные клееные пиломатериалы могут быть оторцованы и раскроены впоследствии на пиломатериалы нужных размеров. Предлагаемый способ позволяет снизить количество отходов по сравнению с известным способом в среднем в семь раз по первому варианту и в шесть раз по второму варианту.The resulting glued lumber can be trimmed and subsequently cut into lumber of the right size. The proposed method allows to reduce the amount of waste compared with the known method by an average of seven times in the first embodiment and six times in the second embodiment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010113142/13A RU2438861C2 (en) | 2010-04-05 | 2010-04-05 | Method of producing glued timber from log side boards (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010113142/13A RU2438861C2 (en) | 2010-04-05 | 2010-04-05 | Method of producing glued timber from log side boards (versions) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010113142A RU2010113142A (en) | 2011-10-10 |
RU2438861C2 true RU2438861C2 (en) | 2012-01-10 |
Family
ID=44804759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010113142/13A RU2438861C2 (en) | 2010-04-05 | 2010-04-05 | Method of producing glued timber from log side boards (versions) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2438861C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524187C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Method of cutting logs |
RU2530997C1 (en) * | 2013-05-21 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Method of manufacturing square edged timber from sawlogs |
-
2010
- 2010-04-05 RU RU2010113142/13A patent/RU2438861C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2524187C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Method of cutting logs |
RU2530997C1 (en) * | 2013-05-21 | 2014-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Method of manufacturing square edged timber from sawlogs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010113142A (en) | 2011-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100344425C (en) | Method for producing single plate laminated floor board by middle and small diameter grade rotation cutted wood material | |
CN104084997B (en) | Continuously shaped composite construction material and manufacture method thereof | |
AU2016280249B2 (en) | Method of producing a laminated wood product, and laminated wood products | |
RU2438861C2 (en) | Method of producing glued timber from log side boards (versions) | |
RU2524187C1 (en) | Method of cutting logs | |
Sandberg | Radially sawn timber: the PrimWood Method for improved properies | |
RU2399482C2 (en) | Method for cutting of round timber affected with heart rot | |
RU2310556C1 (en) | Method for production of radial lumbers | |
RU2374067C1 (en) | Method of manufacturing sawn goods from logs | |
RU2654720C1 (en) | Method of producing structural lumber from round timber having a core rot | |
RU2415749C2 (en) | Method of producing glued sawn timbers from logs (versions) | |
RU2637523C1 (en) | Method of adhesive-bonded material manufacture | |
US20170037205A1 (en) | Unknown | |
RU2361729C1 (en) | Method of cutting logs for obtaining laminated timber | |
RU2361728C1 (en) | Method of cutting logs for obtaining laminated timber | |
RU2715312C1 (en) | Method of producing structural sawn timber from round timber with core rot | |
RU2592102C1 (en) | Method of producing edge-surface lumber from plank timber of large and very large dimensions | |
RU2827159C1 (en) | Method of sawing timber into homogeneous timber | |
RU2359816C2 (en) | Method of cutting round timber, attacked by heartwood rot | |
RU2524090C1 (en) | Method of production of decorative lumber from rounded logs | |
RU2592804C2 (en) | Method for cutting of logs with core rot with output on one end | |
RU2536129C1 (en) | Method of cutting round timber | |
RU2012147021A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SUPPORT-FILLING ELEMENTS OF WALL BAR FROM THIN-DIMENSIONAL WOOD RAW MATERIALS | |
RU2012144730A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING SUPPORT-FILLING ELEMENTS OF WALL BAR FROM THIN-DIMENSIONAL WOOD RAW MATERIALS | |
EA028257B1 (en) | Method of manufacture of a furniture board with a glue joint positioned at an oblique angle to the board surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130406 |