RU2410237C1 - Method for production of water-cement mix and plant for its realisation - Google Patents
Method for production of water-cement mix and plant for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410237C1 RU2410237C1 RU2009142886/03A RU2009142886A RU2410237C1 RU 2410237 C1 RU2410237 C1 RU 2410237C1 RU 2009142886/03 A RU2009142886/03 A RU 2009142886/03A RU 2009142886 A RU2009142886 A RU 2009142886A RU 2410237 C1 RU2410237 C1 RU 2410237C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- water
- ultrasonic
- mixing
- intensity
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Группа изобретений относится к способам и устройствам для получения смесей цемента с другими материалами, например жидкого цементного теста, смешиванием с использованием ультразвука.The group of inventions relates to methods and devices for producing mixtures of cement with other materials, for example liquid cement paste, mixing using ultrasound.
Известен способ приготовления водно-цементной смеси, реализуемый установкой для приготовления бетонных и растворных смесей (заявка RU 93056065, MПK6 B28C 9/00, опубл. 20.05.1996 г.). Сущность способа состоит в том, что осуществляют смешивание цемента с водой при одновременном воздействии на цементное тесто ультразвуком. Установка для приготовления водно-цементной смеси содержит растворомешалку и ультразвуковой генератор, воздействующий на стенки растворомешалки.A known method of preparing a water-cement mixture, implemented by the installation for the preparation of concrete and mortar mixtures (application RU 93056065, MPK 6 B28C 9/00, publ. 05/20/1996). The essence of the method consists in the fact that they mix cement with water while simultaneously applying ultrasound to the cement paste. Installation for the preparation of water-cement mixture contains a mortar mixer and an ultrasonic generator acting on the walls of the mortar mixer.
Недостатком такого способа и устройства для его реализации является недостаточная степень эффективности активации цементного теста, что объясняется невысокой интенсивностью ультразвукового воздействия на цементное тесто через стенки растворомешалки, неравномерностью и неполнотой по объему действия акустического поля на цементное тесто.The disadvantage of this method and device for its implementation is the insufficient degree of effectiveness of the activation of cement paste, which is explained by the low intensity of ultrasonic exposure to the cement paste through the walls of the mortar mixer, unevenness and incompleteness in the volume of the action of the acoustic field on the cement paste.
Наиболее близкими к заявляемым способу и установке является способ приготовления водно-цементной смеси и оборудование для получения суспензий (пат. JP 8319485, МПК В28С 5/48, опубл. 03.12.1996 г.). Способ включает смешивание цемента с водой и одновременную или последующую ультразвуковую обработку полученной смеси. Установка для приготовления водно-цементной смеси содержит емкость для смешивания цемента с водой, ультразвуковой генератор и установленный после него насос.Closest to the claimed method and installation is a method of preparing a water-cement mixture and equipment for producing suspensions (US Pat. JP 8319485, IPC
Выполнение ультразвуковой обработки после смешивания цемента с водой позволяет несколько повысить эффективность активации цементного теста за счет принудительного диспергирования в воде цементного порошка и предотвращения образования крупных частиц.Performing ultrasonic treatment after mixing cement with water allows you to slightly increase the efficiency of activation of the cement paste due to forced dispersion of the cement powder in the water and prevent the formation of large particles.
Однако при использовании такого способа и оборудования для его осуществления низка эффективность активации цементного теста, что объясняется низкой интенсивностью ультразвукового воздействия на цементное тесто через стенки емкости для смешивания или стенки накопительного бака и неравномерностью действия акустического поля на цементное тесто, так как ультразвуковой генератор установлен на днище емкости для смешивания или на днище корпуса накопительного бака. При мощности генератора 100-2000 ватт и при КПД не более 50% интенсивность ультразвуковых колебаний составит менее 104 Вт/м2. При такой интенсивности ультразвуковых колебаний генератор работает в режиме акустического воздействия, и производиться только диспергирование агрегатов цементных зерен до той степени, которая определяется частотой и амплитудой колебания, временем обработки и водоцементным соотношением.However, when using this method and equipment for its implementation, the activation efficiency of the cement paste is low, which is explained by the low intensity of ultrasonic exposure to the cement paste through the walls of the mixing tank or the walls of the storage tank and the uneven action of the acoustic field on the cement paste, since the ultrasonic generator is installed on the bottom mixing tanks or on the bottom of the storage tank body. With a generator power of 100-2000 watts and an efficiency of not more than 50%, the intensity of ultrasonic vibrations will be less than 10 4 W / m 2 . With such an intensity of ultrasonic vibrations, the generator operates in the acoustic mode, and only the dispersion of aggregates of cement grains is carried out to such an extent that is determined by the frequency and amplitude of the oscillations, the processing time and the water-cement ratio.
Задачей изобретения является создание способа приготовления водно-цементной смеси и установки для его осуществления, обеспечивающих повышение эффективности активации цементного теста за счет повышения интенсивности ультразвукового воздействия на цементное тесто и обеспечения возможности предпочтительного доизмельчения крупных зерен цемента, содержащихся в общей массе используемого цемента.The objective of the invention is to provide a method of preparing a water-cement mixture and installation for its implementation, providing increased efficiency of activation of the cement paste by increasing the intensity of ultrasonic exposure to the cement paste and providing the possibility of preferred regrinding of large grains of cement contained in the total mass of cement used.
Технический результат достигается за счет того, что в способе приготовления водно-цементной смеси, включающем смешивание цемента с водой и ультразвуковую обработку полученной смеси, ультразвуковую обработку производят полем с интенсивностью (7÷70)104 Вт/м2 при избыточном давлении.The technical result is achieved due to the fact that in the method of preparing a water-cement mixture, including mixing cement with water and ultrasonic treatment of the resulting mixture, ultrasonic treatment is performed by a field with an intensity of (7 ÷ 70) 10 4 W / m 2 at overpressure.
Технический результат достигается за счет того, что в установке для приготовления водно-цементной смеси, содержащей емкость для смешивания цемента с водой, ультразвуковой генератор и горизонтальный центробежный насос, насос установлен между емкостью для смешивания цемента с водой и ультразвуковым генератором, имеющим интенсивность поля (7÷70)104 Вт/м2.The technical result is achieved due to the fact that in the installation for the preparation of a water-cement mixture containing a container for mixing cement with water, an ultrasonic generator and a horizontal centrifugal pump, the pump is installed between the tank for mixing cement with water and an ultrasonic generator having a field intensity (7 ÷ 70) 10 4 W / m 2 .
Единый технический результат при использовании заявляемых способа и установки для его осуществления достигается мощным ультразвуковым воздействием в сочетании с подачей подготовленного к обработке водно-цементного теста под избыточным давлением, что позволяет обеспечить значительную его активацию за счет:A single technical result when using the proposed method and installation for its implementation is achieved by powerful ultrasonic action in combination with the supply of water-cement dough prepared for processing under excessive pressure, which allows for its significant activation due to:
- более высокой степени диспергирования цементных агрегатов в цементном тесте и разрушения структуры высокодисперсной системы, что обеспечивает высокую степень однородности теста, дополнительной констракции системы цемент - вода за счет процесса перераспределения воды в этой системе и уменьшения сольватной пленки воды при изменении физико-химических свойств воды при ультразвуковом воздействии;- a higher degree of dispersion of cement aggregates in the cement test and destruction of the structure of the finely dispersed system, which provides a high degree of homogeneity of the test, additional construction of the cement-water system due to the process of redistribution of water in this system and a decrease in the solvate film of water when the physicochemical properties of water change when ultrasound exposure;
- доизмельчения зерен цемента предпочтительно фракции более 40÷50 мкм;- regrinding of cement grains, preferably fractions of more than 40 ÷ 50 microns;
- повышения коагуляционной плотности цементного теста при протекании процессов констракции и воздействия радиационного давления;- increase the coagulation density of the cement paste during the course of the processes of construction and exposure to radiation pressure;
- увеличения диффузионных и массообменных процессов в макро- и микросистеме цементного теста и, как следствие, ускорения реакций гидратации клинкерных составляющих цемента, и увеличения количества кристаллических зародышей новообразований за счет процесса коллапсирования.- an increase in diffusion and mass transfer processes in the macro- and microsystem of cement paste and, as a result, acceleration of hydration reactions of the clinker components of cement, and an increase in the number of crystalline nuclei of neoplasms due to the collapse process.
Заявляемая группа изобретений поясняется чертежом, на котором изображена принципиальная схема установки для приготовления водно-цементной смеси.The claimed group of inventions is illustrated by a drawing, which shows a schematic diagram of an installation for the preparation of a water-cement mixture.
Установка содержит емкость 1 для смешивания цемента с водой, горизонтальный центробежный насос 2 и ультразвуковой генератор 3. Насос 2 установлен между емкостью 1 для смешивания цемента с водой и ультразвуковым генератором 3, имеющим интенсивность поля (7÷70)104 Вт/м2. Позициями 4, 5, 6 и 7 обозначены узлы подачи воды, цемента и пластифицирующих, и других добавок соответственно. В приведенном варианте для обеспечения подготовки цементного теста к ультразвуковой обработке при смешивании воды с цементом используется перемешивание лопастной мешалкой 8 в емкости 1. Для обеспечения рециркуляционной прокачки цементного теста при ультразвуковой обработке ультразвуковой генератор 3 трубопроводом 9 с клапаном 10 соединен с емкостью 1. Для подачи полученного цементного теста в бетоносмесительную емкость 11 для приготовления бетона служит трубопровод 12 с клапаном 13. Для повышения степени подготовки цементного теста в емкости 1 возможна установка вибратора 14.The installation contains a
Способ осуществляется на предлагаемой установке.The method is carried out on the proposed installation.
Вода и цемент узлами 4 и 5 подаются в емкость 1 для смешивания в количествах, соответствующих принятому для данного бетона водоцементному соотношению. Это соотношение изменяется в пределах от нормальной густоты цементного теста в зависимости от марки и изготовителя цемента до 1,0. Нижний предел водоцементного соотношения определяется возможностью прокачки цементного теста центробежным насосом и работы ультразвукового генератора 3 в кавитационном режиме с учетом предварительной подготовки цементного теста путем перемешивания цементного теста как с проведением добавления в него пластифицирующих добавок узлом 6 и вибрационного воздействия вибратором 14 с частотой не менее 100 Гц, так и без проведения вышеуказанного, верхний предел этого соотношения - технологической разумностью. При необходимости пластифицирующие и другие добавки узлами 6 и 7 подаются в емкость 1 для смешивания в количествах, соответствующих принятому регламенту. Количество добавок изменяется в пределах от 0,0% до 20,0% от веса цемента, используемого при смешивании с водой. В емкости 1 путем перемешивания лопастной мешалки 8 и/или без добавления в него пластифицирующих добавок и вибрационного воздействия производится смешивание цемента с водой, снижение динамической вязкости цементного теста путем частичного разрушения структуры высокодисперсной системы с низкими значениями водоцементного соотношения. Перемешивание осуществляется в течение 40÷60 секунд. Предварительная подготовка цементного теста производится для достижения определенной степени однородности, снижения эффективной вязкости и напряжения сдвига. После проведения смешивания компонентов открывают клапан 10 и запускают центробежный насос 2. При этом цементное тесто подвергается интенсивному ультразвуковому воздействию с помощью генератора 3. Ультразвуковая обработка цементного теста производится в генераторе 3 ультразвуковым полем интенсивностью (7÷70)104 Вт/м2 с амплитудой колебания 1÷2 мм. Для выполнения ультразвуковой обработки полем интенсивностью (7÷70)104 Вт/м2 в генераторе необходимая мощность извлекается из энергии "затопленной струи" непосредственно подводящего трубопровода, уменьшая давление в нем не менее, чем на 0,3 МПа. Время ультразвуковой обработки определяется производительностью насоса 2, пропускной способностью генератора 3, степенью предварительной подготовки цементного теста, водоцементным соотношением, температурой исходной воды и изменением температуры цементного теста в процессе ультразвуковой обработки, и достижением необходимой степени активации.The water and
Исходя из выше изложенного, минимальное время активации 2÷3-разовая прокачка объема цементного теста через генератор 3 и максимальное - 12-13-ти разовая прокачка.Based on the foregoing, the minimum activation time is 2–3 times pumping the volume of cement paste through
Несмотря на высокий коэффициент поглощения ультразвуковых колебаний цементным тестом, конструкция предлагаемого к использованию генератора 3 обеспечивает акустическое воздействие на весь объем теста, проходящего через генератор 3.Despite the high absorption coefficient of ultrasonic vibrations by the cement test, the design of the
Бетон, затворенный на актированном данным способом тесте, обладает повышенной прочностью, плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и сокращением времени набора прочности на стадии схватывания и твердения. При этом на 28 сутки прирост прочности бетона увеличивается на 45÷60% от проектной прочности марочного бетона, или для получения необходимой марки бетона потребность в цементе уменьшается до 30÷40% в зависимости от получаемой марки бетона.Concrete mixed on a test activated by this method has increased strength, density, water resistance, frost resistance and a reduction in the time of curing at the stage of setting and hardening. At the same time, on the 28th day, the increase in concrete strength increases by 45 ÷ 60% of the design strength of brand concrete, or in order to obtain the necessary grade of concrete, the need for cement is reduced to 30 ÷ 40% depending on the type of concrete obtained.
Для приготовления цементного теста с конкретными физико-механическими характеристиками и прежде всего для повышения прочности, водонепроницаемости бетона и/или сокращения расхода цемента на стадии подготовки цементного теста возможна подача дополнительных добавок: промышленного (добавки, ускоряющие или замедляющие твердение, с морозостойким эффектом и т.д.), минерального (мел, известняк, кварцевый песок и т.д.) и техногенного (металлургические шламы и шлаки, зола ТЭЦ и т.д.) происхождения с последующим ультразвуковым воздействием на приготовленную смесь. Ультразвуковое воздействие на цементное тесто с добавками позволяет получить высокооднородную смесь и повысить реакционную активность добавок.For the preparation of cement paste with specific physico-mechanical characteristics and, above all, to increase the strength, water tightness of concrete and / or reduce cement consumption at the stage of preparation of the cement paste, additional additives can be supplied: industrial (additives that accelerate or slow down hardening, with a frost-resistant effect, etc. etc.), mineral (chalk, limestone, silica sand, etc.) and industrial (metallurgical sludge and slag, ash of thermal power plants, etc.) origin with subsequent ultrasonic impact on otovlennuyu mixture. Ultrasonic action on cement paste with additives allows to obtain a highly homogeneous mixture and increase the reactivity of additives.
Предлагаемым способом на предлагаемой установке получали водно-цементную тесто для изготовления бетона марки - 250, с пластифицирующей добавкой. Параметры процесса и характеристики бетона, полученного из водно-цементного теста приведены в таблице:The proposed method at the proposed installation received water-cement dough for the manufacture of concrete brand - 250, with a plasticizing additive. The process parameters and characteristics of concrete obtained from water-cement test are given in the table:
Таким образом, использование предлагаемой группы изобретений позволяет повысить эффективность активации цементного теста за счет повышения интенсивности ультразвукового воздействия на цементное тесто и обеспечения возможности дополнительного избирательного доизмельчения цементных зерен размером более 40-50 мкм.Thus, the use of the proposed group of inventions allows to increase the efficiency of activation of cement paste by increasing the intensity of ultrasonic exposure to the cement paste and providing the possibility of additional selective regrinding of cement grains larger than 40-50 microns.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009142886/03A RU2410237C1 (en) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Method for production of water-cement mix and plant for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009142886/03A RU2410237C1 (en) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Method for production of water-cement mix and plant for its realisation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2410237C1 true RU2410237C1 (en) | 2011-01-27 |
Family
ID=46308333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009142886/03A RU2410237C1 (en) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Method for production of water-cement mix and plant for its realisation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2410237C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583380C2 (en) * | 2014-05-27 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Activation method for mother liquor |
DE102019120939A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-04 | Sonocrete GmbH | Method for providing a cement suspension by a cement premixer and method for mixing concrete and mortar |
-
2009
- 2009-11-19 RU RU2009142886/03A patent/RU2410237C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583380C2 (en) * | 2014-05-27 | 2016-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" | Activation method for mother liquor |
DE102019120939A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-04 | Sonocrete GmbH | Method for providing a cement suspension by a cement premixer and method for mixing concrete and mortar |
WO2021023598A1 (en) | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Sonocrete GmbH | Cement premixer, device for producing a concrete mixture and method for producing a cement suspension |
DE102019120939B4 (en) | 2019-08-02 | 2021-12-23 | Sonocrete GmbH | A method for providing a cement suspension by a cement premixer and a method for mixing concrete or mortar |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2262497C2 (en) | Method of manufacture of foam concrete and installation for its realization | |
US2864714A (en) | Method of producing aerated cementitious material | |
CN101033124A (en) | Method of preparing thermal insulating mortar from solid waste | |
CN103819154A (en) | Recycled concrete using waste porcelain tiles as coarse and fine aggregates and preparation method thereof | |
RU2410237C1 (en) | Method for production of water-cement mix and plant for its realisation | |
WO2020163945A1 (en) | Systems and methods of sequestering carbon dioxide in concrete | |
CN107500648A (en) | A kind of high intensity RPC and preparation method thereof | |
RU2496748C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
JP5094350B2 (en) | Concrete production equipment using fine bubbles | |
CN109928688A (en) | A kind of method and non-sintered brick preparing non-sintered brick using river bottom mud | |
CN106365542B (en) | Sulfate-resistant concrete and construction method thereof | |
CN107129172A (en) | A kind of preparation method of gunite concrete fine mineral admixture | |
RU2390515C1 (en) | Method of processing concrete mixture and device for implementing said method | |
WO2023190372A1 (en) | Carbon dioxide fixation apparatus and carbon dioxide fixation method | |
JP3258141B2 (en) | How to cast foam concrete by spraying | |
Chapirom et al. | Effect of speed rotation on the compressive strength of horizontal mixer for cellular lightweight concrete | |
RU96351U1 (en) | PLANT FOR PREPARING A LIQUID CEMENT TEST | |
RU2737608C1 (en) | Method of preparation of dry mixture for production of foamed concrete | |
RU2540693C1 (en) | Method to produce foam concrete mix using mechanically activated binder | |
CN108218472A (en) | A kind of construction method of silicon ash cementitious material against corrosion in highway | |
RU2245865C2 (en) | Cellular concrete mixture and method for production the same | |
RU96787U1 (en) | FUNCTIONAL COMPLEX FOR PREPARING ASPHALT CONCRETE MIX (OPTIONS) | |
JP2022156508A (en) | Carbon dioxide fixing method | |
RU96505U1 (en) | FUNCTIONAL COMPLEX FOR PREPARATION OF COMPOSITION ASPHALT-CONCRETE MIX (OPTIONS) | |
CN110702838B (en) | Steel slag test piece determinator and determination method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121120 |