RU2446896C2 - Method of applying steel corrosion inhibitor - Google Patents
Method of applying steel corrosion inhibitor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446896C2 RU2446896C2 RU2010123430/05A RU2010123430A RU2446896C2 RU 2446896 C2 RU2446896 C2 RU 2446896C2 RU 2010123430/05 A RU2010123430/05 A RU 2010123430/05A RU 2010123430 A RU2010123430 A RU 2010123430A RU 2446896 C2 RU2446896 C2 RU 2446896C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inhibitor
- water
- pressure pump
- nozzle
- applying
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области защиты стали от коррозии и может быть использовано для защиты путепроводов, железнодорожных и автомобильных мостов и других металлических конструкций и сооружений.The invention relates to the field of corrosion protection of steel and can be used to protect overpasses, rail and road bridges and other metal structures and structures.
Более конкретно изобретение относится к способам нанесения защитных ингибирующих покрытий на основе полимеров.More specifically, the invention relates to methods for applying protective inhibitory coatings based on polymers.
Уровень техникиState of the art
Известен способ нанесения на стальные изделия полимерных защитных покрытий (авт. свид. №427878, B05D 3/00).There is a method of applying polymer protective coatings to steel products (ed. Certificate No. 4277878, B05D 3/00).
При этом для повышения адгезии покрытия к материалу изделий по известному способу поверхность металла перед нанесением полимерного покрытия подвергается механической обработке с одновременным введением в зону обработки полимерного материала. Механические воздействия на полимер, попадающий в зону обработки, приводят к разрыву химических связей в полимерных цепях с образованием макрорадикалов, которые способны химически взаимодействовать с чистым металлом.Moreover, in order to increase the adhesion of the coating to the material of the products according to the known method, the metal surface is subjected to mechanical processing before applying the polymer coating with the simultaneous introduction of the polymer material into the processing zone. Mechanical effects on the polymer entering the treatment zone lead to the breaking of chemical bonds in the polymer chains with the formation of macroradicals that are capable of chemically interacting with the pure metal.
Недостаток известного способа состоит в том, что этот способ требует предварительной механической обработки поверхности.The disadvantage of this method is that this method requires preliminary mechanical surface treatment.
Известен также способ нанесения полимерного покрытия-ингибитора на стальные конструкции, описанный в патенте RU №2353709, C23F 11/173, 27.04.2009 г., Бюл. №12, выбранный в качестве прототипа.There is also known a method of applying a polymer coating inhibitor to steel structures described in patent RU No. 2353709, C23F 11/173, 04/27/2009, Bull. No. 12, selected as a prototype.
В известном способе жидкую смесь на основе водорастворимого полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен, кальцинированной соды и бентонитовой глины наносят на стальные конструкции без предварительной механической обработки поверхности с помощью насоса высокого давления. В результате динамического взаимодействия жидкой струи со стальной твердой поверхностью образуется полимерно-минеральная пленка с высокими механическими, адгезионными и ингибирующими свойствами.In the known method, a liquid mixture based on a water-soluble polymer, which is used as polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay is applied to steel structures without preliminary mechanical surface treatment using a high pressure pump. As a result of the dynamic interaction of a liquid jet with a steel solid surface, a polymer-mineral film with high mechanical, adhesive and inhibitory properties is formed.
Описанный способ нанесения ингибитора коррозии стали предусматривает способ его получения, который заключается в том, что в емкость, снабженную мешалкой и рН-метром, загружают концентрированный водный раствор полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен, с концентрацией 0,9-1,0 мас.%, далее процесс ведут при работающей мешалке и при 18-22°С, затем вводят концентрированный водный раствор кальцинированной соды с концентрацией 0,9-10 мас.% и доводят рН до 8-9, после чего со скоростью 1 л/мин вводят раствор водной суспензии бентонитовой глины с концентрацией 5-10 мас.%, затем добавляют расчетное количество воды до получения ингибитора заданной концентрации и полученную массу перемешивают в течение 10-15 мин.The described method of applying a corrosion inhibitor to steel provides a method for its preparation, which consists in loading a concentrated aqueous polymer solution, which is used polyoxyethylene, with a concentration of 0.9-1.0 wt.%, Into a container equipped with a stirrer and a pH meter. %, then the process is carried out with the stirrer operating and at 18-22 ° C, then a concentrated aqueous solution of soda ash with a concentration of 0.9-10 wt.% is introduced and the pH is adjusted to 8-9, after which it is introduced at a rate of 1 l / min solution of an aqueous suspension of bentonite clay s with a concentration of 5-10 wt.%, then add the calculated amount of water to obtain an inhibitor of a given concentration and the resulting mass is stirred for 10-15 minutes.
Полученный состав находится в пределах требуемых концентраций, мас.%:The resulting composition is within the required concentrations, wt.%:
В этом составе используется водорастворимый полимер (полиоксиэтилен) с молекулярной массой, равной 6·103 (марка ПЭГ 6000).This composition uses a water-soluble polymer (polyoxyethylene) with a molecular weight of 6 · 10 3 (grade PEG 6000).
Жидкий ингибитор на стальные конструкции наносят струей с помощью наноса высокого давления (давление 10-20 МПа).A liquid inhibitor is applied to steel structures with a jet using a high-pressure deposit (pressure 10–20 MPa).
Недостатком известного способа является отсутствие взаимосвязи его со способом получения ингибитора, что усложняет и удлиняет технологический процесс нанесения ингибитора и снижает эффективность его использования.The disadvantage of this method is the lack of its relationship with the method of producing the inhibitor, which complicates and lengthens the process of applying the inhibitor and reduces the efficiency of its use.
Решаемой технической задачей (технический результат изобретения) в соответствии с изобретением является существенное повышение эффективности и оперативности использования известного способа нанесения ингибитора коррозии с учетом его получения, которые взаимосвязаны между собой.The technical problem to be solved (technical result of the invention) in accordance with the invention is a significant increase in the efficiency and effectiveness of using the known method of applying a corrosion inhibitor, taking into account its preparation, which are interconnected.
Поэтому в качестве кратких сведений представляем ниже описание усовершенствованного способа получения ингибитора коррозии стали для его следующего применения - нанесения.Therefore, as a brief summary, we present below a description of an improved method for producing a steel corrosion inhibitor for its next application, application.
Способ получения ингибитора коррозии стали на основе водорастворимого полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен, кальцинированной соды и бентонитовой глины, заключается в том, что в емкость 1 (см. чертеж-схему) последовательно загружают полиоксиэтилен, кальцинированную соду и бентонитовую глину с постоянным их перемешиванием и добавлением расчетного количества воды. Конкретно, в емкость, которая имеет цилиндрическую форму, которую снабжают коническим дном 2 с выпускным отверстием 3 в нижней части, вначале загружают от 15 до 25% необходимого количества воды, затем засыпают полиоксиэтилен, добавляют кальцинированную соду, необходимое количество которой определяют предварительно для расчетного количества приготовляемого раствора для доведения рН его до значения 8-9, после чего засыпают бентонитовую глину и добавляют расчетное количество воды. При этом весь процесс ведут при температуре 5-45°С и постоянном перемешивании, причем после добавления кальцинированной соды в течение 5-10 минут, после полного засыпания бентонитовой глины в течение 5-7 минут, а полученную массу перемешивают в течение 5-10 минут. При этом перемешивание осуществляют принудительной циркуляцией посредством циркуляционного насоса 4, соединенного посредством входного патрубка 5 с выпускным отверстием 3 емкости 1, выходной патрубок 6 которого погружают в емкость 1.A method of obtaining a corrosion inhibitor of steel based on a water-soluble polymer, which is used as polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay, is that polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay are sequentially loaded into tank 1 (see drawing diagram) with constant mixing and adding a calculated amount of water. Specifically, in a container that has a cylindrical shape, which is equipped with a conical bottom 2 with an outlet 3 in the lower part, 15 to 25% of the required amount of water is first charged, then polyoxyethylene is poured, soda ash is added, the required amount of which is determined previously for the calculated amount the prepared solution to bring its pH to a value of 8-9, after which bentonite clay is poured and the calculated amount of water is added. Moreover, the whole process is carried out at a temperature of 5-45 ° C and constant stirring, moreover, after adding soda ash for 5-10 minutes, after completely filling the bentonite clay for 5-7 minutes, and the resulting mass is stirred for 5-10 minutes . In this case, mixing is carried out by forced circulation by means of a circulation pump 4, connected by means of an inlet pipe 5 to an outlet 3 of a container 1, the outlet pipe 6 of which is immersed in a container 1.
Ниже изобретение поясняется на примере осуществления с сопровождающей чертежом-схемой оборудования для обеспечения способа получения ингибитора и одновременно его нанесения на поверхность стали.Below the invention is illustrated by the example of implementation with the accompanying drawing-diagram of equipment to provide a method for producing an inhibitor and at the same time its application to the surface of the steel.
Сущность изобретенаEssence invented
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способеThe specified technical result is achieved by the fact that in the known method
нанесения ингибитора коррозии стали на основе водорастворимого полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен, кальцинированной соды и бентонитовой глины, заключающийся в том, что процесс нанесения ингибитора, приготовленного в емкости, осуществляют струей рабочей жидкости с помощью насоса высокого давления, согласно изобретению процесс нанесения ведут непосредственно после приготовления ингибитора в указанной емкости с использованием циркуляционного насоса, при этом входной патрубок насоса высокого давления соединяют с выходным патрубком постоянно включенного циркуляционного насоса, который одновременно обеспечивает предварительное необходимое давление на входном патрубке насоса высокого давления и перемешивание ингибитора, причем струю жидкости формируют насадкой в виде ламинарного неразрушающегося потока со скоростью не менее 100 м/с перпендикулярно обрабатываемой поверхности, после чего ее промывают водой и сушат струей сухого воздуха.method of applying a corrosion inhibitor of steel based on a water-soluble polymer, which is used as polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay, which consists in the fact that the process of applying the inhibitor prepared in the tank is carried out by a jet of working fluid using a high pressure pump, according to the invention, the application process is carried out directly after preparation of the inhibitor in the specified capacity using a circulation pump, while the inlet pipe of the high pressure pump is connected to the outlet pipe of the constantly switched on circulation pump, which simultaneously provides the preliminary necessary pressure at the inlet pipe of the high pressure pump and the inhibitor is mixed, moreover, the liquid stream is formed by a nozzle in the form of a laminar indestructible flow at a speed of at least 100 m / s perpendicular to the surface being treated, after which it is washed with water and dried with a stream of dry air.
А также тем, что рабочую струю жидкости формируют насадкой в виде плоского сопла с углом бокового расхождения потока 15-25° и расходом Р ингибитора в пределах 1 л/мин≤Р≤6 л/мин, которое позиционируют на расстоянии 5-15 см от обрабатываемой поверхности, при этом скорость обработки поверхности S поддерживают в пределах 0,03 м2/мин≤S≤0,5 м2/мин.And also the fact that the working fluid stream is formed by a nozzle in the form of a flat nozzle with an angle of lateral divergence of the flow of 15-25 ° and an inhibitor flow rate P within 1 l / min≤P≤6 l / min, which is positioned at a distance of 5-15 cm from the treated surface, while the surface treatment speed S is maintained within 0.03 m 2 / min ≤ S ≤ 0.5 m 2 / min.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Способ нанесения ингибитора коррозии стали на основе водорастворимого полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен, кальцинированной соды и бентонитовой глины, заключающийся в том, что процесс нанесения ингибитора, приготовленного в емкости 1, осуществляют струей рабочей жидкости с помощью насоса высокого давления 7. Согласно изобретению процесс нанесения ведут непосредственно после приготовления ингибитора в указанной емкости 1 с использованием циркуляционного насоса 4, при этом входной патрубок 8 насоса 7 высокого давления соединяют с выходным патрубком 6 постоянно включенного циркуляционного насоса 4, который одновременно обеспечивает предварительное необходимое давление на входном патрубке насоса высокого давления 7 и перемешивание ингибитора для предотвращения седиментации бентонитовой глины. Причем струю жидкости формируют насадкой в виде ламинарного неразрушающегося потока со скоростью не менее 100 м/с перпендикулярно обрабатываемой поверхности, после чего ее промывают водой и сушат струей сухого воздуха. Рабочую струю жидкости формируют насадкой в виде плоского сопла с углом бокового расхождения потока 15-25° и расходом Р ингибитора в пределах 1 л/мин≤Р≤6 л/мин, которое позиционируют на расстоянии 5-15 см от обрабатываемой поверхности, при этом скорость обработки поверхности S поддерживают в пределах 0,03 м2/мин≤S≤0,5 м2/мин.The method of applying a corrosion inhibitor of steel based on a water-soluble polymer, which is used as polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay, which consists in the fact that the process of applying the inhibitor prepared in tank 1, is carried out by a jet of working fluid using a high pressure pump 7. According to the invention, the process deposition is carried out immediately after preparation of the inhibitor in the specified tank 1 using a circulation pump 4, while the inlet 8 of the pump 7 high pressure I connect to the outlet pipe 6 of the constantly switched on circulation pump 4, which simultaneously provides the preliminary necessary pressure on the inlet pipe of the high pressure pump 7 and the mixing of the inhibitor to prevent sedimentation of bentonite clay. Moreover, the liquid stream is formed by a nozzle in the form of a laminar non-destructive flow with a speed of at least 100 m / s perpendicular to the surface being treated, after which it is washed with water and dried with a stream of dry air. The working fluid stream is formed by a nozzle in the form of a flat nozzle with an angle of lateral divergence of the flow of 15-25 ° and an inhibitor flow rate P within 1 l / min≤P≤6 l / min, which is positioned at a distance of 5-15 cm from the treated surface, while the surface treatment rate S is maintained within 0.03 m 2 / min S S 0 0.5 m 2 / min.
Пример осуществление способаAn example implementation of the method
Предварительно определяем требуемое количество кальцинированной соды для приготовления, например, 500 кг ингибитора. Для этого в лабораторных условиях для конкретных промышленных партий полиоксиэтилена, используемых в производстве ингибитора, определяют количество кальцинированной соды (в процентах к исходному количеству воды), необходимого для получения раствора с рН 8-9, в данном примере это значение равно 1%.Pre-determine the required amount of soda ash for the preparation of, for example, 500 kg of inhibitor. To do this, in the laboratory for specific industrial batches of polyoxyethylene used in the production of an inhibitor, determine the amount of soda ash (as a percentage of the initial amount of water) required to obtain a solution with a pH of 8-9, in this example, this value is 1%.
Способ получения ингибитора коррозии стали на основе водорастворимого полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен, кальцинированной соды и бентонитовой глины в общем заключается в том, что в цилиндрическую емкость последовательно загружают полиоксиэтилен, кальцинированную соду и бентонитовую глину с постоянным их перемешиванием и добавлением расчетного количества воды. В процессе приготовления ингибитора кран 9 закрыт, а циркуляционный насос 4 постоянно включен и обеспечивает интенсивное перемешивание раствора.A method of obtaining a corrosion inhibitor of steel based on a water-soluble polymer, which is used as polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay, in general, consists of sequentially loading polyoxyethylene, soda ash and bentonite clay into a cylindrical container with constant stirring and adding a calculated amount of water. In the process of preparation of the inhibitor, the valve 9 is closed, and the circulation pump 4 is constantly on and provides intensive mixing of the solution.
В цилиндрическую емкость 1, которую снабжают коническим дном 2 с выпускным отверстием 3 в нижней части, вначале загружают 100 кг воды (25% необходимого количества воды), затем постепенно (для избежания образования комков) засыпают полиоксиэтилен - 0,5 кг, добавляют кальцинированную соду - примерно 1 кг, после чего постепенно засыпают бентонитовую глину в количестве 3,5 кг и добавляют расчетное количество воды - 395 кг. При этом весь процесс ведут при постоянном перемешивании, причем после добавления кальцинированной соды в течение 5-10 минут, после полного засыпания бентонитовой глины в течение 5-7 минут, а полученную массу перемешивают в течение 5-10 минут. При этом перемешивание осуществляют принудительной циркуляцией посредством циркуляционного насоса 4, соединенного посредством входного патрубка 5 с выпускным отверстием емкости 3, выходной патрубок 6 которого погружают в емкость 1.In a cylindrical container 1, which is equipped with a conical bottom 2 with an outlet 3 in the lower part, at first 100 kg of water (25% of the required amount of water) is loaded, then, in order to avoid the formation of lumps, polyoxyethylene - 0.5 kg is added, and soda ash is added - about 1 kg, after which bentonite clay is gradually poured in the amount of 3.5 kg and the calculated amount of water is added - 395 kg. Moreover, the whole process is carried out with constant stirring, and after adding soda ash for 5-10 minutes, after completely falling asleep bentonite clay for 5-7 minutes, and the resulting mass is stirred for 5-10 minutes. In this case, mixing is carried out by forced circulation by means of a circulation pump 4 connected via an inlet pipe 5 to the outlet of the vessel 3, the outlet pipe 6 of which is immersed in the vessel 1.
Весь процесс ведут при температуре окружающей среды в плюсовом значении, предпочтительно в диапазоне 5-45°С. При более низких температурах возможно появление локальных мест переохлаждения с замораживанием раствора, а при более высоких температурах увеличивается вероятность термомеханической деструкции полимера и флоккуляции бентонита.The whole process is carried out at ambient temperature in a positive value, preferably in the range of 5-45 ° C. At lower temperatures, local supercooling sites may appear with solution freezing, and at higher temperatures, the probability of thermomechanical destruction of the polymer and bentonite flocculation increases.
Приготовленный ингибитор наносят на стальные конструкции струей с помощью насоса высокого давления 7.The prepared inhibitor is applied to steel structures using a high pressure pump 7.
Чтобы начать процесс нанесения ингибитора необходимо, не выключая циркуляционного насоса, открыть кран 9, установленный на входном патрубке 8 насоса 7 высокого давления, расположить выходное сопло 10 на расстоянии 5-15 см перпендикулярно обрабатываемой поверхности, включить насос 7 высокого давления и произвести обработку поверхности со скоростью от 0,03 м2/мин до 0,5 м2/мин. После обработки поверхность промыть водой и высушить струей воздуха. Сопло 10 должно обеспечить плоский ламинарный поток ингибитора с необходимой скоростью, расходом и максимальной шириной струи, что достигается подбором угла расхождения потока в диапазоне 15-25°.To start the process of applying the inhibitor, it is necessary, without turning off the circulation pump, open the valve 9 installed on the inlet pipe 8 of the high-pressure pump 7, position the output nozzle 10 at a distance of 5-15 cm perpendicular to the surface to be treated, turn on the high-pressure pump 7 and process the surface with speeds from 0.03 m 2 / min to 0.5 m 2 / min. After treatment, rinse the surface with water and dry with a stream of air. The nozzle 10 should provide a flat laminar flow of the inhibitor with the necessary speed, flow rate and maximum jet width, which is achieved by selecting the angle of divergence of the flow in the range of 15-25 °.
Циркуляционный насос 4 выбирают таким образом, чтобы его мощности хватало для одновременного обеспечения работы насоса высокого давления 7 (до 6 л/мин) и непрерывного перемешивания раствора ингибитора (5-20 л/мин).The circulation pump 4 is selected so that its capacity is sufficient to simultaneously ensure the operation of the high pressure pump 7 (up to 6 l / min) and continuous mixing of the inhibitor solution (5-20 l / min).
Насос 7 высокого давления выбирают плунжерного типа с параметрами, обеспечивающими указанные режимы обработки.The high pressure pump 7 is selected plunger type with parameters that provide these processing modes.
Приведенные технологические параметры нанесения ингибитора (геометрия сопла, его расположение относительно поверхности, давление обработки и расход ингибитора) являются наилучшими для обеспечения максимальной эффективности процесса нанесения и взяты нами из результатов оптимизации многофакторного эксперимента, проведенного на специально созданной установке.The technological parameters of the deposition of the inhibitor given (nozzle geometry, its location relative to the surface, processing pressure and inhibitor consumption) are the best to ensure the maximum efficiency of the deposition process and we have taken from the results of optimization of a multifactor experiment conducted on a specially designed installation.
Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники, известным из научно-технической и патентной документации на дату приоритета в основной и смежной рубриках, не выявило средство, которому присущи признаки, идентичные всем признакам, содержащимся в предложенной заявителем формуле изобретения, т.е. совокупность существенных признаков заявленного решения ранее не была известна и не тождественна каким-либо известным техническим решениям, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности «новизна».Comparison of the claimed technical solution with the prior art known from the scientific, technical and patent documentation at the priority date in the main and related sections did not reveal a tool that has features identical to all the features contained in the claims proposed by the applicant, i.e. the set of essential features of the claimed solution was not previously known and is not identical to any known technical solutions, therefore, it meets the condition of patentability “novelty”.
Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что предложенный способ не следует для специалиста явным образом из уровня техники, поскольку не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, и не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанный в материалах заявки технический результат. Т.е. заявленное решение имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, а использование их в заявленной совокупности существенных признаков дает возможность получить новый технический результат. Следовательно, предложенное техническое решение может быть получено только путем творческого подхода и не очевидно для среднего специалиста в этой области, т.е. имеет изобретательский уровень по сравнению с существующим уровнем техники.An analysis of the known technical solutions in the art showed that the proposed method does not follow explicitly from the prior art for the specialist, since solutions having features matching the distinguishing features of the invention have not been identified and the influence of the distinctive features on the technical indicated in the application materials has not been confirmed. result. Those. the claimed solution has features that are not in the known technical solutions, and their use in the claimed combination of essential features makes it possible to obtain a new technical result. Therefore, the proposed technical solution can only be obtained through a creative approach and is not obvious to the average person skilled in the art, i.e. has an inventive step in comparison with the existing level of technology.
Заявленное техническое решение технически применимо, поскольку оно может быть осуществлено промышленным способом в строительстве и машиностроении и использовано в других отраслях народного хозяйства, работоспособно, осуществимо и воспроизводимо, а отличительные признаки способа позволяют получить заданный технический результат.The claimed technical solution is technically applicable, since it can be implemented industrially in construction and engineering and used in other sectors of the economy, efficiently, feasibly and reproducibly, and the distinguishing features of the method allow to obtain the desired technical result.
Следует заметить, что преимущество предлагаемого изобретения перед близким аналогом (прототипом) обеспечивается представленной совокупностью существенных признаков, каждый из которых выполняет свою функцию, а вместе, во взаимосвязи, они решают задачу создания нового более прогрессивного технического решения, простого и дешевого.It should be noted that the advantage of the present invention over a close analogue (prototype) is provided by the presented set of essential features, each of which performs its function, and together, in conjunction, they solve the problem of creating a new, more advanced technical solution, simple and cheap.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010123430/05A RU2446896C2 (en) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Method of applying steel corrosion inhibitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010123430/05A RU2446896C2 (en) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Method of applying steel corrosion inhibitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010123430A RU2010123430A (en) | 2011-12-20 |
| RU2446896C2 true RU2446896C2 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=45403763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010123430/05A RU2446896C2 (en) | 2010-06-09 | 2010-06-09 | Method of applying steel corrosion inhibitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446896C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427878A1 (en) * | 1971-03-11 | 1974-05-15 | В. А. Белый , А. М. Красовский Институт механики металлополимерных систем | METHOD OF PREPARING SURFACES OF PRODUCTS FOR SPRINGING POLYMERIC COATINGS |
| SU1377502A1 (en) * | 1986-04-21 | 1988-02-28 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной И Газовой Промышленности Им.В.И.Муравленко "Гипротюменнефтегаз" | Device for introducing inhibitor into pipe-line |
| GB2353639A (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Minami Co Ltd | Method of applying corrosion inhibitor to a parts mounted circuit board |
| EP1832629A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | MPG Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Corrosion inhibiting pigment comprising nanoreservoirs of corrosion inhibitor |
| RU2353709C2 (en) * | 2007-10-16 | 2009-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СК ПАРИТЕТ-МК" | Steel corrosion inhibitor and method of its receiving |
| CA2720382A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | M-I Drilling Fluids U.K. Limited | Organic corrosion inhibitor package for organic acids |
| RU2390622C1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-05-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Inhibitor supply device |
-
2010
- 2010-06-09 RU RU2010123430/05A patent/RU2446896C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU427878A1 (en) * | 1971-03-11 | 1974-05-15 | В. А. Белый , А. М. Красовский Институт механики металлополимерных систем | METHOD OF PREPARING SURFACES OF PRODUCTS FOR SPRINGING POLYMERIC COATINGS |
| SU1377502A1 (en) * | 1986-04-21 | 1988-02-28 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной И Газовой Промышленности Им.В.И.Муравленко "Гипротюменнефтегаз" | Device for introducing inhibitor into pipe-line |
| GB2353639A (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Minami Co Ltd | Method of applying corrosion inhibitor to a parts mounted circuit board |
| EP1832629A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | MPG Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Corrosion inhibiting pigment comprising nanoreservoirs of corrosion inhibitor |
| RU2353709C2 (en) * | 2007-10-16 | 2009-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СК ПАРИТЕТ-МК" | Steel corrosion inhibitor and method of its receiving |
| CA2720382A1 (en) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | M-I Drilling Fluids U.K. Limited | Organic corrosion inhibitor package for organic acids |
| RU2390622C1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-05-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Inhibitor supply device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010123430A (en) | 2011-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101575966A (en) | Method for water plugging and profile controlling of underground polymerization of oil exploitation sludge | |
| US10752832B2 (en) | Proppant treatments for mitigating erosion of equipment in subterranean fracturing operations | |
| CN106118481A (en) | Self-healing polymers cement waterproof paint and preparation method thereof | |
| FR3048694A1 (en) | ||
| CN112390586B (en) | High-strength concrete and preparation method thereof | |
| CN104722468B (en) | Method for coating steel tube with 100%-solid-content rigid polyurethane anticorrosive coatings | |
| BR112014018052B1 (en) | process for making a lime slurry | |
| CA2902658A1 (en) | Composition for treating suspensions of solid particles in water and method using said composition | |
| RU2446896C2 (en) | Method of applying steel corrosion inhibitor | |
| Pavlov et al. | Relaxation processes during activation of cement mixing water | |
| CN106029820B (en) | Method and composition for dust Control | |
| RU2394126C1 (en) | Method to control glased ice | |
| KR101150277B1 (en) | Two-liquid type Coating composition for Preventing Dust Scattering and Method thereof | |
| CN203565305U (en) | Processor for steel pipe surface coating before coating | |
| CN103468127B (en) | For watersoluble closed dose of surface-treated and preparation method thereof | |
| Frolova et al. | Technology of extraction manganese compounds from the discharge water of metallurgical enterprises with the use of ultrasound | |
| FR2987563A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR MAKING A POLYPHASE CHEMICAL REACTION | |
| CA2831329C (en) | Mixing systems for mixing oil sands tailings and polymer | |
| JP2014076932A (en) | Concrete modifier, modified concrete, and concrete modification method | |
| CN104694155B (en) | Ultrasonic resonance desulfurization electrification technology reactor and reaction process | |
| RU2307976C1 (en) | Method of removing deposit from inner side of vertical steel oil tanks | |
| CN103570301B (en) | A kind of ultraviolet light polymerization engineering materials and using method thereof | |
| CN104651866A (en) | Oil removing method for metal component | |
| RU2410237C1 (en) | Method for production of water-cement mix and plant for its realisation | |
| CN105440863A (en) | Modified aluminum tripolyphosphate-added anticorrosive paint for pump valves |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140610 |