RU2446092C2 - Onboard synthesis gas generator - Google Patents
Onboard synthesis gas generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446092C2 RU2446092C2 RU2010125991/05A RU2010125991A RU2446092C2 RU 2446092 C2 RU2446092 C2 RU 2446092C2 RU 2010125991/05 A RU2010125991/05 A RU 2010125991/05A RU 2010125991 A RU2010125991 A RU 2010125991A RU 2446092 C2 RU2446092 C2 RU 2446092C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalytic
- heat
- porous
- heat exchanger
- synthesis gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к бортовому генератору, а именно к устройству для осуществления каталитического парциального окисления газообразных углеводородных топлив, и может быть использовано для получения синтез-газа и дальнейшего его использования в качестве добавок к топливу в двигатели внутреннего сгорания и в энергоустановках на топливных элементах.The invention relates to an on-board generator, and in particular to a device for carrying out catalytic partial oxidation of gaseous hydrocarbon fuels, and can be used to produce synthesis gas and its further use as additives to fuel in internal combustion engines and in power plants using fuel cells.
Известно устройство (RU 2175799, H01M 8/06, C01B 3/38, 10.11.2001), которое может работать в режиме частичного окисления углеводородного газа. Устройство предполагает для обеспечения изотермического режима окисления углеводородного газа использование пакета, в котором имеются последовательно расположенные инертные «теплопроводные пластины» и каталитические пластины, при этом изотермичность процесса обеспечивается хорошей (радиальной) теплопроводностью только «теплопроводной пластины». Известно, что парциальное окисление протекает через стадию окисления метана и последующие реакции риформинга, поэтому из-за высокой экзотермичности реакции сжигания в первой части неподвижного слоя катализатора возникают «горячие точки» и поэтому каталитическое парциальное окисление метана проводят в реакторах при малых временах контакта (доли секунд) и термической теплопроводности слоя не менее 0,15 Дж/(сек·м·К) [M.Fathi, R.H.Hofstad, T.Sperle, O.A.Rokstad, A.Holmen. Partial oxidation of methane to synthesis gas at very short contact times // Catalysis Today 42, 1998, p.205-209]. Толщина каталитического слоя обеспечивает полную конверсию метана при времени контакта не выше 0,3 с. Температура в каталитическом слое поднимается до 750-850°С. Наиболее подходящим материалом, пригодным работать в данных условиях длительное время, является сплав состава Fe-Ni-Cr-Al или Fe-Cr-Al. Передача тепла от поверхности каталитического слоя во внешний объем осуществляется в основном посредством конвекции и инфракрасного излучения, поэтому избежать возникновения локальных «горячих точек» на каталитической пластине возможно лишь значительным увеличением теплопроводности носителя катализатора, которая позволит перераспределить температуру по поперечному сечению каталитической пластины. Недостатком данной конструкции является то, что изотермичность процесса обеспечивается установкой инертных «теплопроводных пластин». Эти пластины являются балластной массой в конструкции, и при теплопроводности материала этих пластин менее 16 Дж/(сек·м·К) пластины должны иметь толщину, в несколько раз большую, чем толщина каталитических пластин.A device is known (RU 2175799, H01M 8/06, C01B 3/38, 11/10/2001), which can operate in the partial oxidation of hydrocarbon gas. The device involves the use of a package in which there are sequentially located inert "heat-conducting plates" and catalytic plates, while the isothermality of the process is ensured by the good (radial) thermal conductivity of only the "heat-conducting plate" to ensure an isothermal mode of hydrocarbon gas oxidation. It is known that partial oxidation proceeds through the methane oxidation stage and subsequent reforming reactions; therefore, because of the high exothermicity of the combustion reaction, “hot spots” arise in the first part of the fixed catalyst bed and therefore, the catalytic partial oxidation of methane is carried out in reactors at short contact times (fractions of seconds ) and thermal thermal conductivity of the layer of at least 0.15 J / (sec · m · K) [M.Fathi, RHHofstad, T. Sperle, OARokstad, A. Holmen. Partial oxidation of methane to synthesis gas at very short contact times // Catalysis Today 42, 1998, p.205-209]. The thickness of the catalytic layer provides a complete conversion of methane at a contact time of not more than 0.3 s. The temperature in the catalytic layer rises to 750-850 ° C. The most suitable material suitable for a long time under these conditions is an alloy of the composition Fe-Ni-Cr-Al or Fe-Cr-Al. Heat transfer from the surface of the catalytic layer to the external volume is carried out mainly by convection and infrared radiation; therefore, the occurrence of local “hot spots” on the catalytic plate is possible only by a significant increase in the thermal conductivity of the catalyst carrier, which allows the temperature to be redistributed over the cross section of the catalytic plate. The disadvantage of this design is that the isothermal process is provided by the installation of inert "heat-conducting plates." These plates are the ballast mass in the structure, and with the thermal conductivity of the material of these plates less than 16 J / (sec · m · K), the plates must have a thickness several times greater than the thickness of the catalytic plates.
Известно интегрированное устройство для реформинга углеводородов (US 6641625, B01J 8/04; C01B 3/36, 04.11.2003). Устройство для реформинга углеводородов включает два реактора с теплообменником. Первый реактор генерирует водородсодержащий газ посредством парциального окисления, паровой конверсии углеводородного сырья либо иным способом. Второй реактор содержит катализатор, обеспечивающий шифт-реакцию богатого водородом реформата. Теплообменник обеспечивает поступление пара, необходимого для проведения шифт-реакции, во второй реактор.An integrated device for the reforming of hydrocarbons is known (US 6641625, B01J 8/04; C01B 3/36, 11/04/2003). The hydrocarbon reforming apparatus includes two reactors with a heat exchanger. The first reactor generates a hydrogen-containing gas through partial oxidation, steam reforming of hydrocarbon feedstock, or in another way. The second reactor contains a catalyst providing a shift reaction of a hydrogen-rich reformate. The heat exchanger provides the flow of steam necessary for carrying out the shift reaction into the second reactor.
Известен каталитический реактор (RU 2208475, B01J 8/04; C01B 3/00, 20.07.2003) для получения синтез-газа радиального типа, содержащий газораспределительную трубку со слоем катализатора, который выполнен в виде газопроницаемых плоских и гофрированных армированных лент, навитых и спеченных с газораспределительной трубкой с зазорами между витками с образованием газовоздушных каналов между лентами. Реактор имеет устройство подогрева для запуска его в работу. Газораспределительная трубка имеет отверстия перфорации с диаметром, меньшим критического диаметра, для предотвращения проникновения пламени внутрь газораспределительной трубки. В качестве катализатора используют армированный пористый материал, содержащий активные компоненты: родий, никель, платину, палладий, железо, кобальт, рений, рутений или их смеси.Known catalytic reactor (RU 2208475, B01J 8/04; C01B 3/00, 07/20/2003) for producing radial-type synthesis gas containing a gas distribution pipe with a catalyst layer, which is made in the form of gas-permeable flat and corrugated reinforced tapes, wound and sintered with a gas distribution pipe with gaps between the turns with the formation of gas-air channels between the tapes. The reactor has a heating device to put it into operation. The gas distribution pipe has perforation holes with a diameter smaller than the critical diameter to prevent flame from entering the gas distribution pipe. As a catalyst, a reinforced porous material containing active components is used: rhodium, nickel, platinum, palladium, iron, cobalt, rhenium, ruthenium, or a mixture thereof.
Вышеуказанное устройство является наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству и поэтому выбрано в качестве прототипа.The above device is the closest in technical essence to the claimed device and therefore is selected as a prototype.
Недостатками этого устройства являются высокая трудоемкость изготовления армированных пористых материалов, снижение общей каталитической активности в связи с использованием армирующих материалов, высокая стоимость активных компонентов и высокая температура выходящего синтез-газа.The disadvantages of this device are the high complexity of manufacturing reinforced porous materials, a decrease in the total catalytic activity due to the use of reinforcing materials, the high cost of active components and the high temperature of the outgoing synthesis gas.
Изобретение решает задачу создания компактного бортового генератора - устройства осевого типа для получения синтез-газа из углеводородного газа с повышенной эффективностью.The invention solves the problem of creating a compact on-board generator - an axial type device for producing synthesis gas from hydrocarbon gas with increased efficiency.
Задача решается конструкцией устройства для получения синтез-газа осевого типа, которое содержит смесительно-распределительное пусковое устройство, погружной теплообменник с увеличенной поверхностью теплообмена, каталитический реактор, включающий один или несколько каталитических блоков, которые выполнены в виде осевых блоков из чередующихся между собой плоских и гофрированных теплопроводных металлопористых каталитических лент с наличием каналов для прохождения газовых потоков.The problem is solved by the design of the device for producing axial type synthesis gas, which contains a mixing and distributing starting device, a submersible heat exchanger with an enlarged heat exchange surface, a catalytic reactor, including one or more catalytic blocks, which are made in the form of axial blocks of alternating flat and corrugated heat-conducting metal-porous catalytic tapes with the presence of channels for the passage of gas flows.
Гофрированные теплопроводные металлопористые каталитические ленты выполнены либо методом пористого проката из теплопроводных металлических порошков, либо из жаропрочных металлопористых носителей с последующей пропиткой каталитически активной массой.Corrugated heat-conducting metal-porous catalytic tapes are made either by the method of porous rolling from heat-conducting metal powders or from heat-resistant metal-porous carriers followed by impregnation with a catalytically active mass.
В качестве активных компонентов каталитически активной массы используют никель, магний или кобальт, марганец, барий или их смеси.Nickel, magnesium or cobalt, manganese, barium, or mixtures thereof are used as active components of the catalytically active mass.
Теплообменник может быть интегрирован с каталитическим реактором.The heat exchanger can be integrated with a catalytic reactor.
Устройство содержит погружной теплообменник коридорного типа с увеличенной поверхностью теплообмена. Конструкция интегрированного с каталитическим реактором погружного теплообменника с увеличенной поверхностью теплообмена предотвращает разрушение бортового генератора синтез-газа из-за наличия значительных температурных градиентов.The device contains a submersible heat exchanger of the corridor type with an enlarged heat exchange surface. The design of an immersion heat exchanger integrated with a catalytic reactor with an enlarged heat exchange surface prevents the destruction of the on-board synthesis gas generator due to the presence of significant temperature gradients.
Внутри смесительно-распределительного пускового устройства расположена система запуска, которая состоит из распределительного конуса с тангенциальным вводом и искровой свечи или электрического нагревательного элемента.Inside the mixing and distributing starting device, a starting system is located, which consists of a distribution cone with a tangential input and a spark plug or electric heating element.
Из устройства выходит охлажденный синтез-газ.Chilled synthesis gas exits the device.
Новым является выполнение катализатора в виде осевого блока из чередующихся между собой плоской и гофрированной теплопроводной металлопористой каталитической ленты с образованием каналов для прохождения газовых потоков. Теплопроводная металлопористая каталитическая лента выполнена либо методом пористого проката из теплопроводных металлических порошков, либо из жаропрочных металлопористых носителей с последующей пропиткой каталитически активными элементами. Новым является также то, что устройство содержит погружной теплообменник коридорного типа с увеличенной поверхностью теплообмена.New is the implementation of the catalyst in the form of an axial block of alternating between a flat and corrugated heat-conducting metal-porous catalytic strip with the formation of channels for the passage of gas flows. The heat-conducting metal-porous catalytic strip is made either by the method of porous rolling from heat-conducting metal powders or from heat-resistant metal-porous carriers followed by impregnation with catalytically active elements. Also new is the fact that the device contains a submersible heat exchanger of the corridor type with an enlarged heat exchange surface.
Новым в этом устройстве является изготовление каталитического блока из освоенных промышленностью серийных технологий изготовления металлопористых материалов, низкая трудоемкость и себестоимость, увеличение общей каталитической активности в связи с использованием в качестве подложки каталитически активного в реакции парциального окисления углеводородного сырья пористого никеля, отсутствие благородных металлов. Внутри смесительно-распределительного пускового устройства расположена система запуска, которая состоит из тангенциального ввода с запальной свечой или электрического нагревательного элемента. Новым также является выполнение бортового генератора синтез-газа в виде компактного интегрированного каталитического реактора и погружного теплообменника коридорного типа с увеличенной поверхностью теплообмена. Время выхода устройства на рабочий режим составляет не более 45 с.New in this device is the manufacture of a catalytic unit from serial technologies of manufacturing metal-porous materials mastered by the industry, low labor intensity and cost, an increase in the total catalytic activity due to the use of porous nickel, which is catalytically active in the partial oxidation of hydrocarbon raw materials, and the absence of noble metals. Inside the mixing distribution distribution starter is a launch system, which consists of a tangential input with a spark plug or an electric heating element. Also new is the implementation of an onboard synthesis gas generator in the form of a compact integrated catalytic reactor and a corridor-type submersible heat exchanger with an enlarged heat exchange surface. The output time of the device to the operating mode is not more than 45 s.
На Фиг.1 представлена конструкция заявляемого устройства.Figure 1 presents the design of the claimed device.
На Фиг.2 представлена конструкция смесительно-распределительного пускового устройства.Figure 2 presents the design of the mixing distribution starter.
Устройство содержит герметичный цилиндрический охлаждаемый корпус с расположенными в нем: смесительно-распределительном пусковым устройством 1, тангенциальным вводом 2, искровой свечой 3 или электрическим нагревательным элементом, каталитическим реактором, включающим один или несколько каталитических блоков, 4 и интегрированным погружным теплообменником коридорного типа с увеличенной поверхностью теплообмена 5. Каталитический блок (или блоки) выполнен в виде осевого блока из чередующихся между собой плоских и гофрированных теплопроводных металлопористых каталитических лент. Гофрированная теплопроводная металлопористая каталитическая лента выполнена либо методом пористого проката из теплопроводных металлических порошков, либо из жаропрочных металлопористых носителей с последующей пропиткой каталитически активной массой. В блоке от центра к периферии выполнены треугольные пазы, обеспечивающие осевое прохождение реакционной смеси. Пазы в каталитическом блоке имеют форму треугольника. Пакет каталитических блоков для обеспечения термического (теплового) контакта стягивается между двумя жесткими поддерживающими устройствами с помощью шпилек. Металлопористые теплопроводные каталитические ленты выполнены методом пористого проката, пористостью 40-50%, с последующей пропиткой каталитически активной массой. В качестве катализатора используют активные компоненты, содержащие никель, магний, кобальт, марганец, барий или их смеси.The device contains a sealed cylindrical cooled case with the following located in it: a mixing and distribution starting device 1, a tangential input 2, a spark plug 3 or an electric heating element, a catalytic reactor comprising one or more catalytic units, 4 and an integrated corridor-type immersion heat exchanger with an enlarged surface heat transfer 5. The catalytic block (or blocks) is made in the form of an axial block of alternating flat and corrugated heat -period metal porous catalytic films. The corrugated heat-conducting metal-porous catalytic strip is made either by the method of porous rolling from heat-conducting metal powders or from heat-resistant metal-porous carriers followed by impregnation with a catalytically active mass. In the block, triangular grooves are made from the center to the periphery, providing axial passage of the reaction mixture. The grooves in the catalytic unit are in the shape of a triangle. A package of catalytic units to ensure thermal (thermal) contact is pulled together between two rigid supporting devices using studs. Metal-porous heat-conducting catalytic tapes are made by the method of porous rolling, porosity of 40-50%, followed by impregnation with a catalytically active mass. As a catalyst, active components containing nickel, magnesium, cobalt, manganese, barium, or mixtures thereof are used.
Кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса и наружной цилиндрической поверхностью каталитического пакета, образует коллектор отвода синтез-газа в теплообменник. Равномерное распределение реформируемой смеси по сечению каталитического блока обеспечивается смесительно-распределительным пусковым устройством 1. Внутри смесительно-распределительного пускового устройства расположена система газового запуска, которая состоит из запальной свечи (искровой или накаливания) или электрического нагревательного элемента (ТЭНа). Смесительно-распределительное устройство выполнено в виде конуса, причем поток углеводородного газа и воздуха с помощью тангенциального ввода закручен относительно оси конуса, что обеспечивает гомогенность смеси углеводородный газ-воздух как на этапе парциального окисления, так и при пуске (разогреве) - в режиме полного окисления. Запуск реактора осуществляют прогревом каталитического блока до температуры начала реакции парциального окисления. Прогрев каталитического блока осуществляется прогревом продуктами окисления углеводородного газа, при этом воспламенение смеси углеводородный газ-воздух производится запальной свечой (искровой или накаливания). Устройство погружного теплообменника коридорного типа с увеличенной поверхностью теплообмена предотвращает разрушение конструкции бортового генератора синтез-газа в связи с наличием значительных температурных градиентов.The annular gap formed by the inner surface of the housing and the outer cylindrical surface of the catalytic package forms a collector for the removal of synthesis gas into the heat exchanger. The uniform distribution of the reformed mixture over the cross section of the catalytic unit is ensured by the mixing and distribution starting device 1. Inside the mixing and distribution starting device, there is a gas starting system, which consists of a spark plug (spark or glow) or an electric heating element (TENA). The mixing and distribution device is made in the form of a cone, and the flow of hydrocarbon gas and air using a tangential input is twisted relative to the axis of the cone, which ensures the homogeneity of the hydrocarbon gas-air mixture both at the stage of partial oxidation and at start-up (heating) - in the full oxidation mode . The reactor is launched by heating the catalytic unit to the temperature of the onset of the partial oxidation reaction. The heating of the catalytic unit is carried out by heating the products of oxidation of hydrocarbon gas, while the ignition of the mixture of hydrocarbon gas-air is produced by a spark plug (spark or incandescent). The corridor-type submersible heat exchanger device with an enlarged heat exchange surface prevents structural destruction of the on-board synthesis gas generator due to the presence of significant temperature gradients.
Конструкция предлагаемого каталитического реактора за счет использования металлопористого теплопроводного каталитического носителя, имеющего хорошую теплопроводность, обеспечивает режим, близкий к изотермическому. Номинальную производительность бортового генератора синтез-газа можно изменять за счет изменения диаметра и длины каталитического блока. Габариты каталитического блока определяются требуемой производительностью, активностью катализатора. Рекомендуемая толщина каталитической ленты - 90 мкм, ширина каталитической ленты - 54 мм, высота гофра каталитической ленты - 1,2-2 мм.The design of the proposed catalytic reactor through the use of metalloporous heat-conducting catalytic carrier having good thermal conductivity, provides a mode close to isothermal. The nominal capacity of the onboard synthesis gas generator can be changed by changing the diameter and length of the catalytic unit. The dimensions of the catalytic unit are determined by the required performance, activity of the catalyst. The recommended thickness of the catalytic ribbon is 90 microns, the width of the catalytic ribbon is 54 mm, the corrugation height of the catalytic ribbon is 1.2-2 mm.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Исходные реагенты: углеводородный газ и воздух в соотношении α=0.85-1 подаются через тангенциальный ввод 2 в смесительно-распределительное пусковое устройство 1. В смесительно-распределительном пусковом устройстве 1 происходит перемешивание газов до однородного состояния, и далее смешанный поток попадает в зону свечи 3. Смесь загорается, и продуктами сгорания (дымными газами) происходит разогрев каталитического блока. При нагреве каталитического блока до температуры начала парциального окисления (500-600°С) изменяется соотношение углеводородный газ и воздух до α≈0.25-0.3. Данная смесь, проходя через каталитический блок, подвергается частичному окислению с выходом синтез-газа, содержащего до 33% водорода и до 16-17% оксида углерода, при использовании в качестве углеводородного газа природного газа. Далее горячий синтез-газ поступает в интегрированный теплообменник, где с помощью тосола температура синтез-газа снижается с 750°С до 150°С.Initial reagents: hydrocarbon gas and air in the ratio α = 0.85-1 are fed through the tangential input 2 to the mixing and distributing starter 1. In the mixing and distributing starter 1, the gases are mixed to a homogeneous state, and then the mixed stream enters the zone of the candle 3 The mixture ignites, and the combustion products (flue gases) heat up the catalytic unit. When the catalytic unit is heated to the temperature of the onset of partial oxidation (500-600 ° C), the ratio of hydrocarbon gas to air changes to α≈0.25-0.3. This mixture, passing through the catalytic unit, undergoes partial oxidation with the release of synthesis gas containing up to 33% hydrogen and up to 16-17% carbon monoxide when using natural gas as a hydrocarbon gas. Then the hot synthesis gas enters the integrated heat exchanger, where with the help of antifreeze the temperature of the synthesis gas is reduced from 750 ° C to 150 ° C.
Предлагаемое устройство позволяет конвертировать часть топлива в синтез-газ на борту транспортного средства. Добавка синтез-газа к основному топливу позволяет в условиях городского цикла снизить расход топлива на 20-25% при холостом ходе и достичь норм Евро-4 без установки каталитического нейтрализатора. Также позволяет снизить эксплуатационный расход топлива и обеспечить значительное снижение токсичных выбросов в выхлопных газах двигателя, в том числе и CO2, создающего парниковый эффект.The proposed device allows you to convert part of the fuel into synthesis gas on board the vehicle. The addition of synthesis gas to the main fuel makes it possible to reduce fuel consumption by 20-25% during idle conditions and to achieve Euro-4 standards without installing a catalytic converter. It also allows to reduce operating fuel consumption and to provide a significant reduction in toxic emissions in the exhaust gases of an engine, including CO 2 , which creates a greenhouse effect.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125991/05A RU2446092C2 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Onboard synthesis gas generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125991/05A RU2446092C2 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Onboard synthesis gas generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010125991A RU2010125991A (en) | 2011-12-27 |
| RU2446092C2 true RU2446092C2 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=45782376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125991/05A RU2446092C2 (en) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | Onboard synthesis gas generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446092C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580738C1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-04-10 | Валерий Нилович Новиков | Reactor for producing synthesis gas |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731229A (en) * | 1985-05-14 | 1988-03-15 | Sulzer Brothers Limited | Reactor and packing element for catalyzed chemical reactions |
| EP0279234A1 (en) * | 1987-01-27 | 1988-08-24 | International Fuel Cells Corporation | Compact hydrogen generator |
| EP1094031A1 (en) * | 1999-04-20 | 2001-04-25 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Single-pipe cylindrical reformer and operation method therefor |
| EP1284235A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-19 | Sulzer Hexis AG | Process for reforming fuels, especially fuel oil |
| RU2208475C2 (en) * | 2001-04-26 | 2003-07-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Catalytic reactor for synthesis gas production |
| RU2230024C1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-06-10 | Лев Борисович Блюмкин | Method of gas-generation of hydrogen aboard a transportation vehicle havin g a fuel elements (alternatives) |
| RU2286308C2 (en) * | 2005-01-31 | 2006-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" ФГУП РФЯЦ - ВНИИЭФ | Radial type device for production of the synthesis gas |
-
2010
- 2010-06-25 RU RU2010125991/05A patent/RU2446092C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4731229A (en) * | 1985-05-14 | 1988-03-15 | Sulzer Brothers Limited | Reactor and packing element for catalyzed chemical reactions |
| EP0279234A1 (en) * | 1987-01-27 | 1988-08-24 | International Fuel Cells Corporation | Compact hydrogen generator |
| EP1094031A1 (en) * | 1999-04-20 | 2001-04-25 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Single-pipe cylindrical reformer and operation method therefor |
| RU2208475C2 (en) * | 2001-04-26 | 2003-07-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Catalytic reactor for synthesis gas production |
| EP1284235A1 (en) * | 2001-08-15 | 2003-02-19 | Sulzer Hexis AG | Process for reforming fuels, especially fuel oil |
| RU2230024C1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-06-10 | Лев Борисович Блюмкин | Method of gas-generation of hydrogen aboard a transportation vehicle havin g a fuel elements (alternatives) |
| RU2286308C2 (en) * | 2005-01-31 | 2006-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" ФГУП РФЯЦ - ВНИИЭФ | Radial type device for production of the synthesis gas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580738C1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-04-10 | Валерий Нилович Новиков | Reactor for producing synthesis gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010125991A (en) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6746650B1 (en) | Compact, light weight methanol fuel gas autothermal reformer assembly | |
| US6969411B2 (en) | Compact light weight autothermal reformer assembly | |
| EP1394103B1 (en) | Cylindrical water vapor reforming unit | |
| JP7263006B2 (en) | Method and apparatus for adjusting the ignition properties of fuels, in particular for reducing hazardous emissions from combustion devices | |
| CA3137624C (en) | Catalytically heated fuel processor with replaceable structured supports bearing catalyst for fuel cell | |
| US7247258B2 (en) | Compact partial oxidation reactor assemblage with fast start-up capability | |
| CA2633814C (en) | Oxidative autothermal reformer and oxidative autothermal reforming method using the same | |
| JP2008532215A (en) | Proton conducting solid oxide fuel cell system with temperature swing reforming | |
| JP2009249280A (en) | Fuel reformer | |
| EP2198951B1 (en) | Reformer | |
| RU2286308C2 (en) | Radial type device for production of the synthesis gas | |
| US7402294B2 (en) | Catalyst for partial oxidation reforming of fuel and fuel reforming apparatus and method using the catalyst | |
| RU2446092C2 (en) | Onboard synthesis gas generator | |
| RU110289U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS | |
| JP5329944B2 (en) | Steam reformer for fuel cell | |
| RU2465194C1 (en) | Synthesis gas generator reactor | |
| KR20050083902A (en) | Method for producing a fuel gas containing hydrogen for electrochemicla cells and associated device | |
| JP4671632B2 (en) | Self-oxidation internal heating type reformer and method | |
| RU160799U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING A HYDROGEN-CONTAINING GAS MIXTURE | |
| JP2004051428A (en) | Membrane reaction apparatus | |
| RU2580738C1 (en) | Reactor for producing synthesis gas | |
| US20120014864A1 (en) | Hybrid foam/low-pressure autothermal reformer | |
| US20240351875A1 (en) | Reforming units for hydrogen production | |
| JP2009274919A (en) | External heat type hydrogen production apparatus and fuel cell power system using the same | |
| CA3229598A1 (en) | Reforming units for hydrogen production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170626 |